6/9/2016

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

MATERIALES Y PROCESOS
DE FABRICACION
Ing. Msc. JOSE JAVIER SOSA VICTORIANO

SILABO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

PRIMERA UNIDAD
SEM CONTENIDO CONCEPTUALES CONTENIDO PROCEDIMENTALES CONTENIDO APTITUDINALES
 Presentación y entrega del silabo
Diferenciar los campos de aplicación y sus Participa activamente en el desarrollo de la
CIENCIA DE LOS MATERIALES
bases de la Ciencia e Ingeniería de los clase.
 Ciencia de los Materiales.
01 Materiales. Respeta y valora la opinión de los demás.
 Ingeniería de los Materiales.
Explicar el concepto de materiales y su Reflexiona analíticamente sobre la
MATERIALES
clasificación. clasificación de los materiales y su aplicación
 Concepto Clasificación
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Diferenciar las diferentes propiedades de los Participa activamente en el desarrollo de la
 Mecánicas, Eléctricas, Térmicas,
materiales. clase.
 Magnéticas, Químicas, Ópticas, Acústicas y Ecológicas
02 Comprender y analizar los ensayos de Muestra interés en los diferentes de ensayos
ENSAYOS DE PROPIEDADES MECANICAS
materiales para la medición de sus parámetros para determinar las diferentes propiedades
 Ensayo de Tracción.
para la cuantificación de sus propiedades de los materiales de Ingeniería.
 Ensayo de Dureza.
ENSAYOS DE PROPIEDADES MECANICAS
Comprender y analizar los ensayos de Muestra interés en los diferentes de ensayos
 Ensayo de Resiliencia
03 materiales para la medición de sus parámetros para determinar las diferentes propiedades
 Ensayo de Fatiga
para la cuantificación de sus propiedades de los materiales de Ingeniería.
 Ensayo de Flexión

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SILABO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

PRIMERA UNIDAD
SEM CONTENIDO CONCEPTUALES CONTENIDO PROCEDIMENTALES CONTENIDO APTITUDINALES
 Practica calificada N° 01
ORGANIZACIÓN ATÓMICA
Elaborar esquemas los diferentes tipos de Demuestra lo aprendido en la solución de
 Redes Espaciales Celdillas Unidad
estructura cristalina, redes, parámetros, problemas.
 Sistemas Cristalinos
04 direcciones y planos cristalográficos. Asume una aptitud analítica sobre los
 Redes Bravías
Determinar en forma cuantitativa los parámetros diferentes parámetros básicos en el
 Principales Estructuras Cristalinas Metálicas
básicos de las diferentes estructuras cristalinas desarrollo de problemas.
 Comparación de Estructuras cristalinas FCC, HCP y
BCP
PARAMETROS PRINCIPALES
 Densidad volumétrica Determinar las propiedades físicas de los
Asume una aptitud analítica sobre los
 Densidad Planar materiales de los parámetros hallados en las
05 diferentes parámetros básicos en el
 Densidad Lineal diferentes estructuras cristalinas de los
desarrollo de problemas.
 Polimorfismo y Alotropía materiales de ingeniería.
 Análisis de estructuras cristalinas.

SILABO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

PRIMERA UNIDAD
SEM CONTENIDO CONCEPTUALES CONTENIDO PROCEDIMENTALES CONTENIDO APTITUDINALES
 Practica calificada N° 02
Demuestra lo aprendido en la solución de
DIAGRAMA DE FASE
Esquematizar un diagrama de fase de un problemas.
 Introducción
elemento puro, una aleación, componentes y Interioriza los conceptos, principios de un
 Diagrama de una sustancia pura
sus factores de variabilidad. diagrama de fase en los materiales,
 Soluciones y solubilidad
06 aleaciones y otros.
 Condiciones para una solubilidad solida ilimitada
Comprender y explicar las condiciones para Realiza un resumen sobre los diagramas de
 Endurecimiento por solución sólida
efectuar una aleación por inserción o sustitución fases.
 Diagrama
y sus diagramas de fases. Respeta y Valora la opinión de los demás
 Solidificación de una aleación de solución sólida limitada
sobre el tema
 Solidificación fuera de equilibrio y segregación
Muestra interés por el desarrollo de los
CALCULO DE FASES
Determinar con precisión la composición de problemas de aplicación, cumpliendo con el
 Regla de Gibbs
07 cada una de las fases y sus componentes en la desarrollo y discusión de los mismos en
 Sistema de aleaciones isomorfas binarias
solución de problemas. clase con seguridad y confianza de sus
 Regla de la palanca.
conocimientos adquiridos.

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SILABO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

PRIMERA UNIDAD
SEM CONTENIDO CONCEPTUALES CONTENIDO PROCEDIMENTALES CONTENIDO APTITUDINALES
DIAGRAMA Fe – C Determina con precisión la composición de
 Solidificación de aleaciones fuera del equilibrio las diferentes composiciones de Fe – C
 Sistema de aleaciones eutécticas binarias Calcular la composición de cada fase en un reconociendo los micro-constituyentes
08  Sistemas de aleaciones periteutecticas binarias diagrama de Fe – C; cada uno de los presentes, cumpliendo con el desarrollo y
 Reacciones invariantes constituyentes y sus microestructuras. discusión de los mismos en clase con
 Diagrama de fase con fases y compuestos intermedios seguridad y confianza de sus conocimientos
 Diagrama de fases ternarias. adquiridos.

SILABO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

SEGUNDA UNIDAD

SEM CONTENIDO CONCEPTUALES CONTENIDO PROCEDIMENTALES CONTENIDO APTITUDINALES

 Practica Calificada N° 03 Demuestra lo aprendido en la solución de
PROCESOS SIDERURGICOS problemas.
 El hierro, formas alotrópicas, minerales o materia prima para la Escucha con respecto la exposición por el
obtención del hierro, obtención del hierro. Esquematizar las etapas del proceso docente.
 Alto Horno, partes y sistemas auxiliares, reacciones de básico siderúrgico y las partes de un Participa activamente en el desarrollo de la
09 reducción. alto horno escribiendo las ecuaciones clase.
 Productos resultantes del alto horno. de reducción que se realiza en el Se interesa en el proceso siderúrgico y sus
 Análisis de balance de masa interior. etapas de para la obtención de hierro, acero y
 Convertidor LD, horno eléctrico. Ecuaciones de reducción, fundiciones.
 Afinamiento del carbono. Respeta y Valora la opinión de los demás sobre
 Análisis de Balance de energía. el tema

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SILABO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

SEGUNDA UNIDAD

SEM CONTENIDO CONCEPTUALES CONTENIDO CONTENIDO APTITUDINALES

PROCEDIMENTALES
PRODUCTOS SIDERURGICOS
Los Metales Ferrosos como: El Hierro Dulce, Acero y
Escucha con respecto la exposición por el
Fundiciones.
docente.
 Los metales no ferrosos como elementos aleantes: Analizar los conceptos de los
Participa activamente en el desarrollo de
Aluminio, Cobre, Zinc, Vanadio, Wolframio, Níquel, materiales ferrosos y no ferrosos
la clase.
Estaño, Cromo. metálicos y fundiciones
10 Se interesa en el proceso de afinamiento
FUNDICIONES características, nomenclatura y
de carbono en el arrabio para la obtención
 Concepto, Diseño del Proceso, El Taller de Fundición, sus aplicaciones en el campo de
de los diferentes procesos siderúrgicos.
Clasificación, Tipos. la Ingeniería Mecánica
Respeta y Valora la opinión de los demás
 Máquinas para el moldeo, tipos y calidad de arena
sobre el tema
 Moldes. Tipos de moldeo en arena, en cascaron,
moldeo lleno, en coquilla, por inyección.

