EXAMEN PARCIAL: MAQUINARIA Y EQUIPO PARA LA INDUSTRIA

ALIMENTARIA

FECHA: Lunes 27 de enero 2020

DOCENTE: Ing. José Hernández Terrones.

FACULTAD: Ing. De Industrias Alimentarias.

ESCUELA PROFESIONAL: Ing. De Industrias Alimentarias.

ALUMNO: PÉREZ GAMARRA, Naly

1. DEFINIR LOS SIGUIENTES TÉRMINOS:

COSECHA: la cosecha es una actividad más importante en las plantaciones

de la palma de aceite. La cosecha de palma de aceite presenta cada año la
producción se realiza durante todo el año conociendo las siguientes
aspectos,. Cosecha maduración optima, controles de cosecha y condiciones
climáticas la maduración optima se refiere al momento en que los racismo
optima se refiere al momento en los racismo logro mayor contenido de y
menor porcentaje de ácidos grasos Los procesos bioquímicos que se dan en
los frutos de la palma de aceite durante la maduración, son normales y
determinan la calidad final de la fruta, la cual a su vez incide en la calidad
del aceite obtenido después del proceso de extracción; por lo tanto, la etapa
posterior a la cosecha es de suma importancia para conseguir una buena
calidad del producto terminado y esa etapa es justamente la post cosecha
para lo cual se debe de tomar en cuenta lo siguiente:

- Cantidad de fruto magullado.

- Grado de magulladura.
- Número de golpes al racimo.
- Proporción de fruto suelto.
- Sistema de transporte del fruto hacia la planta extractora.
- Sistema de recepción en la planta
- extractora.
 - Tiempo transcurrido entre el corte del
- racimo y su esterilización.

a. POST-COSECHA: la cosecha de palma aceite consiste en realizar el corte

de los racismo maduros, de acuerdo a los índices fisiológicos de
maduración, en los racismo donde podemos extraer mayor cantidad de aceite
de buena calidad. Se debe tener en cuenta si la palma es joven i adulto, ya
que estas dos características dependerá el alistamiento y la utilización
herramientas involucradas en este proceso.
Durante la postcosecha, el objetivo primordial ha de ser: trasladar en los
frutos la mayor cantidad de aceite. con la mejor calidad y en el menor
tiempo desde el campo a la planta extractora, para optimizar así su proceso
de extracción. Para lograrlo, es necesario identificar cuáles son los factores
que afectan negativamente la calidad y cantidad de fruta cosechada
El manejo de la fruta en esta etapa tiene como propósito:
- Disminuir el tiempo requerido para
- trasladar la fruta al esterilizador.
- Disminuir el impacto de las condiciones climáticas sobre la fruta una
vez cosechada (temperatura, radiación solar, lluvia).
- Evitar al máximo el contacto y la mezcla de la fruta cosechada con
impurezas de origen orgánico (vegetal o animal) y mineral (piedras,
arena, arcilla).
- Evitar o disminuir el daño físico a la fruta cosechada, ya sea por golpes,
magulladura o heridas.
- Evitar o disminuir las pérdidas físicas de fruta (racimos o frutos
desgranados) en el campo, durante su transporte, acopio parcial o en el
almacenamiento previo al proceso.

Para conseguir estos resultados será necesario aunar esfuerzos técnicos y

administrativos, ya que durante este proceso está en juego la calidad del
 producto esperado, la rentabilidad misma del negocio y el futuro de la
empresa.

b. RFF (RACIMO DE FRUTO FRESCO): Es la materia prima para la

obtención de aceite. El fruto crece en la parte basal de las ramas incrustado
entre ellas. Un racimo presenta entre 400-500 frutillas, cada uno pesa entre
10-15 g y un racimo entero pesa entre 10-18 Kg; cuando el fruto alcanza la
madurez óptima este tiende a caer
c. ACP (ACEITE CRUDO DE LA PULPA): El aceite es obtenido de la
pulpa (mesocarpio) del fruto, es de color rojizo naranja. La pulpa está
conformada por celdas minúsculas de forma irregular que contienen aceite
por medio de un cemento intercelular (especie de almidón
❑ soluble en agua 95−100 ° C ) y un esqueleto de fibras duras.
→

d. ACPK( ACEITE CRUDO DE PALMISTE O ALMENDRA): Es el

aceite que se obtiene de la almendra (endospermo). El color del aceite que se
obtiene es amarillento naranja.

