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Manual de Instalaciones Internas
Manual de Instalaciones Internas
INTRODUCCION
La empresa Cálidda tiene como objetivo principal el asegurar unos niveles óptimos de
calidad y seguridad en el suministro y utilización del gas natural que distribuye, en la
ciudad de Lima y Callao. Es por ello que se ha concebido este Manual de Instalaciones
Internas Residenciales y Comerciales, destinado a dar a conocer a las empresas y
profesionales registrados por Osinergmin que actúan en el Sector, los criterios de diseño y
construcción de las instalaciones internas residenciales y comerciales a utilizar, siendo de
aplicación tanto en viviendas unifamiliares, comercios, edificios de nueva construcción y
edificios ya construidos.
INDICE
1. GENERALIDADES....................................................................................10
2.1. Simbología.................................................................................................27
2.2. Materiales..................................................................................................30
2.2.1. Tuberías.....................................................................................................30
2.2.1.1. Tuberías de cobre......................................................................................30
2.2.1.2. Tuberías de acero......................................................................................31
2.2.1.3. Tuberías PeAlPe........................................................................................32
2.2.2. Accesorios.................................................................................................33
2.2.2.1. Accesorios PeAlPe....................................................................................33
2.2.2.2. Accesorios para gabinetes.........................................................................36
2.2.2.3. Accesorios para conexión de artefactos....................................................37
2.2.3. Válvulas.....................................................................................................38
2.2.4. Medidores..................................................................................................39
2.2.4.1. Medidor G1.6.............................................................................................40
2.2.4.2. Medidor G4................................................................................................41
2.2.4.3. Medidor G6................................................................................................41
2.2.4.4. Medidor G10..............................................................................................42
2.2.4.5. Medidor G16..............................................................................................42
2.2.4.6. Medidor G25..............................................................................................42
2.2.5. Reguladores..............................................................................................43
2.2.5.1. Regulación en primera etapa.....................................................................44
3. CONSTRUCCION......................................................................................76
5. VENTILACIONES....................................................................................120
7. PRUEBA DE HERMETICIDAD................................................................165
8. CONVERSION.........................................................................................174
10.1. Generalidades.........................................................................................186
10.2. Efectos del CO en la salud......................................................................186
10.3. Procedimiento de medición......................................................................187
1. GENERALIDADES
Composición Porcentajes
Metano (CH4) 87,98%
Etano (C2H6) 10,63%
Nitrógeno (N2) 0,96%
Otros 0,43%
Para efecto del gas suministrado por Cálidda, el valor del PCS se encuentra
alrededor de 9660 kcal/m3 (s). Para efectos de diseño y dimensionamiento de las
tuberías de gas natural residencial y comercial, el poder calorífico que se toma
como referencia es de 8450 kcal/m3 (s).
La densidad relativa del gas natural puede oscilar entre 0,55 y 0,65 dependiendo
de su composición. Para el gas suministrado por Cálidda el valor sera 0,611.
En todos los casos es inferior a 1, lo que supone que el gas natural es más ligero
que el aire, a diferencia de los gases licuados de petróleo (GLP), como son el
butano y propano comercial y sus mezclas, cuyas densidedades relativas son
superiores a 1.
1ª Familia
Gases combustibles con bajo índice de Wobbe (22,4 24,8 MJ/m3 (s) ó 5.350
5.925 kcal/m3 (s)), como son los gases manufacturados (fabricados a partir de
cracking de naftas o reforming de gas natural), el aire metanado (mezcla aire –
gas natural) y el aire propanado (mezcla aire – propano comercial) de bajo poder
calorífico.
2ª Familia
Los gases tipo mencionados anteriormente tienen un índice de Wobbe que oscila
alrededor de 55,46 MJ/m3 (s) para el Tipo 1 y 54,68 MJ/m3 (s) para el Tipo 2.
3ª Familia
Gases combustibles con alto índice de Wobbe (72,9 87,3 MJ/m3 (s) ó 17.400
20.850 kcal/m3 (s)), como son los gases licuados de petróleo (GLP), es decir,
el butano y el propano comerciales.
Todos los gases de una misma familia tienen un índice de Wobbe similar, de manera
que pueden intercambiarse sin que sea necesario modificar ni la instalación
receptora ni los aparatos de consumo. En todo caso se precisará un pequeño ajuste
de los mismos.
Las unidades normalmente utilizadas para cada escalón de presión son las
siguientes:
Megajulio (MJ).
Kilocaloría (kcal).
British Thermal Unit (BTU).
Kilowatt hora (Kwh)
Kilocaloría/hora (kcal/h)
BTU/hora (BTU/h)
Kilovatio (kW)
kW kcal/h BTU/h
kW 1 860 3,412.14
kcal/h 1,163.10-3 1 3.97
BTU/h 0.00029 0.2520 1
Es por ello que para indicar correctamente el volumen ocupado por un gas, además
de la unidad de medida empleada, se han de especificar las condiciones en que se
ha realizado dicha medición.
Ej. m3(n)/h.
Ej. m3(s)/h.
1.5. Terminología.
Toda persona natural o jurídica registrada ante OSINERG para poder diseñar,
construir, reparar, mantener o modificar instalaciones internas de gas natural,
según corresponda a lo establecido en la categoría correspondiente.
1.5.3. Accesibilidad
Los elementos para ventilación o protección de tuberías de gas son aquellos que
aíslan las mismas del local o recinto por donde discurren o las dotan de
protección mecánica contra golpes o choques.
1.5.6. Acometida
Los recorridos que generalmente realizan este tipo de línea son horizontales y
con el propósito de pasar por amplios jardines, garajes, áreas comunes, más
no como líneas montantes por el exterior de la edificación.
Los recorridos que generalmente realizan este tipo de lineas son verticales y
obligatoriamente para efectos de identificación y seguridad, se deberan pintar
de color amarillo ocre.
La válvula será accesible a los clientes que sean afectados por el cierre de
ésta. El instalador registrado deberá preveer que el acceso sea sólo para los
clientes y no para cualquier persona que circule por la zona.
La válvula será accesible a los clientes que sean afectados por el cierre de
ésta. El instalador registrado deberá preveer que el acceso sea sólo para los
clientes y no para cualquier persona que circule por la zona.
Esta válvula es necesaria en todos los casos y debe estar ubicada en el mismo
local en que se ubica el aparato a gas.
1.5.11. Regulador
Los aparatos a gas de circuito abierto son aquellos en los cuales el aire
necesario para realizar la combustión completa del gas se toma de la
atmósfera del local donde se encuentran instalados.
Los aparatos a gas de circuito estanco son aquellos en los cuales el circuito de
combustión (toma de aire, cámara de combustión y salida de productos de la
combustión) no tienen comunicación alguna con la atmósfera del local en el
que se encuentran instalados.
