FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

TEMA 1: “Concentración de Minerales. Razones para concentrar las menas.

Planta concentradora de minerales y Diagrama de Flujo”

CURSO: Concentración de Minerales

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Maza Izquierdo Manuel Arturo
Vásquez Rojas Juan Andi

TURNO: Mañana (Sabado – 7:30 a.m. a 12:00 p.m.)

GRUPO: N°01

CHICLAYO – PERÚ
2020

1
UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

MISIÓN

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido

humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora
que forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES - MARCO AXIOLÓGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro

de la sociedad:
- Libertad

- Verdad

- Honestidad

- Justicia

- Respeto

- Solidaridad

- Responsabilidad

- Democracia

- Innovación

- Emprendimiento

- Competitividad.

La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones concretas

de enseñanza-aprendizaje, investigación, proyección social y extensión universitaria.
ÍNDICE:
MISIÓN......................................................................................................................................2
VISIÓN.......................................................................................................................................2
VALORES - MARCO AXIOLÓGICO....................................................................................2
I. OBJETIVOS.......................................................................................................................6
II. MARCO TEORICO.......................................................................................................6
2.1. GENERALIDADES:..................................................................................................6
2.2. OBJETIVO FUMDAMENTAL DE LA CONCENTRACIÓN...............................6
2.3. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MINERALES Y SU RELACIÓN CON LA
OPERACIÓN DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES...............................................7
2.3.1. PESO ESPECÍFICO..........................................................................................7
2.3.2. SUSCEPTIBILIDAD MAGNETICA................................................................8
2.3.3. CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA...................................................................9
2.3.4. CALOR...............................................................................................................9
2.3.5. DUREZA.............................................................................................................9
2.3.6. TENSIÓN SUPERFICIAL................................................................................9
2.4. IMPORTANCIA Y UBICACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE
MINERALES EN EL CONTEXTO MINERO-METALÚRGICO..................................10
2.5. CARACTERISTICAS DE LOS MINERALES.....................................................11
2.6. PARÁMETROS OPERACIONALES....................................................................11
2.7. MÉTODOS QUE USAN PROPIEDADES FÍSICOQUÍMICAS DE LA
SUPERFICIE.......................................................................................................................12
2.8. OPERACIONES DE UNA PLANTA CONCETRADORA...................................13
2.9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN. .
2.9.1. VENTAJAS.......................................................................................................13
2.9.2 DESVENTAJAS...............................................................................................13
2.10. CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN..........................................................13
2.10.1. MECANISMO ESENCIAL DE LA FLOTACIÓN........................................14
2.10.2. MECANISMOS DE LA FLOTACIÓN DE ESPUMAS................................14
2.10.3. ASPECTOS PARA UNA FLOTACION EFECTIVA...................................16
2.10.4. ELEMENTOS O FACORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACION...
2.10.5. REACTIVOS DE LA FLOTACION...............................................................16
2.10.6. EVALUACIÓN DEL PROCESO DE FLOTACIÓN.....................................16
2.11. VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL CIRCUITO DE
FLOTACIÓN.......................................................................................................................17
2.12. ETAPAS DE LA CONCENTRACIÓN...............................................................18
 2.13. RAZONES PARA CONCENTRAR MENAS....................................................18
2.14. PLANTA CONCENTRADORA...............................................................................18
2. 15. DIAGRAMA DE FLUJO...........................................................................................19
III. CONCLUSIONES........................................................................................................22
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................23
V. ANEXOS:..........................................................................................................................24

TABLA DE ILUSTRACIONE

Ilustración 1: Proceso de Concentración.......................................................................7

Ilustración 2: Susceptibilidad magnética......................................................................8
Ilustración 3: Concentración de Minerales.................................................................10
Ilustración 4: Esquema Global de una Planta Concentradora.................................11
Ilustración 5 : Flotación de Minerales.........................................................................14
Ilustración 6: Mecanismo de Flotación........................................................................15
Ilustración 7: Planta Concentradora...........................................................................19
Ilustración 8: Diagrama de Flujo Lineal.....................................................................20
Ilustración 9:Diagrama de Flujo-Planta Concentradora..........................................21

TABLAS:
TABALA 1.-Diferentes Métodos de Concentración de Minerales y Algunos
Equipos
Empleados………………………………………………………………......................12

Tabla2: OPERACIONES DE UNA PLANTA

CONCETRADORA……………………………………………………...……………13
INTRODUCCION
El presente trabajo tiene la finalidad de ampliar nuestros conocimientos respecto al
curso de concentración de minerales, para el cual se buscó información de tesis en línea,
blogs, páginas instituciones, entre otras.

