2020

Excelencia Minera,
nuevos retos…
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REUNIÓN 02 Mantener su micrófono apagado.

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apoyarnos siguiendo las 03
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04
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el chat.
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presentación.
 PIERO GAMARRA GARCIA
• Bachiller de la Carrera de Ingeniería de Minas – UNCP.
• Practicante Pre-profesional de Operaciones- Compañía Minera Vicus S.A.C
• Practicante Profesional de Administración Flota Mina y Proyectos- Compañía Minera Antamina S.A.
• Field Service Engineer- Varel Mining and Industrial.
 PERFORACIÓN
ROTATIVA EN MINERÍA
SUPERFICIAL
 ►Perforación de rocas
►Ciclo de minado en minería superficial
►Perforación en la industria
►Perforadoras primarias
►Método de selección
►Mallas de perforación
TEMARIO ►Columna de perforación
►Tricono de perforación
►Parámetros de perforación rotativa
►Factores que afectan el desempeño de una
broca
►Costos de perforación
►Conclusiones
 1. PERFORACIÓN DE ROCAS
La Perforación de Rocas se realiza en la corteza terrestre para obtener
hidrocarburos, agua u otros recursos, como también para investigación
científica, y en nuestro caso para la explotación minera.
MÉTODOS

 Mecánicos: Percusión, Rotación, Rotopercusión

 Térmicos: Plasma, fluido caliente, congelación
 Hidráulico: Chorro de agua, erosión, cavitación
 Sónicos: Liberación de alta frecuencia
 Químicos: Microvoladura, disolución
 Eléctrico: Arco eléctrico, inducción magnética
 Sísmicos: Láser
 Nucleares: Fisión
2. CICLO DE MINADO EN MINERÍA SUPERFICIAL
 3. PERFORACIÓN EN LA INDUSTRIA
En la industria podemos los siguientes tipos de perforación.
 4. PERFORADORAS PRIMARIAS

PIT VIPER 271 PIT VIPER 351

Peso: 70 000 libras Peso: 120 000 libras
Diámetros: 7’’- 10 5/8” Diámetros: 10 5/8”-16”
 4. PERFORADORAS PRIMARIAS

CAT MD6640 (Bucyrus 49HR) P&H 320 XPC

Peso: 140 000 libras Peso: 150 000 libras
Diámetros: 9’’- 16” Diámetros: 10 5/8’’- 17”
 5. MÉTODO DE SELECCIÓN
La selección del método de perforación dependerá de factores tales como:
• Propiedades de la roca
• Diámetro del taladro
• Profundidad del taladro

Los elementos cruciales para seleccionar el método de perforación se

relacionan principalmente con:
• Productividad y rendimiento
• Costo por metro (TDC/PDC)
5.1. PROPIEDADES DE LA ROCA
5.1. DIÁMETRO Y PROFUNDIDAD DEL TALADRO
6. MALLAS DE PERFORACIÓN
Precorte (DTH): 3”,5”,6 ½”,6 ¾”

Buffer (Rotativo): 7 7/8”, 9”, 9 7/8”,10 5/8”, 12 ¼”

Producción (Rotativo): 7 7/8”, 9”, 9 7/8”,10 5/8”, 12 ¼”

 7. COLUMNA DE PERFORACIÓN
Protege al cabezal, minimiza golpes y vibraciones,
reduce el daño a las roscas. (Shock absorver)

Protege la rosca inferior del amortiguador (Top sub)

Proporcionan el tamaño del taladro, transmite los

esfuerzos de empuje (pulldown), son canales de
transmisión del agua y lubricante. ( 6 ½”, 7 5/8”, 8
5/8”, 9 ¼”, 10 ¾”)- Drill pipe
Mantiene la
centralización
de la barra,
reduce
fricciones.
(Deck bushing)
Protege la barra de la evacuación de detritus,
puede recubrirse con hardfacing. (Bit sub)
 8. TRICONO DE PERFORACIÓN

