TRABAJO DE SISTEMA DE COSTEO

PROFESOR: Pablo Cesar Pérez Buelvas

NOMBRE DE LA EMPRESA: CALZADO SANDAYEIS

INTEGRANTES: SAMIR LARA GUERRA

PROGRAMA: CIENCIAS BASICAS DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

INDICE

1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Nombre de la empresa
1.2. Tipo empresa
1.3. Dirección actual
1.4. Registro cámara de comercio
1.5. Reseña histórica de la empresa
1.6. Identificación del sector industrial
1.7. Cantidad de departamentos o jefaturas
1.8. Total empleados
1.9. Definición de los productos (Ficha técnica)
1.10 Presentación comercial de los productos
1.11 Empaques
1.12 Embalaje
1.13 Caracterización de la materia prima
1.14 Proveedores
2 PROCESO DE PRODUCCIÓN
2.1 Plano esquemático de la empresa
2.2 Identificación del proceso de fabricación de cada producto de la empresa
2.3 Identificación de los costos de la materia prima directa
2.4 Identificación de los costos de la mano de obra directa
2.5 Identificación de los indirectos de fabricación
3 COSTO TOTAL TRADICIONAL
3.1 Costo total materiales directos
3.2 Costo total mano de obra directa
3.3 Costo total C.I.F.
3.4 Costo de fabricación total
3.5 Costo de fabricación Unitario
4 PUNTO DE EQUILIBRIO POR PRODUCTO
4.1 Costos fijos
4.2 Costos variables
4.3 Costos mixtos
 4.4 Ingresos por ventas
4.5 Graficas
4.6 Ecuaciones
4.7 Calculo de punto de equilibrio (Cantidad y Dinero)

5. APLICACIÓN DEL COSTO ABC

5.1 Definición de objetivos de costos (productos, clientes, canales de distribución, etc.)

5.2 Definición de criterios para la distribución de costos indirectos.

5.3 Definición de inductores.

5.4 Cálculo de costos por inductor

5.5 Distribución de costos indirectos por centro de costos

5.6 Asignar centros de costos

5.7 Identificación de actividades por centro de costos

5.8 Asignación de costos a cada actividad

5.9 Asignación de costos de la actividad a cada objeto de costos

5.10 Análisis y resultados finales de los costos

5.11 Recomendaciones
 INTRODUCCION

El costo de producción le permitirá a la administración conocer y cont El presente

Trabajo de investigación tiene como finalidad de analizar los costos de producción en
La fabricación de calzados en la empresa “CALZADO SANDAYEIS” de la ciudad de
Juliana, que nos permita manejar de una manera objetiva los costos de producción en
Todas las etapas de su desarrollo o centros de costos. Rolar cuanto le cuesta producir un
Producto (calzado), dándole la posibilidad de evaluar su comercialización sin tener que
Concluir todo el proceso de acuerdo a las oportunidades que presente el mercado en un
Determinado momento. También existe la oportunidad de estudiar posibles ampliaciones,
Mejoras y otras inversiones para aumentar y optimizar la producción, teniendo como
Punto de referencia los márgenes de utilidad obtenidos después de la aplicación del
Análisis de costos.

Por todo lo anteriormente expuesto es que la empresa “CALZADO

SANDAYEIS” ubicación, Sincelejo- sucre, bario ciudadela universal. La misma que se
Dedica a la producción y comercialización de calzados. para que pueda realizar un
Análisis de los costos de producción, que permita el control, manejo y acumulación de
Sus costos de producción a fin de satisfacer la información de manera oportuna y eficaz,
Lo cual redundará en el control efectivo de los costos y en la maximización de los
Beneficios en función de los elementos y recursos de que dispone.

La estructura de costos nos permite tomar buenas decisiones respecto a la

Empresa.
Y por ende nos permite tener una buena Optimización de los costos.

También el establecimiento de un análisis de costos eficiente, permite obtener,

Mediante un estricto control de los costos de producción, mayores beneficios
Justificando de esa manera su diseño e implementación.
1. ASPECTOS GENERALES

1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA

o Calzado sandayeis

1.2. TIPO EMPRESA

o Industrial
1.2. DIRECCIÓN ACTUAL
o Cr 24m #3b 17

1.4. REGISTRO CÁMARA DE COMERCIA

o N. T. I: 72503

1.5. RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA

 Inició en el año 2011 en una casa familiar con un máximo de 3 empleados, empezando el

año 2013 amplio su nómina de empleados a 10 personas y poco a poco crecía

simultáneamente la existencia de maquinaria, luego en el año 2014 la fábrica abre sus

propias instalaciones y se empezó a manejar una nómina de 16 empleados, respecto a la

maquinaria empezó con una maquina plana, una pegadora, en la actualidad cuenta con

troqueladora, maquinas dobladoras y amplió su número de máquinas planas a 4.

