PRIMERA ENTREGA DE PROYECTO

SUBGRUPO # 10

Elkin Fabian Olarte

Edwin Fabricio Martínez Orozco

Jaider Faruth Sánchez Serrano

Ricardo Felipe Sánchez Pinzón

Eider Ferley Diaz Hernandez

Daniel Felipe Hernandez Penagos

POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

ENTREGA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL AL DOCENTE

BRIAN BELTRAN RICAURTE

2020
 INTRODUCCION

La seguridad y salud en el trabajo,

llamada salud ocupacional antes de la
Ley 1562 de 2012, nació de la
observación y de su aplicación comenzó
la prevención de los fenómenos o
acontecimientos no explicados y que
causaban lesiones o muertes.
Posteriormente, con el advenimiento y
desarrollo de procesos más complejos,
se ha avanzado de tal manera que hoy en
día la tecnología juega un papel valioso
de apoyo para el reconocimiento, evaluación y control de los factores de riesgo y riesgos
asociados.

Desde hace algún tiempo, en Colombia, se ha dado gran impulso a la legislación laboral, con el
fin de crear ambientes de trabajo con unas condiciones mínimas y aceptables de seguridad e
higiene industrial.

En la actualidad se habla del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, SG-SST,

cuya política principal es el desarrollo de un sistema lógico y por etapas, basado en la mejora
continua, las instituciones internacionales y nacionales referentes en la materia contemplan que
los problemas de salud relacionados con el trabajo son susceptibles de prevención por definición,
dado que sus factores determinantes se encuentran precisamente en las condiciones de trabajo.

En todas las empresas es necesario realizar un análisis de los riesgos a los que
van a estar expuestos los trabajadores, adicional a esto se debe identificar qué actividades de su
puesto o cargo pueden llegar a afectar negativamente su ámbito laboral
Luego de identificar los riesgos se debe clasificar y priorizar de acuerdo a aquellos que tiene
mayor relevancia y afectación hacia el empleado, junto con esto se deben implementar controles
de
prevención de riesgos minimizando las posibilidades de enfermedades y accidentes dentro de la
empresa.

OBJETIVOS

GENERAL

 Aplicar los conceptos aprendidos en el curso de seguridad y salud ocupacional con el

propósito de vincularlos al análisis y estudio de los riesgos laborales que se pueden
presentar en la empresa DIMANTEC Ltda.

ESPECIFICOS

 Lograr comprender y aplicar conceptos fundamentales para una operación segura en el

proceso.
 Cumplir la normatividad nacional, requisitos del cliente y ambientales
 Minimizar los indicadores de accidentalidad y enfermedades laborales.
 Disminuir impactos ambientales.
 Capacitar a todos los colaboradores en periodos trimestrales con los temas de seguridad y
medio ambiente.
 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

DIMANTEC LTDA., empresa dedicada al servicio de mantenimiento, reparación y

reconstrucción de maquinaria pesada. Creemos firmemente en la gestión de Seguridad, Salud en
el Trabajo y Ambiente (SSTA). Además, cuenta con certificación RUC en sus operaciones en
materia de Seguridad, Salud en el Trabajo y Ambiente, emitido por el Consejo Colombiano de
Seguridad. En éste, se destaca el compromiso de las empresas contratistas del sector
hidrocarburos y de otros sectores contratantes.
 NOMBRE DE LA EMPRESA

DIMANTEC LTDA

MISION

Prestar servicios especializados a nivel nacional, en maquinaria pesada en el sector minero

y de la construcción, con personal altamente calificado comprometido con el mejoramiento
continuo, con la tecnología necesaria para generar un crecimiento rentable y sostenible logrando
la satisfacción total de nuestros clientes, empleados, proveedores y socios.

VISION

Dimantec para el 2030 desea ser la empresa más catalogada y preferida a nivel nacional
debido a su gran compromiso con la satisfacción de todos sus clientes, el compromiso con la
seguridad y salud en el trabajo de todos sus colaboradores así mismo generando prácticas de
cuidado del medio ambiente, mitigando todos los aspectos e impactos ambientales generados,
realizando constantes mediciones de calidad en nuestros servicios y categorizándonos como la
mejor empresa.
 PRINCIPALES PRODUCTOS

La empresa DIMANTEC LTDA vende a sus clientes la prestación de servicio de mantenimiento

a equipos de minería entre ellos encontramos una variedad de manteamientos y servicios:

 Overhaull o restauración de equipos y camiones 793-783-777

 Mantenimiento preventivo (PM)
 Servicio de atención en campo
 Soldadura
 Reparación de partes

OVERHAUL:

Este servicio trata de la restauración completa de partes móviles y fijas de un camión, que
ha determinadas horas de trabajo las cuales son dadas por el fabricante que pueden llegar hasta
las 20 mil horas. dichas partes del equipo son cambiadas por nuevas o reparadas tales como,
motor, suspensión etc. son reparadas habitualmente y partes como cableados, tubos, mangueras
son entregadas nuevas, el cliente provee las partes nuevas y DIMANTEC LTDA realiza la
instalación de dichas partes.