SILABO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

SEGUNDA UNIDAD
SEM CONTENIDO CONCEPTUALES CONTENIDO PROCEDIMENTALES CONTENIDO APTITUDINALES
 Practica Calificada N° 04 Demuestra lo aprendido en la solución de
ACERO Y ALEACIONES problemas.
Manejar las características Participa activamente en el desarrollo de la
 Aceros particulares de los diferentes aceros y clase.
11 Conceptos, Características, Clasificación : Aceros ordinarios, aleaciones del Hierro y metales no Tiende a comprender el aporte que dan ciertos
Aceros de baja aleación, Aceros inoxidables, ferrosos aplicados en el campo de la elementos en la modificación de las propiedades
 Influencia que ejercen en las características y propiedades de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de los metales.
los aceros los elementos de aleación, como: Aluminio, Cobre, Respeta y Valora la opinión de los demás sobre
Zinc, Vanadio, Wolframio, Níquel, Estaño, Cromo. el tema
Demuestra lo aprendido en la solución de
 Practica Calificada N° 05 problemas.
Escucha con respecto la exposición por el
TRATAMIENTOS TERMICOS Elaborar un Esquema a través de un docente.
flujograma de fases los diferentes Participa activamente en el desarrollo de la
12  Recocido. Definición, tipos, fases. tratamientos y diagramas para el clase.
 Revenido. Definición, tipos, fases. mejoramiento de las propiedades Se interesa en los Tratamiento Térmicos de los
 Temple. Definición, tipos, fases. mecánicas de los materiales. materiales para el mejoramiento de sus
 Diagrama TTT en el estudio de los tratamientos. propiedades.
 Hornos para tratamientos térmicos. Respeta y Valora la opinión de los demás sobre
el tema

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SILABO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

SEGUNDA UNIDAD
SEM CONTENIDO CONCEPTUALES CONTENIDO PROCEDIMENTALES CONTENIDO APTITUDINALES
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Escucha con respecto la exposición por el
 Cimentación. Definición, tipos, materia prima, fases y su Elaborar un esquema que permita las docente.
utilización. limitancias de un tratamiento térmico Participa activamente en el desarrollo de la
 Nitruración. Definición, tipos, materia prima, fases y su con el recubrimiento superficial y la clase.
utilización. aplicación para mejorar los agentes de Asume y selecciona el Tratamiento y
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 Ionización. Definición, tipos, materia prima, fases y su oxidación, corrosión, abrasivos. Recubrimiento Superficial para la protección de
utilización. Observar por medio de videos los los de los agentes externos ambientales y
RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL diferentes procesos de recubrimiento, artificiales.
 Generalidades, propiedades y sus usos. Tipos: Cromado, sus aplicaciones y ventajas del mismo Respeta y Valora la opinión de los demás sobre
Zincado y Plateado. el tema
Demuestra lo aprendido en la solución de
 Practica Calificada N° 06 problemas.
Explica y Maneja los principios de los
TRABAJOS DE CONFORMACION Escucha con respecto la exposición de sus
diferentes procesos de conformación y
 Conformación en caliente. compañeros en los procesos de conformación de
sus ventajas y desventajas.
 Conformación en frío. los materiales.
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TRABAJOS DE MECANIZACION Comprende y diferencia los procesos de
Elabora un resumen de los diferentes
 Torneado. mecanización con arranque de viruta y los
procesos de conformación con
 Fresado. materiales a lo que se puede aplicar.
arranque de viruta.
 Taladrado. Respeta y Valora la opinión de los demás sobre
el tema

SILABO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

SEGUNDA UNIDAD
SEM CONTENIDO CONCEPTUALES CONTENIDO CONTENIDO APTITUDINALES
PROCEDIMENTALES
Elabora un resumen de los
TRABAJOS DE MECANIZACION Comprende y diferencia los procesos de
diferentes procesos de
 Cepillado. mecanización con arranque de viruta y los
conformación con arranque de
 Rectificación. diferentes procesos de unión por soldadura
viruta.
y sus procesos para que se puedan aplicar
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PROCESOS DE UNION Participa activamente en el desarrollo de la
Utilizar los conceptos para la
 Unión por forja. exposición en la apertura del debate.
unión entre los materiales que se
 Soldadura: Oxidas. Eléctricas y Láser. Respeta y Valora la opinión de los demás
pueda unir y los procesos que se
sobre el tema
utilizan.
Demuestra su capacidad en la
- Practica Calificada N° 07 Demuestra lo aprendido en la solución de
16 solución de problemas a través de
- Examen Sustiturio problemas.
una práctica calificada.

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EVALUACION
 Promedio de Practicas calificadas 30%

 Primer Examen Parcial 15%

 Segundo Examen Parcial 15%

 Participación en las actividades de formación 20%

 Investigación y exposición de las Practicas 20%

CIENCIA DE LOS MATERIALES

Una disciplina científica íntimamente relacionada con la investigación,
que tiene por objeto el conocimiento básico de la estructura interna,
propiedades y procesamiento de los materiales.

INGENIERIA DE LOS MATERIALES

Una disciplina de ingeniería que trata del conocimiento de los
materiales a niveles fundamentales y aplicados, con objeto de que
puedan ser convertidos en productos necesarios o deseados por una
sociedad tecnológica.

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LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES

CIENCIA DE LOS MATERIALES INGENIERIA DE LOS MATERIALES

ES EL CONOCIMIENTO BASICO DE ES EL CONOCIMIENTO APLICADO

LOS MATERIALES DE LOS MATERIALES

CIENCIA E
INGENIERIA DE
LOS
MATERIALES
RESULTANTE DEL CONOCIMIENTO DE LA ESTRUCTURA,
PROPIEDADES Y FABRICACION Y COMPORTAMIENTO DE LA
INGENIERIA DE LOS MATERIALES

MATEMATICAS FISICA FISICO - QUIMICA QUIMICA CIENCIAS

BASICAS

CIENCIAS
CIENCIA DE LOS MATERIALES
APLICADAS

INGENIERIA
INGENIERIA DE LOS MATERIALES BASICA
INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA MECANICA

INGENIERIA ELECTRICA

INGENIERIA AGRICOLA
INGENIERIA DE MINAS

INGENIERIA NUCLEAR

INGENIERIA QUIMICA

COMUNICACIONES
INGENIERIA NAVAL

INGENIERIA CIVIL

INGENIERIA DE
AEROESPACIAL

ELECTRONICA
INGENIERIA

INGENIERIA

INGENIERIA
DE DISEÑO

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LOS MATERIALES

Materia Prima Procesos de Producto

Transformación

CLASIFICACION DE
LOS MATERIALES

MATERIALES MATERIALES MATERIALES MATERIALES

METALICOS POLIMERICOS CERAMICOS COMPUESTOS

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Tienen un alto contenido de Hierro