1.6. IDENTIFICACION DEL SECTOR INDUSTRIAL

Secundario

1.7. CANTIDAD DE DEPARTAMENTOS O JEFATURAS

 Departamentos:
1. Ventas
2. Contabilidad
3. Producción
Todos en una misma sede

1.8. TOTAL EMPLEADOS

o Actualmente la fábrica cuenta con una nómina de 18 empleados

1.9. DEFINICIÓN DE LOS PRODUCTOS

Para la elaboración del diseño de la estructura inteligente de costos en la fábrica de calzados

“Calzado sandayeis” se observó que este realiza zapatos para varones de tres series distintas, la

serie uno está conformado por las tallas 27 al 32, la serie dos conformada por las tallas 33 al 36 y

la serie tres conformada por las tallas 37 al 42.

También se observó que en el mes de mayo del año 2015 la fábrica “CALZADO
SANDAYEIS”,
solo realizo la elaboración de zapatos de la serie tres (37, 38, 39, 40, 41 y 42) es por eso que

elegimos como objeto del costo la serie tres.

Descripción.
Calzado “Punta Bruja”

• Modelo: Punta Bruja

 • Marca: Calzado sandayeis

• Serie: 37 – 42

• Color: Negro y Marrón

• Accesorios: Hebilla

1.10 . PRESENTACIÓN COMERCIAL DE LOS PRODUCTOS

La presentación comercial de los productos es la siguiente:

2. PROCESO DE PRODUCCIÓN

2.1. Plano esquemático de la empresa

 2.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CADA PRODUCTO DE LA
EMPRESA

Proceso de producción de la Fábrica de calzados “CALZADO SANDAYEIS

El proceso de producción de la Fábrica de Calzados Calzado sandayeis es la siguiente:

Gráfico 3. Proceso Productivo del calzado “Punta Bruja” de la empresa “CALZADO
SANDAYEIS” Descripción del diagrama de producción.
• Recepción, inspección y almacenamiento de materia prima: Se reciben los materiales

de acuerdo a las características y volúmenes establecidos, vigilando que no se

encuentren dañados o la calidad sea menor a la solicitada

• Área de corte: Se procede al control de los materiales que serán utilizados en el

proceso, como la piel y el forro, se traza y se cortan de acuerdo al producto final

(zapato de vestir varón).

• Área de pespunte: Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los

forros, se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos), se anexan etiquetas en la planta

• Área de Suajado (Aparado): En esta etapa se suajan (recortan) las suelas de cuero, en

la punta y talón del zapato se hecha PUNTIMAX para que se endurezca y que tenga

forma, en la parte del empeine se hecha terocal para que sea suave y fácil de flexionar

• Área de Montaje (Armador): El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual

se centra y clavan las suelas, desprendiendo el excedente de plantilla, se acomoda y

se fija el corte a la horma en la punta, los lados y el talón, cuidando de entallar la piel a

la horma y de que no queden pliegues o bolsas en la forma del zapato.

• Área de pegado de suela: El corte de zapato ya montado en la horma y las suelas, se

raspa (hacer surcos) con la chaveta para que al untar el pegamento, los materiales

absorban adecuadamente la suela y el corte se unen y se deja secar unas 3 horas

• Área de Acabado: Se saca la horma del zapato, se rebajan las asperezas de los filos

de la suela, se emparejan las tapas, se pintan los filos de la suela, se cortan los

excedentes del forro y finalmente se lava, pinta, lustra y pule el zapato.

• Área de Empaque y almacén: El calzado se embolsa y se almacena para su

distribución.
 Encargados.

• Recepción, inspección y almacenamiento de materia prima: Rolando Díaz

• Área de corte : Edith

• Área de pespunte: Antonieta Mamani

• Área de Suajado: Yeni Diaz

• Área de Montaje: Edwin Diaz

• Área de pegado de suela: Hugo Gutierrez

• Área de Acabado: David Yutani

• Área de Empaque y almacén : Rolando Diaz

2.3. IDENTIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE LA MATERIA PRIMA DIRECTA

Análisis de la estructura del Objeto del Costo de Producción
El análisis de una estructura de costos es un elemento básico en la configuración de toda

nueva empresa o implica un desarrollo administrativo y operativo para empresas ya

constituidas. En el desarrollo de este proyecto se evaluaran cada uno de los aspectos

técnicos y conceptuales que debe incluir la creación de una estructura de costos, analizando

su diseño, metodología, y aplicación en la empresa CALZADO SANDAYEIS S.A.

