EDIAGRO LTDA.

MOLINERIA MODERNA DE
ARROZ

EQUIPOS, TECNICAS
GENERALES
REV. AGOSTO 2006
 PILADO DEL ARROZ, ASPECTOS
TÉCNICOS HISTORICOS

• Tecnología primitiva: mano y mortero, todavia

en uso en regiones subdesarrolladas.
• Primeros intentos de mecanización: molinos
de Jonathan Lucas en Carolina del Sur (siglo
xviii):
– Uso de rueda hidráulica
– Piedras giratorias para el descascarado
– “Manos” de 100 kilos de peso y morteros de
madera - 32 a 44 golpes por minuto.
– Ventiladores para aventado de cascara.
– Capacidad de 1.500 toneladas anuales.
PILADO DE ARROZ
EN CHOCO, COLOMBIA

FOTO TOMADA POR

CESAR MARTINEZ, CIAT
 PILADO DEL ARROZ, ASPECTOS
TÉCNICOS HISTORICOS

• Desarrollos posteriores en Alemania

(Schule), Inglaterra (Lewis Grant).
Adaptacion de maquinas de molineria
de trigo y de maiz.
• Separadoras de paddy de mesa, Schule
• Desarrollo de los conos pulidores
(abrasion) por Grant.
• Desarrollo de los pulidores de fricción
por Engelberg de Nueva York
 EVOLUCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE
MOLINERÍA DE ARROZ EN COLOMBIA Y
VENEZUELA 1960 – 2000
– 1960, desarrollo de sistemas de secado de
arroz de flujo continuo
– 1970, separadoras de paddy de alto
rendimiento
– 1970, descascaradoras de rodillos de
caucho
– 1970, pulidores de fricción
– 1990, descascaradoras de alto
rendimiento:
 EVOLUCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE
MOLINERÍA DE ARROZ EN COLOMBIA Y
VENEZUELA 1960 – 2000

– 1990, pulidores con adición de agua

– 1990, unidades verticales para blanqueo y
pulimento
– 1990, sistema “combinado”: abrasivo –
friccion – brillador, o
– 1998, abrasivo, abrasivo, brillador
– 1999, uso de “recetas” de molienda.
 IMPORTANCIA ECONÓMICA DEL
GRANO PARTIDO.

• INDICE DE PILADA 54% 56% 58% 59% 60%

• GRANO PARTIDO 15% 13% 11% 10% 9%
• ARROZ DE PRIMERA, E,
• (8% DE PARTIDO) KG 587 609 630 641 652
• ARROZ QUEBRADO,
• Q, KG 103 81 60 49 38
• RENDIMIENTO E/Q 5.7:1 7.5:1 10.6:1 13.2:1 17.2:1
• INDICE DE VALOR
• DE VENTAS % 94.8% 96.5% 98.2% 99.1% 100%
 MEDIDORES DE BLANCURA Y
MOLIENDA

• Desarrollo de medidores del tipo de las

unidades Kett o del Satake Milling Meter,
mm1, que permiten medir el avance del
pulimento.
• La blancura es el porcentaje de luz
reflejada por la muestra (el instrumento
Kett tiene un rango de 15% a 60%)
 MEDIDORES DE BLANCURA Y
MOLIENDA
• La transparencia es el porcentaje de luz
que atraviesa la muestra (entre 0.00% y
9.99%)
• El grado de molienda se calcula con los
resultados de la blancura y la
transparencia con ayuda de un algoritmo
definido por la fábrica.
 MEDIDORES DE BLANCURA Y
MOLIENDA
• El grado de molienda pueden variar entre
0 que corresponde a arroz “cargo” y 199
que corresponderia a un arroz que llegase
a tener la blancura de la nieve.
• Una lectura de 100, corresponde
aproximadamente a un grano al cual se le
ha removido la totalidad de las capas de
salvado
ANALIZADOR DE ARROZ
SUZUKI S 21
 CARACTERISTICAS
• Utiliza las nuevas capacidades de análisis de
imagen y fotografía en cada muestra entre
3.000 y 4.000 granos.
• El usuario define lo que entiende por grano
entero (por ejemplo grano de más de 60% de la
longitud promedio), por grano yesado (por
ejemplo más de 50% de la superficie yesosa) de
tal manera que también queda definido el grano
"panza blanca“, etc.
 CARACTERISTICAS
• El sistema (equipo y software), determina:
blancura total, blancura sin considerar el
yeso, porcentaje de partidos y de grano de
menos de 1/4 de tamaño, porcentaje de
yesados, porcentaje de granos con
manchas o defectos.
• Por medio de las fotografías analiza,
grano a grano, el volumen y calcula el
peso de cada fracción de grano.
 CARACTERISTICAS
• Para determinar el peso calcula el
volumen de los granos yesados y de los
translucidos y aplica diferentes
densidades a cada uno.
• El sistema puede analizar unas 20
muestras por hora, dependiendo de la
capacidad del computador que se utilice.
EJEMPLO DE LA OPERACIÓN
EN LA PANTALLA DEL
COMPUTADOR
Posición para la entrada de datos
 Configuración de parámetros:
partidos, yesosos