Sabiendo que no somos los únicos a trabajar esta información se realizó el siguiente
objetico general: Conocer las propiedades físicas, su Relación e importancia de la
concentración de Minerales; así mismo se planteó los siguientes objetivos específicos:
-Identificar los conceptos generales de la concentración de minerales y Describir el objetivo de
la concentración de Minerales.

El concentrado de minerales abarca en su totalidad procedimientos; los cuales tienen

como finalidad enriquecer las menas o especies mineralógicas rentablemente valiosas de
un mineral, por medio de la supresión de elementos estériles, ganga, y desagregarlas
entre sí, si se presentan en grupos, utilizando para ello propiedades físicas singulares de
los minerales.

Por ello las especies enriquecidas por dichos medios físicos, constituyen los
concentrados, que serán materia prima de los procesos químicos en que se producirán
los elementos útiles (normalmente metales, pero también materiales no metálicas en
forma pura.es así que los procesos de concentración se llevan a cabo por etapas: ya sea,
interponiendo operaciones de conminución y concentración, o ya sea empleando varios
circuitos de concentración para optimizar.
 Concentración de Minerales. Razones para concentrar las menas. Planta
concentradora de minerales y Diagrama de Flujo

I. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
- Conocer las propiedades físicas, su Relación e importancia de la concentración de Minerales

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
-Identificar los conceptos generales de la concentración de minerales.
-Describir el objetivo de la concentración de Minerales

II. MARCO TEORICO

II.1. GENERALIDADES:

La concentración de minerales es la actividad en la cual tiende a aumentar el tenor o

concentración (en porcentaje) de una mena o mineral determinado, mediante el uso de
equipos de dilución solido-solido produciéndose así la segregación de dos o más
especies mineralógicas y así generar una corriente rica en un mineral de beneficio,
siendo de suma importancia en rubro minero, donde la concentración de minerales pasa
en su totalidad procedimientos que están dentro de la operación de una planta
concentradora. (PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015)

II.2. OBJETIVO FUMDAMENTAL DE LA CONCENTRACIÓN

La finalidad primordial de la concentración de minerales es aumentar el tenor de una

especie mineralógica en un fluido que se denomina concentrado.

El concentrado es por consiguiente, un producto intermedio entre el estado natural del

mineral, y el producto puro;para luego ser comercializado. Para disgregar físicamente
la ganga estéril de las menas útiles con un valor económico, como también varias
menas agrupadas entre sí, es necesario que las particularidades físicas que contienen las
menas y la ganga sean diferentes para los elementos del mineral, de esa forma se
establezca una "gradiente" lo suficientemente notable para asegurar una separación.
( PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015)

- Cuantitativamente eficiente (i.e. de alto rendimiento o recuperación)

- Cualitativamente selectiva (o sea, produciendo concentrados limpios y de alto
contenido en la mena respectiva)
- Cinéticamente enérgica, para llevar a cabo el proceso en forma rápida y
económica en equipos de tipo y dimensiones estándar.

Ilustración 1: Proceso de Concentración

Fuente: M.O Bustamante, A. C. Gaviria y O .J. Restrepo

II.3. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MINERALES Y SU RELACIÓN CON

LA OPERACIÓN DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES

Para conocer las propiedades físicas y su relación respecto a la concentración de

minerales; se debe describir a grandes rasgos los procedimientos de concentración más
utilizados hoy en dia, según las peculiaridades físicas de los componentes de los
minerales en que se basan.

