INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “BAÑOS”

BAÑOS DE AGUA SANTA – TUNGURAHUA – ECUADOR

Teléfono 03 2743-057 E-mail tecnologicobanios2013@gmail.com

NOMBRE: BORYS FREIRE

FECHA: 14/07/20
CURSO: 5 SEMESTRE
MATERIA: MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

EMPRESA BIMBO
Grupo Bimbo fue fundado en la Ciudad de México en 1945 y hoy en día se cuenta entre las
empresas de panificación más importantes del mundo, por su volumen de producción, ventas y
posicionamiento de marca.
A través de sus principales subsidiarias, Grupo Bimbo elabora, distribuye y comercializa cerca
de 5000 productos, entre los que destacan una gran variedad de pan empacado, pastelería de tipo
casero, galletas, dulces, chocolates, botanas dulces y saladas, tortillas empacadas de maíz y de
harina de trigo, tostadas, cajeta (dulce de leche), comida procesada, maquinaria y artículos de
plástico.
TPM:
En el siguiente trabajo se mostrarán las 12 etapas del TPM implementado en la empresa Bimbo
planta Puebla específicamente en la máquina que hace panqués (mantecadas) divididas en 4
fases:
 Fase I: Preparación
 Fase II: Introducción
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “BAÑOS”
BAÑOS DE AGUA SANTA – TUNGURAHUA – ECUADOR
Teléfono 03 2743-057 E-mail tecnologicobanios2013@gmail.com

 Fase III: Implantación

 Fase IV: Estabilización

Fase I: Preparación
 Esta fase es fundamental para establecer una planificación cuidadosa del programa TPM
que evite o limite al máximo futuras modificaciones durante su implantación, las cuales
pueden dar lugar a un retraso.

Etapa 1: Anuncio de la alta dirección de la decisión de aplicar TPM

 La alta dirección debe informar a todos los empleados y órganos empresariales de su

intención de implantar TPM y transmitir su entusiasmo por el proyecto.

En Grupo Bimbo se decidió implantar TPM debido a problemas frecuentes que se detectaban en
la maquinaria de las líneas de producción y realizando un análisis se dieron cuenta de que
gastaban más arreglando la maquinaria cada vez que se dañaba en lugar de darle mantenimiento.
Bimbo, al ser una empresa trasnacional, no se podía dar el lujo de tener pérdidas por este tipo de
acciones y es ahí cuando el departamento de mantenimiento propuso la idea de mejora y de
implantación de esta nueva herramienta TPM que le estaba dando frutos a la industria automotriz
y que Bimbo, al contar en su proceso con mucha maquinaria, podía tener un gran impacto en la
producción. Es así como se presenta el proyecto a la alta dirección, siendo el departamento de
mantenimiento sin embargo pidiendo el apoyo del departamento de producción, ya que estos
deberían trabajar en conjunto.
En la planta de Bimbo Puebla se realizó la implantación en la línea de producción del panqué
para después implementarse en las 7 líneas de producción con las que cuentan, incluso como
apreciamos en la visita industrial en el área de almacén de producto terminado se encuentra
automatizado. No se tiene una fecha exacta de cuando empezó la implementación de TPM, pero
se habla de 8 años como mínimo en la planta de Puebla.
Etapa 2: Información sobre TPM
 La segunda etapa comprende una política de difusión al alcance de todo el mundo que
permita entender el concepto de TPM y cuál va a ser su papel.