Es por eso que el diseño de la estructura de costos elaborada para esta empresa se divide en

tres partes:

Estructura Convencional.
La estructura uno tiene como finalidad identificar y desarrollar los Costos de Materia prima
directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
Materia Prima Directa.

La materia prima directa es unos de los elementos más importantes a tener en cuenta para

el manejo del costo final de un producto, ya que el valor del producto final, está compuesto

en buena parte por el valor de las materias primas, igualmente la calidad del producto final

de la empresa “CALZADO SANDAYEIS”, depende en buena parte por las materias primas
 ya que estos hacen parte del aspecto más importante en una empresa y es el relacionado

con los costos

Es por eso que para la producción mensual de 240 docenas de par de zapatos, se muestra

la relación de la materia prima directa necesaria para la fábrica de calzados “CALZADO

SANDAYEIS”.

Tabla 1

Costo de materia prima mensual por 240 docenas de zapatos

MATERIA PRIMA DIRECTA UNIDADES CANTIDAD C/U TOTAL

CUERO Pies 5760 5.800 33,600.000

PLANTA Docena de Par 240 78.000 18,720.00

HEBILLAS Unidad 5760 0.330 1,900.80
CAMPEL (FORRO TALON) Metro 80 2.000 160.00
ETIQUETA Docena de par 5760 0.720 4,147.20
ESPONJA Metro 120 12.000 1,440.00
TEROCAL litro 240 3.500 840.00
HALOGENO litro 6 20.000 480.00
PLANTILLAS Docena de Par 240 10.000 2,400.000
BADANA Metro 240 12.000 2,880.000
TINTES litro 12 50.000 600.000
PULTIMAX litro 48 3.500 168.000
conos 96 7.000 672.000

HILOS
TOTAL 68,008.00

También se puede observar que la materia prima que la empresa “CALZADO SANDAYEIS”

utiliza es de muy buena calidad y esto se puede observar en los precios de cada materia prima y

también se puede observar en el producto terminado, también las materias primas que utiliza

son importantes para la producción de zapatos ya que si faltara alguno de los mencionados en el

cuadro no tendría buena calidad el producto.

 2.4. IDENTIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
La mano de obra directa muestra la relación de trabajadores en la producción mensual de

240 docenas de pares de zapatos con sus respectivas remuneraciones.

Tabla 2
Costo de mano de obra mensual por 240 docenas de zapatos

3. SUELDO ESSALUD
NOMBRES Y APELLIDOS CARGO BASICO 9%

Antonieta Mamani Pespunte 754.000

67.860
Hugo Gutierrez Armador 1,040.000
93.600
Pable Quispe Montaje (Armador) 1,040.000
93.600
Raul Montaje (Armador) 1,040.000
93.600
Cristian Galindo Montaje (Armador) 1,040.000
93.600
Fredy Montaje (Armador) 1,040.000
93.600
Yeny Diaz Suajado (aparador) 910.000
81.900
Ruth Hilaquita Suajado (aparador) 910.000
81.900
Willy Suajado (aparador) 910.000
81.900
Wilii Pacompia Suajado (aparador) 910.000
81.900
Elizabeth Suajado (aparador) 910.000
81.900
Edwin Diaz Suajado (aparador) 910.000
81.900
Edith Diaz Cortador 1,560.000
140.400
Brigida Cortador 1,560.000
140.400
Maribel Cortador 1,560.000
140.400
Renzo Acabador 754.000
67.860
David Acabador 754.000
67.860
Alexandra Acabador 754.000
67.860
TOTALES 18,356.000
1,652.040

En el cuadro se puede observar que la mano de obra directa empleada en la producción de

calzados “CALZADO SANDAYEIS” se asigna en función a las remuneraciones percibidas en el

mes, más los beneficios regulares mensuales provisionados como Es salud, etc. Así mismo se

ve las contribuciones sociales, en este caso en la mano de obra directa no tiene contribuciones

sociales.

En el cuadro anterior calculamos el pago de los 17 trabajadores que intervienen directamente en la

producción. Por lo tanto la suma total de remuneraciones que se paga a los trabajadores es de S/.

20,008.040

Por lo tanto en el cuadro se muestra como mano de obra directa a los trabajadores que realizaron
el esfuerzo tanto físico como mental que se aplica durante el proceso de producción del zapato,
también se aprovechó para apuntar hacia el costo de esta labor (es decir, el dinero que se le
abona al trabajador por sus servicios).