II.3.1. PESO ESPECÍFICO

De esa forma cabe mencionar que la Concentración gravimétrica, o desintegración por

peso, tiene una primera etapa de pre concentración en combinación con otras técnicas de
concentración; consistiendo en la separación sólido – sólido utilizando la diferencia
entre las gravedades específicas de los minerales, siendo utilizada especialmente en la
concentración de minerales de oro, estaño, tungsteno, plata, plomo y otros.
( PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015)
Por ello la concentración gravimétrica se basa en la diferencia en peso específico entre
el mineral valioso y los minerales ganga; donde esta misma es utilizada para alcanzar su
separación. Aquella separación se lleva a cabo en los diversos movimientos de las
partículas de los minerales pesados y los minerales ganga, bajo la influencia de la fuerza
de gravedad. Una característica de todos los métodos de concentración gravimétrica es
que las partículas tienen que ser separadas por la dinámica del flujo, para lograr la
formación de capas o cejas de minerales livianos y pesados. (GAMA, 2000)

II.3.2. SUSCEPTIBILIDAD MAGNETICA

Este método de concentración se basa en las diferencia entre susceptibilidades

magnéticas de los minerales; consistiendo en la separación de minerales
Paramagnéticos y altamente magnéticos, de minerales diamagnéticos (ganga y/o
minerales débilmente magnéticos), mediante electroimanes. Asimismo se tiene los tipos
de separadores electromagnéticos comúnmente empleados son: separadores secos, de
mediana o alta intensidad; y separadores húmedos de mediana o alta intensidad.
( PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015)

Se puede recalcar que una susceptibilidad magnética X es una de las propiedades

inherentes de la materia y nos permite describir la forma y grado de magnetización de
cualquier sustancia al ser colocada en un campo magnético. Siempre y cuando que la
sustancia adquiera una magnetización en el mismo sentido, o en sentido contrario al ´
campo externo, se puede decir que la sustancia puede ser paramagnética o diamagnética.
(M. Sosa y Otros, 2006)

Ilustración 2: Susceptibilidad magnética

 Fuente: PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015

II.3.3. CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA

También denominada separadores electrostáticos, aplicada a casos específicos de

minerales que pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de
electricidad, que pueden ser de alta tensión; donde se aplican las diferencias de
conductividad eléctrica de las especies mineralógicas presentes, de esa forma separar las
partículas parecidas a la descrita en el párrafo anterior, referente a la separación
electromagnética. (PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015)

II.3.4. CALOR

Se tiene en cuenta que tal método; se aplica como medio de pre-concentración de

minerales, cuando existe una diferencia notoria de color entre ganga y mena útil, y esta
última se presenta en partículas discretas de unos tamaños no muy finos (y no
diseminados). A veces se les emplea para eliminar partículas de impureza de productos
no metálicos. (PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015)

II.3.5. DUREZA

Generalmente, la ganga de un mineral es más dura que las menas útiles, produciéndose
un enriquecimiento de estas últimas en las fracciones finas durante el proceso de
conminación. (PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015)

II.3.6. TENSIÓN SUPERFICIAL

Consiste en enriquecer la mena útil en una espuma, formada por la inyección y

dispersión de aire en una pulpa acuosa de mineral, este se adhiere en forma de finas
burbujas a las partículas de mena previamente activadas por una película mono-
molecular del reactivo orgánico, por lo que llega a "flotar" en la espuma, mientras que
la ganga no flota y se elimina como "relave" en el caudal de pulpa. (PEQQUEÑA
RUIZ. Darlin 2015)

II.4. IMPORTANCIA Y UBICACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE

MINERALES EN EL CONTEXTO MINERO-METALÚRGICO

La concentración de minerales es una etapa intermedia en el contexto u, margen de la

metalurgia extractiva y algunas veces la etapa final de algunas plantas, principalmente
en el caso de minerales industriales, se puede plantear que la importancia de la
concentración de minerales radica en los diferentes aspectos. (PEQQUEÑA RUIZ.
Darlin 2015)

Ilustración 3:
Concentración de Minerales

Fuente: Google

Asimismo Ruiz en el 2015, señala que se segrega del circuito de planta aquellos
minerales que no tienen valor económico alguno; generando costos de manejo y
tratamiento, como las gangas o minerales acompañantes de rechazo. Cabe resaltar que
en ocasiones el producto obtenido de la concentración ya es un material de valor
industrial y comercial, como es el caso del lavado de carbones, cuyo concentrado es
producto final de la planta. . (PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015)
.

