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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
(Panamericana Sur km 1½, Riobamba - Ecuador)

INGENIERÍA DE MATERIALES
Ingeniería de Plantas
Docente: Ing. Danielita Borja

INTEGRANTES:

- Aguirre Chalacán Joselyn 983408 -Marchan Urquizo Katherine 983450


-Cando Moreno Rosa 982731 -Núñez Villares Edilma 983183
-Chacha Jiménez Alexander 983341 -Patta Baquero Wendy 983159
-Copa Apugllon Tannya 983464 -Riofrío Yachimba Pedro 983144
-Flores López Paola 983449 -Sánchez Casco Verónica 983222
-Guamán Cando Jorge 983483 -Tierra Gusqui Jefferson 983401
-Guevara Sanandres Melanny 983446 -Vaca Fiallos Sebastián 983141
-Illescas Domínguez Katherine 983473 -Vega Lemache Viviana 983380
-López Guanipatin Sebastián 983456

21 DE JUNIO DE 2019
DÉCIMO
GRUPO N°02
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Tabla de contenido
1. OBJETIVOS ................................................................................................................... 3

1.1. General: .................................................................................................................... 3

1.2. Específicos: .............................................................................................................. 3

2. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 3

3. TIPOS DE MATERIALES ............................................................................................ 4

3.1 Metales .......................................................................................................................... 4

3.2 Cerámicos ..................................................................................................................... 5

3.3 Polímeros ...................................................................................................................... 5

3.4 Materiales Electrónicos. ............................................................................................... 6

3.5 Materiales compuestos.................................................................................................. 7

4. MATERIALES FERROSOS .............................................................................................. 8

4.1. Generalidades .............................................................................................................. 8

4.2. Variedades Alotrópicas del Hierro .............................................................................. 8

4.3. Procesos siderúrgicos................................................................................................... 9

4.3.1. Proceso siderúrgico de los metales ferrosos ......................................................... 9

4.3.2. El alto horno ....................................................................................................... 11

4.4. Productos siderúrgicos ............................................................................................... 12

4.5. Productos férreos industriales .................................................................................... 13

4.5.1. Hierro Dulce ....................................................................................................... 13

4.5.2. Acero................................................................................................................... 13

4.5.3. Fundiciones ......................................................................................................... 16

4.6. Corrosión de los materiales ferrosos.......................................................................... 18

5 NORMATIVA DE MATERIALES .................................................................................. 19

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5.1 ASTM (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba de
Materiales.) ....................................................................................................................... 19

5.2 AWS (American Welding Society - 1919) ................................................................. 21

5.3 ASME (American Society of Mechanical Engineers) ................................................ 22

5.4 ANSI (American National Standards Institute - Instituto Nacional Americano de


Estándares)........................................................................................................................ 22

5.5 ISO (Organización Internacional de Estandarización) ............................................... 23

5.6 AISI (American Iron and Steel Institute) (Instituto Americano del Hierro y el Acero)
.......................................................................................................................................... 25

6. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 26

7. REFERENCIAS ............................................................................................................... 27

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1. OBJETIVOS

1.1.General:

 Analizar la importancia del manejo de materiales dentro de la Ingeniería de Plantas.

1.2.Específicos:

 Describir las características y especificaciones que poseen los distintos tipos de


materiales para su correcta utilización.
 Definir cuáles son los materiales de interés en el desarrollo tecnológico de las
diferentes industrias.
 Conocer todas las propiedades que poseen dichos materiales con el fin de emplearlos
adecuadamente en los diferentes procesos industriales.
 Determinar los conceptos básicos referentes a los diferentes materiales y su relación
con la Ingeniería Química.

2. INTRODUCCIÓN

El estudio de los materiales tiene gran importancia en el desarrollo tecnológico a nivel


mundial, pues se ha llegado a fabricar herramientas agrícolas que ayuda a hombre a tener
una vida sedentaria, hasta armamentos para su defensa y caza. Los materiales ayudan en el
avance tecnológico, logrando mejores niveles de vida, fabricando automóviles, barcos,
aviones, computadores y a un mundo conectado por medios de comunicación.
La ingeniería de materiales se fundamenta en el diseño o proyección de la estructura de un
material para conseguir un conjunto predeterminado de propiedades. Normalmente la
estructura de un material se relaciona con la disposición de sus componentes internos. De

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igual forma la noción de “propiedad” necesita cierta elaboración. Las definiciones de las
propiedades suelen ser independientes de la forma y tamaño del material (Callister, 2002)
Muchos científicos, técnicos o ingenieros, sean mecánicos, civiles, químicos o eléctricos,
en alguna ocasión se encontrarán con un problema de diseño en el cual intervengan
materiales. El engranaje de una trasmisión, la superestructura de un edificio, el componente
de una refinería de petróleo o el “chip” de un circuito integrado son algunos ejemplos, así
se da la importancia de los materiales, cuanto más conozcamos las características de los
materiales más grandes serán nuestras habilidades y conocimientos de los temas en
cuestión. (Smith & Gil, 1998).

