LA META

El libro de la meta trata acerca de la vida de Alex rogo el cual es un ingeniero a

cargo de la gerencia de una planta manufacturera que tiene problemas de
ineficiencia retrasos de pedidos etc., es prácticamente una jungla ese lugar, la
gota que rebalsó el vaso es cuando llega el señor Bill Peach vicepresidente de la
división de la empresa único el cual le dice a Álex que tiene un máximo de 3
meses para arreglar los problemas que existen en la planta, si no sucede eso la
empresa sería cerrada.
Alex trata de buscar una solución pensando y analizando que hacer para que la
empresa entregue resultados satisfactorios, por esas cosas de la vida Álex se
encuentra con su profesor de física llamado Jonah ayuda al reconocerse establece
una conversación en dónde termina nuestro protagonista contando los profesores
que está trabajando en una planta y que las cosas no andan muy bien ahí, así que
Jonah antes de tomar su vuelo se le pregunta: ¿cuál es la meta de la planta?
Esto permitió a Alex meditar por un tiempo y descubrir que la meta es ganar dinero
y todo aquello que conduzca esa meta es productivo.
A llegar a la empresa Alex le comentó su equipo la conclusión a la que llegó y
terminan dándose cuenta que uno de los problemas de la planta es que producen
piezas que no son demandadas, por lo que terminan teniendo una pila enorme de
inventario que sobra y que nunca serán entregadas así que toma la decisión de
reducir el inventario después de ver los resultado beneficioso que se tienen Alex
empieza a consultar más seguido a Jonah sobre las situaciones que existen en la
planta y para ser orientado en las dudas que nos surgen en la toma de decisiones.
Jonah me facilita los parámetros que expresan la meta de una organización los
cuales son:
- Ingresos, velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas
- Inventario, todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que
pretende vender
- Gasto de operación, todo el dinero que el sistema gasta en transformar el
inventario en ingreso
También Jonah les habla de dos conceptos: los sucesos dependientes y las
fluctuaciones estadísticas:
- Sucesos dependientes se refiere un suceso o una serie de ellos yo de tener
lugar antes de que otro pueda producirse el proceso siguiente depende de
que le precedió
- Fluctuaciones estadísticas tipo de información que no puede ser definida de
una forma precisa este tipo de información varía de una situación a otra
Luego de todo esto un día Alex va de campamento con su hijo donde hay se
observa que cuando los niños van caminando hay partes de la fila en que no se
mantiene la misma distancia entre niño y niño debido a que hay niños que camina
a un ritmo más rápido que otros, también descubre que hay un niño llamado
Herbie qué es el que tiene el ritmo más lento del grupo el cual provoca que los que
van detrás de él disminuyen también su paso agrandando la distancia que hay con
los niños de más adelante, una forma de solucionar este problema fue que al
colocar a Herbie delante de todos y aminorar la carga que llevaba su mochila esto
provocó que todos caminaron juntos al mismo ritmo.
Alex hace una analogía de esta situación con su planta y contándole a Jonah a lo
vivido en donde comentan que dos tipos de recursos: uno estos recursos son los
cuellos de botella qué son recursos cuya capacidad es menor o igual a la
demanda los siguientes recursos son los cuellos de botella cuya capacidad es
mayor que la demanda, con lo vivido en un campamento y los nuevos conceptos
planteados por Jonah a Alex y su equipo identifica cuáles serían las máquinas
cuello de botella en la fábrica donde descubre que la máquina ncx-10 y la máquina
de tratado térmico caen en esta categoría.
Ellos deciden realizar acciones que conduzcan aumentar los ingresos y los
inventarios haciendo control de calidad de las piezas que entran ballenas
ahorrando tiempo empiezan a salir defectuosas y ayudando a las máquinas cuello
de botella con otra máquina que hicieran la tarea al igual que hicieron con el niño
en el campamento con su mochila.
Se mantiene un trabajo constante con esta máquina cuello de botella reajustando
el descanso con el personal, se deja pasar las piezas que no necesitarán
realmente pasar por ella siendo la carga de trabajo, para que los trabajadores
supieran cuáles eran las piezas que se necesitaran de manera urgente colocar
una cinta roja a las piezas con mayor urgencia y verdes a las que se podía esperar
un poco.
Otro consejo de la producción de los cuellos de botella son los que miden la
capacidad de la planta por lo que tienen que ser un poco inferior a la demanda
dado el caso que la demanda baje y así evitar el aumento de inventarios, no es
necesario que las máquinas que no son cuellos de botella que estén trabajando al
mismo ritmo de las que son cuello de botella y así evitar el exceso de inventario,
además no implica pérdida para la planta en cambio aquí está un cuello de botella
no deben pararse nunca porque eso sería pérdida para toda la planta.
Un consejo más queda llorar es que le urgía del tamaño de los lotes que procesan
los cuellos de botella a la mitad y define los conceptos respecto a los tiempos los
cuales son los siguientes:
- Tiempo de preparación, es el tiempo que en materia de espera que un
determinado recurso esté preparado para procesarlo
 - Tiempo de proceso. tiempo en el que el material es transformado en otro
nuevo cuyo valor aumentado
- Tiempo en cola, tiempo que el material ha de esperar a que un recurso que
se encuentra ocupado en otra tarea previa la terminé
- Tiempo de espera. tipos de materiales, pero no un recurso sino a otros
materiales con los que tiene que ser ensamblado
Con estos conceptos el equipo de Alex se dio cuenta que las piezas en los cuellos
de botella el tiempo predominante es el de cola y que las piezas que van a entrar a
las máquinas que no son cuellos de botella el tiempo predominante es de espera,
los cuellos de botella son los que dictan el tiempo consumido los niveles de
inventario y qué tanto dinero se puede ganar.
Alex y su equipo establece un proceso que debe seguir para que la planta sigue
ganando dinero el cual se denomina el proceso de mejoramiento continuo y que
los pasos a seguir serían los siguientes:
1. Identificar las restricciones del sistema
2. Decidir cómo explotar las restricciones del sistema
3. Ordenar todo lo demás la decisión del paso anterior
4. Elevar las instrucciones del sistema
5. Volver al paso uno