Gran resistencia a la tracción y a la dureza
MATERIALES Y ALEACIONES Materiales de gran afinidad para las
FERROSAS aleaciones
Son combinaciones se da ESTAÑO, PLATA, PLATINO, MANGANESO,
VANADIO Y TITANIO
entre:
Elementos representativos
Elementos metálicos
FUNDICIONES DE HIERRO, ACERO Y ACEROS
Elemento metálico y no INOXIDABLES
metálicos Su temperatura de fusión va desde 1360°C
– 1541°C
Su principal problema es la corrosión.
MATERIALES METALICOS
Tienen un pequeño o nulo porcentaje de
hierro
MATERIALES Y ALEACIONES NO Alta resistencia a la corrosión.
FERROSAS Menor resistencia a la Dureza y Tracción
Son materiales y Metales no Ferrosos:
combinaciones que no ALUMINIO, COBRE, MAGNESIO, NIQUEL,
contienen o pequeñas PLOMO, TITANIO, ZINC, ETC
cantidades de Hierro Aleaciones:
BRONCE (COBRE + PLOMO + ESTAÑO)
LATON (COBRE + ZINC)

MATERIALES POLIMEROS
Forman largas cadenas de moléculas
orgánicas (conteniendo carbono,
hidrogeno y oxigeno) redes.
Son materiales no cristalinos, algunos
contienen mezclas de regiones cristalinas
amorfas.
La resistencia y ductibilidad varía mucho.
Tienen baja conductividad eléctrica y
térmica, reducida resistencia.
TERMOPLASTICOS
Forman largas cadenas producidas al unir moléculas pequeñas o
monómeras.
Se compartan de una manera plástica y dúctil.
A temperaturas elevadas, estos polímeros se ablandan y se conforman
por flujo viscoso.
Se pueden reciclar con facilidad.
TERMOESTABLES
Forman largas cadenas cruzadas de moléculas formando estructuras
de redes tridimensionales.
Son más resistentes, aunque más frágiles, que los termoplásticos.
Temperatura de fusión fija.

Son buenos aislantes, se utilizan como No se puede reciclar

aislantes eléctricos.
Son producidos mediante un proceso
conocido como polimerización, como el
hule, los plásticos, y muchos tipos de
adhesivos
ELASTOMEROS
Son compuestos, tiene una estructura intermedia.
Se forman una ligera formación de enlaces cruzados entre cadenas.
Tienen la capacidad de deformarse elásticamente en grandes cantidades
sin cambiar de forma permanentemente.

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Modelo Solido Tridimensional

Modelo Espacial Tridimensional

Modelo Bidimensional Simple

MATERIALES CERAMICOS TRADICIONALES

En su composición está compuesta por tres
sustancias básicas necesarias, como: arcilla,
sílice (pedernal) y feldespato.
APLICACIONES
El Ladrillo, Las tejas, la porcelana para los
aisladores, fusibles, etc.

MATERIALES CERAMICOS

MATERIALES CERAMICOS DE USO ESPECIFICO

VENTAJAS DE INGENIERIA
Su bajo peso. Esta constituidos por compuestos puros, o casi
puros.
Su alta resistencia
Dureza APLICACIONES
Su buena resistencia al calor y a la El Oxido de Aluminio (Al2O3)
humedad El Carburo de Silicio (SiC)
Su reducida fricción y propiedades El Nitruro de Silicio (Si3N4).
aislantes.

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PARTICULADOS
Contienen grandes cantidades de partículas
gruesas distribuidas uniformemente los
cuales tienen propiedades isotrópicas.
Estos compuestos están diseñados para
producir combinaciones de propiedades
poco usuales, y no para mejorar la
resistencia.
MATERIALES COMPUESTOS
Es un sistema de materiales constituidos FIBRADOS
por una mezcla o combinación de dos o más Son reforzados con fibras se obtiene
micro o macro constituyentes que difieren mejorar la resistencia a la fatiga, una mejor
en forma y composición química y que son rigidez, una mejor relación resistencia –
esencialmente insolubles entre si, peso, al incorporar fibras resistentes y
produciendo propiedades que no se rígidas aunque frágiles en una matriz
encuentra en ninguno de los materiales en blanda y dúctil.
forma individual.
LAMINADOS
Los compuestos laminares incluyen
recubrimientos muy delgados, superficies
protectoras más gruesas, revestimientos
metálicos, bimetálicos, laminados y todo un
conjunto de aplicaciones, debido a sus
propiedades anisotrópicos.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Los materiales se emplean para almacenar o transmitir
las variables que definen las diversas energías: mecánica,
eléctrica, magnética, térmica, química, ondulatoria. Por
ejemplo la energía mecánica queda definida por las
variables: fuerza, F, y desplazamiento, L.
PROPIEDADES
PROPIEDADES

PROPIEDADES

PROPIEDADES
PROPIEDADES

PROPIEDADES
PROPIEDADES

PROPIEDADES
MAGNÉTICAS

ECOLOGICAS
MECÁNICAS

ELÉCTRICAS

ACUSTICAS
QUÍMICAS
TÉRMICAS

OPTICAS

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PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

COHESION DUREZA FLUENCIA DUCTIBILIDAD COLABILIDAD

ELASTICIDAD TENACIDAD FATIGA MAQUINIBILIDAD RESILIENCIA

RESISTENCIA

PLASTICIDAD FRAGILIDAD MALEABILIDAD ACRITUD

TENSION COMPRESION FLEXION TORSION CORTADURA FLEXION

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PROPIEDADES TERMICAS DE LOS MATERIALES

CAPACIDAD CONDUCTIVIDAD
CALORIFICA TERMICA
DILATACION
Es la propiedad de Es la propiedad de SOLDABILIDAD
Es el aumento de
los materiales cuya los materiales de FUSIBILIDAD Facilidad de un
tamaño que
magnitud que transmitir el calor, Facilidad con que material para
experimenta un
indica la mayor o produciéndose, los materiales poder soldarse
material cuando se
menor dificultad lógicamente una pueden fundirse consigo mismo o
eleva su
que presenta al sensación de frio o con otro material.
temperatura.
transporte del caliente al
calor. tocarlos.

CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
CONDUCTORES
Es la propiedad que tiene los
materiales para transmitir la corriente
eléctrica
AISLANTES

DIELÉCTRICO
Es la propiedad de materiales no SEMICONDUCTORES
metálicos para no transmitir la
corriente eléctrica y amortiguar la
fuerza de un campo eléctrico
PROPIEDADES
ELÉCTRICAS SUPERCONDUCTIVIDAD
Es la capacidad intrínseca de ciertos
materiales para conducir la corriente ELECTRONICA
eléctrica sin resistencia y pérdida de
energía en determinadas condiciones.
IONICA O ATOMICA
POLARIZACIÓN
Es la capacidad que tiene los MOLECULAR O POR
materiales dieléctricos, que ante la ORIENTACIÓN
aplicación de un campo magnético
genera la formación y el movimiento POR CARGA DE
de dipolos contenidos en el material ESPACIO

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PROPIEDADES MAGNETICAS
Capacidad que tiene un metal ferroso (hierro y sus aleaciones) para ser atraído por un imán, así como a la
posibilidad de que las propiedades magnéticas del imán sean transferidas al metal.