Seguro del nozzle Rosca API/BECO

Ridgeback Hombro de la broca

Nozzle Faldón o cuerpo

Insertos de protección
Insertos periféricos

Conos Labio de faldón

Orificio de
ventilación Polín mayor

Polín bola
Botón de empuje
Polín menor
8.1. RODAMIENTO ABIERTO

Polín mayor
Polín bola

Polín menor

Botón de empuje
8.2. RODAMIENTO DE FRICCIÓN

Polín bola

Sello

Rodamiento
de friccion
 8.3 TIPO DE ROSCAS

ROSCAS API ROSCAS BECO

HILOS MÁS COMUNES: 3 ½, 4 ½ , 6 5/8 HILOS MÁS COMUNES: 6, 7

 8.4. CÓDIGO IADC

6 2 2
PRIMER DIGITO SEGUNDO DIGITO TERCER DIGITO
1 Suave 1 Formación Suave 1 Rodamiento cilíndrico abierto estándar
Dientes de
2 Media 2 Formación Mediana
acero Rodamiento cilíndrico abierto
3 Dura 3 Formación Dura 2
refrigerado por aire
4 Suave 4 Formación Extradura Rodamiento cilíndrico con protección
Insertos de 5 Media 3
diametral
carburo de 6 Media/dura
4 Rodamiento cilíndrico sellado
tunsgteno 7 Dura
Rodamiento cilíndrico sellado con
8 Muy dura 5
protección diametral
6 Rodamiento de fricción sellado
Rodamiento de fricción sellado con
7
protección diametral
8 Direccional
 8.5. ESTRUCTURA DE CORTE

BROCA – FORMACIÓN SUAVE BROCA – FORMACIÓN DURA

 8.6. FORMAS DE LOS INSERTOS
Shape Cutting Action Formation IADC Range
Blunt Chisel Scrape, Gouge Soft to Medium 412 -512
Conical, WC Scrape Crush Medium to hard 522-642
DBC, SRT, Ovoid Crush, chip Very hard 722 and harder

INSERTOS:
ROCAS DURAS: Cortos y juntos
ROCAS BLANDAS: Largos y espaciados
 9. PARÁMETROS DE PERFORACIÓN ROTATIVA
PERFORACIÓN ROTATIVA
Esta técnica incorpora el uso del tricono, empleando grandes fuerzas (pulldown)
junto con la rotación del tricono y aire para enfriar los rodamientos y para evacuar a
los detritus.

Pulldown

Aire Rotación

• Indentación: Los insertos penetran la roca debido al empuje sobre la

broca (trituración)
• Corte: La roca se fragmenta debido al movimiento lateral de desgarre
de los conos al girar sobre el fondo del taladro
 9.1. PULLDOWN - FUERZA DE EMPUJE
El pulldown es la fuerza que ejerce toda la columna
de perforación sobre la broca. Esta fuerza, debe ser
lo suficiente para sobrepasar la resistencia a la
compresión de la roca (MPa).
La determinación del empuje máximo, se determina
de acuerdo al límite de peso por pulgada que
soporta cada modelo de broca.
Se realiza de acuerdo a la siguiente fórmula:
𝑷𝑫 𝑴𝒂𝒙 = 𝑳𝒃𝒔Τ𝑷𝒖𝒍𝒈 𝑴𝒐𝒅𝒆𝒍𝒐 ∗ 𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑩𝑰𝑻 (𝑷𝒖𝒍𝒈)
𝑷𝑫 𝑴𝒂𝒙 = 𝟔𝟓𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟎 𝟓Τ𝟖 = 𝟔𝟗, 𝟎𝟔𝟑 ≅ 𝟕𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝑳𝒃𝒔

Unidades: kN, lbf, psi

 9.2. REVOLUCIONES POR MINUTO-RPM

Las revoluciones por minuto es una unidad de

frecuencia, que indica el número de rotaciones
completadas cada minuto por un cuerpo que gira
alrededor. Las velocidades de rotación varían
desde 60 a 120, dependiendo del tipo del terreno.
La rotación tiene como función de rasgar y
remover el detritus.

A medida que aumentan los RPM, disminuyen

las horas de vida de los rodamientos, pero
aumenta la velocidad de penetración
(metros/hora).
 9.3. PRESIÓN DE AIRE

Parámetro de perforación relacionado al aire

comprimido emitido por el compresor. Es necesario
para refrigerar los rodamientos de la broca y para la
limpieza del fondo de los taladros.

La falta de aire origina:

 Menor velocidad de penetración (m/h)
 Mayor desgaste de la broca (labios y conos)

El exceso de aire provoca:

 Desgaste prematuro de la broca y bit sub
 Sobrecarga del compresor
 9.4. VELOCIDAD DE BARRIDO

La velocidad de barrido hace referencia a la capacidad del

flujo de aire para evacuar los detritus. La velocidad de
barrido, mínima requerida, para materiales no densos y
donde no hay presencia de agua, es de 5000 a 7000 ft/min y
para materiales más densos, donde hay agua dentro de los
taladros, se requiere entre 7000 a 9000 ft/min.