Posiciones para leer resultados

de cada tipo de grano

Posición para calcular después

de la entrada de los datos
 Peso de granos yesados
en cada fracción

Fracciones:
Entero, ¾,
½, 1/4

% de área yesada
en cada fracción

Blancura, Distribución, en peso

Total: con yeso de los granos enteros
Area vítrea: sin yeso Tres cuartos, medio,
Menos de medio (granza)

Resultados globales
Análisis de granos quebrados
 Parámetros
establecidos

Longitud

Ancho

Yesado

Resultados de la fracción de enteros

Granos enteros yesados
 MEDICION DE LA CONCENTRACIÓN DE
GRASA EN LA SUPERFICIE (SURFACE FAT
CONCENTRATION)

• Procedimiento que remueve toda la grasa

de la superficie por medio de éter y
compara el peso de la muestra antes y
después de la remoción de eter. La
remoción de grasa corresponde a la
remoción de salvado. Este método fue
definido por hogan and leobald (1961).
 RESULTADOS DE LABORATORIO
MEDIDORES DE BLANCURA
• PROMEDIO DE ARROZ RESULTADOS DEL
CORRIENTE MEJOR ARROZ
• DISPONIBLE EN
COLOMBIA
• BLANCURA 40.0 44.4
• TRANSPARENCIA 3.1 4.5
• GRADO MOLIENDA 102 127
• PARTIDO 6.0% 0.7%
• YESADO 2.0% 0.0%
• PANZA BLANCA 6.0% 4.4%
 EQUIPOS DE LA MOLINERIA MODERNA

• Pesaje granos en flujo continuo:

– Paddy seco de las secadoras al
almacenaje
– Paddy del almacenaje al molino
– Arroz blanco y subproductos.
 CLASIFICADORA POR GROSOR
• Clasificadora de precisión: fabricada por
Carter Day, Super Brix y otras empresas.
Clasifica por grosor y por ancho.
• Para clasificar por ancho se utilizan
cribas con guías longitudinales que
alineen al grano. La clasificación por
grosor se hace con cribas de
perforaciones redondas. Se debe
recordar que:
• El arroz en caída libre permite
separaciones por largo y grosor.
 CLASIFICADORA POR GROSOR (2)

• El arroz sobre una superficie plana

perforada puede separarse por longitud y
ancho.
• La capacidad y eficiencia de estos
equipos depende de la adecuada
selección de las zarandas, el área abierta
y el grado de agitación interna que se
alcance de los granos y que permita su
“caída libre”.
CLASIFICACION POR GROSOR

Cilindro clasificador

Grano en caída libre

Perforación calibrada

CLASIFICACION POR GROSOR EN CAIDA LIBRE

 TRIEURS

• Cilindros trieurs: se utilizan para separar

granos quebrados y semillas del grano
entero, paddy o descascarado.
• El tipo de trabajo que realice depende del
tamaño de los alvéolos, velocidad y
ángulo de la bandeja interna.
 MESAS GRAVIMETRICAS

• Mesa gravimétrica: se ha venido utilizando

recientemente para separar flujos de
grano poco uniformes en tres flujos
separados clasificados por longitud y
grosor. De esta manera se puede mejorar
la operación de descascaradoras, del
sistema de blanqueo y de las
clasificaciones por tamaño y de tipo
óptico.
 MESAS GRAVIMETRICAS
RECUPERACION DE PADDY DE LA
CASCARA
• Se estima que en condiciones normales de
operación, las aventadoras, con la cáscara,
pueden expulsar entre 1% y 3% de arroz
paddy.
• Las mesas gravimetricas se pueden utilizar
para recuperar este paddy de manera
economica, si el flujo es suficientemente
grande.
 DESPEDREGADORA