FERROMAGNÉTICOS
PARAMAGNÉTICOS ANTI FERRIMAGNETISMO
Son siempre metálicos,
DIAMAGNÉTICOS Propia de los gases. y su intenso FERROMAGNÉTICOS Son materiales
Son “débilmente Son débilmente magnetismo no es Los momentos cerámicos, donde
repelidos” por las atraídos por las debido a los dipolos. magnéticos diferentes iones
zonas de campo zonas de campo Los 3 materiales producidos en dipolos crean momentos
magnético elevado. magnético intenso. ferromagnéticos son el vecinos se alinean en magnéticos distintos,
hierro, el cobalto y el el campo magnético causando que, en un
Los valores de En las sustancias campo magnético los
níquel. oponiéndose unos a
susceptibilidad de paramagnéticas la dipolos de ion A
otros, aún cuando la
estos materiales son susceptibilidad La causa de este puedan alinearse con
intensidad de cada
pequeña y negativa magnética es muy magnetismo son los el campo, en tanto
dipolo sea muy alta.
y su permeabilidad pequeña comparada electrones que los dipolos del
Esto produce una
próxima a la unidad. con la unidad. desapareados de la ion B pueden
magnetización nula.
capa 3d oponérsele.

PROPIEDADES
QUIMICAS

Se manifiestan cuando los materiales sufren una

transformación debida a su interacción con otras
sustancias provocando una alteración química que
experimentan como son los procesos de oxidación
o corrosión.

LA OXIDACIÓN
Es la facilidad con la que un material se oxida, es
decir, reacciona en contacto con el oxigeno del
aire. Los metales son los materiales que más se
oxidan.
LA CORROSIÓN
Cuando los materiales se oxidan en ambientes
húmedos o en presencia de agua u otras
sustancias agresivas, se denomina corrosión. Ésta
es mucho más peligrosa para la vida de los
materiales que la oxidación simple, pues en un
medio húmedo la capa de óxido de color rojizo
denominada orín no se deposita sobre el
material, sino que se disuelve y acaba por
desprenderse; siendo muy toxica.

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PROPIEDADES OPTICAS

TRANSMISION

REFRACCIÓN

DIFRACCIÓN
ABSORCIÓN

DISPERSIÓN
REFLEXIÓN

DIFUSIÓN
ESPECULAR

SELECTIVA
DIRECTA
DIFUSA

DIFUSA

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

SEGÚN LAS PROPIEDADES OPTICAS

MATERIALES MATERIALES
MATERIALES OPACOS TRANSPARENTES TRASLUCIDOS

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

SEGÚN LAS PROPIEDADES ACUSTICAS

MATERIALES MATERIALES NO
ACUSTICOS ACUSTICOS

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PROPIEDADES ECOLOGICAS

RECICLABLES BIODEGRADABLES TOXICOS

ENSAYOS DE LOS MATERIALES

CARACTERISTICAS DESTRUCTIVOS TECNOLOGICOS NO DESTRUCTIVOS

Determina el
Cristales, Micro y Macro

CONSTITUYENTES
Puntos de Fusión y Critico

Rayos X
ESTRUCTURAS

comportamientos
DINAMICOS
ESTATICOS
TERMICOS

Rayos Gamma
QUIMICO

de los Materiales
Ultrasonidos
ante operaciones
Partículas Magnéticas
industriales, como:
Líquidos penetrantes
Doblado, Plegado, Corrientes Inducidas
Forja, Embutición, Magnéticos
Soldadura, Sónicos
laminación, etc.

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DUREZA MOHS
Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un cuerpo es rayado por
otro más duro. Esta es la escala de Mohs:

1. Talco 6. Feldespato (Ortosa)

2. Yeso 7. Cuarzo
3. Calcita 8. Topacio
4. Fluorita 9. Corindón
5. Apatita 10. Diamante

La fundición gris esta entre 8 y 9; el hierro dulce en el 5; y los aceros entre 6,7 y 8.

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DUREZA MARTENS
Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de
diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90°, con una carga constante y
determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide “a” en micras y la dureza
Martens viene dada por:

104
∆m = 2
𝑎

DUREZA TURNER
Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en función de los gramos
necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformación tal que a = 10 micras. El
valor de las carga será el valor de la dureza Turner.

DUREZA A LA LIMA
Se usa en industria. En todo material templado la lima no “entra”. Dependiendo de si la lima
entra o no entra sabremos:

No entra El material raya a la lima Dureza mayor de 60 HRC

Entra La lima raya al material Dureza menor de 60 HRC

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DUREZA HERTZIANA
Viene determinada por la menor carga que hay que aplicar a un material (con bolas de 1,5 a
4 mm de acero extraduro) para que deje huella.

DUREZA MONOTRON

Es una variante de la dureza Hertziana. Viene expresada por la carga que hay que aplicar
para producir una penetración de 0,0018 pulgadas. El penetrador es una semiesfera de
diamante de diámetro de 0,75 mm. Tiene dos dispositivos, uno que da la carga aplicada y
un sensor que para el ensayo cuando la penetración es de 0,0018”.

DUREZA BRINELL - HBS

Este método consiste en comprimir una bola de acero templado, de un diámetro
determinado, sobre un material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo
también conocido. Dureza Brinell (HB) viene dado por:

Carga efectuada
𝑃 𝑘𝑔
𝐻𝐵𝑆 =
𝐴 𝑚𝑚2
Superficie de la huella

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Si se sabe que:
𝑆 = 𝜋𝐷𝑓 … … … . . (1)
ponemos todo en función del dato mayor para tener
menor error
2 2
𝐷 𝐷 𝑑 1
𝑓 = − 𝐴𝐵 ⇒ 𝐴𝐵 = + = 𝐷2 − 𝑑 2
2 2 2 2
D = Diámetro de la Bola Por lo tanto
d = Diámetro de la Huella 𝐷 1 1
𝑓= − 2 𝐷 2 − 𝑑 2 = 2 (𝐷 − 𝐷 2 − 𝑑 2)………(2)
En la Huella se tiene 2

Entonces, reemplazando (2) en (1):

𝑑1 + 𝑑2
𝑑= 1 𝜋𝐷
2
𝑆 = 𝜋𝐷 (𝐷 − 𝐷2 − 𝑑 2) = (𝐷 − 𝐷 2 − 𝑑 2)
2 2

Para determinar la Dureza Brinell, se tiene que:

𝑃 𝑃 2𝑃
𝐻𝐵𝑆 = 𝐴 = 𝜋𝐷 = 𝜋𝐷(𝐷−
(𝐷− 𝐷 2 −𝑑 2 ) 𝐷 2 −𝑑 2 )
2

El valor de la carga P viene dado por : P = K D2 , donde K=cte. de ensayo. El tiempo de

ensayo es t= 10s - 15s según normas UNE. Los valores de K para algunos materiales
son:
Aceros y elementos siderúrgicos : K = 30
Cobres, Bronces, Latones : K = 10
Aluminio y aleaciones: K : K=5
Materiales blandos (Sn, Pb) : K = 2,5
No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a 500 (aceros templados),
porque se deforman las bolas.

