PROTECCIÓN GENERAL DE LAS MÁQUINAS

Protecciones en las maquinas es un término casi sinónimo de seguridad industrial,

y es un tema de prioridad para los gerentes de seguridad e higiene. Aunque algunos
profesionales de la seguridad y la salud pasan por alto como anticuado y poco
técnico, la protección en máquinas es una tarea desafiante, y nuevas tecnologías de
protección se suceden unas a otras. La parte más peligrosa de la mayor parte de las
maquinas es el punto de operación, donde la herramienta hace contacto con la pieza
de trabajo. Desafortunadamente, también es la parte más difícil de resguardar.

Para cuando la protección es impracticable o imposible, se han diseñado dispositivos

electromecánicos para proteger al operador. No se debe olvidar que hay riesgos
indirectos en el punto de operación, como partículas o chispas voladoras. Siguiente
en importancia están las bandas, las poleas y otros aparatos de transmisión de
energía. Aunque por lo regular se protegen con mayor facilidad que el punto de
operación, las bandas, las poleas, los engranes, los ejes y las cadenas deben recibir
atención constante en la planta.

Existen en la vida una gran cantidad de procesos que encierran un peligro para la
integridad física de las personas. Estos procesos, frecuentemente utilizados en las
operaciones industriales, desempeñan Un papel muy importante en el desarrollo de
actividades útiles para la vida del hombre. El fuego, por ejemplo, significó un avance
importantísimo en el progreso de la humanidad primitiva, pero tiene un
inconveniente derivado de su propia utilidad: no se puede tocar sin peligro de
quemaduras. La electricidad reúne, junto con el riesgo de electrocución para quienes
se pongan en contacto con un material en tensión, el inconveniente de que dicha
tensión no se puede apreciar a simple vista.

Sabido es que, hoy día, la mayor parte de los procesos industriales hacen uso de
energía calórica, la electricidad y las piezas en movimiento, completándose la
pequeña parte restante con procesos químicos y nucleares

La proporción en que estos agentes participan en el desarrollo industrial ha variado

según la época y seguirá variando a medida que pase el tiempo, pero todos ellos
tienen un denominador común, caracterizado por el riesgo a que se exponen las
personas que han de manejarlos o que se encuentran en sus proximidades. Ello hace
necesario un sistemático control de los mismos, a fin de convertirles, de fuerzas
libres de la naturaleza, en instrumentos de servicio para las necesidades del hombre

Este control no siempre puede ser completo, por la dificultad de realizarlo o bien por
los descuidos humanos que inevitablemente se han de producir, por lo que resulta
absolutamente necesario establecer una barrera con el fin de evitar las lesiones que
el contacto entre los mismos puede producir. Estas barreras entre el peligro y sus
posibles víctimas son los dispositivos de protección.

Estos dispositivos de protección pueden adoptar múltiples formas, según cual sea el
peligro del que nos hayan de proteger, y varían desde las sencillas barras
horizontales colocadas en las antiguas cocinas de carbón, hasta los complicados
sistemas de enclavamiento que protegen el funcionamiento de las modernas y
costosas máquinas industriales.

Con demasiada frecuencia, es mal entendido el propósito de proteger, ya que se

piensa que se refiere únicamente a la zona de operación o a una parte de la
transmisión de fuerza. Dado que estas dos zonas, cuando se hallan sin protección,
son causantes de la mayoría de lesiones producidas por equipo mecánico, son
también necesarios los resguardos para evitar lesiones por otras causas en las
máquinas o cerca de ellas.

El propósito básico de resguardar las máquinas es el de proteger y prevenir contra

lesiones, a causa de:

Contacto directo con las partes móviles de una máquina.

2. Trabajo en proceso (coceo en una sierra circular, rebabas de una máquina

herramienta, salpicadura de metal caliente o de substancias químicas, etc.).

3. Falla mecánica.

4. Falla eléctrica.

5. Falla humana a causa de curiosidad, celo, distracción, fatiga, indolencia,

preocupación, enojo, enfermedad, temeridad deliberada, etc

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS usadas en los establecimientos, deberán ser seguras

y en caso de que originen riesgos, no podrán emplearse sin la protección adecuada.
Los motores que originen riesgos, serán aislados prohibiéndose el acceso del
personal ajeno a su servicio.