ACPK ACP

ALMENDRA
PULPA DEL
FRUTO
 e. TEA (RENDIMIENTO INDUSTRIAL): Es un parámetro que nos
indicaría el neto del aceite de palma, para el ACP es del 25% mientras que
para el ACPK es del 2-2.3%
f. COMPRESION Y EXPANSION EN LA ESTERILIZACION: La
compresión y expansión en la esterilización se da para obtener una fruta bien
cocida y la separación de los pericarpios de la nueces.

 MENCIONE CINCO CRITERIOS IMPORTANTES QUE INFLUYEN EN

LA LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL Y PORQUÉ
1. La existencia de recursos naturales. 
Fue un factor de localización decisivo en el pasado, cuando el coste del transporte era muy
elevado, y los medios y la red, insuficientes. Las primeras fábricas se situaban junto a las
minas, para estar cerca de las fuentes de materias primas y energía. Hoy, las materias
primas y los recursos energéticos, como el petróleo, la electricidad o el gas natural, se
transportan a largas distancias en grandes cantidades. Solo las industrias que necesitan
mucha energía optan por situarse cerca de plantas hidroeléctricas y en torno a los grandes
puertos.
2. El transporte y las comunicaciones. 
Normalmente, las empresas se sitúan en lugares bien comunicados, pues esto facilita la
llegada de materias primas, el traslado de empleados y clientes y la salida de sus productos.
Tener un buen transporte es fundamental, sobre todo para las industrias que desplazan un
gran volumen de mercancías pesadas o perecederas. Pero los actuales medios de transporte
son rápidos, tienen gran capacidad de carga y son baratos, lo que ha favorecido la creación
de fábricas en lugares en los que no existían antiguamente. 
3. La disponibilidad, cualificación y coste de la mano de obra.
 Cuando se necesita abundante mano de obra poco cualificada, a menudo las grandes
empresas de los países desarrollados instalan parte de sus procesos industriales en áreas del
Tercer Mundo, donde los salarios son más bajos y no hay una tradición sindical. A este
fenómeno se le denomina deslocalización. Si, por el contrario, la industria exige una mano
de obra cualificada, se establece en las inmediaciones de las grandes ciudades de los países
desarrollados. 
4. La proximidad de otras industrias similares.
 Algunas industrias mantienen su emplazamiento tradicional porque se benefician de las
infraestructuras y servicios existentes, así como de la presencia de otras industrias similares
o complementarias; de este modo, pueden compartir con ellas algunos servicios o
subcontratar ciertos procesos industriales. La aglomeración de empresas es muy valorada,
por ejemplo, para las industrias que fabrican piezas o realizan tareas que venden a otras, lo
que origina la formación de redes de empresas que trabajan de forma coordinada y
benefician a todos los participantes. Muchas se emplazan en polígonos o en parques
empresariales tecnológicos y científicos.    
5. La cercanía de los mercados de venta
es decir, de las regiones más densamente pobladas. Constituye un factor importante para
las industrias que utilizan materias primas poco voluminosas o ya transformadas (chapa de
acero, piezas mecánicas, papel, componentes electrónicos…), y también para las que
fabrican bienes perecederos y de consumo para la población (muebles, libros…), que
normalmente se sitúan en la periferia de las grandes ciudades, donde hay más
consumidores. 
6. Factores políticos. 
Las ayudas públicas, las ventajas fiscales, la legislación laboral y medioambiental más o
menos permisiva, la estabilidad política y la receptividad a las inversiones extranjeras
explican también la localización de muchas industrias. 
7. El precio del suelo. 
Este factor suele ser decisivo, pues las industrias ocupan una gran cantidad de terreno.
8.  La calidad del medio ambiente.
 Un clima y un paisaje agradables, la estabilidad social, etc. 
9. Los factores personales.
 La localización de muchas industrias, sobre todo las que tienen un origen personal o
familiar, depende también de las preferencias del empresario. Sin embargo, el criterio
personal suele tener en cuenta los factores generales.
 MENCIONE 4 OBJETIVOS IMPORTANTES PARA ESTERILIZAR UN
PRODUCTO