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Nomenclatura: XXX HBS (D/P/t) Ej. 156 HBS 10/3000/15

Generalmente se usan bolas de ø10 mm; cuando t = 15 s no hace falta indicarlo.
Condiciones de ensayo:
1. La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homogénea y perpendicular
a la bola, libre de óxido y lubricantes.
2. El espesor de la probeta (s), debe ser al menos ocho veces la flecha de la impronta.
( s = 8f )
3. La distancia entre 2 huellas = (4:6) d; la distancia del centro de la huella al borde =
(2,5:3) d.
4. Temperatura de ensayo = 23° C ±5
Uso de HBS:
a) Determinar el %C de un acero. Solo valido para aceros al carbono.
𝐻𝐵𝑆 − 80
%𝐶 =
141
b) Cálculo de la resistencia a la tracción.
𝐻𝐵𝑆
𝜎𝑅 = 0.36𝐻𝐵𝑆 ≅
3

DUREZA MEYER - HBW

Es igual que la Brinell excepto que S es la superficie proyectada de la huella:

𝑃 4𝑃
𝐷𝑈𝑅𝐸𝑍𝐴 = =
𝜋𝑟 2 𝜋𝑑 2

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DUREZA ROCKWELL - HRx

El método Rockwell se basa en la resistencia que oponen los materiales a se
penetrados, se determina la dureza en función de la profundidad de la huella.
Permite medir durezas en aceros templados.
Da directamente la dureza en el durómetro:
 Escala de bolas de 130 divisiones (rojo)
 Escala de conos de 100 divisiones (negro)
Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:
 Bolas de 1/8” y 1/16”
 Conos de 120° ángulo en el vértice.
Las cargas vienen dadas por el tipo de dureza Rockwell a realizar (en Kg.). Los
tipos de dureza Rockwell y sus respectivas cargas y penetradores son las
siguientes:

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Las cargas se aplican en dos tiempos; primero se aplica la carga previa (10 ó 3 Kp); y
posteriormente se mete el resto de la carga. A partir de introducir la carga adicional
se mide la dureza.
La carga previa en HR normal es de 10 Kp y en HR superficial es de 3 Kp.
HR Superficial: (P) Realización de la práctica:
15 T 1. Seleccionar carga en el selector
Bolas 1/16“ 30 T 2. Subir probeta hasta el punto rojo
45 T 3. Meter carga previa (HR de 10 Kp; HRS de 3 Kp)
15 N 4. Poner la escala en C0 o B30 según corresponda.
Conos 120° 30 N 5. Aplicar carga adicional.
45 N 6. Esperar a que se estabiliza la aguja, esperar "t".
7. Quitar la carga adicional, y medir la dureza.

Nomenclatura:
XXX HRx t XXX HRS P/t

Condiciones de ensayo:
1. La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homogénea y
perpendicular a la bola, libre de óxido y lubricantes.
2. El espesor de la probeta debe ser 10 veces la penetración del cono ó de la bola. s
= 10 f
3. La distancia entre 2 huellas = 3d; la distancia del centro de la huella al borde = 2,5
d.
4. Temperatura de ensayo = 23° C ±5
5. Si las piezas son cilíndricas y ø<30 mm debemos introducir un factor de corrección
que se da en gráficas.
Ventajas del método Rockwell:
 Método rápido y preciso, no necesita de operarios especializados.
 Huellas más pequeñas que el método Brinell.
 Inconveniente tiene que si el material no asienta perfectamente, las medidas
resultan falseadas.

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DUREZA VICKERS - HV
El método Vickers se deriva directamente del método Brinell. Se emplea mucho en
laboratorio y en particular para piezas delgadas y templadas, con espesores
mínimos hasta de 0,2 mm.
Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ángulo en
el vértice entre caras de 136°. Este ángulo se eligió para que la bola Brinell quedase
circunscrita al cono en el borde de la huella.
La dureza Vickers viene dada por:
𝑃 𝑘𝑔
𝐻V =
𝑆 𝑚𝑚2
Donde:
S es la superficie de la impronta
P la carga aplicada.
Ponemos la fórmula en función de la diagonal “d”:

Si se sabe que:
𝐴𝐶. 𝑉𝐵 4𝐿. 𝑉𝐵
𝑆=4 =
2 2
De donde:
1 𝐿
= 𝑉𝐵. sin 68° ⇒ 𝑉𝐵 =
2 2. sin 68° 2
𝑉𝐵 =
4. sin 68°
2𝑑
𝐿2 + 𝐿2 = 𝑑 2 ⇒ 2𝐿2 = 𝑑 2 ⇒ 𝐿 =
2

Luego nos queda una superficie de

2 2
4 𝑑 𝑑 𝑑2
𝑆= 2 2 =
4 sin 68° 2 sin 68°
Así queda pues la expresión para la dureza Vickers:
𝑃
𝑑1 + 𝑑2 𝐻V = 1.854
𝑑= 𝑑2
2 donde P es generalmente 30 Kp (entre 5 y 100 Kp), pero si
es dureza Vickers superficial es 1,3 ó 5 Kp.

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NOMENCLATURA:
XXX HV P/t

CONDICIONES DE ENSAYO:

1. La superficie de la probeta debe ser pulida, plana; estar limpia, homogénea y

perpendicular a la bola, libre de óxido y lubricantes.
2. s = 1,5 d (s= espesor de la probeta).
3. Distancia entre centros de 2 huellas = (3:6) d; Distancia del centro de la huella al
borde = (2,5:3) d.
4. Temperatura de ensayo = 23° C ±5
5. En probetas cilíndricas, P debe ser tan pequeña que f < 0,01 mm.

d ± 0,001 mm d>0,5 mm. => d±0,01 mm.

HV<25 ==> se redondea a la décima.
HV>25 ==> se redondea a la unidad.

VENTAJAS DEL MÉTODO VICKERS:

1. Las huellas Vickers son comparables entre sí; independientes de las cargas.
2. Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta muy
duros, llegándose hasta 1.150 HV.
3. Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeñas, hasta espesores de
orden de 0,05 mm.
4. Puede medirse dureza superficial. (para determinar recubrimientos de los
materiales)
5. La escala Vickers es más detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers = 1
unidad Rockwell
6. Como es preciso examinar la huella puede comprobarse el estado del penetrador.

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DUREZA KNOOP (HK)

Se usa para durezas normales (P=1-5 Kp), superficiales (P=1/2-1 Kp) y micro durezas
(P=10 gr-500 gr).
El penetrador esta hecho con una pirámide rómbica con relación entre diagonales
de 1:7. Sus ángulos entre aristas son a = 130° y b = 172°30’; de donde obtenemos:
La dureza Knoop viene dada por:
𝑃 𝑘𝑔
𝐻K =
𝑆 𝑚𝑚2

Donde:
S es la superficie de la impronta
P la carga aplicada.
Ponemos la fórmula en función de la diagonal “d”:

Para la sección AC:

𝐷 𝐷
= ℎ 𝑡𝑎𝑛𝑔86°15′ ⇒ ℎ =
2 2(𝑡𝑎𝑛𝑔 86°15′ )
Para la sección DB
𝑑 𝑑
= ℎ 𝑡𝑎𝑛𝑔65° ⇒ ℎ =
2 2(𝑡𝑎𝑛𝑔 65°)
Igualando “h”
𝐷 𝑑
=
2(𝑡𝑎𝑛𝑔 86°15′ ) 2(𝑡𝑎𝑛𝑔 65°)

𝐷𝑑 𝐷2 (𝑡𝑎𝑛𝑔 65°)
𝑆= = = 0.07028𝐷2
2 2(𝑡𝑎𝑛𝑔 86°15′ )
Así queda pues la expresión para la dureza Knoop:
𝑃
𝐻V = 2
0.07028𝐷
donde D es la diagonal mayor y P la carga aplicada
El método Knoop se emplea sólo en laboratorio, para medir la dureza de láminas muy
delgadas, incluso de depósitos electrolíticos.

