UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

INGENIERIA MECANICA
NOMBRE: Arias Karen ING. William Díaz
NIVEL: 9𝑛𝑜 ”B” FECHA: 21-04-2020
GESTION DE OPERACIONES

En una línea de ensamble se desempeñarán las siguientes tareas:

TABLA.1
Tarea Segundos Tareas que preceden
A 20 -
B 7 A
C 20 B
D 22 B
E 15 C
F 10 D
G 16 E, F
H 8 G

El día de trabajo es de 7 horas. La demanda del producto acabado es de 750 por día.
a) Encontrar el tiempo de ciclo.
b) ¿Cuál es el número teórico de estaciones de trabajo?
c) Trace el diagrama de precedencia
d) Balancee la línea utilizando restricciones en secuencia y la regla de tiempo de
operación más largo.
e) ¿Cuál es la eficiencia del balanceo de la línea que realizó en d)?
f) Suponga que la demanda aumentó de 750 a 800 unidades por día. ¿Qué haría
usted?, proporcione los cálculos que haya hecho.
g) Suponga que la demanda aumentó de 750 a 1000 unidades por día. ¿Qué haría
usted?, proporcione los cálculos que haya hecho.

DESARROLLO
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒅í𝒂
a) 𝑪 = 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒅í𝒂

𝟕 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝑺
𝑪 = 𝟕𝟓𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 = 0,009333 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅  33,6 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅

∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
b) 𝑁𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

𝑇 118𝑠𝑒𝑔
𝑁𝑡 = = = 3,51
𝐶 33,6 𝑠𝑒𝑔
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
→ 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 15s
c)
20s
 20s 7s
C E 16s 8s

G H
A B

D F
22s
10s

d) prioridad por tareas

Tareas Numero de
Subsiguientes
A 7
B 6
C,D 4
E,F 2
G 1
H 0

Prioridad por tiempos:

 C antes que E
 D antes que F

Tiempo de la Tiempo no
Estaciones Tareas
tarea asignado
A 20s 13,6s
Estación 1
B 7s 6,6s

D 22s 11,6s
Estación 2
F 10s 1,6s

Estación 3 C 20s 13,6s

E 15s 18,6s
Estación 4
G 16s 2,6s

Estación 5 H 8s 25,6s
118s 50s
e)

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑇
𝑁𝑎 ∙ 𝐶
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 118𝑠 = 0,7023
5 ∙ 33,6

La eficiencia es del 70,23%

f)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
𝐶=
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
𝐶= 7ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
= 0,00875ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
800 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝐶 = 31,5 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑇
𝑁𝑡 = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝐶
118 𝑠𝑒𝑔
𝑁𝑡 = 𝑠𝑒𝑔
31,5
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 = 3,74 = 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

Tiempo de la Tiempo no
Estaciones Tareas
tarea asignado
A 20s 11,5s
Estación 1
B 7s 4,5s

Estación 2 D 22s 9,5

Estación 3 C 20s 11,5s

E 15s 16,5s
Estación 4
F 10s 6,5s

G 16s 15,5s
Estación 5
H 8s 7,5
118s 39,5s

𝑇
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑎 ∙ 𝐶
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 118𝑠 = 0,7492
5 ∙ 31,5

La decisión fue la de agrupar las tareas de diferente forma, aunque el tiempo promedio de cada
estación se ha disminuido, aún hay gran cantidad de tiempos muertos, pero mucho menor a la
anterior, y con la consecuencia de que la eficiencia ha aumentado, es decir que con mayor cantidad
de producción ha logrado aumentar la productividad del proceso.
g)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
𝐶=
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎

7ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
C=1000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 = 0,003

𝐶 = 25,2 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑇
𝑁𝑡 = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝐶
𝑁𝑡 = 118 𝑠𝑒𝑔
𝑠𝑒𝑔
25,2
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑁𝑡 = 4,68 = 5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

Estacion Tare Tiempo de Tiempo

es as la no
tarea asignad
o
Estación A 20 5,2s
1 s

Estación B 7s 18,2s
2

Estación D 22 3,2s
3 s

Estación C 20 5,2s
4 s

Estación E 15 10,2s
5 s

Estación F 10 15,2s
6 s

Estación G 16 15,5s
7 s

Estación H 8s 17,2s
8
11 89,9s
8s
 𝑇
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑎 ∙ 𝐶
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 118𝑠 = 0,5853
8 ∙ 25,2

ES MUY INEFICIENTE LOS

TIEMPOS Y LA
DISTRIBUCIÓN DEL
PROCESO TOMADA, LA
PRODUCCIÓN, EL BALANCEO
ES IMPOSIBLE DE REALIZAR
YA QUE MÁS DE LA MITAD
DEL TIEMPO SE
DESPERDICIA, LO QUE
SIGNIFICA QUE LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN NO ESTARÍA
LISTA PARA ACEPTAR UN
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
DE 1000 UNIDADES DIARIAS.