3. TIPOS DE MATERIALES

La ciencia de materiales clasifica a todos los materiales en función de sus propiedades y su


estructura atómica. Por comodidad, la mayoría de los materiales utilizados en ingeniería se
dividen en tres grupos principales: materiales metálicos, poliméricos y cerámicos. En este
capítulo se distinguirá entre ellos con base en algunas de sus propiedades mecánicas,
eléctricas y físicas más importantes. (Callister, W. D. (2002)

3.1 Metales

Estos materiales son sustancias inorgánicas compuestas por uno o más elementos metálicos
y pueden contener algunos elementos no metálicos. Son ejemplos de elementos metálicos
el hierro, el cobre, el aluminio, el níquel y el titanio. A continuación, se destacará algunas
de las cualidades de los metales: (Callister, W. D. (2002)
• Los metales tienen una estructura cristalina en la que los átomos están dispuestos de
manera ordenada.
• Los metales son buenos conductores térmicos y eléctricos.

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Muchos metales son relativamente resistentes y dúctiles a la temperatura ambiente y


presentan alta resistencia, incluso a altas temperaturas, como se ilustra en la figura

Figura 3.1.1-1 Señala un motor de avión el mismo que soporta altas resistencias y
temperaturas.
Fuente: https://termotech.wordpress.com

3.2 Cerámicos

Los materiales cerámicos pueden ser cristalinos, no cristalinos o mezclas de ambos. La


mayoría de los materiales cerámicos tienen una gran dureza y resistencia a las altas
temperaturas, pero tienden a ser frágiles (con poca o nula deformación antes de la fractura).
Destacan entre las ventajas de los materiales cerámicos para aplicaciones industriales su
peso ligero, gran resistencia y dureza, buena resistencia al calor y al desgaste, poca fricción
y propiedades aislantes. Las propiedades aislantes, junto con la alta resistencia al calor y al
desgaste de muchos materiales cerámicos, los vuelve útiles 6 en revestimientos de hornos
para tratamientos térmicos y fusión de metales como el acero.
(Callister, W. D. (2002).

3.3 Polímeros

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Desde un punto de vista estructural, la mayoría de los materiales poliméricos no son


cristalinos, pero algunos constan de mezclas de regiones cristalinas y no cristalinas. La
resistencia y ductibilidad de los materiales poliméricos varía considerablemente. Dada la
naturaleza de su estructura interna, la mayoría de los materiales poliméricos son malos
conductores de electricidad. Algunos de estos materiales son buenos aislantes y se emplean
como aislantes eléctricos. Una de las aplicaciones más recientes de materiales poliméricos
ha sido en la fabricación de discos de video digitales (DVD). En general, los materiales
poliméricos tienen bajas densidades y temperaturas de ablandamiento o de descomposición
relativamente bajas.

Figura 3.1.3-1 Tipos de Materiales polímeros

3.4 Materiales Electrónicos.

Los materiales electrónicos no son importantes por su volumen de producción, pero sí lo


son extremadamente por su avanzada tecnología. El material electrónico más importante es
el silicio puro, al que se modifica de distintos modos para cambiar sus características
eléctricas. Muchísimos circuitos electrónicos complejos se pueden miniaturizar en un chip
de silicio de aproximadamente 3/4 de pulg2 (1.90 cm2). Los dispositivos microelectrónicos
han hecho posibles nuevos productos, como los satélites de comunicaciones, las
computadoras avanzadas, las calculadoras de bolsillo, los relojes digitales y los robots.

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El empleo del silicio y otros materiales semiconductores en la electrónica de estado sólido y


en la microelectrónica, ha demostrado un enorme crecimiento desde 1970, y se espera que
esta tendencia continúe.