Ilustración 4: Esquema Global de una Planta Concentradora

Fuente: M.O Bustamante, A. C. Gaviria y O .J. Restrepo

II.5. CARACTERISTICAS DE LOS MINERALES

El beneficio de minerales, se basa fundamentalmente en el aprovechamiento de las

diferencias entre las características físicas, químicas y físico-quimicas de los minerales.

II.6. PARÁMETROS OPERACIONALES

Dentro de los parámetros operacionales se tiene en cuenta:

 Recuperación metalúrgica
 Razón de concentración
 Indicé de selectividad
 Eficiencia metalúrgica
 Recuperación económica
 II.7. MÉTODOS QUE USAN PROPIEDADES FÍSICOQUÍMICAS DE LA
SUPERFICIE

TABALA 1.-Diferentes Métodos de Concentración de Minerales y Algunos Equipos

Empleados.
Nombre del Método Propiedades que emplea para Principales Aparatos
separar
Concentración gravitacional Diferencia de velocidad de Sedimentador, Hidrociclon, Jig;
sedimentación de los minerales. Canalon canales, Mesa
Vibratoria, Centrifugas, entre
otros

Concentración Magnética Susceptibilidad Separador ,magnético de

magnética(atracción o no frente tambor, rodillos magnéticos,
a una magnet u imán) separador magnético tipo
“carrusel”, etc.

Concentración Eléctrica Conductibilidad Eléctrica Separación eléctrico de alta

intensidad
Flotación Espumante Hidrofobicidad y/o hidrofilidad Celdas de Flotación y columnas
del mineral(majamiento o no) de flotación

Floculación Selectiva Adsorción especifica de un Sedimentador

polímero y formación del floculo

Coagulación Selectiva Adsorción especifica de iones Sedimentador

inorgánicos y formación de una
coagulo.

Fuente: M. Sosa y Otros, 2006

II.8. OPERACIONES DE UNA PLANTA CONCETRADORA

Tabla2: OPERACIONES DE UNA PLANTA CONCETRADORA

Chancado Liberación
Molienda Liberación
Flotación Selección
Espesamiento Eliminación
Relave Eliminación
Fuente: Elaboración Propia

II.9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS MÉTODOS DE

CONCENTRACIÓN

II.9.1. VENTAJAS
- Aumento de la concentración del valor
- Eliminación de componentes de la ganga
- Concentrado que satisface la demanda
- Disminuye gastos metalúrgicos
- Aprovecha las propiedades de los minerales
2.9.2 DESVENTAJAS
- En la reducción de tamaño (finos y pérdida de valor)
- Difícil su tratamiento y manejos (finos)
- Perdidas en las colas
-
II.10. CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN

Se define la flotación como un proceso de concentración de minerales en el cual se

procura disgregar las partículas de menas útiles de estériles o gangas, mediante un
tratamiento físico químico que altera su tensión superficial para lograr que burbujas
de aire finamente divididas se adhieran y generen riqueza en una espuma.
(PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015)

Asimismo los procesos de flotación son usados para separar o concentrar minerales
y otras especies químicas; donde esta depende de la probabilidad de unión de la
partícula a la burbuja en la celda de flotación, la cual es determinada por la
hidrofobicidad de la superficie de la partícula, en su mayoría la flotación es una
 técnica de concentración que aprovecha la diferencia entre las propiedades
superficiales o interfaciales del mineral, o especies de valor, y la ganga. (PAVEZ,
2012)

