Semana 10.

Localización y Distribución de Planta

La decisión de la localización de la planta es muy importante a la hora de determinar su éxito o fracaso,

entre otros factores a considerar. La localización de la planta requiere un planteo a largo plazo so bre
cual va a ser la ubicación definitiva de la misma. Se deben tener en cuenta tanto la localización como
la relocalización de la planta. Se debe analizar el mercado, la mano de obra, el origen de las materias
primas, y las posibles fluctuaciones que pueda tener el entorno de la organización.

Es necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de capacidad que pueden
implementar, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las
utilidades para la empresa y con el tiempo contemplar la posibilidad de expandirse, para poder
aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor
parte de la población consumidora del producto.

Uno de los fenómenos más importantes que estamos viviendo es la creciente internacionalización de
la economía. Las empresas están traspasando fronteras para competir a nivel global. Las localizaciones
en otros países distintos del de origen están a la orden del día para las grandes empresas. Aparecen
nuevos mercados (Europa del Este, China) y se unifican otros (UE, NAFTA). Todo ello intensifica la
presión de la competencia, hace que los factores logísticos sean más complejos e importantes y que
las empresas se vean obligadas a reexaminar la locali zación de sus instalaciones para no perder
competitividad.

El coste del factor trabajo sigue siendo un factor fundamental en algunas industrias y también en
algunas fases de los procesos de fabricación de otras que, debido a ello, están trasladándose de los
países desarrollados a otros como México, Taiwán, Singapur, etc., donde el nivel del salario por hora
llega a ser hasta cincuenta veces inferior al de algunas naciones desarrolladas.

Recordemos que la localización de la planta es el proceso por el cual una empresa se establecerá en el
lugar que considere más apropiado para su actividad empresarial. Implica el análisis de diversos
factores incluyendo aspectos económicos, sociales, tecnológicos y relacionados con el marketing. Se
deben buscar las alternativas de localización, determinando un conjunto de posibles localizaciones
para luego realizar un análisis más profundo. Cuando se evalúan las alternativas se recoge la
información sobre la localización de la planta para poder medir su efectividad en función de los
factores sometidos a consideración. Como se mencionó anteriormente los factores corresponderán a
aspectos cuantitativos y cualitativos, por ejemplo un factor cuantitativo sería el costo del transporte y
un cualitativo estaría relacionado con el clima político del país.

Una buena localización de instalaciones requiere de un estudio detallado de los factores que la puedan
afectar tanto del punto de vista de la superlocalización, como de la macro localización o desde el punto
de vista de la micro localización. Se dice que se necesita de un estudio detallado desde el punto de
vista de la superlocalización, cuando se presentan casos de organizaciones transnacionales que deben
escoger a nivel mundial una nación o país que posea ciertos patrones atractivos q ue definan la
escogencia definitiva de una planta productora o una sucursal para la expansión de sus operaciones.

Se suele llamar estudios de macro localización, cuando una empresa de carácter nacional analiza varias
regiones dentro de una nación o país determinado para fijar sus operaciones de producción o de
servicios.

Cuando una empresa ha escogido una región que le resulta conveniente para sus operaciones,
entonces procederá a llevar a cabo un estudio detallado de las posibles ciudades, poblaciones o
emplazamientos de su interés que se encuentren dentro de la región que se está analizando. A este
estudio suele designársele con el nombre de micro localización.
Es importante destacar que estas diferentes clasificaciones que se introducen en el estudio de la
ubicación de instalaciones obedece al grado de desarrollo de los países y de las organizaciones, ya que
mientras más grandes sean estas últimas, más cuidadosos y más costosos serán los estudios necesarios
que se deberán tomar en cuenta a la hora de ampliar sus operaciones. A continuación se procederá a
discriminar los factores más comunes que se pueden presentar a la hora de llevar a cabo un estudio
de la ubicación de instalaciones.

Los principales factores que influyen en la decisión de la localización de un proyecto son:

Mercado que se desea atender: competencia perfecta, oligopolio (hoteles de cinco estrellas estarán
en sectores de altos ingresos).

Disponibilidad y costo de mano de obra calificada y no calificada

Transporte y accesibilidad de los clientes
Viabilidad técnica: la calidad de la construcción e instalación de los equipos
Viabilidad ambiental (clima, topografía, etc.)
Costo y disponibilidad de terrenos adecuados a las características del proyecto
Cercanía a las fuentes de abastecimiento: insumos, combustible, etc.
Disponibilidad de agua, energía, teléfono, Internet, etc.