3.5 Materiales compuestos

Un material compuesto puede definirse como dos o más materiales (fases o constituyentes)
integrados para formar un material nuevo. Los constituyentes conservan sus propiedades y
el nuevo compuesto tendrá propiedades distintas a la de cada uno de ellos. La mayoría de
los materiales compuestos están formados por un material específico de relleno que a su
vez sirve de refuerzo, y una resina aglomerante con objeto de lograr las características y
propiedades deseadas. Los componentes no suelen disolverse entre sí y pueden identificarse
físicamente gracias a la interfaz que existe entre ellos.
Los materiales compuestos pueden ser de muchos tipos, como se muestra el ejemplo en la
figura 3.1.5. Los que predominan son los fibrosos (compuestos o fibras en una matriz) y los
particulados (compuestos o partículas en una matriz). Existen muchas combinaciones
diferentes de materiales de refuerzo y matrices que puede emplearse para producir
materiales compuestos. Por ejemplo, el material de la matriz puede ser un metal, como el
aluminio; una cerámica, como la alúmina; o un polímero, como la resina epóxica.
Dependiendo del tipo de matriz empleado, el material compuesto puede clasificarse como
compuesto de matriz metálica (MMC, por sus siglas en inglés), compuesto de matriz
cerámica (CMC, por sus siglas en inglés), o compuesto de matriz polimérica (PMC, por sus
siglas en inglés). También pueden seleccionarse los materiales fibrosos o particulados entre
cualquiera de las tres clases principales de materiales con ejemplos como carbón, vidrio,
aramida, carburo de silicio y otros. Las combinaciones de materiales empleados en el diseño
de compuestos dependen principalmente del tipo de aplicación y ambiente en el que el
material habrá de emplearse. (Callister, W. D. (2002).

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4. MATERIALES FERROSOS
4.1. Generalidades

Los materiales ferrosos son los más empleados en la actualidad, ya que tanto las técnicas
de extracción del mineral como los procesos de obtención del metal son
relativamente económicos.
Los materiales ferrosos o férricos son aquellos cuyo constituyente base es el hierro (Fe).
Sus aplicaciones son diversas: estructuras de todo tipo, máquinas herramientas, vehículos,
etc.
Características principales:
 Superficie brillante, de color blanco azulado.
 Punto de fusión 1535ºC, aunque disminuye al aumentar el contenido de carbono.
 Elevada conductividad al calor y a la electricidad.
 Elevada resistencia mecánica, maleabilidad y ductilidad.
 Densidad: 7.87 g/cm2.
El hierro es un metal químicamente activo (se combina con halógenos, S, P, C y Si) y
expuesto al aire se corroe formando el orín (𝐹𝑒2𝑂3 × 𝐻2𝑂)

4.2. Variedades Alotrópicas del Hierro

Existen cuatro variedades alotrópicas del hierro (diferentes tipos de estructuras cristalinas)
estables a diferentes intervalos de temperatura y de contenido en carbono, que condicionan
sus propiedades.
Tabla 4.2 Variedades Alotrópicas del Hierro
Temperatura Forma alotrópica Red cristalina Parámetro de la
red

Hasta 768˚C α BCC 2,86 Å

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768 ˚C - 910 ˚C β BCC 2,90 Å

910 ˚C - 1400 ˚C γ FCC 3,60 Å

1400 ˚C - 1535 ˚C δ BCC 2,93 Å

Fuente: Alacero,2016. Metales Ferrosos

4.3. Procesos siderúrgicos

La siderurgia comprende una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un metal
férreo. Abarca desde el proceso de extracción del mineral de hierro, hasta el posterior afino
y presentación comercial.
Hay dos formas de obtener el hierro según la energía utilizada para fundirlo:
1. A partir del alto horno usando carbón de coque.
2. Mediante hornos eléctricos o magnéticos.

4.3.1. Proceso siderúrgico de los metales ferrosos

1. El metal pasa por el alto horno: Además de romper las grandes masas de mineral
de hierro transformándolas en cantidades más pequeñas y manejables, también se ha
de separar la mena (parte útil) de los distintos residuos que pueda tener el mineral;
antes de comenzar con el proceso. Esta se introduce al alto horno junto con el carbón
de coque (30%), cuyo objetivo es producir calor mediante la combustión, y evitar que
por el peso se aplasten los otros materiales; y el fundente, compuesto por cal (10%),
cuyo objetivo es reaccionar con la ganga (residuos), formando una masa líquida
denominada escoria, que se sitúa en la parte superior, y baja el punto de fusión de la
ganga. Los tres minerales se insertan por la parte superior del horno, su interior está
a temperaturas de cerca de 1500 ºC. Por la parte más baja del alto horno obtenemos
una sustancia denominada arrabio, que es la sustancia que nos interesa.
2. Transformación del arrabio en acero: El arrabio es un material que no tiene gran
utilidad, sin haberlo tratado, por su gran número de impurezas que lo hacen frágil.