• Es un tipo especializado de mesa

gravimétrica que separa piedras, terrones y
vidrios del arroz paddy. También tiene
aplicación en la recuperación de arroz paddy
que expulse la aventadora de cáscara. La
graduación de aire para cada aplicación, es,
naturalmente, diferente.
DESCASCARADORAS
SISTEMA TRADICIONAL

Posición inicial

pivote

platina de impacto

Posición con rodillo

desgastado

pivote
 DESCASCARADORAS

SISTEMA SCHULE, DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL

El punto de contacto permanece invariable

Ventiladores de enfriamiento
 DESCASCARADORAS
DETALLE DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE LA
DESCASCARADORA SATAKE

Alimentador

Platina de impacto
Tomado de folleto Yamamoto
Tomado de folleto Yamamoto
Tomado de folleto Yamamoto
Tomado de folleto Yamamoto
Tomado de folleto Yamamoto
 Rubber Roll
Huller DRHC
• Well proven Sortex
feeder
• With vibro feeder
• With product pre-
acceleration
• With feed point
control (patent
pending)
• And sanitation to
highest Buhler
standards

DIAGRAMA FACILITADO POR BUHLER

 Husk Separator DRSB
High performance husk separator
Only 2 fractions
High capacity
Easy adjustment

DIAGRAMA FACILITADO POR BUHLER

 SEPARACION DE PADDY
• La descarga de grano de las aventadoras
contiene una mezcla del arroz paddy no
descascarado y de arroz “cargo” o integral.
• La separadora de paddy selecciona, con base
en las diferencias de densidad de los productos,
el arroz cargo y el paddy no descascarado.
• En la industria se utilizan dos tipos principales
de separadoras, el de mesa con celdas zig-zag
interiores y el de láminas alveolares con
movimiento de vaivén e inclinación variable.
SEPARADORA DE MESA

• La “Cenicienta”,
patentada por Mr.
Friedrich Hermann
Schule en Hamburgo
en 1892
 SEPARADORAS DE MESA
• “a causa del movimiento de vaivén, el
grano es arrojado contra las paredes de la
cámara y desde allí rebota de pared a
pared”.
• “Los ángulos de rebote del arroz
descascarado son distintos de los del no
descascarado, en función de su diferente
peso específico”.
 SEPARADORAS DE MESA
• “Por este procedimiento, estratificando el
producto en cámaras zig zag y con ayuda
de la inclinación de la mesa, el arroz
descascarado, específicamente más
pesado, y el no descascarado, más ligero,
son transportados en dos direcciones
opuestas y, descargados de la máquina
por separado” (del libro clásico de Karl
Fisher)
 SECCION 1. sistema de alimentación
2. primera cámara del dispositivo de alimentación para
distribuir la carga a todo el largo de la mesa
TRASVERSAL 5. segunda cámara.
3. aperturas en la pared divisora
4. ranuras ajustables
6. entradas situadas en la parte inferior de la segunda
cámara (alimentación individual)
7. pletina inclinada (ajuste fino de la carga)
8. laberinto
9. canales de caída, con una sección transversal mayor
10. placas deflectoras o de desvío
11. compartimiento individual
12. estatificación vertical de arroz, si los compartimientos
individuales están suficientemente cargados
13. cámara inferior, recibe el producto con mayor peso
especifico (cargo)
14. cámara superior, recibe los granos con menor peso
específico (paddy)
15. placas colocadas en la cara alta de la mesa,
regulables individualmente, impiden la salida del
material mas pesado por la salida del material
liviano.
4. ranuras ajustables
7. pletina inclinada (ajuste fino de la carga)
8. laberinto
9. canales de caída, con una sección transversal
mayor
10. placas deflectoras o de desvío
12. estatificación vertical de arroz, si los
compartimientos individuales están
suficientemente cargados
13. cámara inferior, recibe el producto con mayor
peso especifico (cargo)
10. placas deflectoras o de desvío
11. compartimiento individual
12. estatificación vertical de arroz, si los
compartimientos individuales están
suficientemente cargados
14. cámara superior, recibe los granos con
menor peso específico (paddy)
15. placas colocadas en la cara alta de la
mesa, regulables individualmente, impiden
la salida del material mas pesado por la
salida del material liviano.
 ORDEN DE IMPORTANCIA DE LAS
VARIABLES DE AJUSTE