1.5.19. Collarín
Es la parte del artefacto que sirve para conducir los productos de la combustión,
hacia el conducto de evacuación conectado a él.
1.5.20. Cortatiro
1.5.22. Deflector
1.5.29. Revoco
Efecto inducido por un defecto de tiro mediante el cual parte de los productos de
la combustión invaden el local donde se encuentre ubicado el artefacto a través
del cortatiros. Este fenómeno puede ser puntual o continuado.
1.5.31. Tiro
1.5.32. Shunt
Es aquel patio situado dentro del volumen del edificio, y en comunicación directa
con el exterior en su parte superior, que es susceptible de ser utilizado para
realizar la ventilación (entrada de aire, salida de aire viciado y evacuación de
productos de la combustión) de los locales que den al citado espacio en los que
estén ubicados aparatos a gas.
Presión del gas natural seco medida en la conexión de entrada al artefacto a gas
cuando este se encuentra en funcionamiento. En general los artefactos para uso
residencial tienen una presión de uso de 18 a 23 mbar.
2.1. Simbología
2.2. Materiales
2.2.1. Tuberías
|
Las tuberías que forman parte de las instalaciones internas han de ser de
materiales con las características mecánicas adecuadas a la función que han de
desempeñar y que no sufran deterioros ni por el gas distribuido ni por el medio
ambiente con el que están en contacto. Si esto no se cumple, deberán estar
protegidos por un recubrimiento industrial adecuado.
Por ello, las tuberías que formen parte de las instalaciones internas, con las
limitaciones que más adelante se expondrán, podrán ser de los siguientes
materiales:
Cobre
Acero
PEALPE
Las tuberías de cobre para gas natural deberán ser conforme a la NTP
342.052, ó ASTM B 88M/ ASTM B 88, con referencia principalmente a las
tuberías tipo A y B (tipo K y L respectivamente), o norma técnica equivalente.
Las tuberías de PeAlPe son tubs multicapas que está conformada por tres
capas, polietileno, aluminio y polietileno. Las características de este material
está definido en la NTP –ISO-17484-1.
2.2.2. Accesorios
2.2.3. Válvulas
Para los casos que la instalación interna sea de cobre o acero, la válvula general
deberá contar con manija larga para su fácil accionamiento. Para los casos de
PeAlPe, esto no aplica porque las válvulas son de un accionamiento suave.
Las válvulas deben colocarse de tal manera que la parte de la válvula que se
desarma se encuentre aguas abajo y ante la posibilidad de fuga entre la unión
de estas partes pueda ser controlada al accionar la llave y cerrar el paso de gas.
2.2.4. Medidores
que proporcionan, normalmente 1:150, así como una pérdida de carga muy
reducida lo que permite su empleo en instalaciones internas en baja presión.
Marca: Actaris
Modelo: G1.6 ACD
Código SAP: 1007143
Marca Actaris
2.2.4.2. Medidor G4
2.2.4.3. Medidor G6
2.2.5. Reguladores
Son aparatos que reducen la presión del gas que recibe y la mantiene constante
independientemente de los caudales que permite pasar y de la variación de la
presión aguas arriba del mismo, dentro de los rangos admisibles. La regulación
puede efectuarse en una o varias etapas. La elección del regulador dependerá
de acuerdo al consumo real y el proyectado, además de la presión a la cual está
diseñada la instalación. Los reguladores tienen dos tipos de configuraciones, de
90° y 180°. Estas configuraciones dependerán del tipo de gabinete, cantidad de
predios a alimentar, etc.
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0,5 – 5 bar.
Presión de salida: 23 mbar
Consumo: hasta 6m3/h
Configuración: 90°
Marcas utilizadas: Mesura B6N
Utilización: gabinetes simples, dobles y triples hasta medidores G1.6.
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0,5 – 5 bar.
Presión de salida: 23 mbar
Consumo: hasta 10m3/h
Configuración: 90°
Marcas utilizadas: Mesura B10N
Utilización: gabinetes dobles, triples y cuádruples hasta medidores G4.
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0,5 – 5 bar.
Presión de salida: 23 mbar
Consumo: hasta 10m3/h
Configuración: 180°
Marcas utilizadas: Mesura B10M.
Utilización: gabinetes cuádruples G1.6.
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0,5 – 5 bar.
Presión de salida: 340 mbar
Consumo: hasta 10m3/h, 25m3/h y 50 m3/h (Dependiendo del comercio)
Configuración: 90°
Marcas utilizadas: Mesura B10N, Mesura B25N y Mesura B50N
Utilización: Gabinete simple G4, tipo chifa G4, Gabinete simple G6,
Gabinete simple G10, Gabinete simple G16 y Gabinete simple G25.
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0,5 – 5 bar.
Presión de salida: 340 mbar
Consumo: hasta 10m3/h, 25m3/h y 50 m3/h (Dependiendo del comercio)
Configuración: 180°
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0,5 – 5 bar.
Presión de salida: 140 mbar
Consumo: hasta 25m3/h y 50 m3/h
Configuración: 180°
Marcas utilizadas: Mesura B25M y B50M
Utilización: Regulación de la línea montante para edificios.
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0 – 0,5 bar.
Presión de salida: 23 mbar
Consumo: hasta 6 m3/h y hasta 13 m3/h
Configuración: 180°
Marcas utilizadas: Humcar
Utilización: Regulación de segunda etapa.
Siempre se deberá tener en cuenta que los reguladores tienen una salida de
venteo por donde liberan el exceso de presión por un instante. En el caso la
liberación sea continua, se pueda dar a un defecto del sistema de venteo del
regulador o algún exceso de presión constante en la línea de entrada al
regulador. Es por tal motivo que los reguladores deben ubicarse en un lugar
ventilado hacia el exterior para evitar acumulación de gas en algún recinto. En
caso el regulador se encuentre en un recinto cerrado ó donde haya mucha
exposición al fuego o calor (ambientes de cocinas residenciales y
comerciales), se deberá colocar una salida de venteo hacia el exterior con un
tubo metálico, sea cobre,acero,etc. El recorrido podría ser el mismo por donde
ingreso al predio. Estos casos son frecuentes en locales comerciales y en
multifamiliares donde tiene los reguladores en cada departamento.
Salida de venteo
al exterior
Válvula de corte
general
Regulador comercial (Primera etapa) G
Presión entrada: 1 – 5 bar
Presión salida: 340 mbar
Válvula de
servicio
Válvulas de
Regulador comercial corte de
(Segunda etapa) artefactos
Presión entrada: 340 H
mbar
Presión salida: 23 mbar
Límite propiedad
Tubería de conexión
Válvulas de
corte de
artefactos
Salida de
venteo al
exterior Dpto 201
Válvulas de
Válvula de corte corte de
general de la artefactos
línea montante
Regulador
Salida de
Válvula de venteo al Dpto 101
servicio exterior
Válvulas de
corte de
artefactos
Tubería de
conexión
Los gabinetes pueden ser clasificados por diferentes categorías, así tenemos:
2.2.6.1.2.1. Empotrado:
Cuando el gabinete se encuentra empotrado en la pared,
fachada o límite de propiedad del usuario.