Esto se realiza bajo estándares de calidad, un plan de trabajo, horas de trabajo y personal
calificado y especializado en este tipo de trabajos para garantizar su excelencia.
REPARACION DE PARTES FIJAS O MOVILES:

Dimantec Ltda. entre sus servicios esta la reparación de partes de equipos de la marca
CATTERPILLAR, esta parte del servicio se presta en instalaciones fuera del campo minero para
garantizar limpieza y eliminación de partículas que puedan generar desgaste. Las partes son
enviadas por parte del cliente a nuestras instalaciones, hay se realiza bajo estándares de calidad la
reparación de partes como, motores, suspensiones, radiadores, trasmisiones y chasis.
Estas partes ya reparadas se envían rotuladas y preservadas para que el cliente observe en las
condiciones en que se entregan y se pueda dar inicio a su instalación y tipo de garantía que se le
pueda dar.
 DIAGRAMA DE PROCESO

Se realiza la verificación
ANALISIS DEL
Planeación y programación de para el cumplimiento de los
TRABAJO
equipos y personal. EPP y estado óptimo de
OVERHAUL
herramientas de trabajo

Asegure que las herramientas de izaje a utilizar

sean certificadas, inspeccionados y se encuentren
en buenas condiciones.

Desarme del compartimiento

de motor

Utilice eslingas y equipo soporte izaje

adecuado para desarme de
compartimiento del motor.

Bloquear todas las fuentes de

energía siguiendo las instrucciones
dadas en el protocolo de aislamiento
de energías.
 Para procesaos de desarme para
reparación de capó y guardas laterales,
tener en cuenta los siguientes pesos.

Remover y repara de a una guarda a la

vez, tener en cuenta que el capó y
soportes (puentes) superiores son los que
sostienen las estructuras laterales.

Las estructuras laterales están unidas por

puentes y guardas superiores (capó),
nunca dejar las estructuras sin soporte.

Al remover y reparar una guarda, instálela,

asegúrela y ajuste con los pernos.

hacer la entrega al supervisor para que se haga la

entrega formal del trabajo al cliente y se define por
orden del proveedor cuánta garantía se le dará a la pieza
instalada.

FIN
IDENTIFICACION DE LOSPRINCIPALES RIESGOS Y PROBLEMAS DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

 Seguridad vial
 Trabajo en alturas
 Trabajos en caliente
 Trabajos con cargas izadas
 Trabajos en espacios confinados
 Trabajos con enérgicas peligrosas
RIESGOS CRÍTICOS: FATALIDAD
Riesgos mecánicos (Herramientas manuales)
Riesgo locativo (Orden y aseo)
Riesgo biomecánico
Riesgo de atrapamiento (Mecánico)
RIESGOS DE ACCIDENTES GRAVES

 Riesgo Biológico
 Riesgo de orden público
 Riesgos de origen natural
RIESGOS DE ACCIDENTES FRECUENTES- LEVES
  ELÉCTRICO:

Puedo ser producido por instalaciones eléctrica, partes de las mismas o cualquier dispositivo
cabe recalcar que estos dispositivos deben de tener un potencial de año suficiente para producir
fenómenos grandes, este riesgo se puede originar en cualquier tarea que tenga que ver con la
manipulación de instalaciones eléctricas de baja, medio y alta tensión y operaciones de
mantenimiento, la empresa actualmente tiene protocolos de seguridad como lo son los bloqueos
de energía donde se des energiza los elementos a reparar.
  RIESGOS DE ORIGEN NATURAL:

Es aquella probabilidad de que un territorio y la sociedad que trabaja en ella se vean afectados
por episodios naturales de rango extraordinarios cabe recalcar que este riesgo es por causas
naturales y no por el hombre ejemplo: terremotos, incendios forestales, inundaciones entre otros.

