FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“CONMINUCION-CHANCADO”

CURSO: Concentración de minerales

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Acuña Vásquez Ronald Estivenson

Diaz Soldado Cristian Bernardo

Valdivia Castillo Nahomi Antoniette

TURNO: MAÑANA (JUEVES – 7:30 – 12:00)

GRUPO: N° 03

CHICLAYO – PERÚ

2019
UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido
humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES - MARCO AXIOLÓGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la
sociedad:
- Libertad
- Verdad
- Honestidad
- Justicia
- Respeto
- Solidaridad
- Responsabilidad
- Democracia
- Innovación
- Emprendimiento
- Competitividad.
La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones concretas de
enseñanza-aprendizaje, investigación, proyección social y extensión universitaria.
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 5

CONMINUCION-CHANCADO ................................................................................... 6

I. OBJETIVOS............................................................................................................... 6

1.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 6

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 6

II. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................ 6

CONCEPTOS GENERALES DE CONMINCION - CHANCADO .......................... 6

2.1.1 PRIMERA ETAPA DE LA CONMINACIÓN .......................................................... 6

2.1.1.1 CONMINUCION DE MINERALES .................................................................... 6

DISEÑO PARA UNA PLANTA DE CHANCADO..................................................... 8

2.1.3 CHANCADO .......................................................................................................... 8

2.1.3.1 FORMAS BÁSICAS DE REDUCIR EL TAMAÑO DEL MATERIAL................ 9

CLASIFICACIÓN Y EQUIPOS DE CHANCADO .................................................. 11

2.2.1 CHANCADORAS ................................................................................................ 11

2.2.1.1 CLASIFICACIÓN DE LAS CHANCADORAS ..................................................... 11

2.2.1.2 CHANCADORA PRIMARIA ............................................................................. 11

2.2.1.3 CHANCADORA SECUNDARIA. ....................................................................... 12

2.2.1.4 CHANCADORA TERCIARIA ........................................................................... 12

2.2.2 CHANCADORAS DE MANDÍBULA ........................................................................ 13

2.2.3 CHANCADORAS CONICAS SYMONS ................................................................... 15

2.2.4 CHANCADORAS GIRATORIAS .............................................................................. 16

CONCLUSIÓN ............................................................................................................. 18

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................... 19

ANEXOS........................................................................................................................ 20

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: conminución ........................................................................................................ 7

Ilustración 2: chancado de 3 estapas........................................................................................ 13

Ilustración 3: chancadora de mandíbulas................................................................................. 14

Ilustración 4: chancadora conica ............................................................................................. 15

Ilustración 5: chancadora giratoria .......................................................................................... 17

Ilustración 6: chancadora de rodillos ....................................................................................... 17

Ilustración 7:diagrama del proceso de chancado –molienda SAG .......................................... 20

 INTRODUCCIÓN

En este trabajo presentaremos un tema vital para la minería titulado “Conminación -

Chancado”. Se usa el concepto de conminución para identificar los procesos que tienen que
ver con la acción de reducción de tamaño de los minerales y que permiten liberar las especies
valiosas contenidas en ellos. Según este concepto, la tronadura en la mina es el primer
proceso de conminución en la línea de operaciones de mina y planta.

El objetivo general de nuestra investigación es explicar los conceptos generales de la

conminación, para lo cual hemos creído conveniente desarrollar los siguientes objetivos
específicos: identificar su clasificación y equipos de chancado, detallar el diseño para una
planta de chancado.

Tratar este tema es de suma importancia, ya que permite brindar ciertas pautas y
herramientas generales que permitan al inversionista conocer cuáles son los instrumentos
esenciales, para así poner en marcha un proyecto minero en el Perú.

La metodología de nuestro informe es explicativa – bibliográfica, explicativa porque nos va

detallando paso a paso el proceso de conminación-chancado que requiere, y bibliográfica
porque nos hemos apoyado de referencias bibliográficas las cuales aportan la información
necesaria para la realización de nuestro informe de investigación.

