Máquinas de costura industriales

Cetpro “Sagrado Corazón”
DOCENTE : MARITSA RAMON ASTO – (maris_lujan@outlook)

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Operatividad
de Máquinas
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I. MÁQUINAS INDUSTRIALES DE COSTURA
1. DEFINICION: La máquina de coser es un aparato que realiza en forma

mecánica y automática las costuras de prendas y determinadas labores mediante la
acción de la mano, el pie o eléctricamente dirigido por una persona.
2. BREVE RESEÑA HISTORICA:
 La máquina de coser fue inventada en el siglo XVIII (1755); por el sastre

alemán Carlos F. Weisethal.
 En 1790 Thomas Saint, inventó una máquina para coser cueros.
 En 1830 Thimonier, construyo una máquina que realizaba puntadas de
cadeneta
 En 1845 Elías howe, fue el primero en patentar una máquina que cosía con
hilo continuo y que hacía doble pespunte.
 En 1851 Isaac Merrit Singer, invento la primera máquina practica de coser,
que usaba una tira hilo y que fue un importante aporte a la ciencia de la
costura a máquina.
3. CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE COSER: Las máquinas de coser

se clasifican por su construcción, por el tipo de puntada, por su velocidad, y aplicación,
por las labores que desarrollan, por marcas y modelos, etc., pero de manera general
las dividiremos en máquinas familiares y máquinas para taller o industriales. Dentro de
esta clasificación las más conocidas son:
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Las máquinas industriales su principal característica es la velocidad con la que hacen las
puntadas. Las máquinas industriales actuales llegan a alcanzar de 6,000 a 7,500 puntadas
por minuto y su velocidad radica en la potencia del motor; las hay 1/3, ¼ y ½ caballos de
fuerza (HP).Este tipo de maquinaria, que ahorra tiempo de manera considerable en la
producción industrial, es una muestra de que la Industria del Vestido va a la vanguardia de
los avances tecnológicos y que los logros alcanzados en esta área se traducen en nuevos
sistemas de fabricación, sistematización de operaciones, equipo y maquinaria, así como
adelantos en el campo de los metales y aleaciones, y en la creación de un sinfín de nuevos
y mejores accesorios que facilitan las tareas de corte y confección de las prendas.
II. MÁQUINA RECTA INDUSTRIAL
DEFINICION: Es un conjunto de partes y piezas que al ser accionadas hacen posible la

elaboración de prendas de vestir.
En la Industria de la confección, las maquinas industriales se constituyen en e elemento
principal para aumentar la productibilidad y la calidad de las prendas que se confeccionan
Las maquinas están diseñadas para hacer más fácil la labor de los operarios porque en la
industria se estila que cada máquina tiene sus funciones.
1. CLASIFICCIÓN: En la industria de la confección, se cuenta con diversos tipos de

máquinas para realizar diferentes puntadas, cuyo uso depende en gran parte de la prenda
que se va a confeccionar.
Sencillo o recta, de una aguja
Cadena, de una aguja, de dos agujas, tres agujas.
Zig – zag, de una y de dos
De las máquinas industriales, esta es la más usual; con ella se logra una costura de
calidad mediante puntadas rectas, en zigzag o una combinación de ambas que permite
incluso hacer figuras decorativas. Sus características son: doble pespunte recto y 5,000
puntadas por minuto; sistema de aguja 16 x 231, dispositivo automático de retroceso,
lubricación automática, numero de hilos1, numero de aguja 1, puntada federal 301.
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2. ELEMENTOS PRINCIPALES
3. PARTES PRINCIPALES
1) Barra de la aguja
2) Cubierta del tira hilo
3) Ventana del aceite
4) Polea o volante
5) Control de longitud de puntada
6) Palanca de retroceso
7) Pie o prensatelas
8) Tornillo regulador de presión
9) Mecanismo de tensión del ensartado superior
10) Pretensión
11) Retenedor de hilo
12) Palanca tira hilo
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13) Resorte tira hilo