 RIESGO BIOLÓGICO:

posible exposición a microorganismos que puedan dar lugar a enfermedades, motivada por la
actividad laboral. Su transmisión puede ser por vía respiratoria, digestiva, sanguínea, piel o
mucosas. Riesgos Biológicos encontrados en Dimantec Ltda.

 Virus: Es una palabra de origen latino, cuyo significado es veneno o toxina. Se trata de

una entidad biológica que cuenta con la capacidad de autorreplicarse al utilizar la
maquinaria celular. Un virus está formado por una cápside de proteínas que envuelve al
ácido nucleico (ADN o ARN).

 Bacterias: Organismo microscópico unicelular, carente de núcleo, que se multiplica por

división celular sencilla o por esporas. "las bacterias son los agentes causantes de
numerosas enfermedades; las bacterias son los principales componentes del reino de las
móneras; según su forma, las bacterias reciben un nombre distinto (cocos, bacilos,
espiroquetas, vibriones, etc.)"

 Hongos: Definición de hongos. Del latín fungus, un hongo es un organismo eucariota que
pertenece al reino Fungi. Los hongos forman un grupo polifilético (no existe un
antepasado común a todos los miembros) y son parásitos o viven sobre materias orgánicas
en descomposición. Estos riesgos bilógicos hacen parte de nuestra pirámide jerárquica del
riesgo como los riesgos leves, ya que son de menor frecuencia encontrarlos en el trabajo.
  RIESGO FÍSICO.

Un riesgo físico está asociado

a la probabilidad de sufrir un
daño corporal. Existen diversas
actividades y tareas que presentan
un elevado riesgo físico ya que su
desarrollo puede acarrear lesiones
de diferente tipo e incluso, en
caso de un error o accidente,
provocar la muerte.

Los Factores de Riesgo

Físicos son todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los
cuerpos tales como: Ruido, Temperaturas Extremas, Ventilación, Iluminación, Presión,
Radiación, Vibración. Que actúan sobre el trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de
acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición.

 Riesgo Físicos por Ruido: Las principales fuentes del ruido en nuestro medio son: La
industria especialmente el metal mecánico, el tránsito de automotores, tránsito aéreo y la
industria de la construcción.

Clasificación del ruido

 Ruido Constante: Es aquel cuyos niveles de presión sonora no presenta oscilaciones y se

mantiene relativamente constantes a través del tiempo. Ejemplo: ruido de un motor
eléctrico.
 Ruido Intermitente: Es aquel en el cual se presentan subidas bruscas y repentinas de la
intensidad sonora en forma periódica. Ejemplo: el accionar un taladro.
 Ruido de Impacto: Es aquel en el que se presentan variaciones rápidas de un nivel de
presión sonora en intervalos de tiempo menores. Ejemplo: el producido por los
estampadores.
  Riesgo Físico por Temperaturas Extremas: La respuesta del hombre a la temperatura
ambiental, depende primordialmente de un equilibrio muy complejo entre su nivel de
producción de calor y su nivel de pérdida de calor. El calor se pierde por la radiación, la
convección y la evaporación, de manera que en condiciones normales de descanso la
temperatura del cuerpo se mantiene entre 36.1 y 37.2 grados centígrados. En condiciones
de frío, cuando el cuerpo necesita mantener y aun generar calor, el centro termorregulador
hace que los vasos sanguíneos se constriñen y la sangre se desplace de la periferia a los
órganos internos, produciéndose un color azulado y una disminución de la temperatura en
las partes distales del cuerpo.

 RIESGOS MECÁNICOS:

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos.

El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que

transforman energía con vista a una función productiva principal o auxiliar. Es común a las
máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de energía, ya sea energía cinética de
elementos en movimiento u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc.).

Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:

 Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de producir,

transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de la máquina se
caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de
producción.
 Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se ejecuta el
trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al
elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en
  ella en las operaciones normales de alimentación, extracción de piezas, o si es proceso
automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.

Las formas elementales del riesgo mecánico son:

Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se

mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar
material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay
que estar especialmente atentos cuando esté en funcionamiento porque en muchas ocasiones el
movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión
resultante, suele ser la amputación de algún miembro. 

Peligro de atrapamientos o de arrastres:  Es debido por zonas formadas por dos objetos que se
mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación,
engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser
atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres
la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea
enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

 Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan

principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el
otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las
operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También
suelen resultar lesionados los dedos y manos.
 De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre
estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que
son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede
reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores
 De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los
diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los
ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento
preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para
detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones
de fluido a presión.
  ORIGEN PUBLICO

Son todos aquellos aspectos que se viven en espacios públicos, y que pueden poner en
riesgo la vida y la integridad física de las personas, por lo general están relacionados con tránsito
y violencia.