1) Destruir microorganismo acidofilos y lipoliticos

2) Facilita la separación de los frutos del racimo
3) Ablandar las células aleaginosas y facilita la rotura de la pulpa y extracción
del aceite (ACP)
4) Separación de la cascara y la almendra para facilitar su rotura y extraer el
aceite (ACPK)

5) destrucción de todas las bacterias contaminantes, incluidas sus esporas sin

alterar significativamente las características organolépticas y nutricionales
del producto original.
6) Ablandar el pedúnculo de unión de los frutos con su soporte natural o raquis.
7) Debilitar los tejidos de la pulpa, de manera a disminuir su resistencia a la
maceración durante el proceso de digestión.
8) Coagular las proteínas e hidrolizar la materia mucilaginosa, contenidas en la
pulpa del fruto.

9)
 BALANCE MATERIA EN EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE FRUTO DE PALMA (ACP).

PESADO DE M.P.
1. Realizar el balance
de materia en los dos 490 Ton
diagramas y en el
lay out. RECEPCION

490 Ton

FRACTURACION
10 % = 49 Ton:
490 Ton
Vapor 9.94 %: 48.706 ton
Aceite 0.06 %: 0.294 ton
ESTERILIZADO

441 Ton
DESFRUTADO
23.3 %: 102.753 ton
22.8 % escobajo: 100.548 ton
338.247 Ton 0.5 % aceite: 2.205

169.124 Ton MALAXADO

Recirculación
PRENSADO torta 20% = 101.474 Ton
Licor de prensa (80 %) = 405.897 Ton
H2O = 50% O.45% sólidos
TAMIZADO 1.827 Ton
404.07 Ton
Agua 10 %: 30.407 Ton 507.371 Ton
CLARIFICACION I 56% =248.907 Ton. de lodo

20%:88.895 Ton
CLARIFICACION II 50% = 44.448 Ton TRICANTER 95 % = LSA
24% = 106.675 Ton 236.462
151.123 Ton Ton

CENTRIFUGADO 25% = 37.787 Ton

125.787 Ton Aceite 5 %: 12.445 Ton

%) = 9.8 Ton
SECADO 2.5% = 3.145 Ton

RENDIMIENTO
122.642 Ton
INDUSTRIAL= 25.029 %

2. UTILIZANDO EL VOLUMEN (490) QUE SE LE ASIGNO COLOQUE EN

FORMA ORDENADA LO QUE SE INDICA EN EL CUADRO

OPERACIONES INGRESO PERDIDA SALIDA

Kg % kg % kg %

PESADO 490 100 ____ ____ 490 100

RECEPCION 490 100 ___ ___ 490 100

FRACTURADO 490 100 ___ ___ 490 100

ESTERILIZADO 490 100 49 10 441 90
DESFRUTADO 441 78.8 102.753 23.3 338.247 66.7
MALAXADO 507.371 116.7 ___ --- 405.879 116.7
PRENSADO 405.879 116.7 101.474 10 404.897 106.7

TAMIZADO 404.304 106.7 1.827 0.45 88.895 106.25

CLARIFICADO I 88.895 60.783 248.907 56 151.123 50.25
CLARIFIACION 151.124 50.25 106.684 50 151.123
II 25
CENTRIFUGADO 151.124 24 37.787 25 125.787 25
SECADO 125.787 3.145 2.5 122.642 25
4. UN TANQUE CLARIFICADOR TIENE LAS SIGUIENTES DIMENSIONES Y
CARACTERÍSTICAS:
a) Altura: 2.68 m.
b) Diámetro interno: 1.34 m.
c) Espesor de capa interna: 0.60 cm, y un valor de K: 56 Kw/m °C
d) Espesor de capa aislante: 1.10 cm, y un valor de K: 0.44 Kw/m °C
e) Espesor capa externa: 0.84 cm, y un valor de K: 51 Kw/m °C
f) Temperatura de trabajo:, 96
g) Temperatura en la superficie externa: 38 °C