14) Devanador.
15) Placa de la aguja
16) Banda. .
17) Tornillo del pie prensatelas.
18) Tornillo de la barra de la aguja
4. FUNCIONES:
1) Barra de la aguja. Sostiene la aguja en posición. Un tornillo permite el cambio fácil

de la aguja.
2) Cubierta del tira hilo. Sirve de protección tanto del tira hilo como de la operaria.
3) Ventana del aceite. Permite observar a través de ella el flujo de aceite interno para
su lubricación.
4) Polea o volante. Recibe la fuerza impulsora del motor por medio de la banda.
Algunas veces se utiliza con la mano y permite a la operaria colocar la aguja arriba
o abajo y/o dar 1, 2, o 3 puntadas manualmente mientras la máquina no trabaja.
5) Control de longitud de puntada. Esta perilla sirve para regular el tamaño de la

puntada: mientras menos es él número más chica es la puntada, y van del 1 al 4.
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6) Palanca de retroceso o remate. Sirve para hacer remates al inicio o término de

costura cuando ésta lo requiera.
7) Pie ó prénsatelas (pisa costura). Sirve para prensar la tela o fijarla mientras se
efectúa la costura y los hay de muchas formas y para diferentes funciones.
8) Tornillo regulador de presión. Este tornillo sirve para regular la presión que hay
entre él prénsatelas y la alimentación.
9) Mecanismo de tensión del ensartado superior. Este mecanismo tiene como función
regular la tensión del hilo de la aguja y controlar la alimentación del hilo para la
formación de la puntada.
10) Pretensión. La pretensión es la primera pieza que toca el hilo en la cabeza de la

máquina, tiene como fin regular la entrada del hilo con cierta suavidad en la tensión.
11) Retenedor de hilo. Sirve para guiar el hilo durante todo su recorrido.
12) Palanca tira hilo. Es un dispositivo que tira la cantidad de hilo justa de la aguja
desde su suministro. Suelta la cantidad necesaria para la formación de la puntada y
saca el hilo sobrante para fijar las puntadas. Trabaja conjuntamente con el resorte
tira hilo.
13) Resorte tira hilo. Es otro dispositivo para la formación exacta de la puntada trabaja
con juntamente con la palanca tira hilo.
14) Devanador. Sirve para llenar el carrete de hilo mientras la operaria sigue cosiendo.
15) Placa de la aguja. Permite el paso de la aguja a través de un orificio, el cual debe
tener relación entre la aguja, el hilo y la alimentación.
16) Banda. Transmite la fuerza del motor a la polea impulsora del mecanismo de
costura.
17) Tornillo del pie o prensatelas. Tornillo que sujeta el pie prénsatelas en la barra del
pie prensatela.
18) Tornillo de la barra de aguja Tornillo que sujeta la aguja a la barra de aguja.
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III. ENHEBRDO DE LA MÁQUINA RECTA INDUSTRIAL
1. ¿Qué entendemos por enhebrado de la maquina?

Consiste en llevar el hilo desde la porta hilos y/o porta cons hasta el ojo de la guja,
pasando por el guía hilos intermedios. Esta es una operación que realizan
diariamente quienes trabajan en la producción industrial.
2. Devanado o Llenado del carretel

a. Coloque la bobina en llenador de bobina, la cual deberá encajar hasta el
final del pin.
b. Coloque el hilo en la porta cono y páselo por los guías hilos y por el
regulador de tensión.
c. Enrolle el hilo en la bobina dando 5 o 6 vueltas al inicio.
d. Presione la palanca para producir la transmisión de movimiento
Recuerde que para poner en marcha el llenado del carretel, debemos de levantar el
prensatela.
3. Colocación del hilo inferior en la bobina

