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INSTRUCTIVO.
Cómo, y que inspeccionar, durante la ejecución de obra.
1. Deforestación (desmalezamiento, remoción de escombros y capa
vegetal, botes, etc.).

Se debe inspeccionar que la zona que se va a despejar será la demarcada

e indicada en los planos pertinentes a las obras. También se debe velar por la
seguridad del personal que procederá a ejecutar la actividad, mientras que a su
vez se protegen y respetan las zonas vecinas.
 Desmalezamiento: durante el desarrollo de este trabajo el inspector debe
asegurarse que las raíces y malezas extraídas estén dentro del terreno
destinado para la obra, ya que el desmalezamiento más allá de los limites
demarcados afectará al tiempo de ejecución de la obra. El
desmalezamiento fuera del terreno no será pagado.
 Remoción de la capa vegetal: el volumen que ha de retirarse debe ser el
indicado en los planos, ya que este será destinado a los terraplenes.
 Remoción de escombros: tan pronto como un derrumbe se presente
durante la remoción de cortes de roca o material común, o cualquier otra
actividad como una demolición, se debe de ordenar sustracción de estos
restos para evitar accidentes futuros tanto al personal durante el período de
la ejecución de obra.
 Bote: todo el material orgánico e inorgánico presente en el terreno debe ser
llevado hasta un lugar que esté fuera de los límites de la zona de
construcción.

2. Levantamiento topográfico (topografía original y modificada).

Esta activada es un trabajo realizado mucho antes que la deforestación que

dará pie a los distintos planos del terreno sobre el cual se trabajará, es vital e
importante que esta actividad se desarrolle con el mayor grado de precisión
posible.
 Topografía original: las cotas que vienen y componen el terreno en el
plano base deben ser exactas y sin errores.
 Topografía modificada: al plano topográfico original se le realizarán las
modificaciones necesarias para obtener el terreno idóneo para el desarrollo
de la obra. Esta actividad debe dar la mejor opción respecto a la economía
y comodidad a la hora de realizar los debidos trabajos de deforestación y
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excavación, por lo que el ingeniero inspector debe de asegurarse que la

modificación en el plano topográfico sea la correcta y más eficaz.

3. Movimiento de tierra (cortes, rellenos o terraplenes).

Se debe inspeccionar que los equipos, y sobre todo, la maquinaria necesaria

esté debidamente, alquilada o prestada, y ya dispuesta sobre el terreno. El
personal que operará estas máquinas debe estar capacitado y calificado.
 Corte en Roca: se aplicará para aquellos materiales presentes en el
terreno con un mayor grado de dureza y resistencia, para lo cual se
prescindirá de la maquinaria adecuada.
 Corte en material común: este trabajo abarca menos esfuerzo que el corte
en roca por lo que la maquinaria necesaria es de menos peso.
 Terraplenes: se debe inspeccionar que el material usado para rellenar y
nivelar el terreno no contenga arcillas expansivas, materia orgánica, raíces,
troncos ni otros materiales que procedan de las excavaciones. También se
debe observar que este proceso coincida con las cotas indicadas en el
plano topográfico modificado.

4. Replanteo del sitio y de los elementos iniciales (mediciones,

marcaciones y ubicaciones elementos constructivos).

En esta actividad se hace la localización horizontal y vertical de los distintos

elementos estipulados en los planos directamente sobre el terreno sobre el que se
ejecutará la obra.
 Mediciones, marcaciones y ubicación de los elementos constructivos:
el personal empleado y designado para esta actividad debe estar
capacitado con los conocimientos suficientes como para utilizar el equipo
que se requerirá para esta labor.

5. Construcción de fundaciones. (Excavación, armado de acero y

vaciado).

Las fundaciones deben ser apoyadas directamente sobre el terreno o en

pilares de hormigón, de hormigón armado, de acero o de madera. En este último
caso, el pilotaje completo debe quedar, a lo menos, a 0,30 m por debajo de la cota
mínima de la napa de agua subterránea.
 Excavación: se ejecutará de acuerdo a los planos, cálculo y
dimensionamiento, conduciendo el trabajo de modo que exista el menor
intervalo posible entre excavación y el asentamiento de estructuras y su
relleno, para impedir la inundación de las mismas por las lluvias. Se
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convendrá con la Inspección los detalles más adecuados para el

