Universidad de la Costa (CUC)

Laboratorio de Pavimentos
Integrante:

Juan Nicolás cárdenas Ramírez

Víctor Gonzales
Chope Arena
Esteben murgas
Jhan Jose Ortiz

Docente:
Ing. Katherin

Barranquilla
2019
 Contenido

1. OBJETIVOS DE LA PRACTICA : Describir los objetivos que se alcanzaron

con la realización de las experiencias

2. APLICACIONES INGENIERILES: Describa las aplicaciones ingenieriles que

usted considere se logran con estas practicas

3. ¿Para qué tipo de agregados está diseñada la norma utilizada en el

ensayo de abrasión, ¿De qué parámetros depende la resistencia al
desgaste de un agregado y por qué dos o más agregados de diferentes
orígenes no son comparables?

4. ¿Describa claramente y con sus propias palabras el procedimiento que

realizo durante esta experiencia incluya la norma bajo la cual se realizó
el ensayó, así como todos los materiales y equipos utilizados, puede
incluir fotos o esquemas?

5. ¿Cuál fue el desgaste que obtuve de la muestra por abrasión? Muestre

el cálculo del valor numérico?

6. ¿De acuerdo con el coeficiente de resistencia al desgaste obtenido,

realice un análisis de este resultado y posibles fuentes de error durante
la práctica de laboratorio. Adicionalmente, recomiende o no el
material suministrado para su uso en actividades propias de la
ingeniera civil?
SOLUCION

1. Practica de Laboratorio : Desgaste Maquina de los Ángeles

1.1 . Material Tipo Subbase
1.2 Norma INVIAS 218-13
1.3 Preparar Muestra , Tener presente Agregado grueso No fino

1. Objetivos de la practica

 Medir la resistencia a la degradación de los agregados de tamaño

menor a 37.5 mm (1 -1/2´´) por medio de la maquina de los
ángeles
( Teniendo presente que fue una agregado grueso granzón para
la ejecución del ensayo, por medio de la realización podemos
determinar un valor o un esquema de resistencia con la
degradación que va tener el material después de estar sometido
la maquina de los ángeles es decir el diámetro que va presentar
la muestra nos ayuda a determinar la resistencia que va tener
ese material, por ello luego de la fase de la maquina de los
ángeles , colocamos la muestra en el tamiz para manejar la
escala superior de diámetro y estar en la resistencia
optima( tamiz n0 1.70mm (n0 12)
 Determinación de a la pérdida del agregado por abrasión e
impacto , redondeadas a 1% por masa
(Estas pérdidas son ocasionadas por el contacto e impacto del
material grueso con las esferas y se tiene presente que la perdida
se va reflejar por unidad de masa y por ello manejamos la masa
redondeada al 1% de impacto por masa)
 Identificación del agregado ( Tipo , fuente y tamaño máximo
nominal )

Nota: Todos los objetivos anterior mente mencionados fueros alcanzados

con satisfacción ya que contábamos con todos los resultados pertinentes
al ensayo

2. Aplicación ingenieriles
  Determinación de la perdida de abrasión por medio de impacto
de material grueso con esferas
(La ingeniera se vio refleja en esta fase ya que por medio de dos
materiales “Acero y agregado grueso” al ser sometidos estos dos
a contacto directo ocasionan fuerzas de contacto y a su vez uno
al ser más resistente que el otro va ocasionar perdida de
resistencia y a su vez Abrasión en ella por medio de impacto,
esto es reflejo de estudios y de ingenio para intuir este impacto.)

3. ¿Para qué tipo de agregados está diseñada la norma utilizada en el

ensayo de abrasión, ¿De qué parámetros depende la resistencia al
desgaste de un agregado y por qué dos o más agregados de diferentes
orígenes no son comparables?

3.1 ¿Para qué tipo de agregados está diseñada la norma utilizada en el

ensayo de abrasión?
 La norma INV -219 Presenta un procedimiento para evaluar la
resistencia a la degradación de los agregados gruesos de tamaño
Mayores de 19mm (3/4”)
( La norma utilizada para la ejecución del ensayo habla de que
esta norma reemplaza la norma INV E -218-07; es decir nosotros
utilizamos la INVE -218-13 la cual presenta un procedimiento
para evaluar la resistencia a la degradación de los agregados
grueso de tamaño menores de 37.5 mm (1 ½”) por medio de la
maquina de los ángeles.)
3.2. ¿De qué parámetros depende la resistencia al desgaste de un
agregado y por qué dos o más agregados de diferentes orígenes no son
comparables?

3.2.1 ¿De qué parámetros depende la resistencia al desgaste de un

agregado?
 Tipo de agregado grueso
 Proveniencia del material , Características de la roca madre
( Agregado grueso )
  Uso al cual va ser sometido el material
 Diámetro del agregado grueso.

3.2.2 ¿por qué dos o más agregados de diferentes orígenes no son

comparables?

 Debido a que la resistencia va ser diferentes porque su origen y

característica de roca madres no son iguales y el desgaste que va
tener una con comparación de la otra puede varias
significativamente en los resultados finales de perdida. Y esto a
su vez no nos ayuda a garantizar el principio del ensayo el cual
es garantizar al cliente si el agregado grueso a utilizar es el
adecuado para el diseño de mezcla y fabricación de concretos
pertinentes a su beneficio.

4. Procedimiento
 Elección de material grueso a utilizar de subbase de una vía
 Tomar 5000g de material
 Ingresar el material en la maquina de los ángeles con 6 esferas
 Se hace girar el tambor a una velocidad comprendida entre 188
y 208 rad/ minutos ( 16 minutos ) hasta completar 500
revoluciones
 Retiramos el material luego del girado de la tambora
 Tomamos la cantidad de la muestra y la lavamos en el tamiz No.
12 de 1.70 mm
 Secamos el material restante en la estufa
 Pesamos la muestra y tomamos el dato final de desgaste del
material

Norma INV E 218-13

La norma específica que el secado de la muestra debe ser en horno por 24
horas.
Materiales / Equipos

 Material : Granzón
  Balanza
 Maquina de los ángeles
 Espátula
 Esferas
 Tamiz N012
 Estufa
 Tara
 Cronometro ( Equipo en la maquina de los ángeles)

5.
P 1−P 2
.% Perdida= P1
×100

P1 = Masa de la muestra seca antes del ensayo =5000g

P2 = Masa de la muestra seca después del ensayo, previo lavado sobre tamiz
de 1.70 mm (No.12), g