Es una operación que consiste en colocar la bobina llena en la caja de bobina y ambas,
dentro de la lanzada para alimentar la parte inferior del punto.
a. 1er paso: Después de devanar colocar el carretel

dentro de la porta bobina o caja de bobina
dejando el hilo con una puntada de 10cm
aproximadamente.
b. 2do paso: Pase el hilo por el corte o ranura que presenta de

bobina i porta bobina.
c. 3er paso: Pasos seguido, jale el hilo por debajo del

muelle.
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4. Proceso de enhebrado de la máquina.
A. Parte superior
1) Colocar el hilo en la porta cono

2) Pasar por el orificio del poste de la porta cono
3) Continuar el recorrido por el orificio del primer guía hilo
4) Pasar por el segundo guía hilo del cabezal
5) Ingresar al gancho guía hilo
6) Dar vuelta al hilo por el conjunto tensor
7) Ingresar por segunda vez al gancho guía hilo
8) Subir el hilo y pasarlo por la tira hilo
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9) Bajar e hilo y pasarlo por el gancho de la barra de aguja
10) Pasar por el ultimo orificio de guía hilo
11) Introducir el hilo en el orificio
12) Darle la vuelta alrededor de la aguja e introducirlo en el orificio de la aguja.
B. Parte inferior
1) Gire el volante hasta que la barra de aguja alcance

su posición más alta.
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2) Abra el pestillo del porta-bobinas e introduzca el perno hacia arriba como lo indica
la imagen. La caja-bobina se coloca en el interior de la lanzadera.
3) Presione la caja-bobina hasta que encaje la lengüeta en la

lanzadera escuchando un clip.
4) Coja el hilo de la aguja con la mano izquierda y con la

derecha gire el volante hasta que la aguja baje y suba.
5) Jale el hilo de la aguja suavemente y traerá consigo una

lanzada de hilo de bobina
6) Jale la lanzada hasta que la punta este libre hacia arriba de la placa de la aguja.
IV. MÁQUINA DE COSER INDUSTRAL OVERLOCK O REMALLADORA
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La máquina overlock tiene varias características, como, por ejemplo: el remallado del tejido
para que la tela no se deshile. La costura con movimientos del cuerpo o por la elasticidad
de la base textil no se rompe, porque la puntada forma cadenas. Esta máquina funciona en
altas velocidades que son de 1000 a 9000 rpm (velocidad por minuto) lo cual significa en
número de rotaciones de 180 grados por minuto en el contorno o alrededor del eje
En esta máquina la costura varía el ancho y densidad, se puede utilizar de 3 y 5 hilos.
Existen tres tipos de máquinas overlock que son: de pesada, liviana y overlock de 4 hilos.
1. PARTES
Estas partes tienen algunas similitudes con las partes de la maquina recta.
2. ENHEBRADO
El enhebrado de la maquina se lo realiza desde la porta hilo en donde encontramos los

agujeros. Cada uno de los hilos pasa por el primer agujero, luego por la barra metálica que
es el segundo agujero, después antes del conjunto tensor pasa por el tercer agujero como
lo podemos observar en la imagen.
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En la siguiente imagen podemos ver el enhebrado interno de la máquina que nos indica
claramente por dónde van los hilos. Con colores diferentes nos identifica a cuál pertenece
cada uno de los hilos, esta guía la tenemos en las maquinas overlock.
Los hilos de color rojo, tomate y azul realizan el recubrimiento y el hilo en unión al hilo que
se enhebra por la parte de posterior de la maquina realiza la puntada de seguridad.
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a. La costura de seguridad:
Viene desde la porta hilos, se introduce por el primer y segundo agujero, para después
pasar por el conducto metálico que encontramos por la parte posterior de la máquina,
este enhebrado podemos ver en la siguiente imagen:
3. FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento de la maquina depende de la alineación de su motor el que emite la

