Equipos y materiales para el proceso

de curtido y seguridad durante el

trabajo
Maestro Juan Américo Farfán Flores
MAQUINARIAS USADAS EN LA INDUSTRIA DEL CUERO

I. BOTALES DE MADERA
• La envoltura y las caras del envase están fabricadas de madera de calidad. Las
dos caras están atornilladas por medio de una placa de acero y brazos de
enlace, los gorrones portantes con bridas. El botal esta montado en dos
cojinetes de rodamiento, la envoltura del envase esta ceñida de cercos de
sección circular. El llenado y el descargado del bocal se hace por el orificio en
la envoltura del envase. Este orificio está cerrado durante la operación por
una tapa de metal con desplazamiento en el sentido del eje del bota!. En el
interior del bota! están colocadas estacas alternativamente.
l. Envase del bombo
2. Rapa
3. Válvulas de descarga
4 .Mando del bombo
5. Admisiones de
líquidos
• El botal esta accionado por un motor eléctrico a través de la caja de transmisión de dos pisos y el
engranaje exterior. El cambio del sentido de la rotación del botal se hace cambiando el sentido de
rotación del motor eléctrico. El arranque y parada se hace mediante el acomplamiento y el freno, que
son mandados por una palanca a mano en la caja de transmisión. En el exterior del botal están situados,
a los dos lados, los segmentos de lavar y, al perímetro del botal, las válvulas de lavar. Esta disposición
asegura una ejecución perfecta de la operación del lavado. El líquido se conduce al bota! a través de los
orificios en los dos gorrones portantes del botal. Las admisiones están adaptadas de tal modo que el
botal pueda llenarse por encima de su eje. El bota! está provisto de un equipo descargador que impide la
creación de la sobrepresión al interior del envase.
• Se tiene botales diseñados especialmente para las operaciones de:
 Remojo, Apelambrado y Lavado
 DesencaJado, Rendido, Piquelado, Curtido, Basificado y Lavado.
 Teñido, Engrasado, Curtido.
• La diferencia en el diseño de bocales está en sus dimensiones del diámetro y longitud en metros (3.5 x 3;
2.5 x 2; 2.5 xl.5) y en las R.P.M. de operación (2,4-8;10-16)
II. DESCARNADORAS

• El principio de la máquina es reversible el mando del cilindro de

cuchillas, del cilindro alimentador y del cilindro colocador, el
mando del afilador y de la bomba hidraúlica las efectúa un solo
motor eléctrico. Sobre la máquina hay posibilidad de elegir tres
grados de velocidades de alimentación y de afilado. El cerrar y
abrir de la máquina se controla por el pedal o por un dispositivo
de mando manual; su abertura es automática.
• Para un trabajo tranquilo y seguro la máquina está provista de una
barra de seguridad delante del cilindro alimentador. El
mantenimiento de esta máquina es rápido y sencillo.
• En el mercado existen máquinas diseñadas para diferentes tipos
de pieles:

Pieles de cerdos· ( 1.3 x 1.5 mt. de ancho útil)

Pieles de terneros ( 1.5 x 1.8 mt. de ancho útil)
Cueros de bovinos ( 2.7 x 3.3 mt. de ancho útil)
 III. DIVIDIDORAS
• Esta máquina sirve para dividir la piel en tripa y las pieles curtidas
húmedas.
• El avance de la cuchilla de dividir es automático y su intensidad es
cambiable. La máquina es ta provista de un equipo para cambiar el
espesor y de un equipo para oblicuar la cabeza de la máquina para el
dividido oblícuo a un ángulo previamente ajustable. Esta máquina
está diseñada para trabajar a diferentes velocidades de alimentación.
• Los mecanismos de mando y las partes rotativas están
protegidas con cubiertas, dando seguridad al operador.
• Estas máquinas se fabrican con diferentes aberturas de
alimentación, teniendo en cuenta la masa del cuero a
trabajar:
Cueros de 35 - 45 kg; ancho útil 3 mt.
Cueros de l8 - 24 kg; ancho útil 2. 7 mt.
Menor de 18 kg; ancho útil 1.8 mt
IV. REBAJADORAS
• El cuero es rebajado sobre el cilindro colocador mediante el cilindro de cud1illas. El
afilado de las cuchillas es semiautomático. La velocidad de alimentación es regulable
de modo continuo. En la máquina se puede rebajar el bisel hacia cualquier lado.
• La máquina está provista de un equipo para la atenuación del espesor en el
transcurso del rebajado. Para evitar el enrollado del cuero sobre el cilindro de
cuchillas, la máquina está provista de un equipo apartador (soplador).
• En el mercado se tienen máquinas diseñadas para:
 Pieles de terneros, becerros y serrajes; productividad 50 piezas por hora.
 Pieles ligeradas (cabritos, corderos, etc.), productividad 150 piezas por hora.
V. ABLANDADORA
• Se utiliza para ablandar y reablandar las pieles. El principio de la máquina está
basado en el apriete de la piel por los cilindros colocador y extendedor contra el
cilindro de cuchillas rotativo.
• El transporte de la piel lo realizan los cilindros colocador y alimentador, entre los
cuales es apretada y sacada fuera de la máquina.
• El cerrar y abrir de la máquina puede ser realizado por medio de un pedal o por la
mesa de cierre y abertura automática, después de tratada la piel.
• La productividad promedio para ablandar pieles de cabras y carneros es de 280
piezas por hora.
VI. PLANCHADORA- GRABADORA
• Esta máquina puede efectuar todos los grados intermedios de
planchado y el planchado final de los cueros acabados. También
puede grabar cueros de serrajes de bovinos en hojas, de crupones
y otros.
• El principio consiste en el planchado de los cueros entre el
cilindro planchador calentado y los cilindros delantero y trasero de
apriete. La máquina trabaja de modo contínuo.
• Al grabar los cueros, el primer cilindro y el intermedio de apriete están
puestos fuera de presión , la presión de grabar procede después de estar
ajustado entre el cilindro trasero de apriete y el cilindro grabador, el
cuero esta extendido sobre la banda transportadora portante y es
transportado a través del espacio calentador y luego grabado.
• Para separar los cueros del cilindro planchador la máquina está provista
de un equipo separador delantero, el equipo separador trasero sirve para
separar los cueros del cilindro grabador. El recambio del cilindro
grabador es fácil y rápido.
• La productividad del planchado es de 400 cueros de bovinos/h y la
productividad de grabado es de 240 cueros de bovino/h.
 VII. CILINDRADORA
• Se utiliza para cilindrar los cueros para suela, tales como los crupones, las faldas y los
cuellos. El rodillo cilindrador que se desplaza sobre el cuero situado sobre la placa de
cilindrar está montado en el carro, cuyo mando es hidraúlico, según la forma del cuero , es
utilizable a partir de 3 mm de espesor, de manera que el operador pueda manipular el cuero
con ambas manos. La presión de cilindrar está controlada en el manómetro y su ajuste es
fácil y rápido. El equipo apretador impide la destrucción de los bordes del cuero en con
tacto con el rodillo cilindrador.
• La productividad es de: Medios crupónes, 87 pzas/h; cuellos, 44 pzas/h; faldas, 50
pzas/h.