Nuestro informe, consta de tres partes; en la primera parte daremos una explicación sobre los
conceptos generales de conminación ; dentro de esta denominación genérica encontraremos
las diversas aplicaciones de este elemento, así como su clasificación, la manera en que
podemos obtenerlo; entre otros puntos, como segunda parte hablaremos sobre su
clasificación y equipos de chancado ; la cual abarca los tipos de chancadoras y los factores
que pueden afectar este proceso y como tercera parte detallaremos el diseño de una planta de
chancado.
 CONMINUCION-CHANCADO

I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

- Explicar los conceptos generales de conminación - chancado

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Detallar el diseño de una planta de chancado

- Identificar su clasificación y equipos de chancado

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

CONCEPTOS GENERALES DE CONMINCION - CHANCADO

Es un proceso que normalmente ayuda a la reducción del tamaño de material que es extraído
de la mina, será reducido por medio de equipos de trituración que consta de distintas etapas
de chancado, se trabaja solo con material seco. Es de suma importancia la reducción del
mineral porque luego serán pasadas a un siguiente proceso de molienda la cual trabaja con
material seco y húmedo, el objetivo es reducir al mineral en 2mm.

2.1.1 PRIMERA ETAPA DE LA CONMINACIÓN

2.1.1.1 CONMINUCION DE MINERALES

La conminución se designa a la reducción de tamaño de rocas grandes a fragmentos

pequeños que solo midan unos pocos micrones, la conminución se define como el proceso en
el cual la energía cinética-mecánica de una máquina es transferida a un mineral produciendo
en él fricciones internas y calor que originan su ruptura.
El rol de la conminución y de las operaciones unitarias relacionadas a ella es de gran
importancia, puesto que es posible liberar la mena de la ganga y preparar las superficies y el
tamaño de las partículas para los procesos posteriores de concentración del mineral valioso, y
en términos de costos de operación estas operaciones unitarias representan la mayor fracción
de los costos totales mayores a un 60% en el procesamiento de minerales, debido al alto
consumo de energía.

Ilustración 1: conminución

Según este concepto, la tronadura en la mina es el primer proceso de conminución en la línea

de operaciones de mina y planta. Para el control metalúrgico, operacional y chequeo de las
características de diseño de una planta de conminación, operacional y chequeo de las
características de diseño de una planta de conminación de minerales, es importante contar
con toda la información necesaria para realizar los balances de materiales en cada punto del
proceso.

Esto es importante, ya que es una manera indirecta de verificar que los equipos,
habitualmente enlazados entre sí por un sofisticado sistema de automatización y control, se
encuentra operando dentro de los márgenes de los diseñado y poder detectar cualquier
variación de algunos de los parámetros operacionales habituales, como puede ser, por
ejemplo, la granulometría de alimentación y descarga de algún circuito del proceso o el
porcentaje de sólidos de la pulpa en un determinado punto del proceso. De esta forma se
podrá determinar de una manera rápida cual es la fuente que está ocasionando el problema.
 DISEÑO PARA UNA PLANTA DE CHANCADO

Circuito de chancado «A» muestra un pequeño diseño simple para el uso en plantas de hasta
100 toneladas. A fin de mantener un esquema simple, y debido a la utilización de la
alimentación forzada a la chancadora, es posible chancar un tonelaje pequeño de hasta 100
toneladas por día, con una disposición muy sencilla; usando un alimentador vibratorio de
barras adelante de la chancadora y luego chancado del material de sobre tamaño antes de su
transporte a la tolva de mineral fino. Elevadores mecánicos pueden usarse para este fin, pero
no se recomienda con minerales arcillosos.
Como referencia, cabe destacar que las empresas proveedoras de equipos para chancado,
tienen sus propios laboratorios de pruebas en los cuales desarrollan los estudios de manera de
definir el comportamiento de sus maquina con el material en cuestión. Cada proveedor
realiza las pruebas que estima convenientes para la aplicación en estudio, pudiendo
representar el caso en que dos proveedores distintos realicen pruebas diferentes a base de su
experiencia.
La veracidad de los resultados de las pruebas con respecto a la totalidad del material a
chancar dependerá de la representatividad de la muestra tomada. Los costos asociados a la
toma de muestras se pueden comparar con los costos de obtener resultados errados; por ende,
invertir en la correcta toma de muestra, es importante.

2.1.3 CHANCADO

El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento

de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos
pequeños. La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños, generalmente
trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y
ocasionalmente terciaria.