3.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Materiales Indirectos de Fabricación.

En la tabla se muestra la relación de materiales secundarios para la producción de

240 docenas pares de zapatos, fabricación en un mes.
Tabla 3
Costo de materiales indirectos mensual por 240 docenas de zapatos
MATERIALES CANTIDAD UNIDAD
TOTAL
Lubricantes Litro 80.000
8
Lapiceros Unidad 18.000
36
Gas Unidad (cada 2 semanas) 72.000
2
Periódico kilos 20.000
25
Bolsa transparente
500
21.000
Unidades de 7 x 20

Bolsa Unidad de 30 x 45 120.000

500

Etiqueta fuera del zapato x millar 30.000

Sticker Pliego 9.000
6

Chaveta Unidad 25.000

5
Regla de metalUnidades 6.000
2

Cinta métricaUnidad 3.000

3
TOTAL 404.000

En el cuadro anterior se observa que los materiales indirectos de Fabricación son aquellos

gastos que participan en el proceso productivo los mismos que no son de fácil afectación a

un producto terminado. También son aquellos materiales y suministros menores y

complementarios, de los que no se puede prescindir para la fabricación de un producto.

Es por eso que en el cuadro anterior mostramos la materia prima indirecta, que son

materiales de segunda necesidad, sin estos dos materiales no se podría elaborar

normalmente los zapatos, estos materiales permiten darle una mejor presentación al

zapato, pues mensualmente se utilizan estos materiales, haciendo la suma total de

s/.404.000

Mano de Obra Indirecta.

En la siguiente tabla se muestra el cálculo de la remuneración de la mano de obra indirecta,

donde el señor Rolando Díaz ayuda en la recepción, distribución y venta de zapatos.

Tabla 4
Costo de mano de obra indirecta mensual por 240 docenas de zapatos
 Mano de obra indirecta
DETALLE % PARTICIPACION TOTAL
Rolando Díaz 50% 545.000
TOTAL 545.000

En el cuadro anterior se muestra que la mano de obra empleada es indirecta por que el Sr.

Rolando mayormente supervisa y realiza las ventas. Por lo tanto no se asigna de manera

directa a la fabricación del producto.

También al Sr. Rolando se le asigna como mano de obra indirecta porque es un apoyo a las

actividades productivas. Es por eso que el costo total de la mano de obra indirecta asciende a

S/.545.000

CIF Depreciación
Para la producción mensual de 240 docenas de par de zapatos, se muestra la relación del CIF

Depreciación necesario para la empresa “CALZADO SANDAYEIS”.

Tabla 5
Costo CIF depreciación mensual por 240 docenas de zapatos
MAQUINAS Y ACTIVO
TOTAL
Maquina Desbastadora 22.500
Maquina Cosedora 50.000
Maquina prensadora 15.00 0
Maquina Picadora 8.330
Maquina Remalladora 166.67 0
Moldes 1.040
Cocina 0.330
Mesas 3.00 0
Andamio 3.330
Sillas 1.130
TOTAL DEPRECIACION 271.33 0

En el cuadro anterior se ve que las máquinas y activos son costos indirectos porque en la

producción de zapatos se asigna todo lo mencionado en el cuadro anterior como por

ejemplo las máquinas, los muebles, equipos industriales, herramientas, entre otros. Es por

eso que el costo total del CIF depreciación asciende a S/.271.33 mensual.

CIF servicio básicos.

Para la producción mensual de 240 docenas de par de zapatos, se muestra la relación de

los gastos indirectos de fabricación necesarios para la empresa

 “CALZADO SANDAYEIS”.
Tabla 6
Costo del CIF servicios básicos mensual por 240 docenas de zapatos
CIF SERVICIO BASICOS
TOTAL
Agua 12.000
Luz Trifasico 228.810
TOTAL 240.810

Los servicios básicos se consideran como CIF por que se encuentra en contacto con el

proceso de fabricación del producto. Es por eso que el costo total del CIF servicios básicos

asciende a S/.237.290

CIF Alquiler.

Para la producción mensual de 240 docenas de par de zapatos, se muestra la relación

del CIF alquiler necesario para la empresa “CALZADO SANDAYEIS”.

Tabla 7
Costo del CIF alquiler mensual por 240 docenas de zapatos
CIF ALQUILER
TOTAL
Alquiler de la fábrica 500.00
TOTAL 500.000

El Alquiler se considera como CIF por que se encuentra en contacto con el proceso de

fabricación del producto. Es por eso que el costo total del CIF alquiler asciende a S/.500.000

3. COSTO TOTAL TRADICIONAL

Estructura – Costos Directos e indirectos.