corriente eléctrica. esta corriente pasa al volante mediante la banda del volante y la
rotación debe ser siempre a la derecha si no pasa esto es que la bomba de aceite no está
funcionando y así se producirá un agotamiento.
La fuerza del volante hace que funcione el sistema de las agujas, está directamente
relacionada con los conductos por donde pasan los hilos, y en todo en enhebrado de la
maquina tenemos el conjunto tensor que son 4 tensiones para los hilos, a estos se pueden
justar o aflojar según sea necesario.
Las agujas permiten los enlaces de los hilos para así formar la puntada, pero cada parte de
la maquina tiene su diferente función, como veremos a continuación:
a. Plancha de la aguja: La función de esta parte de la maquina es que la tela se

deslice durante el cosido. Tiene un orificio en donde pasa la aguja y entrelazan los
hilos formando la puntada.
b. Pie prénsatela: Esta parte de la maquina hace que la tea se fije a la plancha para
comenzar la puntada.
c. Cuchilla: La función es cortar los sobrantes de la tela.

d. Presión del prénsatelas: Es un tornillo en el que se ajusta o se aloja la presión del
pie de la máquina.
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e. Conjunto tensor: Esta parte fundamental para la realización de la puntada, la
presión de hilo que se ejerce para desarrollar la puntada adecuada.
f. Visor de aceite: Es una luna de plástico en la que se puede visualizar el aceite que
tiene la máquina.
g. Conducto del enhebrado, puntada de seguridad: Este es un conducto de metal en
el cual pasa el hilo para realizar la puntada de seguridad.
h. Volante: Esta parte recibe la fuerza y transmite para que la maquina genere la
puntada.
4. TENSIONES
La importancia de conocer las tenciones de una máquina, el funcionamiento y todo lo que

implica mediante el proceso de realizar la puntada plana, las cuales van formando una
cadena, para que no se rompa el hilo cuando se estira la puntada.
Por otra parte, también se pueden diseñar las puntadas a partir de la manipulación de las
tensiones como, por ejemplo: si los hilos se tiran hacia lo superior de la tela, baja mucho la
tensión de arriba y si tiran hacia atrás la puntada se puede aflojar por medio de la tensión
de abajo. Una de las recomendaciones importantes para ajustar la tensión de la máquina,
se pueden utilizar diferentes colores de hilo para poder identificar rápidamente, o
solucionar errores si se dan.
a. Presión del prénsatela:
La presión del prénsatelas se le afloja o se ajusta

dependiendo el tipo de la base textil que se va a
utilizar y esta presión tiene varios procesos como:
Para ajustar la presión que ejerce este tornillo se
afloja primero la tuerca (4) y luego el tornillo (1) y
se deben girar a la izquierda para aflojar la
presión y a la derecha para ajustarla.
Estos ajustes antes mencionados pueden variar
dependiendo de la base textil a utilizar, sobre todo
el grosor y la consistencia que tienen estos
materiales como, por ejemplo: para materiales
ligeros disminuye la presión del prénsatelas, pero
si el material es pesado aumenta la presión de la misma.
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b. Trasporte diferencial:
Esta parte de la maquina genera

variaciones en la tela y se utiliza para poder
dejar un efecto corrugado en la costura.
Lo primero que se debe realizar es aflojar la
tuerca (2) y así se manipula hacia arriba o
hacia abajo la parte (1) dependiendo si
quiere corrugar o estirar la tela. Para dejar
la palanca fija solo se ajusta el tornillo (3)
v. LAS AGUJAS
Las agujas son piezas metálicas

encargadas de:
- Producir un agujero en el material por el cual pasa el hilo.