DECISIONES DE LOCALIZACIÓN

Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización, podríamos citar:

· Un mercado en expansión, que requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá que localizar, bien
ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva
en algún otro sitio.

· La introducción de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemática análoga.

· Una contracción de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicación de
las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localización de la demanda.

· El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también puede ser causa de la
relocalización de las operaciones. Este es el caso que se produce en empresas de extracción cuando,
al cabo de los años, se agotan los yacimientos que se venían explotando.

· La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por la aparición de
nuevas tecnologías, que se traduce a menudo en la creación de una nueva planta más moderna en
algún otro lugar.

· La presión de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede ll evar a la
creación de más instalaciones o a la relocalización de algunas existentes.

· Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o en las
condiciones políticas o económicas de una región son otras posibles causas de relocalización.

· Las fusiones y adquisiciones entre empresas pueden hacer que algunas resulten redundantes o
queden mal ubicadas con respecto a las demás.

Las alternativas de localización pueden ser de tres tipos, las cuales deberán ser evaluadas por la
empresa antes de tomar una decisión definitiva:

· Expandir una instalación existente. Esta opción sólo será posible si existe suficiente espacio para ello.
Puede ser una alternativa atractiva cuando la localización en la que se encuentra tiene característ icas
muy adecuadas o deseables para la empresa. Generalmente origina menores costes que otras
opciones, especialmente si la expansión fue prevista cuando se estableció inicialmente la instalación.
· Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares. A veces ésta puede resultar una opción más ventajosa
que la anterior (por ejemplo si la expansión provoca problemas de sobredimensionamiento o de
pérdida de enfoque sobre los objetivos de las operaciones). Otras veces es, simplemente, la única
opción posible. En todo caso, será necesario considerar el impacto que tendrá sobre el sistema total
de instalaciones de la empresa.

· Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s). Esta opción puede generar
grandes costes, por lo que la empresa deberá comparar los beneficios de la relocalización con los que
se derivarían del hecho de permanecer en el lugar actualmente ocupado.

Procedimiento de análisis de la localización

a) Análisis preliminar. Se trataría aquí de estudiar las estrategias empresariales y las políticas de las
diversas áreas (Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas en requerimientos para la localización
de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factores que afectan a la localización, cada empresa
deberá determinar cuáles son los criterios importantes en la evaluación de las alternativas:
necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones
medioambientales, etc. El equipo de localización deberá evaluar la importancia de cada factor,
distinguiendo entre los factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros son
imprescindibles y los segundos son deseables.

b) Búsqueda de alternativas de localización. Se establecerá un conjunto de localizaciones candidatas

para un análisis más profundo, rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores
dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra
adecuada, mercado potencial, clima político estable, etc.).

c) Evaluación de alternativas (análisis detallado). En esta fase se recoge toda la información acerca de
cada localización para medirla en función de cada uno de los factores considerados.

d) Selección de la localización. A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán entre

sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones válidas. Dado que,
en general habrá una alternativa que sea mejor que todas las demás en todos los aspectos, el objetivo
del estudio no debe ser buscar una localiza óptima sino una o varias localizaciones aceptables. En
última instancia otros factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la
Dirección, determinarán la localización definitiva.

Estrategias de localización:

Objetivo general: elección de un lugar para las instalaciones, que favorezca el desarrollo de las
operaciones. La prioridad competitiva determina la localización.

- Altos costes de transporte de distribución; pocas actividades de servicio.

Plantas orientadas al suministro: Ej.: compañías mineras, empresas alimenticias.

Plantas orientadas al producto: localización en términos de costo.

- Alta especialización.
- Altos volúmenes de fabricación.
- Economías de escala.
- Aumento de los costos de transporte de materia prima y productos finales.
- Plantas orientadas al mercado: localización en términos de servicio.
- Aumento de los costes de producción y aprovisionamiento.
- Disminución de los costes de transporte de distribución.
- Reducción de los tiempos de entrega de los bienes.
- Plantas orientadas al proceso: localización en términos de eficiencia.
MÉTODOS DE EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN

No existen métodos únicos. Difíciles de optimizar: influyen muchos factores. Son decisiones a largo
plazo.

Métodos cuantitativos para la localización:

- Método de los factores ponderados.

- Método del centro de gravedad.
- Análisis económico
- Método del transporte.
- Método Delfi

FACTORES PONDERADOS.

Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los factores relacionados
con cada alternativa de decisión y de derivar una calificación compuesta que puede ser usada con fines
de comparación. Esto lleva al decisor a incluir sus propias preferencias al decidir la ubicación, y puede
conjugar ambos factores cuantitativos y cualitativos.

La metodología de aplicación se puede estructurar en los siguientes pasos:

1. Identificar los factores relevantes para la decisión

2. Asignar una ponderación a cada factor para indicar su importancia relativa
3. Asignar una escala común a cada factor
4. Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseñada, y multiplicar las calificaciones por las
ponderaciones
5. Sumar los puntos de cada ubicación, y escoger la ubicación que tenga más puntos.

Ejemplo:

El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de fabricación ha identificado un
conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión; al mismo tiempo, ha distinguido el grado
de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la Tabla
1.

Tabla 1: Puntuaciones de las distintas alternativas.

Factores Peso relativo Alternativas

(%)
A B C

Proximidad a Proveedores 30 7 7 10
Costos laborales 30 5 9 7
Transportes 20 9 6 6
Impuestos 15 6 6 7
Costos instalación 5 7 8 2
Puntuación total 6,65 7,3 7,45

La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor
ponderadas según su importancia relativa. Así, por ejemplo, la puntuación total recibida p or la
alternativa A se obtendría como:

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podrá rechazar esta ultima. Entre las
dos restantes, hay una pequeña diferencia a favor de C, aunque quizás no definitiva. Vemos que C
tiene la ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual
es un factor importante, mientras que su punto débil es el costo de instalación, que es bastante
elevado.

MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones

existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar.

Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrícula con

coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de
gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mínimo de
transporte.

Fórmulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad

Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicación
diy = Coordenada Y de la iesima ubicación
Vi = Volumen de artículos movilizados hasta la iesima ubicación o desde ella.

Ejemplo: HiOctane Refinery Company necesita ubicar una instalación de almacenamiento intermedia
entre su planta de refinamiento en Long Beach y sus principales distribuidores. Las coordenadas y los
consumos de los diferentes distribuidores y de la planta son las siguientes:

Lugar Coordenadas Consumos (litros por mes en

millones)
Lima (325,75) 1500
Arequipa (400, 150) 250
Trujillo (450, 350) 450
Chiclayo (350, 400) 350
Piura (25, 450) 450

Solución.

Utilizando el método del centro de gravedad, cuyas fórmulas son:

Cx = (325 x 1500) + (400 x 250) + (450 x 450) + (350 x 350) + (25 x 450) = 923,75 = 307,9
1500 + 250 + 450 + 350 + 450 3,0
Cy = (75 x 1500 + (150 x 250) + (350 x 450) + (400 x 350) + (450 x 40) = 650 = 216,7
1500 + 250 + 450 + 350 + 450 3,0
A partir de estos valores, se podría plantear la ubicación definitiva en lugares próximos al punto
calculado.
Según el centro de gravedad: Podría ser más eficiente en materia de costos despachar directamente
entre la planta de "Lima" y el distribuidor de "Arequipa"
La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando otras situaciones

ANÁLISIS ECONÓMICO.

Cualquier organización trabaja con presupuestos limitados, con lo cual están económicamente
presionadas para controlar costes. Las ubicaciones probables pueden ser comparadas desde un punto
de vista económico por una estimación de los costos fijos y variables y entonces calcularlos para un
volumen representativo en cada ubicación.

El análisis del punto de equilibrio para decidir ubicaciones se aplica a situaciones específicas de un
producto (o línea de productos). Si están implicados varios productos, los efectos de sus respectivos
costes y volúmenes deben ser apropiadamente ponderados. Este análisis también presupone que los
costes fijos permanecen constantes y que los costes variables permanecen lineales. Si el volumen
esperado es muy cercano al punto de intersección de dos localizaciones, otros factores pueden influir
más que los costes.

Se pueden plantear dos situaciones teniendo en cuenta si los ingresos dependen o no del lugar de
ubicación de la instalación:

A. Ingresos independientes de la ubicación.

En este caso no es necesario tener en cuenta los ingresos y podemos operar directamente con los
costes. Para ello, los pasos a seguir son:

1. Determinar los costes relevantes que varían con la ubicación

2. Clasificar los costes en cada ubicación en costos fijos anuales y costos variables por unidad producida
3. Representar los costes asociados con cada ubicación en una gráfica de coste anual frente a volumen
anual.
4. Seleccionar la localización con el menor coste total y con el volumen de producción deseado.