La estructura numero dos tiene como finalidad identificar y desarrollar los Costos directos

e indirectos.

Es por eso que Para la producción mensual de 240 docenas de par de zapatos, se

muestra la relación de los costos directos e indirectos de fabricación necesarios para la

 empresa “CALZADO SANDAYEIS”.

Tabla 8

Estructura mensual de costos directos e indirectos por 240 docenas de zapatos

COSTOS COSTOS
N° DETALLE
INDIRECTOS DIRECTOS
1 Materia prima Directa
Cuero 33,600.000

Planta 18,720.000

Hebillas 1,900.800

Campel (forro talon) 160.000

Etiqueta 4,147.200

Esponja 1,440.00
840.000
Terocal
480.000
Halogeno
2,400.000
Plantillas
2,880.000
Badana 600.000
168.000
Tintes
672.000
Puntimax 68,008.00

Hilos

TOTAL DE MATERIA PRIMA

2 Mano de Obra
Pespunte 821.860

Armador 5,668.000

Montaje
3
 Cortador 5,951.400

Acabador 5,101.200

2,465.580
TOTAL DE MANO DE OBRA
20,008.040
MAQUINARIA Y EQUIPO
Maquina Desbastadora 22.500
Maquina Cosedora 50.000
Maquina prensadora 15.000
Maquina Picadora 8.330
Maquina Remalladora 166.670
Moldes 1.040
Cocina 0.330
Mesas 3.000
Andamio 3.330
Sillas 1.130
TOTAL DE DEPRECIACION 271.330
4 Materiales indirectos

Lubricantes 80.000
Lapiceros 18.000
Gas 72.000
Periódico 20.000
Bolsa transparente 21.000
Bolsa 120.000
Etiqueta 30.000
Sticker 9.000
Chaveta 25.000
Regla de metal 6.000
Cinta métrica 3.000
TOTAL 404.000
5 Otros
Mano de obra indirecta 545.000
Agua 8.470
Luz Trifásico 228.810
Alquiler de la fábrica 500.00 0
TOTAL 1,282.290
TOTAL DE COSTOS 1,957.62 0 88,016.040

COSTO TOTAL TRADICIONAL ES IGUAL A = $ 88,016.040

 4. UNIDAD DE PUNTO DE EQUILIBRIO:

COSTOS FIJOS:

X Y
$
COSTOS FIJOS 1 1.478.527
$ $
servicio de energia 228.810 2 1.478.527
$ $
servicio de agua 12.000 3 1.478.527
$ $
arriendo 500.000 4 1.478.527
$ $
aseo 737.717 5 1.478.527
TOTAL: $ 1.478.527 $
6 1.478.527
$
7 1.478.527
 1600000

1400000

1200000

1000000

800000

600000

400000

200000

0
1 2 3 4 5 6 7

COSTOS VARIABLES:
X Y
$
1 203.800
$
COSTOS 2 407.600
VARIABLES C/UNITARIO $
CUERO 5.800 3 611.400
$
PLANTA 78.000 4 815.200
HEBILLAS 0.330 $
CAMPEL (FORRO 5 1.019.000
2.000
TALON) $
ETIQUETA 0.720 6 1.222.800
$
ESPONJA 12.000
7 1.426.600
TEROCAL 3.500 $
HALOGENO 20.000 8 1.630.400
$
PLANTILLAS 10.000
9 1.834.200
BADANA 12.000 $
TINTES 50.000 10 2.038.000
PULTIMAX 3.500
HILOS 7.000
$
TOTAL
203.800
 2500000

2000000

1500000

1000000

500000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

COSTOS MIXTOS:

CF+ CVx = $ 1.478.527 + $ 203.800

X Y
$
1 1.682.327
$
2 1.886.127
$
3 2.089.927
$
4 2.293.727
$
5 2.497.527
$
6 2.701.327
$
7 2.905.127
 3500000

3000000

2500000

2000000

1500000

1000000

500000

0
1 2 3 4 5 6 7

CALCULO DE PUNTO EQUILIBRIO:

IT=P.Q

IT= 50000Q

CT = CF + CVu*Q

250000Q= 1.478.527 + 203.800*Q

IT=CT

250000Q – 203,800*Q = 1.478.527

46200Q = 1.478.527

1478527
Q= = 32 Unidades
46200
IMPLEMENTACION DE COSTO ABC:

1. DEFINICION DE OBJETIVOS DE COSTOS:

PRODUCTOS: conjunto de características y atributos tangibles (forma, tamaño, color...) e

intangibles (marca, imagen de empresa, servicio...) que el comprador acepta, en principio, como

algo que va a satisfacer sus necesidades. Por tanto, en marketing un producto no existe hasta que

no responda a una necesidad, a un deseo.