emplazamiento de las excavadoras mecánicas. Durante la ejecución de la
excavación se dejará constancia de las distintas capas de tierra que se
vayan encontrando.
 Armado del acero: Las barras de la armadura deben cortarse y doblarse
ajustándose expresamente a las formas y dimensiones indicadas en los
planos y otros documentos del proyecto. Previamente a la colocación de las
armaduras se limpiará cuidadosamente el encofrado; las barras deberán
estar limpias, rectas y libres de óxido. Su correcta colocación siguiendo la
indicación de los planos será asegurada convenientemente arbitrando los
medios necesarios para ello (soportes o separadores metálicos o plásticos,
ataduras metálicas, etc). Todas las barras deben estar firmemente unidas
mediante ataduras de alambre. El alambre deberá cumplir la prueba de no
fisuración ni resquebrajarse, al ser envuelto alrededor de su propio
diámetro.
 Encofrado: Los encofrados serán de madera, metálicos o de otro material
suficientemente rígido. Tendrán la resistencia, estabilidad y rigidez
necesarias y su realización será en forma tal, que sean capaces de resistir
hundimientos, deformaciones o desplazamientos perjudiciales y con toda la
seguridad soportarán los efectos del peso propio, sobrecargas y esfuerzos
a que se vean sometidos incluso en el momento de desencofrar.
 Vaciado: El vaciado del concreto de la estructura no será iniciado sin
autorización de la Dirección de Obra y sin que ésta no haya verificado
previamente las dimensiones de la pieza, niveles, alineación y aplomado de
los encofrados, las armaduras y apuntalamiento de cimbras y encofrados.
Dicha autorización no exime al Contratista de su total responsabilidad en lo
que se refiere a la ejecución de las estructuras.

6. Construcción de vigas de riostra. (Excavación, armado de acero y

vaciado).

Deben unir dos o más cimientos o zapatas con el fin de absorber las posibles
acciones horizontales que pueden recibir los cimientos, evitando de esta forma el
desplazamiento horizontal relativo de uno respecto a otro. Por lo que hay que
inspeccionar que las medidas de todas las dimensionas que compondrán estas
coincidan con los planos y cálculos.
 Excavación: Se debe nivelar la corona de la viga colocando un hilo entre
los clavos de nivelación, y procurar no pasarse de las cotas.
 Armado de acero: las dimensiones y longitudes que conformarán la
estructura de acero deben ser las requeridas por los cálculos que se
realizaron debidamente para los esfuerzos.
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 Encofrado: el material y tamaño del mismo debe comprender una

resistencia y colocación adecuada al terreno y a la armadura de acero.
Luego de 12 horas de fundida la viga se procede a desencofrar con cuidado
para posteriormente hacer el curado del concreto rociando con agua por 7
días consecutivos la viga.
 Vaciado: durante y antes del vaciado del concreto, una vez este fue
sometido al debido ensayo de resistencia para el esfuerzo que se someterá,
debe hacerse ante los ingenieros inspector y residente de la obra.

7. Construcción de losa de piso (excavación y encofrados, nivelación,

instalaciones eléctricas sanitarias y otras, armado de acero, vaciado).

La losa de piso debe están soportada por la subrasante y la sub-base del

suelo. La subrasante, es el terreno natural nivelado y compactado, el cual deberá
proveer un soporte uniforme. No debe tener partes duras ni partes suaves. Si el
terreno no es uniforme debe colocarse una capa adicional de lastre que es la sub-
base. La sub-base normalmente será de por lo menos 10 cm. de espesor, de
material granular o lastre estabilizado con cemento. Tanto la subrasante como la
sub-base deben estar bien compactadas.
 Excavación: el material orgánico del terreno debe ser completamente
removido y llegar al suelo natural el cual debe compactarse en forma
uniforme. Si el suelo es granular o arenoso, es factible que pueda soportar
directamente la losa de concreto, una vez esté bien compactado.
 Encofrado: las dimensiones del material deben coincidir con lo estipulado
en el proyecto. Este debe estar nivelado en acuerdo a las cotas del plano.
 Instalaciones eléctricas, sanitarias y otras: Las losas son a menudo
construidas sobre zanjas de tuberías de agua, cloacas, o líneas telefónicas,
que se han abierto sobre la sub-base terminada. Estas zanjas serán
rellenarse y compactarse en capas de 20 cm. para evitar posteriores
rupturas y asentamientos en los pavimentos.
 Armando del acero: la distancia entre los aceros debe ser el
correspondiente a los caculos para la losa.
 Vaciado: La regla más importante al colocar el concreto es evitar la
segregación, es decir, evitar que los agregados gruesos se separen del
mortero, compuesto de cemento y arena. Si la piedra, la arena, el cemento
y el agua no se encuentran bien mezclados en el concreto, la parte que
tenga más agua y arena será la más débil y la que se fisurará más.
Desafortunadamente hay una tendencia natural de que la piedra se vaya al
fondo de la mezcla y el operario debe cuidarse de evitarlo.
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8. Construcción de columnas. (Encofrado, armado de acero, vaciado).