2.2.6.1.2.2. Adosado:
Pueden ser de dos tipos
2.2.6.1.4.1. Residencial:
Para personas que usan un inmueble o parte del mismo
como residencia y el cual contiene por lo general cocina,
comedor, sal, dormitorios e instalaciones sanitarias.
2.2.6.1.4.2. Comercial:
Persona natural o jurídica que utiliza el inmueble o parte
de este con propósitos de comercio directo o de servicio
público, tales como restaurantes, lavanderías, hospitales,
hoteles, entre otros. Ciertos usuarios tales como
panaderías que realizan transformaciones básicas también
son considerados como comerciales, siempre que sus
presiones de operación estén dentro del rango del campo
de aplicación.
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B6N-90°; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 6 m3/h 1 2006350
1 ó
Regulador marca Mesura; modelo B10N-90°; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 340 mbar; Caudal máximo: 10 m3/h 1 2007057
2 Codo Elbow ¾” (Unión entre medidor y regulador) 1 1007153
Conector Medidor ¾” PeAlPe (Instalación interna PeAlPe) 1 2007917
3 ó
Meter conector A ¾” (Instalación interna Cobre) 1 1007152
Medidor G1.6; Caudal máximo: 2.5 m3/h 1 1007143
4 ó
Medidor G4; Caudal máximo: 6 m3/h 1 1008122
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B6N-90°; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 6 m3/h (Una etapa) 1 2006350
1 ó
Regulador marca Humcar; modelo RCABP Pent: 0 - 500
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 6 m3/h (Dos etapas) 1 2007656
2 Meter conector A ¾” (manifold) 2 1007152
3 Meter valve ¾” (manifold) 2 1007151
4 Straight conector A ¾” (manifold) 1 1007155
Conector Medidor ¾” PeAlPe (Instalación interna PeAlPe) 2 2007917
5 ó
Meter conector A ¾” (Instalación interna Cobre) 2 1007152
Medidor G1.6; Caudal máximo: 2.5 m3/h 2 1007143
6 ó
Medidor G4; Caudal máximo: 6 m3/h 2 1008122
NOTA: Tener en consideración que para las cantidades del item 5 (Meter conectorA ¾” o Conector medido ¾”r), se está
asumiendo que las doss instalaciones han sido habilitadas. La cantidad del item 5 dependerá del número de
Es el mismo caso que el anterior sólo que envés de ser dos aumenta uno
más. Su regulación puede ser en una o dos etapas y el gabinete puede
albergar dos tipos de medidores: G1.6 o G4. Se requiere la fabricación de
un manifold triple de cobre.
utilizará lo siguiente:
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B6N-90°; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 6 m3/h (Una etapa) 1 2006350
1 ó
Regulador marca Humcar; modelo RCABP; Pent: 0 - 500
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 6 m3/h (Dos etapas) 1 2007656
2 Meter conector A ¾” (manifold) 3 1007152
3 Meter valve ¾” (manifold) 3 1007151
4 Straight conector A ¾” (manifold) 1 1007155
Conector Medidor ¾” PeAlPe (Instalación interna PeAlPe) 3 2007917
5 ó
Meter conector A ¾” (Instalación interna Cobre) 3 1007152
Medidor G1.6; Caudal máximo: 2.5 m3/h 3 1007143
6 ó
Medidor G4; Caudal máximo: 6 m3/h 3 1008122
NOTA: Tener en consideración que para las cantidades del item 5 (Meter conectorA ¾” o Conector medido ¾”r), se está
asumiendo que las tres instalaciones han sido habilitadas. La cantidad del item 5 dependerá del número de departamentos
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B10N-90°; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 10 m3/h (Una etapa) 1 2007055
1 ó
Regulador marca Humcar; modelo RCABP; Pent: 0 - 500
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 13 m3/h (Dos 1 2007073
etapas)
2 Meter conector A ¾” (manifold) 3 1007152
3 Meter valve ¾” (manifold) 3 1007152
4 Straight conector A ¾” (manifold) 1 1007155
Conector Medidor ¾” PeAlPe (Instalación interna PeAlPe) 3 2007917
5 ó
Meter conector A ¾” (Instalación interna Cobre) 3 1007152
Medidor G1.6; Caudal máximo: 2.5 m3/h 3 1007143
6 ó
Medidor G4; Caudal máximo: 6 m3/h 3 1008122
NOTA: Tener en consideración que para las cantidades del item 5 (Meter conectorA ¾” o Conector medido ¾”r), se está
asumiendo que las tres instalaciones han sido habilitadas. La cantidad del item 5 dependerá del número de departamentos
Es el mismo caso que para el gabinete doble y triple, sólo que es para
cuatro medidores. Su regulación puede ser en una o dos etapas y el
gabinete puede albergar dos tipos de medidores: G1.6 o G4. Se requiere
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B10N-90°; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 10 m3/h (Una etapa) 1 2007055
1 ó
Regulador marca Humcar; modelo RCABP; Pent: 0 - 500
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 13 m3/h (Dos 1 2007073
etapas)
2 Meter conector A ¾” (manifold) 4 1007152
3 Meter valve ¾” (manifold) 4 1007152
4 Straight conector A ¾” (manifold) 1 1007155
Conector Medidor ¾” PeAlPe (Instalación interna PeAlPe) 4 2007917
5 ó
Meter conector A ¾” (Instalación interna Cobre) 4 1007152
Medidor G1.6; Caudal máximo: 2.5 m3/h 4 1007143
6 ó
Medidor G4; Caudal máximo: 6 m3/h 4 1008122
NOTA: Tener en consideración que para las cantidades del item 5 (Meter conectorA ¾” o Conector medido ¾”r), se está
asumiendo que las tres instalaciones han sido habilitadas. La cantidad del item 5 dependerá del número de departamentos
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B25N-90°; Pent: 1-5 Bar;
1 1 2007060
Psal: 340 mbar; Caudal máximo: 25 m3/h
2 Codo Elbow 1 1/4” (Unión entre medidor y regulador) 1 2004628
3 Meter conector A 1 1/4” 1 2004629
4 Medidor G6; *Caudal máximo: 10 m3/h 1 2004631
*El caudal máximo de 10m3/h es cuando la presión de regulación es de 23 mbar. Si la presión del regulador es 340
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B25N-90°; Pent: 1-5 Bar;
1 1 2007060
Psal: 340 mbar; Caudal: 16 m3/h
2 Codo Elbow 1 1/4” (Unión entre medidor y regulador) 1 2004628