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Estas impurezas se quitan con un honor de afino, los más utilizados se denominan
conversores LD. Además del arrabio, en el conversor se introduce chatarra que
absorbe el calor de la fusión; y fundentes que sirven para formar escoria. Esta masa
compuesta por los materiales nombrados anteriormente se agita. Seguidamente,
por un tubo vertical, denominado lanza, se introduce oxígeno para que los fundentes
y los productos oxidados formen escoria; es usual que se inserte otro tipo de gas
inerte. Como productos se obtienen acero, escoria y gases, que se aprovechan debido
a su poder calorífico.
3. Metalurgia secundaria: Este último proceso, que se produce en un horno eléctrico
de afino, consiste en una modificación de la composición del acero para acomodarlo
a unas necesidades determinadas. Se someten tratamientos a tratamientos como
el ajuste de la composición, la desulfuración, la desgasificación y el calentamiento.

Este es sólo uno de los posibles procesos siderúrgicos, pero el más usado, en la imagen de
abajo se muestra otro de los procedimientos factibles.

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Figura 4.4.1 Proceso siderúrgico de los metales ferrosos

4.3.2. El alto horno

Hoy en día, el hierro se obtiene principalmente de sus óxidos mediante un proceso de


reducción química que se lleva a cabo en el alto horno. Esta reducción la produce el coque
incandescente, que sirve también para proporcionar el calor necesario para fundir el
mineral. El producto obtenido es un hierro con mucho carbono y otros elementos aleantes,
como fósforo y silicio, llamado arrabio y que sirve como materia prima para obtener acero
y fundición. (Sequeros, 2014)

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Figura 4.4.2. El alto horno

4.4. Productos siderúrgicos

Los productos siderúrgicos son hierro, arrabio, acero y fundición. Contienen carbono en
distinta proporción. Además, pueden tener otros elementos para mejorar sus propiedades,
o, en calidad de impurezas.
 El hierro puede tener hasta un 0,06 % de C.
 El arrabio tiene entre 3 y 4 % de C.
 El acero tiene entre 0,06 y 1,7 % de C. 1,7 es el límite físico, pero algunas normas
consideran acero hasta 2% y, en ocasiones 2,3%.
 La fundición tiene entre 2 y 6,6 % de C (pero normalmente entre 2 y 4,5 %). Las
materias primas son minerales y chatarra. También se consume coque y los fundentes,
o formadores de escoria, que son piedra caliza y dolomita (CO3Ca y CO3Mg)

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4.5. Productos férreos industriales

Los materiales ferrosos según el contenido en carbono se distinguen los siguientes productos
férreos industriales:
A. Hierro dulce. - Cuando el porcentaje de carbono es inferior a 0,03 %.
B. Acero. - Cuando el contenido de carbono está comprendido entre 0,03 y 1,67 %.
C. Fundición. - El porcentaje de carbono está comprendido entre 1,67 y 6,67%.
Las aleaciones con un contenido de carbono superior al 5% carecen de interés industrial, ya
que son extremadamente frágiles.

4.5.1. Hierro Dulce

El hierro dulce, es aquel cuyo contenido en carbono es inferior al 0,1 %. En estas


condiciones puede considerarse químicamente puro. Es un material de color plateado, de
gran permeabilidad magnética, dúctil y maleable. Admite la forja, por lo que también se le
denomina hierro forjado. Puede obtenerse por procedimientos electrolíticos, a partir de
baños de sulfato y cloruro de hierro. El material que resulta se emplea para conducción
eléctrica por su baja resistividad. Sin embargo, resulta muy poroso, se oxida con gran
facilidad y presenta con frecuencia grietas internas que lo hacen poco útil para otras
aplicaciones industriales. (Hervás, 2015)

4.5.2. Acero

El acero es normalmente conocido como un metal, pero en realidad el mismo es una aleación
de un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede aparecer en diferentes
proporciones, pero nunca superiores al dos por ciento del total del peso del producto final. El
acero, debido a sus propiedades, es una de las alineaciones más utilizadas por el hombre en
diferentes circunstancias, tanto en la construcción como en la industria automotriz y en
muchas otras.

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4.5.2.1. Aceros al carbono simple


Según William Smith “los aceros al carbono simples se consideran esencialmente como
aleaciones binarias de hierro y carbono”. Los aceros al carbono simples se pueden usar con
éxito cuando la solidez y otros requisitos de ingeniería no son demasiado rigurosos. Esos
aceros tienen un costo relativamente bajo, pero presentan limitaciones.