Como se mencionó previamente fue una propuesta por el departamento de mantenimiento y se

incorporó el equipo de producción debido a que el pilar de Mantenimiento Autónomo necesita
que estos departamentos trabajen en conjunto.
La capacitación estuvo a cargo del departamento de mantenimiento, del Jefe de Departamento
principalmente y de su equipo de trabajo los cuales recibieron capacitación de parte de una
empresa de consultoría de servicios externos sobre la metodología de TPM y específicamente
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “BAÑOS”
BAÑOS DE AGUA SANTA – TUNGURAHUA – ECUADOR
Teléfono 03 2743-057 E-mail tecnologicobanios2013@gmail.com

para la maquinaria con la que cuenta Bimbo, entre las responsabilidades que tenía este consultor
externo se encuentra:
1. Revisión del estado actual de la implementación en Bimbo.
2. Identificación de aciertos y oportunidades de mejora.
3. Definición de la estrategia de implementación.
4. Definición de roles y responsabilidades.
5. Construcción de una matriz de conexión de TPM con los objetivos estratégicos de grupo
Bimbo.
6. Formación de los integrantes de los equipos responsables de la implementación.

Esto con el objetivo de que después el departamento de mantenimiento fuera el encargado de

realizar la capacitación para el departamento de producción y después se transmitiera esta
metodología a toda la empresa.
La planificación de la capacitación para el área de producción fue la siguiente:
1. Conceptos Generales: en esta etapa de la capacitación se dio a conocer al personal de
producción y a la alta dirección sobre la metodología del TPM, se tocaron conceptos
generales que se deben de aplicar y que se involucran al implantar el TPM, para que el
equipo este enterado sobre lo que se va a realizar. (Duración: 2 semanas)

VENTAJAS TPM
Ventajas que obtuvo Bimbo al implementar TPM en la máquina PCCH.
 Planea con confianza a través de la cadena de valor, justo a tiempo y bien a la primera.
 Flexibilidad, reacciona rápidamente a los cambios en el mercado sin altos niveles de
inventario.
 Mejora en OEE que en este momento está situado en un 85%
 Beneficios del equipo:
 Mejora la capacidad de proceso, calidad del producto y productividad.
 Beneficios de las personas.
 Incremento de la utilización de habilidades manuales/ operacionales, trabajo en
equipo y habilidades de solución de problemas.
 Turnos libres, porque las actividades de valor añadido se vuelven proactivas en
lugar de reactivas.

OBJETIVO GENERAL
Inspeccionar las cuatro fases de implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en
una máquina o equipo de la empresa Grupo Bimbo S.A. de C.V.
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “BAÑOS”
BAÑOS DE AGUA SANTA – TUNGURAHUA – ECUADOR
Teléfono 03 2743-057 E-mail tecnologicobanios2013@gmail.com

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Detectar las doce etapas del proceso de implantación del Mantenimiento Productivo Total
(TPM).
2. Verificar el Mantenimiento preventivo y correctivo.
3. Mejora para el incremento de la Eficiencia Global del Equipo.
4. Mejorar la funcionalidad y mantenimiento de la maquinaria y/o equipo.
CONCLUSIONES
La metodología de Mantenimiento Productivo Total tiene un gran impacto en las empresas hoy
en día y en este caso en la empresa del giro alimenticio Grupo Bimbo ayudó a la reducción de
pérdidas debido a fallas en el funcionamiento de la maquinaria que se pueden detectar o tratar de
manera más eficaz. Actualmente Bimbo tiene un OEE del 85 % esto nos quiere decir que existen
aún muchas áreas de oportunidad para seguir trabajando y a pesar del tiempo que ya se tiene
trabajando con TPM existen muchas áreas en las que se puede mantener la mejora continua.
Un factor decisivo para el éxito del TPM en Bimbo fue el alineamiento organizacional que se
hizo de la filosofía de TPM con la misión, visión y objetivos estratégicos corporativos. La
manera eficiente con la que se definieron políticas, sistemas y procesos de trabajo permitió que
los cambios fueran legitimados desde la alta dirección y fluyeran rápidamente en cada una de las
empresas.

Bibliografía
BIMBO. (s.f.). Obtenido de https://grupobimbo.com/es/nuestra-historia
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “BAÑOS”
BAÑOS DE AGUA SANTA – TUNGURAHUA – ECUADOR
Teléfono 03 2743-057 E-mail tecnologicobanios2013@gmail.com