Nivelar carga de

trabajo (Heijunka)


*Acuña Torres Erika Nelida
*Aramburu Huanqui Gerson
*Arias Diaz Edwin Aldair
*Borda Moreyra Sergio
*Castro Cancho Gregorio
 Heijunka

 Heijunka es una palabra japonesa que
descomponiendo por sílabas traduce:
 Hei=Plano         Jun=Nivel        
Ka=Transformación

 Heijunka no varia la produccion según la

demanda del cliente, sino que se basa en ella
para ajustar los volumenes y secuencias de
los productos a fabricar y conseguir una
produccion que evite los despilfarros
 OBJETIVOS

 Amortiguar las variaciones de la demanda
comercial produciendo, por pequeños lotes,
varios modelos diferentes en la misma línea.
 Optimizar los recursos humanos disponibles.
 Reducir los despilfarros mediante la
nacionalización del trabajo.
 Mejorar la respuesta frente al cliente. Con una
producción nivelada, el cliente recibe el
producto a medida que lo demanda, a diferencia
de tener que esperar a que se produzca un lote.
 
 Estabilizar la plantilla de la empresa, al
conseguir una producción nivelada.
 Reducir el stock de materia prima y materia
prima auxiliar, porque con la producción
nivelada se produce en pequeños lotes y se
facilitan los envíos frecuentes por parte de los
proveedores.
 
 Reducir el stock de producto acabado, porque
con la producción nivelada existe un tiempo
de espera menor entre la producción y la
demanda de un producto.
 Incrementar la flexibilidad de la planta. Una
producción nivelada se adapta mejor a
pequeñas variaciones que pueda
experimentar la demanda.





 CAJA HEIJUNKA
(EJEMPLO)

 Un taller labora durante 7 horas al día, por 20
días al mes, produce cajas de 6 colores
diferentes y las demandas mensuales se
muestran a continuación.

 Se debe programar la producción de acuerdo

a las demandas esperadas para cada una de
las cajas de colores.
 La primera práctica  es comenzar a producir la
serie más larga dejando para el final las serias
más cortas pues existe la creencia que las

series más grandes son más  importantes y 
se deben realizar sin interrupciones. Se
muestra entonces la tabla de producción
suponiendo que cada caja tiene un tiempo de
producción de 1 hora.
 
 Podemos sacar la relación del tiempo de uso
de la siguiente manera:
 6 productos diferentes, 20 días de espera, 7
horas a la semana.
 6/20*7 = 4%
 Examinemos la
primeramejora:
 Esta podría ser invertir el orden de la seria e
iniciar el mes con los productos con lotes más
pequeños. Así que tendríamos la siguiente
planificación de producción:
 Para este caso para la entrega de 6 cajas de
diferentes colores, el cliente solo esperaría 12
días cuando empieza la producción de lote de

productos más larga, por lo tanto la relación
del uso del tiempo seria.
 6/12*7 = 7%
 Ahora bien para mejorar el tiempo de
comercialización y ganar flexibilidad, se debe

entonces dividir los lotes. Esto significa
entonces encontrar una óptima distribución 
de lotes y mantenerlo estandarizado.
 Aplicando el ejemplo, el lapso de tiempo
escogido será de una semana. A continuación
se mostrara una tabla con las necesidades.
 

 La mejora en tiempo de entrega para el

clienta pasa de esperar 12 días, que era la
mejor opción con la primera estrategia a solo
espera de 3 días. La relación del uso del
tiempo para este casi seria:
 6/3*7= 28%
Retiro Constante (paced
withdrawal) 
 Es un sistema para mover pequeñas
cantidades de productos en una operación
de un proceso a otro.
Pasos del retiro
constante:
 Calcular el takt y el pitch.
 Determinar la cantidad a empacar.
 Crear el retiro constante basándose en la
demanda del cliente.
 Negociar con sus proveedores en cuanto a
las entregas frecuentes
 Requerimientos (tamaño de los contenedores,
durabilidad, etc.)
 Estandarizar el retiro constante.
El runner

 Es el camino hacia una transformación
esbelta, durante el balanceo de línea.

 El runner puede ser: materialista o manejador

de materiales.
Requisitos del runner

 Entender los requerimientos del mapa del
valor de la produccion.
 Saber comunicar.
 Disposicion en reconocer y reportar las
anormalidades.
 Entender que es manufactura esbelta.
 Trabajar en una forma efectiva y precisa.
 El runner es la única persona que ayuda a
prevenir los pequeños ploblemas antes de que
se combiertan en grandes e interrumpan el flujo
del proceso. 
Pasos del runner

 Iniciar con el estudio del mapa de valor
estado futuro.
 Determinar la ruta del runner usando los datos
del retiro constante.
 Crear actividades estándar para la ruta de los
runner.
Medibles De La Manufactura Esbelta


 Son una herramienta para rastrear el
progreso de la compañia y son clave para el
mejoramiento continuo.
 
 Reunirse en equipo para definir los objetivos.
 Hacer la evaluación de la manufactura
esbelta.
 Determinar los medibles de la manufactura
esbelta.
 La administración debe comprometerse con
los medibles.
 Calcular la base de los medibles.
 Seleccionar los objetivos de cada medible.
 Continuar midiendo y mostrar los resultados.