TABLA 4.5.2.1-1: Propiedades mecánicas de algunos aceros al carbono simples


Fuente: http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF

4.5.2.2. Aceros de aleación


Para superar las deficiencias de los aceros al carbono simples se han creado aceros de
aleación que contienen elementos aleados para mejorar sus propiedades. En general, los

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aceros de aleación cuestan más que los aceros al carbono simples, pero para muchas
aplicaciones son los únicos materiales que es posible utilizar para satisfacer las necesidades
de ingeniería.
Los principales elementos que se agregan para producir aceros de aleación son manganeso,
níquel, cromo, molibdeno y tungsteno.

TABLA 4.5.2.2-1. Indica una tabla de los principales tipos de aceros de aleación
estándar.
FUENTE: http://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf

4.5.2.3. Aceros inoxidables


Los aceros inoxidables se eligen como materiales de ingeniería principalmente por su
excelente resistencia a la corrosión en muchos ambientes. La resistencia de los aceros
inoxidables a la corrosión se debe a su alto contenido de cromo. Para fabricar un “acero
inoxidable”, tiene que haber por lo menos 12 por ciento de cromo (Cr) en el acero. Según

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la teoría clásica, el cromo forma un óxido superficial que protege de la corrosión a la


aleación de hierro-cromo subyacente.
Para producir el óxido protector, el acero inoxidable tiene que estar expuesto a agentes
oxidantes. En general existen cuatro tipos principales de aceros inoxidables: ferrítico (son
aceros fabricados con 12% a 27% de cromo, con el carbono controlado al más bajo porcentaje
práctico), martensítico (aleaciones Fe-Cr que contienen entre 12 y 17 por ciento de Cr y
tienen suficiente carbono), austenítico y endurecido por precipitación

4.5.3. Fundiciones

El arrabio o fundición de primera fusión cuando solidifica resulta un material muy duro,
pero su contenido en carbono y otras impurezas hace que sea frágil y quebradizo y que no
admita la forja ni la soldadura. En estas condiciones no puede utilizarse para fabricar piezas
que vayan a estar sometidas a esfuerzos.
Según las impurezas que contiene, se distinguen la fundición gris y la fundición blanca,
nombre que reciben por el aspecto que presenta su superficie de fractura.
a) Fundición gris. - se obtiene cuando el contenido de silicio es elevado. El carbono
cristaliza entonces en forma de grafito y sólo puede emplearse para piezas
moldeadas.
b) Fundición blanca. - se obtiene cuando el contenido de manganeso es elevado. En
estas condiciones, el carbono se combina con el hierro formando carburo de hierro
y se utiliza como una de las materias primas para la obtención del acero.
El empleo de la fundición es principalmente para la fabricación de piezas debido a que ofrece
varias ventajas como:
 Las piezas de fundición son, en general más baratas que las de acero, y su fabricación
es más sencilla por emplearse instalaciones más baratas y realizarse la fusión a
temperaturas relativamente bajas, siendo menores que las correspondientes a los
aceros.

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 Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y también


piezas pequeñas y complicadas, que se pueden obtener con gran precisión de formas
y medidas, siendo además en ellas mucho menos frecuentes la aparición de zonas
porosas que en las piezas fabricadas con acero fundido.

Tabla 4.5.3-1. Tabla Resumen Materiales Ferrosos

Material Característica Propiedades Aplicaciones


 De color plateada. Muy pocas, en
 Se oxida con aplicaciones eléctricas
facilidad porque es bueno
 Blando, cuanto más conductor.
puro. Núcleos de
 Muy dúctil y electroimanes.
Hierro
maleable.
dulce o
 Buen conductor de
“hierro
la electricidad.
forjado”
 Admite la forja para
moldearlo.
Contenido de  Difícil soldadura.
Carbono
inferior al
0.03%
 Excelentes a) Aceros al carbono,
propiedades simples o comunes: son
mecánicas: dureza, los constituidos solo por
Aceros tenacidad hierro y carbono. Se
 Más duros cuanto emplea en herramientas,
más carbono. clavos, tornillos, relojes,
 Bajo cueste de vehículos ferroviarios,
obtención. automóviles,
Contenido de  Se oxidan con embarcaciones, perfiles
Carbono entre facilidad. de vigas, piezas...
0.03% - 1.76%  Permiten buena b) Aceros aleados o
soldadura. especiales: pasan por un
 Admiten la forja y afino para añadir otros
el mecanizado. metales o no metales y
mejorar sus propiedades
físicas y mecánicas. Se
emplean en maquinaria,
corte, equipos