Ejemplo:

Para la localización de una industria se han preseleccionado 4 lugares entre los que hay que elegir cual
es el más adecuado. Para ello se han analizado posibles costes que se detallan a continuación:

Costos fijos Sitios a elegir

A B C D
Alquileres 140 200 300 250
Impuestos 100 300 400 300
Producción 360 400 500 350
Otros 300 400 400 350
TOTALES 900 1300 1600 1250

A B C D
Materiales 5 3 4 5
Mano de obra 6 5 8 8
Transporte 7 6 2 3
Otros 3 3 1 3
TOTALES 21 17 15 19
Representando gráficamente los datos se obtiene:

De donde se obtiene que para volúmenes de producción inferiores a 100 la solución es ubicar en A;
para valores entre 100 y 150 B y para mayores de 150 en C.

B. Ingresos dependientes de la ubicación.

Si los ingresos por unidad varían de una localización a otra, los valores de ingresos deben ser incluidos,
y las comparaciones deben ser hechas con base en ingresos totales menos costes totales en cada
ubicación.

MÉTODO DEL TRANSPORTE.

El transporte no añade valor al producto más que la disponibilidad. Sin embargo, los costes de
transporte de materias primas y productos terminados son regularmente significantes y merecen un
análisis especial. Antes de decidir el lugar de ubicación de una planta, la dirección de la empresa puede
desear saber qué plantas serán usadas para producir qué cantidades y cuál será la distribución de los
almacenes a los que será enviada la producción.

Si el problema de ubicación puede ser formulado como un problema de reducción de costes de

transporte, sujeto a la necesidad de satisfacer los requerimientos de la oferta y la demanda, la
programación lineal puede ser muy útil a través del método del transporte.

Ejemplo:

Una empresa dispone de 3 fábricas para la elaboración de sus productos cuyas capacidades de
producción son las siguientes:

1 2 3

45.000 unidades 93.000 uds. 60.000 uds.

También dispone de 3 centros de distribución con capacidades:

A B C

28.000 unidades 65.000 uds. 35.000 uds.

Debido al aumento que han experimentado sus ventas (unas 70.000 unidades), la Dirección de la
Empresa está evaluando la posibilidades de abrir un nuevo centro de distribución para lo cual tiene
dos ubicaciones posibles (D, E).

Los costes de transporte entre las diferentes ubicaciones son:

A B C D E
1 8 12 2 6 15
2 13 4 3 10 4
3 0 7 11 8 7

Solución con centro D

Primer paso

A B C D E Produc Penalizac
1 8 12 2 6 45000 4
2 13 4 3 10 93000 1
3 0 7 11 8 60000 7
Necesidad 28000 65000 35000 70000 198000
Penalizac 8 3 1 2

Siguiente paso se elige el menor del centro A

 A B C D E Produc Penalizac
1 8 12 2 6 45000 4
2 13 4 3 10 93000 1
3 0 7 11 8 60000 7
Necesidad 28000 65000 35000 70000 198000
Penalizac 8 3 1 2

A B C D E Produc
1 45000
2 93000
3 28000 60000
Necesidad 28000 65000 35000 70000 198000

Luego se itera otra vez sin el centro A

A B C D E Produc Penalizac
1 12 2 6 45000 4
2 4 3 10 93000 1
3 7 11 8 32000 1
Necesidad 28000 65000 35000 70000 198000
Penalizac 3 1 2
Se elige la fábrica 1 por ser el mayor y el menor costos de esa fila, se asigna a 1;C

A B C D E Produc
1 35000 45000
2 93000
3 28000 60000
Necesidad 28000 65000 35000 70000 198000
Se itera sin el centro C

A B C D E Produc Penalizac
1 12 6 10000 6
2 4 10 93000 6
3 7 8 32000 1
Necesidad 65000 35000 70000 198000
Penalizac 3 2
Se asigna a 1;B

A B C D E Produc
1 35000 45000
2 65000 93000
3 28000 60000
Necesidad 28000 65000 35000 70000 198000
Como sólo queda D, se le asigna directamente

A B C D E Produc Penalizac
1 6 10000
2 10 38000
3 8 32000
Necesidad 28000 65000 35000 70000 198000
Penalizac
Se asigna a 2;C
 A B C D E Produc
1 35000 10000 45000
2 65000 28000 93000
3 28000 32000 60000
Necesidad 28000 65000 35000 70000 198000

La asignación se termina

A B C D E Produc
1 35000 10000 45000
2 65000 28000 93000
3 28000 32000 60000
Necesidad 28000 65000 35000 70000 198000

Costo de con D = 926000

MODELO DELFI

Abarca mucho más que: ubicaciones de una sola instalación, minimización del tiempo de viaje,
distancias entre punto de demanda y oferta, minimización de costos, entre otros.

