UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÌAS

PRÁCTICA 5 MOLIENDA

Angel García Francisco Javier

Código: 215662921
Asignatura: Laboratorio de manejo y separación mecánica de
materiales
Profesor: Zepeda Sahagún Carlos

OBJETIVOS
Aprender el uso de un molino de barras para la obtención de polvos finos a través
de una prueba de arroz y determinar el índice de reducción a través de un proceso
de molienda y tamizado.

TEORÍA
Un molino de barras es un mecanismo de trituración de mineral que utiliza una serie
de barras de acero sueltas dentro de un tambor giratorio para proporcionar su acción
de trituración o trituración. Se agrega una carga de mineral al tambor y, a medida
que gira, la fricción entre las varillas giratorias rompe el mineral en partículas más
finas. Aunque su funcionamiento es similar, un molino de barras suele ser más
eficaz que un molino de bolas, ya que requiere velocidades de rotación más bajas
y menos acero para lograr los mismos resultados. Sin embargo, está limitado a
longitudes máximas de varilla y tambor de aproximadamente 20 pies (6 metros) y
generalmente solo se usa para procesos de molienda húmeda. El molino de barras
también tiende a sufrir un desgaste acelerado del revestimiento del tambor y del
elevador debido al mayor peso de las barras.
Durante siglos se han utilizado molinos de varios tipos para romper sólidos o
materiales en partículas gruesas en productos acabados más finos. Desde el
humilde mortero y maja a través de molinos impulsados por animales, viento y agua
hasta las versiones gigantes accionadas eléctricamente que son comunes en las

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aplicaciones industriales modernas, todos comparten una característica común:

desgaste mecánico o trituración. Todos los tipos de molinos utilizan un proceso de
molienda de una u otra descripción para reducir gradualmente el tamaño de la carga
inicial de material. En los molinos más antiguos, por ejemplo, esta acción se lograba
colocando el material grueso entre dos piedras de molino y girando una contra la
otra para producir un producto final más fino.
Los molinos rotativos modernos aplican el mismo principio haciendo girar los
elementos de molienda sueltos en un tambor cerrado al que se agrega el material
de carga. Ejemplos comunes son los molinos de bolas y de barras, los cuales son
del tipo de tambor rotatorio que dependen de agentes de molienda internos para
lograr su acción de molienda. A diferencia del molino de bolas que utiliza una gran
cantidad de bolas de acero endurecido para impartir la acción de trituración, el
molino de barras utiliza barras de acero que se encuentran dentro del tambor y
paralelas a su eje. Cuando el tambor gira, estas varillas ruedan dentro de él,
aplastando así el material de alimentación entre ellas.
El molino de barras es generalmente más eficiente que el molino de bolas debido a
su acción en cascada más efectiva y a la mayor superficie de apoyo que ofrecen las
barras. Esto significa que puede operar a velocidades más bajas y con menos
agentes de trituración y produciendo menos subproductos de lodos indeseables. Sin
embargo, los molinos de barras requieren más atención durante el funcionamiento
para evitar que las barras se enreden y generalmente son ineficaces en las
operaciones de molienda en seco. También están limitados a una longitud máxima
de varilla de aproximadamente 20 pies (6 metros), lo que significa que generalmente
son más pequeños que los molinos de bolas. Los molinos de barras también
exhiben más desgaste del revestimiento y del elevador que otros tipos de molinos
debido a los pesos comparativamente altos de las barras.

PROCEDIMIENTOS
Material
• 100g de arroz.
• Equipo: Molino de barras.
• Equipo: Tamizador por vibración.
• Báscula.

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Pasos
• Pesar 100g de arroz.
• Introducir el arroz al molino.
• Cerrar el molino.
• Girar el molino durante el tiempo establecido.
• Medir RPM.
• Retirar arroz molido.
• Colocar el arroz en el tamizador.
• Accionar tamizador.
• Retirar tamices del equipo.
• Pesar en la báscula el arroz por cada tamiz.
• Registrar resultados.

ESQUEMAS

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DATOS
Número Peso en Peso en Peso en Peso en
Abertura Abertura
Malla (U.S. Tamiz (g) Tamiz (g) Tamiz (g) Tamiz (g)
(mm) (pulg)
STD. Sieve) aliment Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3
o
30 0.595 0.023 100 61 65 30
40 0.420 0.017 0 20 13 26
50 0.297 0.012 0 0 4 10
100 0.149 0.006 0 11 9 20
250 0.044 0.0017 0 0 0 1
fino 0.037 0.001 0 0 6 11
SUMA 100 92 97 98

X X X
X retenida X retenida X retenida
acumulada acumulada acumulada
Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3
Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3
0.663 0.670 0.306 1 1 1
0.217 0.134 0.265 0.337 0.330 0.694
0 0.041 0.102 0.120 0.196 0.429
0.120 0.093 0.204 0.120 0.155 0.327
0 0 0.010 0 0.062 0.122
0 0.062 0.112 0 0.062 0.112
1 1 1 0 0 0

Potencia
Potencia
Tipo Amp Amp eléctrica
Equip Voltaj Rpm eléctrica
Molin con sin con
o e sin carga
o Carga Carga cargaw
w
1 Barra 220 360 15 20 330 440
s 0 0
2 Barra 220 360 15 20 330 440
s 0 0
3 Barra 220 360 15 20 330 440
s 0 0