Cuando estén conectados mediante transmisiones mecánicas a otras máquinas y

herramientas situadas en distintos locales, el arranque y la detención de los mismos
se efectuarán previo aviso o señal convenida. Así mismo deberán estar previstos de
interruptores a distancia, para que en caso de emergencia se pueda detener el motor
desde un lugar seguro.

La protección por distancia es la destinada a protegerse del punto de operación en

las máquinas, como las prensas, que fabrican grandes piezas de trabajo.

Protecciones: Los acoplamientos, poleas, correas, engranajes, mecanismos de

fricción, vástagos. Émbolos, manivelas u otros elementos móviles que sean
accesibles al trabajador por la estructura da las máquinas, se protegen o aislarán
adecuadamente.

En ellas se instalarán las protecciones más adecuadas al riesgo específico de cada

uno.

Las partes de las máquinas y herramientas en las que existan riesgos mecánicos y
donde el trabajador no realiza secciones operativas, dispondrán de protecciones
eficaces, tales como cubiertas, pantallas, barandas y otras. que cumplirán los
siguientes requisitos:

1. Eficaces por su diseño.

2. De material resistente.

3. Desplazamiento para el ajuste o reparación.

4. Permitirán el control y engrase de los elementos da las máquinas.

5. Su montaje o desplazamiento sólo podrá realizarse intencionalmente.

6. No constituirán riesgos por si mismos.

7. Constituirán parte integrante de las máquinas.

8. Actuarán libres de entorpecimiento.

9. No interferirán, innecesariamente, al proceso productivo normal.

10. No limitarán la visual del área operativa.

11. Dejan libres de obstáculos dicha área. 1

2. No exigirán posiciones ni movimientos forzados.

13. Protegerán eficazmente de las proyecciones.

Selección de medidas de seguridad

Las medidas de seguridad aplicables a una máquina, se pueden dividir en:

 Medidas de seguridad integradas en la máquina: componen el paquete de las

medidas de seguridad consideradas como tales.

 Otras medidas no integradas: medidas adicionales, independientes de la

máquina, y que añaden poco desde el punto de vista de la seguridad.

La seguridad de una máquina se debe tratar de resolver exclusivamente con medidas

integradas. Las medidas no integradas se deben también aplicar, sobre todo la
formación, aunque no es prudente confiarles funciones de seguridad exclusivas.

Las medidas de seguridad integradas se han dividido en cuatro niveles de seguridad,

en sentido decreciente:

 Nivel alto. Medidas de prevención intrínseca. Evitan o reducen al máximo el

peligro, fundamentalmente por diseño.
  Nivel medio. Medidas de protección. Protegen contra los peligros que no es
posible evitar o reducir por diseño.
 Nivel bajo: Advertencias. Advierten e informan a los usuarios de los peligros,
complementariamente a las anteriores, cuando no cabe protección total.
 Nivel auxiliar: Disposiciones Suplementarias. Son medidas de emergencia,
que se usan fuera de las condiciones y del uso normal de la máquina. Sólo se
usan cuando el resto de medidas no son aplicables, o como complemento a
las mismas.

En la práctica a menudo se pueden usar conjuntamente los cuatro niveles,

proporcionando cada uno de ellos un nivel adicional de seguridad.

Prevención intrínseca

La prevención intrínseca consiste en:

 Evitar el mayor número posible de peligros o bien reducir los riesgos,

eliminando convenientemente ciertos factores determinantes, en el diseño de
la máquina
 Reducir la exposición del hombre a los peligros que no se han podido adecuar
convenientemente.

En el primer caso -Evitar peligros o reducir riesgos- se pueden aplicar, entre otras,
las siguientes medidas:

 Evitar salientes y aristas punzantes o cortantes.

 Aplicar mecanismos seguros.
 Evitar sobreesfuerzos y fatiga en materiales.
 Usar materiales idóneos a las condiciones de aplicación.
 Usar tecnologías y fuentes de alimentación intrínsecamente seguras (bajas
tensiones, fluidos no tóxicos o inflamables, etc.).
 Usar dispositivos de enclavamiento de acción mecánica positiva. (Elementos
que al moverse arrastran indefectiblemente otros, con lo que se garantiza su
correcto posicionamiento).
 Diseñar los sistemas de mando, aplicando la técnica adecuada.
 Usar formas de mando especiales para reglaje o ajuste.