Las columnas serán diseñadas con una sección y refuerzo según los esfuerzos
que debe resistir, generalmente repartiendo el esfuerzo longitudinal
simétricamente en la cara de la sección, para no causar excentricidades en el
elemento.
 Encofrado: Las formaletas que van a conformar el encofrado de la
columna, deben limpiarse y engrasarse como preparación de la fundida de
concreto. Antes de colocar las formaletas de cada columna, se debe revisar
que el armado, traslapos y distribución de estribos se haya realizado de
acuerdo a los planos estructurales. Posteriormente se procede a la
colocación de los tableros con la base en la cimbra que se ha trazado sobre
la placa, alineándolos lo mejor posible según la sección de la columna. Para
darle soporte inicial a las formaletas se clavan los tableros con puntillas
hasta que éste se soporte solo; en este momento se colocan las mordazas
o abrazaderas que son las encargadas de ajustar la formaleta y mantener la
sección constante evitando abombamientos y desalineamientos. Las
mordazas deben quedar horizontales y muy bien ajustadas a los tableros.

Después la columna debe ser apuntalada y plomada. Los puntales se

apoyan en tablas clavadas en los taches dejados para este fin durante la
fundida de la placa y nunca debe romperse esta última para dar apoyo a los
parales. Los tensores, que son alambres trenzados, se amarran del encofrado
y de la placa, gracias al tache propuesto anteriormente. Es importante
apuntalar tres caras del encofrado, para que la columna quede plomada por
todas sus caras.
 Armado del acero: El acero de refuerzo debe colocarse en la longitud y
con el diámetro estipulado en el diseño estructural. La longitud y lugar de
los traslapos en el refuerzo longitudinal no debe exceder más de la mitad de
las varillas a una misma altura, tal como lo indica la norma y debe quedar
fuera y no muy cerca de los apoyos.

Los estribos se distribuirán de acuerdo al diseño, respetando las zonas de

confinamiento e iniciando a una distancia respecto al nudo.
La zona de confinamiento es una distancia en la cual se colocan los
estribos con menor espaciamiento entre sí para mejorar la resistencia del
concreto. Una vez están amarrados todos los estribos, sobre la placa se cimbra
el perímetro de todas las columnas demarcando la sección con total exactitud,
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evitando así que la columna genere excentricidades no contempladas en el

diseño, afectando la rigidez del conjunto.
 Vaciado: Antes de realizar el vaciado del concreto, se deben humedecer
completamente las caras interiores de las formaletas para evitar que le
quiten humedad al concreto, ya que esto puede afectar las propiedades de
la mezcla. Al verter el concreto en la formaleta, se recomienda vaciar con
alturas inferiores a 1,2 metros, si no es posible, se pueden utilizar tubos o
canaletas procurando que el concreto no golpee el refuerzo ni la formaleta
para evitar la segregación durante la colocación del concreto.

9. Construcción de vigas coronas. (Encofrado, armado de acero,

vaciado).

Al terminar de vaciarse las columnas de la última planta, se deberá dejar en la

parte superior espigas de acero de 20 centímetros de altura, para sujetar la
armadura de acero de la viga de coronamiento, la cual previamente calculada en
sección transversal y cortante, y diseñada en su posición y longitud, se situara
dentro del encofrado apuntalado y revestido en su parte interior con aditivo
desmoldante.
 Encofrado: los tableros de los costados formados por tablas de madera o
cualquier otro material ideal para la contención del concreto. Deben existir
además unos barrotes y tornapuntas de soporte, y las “T”, que tiene que
estar formadas por los cabezales, los pies derechos (soporte temporal) y
las crucetas.

Las “T” de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies
derechos y cabezales deben tener secciones de 2″ x 3″ ó 2″ x 4? y la altura
requerida para alcanzar el nivel. Se colocarán los pies derechos que
soportarán el encofrado. Éstos se regulan al contacto con el suelo por medio
de cuñas de madera. Por ningún motivo se debe utilizar piedras, cartón o
cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso al que serán
sometidos
 Armado del acero: Los aceros descansaran dentro del cajón sobre
galletas o espaciadores a 5 centímetros de altura de la base, para que
posteriormente el hormigón tenga ingreso y adherencia, se debe verificar la
horizontalidad de la malla para que los salientes estructurales de acero, se
encuentren correctamente colocados hacia la parte superior y no queden
tapados con la mezcla.
 Vaciado: Se debe realizar una mezcla de hormigón simple tipo H-30 (300
kg. Cemento/m3) para lograr una resistencia a compresión aproximada a
los 200 kg/cm2, en proporciones 1:2:2 entre cemento, arena y grava
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respectivamente, pudiendo incrementarse la cuantía del árido mayor para

reducir esfuerzos cortantes.