El Modelo Delfi es aplicado en situaciones más complejas de problemas de ubicación y distribución de

Planta.

El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratégico

Se identifica así tendencias, desarrollo y oportunidades; así como los puntos fuertes y débiles de la
organización.

Desarrollo del método delfi:

1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y físico
que afecten a la organización (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las metas y
prioridades estratégicas de la organización (el grupo estratégico delfi).

2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de

cuestionarios y de retroalimentación, le solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las
principales tendencias y oportunidades del mercado, así como las amenazas contra las que se debe
prevenir la organización.

3. Determinar la(s) dirección(es) y las metas estratégicas de la organización: El grupo estratégico utiliza
las conclusiones de la investigación delfi del grupo vaticinador.

4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratégico; este
debe centrar su atención en el desarrollo de diversas alternativas.

5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo
estratégico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor.

Ejercicio Taller

1. Una refinería asignó valores a los principales factores que afectan un conjunto de ubicaciones
posibles (ver cuadro) luego clasificó los sitios y escogió el de mayor puntaje.

V. El Salvador Comas Ate

Factor Relevante Peso Valor Ponder Valor Ponder Valor Ponder
 Mercado 0,16
Poder adquisitivo 0,14
Competencia 0,12
Valor del terreno 0,12
Construcción 0,12
Accesos 0,11
Seguridad 0,10
Energía 0,07
Mano de obra 0,06
TOTAL 1,00

2. Una empresa dispone de 3 fábricas para la elaboración de sus productos cuyas capacidades de
producción son las siguientes:

1 2 3

45.000 unidades 93.000 uds. 60.000 uds.

También dispone de 3 centros de distribución con capacidades:

A B C

28.000 unidades 65.000 uds. 35.000 uds.

Debido al aumento que han experimentado sus ventas (unas 70.000 unidades), la Dirección de la
Empresa está evaluando la posibilidades de abrir un nuevo centro de distribución para lo cual tiene
dos ubicaciones posibles (D, E).

Los costes de transporte entre las diferentes ubicaciones son:

A B C D E
1 8 12 2 6 15
2 13 4 3 10 4
3 0 7 11 8 7

Solución con E y elegir entre D o E

3. Una empresa energética peruana dispone de cuatro plantas de generación para satisfacer la
demanda diaria eléctrica en cuatro ciudades, Lima, Ica, Arequipa y Ayacucho. Las plantas 1, 2, 3 y 4
pueden satisfacer 80, 30, 60 y 45 millones de KW al día respectivamente. Las necesidades de las
ciudades de Lima, Ica, Arequipa y Ayacucho son de 70, 40, 70 y 35 millones de Kw al día
respectivamente.

Los costos asociados al envío de suministro energético por cada millón de KW entre cada pl anta y
cada ciudad son los registrados en la siguiente tabla.

Lima Ica Arequipa Ayacucho

Planta 1 5 2 7 3
Planta 2 3 6 6 1
Planta 3 6 1 2 4
Planta 4 4 3 6 6
Formule un modelo de programación lineal que permita satisfacer las necesidades de todas las
ciudades al tiempo que minimice los costos asociados al transporte, utilizando el método de
aproximación de Vogel

4. Centro de gravedad

La Cool Air, es un fabricante de aire acondicionado para automóviles, en la actualidad produce su línea
XB-300 en tres diferentes ubicaciones: planta A, planta B y planta C. Recientemente la gerencia decidió
fabricar todos los compresores, un componente importante del producto, en instalaciones
independientes alejadas, para lo cual necesitaría una cuarta ubicación (planta D)

Suponga que existe una relación lineal entre los volúmenes enviados y los costos de envío (no hay
cargos por prima).

Coordenadas Compresores dx dy

Coordenadas Compresores
Ubicaciones x,y necesarios por dx dy
planta
Planta A (150,75) 6000
Planta B (100,300) 8200
Planta C (275,380) 7000