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NOMENCLATURA:
XXX HK P/t

CONDICIONES DE ENSAYO:
1. D ≤ 3e (e= espesor de la probeta)

DUREZA POLDI
Es una variable de la dureza Brinell. Es portátil. Es independiente del tiempo de
carga.

Se basa en ejercer una carga P sobre el durómetro que nos producirá 2 huellas en
dos probetas, una de dureza conocida y otra de dureza desconocida. La dureza esta
en razón inversa del tipo del material (duro, blando).

Si se tiene:
𝐻𝐶 𝑆𝑋 𝑆𝐶
= ⇒ 𝐻𝑋 = 𝐻𝐶
𝐻𝑥 𝑆𝐶 𝑆𝑋
De la figura, tenemos:

𝐷 𝐷2 𝑑𝑐2 𝜋𝐷
𝑆𝐶 = 𝜋𝐷𝑓𝑐 = 𝜋𝐷 − − = 𝐷 − 𝐷 2 − 𝑑𝑐2
2 4 4 2

𝐷 𝐷2 𝑑𝑋2 𝜋𝐷
𝑆𝑋 = 𝜋𝐷𝑓𝑋 = 𝜋𝐷 − − = 𝐷 − 𝐷 2 − 𝑑𝑋2
2 4 4 2

Así queda pues la expresión para la dureza Knoop:

𝜋𝐷
𝐷 − 𝐷2 − 𝑑𝑐2 𝐷 − 𝐷2 − 𝑑𝑐2
𝐻𝑋 = 𝐻𝐶 2 = 𝐻𝐶
𝜋𝐷 𝐷 − 𝐷2 − 𝑑𝑋2
𝐷 − 𝐷2 − 𝑑𝑋2
2
NOMENCLATURA:
XXX HBS D POLDI

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ENSAYO DE TRACCION
Es uno de los ensayos más empleados. Consiste en someter una probeta Normalizada a esfuerzos
progresivos y crecientes de tracción en la dirección de su eje hasta que llegue a la deformación y a la
rotura correspondiente.:
PROBETA
 Son generalmente barras de sección regular y cte., casi siempre circulares.
 Sus extremidades son de mayor sección, para facilitar la fijación de la probeta a la maquina de
 tracción.
 En las probetas se hacen dos marcas entre las cuales se mide la longitud l (puntos calibrados).
 Para que los resultados sean comparables, las probetas deben ser geométricamente
semejantes, así bajo mismas cargas, obtendremos deformaciones proporcionales.
 Es decir existirá la siguiente relación: 𝑙0 = 𝐾 𝑠0
 Según norma K = 5,65; pero utilizaremos en laboratorio K = 8,16; l0 = 100 mm; S0 = 150 mm2

REALIZACION DEL ENSAYO DE TRACCION

Los ensayos de tracción, compresión y flexión pueden realizarse con una máquina Universal Amster
o similar, cuyo émbolo produce tracciones, compresiones y flexiones a voluntad, aplicando las cargas
deseadas a la probeta colocada y sujetada en la máquina por medio de mordazas adecuadas.

Tipos de deformaciones en un ensayo de tracción:

Variación de Longitud   L = L – L0
• Deformación
longitudinal
Alargamiento unitario   =  l / l0 = (L – L0)/ L0

Contracción Transversal   d = d – d0
• Deformación
transversal
Contracción Transversal  d =  d / d0 = (d – d0)/ d0
Unitaria

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MODULO DE YOUNG O MODULO DE ELASTICIDAD

Relación entre la tensión unitaria y el alargamiento producido con respecto a la longitud primitiva.
Permanece sensiblemente constante para un mismo material.
𝑃
𝑅 𝑆0 𝑘𝑝
𝐸𝑚 = = [ ]
𝜀 ∆𝑙 𝑚𝑚2
𝑙0
Donde :
R es la Tensión Normal  𝑅=𝑃 𝑆
0

COEFICIENTE DE POISSON
𝜀𝑑
𝜇= 𝜀
Si se sabe que :
Acero = 0.25 – 0.30
Aluminio = 0.13
Vidrio = 0.25
 < 0.50 Siempre

FASE OA: PERIODO DE PROPORCIONALIDAD.

Se cumple la Ley de HOOKE: Alargamientos proporcionales a los
esfuerzos. Si cesa el esfuerzo la deformación desaparece
(teóricamente); en la realidad recupera casi todo. A partir del punto
A no se cumple la Ley de HOOKE, recupera bastante pero hay una
deformación permanente hasta el punto B. Del punto B al Punto D
NO recupera nada el material.
El modulo de elasticidad se mide en este periodo de
proporcionalidad. según la expresión
𝑃
𝑅 𝑆0 𝑘𝑝
𝐸𝑚 = = [ ]
𝜀 ∆𝑙 𝑚𝑚2
𝑙0

LÍMITE REAL ELÁSTICO:

Esfuerzo que es necesario para producir una deformación de un
0,003% de la longitud inicial. Sin uso industrial.
LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: PUNTO A.
Esfuerzo a partir del cual no se cumple la Ley de HOOKE.
𝐹𝐴 𝑘𝑝
𝑅𝐴 = [ ]
𝑆0 𝑚𝑚 2

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FASE AD: FASE DE DEFORMACIÓN PERMANENTE. PERIODO PLÁSTICO

En el periodo AB recupera algo, pero en el periodo BD no recupera nada (periodo plástico).
a) LÍMITE ELÁSTICO APARENTE O LÍMITE ELÁSTICO: PUNTO B.
Esfuerzo a partir del cual las deformaciones se hacen permanentes:
Coincide en más del 90% con el límite superior de cedencia.
b) LÍMITE SUPERIOR DE CEDENCIA:
Dentro del periodo plástico el que tiene mayor tensión (o esfuerzo).
c) LÍMITE INFERIOR DE CEDENCIA:
Dentro del periodo plástico el que tiene menor tensión (o esfuerzo)
Entre el límite superior de cedencia y el límite inferior de cedencia los alargamientos
aumentan rápidamente sin necesidad de aumentar la tensión.
De este punto hasta el límite de rotura vuelve a ser necesario aumentar la carga durante
el Periodo de Fortalecimiento.
La rotura propiamente dicha no se produce en el Punto R, sino después de un periodo
durante el cual la probeta se estira rápidamente, reduciéndose sensiblemente su
sección hasta que se produce la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensión de rotura
(Rm).