Ilustración 5 : Flotación de Minerales

Fuente: PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015

II.10.1. MECANISMO ESENCIAL DE LA FLOTACIÓN

Se entiende por mecanismos de flotación la anexión de partículas minerales a las

burbujas de aire, de tal modo que dichas partículas son llevadas a la superficie de la
pulpa mineral, donde pueden ser removidas. Por lo tanto, podemos señalar que la
flotación es un macrofenómeno de hidrofobicidad y de aerofilicidad de la superficie
de los minerales, que se desean recuperar. (PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015)

II.10.2. MECANISMOS DE LA FLOTACIÓN DE ESPUMAS

Cabe señalar que Yhon en el 2013, menciona que proceso de flotación; tratándose
esencialmente de un fenómeno de comportamiento de los sólidos frente al agua, o
sea, de mojabilidad de los sólidos. Asimismo los minerales hidrofóbicos son
aerofílicos, es decir, tienen gran afinidad por las burbujas de aire, mientras que los
minerales hidrofílicos son aerofóbicos, o sea, no se aqhieren normalmente a ellas.
(VILA LAZO, Yhon 2013)
MINERALES HIDROFÍLICOS

Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos,

carbonatos y otros, que generalmente representan la mayoría de los
minerales estériles o ganga. Haciendo que 36 se mojen, permanezcan en
suspensión en la pulpa para finalmente hundirse. (VILA LAZO, Yhon
2013)

MINERALES HIDROFÓBICOS

Son aquellos que no son mojables o son poco mojables por el agua,
dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o
especies tales como: Grafito, carbón bituminoso, talco y otros, haciendo
de que evite el mojado de las partículas minerales, que pueden adherirse
a las burbujas de aire y ascender. (VILA LAZO, Yhon 2013)

Ilustración 6: Mecanismo de Flotación

Fuente: Google
II.10.3. ASPECTOS PARA UNA FLOTACION EFECTIVA

Uno de los aspectos de la técnica de flotación son los Reactivos Químicos entre ellos
tenemos: colectores, espumantes, activadores, depresores y pH; como también
interviene los componentes del equipo como: Diseño de la celda, Sistema de Agitación,
Flujo de Aire y Configuración de los barcos de Celdas. Asimismo esta presentes los
componentes de operación teniendo la Velocidad de alimentación, Mineralogía,
Tamaño de Partículas, Densidad de pulpa y Temperatura. (PEQQUEÑA RUIZ. Darlin
2015)

II.10.4. ELEMENTOS O FACORES QUE INTERVIENEN EN LA

FLOTACION

Por consecuente Ruiz menciona que los factores principales que intervienen en la
flotación son: Pulpa, Reactivos, Aire y Agitación. (PEQQUEÑA RUIZ. Darlin 2015)

II.10.5. REACTIVOS DE LA FLOTACION

Asimismo Pavez en el 2012 señala que la clasificación moderna divide a los reactivos
en función del papel que desarrollan explicando cada uno de ellos: los Colectores que
son los que proporcionan características hidrofóbicas a los minerales; como también los
modificadores que se encargan de regular las condiciones de funcionamiento de los
colectores y por consecuente se tiene los espumantes quienes Permiten la formación de
una espuma estable. (PAVEZ, Osvaldo 2012)

II.10.5.1. TIPOS DE REACTIVOS

Hay varias clases de reactivos, y según el trabajo que realizan en el proceso de flotación
pueden ser: Espumantes, Colectores, Modificadores de superficies: (Depresores -
Activadores - Re activadores - Dispersantes - Reguladores de pH). (VILA LAZO, Yhon
2013)

II.10.6. EVALUACIÓN DEL PROCESO DE FLOTACIÓN

Por ello Oswaldo menciona: Los índices de evaluación del proceso de flotación son los
siguientes: La recuperación metalúrgica es la razón entre la masa del material útil
obtenido en el concentrado y la masa del material útil en la alimentación; como también
la recuperación en peso, es la razón entre la masa del concentrado y la masa de la
alimentación, por consiguiente la razón de concentración, siendo razón entre la masa de
alimentación y la masa de concentrado. En términos prácticos, se refiere a las toneladas
de mineral necesarias para obtener una tonelada de concentrado. Asimismo la razón de
enriquecimiento viene a ser la razón entre la ley del componente deseado en el
concentrado y la ley del mismo componente en la alimentación. (PAVEZ, Oswaldo)