Se debe vaciar la viga de una sola vez, evitando interrupciones mayores a

los 30 minutos, ya que hormigones de diferentes edades jamás se unen, al
menos que se utilicen aditivos de pegante plástico, que no son recomendados
para este tipo de estructura.
Una vez lleno el encofrado se dará tiempo al proceso de fraguado durante
28 días, lapso en el que podrá ser retirado.
En la parte superior de la viga, quedaran las espigas del acero de
construcción, listas para enlazar la estructura metálica de cubierta, por unión
de soldadura.
10. Construcción de losa o cubierta de techo.

Será construido conforme a los diseños, materiales, demasiados, y detalles

exigidos por la magnitud de la obra.
 Techo de teja de barro con tablilla: el material debe estar muy bien
cepillado, pulido, cantados, rectos y secos en la secciones y longitudes que
para cada indiquen los diseños estructurales. Este proceso se ejecuta para
las tablillas. No se deben aceptar tejas o tablillas con roturas, fisuras o
porosidades.

 Accesorios o implementos: sirven para hacer los remates. Estos pueden

ser de: Limatesas, limahoyas, caballetes, esquineras claraboyas.

11. Levantamiento de paredes.

 Identificar la primera hilada es importante marcar vanos de puertas,

ventanas y el refuerzo de los elementos no estructurales o de
confinamiento.

 Para la primera hilada, se ubican los ladrillos sin pegarlos hasta llegar a los
extremos. Una vez seguros de que esta hilada está en la posición correcta,
se señala con tiza de color fuerte (cimbra), se pica para mejorar la
adherencia, se distribuye el mortero de pega y se coloca la primera hilada
empezando por los extremos. Verificar con plomada e hilo alineamiento y
perpendicularidad.
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 Con las otras hiladas, se esparce el mortero sobre la hilada inferior. Solo en
las dos franjas longitudinales se procede a colocar los ladrillos
presionándolos hasta que coincida con el hilo.

 Cada hilada debe verificarse con nivel y plomada. No se deben permitirse

desniveles o desplomes.

 Los muros pueden dejarse a media altura antes de terminarlos. Esto con el
fin de que el mortero de pega adquiera suficiente resistencia para no
provocar accidentes como desplomes causados por el viento, temblores o
vibraciones.

 En mampostería reforzada, debe usarse conectores cada dos hiladas por lo

menos. Esto con el fin de garantizar su buen funcionamiento.

 Una vez terminado el muro, se debe limpiar con palustre o llanas. Luego, se
debe pasar un cepillo de nylon.

 Curado: Es necesario curar el muro para que las juntas adquieran la

suficiente resistencia:
1) Humedecer la superficie con una brocha o esponja empapada de agua.
2) Cubrir el muro con láminas impermeables.

12. Acabados finales. (Pintura, carpintería, herrería entre otros).

 Pintura: Comprende la provisión de servicios profesionales, mano de obra,

materiales, equipos, herramientas, fletes, documentación, seguros,
maquinaria, equipos de medición y todo otro elemento, que aunque no esté
indicado específicamente sea necesario para la ejecución completa y de
acuerdo a su fin de la Pintura, que corresponda según el proyecto.

Los desperfectos que pudieran presentar cualquier estructura serán corregidos

antes de proceder a pintar. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar
poros o grietas etc.
Las pinturas serán de primera calidad y no se admitirán sustitutas ni mezclas
de ninguna clase de pinturas con otras de diferentes calidades. Los productos que
lleguen a obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán comprobados
por la Dirección de Obra.
Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la
preparación de pinturas y su aplicación. No se aplicarán pinturas sobre superficies
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mojadas o sucias de polvo o grasa, debiendo ser raspadas profundamente,

pasándoles un cepillo de paja o cerda y luego proceder al lijado.
Las distintas manos a aplicar serán cruzadas a fin de lograr un buen aspecto y
terminación del acabado, evitando el amontonamiento de material.
 Herrería: Las estructuras y piezas que constituyan la herrería serán
tratadas desengrasadas, arenadas, se le aplicara mordiente, se aplicara
base epoxi bicomponente y un acabado de pintura poliuretanica.

