UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

EXPERIENCIA 3. ENSAYO DE DUREZA VICKERS Y ROCKWELL

OBJETIVOS GENERAL

 Medir la dureza de materiales metálicos empleando los ensayos Vickers y Rockwell

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar los métodos de medición de dureza en materiales metálicos, estableciendo las ventajas y
limitaciones de cada método.
 Reconocer la norma estándar internacional de ensayos que regulan los ensayos de dureza y su
contenido
 Formular las relaciones matemáticas existentes entre las diferentes escalas de medición de dureza.

MATERIALES Y EQUIPOS

 Durómetro
 Probetas de distintos materiales
 Lente Graduado
 Penetrador

GENERALIDADES.

La dureza da una medida de la resistencia de los materiales a la deformación plástica localizada, como puede
ser la resistencia a ser rayados por otro material más duro, o a que un penetrador o indentador genere una
huella superficial cuando se aplica de forma controlada una carga.

ENSAYO VICKERS

En la técnica de ensayo de dureza Vickers, el indentador es una pirámide cuadrada de diamante con ángulo
136º, sobre el que se aplica una carga pre-establecida, normalmente mucho menor en las técnicas Rockwell
y Brinell. Se miden al microscopio las diagonales de la huella generada y se determina la dureza Vickers
como la relación entre la carga y la superficie de la huella.

En este ensayo, las cargas aplicadas son más pequeñas que en el ensayo Brinell (oscilan entre 1 y 120 Kp),
suelen emplearse 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 10 y 120 Kp y el tiempo de aplicación oscila entre 10 y 30
segundos, siendo 15 segundos el más empleado.

Características del ensayo Vickers

 Los espesores de las piezas pueden ser muy pequeños (hasta 0,2 mm). Puede medir dureza
superficial por la poca profundidad de la huella.
 No es necesario sustituir el penetrador al variar la carga (el valor de la dureza es prácticamente
independiente del valor de la carga).
 Los ensayos Brinell y Vickers, dan resultados parecidos hasta un valor de 300; a partir de aquí la
dureza Vickers es superior a la Brinell, puesto que la deformación de la bola falsea los resultados.
Las condiciones idóneas de ensayo implican que la carga sea aplicada perpendicularmente a la superficie de
la muestra, que debe estar cuidadosamente preparada mediante desbaste y pulida, para una correcta
medición de las dimensiones de la huella. Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y
cementados en su capa externa, así como para piezas de paredes delgadas de acero o metales no férreos.

La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal en mm 2 de la huella de la

pirámide según la fórmula:
F
HV =1.8544
d2

Donde F es la carga aplicada en Newton y d es la diagonal media de la huella en mm que es el valor medio
de las diagonales de la huella d1 y d2.

Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el valor de dureza relacionando la
fuerza de aplicación sobre la superficie de la impresión en el material.

Número de Dureza Vickers

Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes intervalos de fuerzas de ensayo.

El número de dureza Vickers es seguido por las siglas HV con un primer sufijo convencional y un segundo
sufijo que indica el tiempo de aplicación de la carga, cuando este último difiere del tiempo normal, el cual es
de 10 a 15 segundos.

Penetrador de Diamante.

El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base de la pirámide debe ser
cuadrada y sus caras opuestas deben formar un ángulo de 136º. Las cuatro caras del penetrador deben estar
inclinadas simétricamente con respecto al eje del mismo y terminar en un vértice afilado, o sea que la línea
de unión entre las caras opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud.

El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia cuando la carga de prueba es
pequeña y la huella también, por esta razón se recomienda verificar periódicamente la punta del penetrador
para evitar fallas.
DUREZA ROCKWELL

Los ensayos de dureza Rockwell se realizan, como se recoge la tabla a continuación, usando indentadores de
geometría cónica o esférica. En el primer caso son de diamante mientras que las esferas son de acero de
diámetros 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 de pulgada. La dureza se mide a partir de la diferencia de profundidad de
penetración en el material entre una precarga establecida (10 kg en Rockwell y 3 kg en Rockwell Superficial)
y la carga aplicada: 60, 100 ó 150 kg para Rockwell normal y 15, 30 ó 45 kg para Rockwell superficial. La
lectura se efectúa una vez retirada la carga máxima de ensayo, manteniendo la carga inicial o precarga, y se
traduce directamente en una escala de dureza Rockwell. En la figura a continuación se representa
esquemáticamente la secuencia de un ensayo de dureza Rockwell:

El valor numérico de la dureza Rockwell Normal se corresponde con la expresión 100-500d para penetrador
cónico y 130-500d para penetradores esféricos, siendo d la profundidad penetración una vez retirada la
carga, manteniendo la precarga (AC en la figura). Así pues una unidad de dureza Rockwell se corresponde
con una penetración de 2 μm.

Cada combinación de tipo de indentador y carga se designa mediante una letra, tal como se indica en las
siguientes tablas:
Cuando se indica la dureza Rockwell de un material, además del valor numérico, debe especificarse la letra
correspondiente a la escala utilizada. Así, por ejemplo, para un material con dureza Rockwell 70 en la escala
B, se representa como HRB 70 (HR por sus siglas en inglés; Hardness Rockwell). De igual modo, una dureza
HR30W 60 indica una dureza Rockwell superficial de 60 en la escala 30W.

De todas las escalas posibles, las generalmente más usadas son sólo dos: la escala B y la escala C. Las otras
se emplean como escalas complementarias o para casos especiales.
Respecto a las condiciones de la muestra, la superficie de ensayo debe estar limpia y libre de irregularidades,
por lo que habitualmente requiere pulido.

EVALUACION

I. Construya tablas en los que consigne los datos necesarios para ensayar materiales como acero
1020, acero inoxidable, cobre, bronce y aluminio. Calcule el valor de dureza para cada material
ensayado y comparar sus resultados con los calculados matemáticamente. ¿Cuál es el error
porcentual encontrado? ¿a qué se debe la diferencia, si existe?
II. Responda:
a. ¿Qué factores afectan la dureza y microdureza de un material?
b. ¿Qué limitaciones tienen el ensayo Vickers y el Rockwell?¿Cuales son sus principales
ventajas?
c. ¿Qué condiciones deben cumplir las máquinas y probetas para que se considere que la
prueba cumple con las exigencias de certificación internacional?
d. ¿Cuáles son las relaciones matemáticas entre las diferentes escalas de medición de dureza
de un material?
e. ¿Cuál es la norma ASTM que regula estos tipos de ensayos a nivel internacional?¿ que
establece entre sus requerimientos?