 Accidentes de tránsito, debido a las diferentes zonas donde viven nuestros colaboradores
se pueden presentar accidentes de tránsito en las rutas nacionales.
 Presencia de grupos armados contra el margen de la ley, se presenta mucho conflicto
armado en la zona donde se encuentran las minas y esto puede generar secuestros y en
llegados casos presentarse extorciones.
 Violencia en puesto de trabajo y delitos internos, se pueden presentar delitos internos
como robos y entre otros, debido a que se guardan los elementos personales en lokers.

Robos en establecimientos de entidades bancarias, debido a que se realizan pagos por medio de
entidades bancarias los colaboradores deben dirigirse a estas para realizar retiros de dinero en
efectivo y se pueden presentar atracos, secuestro exprés con duración de 1 a 24 horas
generalmente, para realizar extracciones y transacciones bancarias; comúnmente llamado, Paseo
Millonario.

 LOCATIVOS

son aquellos riesgos causados por las condiciones de trabajo de un lugar, es decir, son
causados por el lugar de trabajo, indistintamente de la labor que se efectúa en ellos y entre las
consecuencias más comunes de los riesgos locativos se encuentran caídas, tropezones,
resbalones, golpes, cortaduras, choques, y alergias o infecciones por falta de aseo.
  Falta de orden y aseo: el uso de las herramientas en los sitios de trabajo y la falta de
organización y cajas donde se pueden guardar estas mismas sin generar una probabilidad
de tropezones.
 Puntos de acceso inadecuados: se pueden evidenciar que al ingreso de las maquinas
algunos escalones se encuentran desoldados y en mal estado.
 Terreno inestable y con ondulaciones: debido a que es zona minera el sitio de trabajo el
terreno es inestable por lluvias y deformidades debido al movimiento de maquinaria
pesada.
 Oficinas: las oficinas son instalaciones recientes pero debido a los diferentes riesgos
naturales las estructuras pueden colapsar o presentar diferentes grietas y pueden quedar
con probabilidad de colapso.

 RIESGO DE TRANSITO O CONDUCCION EN LA MINA

Sin duda, el transporte es una

herramienta fundamental para el sector
minero, ya que su principal actividad se
lleva a cabo gracias al uso de diferentes
vehículos de carga peligrosa,
camionetas, camiones de extracción
minera, entre otros, por lo que hay un
movimiento continuo dentro y fuera de
los yacimientos, así que la seguridad
vial en las minas es fundamental e
imprescindible. Cada año ocurren 330
millones de accidentes en entornos laborales en el mundo y el 90% de estos suceden en América
Latina, de acuerdo a las cifras de Organización Panamericana de la Salud. Debido a que un alto
porcentaje de ellos afecta al sector minero, es determinante buscar una solución para disminuir
los riesgos y efectos de dichos accidentes. La falta de señalamientos y sistemas inteligentes de
tránsito en las vialidades de las minas trae consigo consecuencias que pueden ser muy
graves para esta industria y su personal. Además, en
 repetidas ocasiones los operadores manejan a exceso de velocidad o desconocen los límites de
conducción, provocando desde accidentes, lesionados y pérdidas monetarias para las compañías
hasta víctimas mortales. Por lo tanto, reducir la velocidad y conducir con precaución son medidas
básicas que se deben aplicar, sin excepción alguna, en sus instalaciones.

Se tomaron medidas para la conducción de equipos livianos en la mina:

Se deben tomar 6 controles críticos antes de conducir un equipo liviano en la mina

Competencias del conductor

 Uso del cinturón

 No uso del celular
 Respetar señales de transito

Sueño y fatiga

 garantizar descanso de mínimo 6 horas de sueño

Mantenimiento preventivo del vehículo

 frenos
 Dirección
 Llantas
 luces
 buggy y baliza

Minimizar la interacción entre los equipos mineros

 utilizar vías de equipo liviano

Protocolo de comunicaciones

 uso de radio de comunicaciones de con el canal 16 para interactuar con el operador del
equipo pesado
Estándar de vías

 4% de pearalte
 8% de pendiente
 30 metros de ancho de la vía
 2.4 metros de alto de la berma

 RIESGO ERGONOMICO O BIOMECANICO:

Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un rendimiento máximo,
resolver algún tipo de discapacidad, o diseñar tareas y actividades para que la mayoría de las
personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir daños o lesiones.