Se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que
ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la acción de chancado se aplica sobre la roca
por una parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y
presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas
no exceden el límite elástico del material, entonces no habrá chancado. Por otro lado, si se
excede el límite elástico en los puntos donde se aplica la fuerza, se producirán grietas y
roturas; las cuales originan que la energía de deformación fluya hacia la superficie y las
grietas se propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas,
los fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina, hasta que son nuevamente cogidas y
presionadas por la quijada.

2.1.3.1 FORMAS BÁSICAS DE REDUCIR EL TAMAÑO DEL MATERIAL

a) Impacto

Se refiere a un golpe instantáneo de un objeto moviéndose contra otro; ambos pueden estar
moviéndose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinámico.

b) Fricción

El término es aplicado para la reducción de material, por medio de fricción entre dos
superficies duras.

c) Deslizamiento

La reducción de tamaño por deslizamiento consiste en cortar por hendiduras el material.

d) Compresión

En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresión, como su nombre lo

indica la chancadora por compresión es hecha entre dos superficies, generalmente usan este
método las chancadoras de quijada y las giratorias.

2.1.3.2 PROPOSITO DEL CHANCADO

En toda Planta Concentradora los propósitos principales que tiene la etapa de chancado son:

▪ Facilidad para el transporte de la mena.

▪ Producción de partículas con tamaños y formas requeridas.
▪ Liberación de un mineral específico como una etapa en la separación de valores de la
mena.
▪ Preparación de la mena para el ataque químico.
▪ Preparación de la mena a una granulometría conveniente para el procesamiento
gravimétrico.
▪ Grandes capacidades por máquina.
▪ Bajo consumo de energía.
▪ Bajo costo de mantenimiento.
▪ Alta continuidad en la operación.

fig. 1: diagrama del proceso de chancado –molienda SAG

 CLASIFICACIÓN Y EQUIPOS DE CHANCADO

2.2.1 CHANCADORAS

Se diseñan de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los fragmentos
sean menores que el tamaño establecido, la energía que se gasta en la chancadora es
convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la
eficiencia de chancado es baja; esta eficiencia puede variar, porque las menas tienen
cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.

Cuatro son los factores importantes para la elección del chancador adecuado:

I. El tipo de mineral a tratar

II. El tamaño de la alimentación
III. La capacidad
IV. Las características requeridas para el producto final del chancado

2.2.1.1 CLASIFICACIÓN DE LAS CHANCADORAS

Se clasifican en 3 etapas las cuales son:

2.2.1.2 CHANCADORA PRIMARIA

Las chancadoras primarias son máquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la
mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamaño apropiado para el transporte y
alimentación a las chancadoras secundarias.
La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de
60”) hasta un producto de 8” a 6”. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de
Quijadas o Mandíbula.

11
2.2.1.3 CHANCADORA SECUNDARIA.

Las chancadoras secundarias son más livianas que las máquinas primarias, puesto que
toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentación. El tamaño
máximo normalmente será menor de 6 ó 8 pulgadas de diámetro y, puesto que todos los
constituyentes dañinos que vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos
metálicos, madera, arcilla y barro han sido ya extraídos, es mucho más fácil de manejar.
Las chancadoras secundarias también trabajan con alimentación seca y su propósito es
reducir el mineral a un tamaño adecuado para molienda o chancado terciario si es el que
el material lo requiere.

Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. En este

tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

El chancado secundario se realiza en chancadoras de cono, en algunas aplicaciones se

usan los molinos de barras o rodillos.

2.2.1.4 CHANCADORA TERCIARIA

Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”,

1/2”, 3/8” y 1/4”; los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso.
En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. (Tipo symons, cono cabeza
larga, cono cabeza corta).

A veces, dependiendo de la planta de procesamiento de minerales, se pueden usar

chancadoras cuaternarias, denominadas como chancadoras Gyradiscs..

En la gran minería la configuración de una planta de procesamiento de mineral solo

incluye chancador primario, ya sea de mandíbula o giratorio, esto se debe a que tienen
molinos denominados como SAG (Semi Autogenos), los cuales son capaces de procesar
grandes cantidades de mineral y de una granulometría mayor a la convencional.