- Llevar el hilo de aguja a través del material para formar el bucle.
- Permitir el enlace del hilo del gancho proveniente de la bobina.
1. Partes de la aguja.
a. Base del talón, Butt o tope: es el extremo superior del

talón de la aguja, posee una configuración redondeada
o esmerilada en ángulo para permitir una fácil
introducción en la fijación de la aguja.
b. Talón, cavo o mango: parte superior de la aguja por

donde se sujeta a la abrazadera o tornillo prisionero.
Puede ser cilíndrica o tener una cara plana.
c. Cono u hombro: es la sección cónica donde se inserta

la hoja, se encuentra entre el tronco y el talón.
Normalmente es donde termina la ranura larga.
d. Tronco u hoja: se extiende desde el cono hasta la parte

superior del ojo. El tronco es aquella parte de la aguja
que se somete a la mayor cantidad de fricción y
acumulación de calor como resultado de haber pasado
el material.
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e. Ranura larga: es un canal que conduce el hilo desde los ojos guía hilos de la
máquina hasta el ojo de la aguja. Proporciona
protección al ocultar el hilo en el tronco de la aguja
durante la penetración del material.
f. Ranura corta: está ubicada en el lado del ojo y frente al

gancho. Se extiende por encima y por debajo del ojo y
sus funciones son:
- La de ayudar al paso inicial del hilo.
- La de formar el bucle.
Ojo: es el orificio que atraviesa el tronco de la aguja desde la

ranura corta a la larga. El ojo tiende a sujetar la lazada de hilo
de la aguja en ángulo recto al gancho.
Puente: es la parte cónica de la aguja desde el ojo hasta el

extremo de la punta, su función es mejorar el control de la
formación del bucle.
Punta: es el extremo del puente, su función es la de penetrar el material con la mejor

apariencia y menor deterioro.
2. Tipos de agujas
Según las distintas formas de sus partes esta puede ser variadas. A continuación, se
distinguen los seis tipos más importantes.
1- Aguja recta, talón redondo, entrante, ranura larga.
2- Aguja recta, talón redondo, dos ranuras largas.
3- Aguja recta, talón redondo, entrante, dos ranuras

largas con un puente.
4- Aguja recta, talón redondo, ranura corta, dos ranuras largas

con un puente.
5- aguja curvada, talón aplanado (a derecha o a izquierda) en

entrante y ranura larga.
6- aguja curvada, talón aplanado (a derecha o a izquierda)

ranura corta y larga.
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3. Diámetro o grosor
Acostumbran a expresarse en centésima de milímetros (sistema métrico), aunque algunas
marcas de agujas (Singer, Unión especial, Lewis ,Willcoy &Gibbs.) lo expresan cada una
en unidades particulares y cuya tabla de conversión para algunas marcas indicamos a
continuación:
Numeración de agujas:
La numeración métrica (Nm) para aguja se calcula:
Diámetro en mm
0,65 x 100 = NM. 65
1,10 x 100 = Nm. 110
2,5 0 x 100= Nm. 250
4. Tipos de mango
Como se ha explicado
anteriormente, el mango es
aquella parte de la aguja
que se sujeta a la barra de
agujas o sujetador de la
aguja. Aún la mayoría de
las agujas industriales
tienen un mango redondo,
en ciertas máquinas donde
la aguja y está sujeta
mediante un tornillo o
tuerca, a menudo se
esmerila para que sea un mango plano sencillo o de tipo ranura para asegurar el
posicionamiento adecuado de la aguja. No obstante, la aguja de mango redondo tiene dos
ventajas. Se puede examinar rápidamente para comprobar su grado de rectitud, y si se
encuentran problemas de puntada asaltadas, se puede dar una pequeña vuelta a la aguja
de modo que dispositivo tomador de la lazada puede introducirse en la lazada en un
ángulo más apropiado. Se esmerilan las agujas de mango con un lado plano en varios
espesores, o sea en el lado derecho o izquierdo, para asegurar una variedad de
separaciones entre dos hileras de puntadas muy cercanas las unas a las otras y con igual
separación entre ellas con agujas dispuesta lado a lado, un mango de dos lados planos se
sitúa entre las dos agujas de mango con un lado plano.
V. MAQUINA REMALLADORA O COVERLOCK
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La recubridora realiza dos tipos de puntadas al mismo tiempo. Por un lado, hace un tipo
puntada de cobertura y por otro una de cadeneta. Según se enhebre la máquina de
coser esta puntada de cobertura se puede se hacer en ambas caras o solo en la cara
inferior. Características de este tipo de puntada son que tiene un aspecto diferente por el
derecho que por el revés. Es plana, elástica y resistente. Otra característica no menos
importante es el alto consumo de hilo que requiere. Nos permite coser con 1, 2 o 3
pespuntes. En resumen, sirve para coser dobladillos, costuras planas, puntadas
decorativas, ribetes, etc.
 Si coses con 1 pespunte por el revés realiza una cadeneta. Esta puntada la puedes
utilizar para coser y unir telas de todo tipo, pero sobre todo funciona bien con las
elásticas.
 La puntada de 2 pespuntes es genial para realizar el acabado de un puño,
un bajo o un cuello de una camiseta, sudadera, vestido, pijama…de tejido elástico y
no elástico. Esta puntada la puedes realizar con más o menos separación.
 La puntada de 3 pespuntes por el derecho es igual que la de 2 pero con un
pespunte extra.
1. PARTES DE LA RECUBRIDORA
1) Guiador de hilos
2) Conjunto de tensores
3) Mirilla o visor de aceite
4) Guiador de hilos
5) Regulador de prensatela
6) Protector ocular
7) Barra de aguja
8) Pie de prensatela
9) Aguja
10) Volante
11) Tapa frontal
12) Tapa lateral
13) Garfio aéreo
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2. ENHEBRADO
El enhebrado de la maquina se lo realiza desde la porta hilo en donde encontramos los