En el segundo caso -Reducción de la exposición- se aplican las siguientes medidas:

 Fiabilidad del equipo -equipos homologados y/o de fallo orientado.

 Mecanización y automatización.
 Ubicación de los puntos de operación y ajuste fuera de las zonas peligrosas.

Protección

Las medidas de protección consisten fundamentalmente en:

 Resguardos y defensas (encierran, o evitan el acceso a los puntos peligrosos).

  Dispositivos de protección (protegen puntos peligrosos descubiertos
totalmente, o de muy fácil acceso (apertura y cierre).

Aplicación de medidas de protección

En la aplicación de las medidas de protección se considera que en general un

resguardo fijo es lo más sencillo, y se puede usar caso de no necesitar acceso
continuado a la zona peligrosa. Si aumenta la frecuencia de acceso a la zona
peligrosa los resguardos no son adecuados por engorrosos, usándose dispositivos
de protección asociados a resguardos móviles, o bien por sí mismos.

En resumen, la elección se puede efectuar según los siguientes criterios:

No es necesario el acceso a la zona peligrosa en funcionamiento normal. En este

caso se puede usar:

 Envolventes (cubren totalmente las zonas peligrosas Resguardos fijos (no

tienen partes móviles asociadas a mecanismos de la máquina.
 Resguardos distanciadores (evitan el acceso directo a zonas de peligro.
 Resguardos con enclavamiento (tienen partes móviles asociadas a
mecanismos, la máquina debe quedar en condiciones de seguridad, mientras
el resguardo esté abierto o se abra).

Es necesario el acceso a la zona peligrosa en funcionamiento normal. Se puede usar:

 Resguardos con enclavamiento (pantalla móvil).

 Dispositivos sensibles (barrera inmaterial, tapiz sensible, etc.). La máquina
pasa a condiciones de seguridad, al invadirse la zona de peligro. Deben
cumplir condiciones especiales de uso.
 Dispositivos residuales de inercia (asociado a un resguardo evita su apertura
mientras dure el movimiento o la máquina no esté en condiciones de
seguridad).
 Mando a dos manos (requiere ambas manos para accionar la máquina). Esta
protección sólo es válida para el operario. Debe cumplir condiciones
especiales de uso.
 Aparta cuerpos (desplaza al operario de la zona de peligro. No debe constituir
un peligro en sí mismo).

En el caso de operaciones de reglaje, a baja velocidad o a bajo riesgo. Se puede

usar:

 Dispositivos de protección de bajo nivel.

 Dispositivos sensitivos. Se deben mantener accionados para lograr el
movimiento.
 Dispositivos a impulsos. Al accionarlos producen un movimiento limitado, se
deben volver a accionar para conseguir un nuevo movimiento.
LOS DISPOSITIVOS DE ENCLAVAMIENTO

Como, por ejemplo, interruptores de seguridad, se montan en resguardos móviles.

Los dispositivos de enclavamiento impiden que la máquina ejecute funciones
peligrosas después de abrir la puerta protectora. Además, el interruptor de
seguridad mantiene cerrada la puerta protectora mientras se ejecuta el movimiento
peligroso para el operador.

Los dispositivos de enclavamiento inician las siguientes funciones en el control

seguro:

 La orden de parada se emite cuando se abre la puerta protectora.

 Las funciones peligrosas de la máquina no pueden ejecutarse hasta que la
puerta protectora está cerrada. Para ejecutar las funciones peligrosas de la
máquina, se precisa una orden de inicio separada.
 Las funciones peligrosas de la máquina no pueden ejecutarse mientras la
puerta protectora esté abierta.

TIPOS DE RESGUARDOS: Para eliminar los peligros involucrados en la operación

de máquinas, se pueden fabricar resguardos e instalarse en las zonas peligrosas o
el equipo puede rediseñarse para que no tenga partes peligrosas expuestas.