II.11. VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL CIRCUITO DE

FLOTACIÓN

A. GRANULOMETRÍA
Por ello Pavez menciona que la granulometría operacional adquiere gran
importancia dado que la flotación requiere que las especies minerales útiles tengan
un grado de liberación adecuado para su concentración. (PAVEZ, Osvaldo 2012)

B. TIPO DE REACTIVOS
Asimismo los reactivos forman parte de la variables indicando que pueden
clasificarse en colectores, espumantes y modificadores.  La eficiencia del proceso
dependerá de la selección de la mejor fórmula de reactivos. (PAVEZ, Osvaldo
2012)

C. DOSIS DE REACTIVO
Por consiguiente la cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de las
pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico desprendido de la
evaluación de los consumos. (PAVEZ, Osvaldo 2012)

D. DENSIDAD DE PULPA
Como también existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que tiene
influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos. (PAVEZ, Osvaldo
2012)

E. AIREACIÓN
Por ello la aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la
recuperación o de la ley, respectivamente.  El aire es uno de los tres elementos
imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el mineral y el agua. (PAVEZ,
Oswaldo 2012)

F. REGULACIÓN DEL PH
 El método de la flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se
trata de flotación selectiva, donde cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo
ambiente en el cual se obtendría el mejor resultado operacional. (PAVEZ, Osvaldo
2012)

G. TIEMPO DE RESIDENCIA
Donde el tiempo de residencia dependerá de la cinética de flotación de los minerales
de la cinética de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de
sólidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes. (PAVEZ, Osvaldo
2012)

H. CALIDAD DEL AGUA

Por último en las Plantas la disponibilidad de agua es un problema; ya que
normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores que contiene
cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión, con las consecuencias
respectivas derivadas por este flujo de recirculación. (PAVEZ, Osvaldo 2012)

II.12. ETAPAS DE LA CONCENTRACIÓN

En las etapas de concentración tenemos: el lavado, la separación donde se involucra la

recirculación de corrientes y precipitación. (PAVEZ, Osvaldo 2012)

II.13. RAZONES PARA CONCENTRAR MENAS

A) Como primer punto controla el tamaño de las partículas para facilitar el manipuleo y
tratamiento de las menas, asimismo reduce el tonelaje de material a tratarse en la
fundición y reduce los costos de tratamiento.

B) Énfasis en Exponer o liberar los elementos constitutivos de la mena para el

procesamiento sub- siguiente y de esa forma eliminar la ganga que interfiere en la
producción de un producto metálico de rentable. 

C) Asimismo proporciona ahorros en flete del transporte del concentrado, generando a

su vez bajo costo, haciendo posible la explotación y tratamiento de aquellos minerales

2.14. PLANTA CONCENTRADORA

Las plantas concentradoras son instalaciones industriales que donde se utiliza el proceso
de flotación selectiva o colectiva para lograr la concentración de minerales
económicamente rentables proveniente de las minas; asimismo estas plantas incluyen
los procesos de chancado, clasificación, molienda, acondicionamiento, flotación y
filtrado, así como las respectivas canchas de almacenamiento de relaves. (Sociedad
Minera el Brocal S.A.A. 2019)

El proceso de concentración tiene la finalidad es liberar y concentrar las partículas que

se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda
continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza
en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como
planta, y que se ubican lo más cerca posible de la mina.

Ilustración 7: Planta Concentradora

Fuente: Empresa Minera Antamina

Aquella Planta Concentradora va a depender de la Empresa Minera; sobre los procesos

que va incluir para alcanzar su concentrado económicamente rentable; asimismo esta
incluye los procesos de chancado, clasificación, molienda, acondicionamiento, flotación
y filtrado, así como las respectivas canchas de almacenamiento de relaves. Dadas las
características de equipamiento y disposición, está en capacidad de beneficiar
indistintamente los minerales. (Sociedad Minera el Brocal S.A.A. 2019)

2. 15. DIAGRAMA DE FLUJO

 Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta. En su forma
más simple

CABEZA

Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio.