agujeros. Cada uno de los hilos pasa por el primer agujero, luego por la barra metálica que
es el segundo agujero, después antes del conjunto tensor pasa por el tercer agujero como
lo podemos observar en la imagen.
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3. AGUJAS
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4. PUNTADAS CON RECUBRIDORA SUPERIOR
a. Puntada de recubridora de tres agujas con todos sus hilos enhebrados
Enhebrando todas las agujas se obtiene una puntada de recubrimiento tanto en la cara
superior como en la inferior además de tres pespuntes de unión paralelos. El ancho de
puntada vendrá dado por la separación entre agujas y por la lazada de cobertura inferior.
En este caso el ancho de puntada será el máximo que puede dar la máquina.
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b. Con la aguja exterior e interior enhebradas
La puntada se forma enhebrando una de las agujas exteriores y la aguja interior. En este
caso el ancho de puntada viene dado por la separación entre la aguja exterior y la aguja
interior. El ancho de puntada será el mínimo que puede hacer la máquina.
c. Puntada con las dos agujas exteriores
En este caso la puntada se forma enhebrando las dos agujas exteriores y el ancho de
puntada será el máximo que puede hacer la máquina.
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2. PUNTADAS SIN RECUBRIDORA SUPERIOR
a. Puntada recubridora tres agujas con todos sus hilos enhebrado
b. Con la aguja exterior e interior enhebradas
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c. Puntada con las dos agujas exteriores
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d. Con una aguja enhebrada
En conclusión, con una sola máquina recubridora podemos hacer hasta siete tipos de
puntada diferentes según sean nuestras necesidades. La puntada de tres pespuntes con
todos los hilos enhebrados será la que tendrá un poder de cobertura y seguridad mayor.
En cambio, si sólo enhebramos una aguja y el ancora la puntada pierde su capacidad de
cobertura quedándose en tan sólo un pespunte de cadeneta. La recubridora superior se
suele emplear mucho como puntada decorativa para costuras de unión.
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_________________________________________________________________________________
 https://seampedia.com/recubridora-tres-agujas-todas-sus-puntadas/
 https://es.slideshare.net/PercyRojas58/act-26-maquina-recubridora-partes-
enhebrado-funciones-1
26

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Cetpro “Sagrado Corazón”