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 Ilustración 2: chancado de 3 estapas

Rango de aplicación de cada una de las etapas de reducción de tamaño:

ETAPA SUBETAPA RANGO DE

TAMAÑO

Primario 100 a 10 cm

CHANCADO Secundario 10 a 1 cm

Terciario 1 a 0.5 cm

Primaria 10 al 1 mm

MOLIENDA Secundaria 1 a 0.1 mm

Terciaria 100 a 10 um
Tabla 1: rango de tamaño de reducción

2.2.2 CHANCADORAS DE MANDÍBULA

La forma característica de esta clase de chancadoras son dos placas (mandíbulas),

formando un ángulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El material alimentado

13
dentro de las mandíbulas es alternativamente triturado y liberado para descender
continuamente dentro de la cámara de trituración; cayendo finalmente por la abertura de
descarga.
Las chancadoras de mandíbula se clasifican por el método de apoyar la mandíbula
móvil.

Ilustración 3: chancadora de mandíbulas

PARTES DE UNA CHACADORA DE MANDIBULA

Las partes principales de una chancadora de mandíbula son las siguientes:

o El bastidor o carcasa.
o La mandíbula fija.
o La mandíbula móvil.
o El toggle o placa de articulación.
o El eje o barra reguladora.
o Placa protectora.

14
2.2.3 CHANCADORAS CONICAS SYMONS

Las Symons se usan comúnmente para la trituración secundaria, terciaria o cuaternaria.

Lo hacen mediante un diseño de cámara diferente, que es más plana y opera a
aproximadamente al doble de la velocidad de rotación de una trituradora giratoria de
tipo primario.
Una de las primeras trituradoras de cono tenía un motor vertical de transmisión directa
montado sobre la araña con el eje impulsor pasando a través del agujero hueco del eje
principal. Con velocidades relativamente altas de 480 a 580 rpm y un pequeño empuje
excéntrico, la máquina produjo un producto uniforme con mínimo material fino. Existen
numerosos fabricantes de trituradoras de cono Symons entre las trituradoras modernas,
cada una de las cuales promueve algún aspecto único.
La trituradora de cono de resorte Rexnord o la Symons se ajusta haciendo girar la taza
hacia arriba o hacia abajo manualmente o mediante arietes hidráulicos. Una serie de
potentes muelles brindan la protección necesaria contra los inchancables. Varios otros
fabricantes producen tipos y tamaños similares de trituradoras, pero todos siguen los
tipos básicos descritos.

Ilustración 4: chancadora conica

15
2.2.4 CHANCADORAS GIRATORIAS

Consiste principalmente de una flecha o árbol con un elemento de molienda cónico de

acero asentado en un casquillo excéntrico. El árbol o flecha está suspendido de
una "araña" y a medida que gira, normalmente entre 85 y 150 rev/min, se mueve
siguiendo una trayectoria cónica dentro de la cámara de trituración fija, o coraza, debido
a la acción giratoria de la excéntrica.

Al igual que en el chancador de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza ocurre

cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el atoramiento debido a la acumulación de
mineral en esta zona, siendo así una buena máquina de trituración por captura. El árbol
o flecha a su vez está libre para girar sobre su eje en el casquillo excéntrico, de manera
que durante la trituración los trozos de mineral se comprimen entre la cabeza giratoria y
la parte superior de los segmentos de la coraza y la acción abrasiva en dirección
horizontal es despreciable.

En cualquier sección transversal hay dos juegos de mandíbulas que abren y cierran
como en los chancadores de mandíbula. Los chancadores giratorios se consideran como
un número infinitamente de chancadores de mandíbula, cada una de un ancho
infinitamente pequeño. Debido a que los chancadores giratorios, a diferencia de los de
mandíbula, trituran durante todo el ciclo tiene una capacidad mayor que un chancador
de mandíbulas de la misma abertura de alimentación y comúnmente la prefieren las
plantas que manejan producciones muy altas.

En minas que tienen velocidades de chancado sobre 1000 ton cortas por hora se
seleccionan siempre chancadoras giratorias.

16
 Ilustración 5: chancadora giratoria

2.2.4 CHANCADORA DE RODILLOS

Este equipo disminuye el tamaño de partícula por presión y cizallamiento, al momento

de pasar el mineral en caída libre, entre sus rodillos, la principal desventaja de esta
máquina es que al poseer un sistema de suspensión puede dejar pasar partículas de un
tamaño no requerido al aumentar la luz entre ejes de rodillo.
Este equipo es utilizado en la etapa secundaria, principalmente en laboratorios de
metalurgia y no así en plantas de beneficios, dado que su rendimiento no es el óptimo,
en comparación al resto de chancadoras y tiene un alto nivel de atoramiento.