 CONCENTRADO

Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentración empleado y

que contiene la mayor parte de la especie mineralógica valiosa.

Una planta concentradora es una unidad metalúrgica constituida por una serie de
equipos y maquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la
mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o más productos valiosos
denominados concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los diagramas
de flujo deben detallar la reducción de tamaño, la separación de las especies valiosas,
así como el manejo de los materiales. Existen dos tipos de diagramas de flujo más
utilizados, estos son el de flujo lineal y el de flujo pictográfico. (INGENIERIA Y
CONSTRUCCION 2019)
 Ilustración 8: Diagrama de Flujo Lineal

Ilustración 9:Diagrama de Flujo-Planta Concentradora

III. CONCLUSIONES

Asimismo se afirma que las propiedades físicas y su relación respecto a la

concentración de minerales; se deben describir a grandes rasgos con los procedimientos
de concentración más utilizados hoy en día, según las peculiaridades físicas de los
componentes de los minerales en que se basan.

Podemos concluir que los diferentes métodos de concentración son empelados para
optimizar su recuperación a un alto porcentaje; donde la concentración de minerales la
podemos realizar mediante epatas las cuales están dedicadas específicamente a
optimizar recuperación, limpieza y separación de diversas menas y especies
mineralógicas útiles rentables.

Por ello se finaliza que el objetivo de la concentración de minerales es aumentar el

tenor de una especie mineralógica en un fluido que se denomina concentrado.
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 VILA, YHON. PRUEBAS DE FLOTACIÓN A NIVEL EXPERIMENTAL

CON REACTIVOS COLECTORES PARA SUSTITUIR AL AEROPHINE
3406 EN LA EMPRESA MINERA DOE RUN PERÚ - COBRIZA". Tesis
(titulo profesional de ingeniería). Huancayo. UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PERÚ. 2013. Disponible en:
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/563/TIMM_11.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
 HLC ingeniería y construcción. ¿Qué tipos de procesos metalúrgicos se aplican en
Perú? 03 de junio de 2020. Disponible en:
https://www.hlcsac.com/noticias/index.php/metalurgia/que-tipos-de-procesos-
metalurgicos-se-aplican-en-peru/#:~:text=Lixiviaci%C3%B3n%3A%20Es%20el
%20proceso%20metal%C3%BArgico,de%20minerales%20como%20el%20cobre

 Peqqueña, Darlin. CONCENTRACIÓN DE MINERALES. Universidad

Nacional de San Agustín. 2015. Disponible en:
https://josueruizinstantcrush.files.wordpress.com/2015/08/concentracic3b3n-de-
minerales.pdf

 PREPARACIÒN Y CONCENTRACIÒN DE MINERALES. [mensaje en blog].

(fecha de búsqueda: 8 junio 2009). [ fecha de consulta: 01 de junio de 2020].
Recuperado de: http://mvergara.over-blog.es/

 Slideshare. 27 de junio de 2018. Disponible en:

https://es.slideshare.net/zunck1997/pcm-100418

 Sociedad minera el Brocal. 2019. Disponible en:

http://www.elbrocal.pe/planta_concentradora.html

 Sosa, M. [et al]. Medición de la susceptibilidad magnética de sustancias líquidas

en el laboratorio de física [en línea]. 21 de noviembre de 2005 [fecha de
 consulta: 2 de junio 2020]. Disponible en:
http://www.scielo.org.mx/pdf/rmfe/v52n2/v52n2a1.pdf

 Pávez, Osvaldo. Apuntes concentración de minerales I. tesis (título profesional).

Atacama. Universidad de Atacama. Disponible en:
https://es.slideshare.net/franssantoshuaman/apuntes-de-concentracin-de-
minerales-i-52710902

V. ANEXOS:

Anexo 1: Concentración de Minerales

Anexo 2: Principales etapas del tratamiento de menas

Anexo 3: Flotación de minerales

Anexo 4: Trazado de una Planta de Concentración mostrando la separación ideal y
objetivos de cada etapa de concentración