DOCENTE : MARITSA RAMON ASTO – (maris_lujan@outlook)

I. MÁQUINAS INDUSTRIALES DE COSTURA

1. DEFINICION: La máquina de coser es un aparato que realiza en forma

2. BREVE RESEÑA HISTORICA:

 La máquina de coser fue inventada en el siglo XVIII (1755); por el sastre

3. CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE COSER: Las máquinas de coser

II. MÁQUINA RECTA INDUSTRIAL

DEFINICION: Es un conjunto de partes y piezas que al ser accionadas hacen posible la

1. CLASIFICCIÓN: En la industria de la confección, se cuenta con diversos tipos de

13) Resorte tira hilo

1) Barra de la aguja. Sostiene la aguja en posición. Un tornillo permite el cambio fácil

5) Control de longitud de puntada. Esta perilla sirve para regular el tamaño de la

6) Palanca de retroceso o remate. Sirve para hacer remates al inicio o término de

10) Pretensión. La pretensión es la primera pieza que toca el hilo en la cabeza de la

1. ¿Qué entendemos por enhebrado de la maquina?

2. Devanado o Llenado del carretel

3. Colocación del hilo inferior en la bobina

a. 1er paso: Después de devanar colocar el carretel

b. 2do paso: Pase el hilo por el corte o ranura que presenta de

c. 3er paso: Pasos seguido, jale el hilo por debajo del

4. Proceso de enhebrado de la máquina.

1) Colocar el hilo en la porta cono

1) Gire el volante hasta que la barra de aguja alcance

3) Presione la caja-bobina hasta que encaje la lengüeta en la

4) Coja el hilo de la aguja con la mano izquierda y con la

5) Jale el hilo de la aguja suavemente y traerá consigo una

IV. MÁQUINA DE COSER INDUSTRAL OVERLOCK O REMALLADORA

El enhebrado de la maquina se lo realiza desde la porta hilo en donde encontramos los

El funcionamiento de la maquina depende de la alineación de su motor el que emite la

a. Plancha de la aguja: La función de esta parte de la maquina es que la tela se

c. Cuchilla: La función es cortar los sobrantes de la tela.

La importancia de conocer las tenciones de una máquina, el funcionamiento y todo lo que

a. Presión del prénsatela:

La presión del prénsatelas se le afloja o se ajusta

Esta parte de la maquina genera

Las agujas son piezas metálicas

- Producir un agujero en el material por el cual pasa el hilo.

a. Base del talón, Butt o tope: es el extremo superior del

b. Talón, cavo o mango: parte superior de la aguja por

c. Cono u hombro: es la sección cónica donde se inserta

d. Tronco u hoja: se extiende desde el cono hasta la parte

f. Ranura corta: está ubicada en el lado del ojo y frente al

Ojo: es el orificio que atraviesa el tronco de la aguja desde la

Puente: es la parte cónica de la aguja desde el ojo hasta el

Punta: es el extremo del puente, su función es la de penetrar el material con la mejor

2- Aguja recta, talón redondo, dos ranuras largas.

3- Aguja recta, talón redondo, entrante, dos ranuras

4- Aguja recta, talón redondo, ranura corta, dos ranuras largas

5- aguja curvada, talón aplanado (a derecha o a izquierda) en

6- aguja curvada, talón aplanado (a derecha o a izquierda)

V. MAQUINA REMALLADORA O COVERLOCK

El enhebrado de la maquina se lo realiza desde la porta hilo en donde encontramos los

4. PUNTADAS CON RECUBRIDORA SUPERIOR

a. Puntada de recubridora de tres agujas con todos sus hilos enhebrados

c. Puntada con las dos agujas exteriores

2. PUNTADAS SIN RECUBRIDORA SUPERIOR

a. Puntada recubridora tres agujas con todos sus hilos enhebrado

b. Con la aguja exterior e interior enhebradas

c. Puntada con las dos agujas exteriores

d. Con una aguja enhebrada

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