3 Meter conector G10 1 2008150
4 Adpatador de bronce G10 2 2008090
5 Medidor G10; *Caudal máximo: 16 m3/h 1 1008126
*El caudal máximo de 16m3/h es cuando la presión de regulación es de 23 mbar. Si la presión del regulador es 340
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B25N-90°; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 340 mbar; Caudal máximo: 25 m3/h 1 2007060
1 ó
Regulador marca Mesura; modelo B50N-90°; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 340 mbar; Caudal máximo: 50 m3/h 1 2007063
2 Codo Elbow 1 1/4” (Unión entre medidor y regulador) 1 2004628
3 Meter conector G16 1 2008151
4 Adpatador de bronce G16 2 2008091
5 Medidor G16; *Caudal máximo: 25 m3/h 1 1008127
*El caudal máximo de 25m3/h es cuando la presión de regulación es de 23 mbar. Si la presión del regulador es 340
mbar el caudal máximo será de 33.5 m3/h. Es ene este caso, donde sobrepasa el consumo de 25 m3/h, donde se
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B50N-90°; Pent: 1-5 Bar;
1 1 2007063
Psal: 340 mbar; Caudal máximo: 50 m3/h
2 Codo Elbow 1 1/4” (Unión entre medidor y regulador) 1 2004628
3 Meter conector G25 1 2008093
4 Adpatador de bronce G25 2 2008092
5 Medidor G25; *Caudal máximo: 40 m3/h 1 1008128
*El caudal máximo de 40m3/h es cuando la presión de regulación es de 23 mbar. Si la presión del regulador es 340
2.2.6.2.10. Multifamiliar
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B25N-180°; Pent: 1-5
Bar; Psal: 140 mbar; Caudal máximo: 25 m3/h 1 2007067
1 ó
Regulador marca Mesura; modelo B50N-180°; Pent: 1-5
Bar; Psal: 140 mbar; Caudal máximo: 50 m3/h 1 2007071
Straight conector 1 1/4” (Unión entre línea montante y
2 1 2003347
regulador)
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Humcar, modelo RCABP Pent: 0 - 500 mbar;
1 1 2007656
Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 6 m3/h
2 Straight conector A ¾” (Para “U” cobre) 1 1007155
3 Meter conector A ¾” (Para “U” cobre) 1 1007152
Conector Medidor ¾” PeAlPe (Instalación interna PeAlPe) 1 2007917
4 ó
Meter conector A ¾” (Instalación interna Cobre) 1 1007152
Medidor G1.6; Caudal máximo: 2.5 m3/h 1 1007143
5 ó
Medidor G4; Caudal máximo: 6 m3/h 1 1008122
Gabinete simple
Gabinete doble
Medidas del manifold del gabinete doble para regulador mesura 90°
Gabinete triple
Gabinete cuádruple
2.2.7. Sellantes
3. CONSTRUCCION
10<L≤26 2 Sc≥2xS
La relación entre los lados debe ser mayor que 1 y menor o igual que 1,5.
Ejemplo:
1<b / a ≤ 1
Distancia horizontal
≥50 cm
Punto de salida de Medidor de luz
instalación interna
Borde
inferior
Acometida
Tubería de eléctrica
conexión
ZONA DE
UBICACIÓN DE
LA CAJA DE LUZ Figura 3.1.3.1.A
Punto de salida de
instalación interna
Borde
superior
Medidor de luz
Tubería de
conexión ZONA DE
Distancia horizontal
UBICACIÓN DE
≥50 cm
LA CAJA DE LUZ
Acometida
eléctrica Figura 3.1.3.1.B
Medidor de
luz
Punto de salida de
instalación interna Distancia
horizontal ≥50 cm
Acometida
eléctrica
Tubería de
conexión
ZONA DE UBICACIÓN
DE LA CAJA DE LUZ Figura 3.1.3.2.A
Medidor de
luz
Tubería de
conexión
Acometida Distancia
eléctrica horizontal ≥50 cm
ZONA DE UBICACIÓN
DE LA CAJA DE LUZ Figura 3.1.3.2.B
Acometida
eléctrica Medidor de
luz
Distancia
horizontal ≥50
cm
Radio ≥50 cm
Tubería de
conexión
ZONA SOMBREADA
Figura 3.1.3.3
Radio ≥50 cm
Punto de salida de
instalación interna
Acometida
eléctrica
Figura 3.1.3.4.A
Radio ≥50 cm
Punto de salida de
instalación interna
Figura 3.1.3.4.B
Cocina
Gabinete
Radio≥1.5m
Dormitorio
o baño
Detalle
Gabinete de
gas Frontis de la vivienda
Detalle
No debe transpasar
al otro lado Depende del fondo
del gabinete y del
ancho del muro
Distancia máxima
que sobresale 7 cm Esquinero de
cemento
Esquinero
INCORRECTO CORRECTO
INCORRECTO CORRECTO
Máximo 3m
Regulador
Válvula de Válvula de
servicio corte
general
Medidor
Tubería de conexión
La válvula de bola está compuesta por dos cuerpos, unidos mediante una
rosca interna. El punto de unión roscado se deberá ubicar de tal manera que
se pueda controlar cerrando la llave ante una posible fuga. La unión roscada
deberá encontrarse aguas debajo de la válvula. Según la figura, el cuerpo 2 se
encuentra unido al cuerpo 1 mediante el sistema roscado. El sentido del flujo
de gas deberá ir del cuerpo 1 hacia el cuerpo 2 de la válvula.
Cuerpo 2
Cuerpo 1
Válvula
≥radio30cm Cocina
Tomacorriente
Válvula
≥radio50cm
Nivel referencia
quemadores
Cocina
Protección
Radio de separación de la
válvula puede ser menor a Cocina
50 cm
Nivel referencia
quemadores
Válvula
Para el caso donde el recorrido de la tubería tenga que bordear una columna
existen las siguientes aclaraciones:
Máximo 2 cm
2cm
NIVEL
TECHO 0.30 m
0.30 m
Zona de cocción
Válvula
Cocina
NO
Válvula PERMITIDOVálvula 30 cm
Cocina
Cocina
En un edificio, cuando las tuberías de gas van por un sótano donde transitan autos
y existan vigas, se deberá tener cuidado en que las tuberías no se encuentren por
debajo del nivel inferior de las vigas de tal manera que se encuentre expuesto a
daños mecánicos.
Vista frontal
Tubería de gas
Viga
Vista lateral
CORRECTO INCORRECTO
En caso se tenga que cruzar por el otro lado de la viga, se bordeará pegado a la
viga y de preferencia que se encuentre en una esquina o en un extremo de tal
manera que no se encuentre expuesto a daños mecánicos.
Viga
Vista frontal
Viga
Tubería de gas
Vista lateral
INCORRECTO CORRECTO
50cm
5cm
Cuando la tubería va empotrada por el falso piso, la distancia que deberá tener
es de 2cm de tapada tomando como referencia el nivel del falso piso. En caso
no hubiere falso piso, se deberá coordinar con la constructora o la persona que
se encargó de la construcción del predio para poder definir la ubicación y
recorrido de la tubería.