Resguardo fijo: Se considera preferible a todos los otros tipos y debiera usarse en
cada caso a menos de que se halla determinado definitivamente que este tipo no es
del todo práctico. La ventaja principal del resguardo fijo es la de que en todo tiempo
previene el acceso a las partes peligrosas de la máquina

Los resguardos fijos pueden ser ajustables para poder acomodar diferentes.

El peligro en todas las máquinas de formado y doblado, está en el punto en donde

el punzón se acerca al dado juegos de herramientas o varias clases de trabajo. Sin
embargo, una vez que hayan sido ajustados, debieran permanecer “fijos” y
definitivamente no debieran moverse ni quitarse.

RESGUARDOS INTERCONECTADOS

En donde no pueda usarse un resguardo fijo, debiera considerarse como primera

alternativa, el fijar a la máquina un resguardo interconectado, resguardos de
interconexión pueden ser mecánicos, eléctricos, neumáticos o una combinación de
tipos.

El propósito del resguardo de interconexión es evitar la operación del control que

pone en marcha la máquina, hasta que el resguardo se coloca en posición a fin de
que el operador no pueda alcanzar la zona de operación o la zona de peligro.

Cuando el resguardo está abierto, permitiendo el acceso a las partes peligrosas, el

mecanismo de arranque está cerrado para evitar un arranque accidental, y se usa
una chaveta de cierre u otro dispositivo de seguridad para evitar que la flecha
primero gire o que entre en operación otro mecanismo principal. Cuando la máquina
está en movimiento el resguardo no puede abrirse. Puede abrirse solamente cuando
la má- quina se ha parado o ha alcanzado una posición fija en su trayectoria

Un resguardo interconectado, para ser útil, debe satisfacer tres requisitos:

1. Debe proteger la zona peligrosa antes de que la máquina pueda ser operada.
2. Debe permanecer cerrada hasta que la parte peligrosa esté en reposo.
3. Debe evitar la operación de la máquina sin el dispositivo de interconexión.
En donde no sea practicable el uso de un resguardo fijo ni de uno
interconectado, pueden haber cierres mecánicos

RESGUARDOS AUTOMÁTICOS

Puede usarse un resguardo automático su ciertas restricciones, en donde ni un

resguardo fijo ni un resguardo interconectado es practicable si el resguardo debe
evitar que el operador quede en contacto con la parte peligrosa de la máquina
mientras se halla en movimiento, o debe ser capaz de parar la máquina en caso de
peligro

Un resguardo automático funciona independientemente del operador y su acción se

repite mientras la máquina se halla en movimiento. El principio de este tipo de
resguardos es el de que únicamente después de que las manos, brazos y cuerpo del
operador han sido retirado de la zona de peligro puede producirse el accionamiento
de la máquina.

RESGUARDOS INTEGRALES

Las técnicas y normas para el resguardo de máquinas y de equipo mecánico han

alcanzado una etapa avanzada de desarrollo. Sin embargo, para la aplicación de
estas normas y técnicas de lesiones por la operación de maquinaria impropiamente
protegida o sin resguardo, continúan siendo un asunto de la mayor importancia

Generalmente, las condiciones actuales de resguardo de maquinaria en los Estados

Unidos ha mejorado con los años, y en algunas compañías virtualmente todo el
equipo se halla actualmente protegido. Sin embargo, en muchos casos, el logro no
es proporcional a los esfuerzos hechos por los ingenieros de seguridad para
conseguir la aceptación de programas efectivos de resguardos.

Las desventajas de los resguardos provisionales son obvias. Por ejemplo, obligan al
operador a estar constantemente alerta a fin de compensar su condición inadecuada.
Aún más, un resguardo provisional o endeble, es casi seguro que se dañará y se
haría ineficaz, algunas veces en un período corto después de su instalación, y en
otras ocasiones, intencionalmente por el personal.

Ventajas de obtener del fabricante tantos resguardos integrales como sea posible,
son las siguientes:
1. El costo adicional de los resguardos diseñados e instalados por el fabricante
es generalmente menos caro que el de la instalación de resguardos por el
comprador.
2. Los resguardos integrales se apegan más a la apariencia y operación de la
máquina.
3. Un resguardo integral puede reforzar la máquina, puede actuar como ducto
de exhaución o depósito de aceite, o puede servir para algún otro propósito
funcional, simplificando así el diseño y reduciendo el costo de la máquina.