CLIENTES: es la persona o empresa receptora de un bien, servicio, producto o idea, a cambio de

dinero u otro artículo de valor.

CANALES DE DISTRIBUCION: se entiende como el proceso que comprende un producto desde

su punto de partida hasta su punto final. Es decir, desde que es enviado por su productor hasta

que es recibido por el consumidor, no sin olvidarnos de los intermediarios por los que transcurre.

Teniendo en cuenta lo siguiente, se determinaran los costos totales de producción de

Calzado sandayeis

2. DEFINICION DE CRISTERIOS PARA LA DISTRIBUCCION DE COSTOS INDIRECTOS:

COSTOS SERVICIO DE arrendamien SERVICIOS

ASEO
INDIRECTOS ENERGIA tos AGUA
NUMERO DE
1 1 1 1
EMPLEADOS
$ $ $ $
PAGO MES
228.810 500.000 500.000 12.000
$ $ $ $
PAGO SEMANA
57.203 125.000 125.000 3.000
$ $ $ $
PAGO DIA
11.441 25.000 25.000 600
$ $ $ $
valor h/hombre
1.430 3.125 3.125 75

3. DEFINICION DE INDUCTORES.

TIPO DE COSTO INDUCTORES

CUERO Pies
MATERIA PRIMA PLANTA Docena de Par
HEBILLAS Unidad
 CAMPEL (FORRO
TALON) Metro
ETIQUETA Docena de par
ESPONJA Metro
TEROCAL litro
HALOGENO litro
PLANTILLAS Docena de Par
BADANA Metro
TINTES litro
PULTIMAX litro
HILOS conos
ENERGIA KILOVATIOS/HORA
SERVICIOS AGUA METRO CUBICO
PUBLICOS ARRENDAMIENTO LOTE/HORA
ASEO OPERARIO/HORA
RECURSOS
HUMANOS EMPLEADOS OPERARIO/HORA

4. CALCULO DE COSTO POR INDUCTOR.

VALOR POR
TIPO DE COSTO INDUCTORES INDUCTOR
$
CUERO Pies 5.800
$
PLANTA Docena de Par 78.000
$
HEBILLAS Unidad 0,33
CAMPEL (FORRO $
TALON) Metro 2.000
$
ETIQUETA Docena de par 0,20
$
ESPONJA Metro 12.000
$
MATERIA PRIMA
TEROCAL litro 3.500
$
HALOGENO litro 20.000
$
PLANTILLAS Docena de Par 10.000
$
BADANA Metro 12.000
$
TINTES litro 50.000
$
PULTIMAX litro 3.500
$
HILOS conos 7.000
SERVICIOS ENERGIA KILOVATIOS/HORA $
PUBLICOS 300.000
$
AGUA METRO CUBICO 200.000
$
ARRENDAMIENTO LOTE/HORA 500.000
$
ASEO OPERARIO/HORA 500.000
RECURSOS $
HUMANOS EMPLEADOS OPERARIO/HORA 737.717
$
TOTAL 2.441.518

5. DISTRIBUCION DE COSTOS INDIRECTOS POR CENTRO DE COSTOS.

MATERIA
PRIMA RECEPCION PRODUCCION ADMINISTRATIVO VENTAS
TRANSPORTE ASEADORA ASEADORA ASEADORA
ORDEN DE
MAT. ENERGIA ENERGIA ENERGIA
AGUA AGUA AGUA AGUA
C. CALIDAD C. CALIDAD
VIGILANCIA VIGILANCIA VIGILANCIA VIGILANCIA
SUPERVICION SUPERVICION SUPERVICION SUPERVICION SUPERVICION

6. ASIGNAR CENTROS DE COSTOS.

 Materia prima
 Recepción
 Producción
 Administrativo
 Ventas

7. IDENTIFICACION DE LAS ACTIVADES POR CENTROS DE COSTOS

 RECEPCIÓN.

 Actividad # 1: inspección y almacenamiento de materia prima

- Tarea #1: Recibir materiales de acuerdo a su característica.
 - Tarea #2: Recibir materiales de acuerdo a volúmenes establecidos.
- Tarea #3: Supervisión del estado del material
- Tarea #4: Control de calidad.

