Glass Reinfored Concrete 2018 Español

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Hormigón reforzado con fibra de vidrio (GFRC)
artículo Febrero 2018
DOI: 10.31202 / ecjse.371950
CITACIONES LEE
2 19016
2 autores:
Muhammet IR skender Bekir Karasu
Universidad Anadolu viejo trabajo ehir Technical University
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ISSN: 2148-3736
Revista de Ciencia e Ingeniería Al-Cezerî
TCJE a
Volumen: 5, No: 1, 2018 (136-162)
Al Jazarí Journal of Science y

ingeniería
Vol: 5, No: 1, 2018 (136-162)
Artículo de investigación / artículo
Hormigón reforzado con fibra de vidrio (GFRC)
Muhammed İSKENDER, Bekir KARASU
Universidad Anadolu, Facultad de Ingeniería, Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales, 26555, Eskişehir
TURQUÍA, bkarasu@anadolu.edu.t es
Recibido / Llegada: 12/27/2017 Revisado / FIX: 01/04/2018 Aceptado / Aceptado: 01/08/2018

Resumen: En la década de 1940, el potencial del vidrio como material de construcción se realizó y la mejora continuó con la adición de
dióxido de circonio en la década de 1960 para condiciones alcalinas severas. Para mejorar la durabilidad de los materiales, nueva
generación de fibras de vidrio dirigida al proceso de mejora. De esta manera, se comenzó a producir concreto reforzado con fibra de vidrio
(GFRC) para satisfacer las diferentes demandas. Los estudios científicos y las pruebas en el GFRC han demostrado que las propiedades
físicas y mecánicas del GFRC cambian según la calidad de los materiales y la precisión de los métodos de producción. GFRC se puede
usar donde se necesite un material ligero, fuerte, resistente al fuego, resistente a la intemperie, atractivo e impermeable. A medida que
avanza la tecnología, posiblemente se espere construir todo el edificio y la forma libre compleja a bajo costo. En años recientes
palabras clave: Vidrio, Fibra, Refuerzo, Concreto, Propiedades, Aplicación, Desarrollo
Hormigón reforzado con fibra de vidrio
resumen: El potencial del vidrio como material de construcción se realizó en la década de 1940 y las mejoras continuaron en la década de 1960
con la adición de dióxido de circonio. Para aumentar la resistencia química de los materiales, se incluyen fibras de vidrio de nueva generación en
dicho proceso de curación. Por lo tanto, la producción de hormigón reforzado con vidrio ha comenzado a cumplir las expectativas deseadas. Las
investigaciones y pruebas científicas en este grupo de concreto han demostrado que las propiedades físicas y mecánicas del concreto reforzado
con fibra de vidrio varían según la calidad de los materiales utilizados y la sensibilidad del método de producción. Dichos hormigones se pueden
usar cuando se necesitan materiales ligeros, sólidos, resistentes al fuego y a la intemperie, a prueba de fugas. A medida que avanza la
tecnología, también aumenta la expectativa de que se pueda construir un edificio completo con concreto reforzado con vidrio a bajo costo. En los
últimos años, se ha explorado el efecto de las fibras de vidrio en las mezclas híbridas para obtener concreto de alto rendimiento. Esta nueva
tecnología se ha vuelto popular en la industria de la construcción.
Palabras clave: Vidrio, Fibra, Refuerzo, Concreto, Propiedades, Aplicación, Desarrollo
1. Introducción
El concreto reforzado con fibra de vidrio (GFRC) es un material que está haciendo una contribución significativa a la economía, la tecnología y
la estética de la industria de la construcción en todo el mundo durante más de 40 años. GFRC Es uno de los materiales de construcción más
versátiles disponibles para arquitectos e ingenieros [1 - 2].
En comparación con el hormigón tradicional, tiene propiedades complejas debido a su estructura especial. Los diferentes parámetros, como la
relación agua - cemento, la porosidad, la densidad compuesta, el contenido entre cargas, el contenido de fibra, la orientación y la longitud, el tipo de
curado influyen en las propiedades y el comportamiento de GFRC, así como la precisión del método de producción [2–4]. GFRC se puede producir tan
delgado como 6 mm, por lo que su
Cómo citar este artículo

Iskender, M., Karasu, B., " Hormigón reforzado con fibra de vidrio (GFRC) " Revista Al-Cezerî de Ciencia e Ingeniería 2018, 5 (1); 136-162.