FASE DE: PERIODO DE ESTRICCION Y ROTURA

A partir del punto D se va produciendo estricción (Z), en el punto E=R la estricción es
máxima. 𝑭𝑹 𝒌𝑷
𝑻𝑬𝑵𝑺𝑰𝑶𝑵 𝑫𝑬 𝑹𝑶𝑻𝑼𝑹𝑨 𝑹𝒎𝒂𝒙 = 𝑹𝒎 =
𝑺𝟎 𝒎𝒎𝟐
𝑭𝑭 𝒌𝑷
𝑻𝑬𝑵𝑺𝑰𝑶𝑵 𝑼𝑳𝑻𝑰𝑴𝑨 𝑹𝑼 =
𝑺𝟎 𝒎𝒎𝟐
𝑭𝑨 𝒌𝑷
𝑨 ⇒ 𝑳𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒑𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑹𝑨 =
𝑺𝟎 𝒎𝒎𝟐
𝑭𝑩 𝒌𝑷
𝑩 ⇒ 𝑳𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝑬𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 𝑹𝑩 =
𝑺𝟎 𝒎𝒎𝟐
𝑭𝑩𝟏 𝒌𝑷
𝑩𝟏 ⇒ 𝑳𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝑺𝒖𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒆𝒅𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑹𝑩𝟏 =
𝑺𝟎 𝒎𝒎𝟐
𝑭𝑫 𝒌𝑷
𝑫 ⇒ 𝑳𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝑰𝒏𝒇𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒆𝒅𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑹𝑫 =
𝑺𝟎 𝒎𝒎𝟐
𝑭𝑹 𝒌𝑷
𝑹 ⇒ 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒂 𝒍𝒂 𝑻𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝑹𝒎 =
𝑺𝟎 𝒎𝒎𝟐
𝑭𝒖 𝒌𝑷
𝑻 ⇒ 𝑻𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 𝑼𝒍𝒕𝒊𝒎𝒂 𝑹𝑭 =
𝑺𝟎 𝒎𝒎𝟐

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LÍMITE ELÁSTICO CONVENCIONAL AL 0,2%: (RP0,2)

Es el esfuerzo que es necesario aplicar a una probeta para que en un tiempo de 10
segundos se obtenga una deformación del 0,2% de la longitud inicial (L0).
Realizamos el ensayo:
 Cada vez metemos una carga, se mide el alargamiento y se cesa la carga.
 La vez siguiente meto una carga mayor.
 Dibujamos el Diagrama con los resultados obtenidos.

F (kP) 100 200 300 400 500 600 643

Al (mm) 0.011 0.022 0.033 0.048 0.082 0.158 0.243

𝑙0 = 72𝑚𝑚 −−− −100%

72𝑥0.2
𝑋 −−− −0.2% 𝑋= = 0.144𝑚𝑚
100

 Necesitaremos un alargamiento tal que A=0,144

mm
 Lo colocamos en abscisas y buscamos su valor en
ordenadas (trazar paralela al periodo de
proporcionalidad)
 Con el esfuerzo obtenido podemos calcular Rp0,2.e
𝐹0.2
𝐹0.2 = 631 𝑘𝑃 𝑅𝑃0.2 =
𝑆0

LÍMITE REMANENTE PARA PRODUCIR UN ALARGAMIENTO DE 0,02% : (RR0,02):

 Es el mismo ensayo pero las cargas se aplican progresivamente y si cesar el esfuerzo. Si cuando paro se
me queda el valor deseado el valor del esfuerzo el dato que busco.

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ALARGAMIENTO
El ensayo de tracción para la determinación del alargamiento se realiza aumentando
progresivamente la tensión en 1Kp/mm2 por segundo. Es decir, alargamientos máximos del
0,3% por minuto.
 Caso de rotura en el tercio central de la probeta. El alargamiento se define:
𝑙 − 𝑙0
𝐴𝑙 = 𝑥100
𝑙0
 Caso de rotura fuera del tercio central de la probeta:
1. Dividimos la probeta en N partes. Por ser más
fácil se hace en 10 divisiones ó múltiplos de 10.
𝑙0 = 𝐾 𝑆0 = 8.16 𝑆0
𝐿 = 𝑙0 + 2𝑑
2. Desde donde ha roto se coge la mínima
distancia al punto de calibración (A).
 Llevamos esa distancia al otro lado.
 Contamos el nº de divisiones en ese sentido -
n- (en nuestro caso seis)

3. Según sea N-n se nos presentan dos casos:

a) N-n es impar.
𝐴𝐵 + 𝐵𝐶 + 𝐶𝐷 − 10
𝐴= 𝑥100
10
𝐴B = n
𝑁−𝑛−1
𝐵𝐶 = n° divisiones =
2
 Marcamos el Punto C
BD = BC + 1 división
 Marcamos el Punto D
Medimos con el calibre : AB, BC y BD; y lo llevamos a la formula de alargamiento (en mm)

b) N-n es par.
𝐴𝐵 + 2𝐵𝐶 − 10
𝐴= 𝑥100
10
𝐴B = n
𝑁−𝑛
𝐵𝐶 = n° divisiones =
2
 Marcamos el Punto C
Medimos con el calibre : AB y BC; y lo llevamos a la formula de alargamiento (en mm)

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ESTRICCION
Definición: Disminución de la sección en la fractura de una probeta rota por alargamiento. Se expresa
en porcentajes, según la siguiente expresión:
𝑆0 − 𝑆𝑓 𝐷𝑂2 − 𝐷𝑓2
𝑍= 𝑥100% =
𝑆0 𝐷02

Donde:
S0 es la sección inicial
Sf es la sección inicial

TIPO DE ROTURA
 La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da la tensión o
carga necesaria por unidad de sección para producir la rotura del metal ensayado.
 Como la rotura de un metal puede producirse por tracción, por compresión, por torsión o por
cizallamiento. Habrá una resistencia a la rotura por tracción, otra por compresión, otra por torsión y
otra por cizallamiento.

 Las roturas de dos tipos:

a) Dúctiles:
 La rotura produce un cono a 45°.
 Observando el gráfico tenemos:
 Tiene un gran alargamiento en el periodo de
Estricción y rotura.
 La diferencia entre el límite de proporcionalidad y
tensión de rotura es muy grande.
 Tiene un gran periodo plástico.
b) Frágiles:
 Prácticamente no tiene cono de rotura. No hay apenas
estricción.
 La rotura es de 90° respecto al eje.
 Observando el gráfico tenemos:
 Desaparece el periodo plástico. El alargamiento es
muy corto.
 El periodo de estricción y rotura es muy corto.
 La diferencia entre el punto A y el punto B es
 muy corta.

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FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LAS ROTURAS

a) Temperatura:
Actualmente se realizan ensayos en diferentes Tª (horno y aparato que produce frío-gas)
 COMPORTAMIENTO EN FRÍO: A medida que se enfríe el periodo plástico va desapareciendo, se
convierte de material dúctil a frágil. El límite elástico se aproxima a la tensión de rotura.
 COMPORTAMIENTO EN CALIENTE: Aumenta el periodo plástico, disminuye la tensión de rotura.

b) Velocidad:
Al aumentar la velocidad disminuimos el periodo plástico. No cambia la Tensión de Rotura.
c) Distribución de Tensiones:
Hacen que el material se convierta en frágil. Hay cambios de tensiones en:
 Disminución de secciones.
 Ángulos.
 Roturas internas.
 Tratamientos: cementaciones, templados, ...
 Soldaduras.
 Mecanizados.
d) Estructura Cristalina:
 Grano grande y abierto. El material rompe antes, NO hay periodo plástico.
 Grano pequeño y cerrado. Hay periodo plástico, el material rompe más tarde.
e) Composición del material:
 Hay elementos que tienden a hacer frágil el material como son : C, Si, S, P, Sb, Arsénico, y
gases (N, H, O)
 Hay elementos que eliminan los anteriores, por lo que beneficia al material al hacerlo más
dúctil. Mn (cierra la estructura), Ni y Al (disminuyen el tamaño del grano), elementos
desgasificantes...