 RIESGO DE TRABAJO EN ALTURAS:

El trabajo en alturas es una condición producto de una actividad que implica peligro de caída,
razón por la cual es considerada como una tarea de alto riesgo debido a la alta probabilidad de
accidentalidad y muerte en el trabajo a causa del desarrollo de labores que impliquen ser
desarrolladas a alturas mayores a 1.50 metros del nivel del suelo. El programa de trabajo seguro
en alturas se desarrolla con el fin de proteger la seguridad de los trabajadores de DIMANTEC
LTDA, que ejecutan actividades que impliquen trabajo en alturas, en el mantenimiento en sitio de
los diferentes tipos de maquinaria pesada utilizada en el sector minero, aplicando el paso a paso
 que permita establecer procedimientos seguros de trabajo para la ejecución de dichas labores.
De acuerdo a la normatividad legal vigente se realiza el programa de trabajo seguro en alturas
que responda a las necesidades identificadas dentro de la organización y que permiten direccionar
a los trabajadores sobre la importancia del correcto desarrollo del paso a paso de las actividades
para la protección de su seguridad

Además de las disposiciones específicas para la operación de maquinaria pesada móvil, deberá
tener en consideración lo siguiente:

 Nunca operar un equipo para realizar un trabajo en alturas bajo la influencia de efectos de
alcohol o drogas
 Solo debe operar la maquinaria para el trabajo si el personal está certificado con el curso
“AVANZADO DE TRABAJO SEGURO EN ALTURAS”
 Realizar los cursos de capacitación pertinentes dados por el personal de SST de la
empresa o SISO para verificar el estado del terreno o el área de trabajo.
 Diligenciar completa y correctamente el ATS (Análisis de Trabajo Seguro) para
identificar con los diferentes trabajadores los riesgos que se exponen al realizar su tarea
diaria inculcando las medidas de seguridad y prevención para alcanzar el objetivo
 Se debe contar con un personal certificado como “COORDINADOR DE TRABAJO EN
ALTURAS” designado por el empleador debe ser una persona competente con la
 normatividad capaz de identificar peligros en la máquina y con autorización para aplicar
medidas correctivas inmediatas para controlar los riesgos asociados a dichos peligros
 Realizar una delimitación o “SEÑALIZACION”
para indicar a las demás personas que hay un trabajo
en curso para impedir el tránsito de civiles por esta
área ubicar de igual manera avisos de “CAIDA DE
OBJETOS”

 Se utilizará obligatoriamente los siguientes elementos de protección para trabajo en

alturas.

 Revisar las condiciones de las estructuras de soporte de anclaje para su tránsito y

posicionamiento
  RIESGO DE TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS:

A pesar de que en el trabajo realizado por la compañía DIMANTEC LTDA el trabajador no

se expone frecuentemente a realizar su trabajo en un espacio confinado para decretar una
emergencia por asfixia y por intoxicación, se debe tener claridad que la magnitud de la
maquinaria a intervenir tiene unos espacios bastantes angostos el cual para realizar algún tipo de
cambio de repuesto o una simple verificación del daño puede generar un atrapamiento de la
persona impidiendo su correcta movilidad y articulación, este tipo de atrapamiento puede generar
heridas leves como contusiones, raspaduras o si genera algún tipo de presión en el pecho puede
generar su muerte.

En muchos casos la persona que se ve atrapada en estos espacios puede llegar a generar algún
tipo de trastorno emocional ya que por miedo o desespero de la situación tienden a generar
hiperventilación, lo más recomendable es mantener la calma y dar aviso inmediato al personal
auxiliar en sitio y esperar el personal capacitado para su rescate.

 RIESGOS PSICOSOCIALES.

La OIT define los factores psicosociales como «interacciones entre el trabajo, su medio
ambiente, la satisfacción en el trabajo y las condiciones de su organización por una parte y, por
otra, las capacidades del trabajador, sus necesidades, su cultura y su situación personal fuera del
trabajo, todo lo cual, a través de percepciones y experiencias, puede influir en la salud, el
rendimiento y la satisfacción en el trabajo.