VARIABLE IMPORTANCIA
PONDERADA
Inclinación de la mesa 10

Flujo de alimentación (para conseguir la 6

adecuada estratificación en las celdas)
Frecuencia, golpes por minuto 5

Carrera, longitud 2

Altura de la pletina de retención (lado alto) 1

VARIABLES DE AJUSTE RAPIDO
• En la operación normal, para obtener un
optimo grado de separación y capacidad
por celda, la inclinación de la mesa, la
carga de grano y las revoluciones por
minuto deben ser combinadas de la mejor
forma posible.
• El largo de la carrera y las otras variables
de ajuste tienen menor efecto y pueden
ajustarse una sola vez.
 BAREMOS, CON BUENOS
EQUIPOS, BIEN CALIBRADOS
– Granos paddy en el “cargo”: menos de 1 en
100 gramos
– Porcentaje de “cargo” en el paddy: menos de
15%
• Los resultados se pueden afectar por
factores externos como: mezcla de
diferentes variedades y alta dispersión de
la humedad de los granos individuales
CARGO ENTRADA MESA
DESCASCARADO 94%
AVENTADO
 CARGO ACEPTADO
CONTAR GRANOS PADDY POR 100 GRAMOS
 RECTIFICACION DE ARROZ
“CARGO”

• Antes de iniciar el proceso de blanqueo y

pulimento conviene rectificar el cargo.
• La rectificación hecha con clasificadoras
de precisión puede hacerse para separar:
– Más gruesos (paddy, rojo, piedras, semillas) o
– Más delgados (inmaduros, piedras)
CARGO RECTIFICADO CON ZARANDAS CILÍNDRICAS, SEPARACIÓN DE MÁS
GRUESOS. PUEDE REDUCIR EN 50% LOS GRANOS PADDY POR 100 GRAMOS
 PADDY EN EL CARGO
• La presencia tolerable de granos con
cáscara (paddy) en el producto aceptado
depende de la disponibilidad de equipos
de clasificación por grosor y de
clasificación por color.
• La tolerancia se puede aumentar a 3 o 4
granos paddy por 100 gramos si se cuenta
con estos equipos.
 PADDY EN EL CARGO
• Los equipos de molienda multipaso,
suave, tienen menor tolerancia a la
presencia de granos paddy en el integral,
pues no realizan prácticamente ningún
descascarado.
• Los equipos del tipo “vertijet”, por el
contrario, pueden descascarar los granos
paddy que se pasen, por la mayor
agresividad de su acción.
 “INTEGRAL” EN EL PADDY
• La presencia de grano integral en el paddy
(rechazado) afecta la producción de grano
entero, pues el grano retornado, sin
cáscara, es más afectado por la
agresividad de la acción de descascarado,
que el paddy.
 RETORNO PADDY SEPARADORA
TRABAJO DE BAJA EFICIENCIA: 60% PADDY, 40% “INTEGRAL”
 PADDY INTEGRAL

COMPOSICIÓN RECHAZO SEPARADORA DE BAJA EFICIENCIA

 DISTRIBUCION DE CARGA EN UNA MESA
SEPARADORA DE PADDY BIEN CALIBRADA

Total entrada = 100%,

del cual 94% integral, 6% paddy

Rechazado: 7,2%
del cual = 6%, paddy
con integral = 20% del
rechazado, equivalente a
1,2% del total
Aceptado: 92,8% (94% – 1,2%),
idealmente con menos de 1 grano de paddy
por 100 gramos de la muestra
 INTEGRAL RETORNADO

• 1,2% del total soporta, sin la protección de

la cáscara, los esfuerzos de descascarado
que contribuyen a quebrarlo
DISTRIBUCION DE CARGA EN UN SISTEMA
POBREMENTE CALIBRADO

Total entrada = 100%,

del cual 90% integral, 10% paddy

Rechazado: 14%, paddy

con integral = 40% del
rechazado, equivalente a
4% del total
Aceptado: 86% (90% – 4%),
con 50 o más granos de paddy
por 100 gramos de la muestra
 INTEGRAL RETORNADO

• 4% del total soporta, sin la protección de

la cáscara, los esfuerzos de descascarado
que contribuyen a quebrarlo
 AJUSTES DURANTE EL
PROCESO

• Los ajustes durante el proceso deben ser

continuos. El trabajo del molinero se debe
hacer principalmente midiendo la calidad
del producto en las salidas de las
máquinas y haciendo de manera
inmediata los ajustes y calibraciones
 SEPARADORAS

D e la a ve ntadora , 100%

70% cargo , 10-15 g ranos /kilo

15% me zcla
15% paddy

D IS TR IB U C ION D E PR OD U CTOS EN U N A SE PAR AD OR A D E

B AN D EJAS B IEN C ALIB R AD A
Tomado de folleto Yamamoto
Tomado de folleto Yamamoto
BLANQUEO Y PULIMENTO
 Aleurona conjunto de gránulos
protéicos localizados en la parte
externa del endospermo. Del Griego
aleuron que significa harina.