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Constante
Tiempo de Tipo de Diámetro
Gramos (min) Ct Cv constante Alimento
molienda
100 0.5 0.012 0.008 97.077 Bond 0.595
100 1 0.006 0.004 194.154 Bond 4.76
100 2 0.003 0.002 582.462 Bond 4.76

% CC % CC Índice de
% CC Equipo 1
Equipo 2 Equipo 3 reducción IR
Media 306.794 722.651 321.970 2.286
Error típico 162.692 278.302 145.708 0.548
Mediana 111.290 496.491 175.298 2.833
Moda 0 1566.667 0 2.833
Desviación
398.513 681.699 356.911 0.949
estándar
Varianza de la
158812.787 464713.434 127385.226 0.900
muestra
Curtosis -1.978 -1.815 -1.771 0
Coeficiente de
0.788 0.623 0.798 -1.732
asimetría
Rango 809.091 1569.579 817.348 1.643
Mínimo 0 -2.913 -8.257 1.190
Máximo 809.091 1566.667 809.091 2.833
Suma 1840.762 4335.903 1931.821 6.857
Cuenta 6 6 6 3

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DISCUSIÓN DE RESULTADOS
• Los 3 equipos obtuvieron una misma media Xret=0.1667 aunque si presentaron
variación en los datos recopilados
• Para las fracciones acumuladas se presentaron demasiadas variaciones entre
los equipos
• Para el %CC se presentan valores muy significativos que pueden llegar a
considerarse como un error por que sobrepasamos la escala del 0 al 100 tanto
para el lado positivo como negativo.
• Los valores máximos y mínimos del equipo 1 van desde el 0% hasta el
809.091%, para el equipo 2 van desde -2.913% hasta 1566.667% y para el
equipo 3 desde -8.257% hasta 809.091%
• Esto tiene que ser tomado muy en cuenta en la parte de posibles conclusiones
pues algo está erróneo dentro de este parámetro
• En el IR se toma en cuenta que no fue igual para los 3 equipos. Siendo el equipo
1 el que tiene un valor de 1.9 mientras que para el 2 y 3 esta toma un valor de
2.833. Quiere decir que estos equipos si disminuyeron en mayor medida el
diámetro de los granos de arroz
• Para el caso de la potencia hp, del amperaje y voltaje observamos que los 3
equipos obtuvieron los mismos valores por lo que no es necesario una
estadística descriptiva. Lo que debe de notarse es que estos tienen un valor más
alto cuando trabajamos en una condición sin carga que con carga
• El diámetro del alimento y producto es sumamente diferente entre el equipo 1
con el equipo 2 y 3.
• Si bien si se redujo el diámetro del alimento contra el producto en los 3 equipos,
el punto de partida de ambos es demasiado distinta. El equipo 1 tiene un
diámetro inicial de 0.595mm y final de0.5mm mientras que el equipo 2 y 3 tienen
un diámetro inicial de 4.76mm y final de 1.68mm
• Esto nos da que el valor de IR sea de 1.19 para el equipo 1 y de 2.833 para el
equipo 2 y 3
• Tanto los CV como CT van en decaimiento y si hay variaciones entre los 3
equipos
• La mayor parte del arroz se encuentra ubicado en la malla número 30 para los 3
equipos con una apertura de malla de 0.595mm
• Lo importante a resaltar es que el equipo 1 no llegó a la parte de finos
• El equipo 2 y 3 si llegaron hasta esta parte, pero el equipo 2 obtuvo una retención
del 6.49% y el equipo 3 del 11.22%
• Ningún equipo logró llegar a los 100g iniciales, sino que presentaron perdidas

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CONCLUSIONES
• El hecho de que los 3 equipos tuvieran diferentes tiempos de molienda (30
segundos, 1 minuto y 2 minutos para el equipo 1, 2 y 3 respectivamente)
explicaría las diferentes proporciones de las fracciones retenidas por cada nivel
de malla de los tamices Entre más tiempo fue molido el arroz este se hizo mas
fino en forma de polvos lo que permitió pasar a tamices más pequeños
• Con lo anterior, es normal que el valor de IR fuera incrementando según el
tiempo de molienda fuese aumentando
• Hay existencia de perdidas, pero puede deberse a que como estamos trabajando
con polvos es muy fácil que estos se dispersen por el ambiente al momento de
manipularlos ya sea al vaciado del molino al recipiente o al momento de vaciado
de los tamices, etc.
• Importante resaltar que los diámetros iniciales del equipo 1 a comparación con
el equipo 2 son completamente diferentes. Esto no puede variar tanto y puede
deberse esta variación debido a una mala lectura de datos o de interpretación
de los mismos.
• También a resaltar que los valores de %CC son demasiado elevados para lo que
estamos buscando. En teoría al trabajar con un porcentaje real no debemos
pasar de una base de 100 pero aquí fue todo lo contrario. Puede explicarse por
un error en la formulación, de la toma de datos o es que, por el contrario, está
reflejando una propiedad física diferente.

BIBLIOGRAFÍA

• IDOCPUB. (s. f.). Molino de barras. Recuperado de

https://idoc.pub/documents/molino-de-barras-6ng25ork96lv

• Spiegato. (s. f.). ¿Qué es un molino de barras? Recuperado de

https://spiegato.com/es/que-es-un-molino-de-barras

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