Para citar este artículo

Alexander, M., Karasu, B., "Hormigón reforzado con fibra de vidrio" Al-Cezerî Journal of Science and Engineering 2018, 5 (1); 136-162
Iskender, M., Karasu, B. ECJSE 2018 (1) 136-162
el peso es mucho menor que el pre tradicional - Productos de hormigón colado. El progreso de la tecnología de impresión 3D con
tinta reforzada con fibra de vidrio puede construir todo un edificio y formas complejas de arquitectura con alta confiabilidad, así
como el uso de métodos híbridos de premezcla, pulverización, de GFRC. Los paneles ecológicos autolimpiantes para la
construcción industrial han contribuido al GFRC tanto en términos de costo como de popularidad. El uso de fibra de vidrio en la
clase de concreto de alto rendimiento (HPC), que es una clase con un rendimiento mecánico extremadamente alto, durabilidad,
trabajabilidad y estética, ha cobrado impulso en los últimos años. El diseño y la fabricación de productos GFRC están cubiertos
por estándares internacionales, que se han desarrollado en Europa, América, Asia y Australasia. GFRC se fabrica en más de
100 países [5 - 6].
2. Breve historia de GFRC
El potencial del vidrio como material de construcción se realizó en la década de 1940. Pero, dado que el vidrio tiene una resistencia alcalina
muy baja a la corrosión y la pérdida de resistencia a la tracción de las fibras de vidrio, se hizo muy difícil mezclarlo con concreto de
naturaleza alcalina. Por lo tanto, a mediados de la década de 1960 se hizo un vidrio mejor resistente a los álcalis con un alto contenido de
dióxido de circonio. A partir de este momento, dichas fibras se comercializaron y las nuevas fibras y sus aplicaciones quedaron cubiertas
por patentes [6–7]. A principios de la década de 1980, a medida que evolucionaba, la nueva generación de compuestos de fibras en toda la
matriz proporcionaba una resistencia a la tracción, a la flexión y al impacto sustancialmente mayor. Se desarrollaron estándares EN, se
aumentó el control de calidad para la mejor práctica en producción y diseños respaldados por la Asociación Internacional de Hormigón de
Fibra de Vidrio. En los primeros años del nuevo milenio, el rápido aumento de la producción de GFRC con la construcción estalló en todo el
mundo. Su crecimiento se desaceleró debido a la crisis económica mundial en un momento, pero el uso de GFRC por los principales
arquitectos del mundo se generalizó en diferentes áreas [7–8].
3. Producción de GFRC
3.1 Métodos de producción
Existen dos técnicas principales de producción de GFRC, generalmente preferidas como pulverización y premezcla. En el proceso de
pulverización, el mortero se produce por separado de las fibras, que se mezclan solo en el chorro de la pistola. Los hilos de fibra de vidrio
se cortan dentro de la pistola rociadora al tamaño requerido, generalmente entre 25 mm y 40 mm y representan aproximadamente el
4–5% del peso total de la mezcla. Usando matriz sin fibras, se crea una capa delgada lo más delgada posible por pulverización. Las
siguientes capas de matriz con fibras se aplican rápidamente para garantizar la integridad. Después de que la mayor parte del GFRC se
acumula en capas, la mezcla se endurece. La capa de cobertura suele tener un espesor de 3 a 5 mm, según el tipo de tratamiento de
superficie. Sin embargo, cada pasada de la pistola rociadora deposita una capa de aproximadamente 4–6 mm de espesor. tiene que
tener un grosor adecuado en esquinas y formas complejas. Finalmente, la estructura se compacta con papeles cilíndricos o un flotador
para la impregnación de las fibras dentro del mortero y la eliminación del aire retenido dentro de la mezcla. Usando un medidor de
profundidad o una plantilla, el grosor de la capa se verifica en la especificación para que GFRC sea el mínimo (Figura 1) [9-10].