Los Herrajes reunirán, condiciones de primer orden tanto en lo que respecta a

resistencia, sistema, duración y eficiencia en su aplicación, presentación, acabado
y calidad de sus elementos constitutivos, y responderán a lo especificado en las
planillas de carpintería.
Los marcos metálicos antes de su colocación, recibirán el siguiente
tratamiento: se pintarán todas las partes no visibles con una mano de pintura
asfáltica, luego de lo cual en la parte inferior de las ventanas se llenará con
concreto cementicio (1:3 - cemento/arena gruesa).
Una vez preparados los marcos se colocarán en los lugares previstos en
planos cuidando de llenar bien el espacio entre la mampostería y el marco. Se
cuidará el aplomado, alineado, y nivelado de los marcos, colocándose previo a
estas tareas un bastidor de caño metálico en la parte central de una altura no
menor de 70 cm, que servirá para que el marco no se “cierre” ni se “abra” al
momento del llenado.
Las grampas estarán abiertas e incrustadas en huecos practicados a la
mampostería del lado que vaya revocado. Todo el material usado para relleno y
empotramiento deberá ser de concreto cementicio (1:3 – cemento, arena gruesa).
 Carpintería: La madera será trabajada por procedimientos mecánicos y en
todos los casos en el sentido a favor de la veta. Las piezas que resultaren
defectuosas por su mal labrado o porque se alabearon después de
trabajadas o que presentarán falta de uniformidad en sus espesores, y las
que luego de pulidas resulten deformadas o disminuidas en sus perfiles,
excediendo las tolerancias prescritas, serán desechadas.

Las ensambladuras se harán con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y

sin vestigios de aserrados o depresiones. Las aristas serán bien rectilíneas y sin
garrotes; si fueran curvas, redondeándolas ligeramente a fin de eliminar cantos
vivos. Las ensambladuras del tipo a caja y espiga, tomarán un tercio del espesor
de la madera. Los engargolados tendrán lengüetas lo suficientemente largas para
que no puedan salirse de las ranuras al contraerse la madera, y nunca serán
menores de un centímetro. Donde se indique en los planos v en general para los
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ensambles a bastidor de mucho espesor, los engargolados tendrán doble ranura y

lengüeta.
La colocación en obra se hará con arreglo a las medidas y a los niveles
correspondientes a la estructura en obra, los que se verificaran antes de la
ejecución de las carpinterías.
 Vidrios, cristales y espejos: Serán vidrios de espesores y terminaciones
acordes a lo solicitado en planillas de carpintería, estarán bien cortados,
tendrán aristas vivas y serán de espesor regular.

La colocación se realizará con personal capacitado, poniendo cuidado en el

retiro y colocación de los contravidrios, asegurándose que el obturador que se
utilice ocupe todo el espacio dejado en la carpintería a efectos de asegurar un
cierre perfecto y una firme posición del vidrio dentro de la misma.
Cuando los vidrios a colocar sean transparentes, sin excepción se cortarán y
colocarán con las ondulaciones del cilindrado paralelas a la base de las
carpinterías.
Los burletes contornearán el perímetro completo de los vidrios, ajustándose a
la forma de la sección transversal diseñada, debiendo presentar estrías para
ajuste en las superficies verticales de contacto con los vidrios y ser lisos en las
demás caras.
Dichos burletes serán elastoméricos, destinados a emplearse en intemperie,
razón por la cual la resistencia al sol, oxidación y deformación permanente bajo
carga, son de primordial importancia.
En todos los casos rellenarán perfectamente el espacio destinado a los
mismos, ofreciendo absolutas garantías de cierre hermético. Las partes a la vista
de los burletes, no deberán variar más de un milímetro en exceso o en defecto,
con respecto a las medidas exigidas.
Serán cortados en longitudes que permitan efectuar las uniones en esquina
con encuentro arrimado en "ingleta" y vulcanizados.
En todas las carpinterías exteriores el burlete se completará con sellador
marca "Dow Corning" o similar, verificando que la composición química del
sellador sea compatible con la superficie de aplicación. El sellado deberá ser
continuo y de aspecto prolijo. Se suministrarán los medios para dar satisfacción
que el material para la provisión de burletes responde a los valores requeridos.
 Limpieza Final: una vez acabada todos los detalles de la estructura es
necesario proceder a realizar una limpieza de toda la obra. Esto con el fin
de dar por entendido la culminación de la obra para ya ser entregada para
su uso.
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