Piso terminado
Terreno compacto
Las tuberías que salgan del piso deberán ser protegidos con una camisa de PVC
rígida. Luego se cubrirá con un dado de cemento de 10cm de altura y de separación
al tubo de PVC de 2cm como mínimo, que evite el daño si hubiera algún agente
químico que se encontrara en el piso (lejía, ácido,etc.).
2 cm
10 cm 2 cm
Dado de cemento
3.6.1.1.2. Desengrasado:
Es con mucho el método más eficaz para eliminar los restos de laminación,
el óxido y los recubrimientos antiguos, utilizando abrasivos como la arena,
grava o granalla a alta presión.
3.6.1.3. Cobre
Debido a que este material presenta una excelente propiedad química, que es
la de la resistencia a la corrosión por el carbonato de calcio, fruto de la
exposición del cobre al oxigeno y ambientes húmedos, no es necesaria una
compleja preparación de superficie. Solo bastara con lavar la superficie con
agua dulce y secar exhaustivamente con trapo seco.
Introducción:
• Preparación de la superficie
• Espesor de la película aplicada
• Métodos de aplicación
• Condiciones durante la aplicación
Espesor de la Película:
Varias empresas fabrican equipos adecuados (por ej. DeVilbiss, Binks) que
funcionan de la manera siguiente:
Las boquillas, por las que tiene que pasar la pintura para conseguir la
pulverización, son de carburo de tungsteno y son piezas de alta precisión.
El "abanico" de pintura atomizada se produce por una ranura abierta en la
cara del orificio. Hay disponibles varios tamaños de orificio, con distintos
ángulos de ranura. La elección de la boquilla depende de la presión de
fluido necesaria para la pulverización, junto con el tamaño de orificio
necesario para conseguir la tasa de salida de fluido correcta. La tasa de
salida del fluido controla el espesor de película aplicado.
No proceder a pintar:
Las temperaturas del acero bajan durante la noche y suben durante el día,
pero hay siempre un movimiento retardado de la temperatura del acero con
respecto a las condiciones atmosféricas, con lo cual es posible que ocurra
condensación sobre la superficie del acero. La condensación ocurrirá si la
temperatura del acero está por debajo del punto de rocío de la atmósfera.
Condiciones Límites:
Condiciones Extremas:
IMPORTANTE:
Los aparatos a gas son los dispositivos que aprovechan el calor generado en la
combustión completa del gas para su utilización en diversas actividades, como
pueden ser la cocción, la producción de agua caliente, la calefacción, etc. Los
aparatos a gas que se conecten a instalaciones individuales en locales destinados a
usos domésticos, colectivos o comerciales deberán cumplir lo dispuesto en la norma
Técnica Peruana NTP 111.011, NTP 111.022, NTP 111.023 y NTP 111.027.
Los aparatos a gas de circuito abierto para usos colectivos o comerciales han sido
diseñados para cubrir necesidades no domésticas, como pueden ser calderas de
agua caliente o de calefacción de
uso comunitario o colectivo, hornos de panaderías y pastelerías, aparatos de cocción
colectivos, etc.
Cocina semi
industrial
Freidora
4.1.2. Artefacto de
gas tipo B
Es el artefacto
diseñado para
ser usado con
conexión a un sistema de conducto de evacuación de los productos de la
combustión hacia el exterior del recinto en que está ubicado el artefacto; el aire
para la combustión se obtiene desde el recinto interior o espacio interno en que
está instalado el artefacto a gas. Se distinguen dos clases de artefactos tipo B:
Termotanque Calefon 10 l
4.1.3.1. Tipo C1
Artefactos con sistema de combustión sellado o de cámara
estanca,conectados directamente con la atmósfera exterior mediante dos
conductos de flujo balanceado (conductos concéntricos, uno para la admisión
de aire y el otro para la evacuación de los productos de la combustión).
4.1.3.2. Tipo C2
Artefactos con sistema de combustión sellado o de cámara estanca,
conectados directamente con la atmósfera exterior mediante un solo conducto,
que sirve simultáneamente para admitir aire y evacuar los productos de la
combustión.
4.1.3.3. Tipo C3
Artefactos con sistema de combustión sellado o de cámara estanca,
conectados directamente con la atmósfera exterior, mediante dos conductos
independientes; uno para la evacuación de los productos de combustión y el
otro para la admisión de aire fresco.
Los locales que contengan aparatos a gas deberán tener una serie de características
de ventilación y configuración en función del tipo de aparatos que se instalen, así
como de los espacios de donde se tome el aire para la combustión o a los que se
evacúen los productos de la combustión.
Los locales situados por debajo de un primer sótano no podrán contener aparatos
a gas. En un primer sótano si se acepta la colocación de gabinetes, medidores o
artefactos a gas natural. Para un segundo sótano ya no se aceptará la colocación
de ningún tipo de artefacto, medidor, etc.
Patio ventilado
Sótano 1
Sótano 2 NO
podrán contener aparatos a gas de circuiro abierto. En este tipo de locales sólo se
podrá instalar aparatos a gas de circuito estanco o en su defecto buscar otra
ubicación. Se deberàn tener las siguientes consideraciones:
o En caso el ambiente donde se ubiquen los artefactos este comunicado con una
ambiente de baño o dormitorio, se le indicará al cliente que deberá separar los
ambientes.
o Independientemente si el espacio es no confinado se colocarán rejillas de
ventilación inferior y superior con preferencia hacia el exterior y al lado opuesto
donde está ubicado el dormitorio o baño.
o No se podrá contar con el volumen del ambiente del baño o cocina para
desconfinar el recinto. Tampoco se podrá colocar ventilaciones que una el
ambiente de la cocina con el baño o dormitorio.
o No se podrá realizar la instalación si el ambiente de la cocina está separada
del baño y dormitorio por materiales provisionales tales como
triplay,madera,cartón,etc.
NO
NO
NO
Puerta que
separa
ambientes
Rejillas de
ventilación al
exterior
Los aparatos a gas de circuito abierto que necesitan estar conectados a conducto de
evacuación de los productos de la combustión y sean de tiro natural (calentadores,
calderas de calefacción, generadores de aire caliente, etc,.) se instalarán
preferentemente en patios, garajes, ambientes de preferencia ventilados al exterior o
cuartos preparados especialmente para su funcionamiento. Se deberán seguir las
siguientes recomendaciones:
50cm
Nivel de referencia
del piso
40cm 70cm
20cm
(Max) Pozo de luz
20cm
(Min)
Bandeja de
seguridad
Mayor
a 20cm Pozo de luz
Plataforma
de seguridad
Aparato de
circuito abierto
conectado a
conducto de
evacuación de
tiro naturalpor Extractor
tiro natural mecánico
de aire
viciado
INCORRECTO
Aparato de
circuito
abierto de tiro
forzado o Extractor
circuito mecánico
estanco de aire
viciado
CORRECTO
Para la realización de la ventilación de los locales que contienen los aparatos a gas,
es decir, para la aportación de aire para la combustión y para la evacuación del aire
viciado o de los productos de la combustión, según el caso, se necesita que esta
ventilación se realice al exterior, es decir, al aire libre, o a espacios situados o no
dentro del volumen de la edificación, que tengan esta consideración.