En el método de producción GFRC por premezcla y fundición, la matriz de cemento se produce primero y las fibras de vidrio
precortadas, entre 2–4% (generalmente 3.5%) de peso, se mezclan. La longitud de la fibra precortada suele ser de 6 a 12 mm, sin
embargo, las fibras más largas restringen la trabajabilidad de la mezcla. Respectivamente, la matriz se produce en un mezclador de
alto cizallamiento y las hebras de fibra cortada se incorporan en un régimen de mezclado a baja velocidad debido a la máxima
trabajabilidad. Esto facilita su dispersión al contenido de volumen práctico más alto con un daño mínimo a las fibras. La producción
con GFRC premezclado puede implicar varios procedimientos, como inyección y vibración, prensado o granallado (Figura 1) [11-12].
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ECJSE 2018 (1) 136-162 Hormigón reforzado con fibra de vidrio (GFRC) ...
Figura 2. Spray - hasta la aplicación [10].
Figura 3. Pre - mezcla y proceso de fundición [12].
Además de estas dos técnicas de producción principales, también hay otro método de producción: proceso híbrido. En el método híbrido
alternativo se usa una pistola de tolva para rociar la capa facial. La mezcla de respaldo cargada de fibra a menudo se vierte o se empaca a
mano, al igual que el concreto ordinario. Una vez que la mezcla de cara delgada se rocía en las formas, se deja endurecer antes de que se
aplique la mezcla de respaldo para evitar que la mezcla de respaldo sea empujada a través de la mezcla de cara delgada. Las mezclas de cara
y respaldo se aplican en diferentes momentos debido a que la consistencia puede ser diferente. Siempre es importante asegurarse de que la
composición bruta de manera similar, las proporciones de agua / cemento y los contenidos de polímero deben ser los mismos para evitar el
rizado. Sin embargo, la gran dosis de fibras en la mezcla de respaldo a menudo impide la pulverización, por lo que se requieren métodos
tradicionales (Figura 3) [11].
Figura 4. Pulverización de la capa facial - capa facial lista para mezcla de respaldo - respaldo de embalaje de mano en posición vertical
[11].
138
3.2 Curado
La etapa de curado no es esencialmente diferente de la de la tecnología normal de concreto. Además, el producto GFRC es
mucho más sensible a los efectos nocivos del curado con agua inadecuado. Una mayor superficie y el bajo espesor del GFRC
pueden conducir a un mayor secado y reducciones en su resistencia. Debido al contenido de polímero, el curado húmedo a largo
plazo a menudo es innecesario. Pequeñas cantidades de polímeros acrílicos en la mezcla fresca mantienen la humedad interna
y evitan su pérdida por evaporación. Se debe evitar el secado rápido y repentino o los grandes cambios de temperatura para
garantizar que el GFRC alcance la resistencia adecuada para que el elemento se retire de forma segura de un molde. En
general, las piezas de GFRC se eliminan al día siguiente, principalmente 16 y 24 horas después del lanzamiento. Un curado más
largo siempre producirá mejor concreto,
4. Propiedades estructurales de GFRC
Las propiedades de los materiales cementosos reforzados con fibra dependen de la estructura del material compuesto. Por
lo tanto, para analizar estos compuestos y predecir su rendimiento en diversas condiciones de carga, se debe diagnosticar
su estructura interna. Los tres componentes que deben considerarse son:
1. La estructura de la matriz cementosa a granel,

2. La forma y distribución de las fibras.
3. La estructura de la interfaz fibra - matriz [13].
4.1 Matriz
La matriz cementosa a granel se puede dividir en dos tipos según el relleno de partículas (agregado) que contiene: pasta / mortero
(cemento / arena - mezcla de agua) y concreto (cemento - arena - agregado grueso - mezcla de agua). Las pastas o morteros de
hormigón reforzado con fibra de vidrio generalmente se aplican en láminas delgadas que se emplean principalmente para el
revestimiento. En estas aplicaciones, las fibras actúan como el refuerzo primario y su contenido generalmente está en el rango de 5–15%
en volumen. Deben aplicarse métodos de producción especiales para la fabricación de tales compuestos.