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quirúrgicos, vehículos
espaciales, reactores
nucleares. Los aceros
inoxidables o INOX están
aleados con cromo y
níquel.
 Menos dúctiles y Mobiliario urbano:
Fundiciones menos tenaces que farolas, bancos, fuentes,
los aceros. tapas de alcantarilla.
 Mala soldadura. Bancadas o bloques de
 Más duros que los motores, de maquinaria,
contenido de aceros ya que el calderas, …
Carbono entre carbono le da Lingotes para obtener
1.76%-6.67% dureza pero acero.
aumenta la
fragilidad.
 Más fáciles de
mecanizar que los
aceros.
 Funden fácilmente,
la menor
temperatura que los
aceros y el hierro
puro (400ºC
menos).
 Permiten la
obtención de piezas
de diferente
complejidad y
tamaño empleando
moldes.

FUENTE: Gere, J. Metales Ferroso

4.6. Corrosión de los materiales ferrosos

La corrosión de los metales, y en particular el hierro, es un proceso electroquímico debido


a que sobre la pieza del metal que se corroe existen zonas anódicas y catódicas, en el cual
el hierro se oxida con el oxígeno del aire en presencia de humedad, para dar un producto
que carece de las propiedades estructurales del hierro metálico, como lo es el óxido de

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hierro (III) hidratado (Fe2O3 x H2O) de color café rojizo que se llama en lo cotidiano
herrumbre. (Ricken, 1999)
Al analizar el problema de las pérdidas derivadas de la acción de la corrosión, pueden
distinguirse dos categorías:
1) Pérdidas directas: Abarcan los costos derivados de la sustitución de instalaciones
y/o estructuras afectadas, los resultantes de mantener una protección preventiva
permanente, y los ocasionados por la utilización de otros metales no ferrosos (por
ejemplo, cobre) u aleaciones (acero inoxidable) en lugar del hierro que normalmente
hubiera podido emplearse.
2) Pérdidas indirectas: Son de dificultosa evaluación. Abarcan las pérdidas
materiales de fluidos (gas, petróleo, agua, etc), tanto como el costo ecológico
derivado de tales pérdidas, que puede luego traducirse a gastos de limpieza o
renovación ambiental. Adicionalmente, debe sumarse en este concepto, el mayor
costo directo derivado del sobredimensionamiento de estructuras, en prevención de
su eventual pérdida de sección por corrosión. (Zanni, 2008)

5 NORMATIVA DE MATERIALES

La industria moderna ha cimentado su desarrollo en un conjunto de reglas que determinan


las características que deben cubrir los materiales, los productos, la maquinaria o los
procedimientos. En general se dice que una norma (una regla) es la que determina
dimensiones, composición y demás características que debe poseer un material producto u
objeto industrial. Normativas más conocidas:

5.1 ASTM (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba
de Materiales.)

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De importancia para quienes efectúan ensayos o inspección de materiales; la ASTM


desempeña la siguiente función.
a) Normalización de las especificaciones y los métodos de prueba o ensayo de los
materiales, los cuales se realizan por comités permanentes.
b) Mejoramiento de los materiales de Ingeniería, la cual se logra a través de
investigaciones de comités y miembros individuales, los resultados obtenidos se
hacen públicos en la revista de la asociación.
Se accede a las normas de la ASTM International utilizadas para la construcción de
refinerías y plantas de petroquímica a través del Código de calderas y recipientes a presión
de la ASME International. El código, que establece reglas de seguridad para el diseño,
fabricación e inspección de calderas y recipientes a presión, cita (como lo ha hecho por
décadas) docenas de normas ASTM.
El sistema ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos y B para
materiales no ferrosos) seguido por un numero arbitrario asignado de forma secuencial. Las
normas que pueden ser suministradas en unidades Métricas ASTM tiene un sufijo “M” o
A36: especificación para aceros estructurales al carbono; o A285: especificación para
aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en planchas de recipientes a
presión; o A325: especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento térmico
y una resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi; o A514: especificación para planchas
aleadas de acero templadas y revenidas con alta resistencia a la tracción, adecuadas para
soldar;

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Figura 5.1-1. Clasificación de los aceros según Norma ASTM.

5.2 AWS (American Welding Society - 1919)

La norma se basa en promover la ciencia, la tecnología y la aplicación de la soldadura y sus


aliados de unión y los procesos de corte, incluyendo soldadura, soldadura y proyección
térmica.