Zona
exterior
≤ 50 cm
Area mínima de
1.5 m2
Los patios de ventilación, que son los espacios situados en el interior del
volumen de la edificación, en comunicación directa con exterior utilizados para la
ventilación (entrada de aire y evacuación de los productos de la combustión) de
los locales que contengan aparatos a gas, deberán tener una sección
transversal mínima de 4 m2, no debiendo su lado menor ser inferior a 1 m. Si
están cubiertos por su parte superior con un techado protector contra la lluvia,
éste deberá dejar libre una superficie lateral mínima de comunicación con el
exterior de como mínimo 2 m2.
Superficie lateral
Lado menor
mínima ≥ 2m2
≥1m
5. VENTILACIONES
Se debe proveer dos aberturas, una superior y una inferior, cada una con
un área libre obtenida de multiplicar 22 cm 2 por cada kW de potencia
nominal agregada o conjunto de los artefactos a gas instalados en el
espacio confinado. Por seguridad el área libre mínima de cada abertura
será de 645 cm2. La ubicación de las aberturas (con ambiente contiguo no
confinado) ha de ser como se indica en la figura 1 y la mínima dimensión
del lado de la ventilación no puede ser inferior a 8 cm.
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
confinado. Por seguridad el área libre mínima de cada abertura será de 100 cm 2.
Véase figura Nº 5.
Figura 5
Este método puede ser utilizado solo cuando el artefacto posee una
separación de al menos 2.5 cm a sus lados y en su parte posterior; de 16
cm del frente del artefacto; y una altura máxima medida del nivel del piso a
la parte superior del artefacto (por ejemplo el collarín). Véase figura 6.
Este método solamente será utilizado para artefactos que requieren el uso
de conductos para la evacuación de gases. Generalmente es aplicable
cuando a las termas le fabrican una caseta para protegerlo de la lluvia.
Tener en cuenta que la caseta no deberá ser de material combustible tales
como madera. En su defecto, internamente se puede colocar una plancha
de aluminio o metal o algún aislante térmico.
Extractor
mecánico
Mando
Válvula Artefacto a
eléctrico que
solenoide gas
controla el
cierre de la
válvula
¼“
¼“
Malla metálica
Los espacios entre las láminas de la rejilla deben ser fijos. Por ningún motivo
se permitirá que sean regulables. Para los casos donde existan las persianas
de vidrio (vitroven) y se retiren los vidrios superiores, deberán ser
desconectados del sistema de movimiento y ser fijados con tornillos o
elementos de sujeción metálicos para garantizar que el área permanezca
invariable.
Vitroven
5.2.3. Topes
Límite supericie
libre
Zona
exterior
Conector
individual
Codo suave
Collarín
Para el caso de los edificios, es recomendable que la altura del collarín del
artefacto a gas, (en especial las termas), respecto al suelo sea de 1.80m,
esto con la finalidad de cumplir con los 20cm de tramo recto a la salida de la
terma y así el techo no nos impida tener esta distancia. Si es un artefacto de
tipo A se colocará a 30cm del techo.
Si se quiere diseñar el ducto comunal de sección cuadrada, se debe tener en
cuenta que el área seccional interior sea equivalente al de uno circular
incrementado en un 10 % . En el caso de que la sección sea rectangular, la
relación entre el lado mayor y el lado menor, debe ser menor o igual a 1,5.
Material
≤ 3m,
evitar cambios térmicamente
de dirección en aislante e
Conducto de horizontal incombustible
evacuación (tiro natural
sin regulación
manual de tiro
ø orificio
≥ 10 cm+
ø conducto
≥ 20 cm Pendiente ≥ 3%
(tiro (tiro natural)
natural)
Pared material
combustible
Altura del collarín
al piso para casos
de departamentos
(1.80 m)
Evitar
Cuando se encuentren en el mismo local dos o más aparatos de circuito
abierto de tiro natural que necesiten estar conectados a conducto de
evacuación de los productos de la combustión y se determine evacuar a una
chimenea general o conducto colectivo de ventilación tipo Shunt existente en
este local, se podrá desembocar de dos formas:
15c
mr
15c
mr A
A A
A ≥ 0,20
m
Aparatos a gas de circuito
abierto de tiro natural
Angulo agudo
A
A A
A ≥ 0,20
m
Entrada
de aire
≥ 40 cm
Ventana
Salida de
≥ 40 cm productos de
la combustión
NT-072-ESP
NTP – 111.023 “Evacuación de los productos de la combustión
generados por los artefactos a gas natural”
H
H
H: es la Altura efectiva del Sistema, entre mayor sea el valor de H, el tiro (capacidad de
evacuar los gases de combustión) será mayor y el sistema será más robusto.
Tramo
horizonta
l
Codo
Primer tramo
vertical (20cm) Deflector
Collarín
Cortatiro
Cámara de
combustión
Conexiones
a gas
(*) Por cada 10 cm de cota total (H) ganada en el conector por cualquier concepto.
(**) Este valor para altitudes diferentes a la del nivel del mar, se debe afectar por el
siguiente factor [0,85*(P2/P1)] donde P1: presión atmosférica a nivel del mar y P2:
presiónatmosférica en el sitio de la instalación.
IMPORTANTE:
Una vez valorada la totalidad del sistema, el criterio de aceptación o rechazo es que la
suma de todos los accesorios y configuraciones sea:
Ejemplo Práctico 1
El sistema cumple
Ejemplo Práctico 2
El sistema no cumple
6.1.4.4. Distanciamientos
Conector individual
Codo suave
Collarín
PT = PD x N
Una vez definido el esquema se deben identificar las tablas del Anexo A de
la NTP – 111.023. Con estas tablas se puede definir el diámetro adecuado
de acuerdo a la aplicación que se está realizando.
6.1.5.5.2. Mampostería
Datos:
Solución
Para simplificar las labores de cálculo diseñamos el último piso con la carga
total del ducto, (18 apartamentos) y definimos la altura entre pisos (H1) como
la altura mínima para la elevación del sombrerete. (HS≥ 2,4 m) La elevación
disponible por cada calentador (R) es menor de 60 cm, por tanto asumimos
para el diseño la altura mínima. (30 cm < R < 60 cm).