Peso %

Tomado de folleto Yamamoto

Sección transversal del grano

Distribución de la capa de aleurona

En cada parte del grano de arroz

Tomado de folleto Yamamoto

(ranura)
(ranura)

Dimensiones del grano de arroz

Relación entre fisuras y grano quebrado

Tomado de folleto Yamamoto

 Movimiento interno del arroz en la máquina

Acción de abrasión
Acción de fricción

Tomado de folleto Yamamoto

Tomado de folleto Yamamoto
Tomado de folleto Yamamoto
Tomado de folleto Yamamoto
Tomado de folleto Yamamoto
Tomado de folleto Yamamoto
 NUEVOS DISEÑOS DE
BLANQUEADORES ABRASIVOS
• Reemplazo de piedras fundidas in-situ por
unidades vitrificadas
– Las piedras tradicionales se funden con
esmeril (50%), y cloruro y magnesita (50%)
– Las vitrificadas tienen 80% de esmeril
 NUEVOS DISEÑOS DE
BLANQUEADORES ABRASIVOS
• En las tradicionales es necesario
escarificar las piedras con frecuencia para
que aflore el esmeril.
• El nucleo cementante es duro y se
empasta.
 NUEVOS DISEÑOS DE
BLANQUEADORES ABRASIVOS
• En las piedras nuevas el cementante es
poroso, se desintegra con el esmeril y no
se empasta.
• Las maquinas de nuevo diseño utilizan
mayor cantidad de aire que los conos
tradicionales
Conos por secciones, vitrificados
 Whitening Section
Brown rice

filters

MMUA H2O (30 l/h 3 bar)

HighPoly IV

H2O MEAF

MYAF
TopWhite II
White Rice
aprox. 40 - 43 Kett

DIAGRAMA FACILITADO POR BUHLER

TopWhite BSPB Working principle
• Input
• Feed screw
A
• Milling chamber
• Counterweight

DIAGRAMA FACILITADO POR BUHLER

TopWhite BSPB Working principle

• Rotor
• Screen
• Brake bars
• Aspiration

DIAGRAMA FACILITADO POR BUHLER

TopWhite BSPB Working principle

Adjustments
• Counterweight
• Position of
vertical brakes

DIAGRAMA FACILITADO POR BUHLER

 BLANQUEADORES
ABRASIVOS

FACTORES DE MOLIENDA EN BLANQUEADORES ABRASIVOS, EN ORDEN

DE IMPORTANCIA
REMOCION DE GRANO PARTIDO CAPACIDAD
SALVADO
Cribas Frenos Aire
Frenos interiores Contrapeso Frenos
Velocidad Velocidad Cribas
Grado esmeril Cribas Velocidad
Contrapeso Esmeril Esmeril
Cantidad de aire Aire Contrapeso
Fuente: Satake Milling Collegue. Adaptado por Ediagro Ltda.
 BLANQUEADORES ABRASIVOS
• La remoción de salvado está influenciada, en
primer lugar, por el tipo de cribas (ángulo de las
ranuras, “botones” retardadores interiores),
• En segundo lugar por el número y calibración de
los frenos interiores.
• En tercero por la velocidad periférica.
 BLANQUEADORES
ABRASIVOS
• La cantidad de aire aparece como el factor
de menor importancia en relación con la
remoción de salvado.
• En consecuencia, si el objetivo en un
momento determinado es aumentar la
acción de blanqueado, los ajustes deberán
concentrarse, inicialmente, en las cribas y
frenos y no en el contrapeso o cantidad de
aire.
 Rice Mills Water Polisher HighPoly IV
Cooling Input Humidifying chamber
Feed screw
Water Dosing

Polishing chamber

Counterweight

Access for samples

Outlet

Aspiration

DIAGRAMA FACILITADO POR BUHLER

Water Polisher HighPoly IV Humidifier
• Uniform coating of the
rice kernels with a thin
film of water on each
kernel
• Amount of water (0.2% -
1,0%)