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5.3 ASME (American Society of Mechanical Engineers)

En el código ASME de calderas. Sección II, titulada «especificaciones de materiales», hay


requerimientos extensos y detallados de los materiales, pruebas y notas. Hay cuatro partes en
esta sección:
Parte A: Materiales ferrosos.
Parte B: Materiales no ferrosos.
Parte C: Varillas de soldadura, electrodos y material de relleno.
Parte D: Tablas de tensiones admisibles para c.
La norma detalla una aplicación apropiada, segura y económica de los requisitos y
lineamientos establecidos en el Código ASME B31.1, de tuberías de proceso de refinerías,
plantas petroquímicas, químicas, farmacéuticas, textiles, papeleras, criogénicas, etc., su
historia, organización, responsabilidades y practicas recomendadas. Enfatiza en los temas
más importantes, referidos a Diseño, Selección de materiales, y componentes de tubería,
Fabricación, Instalación, Inspección y Ensayos. Recomendaciones para Reparaciones y
modificaciones de sistemas en operación.

5.4 ANSI (American National Standards Institute - Instituto Nacional Americano de


Estándares).

Es miembro de la ISO, que es la organización internacional para la estandarización.

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Son aplicables en casi la mayor parte de las industrias de accesorios metálicos o utensilios
dentro de algunas se mencionan a continuación:
Doméstico:
 B16.45 Accesorios de fundición de hierro para sistemas de drenaje Sovent. o B16.47
Bridas de acero de gran diámetro (NPS 26" hasta 60"). o B16.48 Cierres de línea de
acero.
 B16.49 Tubos curvados por inducción para soldar a tope, en un sistema de
transporte y distribución.
 B31.1 Red de tuberías de energía o B31.3 Red de tuberías de proceso.
 B31.4 Sistema de transporte por tubería para hidrocarburos líquidos y otros líquidos.
 B31.5 Tubería de refrigeración y componentes de intercambiadores de calor.
 B31.8 Sistema de tuberías para transmisión y distribución de gas. o B31.9 Tubería
de servicio de edificaciones. o B31.11 Sistema de tubería de transporte de lodos. o
B36.10 Tubería de acero soldada y sin soldadura.
 B36.19 Tubería de acero inoxidable o Hierro: o B16.15 Accesorios roscados en
fundición de bronce. Clase 125 y 250. o B16.18 Accesorios de presión en fundición
aleada de cobre, con unión para soldar.

5.5 ISO (Organización Internacional de Estandarización)

La norma ISO 3506. Divide los grupos de materiales estándar en 6 tipos distintos. Cada
tipo cuenta con propiedades únicas de acuerdo a la maquinabilidad y las preparaciones que
plantean distintas exigencias sobre la herramienta.

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Figura 5.2-1. Clasificación de materiales según ISO 3506

ISO P
Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y acero maleable de viruta larga,
pequeña, alta calidad superficial, tolerancia pequeña y libre de vibraciones.
Ejemplos:
 P01 Torneado y mandrinado en procesos de acabado, velocidades de corte altas,
sección de viruta
 P10 Torneado de copiado, roscado, fresado a altas velocidades de corte, sección de
viruta de pequeña.

ISO M Aceros inoxidables


Aceros inoxidables martensíticos, ferrítico, austenítico, y dúplex. Ideales para tornear acero
inoxidable, ferrítico y martensítico, acero fundido, acero al manganeso, fundición aleada,
fundición maleable y acero de fácil mecanización. Ejemplos:

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 M10 Torneado a velocidades de corte medianas, sección de viruta de pequeña a


mediana. o M20 Torneado, fresado a velocidad de corte media y sección de viruta
de mediana.

5.6 AISI (American Iron and Steel Institute) (Instituto Americano del Hierro y el
Acero)

SAE (Society of Automotive Engineers) (Sociedad de Ingenieros Automotrices)


Se pueden clasificar según: la composición química de los aceros, calidad, el uso al que estén
destinados ó atendiendo el grado de soldabilidad que presenten. Es una clasificación de
aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos.
Ejemplo: Sobre la base de un determinado grado: AISI 420, para los martensíticos; AISI
430 para los ferríticos, AISI 304 y AISI 316 para los austeníticos y para los
austenoferríticos: AISI 201y AISI 202; modificando uno o varios elementos de aleación
obtenemos distintos grados dentro del mismo grupo aptos para mejorar algunas propiedades
y/o usos.