Ilustración 6: chancadora de rodillos

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CONCLUSIÓN

➢ La conminución es la reducción del tamaño de las rocas. Según esto, la primera

pregunta que surge es porque la acción no se hace de una sola vez. Es decir, que
un equipo tome una roca de mineral y los convierta en fino en una etapa.
Desafortunadamente, no se ha podido hasta la fecha desarrollar un equipo eficaz
de realizar todo el proceso de chancado de una sola vez, para todos los tipos de
materiales. Por esto, en la mayoría de las aplicaciones son necesarias varias
etapas de fragmentación y más de un equipo.

➢ Concluyo que el objetivo de la planta de chancado es generar un producto de

calidad granulométrica óptima, al menor costo posible. Su finalidad es reducir
de tamaño del mineral para liberar las especies minerales valiosas y no para
generar partículas finas.

➢ El chancado muy importante en la industria minera, los equipos principalmente

ayudan en la reducción de tamaño en el sector minero, existiendo diversos tipos
de chancados, dependiendo del tipo de etapa y del material.

18
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

✓ BRITO, Hernán. INFOPC TECNOLOGIA. Chancado (trituración de

minerales).Disponible en:
https://yomineria.jimdo.com/metalurgia-extractiva/conminucion/chancado/

✓ ARMAS, Homer y POMA, José. Evaluación del consumo de energía eléctrica en la

operación de conminución de la planta concentradora de huari – UNCP. Huancayo-
Perú (2013). Disponible en:
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/577/TIMM_23.pdf?sequence=
1&isAllowed=y

✓ CARRASCO, Sebastián y FLORES, Jonathan [etal]. Proceso de chancado. Universidad De

Atacama.
Disponible en: https://es.scribd.com/user/116477350/Fernando-Gomez/uploads

✓ ROJAS, Roger y CHILLCCE, Víctor. Implementación del sistema experto en molinos para
optimizar la molienda del circuito de cobre en la planta concentradora de sociedad
minera Cerro Verde s.a.a. Facultad de ingeniería metalúrgica y de materiales.UNCP.
Huancayo - Perú (2012).Disponible en:
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/588/TIMM_33.pdf?sequence
=1&isAllowed=y

✓ Procesamiento de Minerales. Molinos autógenos y semiautogenos. Disponible en:

https://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molinos-autogenos-y-
semiautogenos.html

✓ Metallurgist.Diseño de una planta de chancado. Disponible en :

https://www.911metallurgist.com/metalurgia/diseno-de-una-planta-de-chancado-y-
clasificacion/

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ANEXOS

Ilustración 7:diagrama del proceso de chancado –molienda SAG

fig.8: chancado de 3 etapas

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 CONCEPTOS GENERALES DE CHANCADO Y MOLIENDA

DISEÑO DE PLANTA
EQUIPOS DE CHANCADO
CHANCADORA Es un proceso que normalmente ayuda a la reducción del tamaño de material que es
extraído de la mina, será reducido por medio de equipos de trituración que consta de
CHANCADO distintas etapas de chancado, luego serán pasadas a un siguiente proceso de molienda la
CHANCADORAS
cual trabaja con material seco y húmedo, el objetivo es reducir al mineral en 2mm.

Tiene como función reducir grandes trozos

de rocas a fragmentos pequeños CONMINUCION
Se diseñan de modo que reduzcan las rocas, de tal
manera que todos los fragmentos sean menores que el
PROPOSITO DE CHANCADO: Se designa a la reducción de tamaño de rocas tamaño establecido
grandes a fragmentos pequeños que solo
Entre algunas de ellas: midan unos pocos micrones
- Facilidad de transporte de mena
Chancadora de cono
- Bajo consumo de energía FORMAS BÁSICAS DE REDUCIR EL TAMAÑO
DE MATERIAL

Chancadora de mandíbulas
Impacto
ETAPAS DE CHANCADO: Fricción

➢ Chancadora primaria
Deslizamiento Chancadoras rotatorias
Compresión
➢ Chancadora secundaria
fig. 17: esquema de conceptos generales de molienda y chancado
➢ Chancadora terciaria
Chancadoras de rodillos 21