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FLUENCIA
 Actualmente se ha comprobado que todos los metales se deforman más o menos lentamente
aplicándoles cargas muy pequeñas e inferiores a limite de fluencia.
 La fluencia aumenta con la carga y la Tª. Son menos sensibles a la cedencia los metales cuanto más
elevada es su Tª de fusión.
 Con arreglo a la Tª de fusión se clasifican en tres grupos:
a) Tª fusión < 400° C; fluencia a Tª ambiente aumenta con pequeñas cargas.
b) Tª fusión 400° C - 650° C; fluencia a poca Tª (70° - 80° C).
c) Tª fusión > 1200° C; fluencia a Tª elevada
 Este ensayo se denomina también CREEP.
 Diagramas:

DESARROLLO DE LA FLUENCIA
OA  Zona de deformación elástica instantánea
AB Alargamiento decrece respecto del tiempo
BC  Alargamiento proporcional al tiempo. Zona de fluencia verdadera
CD  Alargamiento crece con el tiempo.
Límite de fluencia es la carga que puede resistir un metal en un
Intervalo de Ta determinado, sin que se rompa en un tiempo indefinido.
No tiene uso industrial.
Límite de fluencia restringido el la carga que puede soportar un material en un intervalo de
temperaturas en un tiempo definido sufriendo el material una deformación de XX%.

COMPROBACION DEL ERROR DE LA MAQUINA UNIVERSAL

Hay dos maneras: Con varillas calibradoras y con células de tarado.
Célula AMSLER: Se puede usar a tracción y a compresión. La célula Amsler para ciertas cargas
tiene sus características.
Realizamos con la máquina esas cargas y con los valores obtenidos calculamos el error
porcentual que pueda tener la máquina.

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Valores Tarados para sus cargas Valores obtenidos después de

respectivas aplicar una carga de 2000 kg
0.61 2000 kg 0 3.64
1.54 5000 kg 2000 4.08
3.08 10000kg
4.08 – 3.64 = 0.44
0.61 - 0.44 = 0.17

0.61 ---------------- 100%

0.17 ---------------- x

X = 28.87%

ENSAYO DE COMPRESION
 Se usa poco en industria. Se usa en piezas y mecanismos sometidos a compresión
(pilares, fundición, cojinetes).

DEFINICION:
 Ensayo consistente en someter la probeta a esfuerzos constantes y crecientes hasta llegar
a la rotura (materiales frágiles) o al aplastamiento (materiales dúctiles).
 La resistencia a la compresión es mayor que la resistencia a la tracción. Se obtiene de la
expresión:
−𝐹 𝐾𝑝
𝜎=
𝑆0 𝑚𝑚2
CONDICIONES DE ENSAYO
𝑆0
≅ 0.9 𝑎 1 𝐸𝑛 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑠𝑡𝑟𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑢𝑠𝑎 𝐿0 = ∅0
𝐿0

 La probeta se deforma  hay una variación de longitud y diámetro

 Contracción Total S = Sf – S0 Contracción total unitaria S%=(Sf – S0 )/ S0 x100%

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ENSAYO DE TORSION
 Los ensayos de torsión resultan útiles para probar la resistencia de ejes y otras piezas que
deben trabajar a torsión.
 No existen normas ni para probetas ni para los ensayos.
 La resistencia a la torsión se admite que es del 0,6 al 0,8 de la resistencia a la tracción.
𝜎𝑇 = 0.6 𝐴 0.8 𝜎𝑅

ENSAYO DE FLEXION ESTÁTICA

 Este ensayo es complementario del ensayo de tracción.

 No se hace siempre. Se hacen en piezas y materiales que van a e estar sometidas a
flexión.
 Se realiza igual sobre piezas cilíndricas, cuadradas que rectangulares.
 Consistente en someter las probetas, apoyadas libremente por los extremos, a un esfuerzo
aplicado en el centro o dos iguales aplicados a la misma distancia de los apoyos.
 El ensayo se realiza colocando dos rodillos con la separación L=20d, siendo d el diámetro
de la probeta

La tensión máxima soportada por la probeta es:

𝑀𝐹 Momento Flector Máximo

𝜎𝑀𝐴𝑋 =
𝑊 Momento Resistente
Para una probeta cilíndrica:
𝑃𝐿
𝑀𝐹 2 2
𝜎𝑀𝐴𝑋 = = 𝑃𝐿 𝑃𝐿
𝑊 𝐼𝑋
𝑀𝐹 4 8𝑃𝐿
ℎ 𝜎𝑀𝐴𝑋 = = = 4 =
𝑊 𝜋𝑑 4 𝜋𝑑 3 𝜋𝑑 3
𝜋𝑑 4 𝑑 64 32
𝐼𝑋 = ;ℎ = 𝑑
64 2 2

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Para una probeta cuadrada:

𝑀𝐹 𝑃𝐿 𝑃𝐿
𝜎𝑀𝐴𝑋 = 𝑀𝐹 3𝑃𝐿
𝑊 𝜎𝑀𝐴𝑋 = = 2 2 = 42 =
𝑊 𝐵𝐻 3 𝐵𝐻 2𝐵𝐻2
12 6
𝐵𝐻3 𝐻
𝐼𝑋 = 2
12

donde L es la longitud del rodillo (L = 20 d).

El valor del módulo de elasticidad se calcula por la fórmula:
Donde:
𝑃𝐿3
𝐸=  Ix = Momento de Inercia
48𝐼𝑋 𝐹1
 F1 = Flecha
 P = Carga limite de Proporcionalidad
 L = Distancia entre los apoyos

Para hallar el valor de la flecha colocamos un extensómetro

El ensayo se realiza con una maquina universal Amsler

Se puede obtener un diagrama similar al de tracción, apareciendo también un periodo elástico

y otro plástico, aunque en general no suele llegar a producirse la rotura.

Las deformaciones son flechas.

𝑃𝐴 𝑘𝑃
Limite de Proporcionalidad . 𝜎𝐴 =
𝑆0 𝑚𝑚2
𝑃𝐵 𝑘𝑃
Limite de Fluencia  𝜎𝐵 =
𝑆0 𝑚𝑚2
𝑃𝐶 𝑘𝑃
Limite de Rotura  𝜎𝐶 =
𝑆0 𝑚𝑚2

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También podemos saber la tensión que esta soportando una fibra.

x distancia de la fibra neutra se corresponde una tensión T.

ENSAYO DE CONFORMACION (TECNOLOGICOS)

ENSAYO DE PLEGADO
Ensayo de tipo tecnológico consistente en someter el material a un plegado simple, doble o
alternativo, y observar la aparición de grietas. Se emplea para láminas, tubos y alambres.
 ENSAYOS DE PLEGADO SIMPLE
Se realiza este ensayo apoyando las probetas sobre 2 puntos fijos, generalmente rodillos, y
ejerciendo una presión mediante un mandril curvo u otro rodillo, hasta que la probeta se doble
el ángulo deseado (a).

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