DIAGRAMA FACILITADO POR BUHLER

Water Polisher HighPoly IV Polisher

• Rotor
• Screen
• Aspiration

DIAGRAMA FACILITADO POR BUHLER

 BLANQUEADORES DE
FRICCION

FACTORES DE MOLIENDA EN PULIDORES DE FRICCION

Cribas Variaciones en la orientación de las aberturas y en la
existencia y cantidad de protuberancias.
Longitud de la cámara Cámaras más largas producen mayor tiempo de
retención.
Cantidad de aire Mayor cantidad de aire mayor rendimiento, hasta cierto
punto.
Masa giratoria Dos estrías: mejor molienda, cuatros estrías mejor brillo.
Fuente: Satake Milling Collegue, adaptado por Ediagro Ltda.
 PULIDORES DE FRICCION
CON AGUA

FAC TOR ES QU E AFEC TAN EL R EN D IMIEN TO D E LOS

B R ILLAD OR ES C ON AGU A
C ribas: incli nación de aberturas , prese ncia de pro tubera ncias (“boto nes ”).
Número de pasos pre vios.
Tempera tura del arro z.
C antidad de agua .
Presión de aire (ma yor ca ntidad de aire ma yor posibilidad de aumeta r la
cantidad de ag ua)
C ontrapeso.
Fuent e: Satake Milling C olle gue, Ada ptació n de Edia gro Ltda.
 PULIDORES CON AGUA
• La adición de agua se hace en cantidades
muy reducidas (0.3% a 0.4% en peso)
• Ablanda el salvado aun no removido, para
facilitar su extracción con baja presión.
• Una fuerte corriente de aire remueve todo el
material que se va aflojando y evita que sea
depositado nuevamente sobre el producto.
CLASIFICADORAS POR COLOR

DIAGRAMA FACILITADO POR BUHLER

 ESPECIFICACIONES PARA
COMPRA
• Se debe “comprometer” a los fabricantes con
capacidades, remociones y rechazos.
• Se define a los fabricantes los contenidos de
"contaminantes" y de "defectos“. Se trata de dos
conceptos diferentes cuyo nivel de afectación
puede ser cuantificado.
• Para definir el nivel de defectos y contaminantes
se pueden analizar varias muestras que sean
representativas e indicar el valor inicial en la
tabla que sigue.
 ESPECIFICACIONES PARA
COMPRA
• Para marcas de arroz de primera línea,
normalmente se pide que los contaminantes y
los defectos de color se remuevan totalmente
(100%).
• Los defectos de granos con panza blanca y
yesados normalmente se reducen a un nivel de
6% o 7%.
• Los fabricantes deben confirmar en su oferta los
niveles de remoción de contaminantes y
defectos y deben garantizar la capacidad en
toneladas por hora y el nivel de granos buenos
en los granos rechazados.
 P A R A M E T R O S P A R A E V A L U A R U N M A Q U IN A S O R T E A D O R A D E A R R O Z
C A P A C ID A D G A R A N T IZ A D A E N T O N E L A D A S P O R
H O R A C O N L A S S E P A R A C IO N E S D E C O N T A M IN A N T E S ¿?
Y D E F E C T O S Q U E S E IN D IC A N M Á S A D E L A N T E T o n e la d a s p o r h o r a
C O N T A M IN A N T E S N iv e l in ic ia l R e d u c c ió n p r im e r R e d u c c ió n d e sp u é s
p a s o d ir e c t o r e p a s o in t e r n o
P ie d r a s
C r ist a l
P lá st ic o s b la n c o s
DEFEC TUO SO S N iv e l in ic ia l R e d u c c ió n p r im e r R e d u c c ió n d e sp u é s
p a s o d ir e c t o r e p a s o in t e r n o
G r a n o s p ic a d o s p o r 1%
in s e c t o s
A r r o z ro jo
G r a n o s a m b a r in o s
G r a n o s v e r d e s ( in m a d u r o s )
G r a n o s m a l p u lid o s ( c o n
s a lv a d o )
G r a n o d e sc o lo r id o
G r a n o s ye s a d o s 12 %
G r a n o s c o n p a n z a b la n c a 5%
G r a n o c o n c á sc a r a 1 0 p o r k ilo
RECH A ZO S ¿?
G rano s bu e no s
“a r r a s t r a d o s” co n lo s
g rano s sep arad o s d esp u és
d e r e p a s o in t e r n o %