 Actividad #2: Organización del material.

- Tarea #5: Deposito de la materia prima en su lugar de trabajo.
- Tarea #6: Selección de los materiales necesarios para la producción del lote.

 PRODUCCIÓN.

 Actividad #3: Preparación de materia prima.

- Tarea #7: Selección de materia prima.

- Tarea #8: Limpieza de la materia prima.

- Tarea #9: Acomodación de la materia prima en lugar de trabajo.

 Actividad #4: Área de corte.

- Tarea #10: Trazo del material.
- Tarea #11: Corte de acuerdo al producto final.

 Actividad #5: Área de Pespunte.

- Tarea #12: Incorporar los cortes y se cosen.
- Tarea #13: Se agregan y biselan los forros.
- Tarea #14: Se anexan los adornos y etiquetas en las plantas.
- Tarea #15: Se aplica PUNTIMAX en la punta y talón para endurecerlos.
- Tarea #16: En el empeine se aplica terocal para que sea suave y flexible.

 Actividad #6: Montaje.

- Tarea #17: Acomodar el material trabajado en la horma.
- Tarea #18: Centrar la horma y clavar las suelas.
- Tarea #19: Desprender el sobrante de la plantilla.
- Tarea #20: Ajustar y fijar el corte en la punta, los lados y el talón.
- Tarea #21: Tener cuidado que no queden pliegues en la forma del zapato.

 Actividad #7: Pegado de la suela.

- Tarea #22: Se raspa el corte del zapato ya puesto en la horma y las suelas.
- Tarea #23: Se unta pegamento en el zapato y dejar secar por 3 horas.

 Actividad #8: Área de acabado.

- Tarea #24: Sacar la horma del zapato.
 - Tarea #25: Rebajar la tosquedad de las suelas y se pintan.
- Tarea #26: Se cortan los sobrantes del forro
- Tarea #27: Se lava, pinta, lustra y se pule el zapato.

 Actividad #9: Área de empaque y almacén.

- Tarea #28: Se embolsa el calzado
- Tarea #29: Se almacena el calzado para su distribución.

 ADMINISTRACIÓN

 Actividad #10: Aprobación y planeación.

- Tarea #30: Organización del papeleo en el departamento u empresa.
- Tarea #31: Control de los recursos Humanos, Financieros, Materiales.
- Tarea #32: Pagos salariales.

 VENTAS
 Actividad #11: Marketing
- Tarea #33: Publicidad del producto.
- Tarea #34: Atención al cliente.
- Tarea #35: Comercialización del producto.

 Actividad #12: Ventas

- Tarea #36: Eficienciabilidad en los pedidos.
- Tarea #37: Control del Inventariado.

8. ASIGNACCION DE LOS CENTROS DE COSTOS:

COSTOS POR CENTROS DE COSTOS

OBTENCION DE MATERIA PRIMA
Actividad tareas recursos costo de tareas costo de actividad(diario)
RECEPCIÓN
1 operario $ 1.500.000
1 2 maquinaria $ 3.000.000 $
3 maquinaria $ 3.000.000 10.500.000
4 maquinaria $ 3.000.000
2 5 operario $ 1.900.000
$
6 operario $ 1.900.000 3.800.000

PRODUCCION
 7 operario $ 1.900.000
3 8 operario $ 2.200.000 $
9 operario $ 2.500.000 6.600.000
4 10 maquinaria $ 3.400.000
$
11 operario $ 2.200.000 5.600.000
12 operario $ 5.000.000
13 operario $ 6.800.000
5 14 maquinaria $ 4.400.000
15 operario $ 2.200.000
$
16 operario $ 2.200.000 20.600.000
17 maquinaria $ 4.700.000
18 operario $ 2.200.000
6 19 operario $ 2.200.000
20 maquinaria $ 4.700.000
$
21 operario $ 2.200.000 16.000.000
7 22 maquinaria $ 4.700.000
$
23 maquinaria $ 2.200.000 6.900.000
24 maquinaria $ 4.700.000
8 25 operario $ 2.200.000
26 operario $ 2.200.000
$
27 SUPERVISOR $ 3.000.000 12.100.000
9 28 operario $ 2.200.000
$
29 maquinaria $ 4.700.000 6.900.000

ADMINISTRACIÓN

30 GERENTE $ 5.000.000
10 31 GERENTE $ 5.000.000
$
32 GERENTE $ 5.000.000 15.000.000
VENTAS
33 SECRETARIADO $ 1.700.000
11 34 SECRETARIADO $ 1.700.000 $
35 SECRETARIADO $ 1.700.000 5.100.000
12 36 SECRETARIADO $ 1.700.000
$
37 SECRETARIADO $ 1.700.000 3.400.000
$ 112.500.000
TOTAL MENSUAL
 9. COMPILACION DE COSTOS