Figura 5.6-1 Clasificación de los aceros según Norma SAE - AISI

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6. CONCLUSIONES

• Se analizo la importancia que tiene la ingeniería de materiales dentro de los diferentes


campos de la industria, ya que esta juega un papel fundamental en el avance
tecnológico que se da a nivel mundial. En el caso de la ingeniería de plantas el manejo
de dichos materiales es de gran transcendencia al momento de diseñar un proceso y
cuidar de la seguridad laboral en la industria.
• Para utilizar el material correcto en diferentes procesos es necesario describir las
diferentes características que poseen estos materiales, que son únicas de cada material
asi como las especificaciones que requieren los mismos. Esta descripción se realiza
con la finalidad de que al emplear un material el proceso sea lo más optimo tanto en
rendimiento como a lo referente a la economía.
• Mediante los conocimientos desarrollados en el presente escrito se pudo definir que
los materiales de interés principalmente son los metálicos ya que posee varios usos y
ventajas que se pueden emplear en diferentes industrias, otros materiales utilizados
frecuentemente son los polímeros que son buenos aislantes. Cada industria es
diferente y requerirá de distintos materiales según su proceso y el producto final que
se quiera obtener.
• Se conoció las propiedades de los materiales, las cuales son las que los separan y
diferencian entre sí, estas deben ser bien definidas y especificadas. Así tenemos las
siguientes propiedades: sensoriales, físicas, químicas, mecánicas, tecnológicas y
ecológicas. Estas propiedades serán las que definirán la capacidad de éstos para ser
utilizados en uno u otro proceso según las circunstancias lo requiere, el conocimiento
de dichas propiedades permite al ingeniero desarrollar la capacidad de escoger los
más adecuados según sus necesidades.
• El estudio de los materiales es una ciencia de gran importancia y complejidad, es por
esto que se determinó los conceptos básicos de la misma que son necesarios para
lograr mejoras y avances en el desarrollo tecnológico y así alcanzar mejores niveles

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de vida. La relación que tiene esta ciencia con la ingeniería química es que mediante
proyectos de investigación se pueda dar la generación de nuevos materiales con
mejores características de los ya existentes y que ventajas tendrá en su utilización.

7. REFERENCIAS
 Alacero. (2016). Proceso Siderúrgico. http://www.arquitecturaenacero.org/usoy-
aplicaciones-del-acero/materiales/proceso-siderurgico.
 Askeland, D., & Fulay, P. (2013). Ciencia e ingeniería de materiales. Mexíco:
Impresiones Vacha S.A.
 Blázquez, V. (2014). Ingeniería y ciencia de los materiales metálicos. Madrid:
Dextra Editorial.
 FLORES, I. J. (1996). Acero y sus aplicaciones. Monterrey: FIME. Jiménez, A.
(2009). Resumen del curso de tecnología de los materiales II. Córdoba: El Cid
Editor.
 Kalpakjian, S., & Schmid, S. (2002). Manufactura, ingeniería y tecnología (2da
edición ed.). México, México: Pearson Education.
 Llull, U. R. (17 de 05 de 2013). IQS . Obtenido de IQS:
https://www.iqs.edu/es/departamentos/ingenieria-quimica-y-ciencia-demateriales
 Ricken, T. (1999). Materiales: Materiales ferrosos y no ferrosos (1ra edición ed.).
Barcelona, España: Mundi.
 Rodriguez, A. (13 de 05 de 2012). La enciclopedia de materiales. Obtenido de La
enciclopedia de materiales: http://www.materialesde.com/propiedades-delos
materiales/
 Smith, W. F. (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. New
York: McGraw-Hill.
 Smith, W., & Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de
materiales . Mexíco: McMraw-Hill.
 Callister, W. D. (2002). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales
(Vol. 1). Reverté.

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 Smith, W. F., Larena, A., Gil, J. M., & Gil, F. J. M. (1998). Fundamentos de la
Ciencia e Ingeniería de Materiales. New York: McGraw-Hill.
 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
 Smith, William F.; Hashemi, Javad (2001), Foundations of Material Science and
Engineering (4th edición), McGraw-Hill, p. 394, ISBN 0-07-295358-6 Real
 Saladrigas, E. (2001). Aportaciones al estudio del comportamiento a flexión de
estructuras de acero inoxidable. Universitat Politècnica de Catalunya.
 Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2007), Materials and Processes
in Manufacturing (10th edición), Wiley, ISBN 978-0-470-05512
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Construction Pathology and restoration of architecture works. Argentina: Editorial
Brujas.
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Learning, México.

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