• H = 2,4 m
• R = 30 cm
• Potencia Total Instalada = 63 MJ/h
Se usa la Tabla A.4.2. (ductos metálicos de pared sencilla para dos o más
artefactos del tipo B.1 incluida en la Norma NTC-3833 para los siguientes
parámetros:
• H = 2,4 m
• Potencia Total Instalada = 1134 MJ/h
6.1.5.13. Materiales
NOTA:
El ducto comunal puede ser en forma telescópica, es decir se pueden agrupar de a dos o
tres artefactos y se puede seleccionar el diámetro por tramos, de tal manera que en el
tramo final se tenga 16” de diámetro.
Deflector A Deflector B
Deflector C Deflector D
Deflector E Deflector E
Este sombrerete puede ser utilizado tanto para una posición vertical como
horizontal. En su parte exterior tiene un protector contra las corrientes de
aire o reflujo de los gases. El protector es una plancha rolada que rodea a
la parte descubierta del sombrerete simple. Este sombrerete deberá ser
usado obligatoriamente cuando se encuentre en posición horizontal o del
tipo de evacuación por fachada.
Soportes
120°
20
25
Diámetro
Diámetro Distancia Espesor
nominal d
D (mm) H (mm) (mm)
(mm)
Este sombrerete puede ser utilizado tanto para una posición vertical como
horizontal. En su parte superior tiene un protector contra las corrientes de
aire o reflujo de los gases. El protector es un cono que se encuentra en la
superior. Este sombrerete deberá ser usado obligatoriamente cuando se
encuentre en posición horizontal o del tipo de evacuación por fachada.
A
B
C
H G
d
E
F
Diámetro Diámetro
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Distancia Distancia
nominal nominal
A (mm) B (mm) C (mm) E (mm) F (mm) G (mm) H (mm)
d (mm) d (pulg)
Distancia mínima al
Lugares de referencia
extremo terminal o
sombrerete en metros
Ventanas ubicadas en la parte superior del
1,2
sombrerete
Ventana ubicadas en la parte inferior del sombrerete 0,3
Puertas ubicadas en las partes laterales del
1,2
sombrerete
Al piso del recinto 0,3
Este tipo de aparatos a gas de circuito abierto siempre han de evacuar los productos
de la combustión mediante un sistema que no es solidario al aparato a gas, sino que
debe incorporarlo el local donde se instale el mismo, ya que los productos de la
combustión se mezclan con el aire del local.
Los sistemas para realizar la evacuación del aire viciado, es decir, la mezcla del aire
del local con los productos de la combustión, de los locales donde se instalen este tipo
de aparatos a gas,están determinados en la NTP 111.022: “Ventilación y aire para
combustión en recintos internos donde se instalan artefactos a gas para uso
residencial y comercial”.
≥ 40 cm
Salida de aire
viciado
≥ 40 cm
Ventana de un local
distinto al que se
ubica el aparato
Rejilla de
protección
Altura ≤
2,5 m
Local situado
en planta baja
internas
7. PRUEBA DE HERMETICIDAD
y verificaciones
7.1. Consideraciones generales
Todas las instalaciones internas una vez construidas y con anterioridad a su puesta en
disposición de servicio por parte de la Empresa Distribuidora , deberán someterse a
una prueba de hermeticidad, debiendo su resultado ser satisfactorio, es decir, no debe
detectarse fuga alguna.
necesario para realizar la prueba según la presión de serviciodel tramo. Una vez
alcanzado el nivel de presión necesario para la realización de la prueba de
hermeticidad, se deja transcurrir el tiempo preciso para que se estabilice la
temperatura y se toma lectura de la presión que indica el elemento de medida,
comenzando en este momento el período de ensayo.
Una vez pasado el período de ensayo, intentando que durante este período la
temperatura se mantenga lo más estable posible, se tomará de nuevo lectura de la
presión en el aparato de medida y se comparará con la lectura inicial, dándose como
correcta la prueba si no se observa disminución de la presión en el período de
ensayo. En el supuesto de que la prueba de hermeticidad no dé un resultado
satisfactorio, es decir, que se observara una disminución de presión, deberán
localizarse las posibles fugas utilizando agua jabonosa o un producto similar,
corregirse las mismas y repetir la prueba de hermeticidad. Si se observaran
variaciones de la presión y se intuyera que puedan ser debidas a variaciones de la
temperatura, deberá repetirse la prueba en horas en las que se prevea que no se
producirán estas variaciones.
Regulador
Válvula de
servicio
Válvula de
corte general
Válvulas de
corte de
artefactos
Tapón
Regulador
Válvula de
Válvula de
corte general
servicio Válvulas de
Presión prueba: corte de
700 mbar artefactos
Tiempo:
15 min Medidor
Tubería de
conexión Instalación interna (Para
residencial 23 mbar)
Tapón
Regulador
Válvula de Válvula de
servicio corte general
Válvulas de
corte de
artefactos
Válvula de corte
general de la línea
montante
Válvulas de
Regulador corte de
artefactos
Válvula de
servicio
Tubería de
conexión
Válvulas de
corte de
artefactos
Tapón
Válvulas de
corte de
artefactos
Presión prueba:
700 mbar
Tiempo:
15 min DPTO 301
Tapón
Válvula de corte
general de la línea
montante
Válvulas de
corte de
artefactos
Presión prueba:
700 mbar
Tiempo:
15 min
Válvula de DPTO 201
servicio
Tapón
Presión prueba:
2.5 bar
Tiempo:
60 min
Válvulas de
corte de
Tubería de artefactos
conexión
Presión prueba:
700 mbar
Tiempo:
15 min DPTO 101
Válvulas de
corte de
artefactos
DPTO 301
Válvula de corte
general de la línea
montante
Válvulas de
Regulador corte de
artefactos
Tubería de
conexión
Válvulas de
corte de
artefactos
DPTO 101
Puente para
prueba de
hermeticidad Válvulas de
corte de
artefactos
DPTO 301
Válvula de corte
general de la línea
montante
Válvulas de
Regulador corte de
artefactos
Tubería de
conexión
Válvulas de
corte de
artefactos
DPTO 101
8. CONVERSION
Para las conversiones de los artefactos a gas se tendrá en cuenta la norma NTP 111.027
“GAS NATURAL SECO: ARTEFACTOS A GAS PARA LA COCCIÓN DE ALIMENTOS DE
USO RESIDENCIAL. REQUISITOS DE SEGURIDAD”.