ESQUEMA

R4

R3

T4

R2 T3
T2
T1
RRRR
R1
T=135°C
q
e1 K1
K2
K3

e2

e3
 Se pregunta:

 Valores de radio

 Cuál es el radio:

El diámetro interno es de 1.34m

1.34 m
=0.67
2

 RADIO:

r 1=0.67 m

r 2=0.60 cm=0.0060 m+ 0.67=0.676 m

r 3=1.10 cm=0.011m+ 0.767=0.687 m

r 4=0.84 cm=0.0084 m+0.687 m=10.695 m

 ESPESOR DE LAS CAPAS INTERNAS:

X1=0.60cm=0.006m

X2=1.10cm=0.011m

X3=0.84cm=0.0084m

 COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

 W
e 1=0.006 → k 1=56
m° c

W
e 2=0.011 → k 2=0.44
m° c

W
e 3=0.0084 → k 3=51
m° c

 CALCULAR EL ÁREA:

A=2 π rL

A=2 ( 3.1416 )( 0.67 )( 2.68 m )=11.28 m 2

A 2=2 ( 3.1416 ) ( 0.68 ) ( 2.68 m ) =11.45 m 2

A 3=2 ( 3.1416 ) ( 0.69 ) ( 2.68 )=11.61 m 2

A 4=2 ( 3.1416 ) ( 0.7 ) ( 2.68 )=11.78 m2

 CALCULAR DE ÁREA MEDIA LOGARÍTMICA

A 2−A 1
ALm 1=
A2
A1

11.45 m2−11.28 m2
ALm= 2
=11.36 m2
11.45 m
ln
11.28 m2

A 3− A 2
ALm 2=
A3
ln
A2

11.61 m2−11.45 m2
ALm= 2
=11.52 m2
11.61 m
ln
11.45 m2
 A 4− A 3
ALm 3=
A4
ln
A3

11.78 m2−11.61 m2
ALm= 2
=11.69 m2
11.78 m
ln
11.61 m2

 CALCULAR LA RESISTENCIA

r 2−r 1 0.68 m−0.67 m °C

R= = =1.57 ×10−5
K 1 ALm w W
56 ×11.36 m2
m° c

r 3−r 2 0.69 m−0.68 m °C

R= = =1.72 ×10−3
K 1 ALm w W
0.44 ×11.52 m2
m° c

r 4−r 3 0.7 m−0.69 m °C

R 3= = =1.67 × 10−5
K 1 ALm w W
51 × 11.69 m2
m° c

 SUMA DE LAS RESISTENCIA

Σ RI + R 2+ R 3=RT

°C °C °C °C
1.57 ×10−5 +1.72 ×10−3 + 1.67× 10−5 =1.75 × 10−3
W W W W

 CALCULO DE Q

T 1−T 4 96° C−38 ° C

Q= = =33142.85× 103 W ≅ 33143W
RT ° C
1.75 ×10−3
W
 El tiempo de trabajo es 85min

0.85KW cuando seria13.4

 Hallar la temperatura

T 1−T 2 38−T 2
Q 1= =33143 W = =T 2=37.41 °C
R1 °C
1.75 ×10−5
W

T 2−T 3 37.41−T 3
Q 2= =33143W = =T 3=36.82 ≅ 21° C
R2 −5 ° C
1.75× 10
W

T 3−T 4 36.82−T 4
Q 3= =33143 W = =T 4=36.23 ° C
R2 −5 ° C
1.75 ×10
W

 si la capacidad del tanque es procesar 2.5tom/35 minutos, en cuanto tiempo procesaría

el volumen que le corresponde (con los datos de tu volumen que se le asigno)

1.12 ton−−−−35 min

2.5 ton−−−−−x

x=78.125 min

x=1.30 horas
 R4=0.7

R3=0.69

T4=36.23

R2=0.68 T3=37
T2=37.4
RRRR 1
T1=38
T=96°C
R1=0.6

Q=31351
e1=0.0006m K1=56w/m°c

K2=0.44W/°C

e2=0.011m

K3=51W/m°c

e3=0.0084
m