COSTOS
COSTOS POR
INDUCTORES $ 2.441.518
COSTOS POR
ACTIVIDADES $ 112.500.000
TOTAL $ 114.941.518

10. COMPARACION DE COSTOS TRADICIONALES Y ABC

COMPARACION DE COSTOS
COSTO TRADICONAL $ 89.973.660
$
COSTO ABC 114.941.518
DIFERENCIA ENTRE
AMBOS $ 24.967.858

 ANOTACIONES:
 Teniendo en cuenta la hora diurna de trabajo del personal se maneja producción
en un lapso de 12 horas diarias.
 Los gastos como hojas, lapicero, aseo, utensilios. Fueron anexados en los costos
de administración en la tabla.

Conclusiones

 La industria de calzados propiamente dicha que se menciona en este trabajo es

una fuente importante de trabajo y consecuentemente, contribuye a la economía

de la ciudad de Juliaca

 Actualmente, un alto porcentaje de la producción de calzados en Juliaca está

destinado al consumo doméstico. Sin embargo, esta actividad ha crecido a

medida del tiempo en sus exportaciones a mercados como Bolivia, aunque son
 pocas las empresas que han logrado una posición relevante como es el caso de

la fábrica de calzados “CALZADO SANDAYEIS”.

 Es por eso que al describir las características del proceso productivo se observó

que la fábrica de calzados “CALZADO SANDAYEIS” tiene un buen ciclo de

producción ya que lo realiza de manera ordena y eficaz.

 También se observó que en el mes de mayo la fábrica solo se dedicó a la

producción de calzados para varones de la serie tres, porque esa es la serie

que más rentabilidad tiene en el mercado interno y externo y por lo tanto se

podría decir que es el producto estrella de la empresa.

 Como cualquier industria, la del calzado requiere que su estructura sea

planificada cuidadosamente y con el personal idóneo, ya que por ser una

actividad de confección requiere mano de obra altamente calificada.

 La estructura de costos es indispensable en esta industria para ser eficientes y

competitivos. Los inventarios de materia prima y materiales deben ser

adecuados de acuerdo con la producción planificada para evitar así, costos

innecesarios o inversa.

 Es por eso que en la fábrica de calzados “CALZADO SANDAYEIS” al aplicar el

diseño de una estructura inteligente de costos se llegaron a las siguientes

conclusiones:

 El Objeto de costo determinado para la presente investigación está representado

por la producción de 240 docenas de zapatos correspondiente a la producción

mensual.

 El Proceso productivo permite conocer al detalle donde serán aplicados los

costos en que se incurren.

Recomendaciones

Se recomienda que la fábrica “CALZADO SANDAYEIS” que controle y planifique de manera más
eficaz la elaboración de cada uno de sus productos

Elevar el nivel de eficiencia operativa, que permita optimizar los costos fijos

Determinar los precios de venta, sustentados en costos reales para que así pueda tener

la cantidad utilizada por par de zapato, por docena o por serie

Incorporar al costo total, los costos “ocultos”, porque ello no nos permiten hallar el

Costo real, por lo tanto debemos incorporar dentro del costo de producción.
También se recomienda la implantación de la estructura inteligente de costos, el cual

incluye el desarrollo de modelos, normas y procedimientos adecuados para recoger registrar y

suministrar información necesaria relacionada con los costos de producción de la empresa, así

mismo el control de los costos de la materia prima y todo lo relacionado en la elaboración del

producto terminado . Para poder tener un valor final adecuado

(conociendo todo los costos la cual incurrieron) para la distribución del producto para que así

nunca más se pueda recurrir al precio del mercado para nuestros los productos.

También se debe fomentar la capacitación para la empresa, para que este pueda ser más

eficiente al realizar el cálculo del precio que se debe vender cada uno de sus productos

Se debe tratar de mantener la estructura inteligente de costos en el proceso de producción

de calzados, para que así se pueda contribuir en forma oportuna y eficiente a través de las

informaciones que se produzcan, para realizar una buena toma de decisiones para lograr las

metas establecidas

Aprovechar la capacidad instalada de la empresa para así mejorar su nivel de producción.

Elevar el nivel de eficiencia operativa, que permita optimizar los costos fijos Determinar los

precios de venta, sustentados en costos reales.

Incorporar al costo total, los costos “ocultos”.

Bibliografía

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