Características del puesto de trabajo

 Iniciativa: Es la posibilidad de que el trabajador pueda organizar su trabajo. La falta de

autonomía puede provocar insatisfacción.
 Monotonía: La monotonía puede producir un empobrecimiento del trabajo.
 Ritmo de trabajo: Un ritmo de trabajo repetitivo puede producir fatiga, depresión e
insatisfacción.
Organización del trabajo

Estructura de la organización

 Comunicación: Un clima de trabajo adecuado depende de que haya canales de

comunicación apropiados.
 Estilo de mando: Un estilo de mando democrático aporta mayor satisfacción al trabajador.
Organización del tiempo de trabajo

 Jornada: La distribución del tiempo de la jornada y de los descansos debe favorecer la

recuperación del trabajador.
 Horario: El horario nocturno y a turnos provoca trastornos tanto fisiológicos como
psicológicos y sociales.

Medidas preventivas

 Adecuación de la carga y ritmo de trabajo a los trabajadores.

 Cauces adecuados de participación y comunicación.
 Establecimiento de sistemas de resolución de conflictos.
 Fomentar el apoyo social entre los trabajadores, por ejemplo, potenciando el trabajo en
equipo y la comunicación.
 Promocionar la autonomía.
 Facilitar la compatibilidad de la vida familiar y laboral.
 Diversificación y enriquecimiento de tareas.
  RIESGOS QUÍMICOS

En el trabajo cotidiano del mantenimiento se manipulan diferentes sustancias químicas o

productos (disolventes, aceites, soldaduras o pinturas, etc.); susceptibles de poder ocasionar
daños a la salud ya sea por contacto directo o por inhalación: dermatosis, alergias e irritaciones,
etc.

¿Qué es un Contaminante químico?

Es toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvo, humo,
gas o vapor, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.

Clasificación de los agentes químicos por la forma en la que se presentan:

 Aerosoles
 Humos
 Gases
 Vapores

Por sus efectos:

 Irritantes: producen inflamación en el tejido donde actúan, principalmente piel y mucosas

del sistema respiratorio. Ej. el ozono, dióxido de nitrógeno, fosgeno o cloro.
 Asfixiantes: impiden la llegada de oxígeno a las células de los tejidos. Ej. CO 2, plomo.
 Anestésicos: producen estado de somnolencia al ser depresores del sistema nervioso. Ej.
tolueno, xileno, acetona, etanol, propano o éter etílico.
 Sensibilizantes o alérgicos: producen reacciones alérgicas. Generalmente se traducen en
afecciones en la piel o en las vías respiratorias. Ej. fibras vegetales, formaldehído, polvo
de madera o resinas.
  Cancerígenos: inducen o potencian la aparición de cáncer. Ej. benceno, cloruro de vinilo y
amianto.
 Corrosivos: producen destrucción del tejido. Ej. ácidos y álcalis.
 Neumoconióticos: son sustancias sólidas en forma de polvos o humo, que se depositan en
los pulmones produciendo neumopatías y degeneración de las fibras pulmonares. Ej.
aluminio o la sílice, que producen la aluminosis y silicosis respectivamente

Toxicidad de los agentes químicos.

Es la capacidad o la propiedad de una sustancia de causar efectos adversos sobre la salud. La

cantidad determinada de una sustancia que podría esperarse que, en condiciones específicas,
ocasionara daños a un organismo vivo dado. Depende de varios factores:

 Concentración de dicha sustancia: A mayor concentración, mayor toxicidad.

 Tiempo de exposición a la misma: A mayor tiempo de exposición, mayor toxicidad.
 Condiciones de uso: Por ejemplo, el riesgo de inhalación de sustancias en polvo aumenta
si el trabajo se hace en seco. Este riego se reduce considerablemente si se hace en mojado.

Vía de penetración en el cuerpo:

 Inhalación a través de las vías respiratorias. Suele ser la principal.

 Dérmica, a través de la piel.
 Digestiva, por ingestión vía oral de compuestos tóxicos. Se produce accidentalmente al
comer, al fumar o por una deficiente higiene personal.
 Parenteral, vía sanguínea a través de heridas o cortes.
 BIBLIOGRAFÍAS

 https://www.isismaweb.com/factores-de-riesgos-fisicos/
 https://www.uc3m.es/prevencion/riesgos-mecanicos
 https://www.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448175530.pdf
 https://riesgoslaborales.saludlaboral.org/portal-preventivo/riesgos-laborales/riesgos-
relacionados-con-la-higiene-en-el-trabajo/riesgos-quimicos/
 https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/riesgos-tareas-
mantenimiento/
 https://www.maquinariaspesadas.org/