Una deficiente velocidad de barrido ocasiona:

 Bajo ROP
 Mayor utilización del equipo
 Remolienda y desgaste de los labios del faldón, bit sub y
barras.
 9.5. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE BARRIDO
Para calcular la velocidad de barrido Ejemplo:
(Pies/min) se realiza:  Mina con presencia de agua.
𝑪𝑭𝑴 ∗ 𝟏𝟖𝟑. 𝟒  Compresor : 2600 CFM Nominal
𝑽𝑩 =  Altitud : 3000 msnm
∅𝟐 𝑩𝑰𝑻 − ∅𝟐 𝑩𝑨𝑹𝑹𝑨𝑺
 CFM corregido: 1794 CFM ( 70% )
 Diámetro broca: 10 5/8”
Donde:
 VB : Velocidad de barrido
 Diámetro barra: 8 5/8”
 CFM :Caudal del compresor (pies 𝑪𝑭𝑴 ∗ 𝟏𝟖𝟑. 𝟒
𝑽𝑩 = 𝟐
cúbicos/min) ∅ 𝑩𝑰𝑻 − ∅𝟐 𝑩𝑨𝑹𝑹𝑨𝑺
 ∅2 BIT: Diámetro de la broca (Pulg)
 ∅2 BARRA: Diámetro de la barra (Pulg) 𝟏𝟕𝟗𝟒 ∗ 𝟏𝟖𝟑. 𝟒
𝑽𝑩 = 𝟐
∅ 𝟏𝟎. 𝟔𝟐𝟓 − ∅𝟐 𝟖. 𝟔𝟐𝟓

𝟑𝟐𝟗,𝟓𝟑𝟎
𝑽𝑩 = =8,559.21 Ft/min
𝟏𝟏𝟐.𝟖𝟗−𝟕𝟒.𝟑𝟗
9.6. GENERALIDADES DE PERFORACIÓN
 10. FACTORES QUE AFECTAN EL DESEMPEÑO DE UNA
El equipo
BROCA
• Cabezas desalineado.
• Fugas de agua, aire y lubricante
• Cadenas y cables no tensados
adecuadamente.

Columna de perforación
• Barras dobladas o arqueadas.
• Desgaste excesivo en los bit subs, top
subs.
• Shock absorver desgastado
• Guiadores gastados.

Geología
• Presencia de agua.
• Materiales abrasivos
• Fracturamiento
 11. COSTOS DE PERFORACIÓN

• TDC (TOTAL DRILLING COST) • PDC (PARTIAL DRILLING COST)

𝑼𝑺$
𝑷 (𝑼𝑺$) 𝑪𝑯( 𝑯𝒓 ) 𝑷 (𝑼𝑺$)
𝑻𝑫𝑪 = + 𝒎 𝑷𝑫𝑪 =
𝑴(𝒎) 𝑹𝑶𝑷 ( ) 𝑴 (𝒎)
𝑯𝒓

Donde: Donde:
 TDC : Costo total de perforación  P : Precio de la broca US$
 P : Precio de la broca US$  M : Metros perforados de la broca (m)
 M : Metros perforados de la broca (m)
 CH : Costo horario de la perforadora (US$/Hr)
 ROP : Velocidad de penetración de la broca (m/Hr)
 11.1. IMPORTANCIA DEL TDC
Con el siguiente ejemplo, podemos notar la importancia del ROP, en los cálculos de costos de
perforación.

Calculo de TDC (Total Drilling Cost) Calculo de PDC (Partial Drilling Cost)

VAREL Broca "X" VAREL Broca "X"

Precio broca $3,700.00 $3,450.00 Precio broca $3,700.00 $3,450.00
Metros Totales Perforados 1800 2100 Metros Totales Perforados 1800 2100
Costo horario de perforacion $450.00 $450.00
Ratio de penetracion 24.85 23.24
TDC $20.16 TDC $21.01 costo/metro PDC $2.06 $1.64
Ahorro TDC = $20.16 $21.01  -$0.84 Costo PDC = $2.06 $1.64  $0.41

Metros de perforacion programados  150,000 metros/mes Metros de perforacion programados  150,000

Ahorro estimado - anualizado  -$1,515,269.93 Costo adicional percibido - anualizado  $742,857.14
 CONCLUSIONES

• La perforación al ser la etapa inicial del ciclo de

minado productivo implica manejar los
adecuados criterios en la selección de equipos
de perforación.
• El conocimiento de los tipos de perforación y
sus parámetros son importantes para poder
incursionar en el área de Operaciones.
• Cada mina presenta sus propias realidades y
condiciones, razón por la cual no podemos
generalizar la perforación para cada una de
ellas.
 Excelencia Minera,
Nuevos retos…

MUCHAS
GRACIAS
clubminerodelcentro2020@gmail.com
Piero Gamarra Garcia