Potencia
ARTEFACTO A GAS
(Kw)
COCINA SEMI - INDUSTRIAL
Para saber el diámetro de broca que requerirá el inyector para convertirlo a gas
natural, se deberá calcular el flujo en m3/h de gas natural del artefacto partiendo del
poder calorífico del gas natural y la potencia del artefacto en Kw. El poder calorífico a
tomar es de 8450 kcal/m3. El factor que utilizaremos para convertir la potencia del
artefacto en Kw es 9.83. Dividimos la potencia del artefacto en Kw entre este factor y
nos resulta el flujo en m3/h. Tenemos que tener como dato la presión a la que
trabajará y definir el factor de corrección (k : 0,8 -0,85), que se debe elegir de acuerdo
al perfil de salida del inyector según las figuras de abajo. Como dato adicional la
densidad del gas natural es de 0,475194 Kg/m3. utilizando esta fórmula obtendremos
el diámetro que deberá tener el inyector para ser convertido a gas natural.La fórmula
es:
Según los fabricantes de los artefactos, se podrá hacer uso de los kits de
conversión para GAS NATURAL. Se realizan los siguientes pasos:
Retirar los inyectores antiguos de los artefactos y proceder a la instalación de
los nuevos inyectores según el tamaño de los quemadores y la potencia
diseñada para el correcto funcionamiento de los artefactos.
Encender los artefactos para posteriormente regular el aire primario de la
mezcla hasta conseguir el tono azul característico y sin oscilaciones, de una
buena combustión.
8.3.2. Modificación de los inyectores existentes y en uso
65 87
65 75 2.2 KW 1.7 KW
1.7 KW 1.7 KW
65 65 75 65
HORNO: 85 HORNO: 85
POTENCIA DE HORNO: 2.6 KW POTENCIA DE HORNO: 2.6 KW
65 87 87 65 87
2.2 KW 1.7 KW
1.7 KW 2.2 KW 1.7 KW
75 65
65 75 65
HORNO: 85 HORNO: 95 / 95
GRILL STRATUS I: 55 GRILL STRATUS II: 55
GRILL L.G.CH I: 60 GRILL L.G.CH II: 60
POTENCIA DE HORNO: 3.3 KW POTENCIA GRILL: 1.35 KW
3.0 KW
65 50 85 50
1.7 KW 2.7 KW
1.7 KW 1.7 KW
98
65 80
65 65
HORNO: 85 HORNO: 95
GRILL ES ELECTRICO GRILL ES ELECTRICO
POTENCIA DE HORNO: 2.5 KW POTENCIA DE HORNO: 3.6 KW
65 65 65
72 65 72
HORNO: 105
GRILL: 72
NOTA:
Los números debajo de cada circulo (hornilla), corresponde al numero del inyector.
Los números en la parte superior de cada circulo (hornilla), corresponden a la
potencia térmica de cada hornilla.
El modelo de cocina Pro 4 HORNO y HORNILLAS ya vienen con registro BIGAS
(compatibles para gas GLP y gas Natural) el cual tiene un tornillo de calibración
que tendrá que ser regulado con un perillero, ya no es necesario el cambio de
registros solo necesita cambiar los inyectores horno y hornillas.
Las cocinas Bosch PRO y Style que tienen termostato en el horno, son del tipo
BIGAS no es necesario el cambio de registro solo necesitan ser regulados
(calibrados) cuando la cocina es instalada con gas Natural.
Todos los aparatos a gas que se conecten a una instalación individual deberán cumplir
con las disposiciones y reglamentos que les sean de aplicación, en particular la NTP
111.027 y estar debidamente homologados por el organismo competente.
Los aparatos a gas se instalarán de acuerdo con las instrucciones que para ello dé el
fabricante del mismo, teniendo en cuenta, según sus características, lo siguiente:
Todos los aparatos de circuito abierto que necesiten estar conectados a conducto
de evacuación y todos los aparatos de circuito estanco deberán estar instalados
fijos al muro que los soporta o al suelo.
Los aparatos de producción de agua caliente sanitaria o para calefacción podrán
alojarse por motivos decorativos en el interior de muebles que tengan las
siguientes características:
A continuación se indican las características y condiciones que han de cumplir los tres
tipos de conexión del aparato a gas de la instalación receptora, es decir, la conexión
rígida, la conexión semirrígida, y la conexión flexible.
Llave de corte
del artefacto
LLave de mando del
aparato a gas (no debe
confundirse con la llave
de corte del artefacto)
Conexión del
artefacto a gas a la
instalación interna
Instalación
interna
La conexión rígida está formada por tramos de tubería que tienen las mismas
características que las tuberías utilizadas para construir la instalación individual y
los mismos métodos de unión. Por lo tanto, la conexión rígida puede ser de
acero, acero inoxidable o cobre con uniones soldadas, siguiendo para su
construcción los mismos criterios de instalación que para los tramos de la
instalación individual.
Este tipo de conexión sólo se utilizará para equipos estáticos o equipos que no
se mueven con mucha frecuencia, ya que este tipo de manguera suele
debilitarse y romperse en los extremos de las uniones con el movimiento
frecuente. Además, este tipo de mangueras no es adecuado para equipos de
alto consumo, porque generan una gran caída de presión debido a su superficie
interna que no es completamente lisa.
Este tubo de acero inoxidable corrugado con enlaces mecánicos debe cumplir lo
dispuesto en la norma UNE 60.713, y sus enlaces mecánicos deben ser por
rosca gas, macho o hembra, o por junta plana, pero al menos uno de ellos ha de
ser enlace por junta plana. Conexión semirrígida (acero inoxidable corrugado).
Tubos flexibles de elastómero con armadura y enlaces mecánicos móviles de aparatos a gas de uso
colectivo o comercial (UNE 60.712)
Los aparatos a gas de circuito abierto que necesitan estar conectados a conducto
de evacuación de los productos de la combustión.
Los aparatos a gas de circuito estanco.
Los aparatos fijos de calefacción.
Los aparatos de cocción cuando deban quedar inmovilizados (normalmente
aparatos de cocción para usos colectivos o comerciales).
Los aparatos a gas encastrables, como pueden ser las encimeras convencionales
o vitrocerámicas, los hornos independientes, etc.
Tienen la consideración de aparatos a gas móviles todos los aparatos que sean
desplazables, es decir, que no estén fijados a una pared o al suelo, y los accionados
mediante motor, y en particular los siguientes:
Cocina-horno
Refrigeradoras
Secadora
10.1.Generalidades
Combustión completa
CxHy + O2 → CO2 + H2O
Combustión incompleta
CxHy + O2 → CO2 + CO + H2O
Esta Ecuación es el resultado del estudio empírico realizado por Peterson y Stewart
en 1970, se basó en exposiciones vigiladas a concentraciones de 1,25, 50, 100, 200,
500 y 1000 ppm; durante periodos entre 30 min y 24 horas.
En general se juzga que todo individuo debe ser protegido de exposiciones al CO que
produzcan concentraciones de HbCO del 5% durante períodos que no sean
transitorios, y que las personas particularmente sensibles no deben ser sometidas a
exposiciones al gas que causen concentraciones mayores al 2,5%.
10.3.Procedimiento de medición
Una vez instalado el(los) artefacto(s) y tras su puesta en marcha en las condiciones
de funcionamiento descritas a continuación, se debe verificar la concentración de
monóxido