4.2 Fibras
En general, hay dos tipos claramente diferentes de matrices de refuerzo de fibra: refuerzo continuo en forma de fibras largas que
se incorporan a la matriz mediante técnicas como el devanado de filamentos o la colocación de capas de esteras de fibra; y fibras
cortas discretas, generalmente de menos de 20 mm de largo, que se incorporan a la matriz mediante métodos como la
pulverización y la mezcla. La matriz de refuerzo puede clasificarse adicionalmente según la dispersión de las fibras en la matriz,
como 2D o 3D aleatorio.
El primero es el refuerzo aleatorio, tridimensional (3D). Esto ocurre cuando las fibras se mezclan en el concreto y el concreto se vierte
en formas. Debido a la orientación aleatoria y 3D, muy pocas de las fibras pueden resistir las cargas de tracción que se desarrollan
en una dirección específica. Este nivel de refuerzo de fibra es muy ineficiente y requiere cargas muy altas de fibras. Típicamente, solo
alrededor del 15% de las fibras están orientadas correctamente.
El segundo nivel es de refuerzo aleatorio, bidimensional (2D). Esto es lo que hay en el GFRC pulverizado. Las fibras están orientadas al
azar dentro de un plano delgado. A medida que las fibras se rocían en las formas, se ponen planas, confirmando la forma de la forma.
Típicamente, del 30 al 50% de las fibras están óptimamente orientadas [13-14].
139
4.3 La estructura de la fibra - Interfaz de matriz
Los compuestos cementosos se identifican por un zona de transición interfacial cerca de la inclusión de refuerzo, en la cual la
microestructura de la matriz de pasta es considerablemente diferente de la de la pasta en masa, lejos de la interfaz. La
naturaleza y el tamaño de esta zona de transición depende del tipo de fibra y la tecnología de producción; en algunos casos,
puede cambiar considerablemente con el tiempo. Cuando se considera el desarrollo de la microestructura en la zona de
transición, se debe hacer un filamento agrupado y con los filamentos agrupados solo los filamentos externos tienden a tener
acceso directo a la matriz [14-15].
5. Propiedades de GFRC
Los diferentes parámetros, como la relación agua - cemento, la porosidad, la densidad compuesta, el contenido entre cargas, el
contenido de fibra, la orientación y la longitud, y el tipo de curado influyen en las propiedades y el comportamiento de GFRC. GFRC
deriva su fuerza de una dosis óptima de fibras y polímero acrílico. La matriz de polímero y concreto sirve para unir las fibras y transferir
cargas de una fibra a otra a través de esfuerzos de corte a través de la matriz. La densidad y la porosidad son efectivas en el grado de
compactación [16-17].
En la estructura de hormigón, la eficiencia de las fibras depende de su orientación. Cuando las fibras se alinean perpendicularmente
a las aberturas de grietas en la dirección de la tensión, el efecto positivo de las fibras sobre el rendimiento de GFRC aumenta
[18-19]. Además de eso, debido a la necesidad de mejorar el rendimiento a largo plazo de GFRC, el tipo de fibras de vidrio tales
como las fibras de vidrio E y resistentes a los álcalis (AR) también deben considerarse, así como las condiciones ambientales.
Cuando el ataque con álcali se considera el mecanismo principal de deterioro en el vidrio E, se debe prestar atención para sellar
completamente las fibras de la matriz o utilizar un material cementoso con muy bajo contenido de álcali. Por otro lado, para mejorar
la resistencia alcalina y la durabilidad de GFRC con fibras de vidrio AR, El esfuerzo principal debe dirigirse modificando la
microestructura de la matriz en la vecindad de los filamentos de vidrio. Esto podría proporcionarse con el control del proceso de
hidratación en sus proximidades o cambiando la composición de la matriz.
La tasa de envejecimiento es una función del tipo de fibra de vidrio. La nueva generación de fibras de vidrio AR es mejor que las de vidrio E.
El rendimiento de envejecimiento del compuesto también es sensible a las condiciones climáticas. A medida que el envejecimiento continúa
en diferentes entornos, el ataque químico puede volverse significativo, por lo que es necesario desarrollar fibras de vidrio especiales para
una mejor resistencia a los álcalis [20]. De acuerdo con la importancia de estos parámetros y condiciones que afectan las características de
GFRC, se realiza una revisión para demostrar sus efectos sobre las propiedades físicas y mecánicas del concreto. Algunos materiales
decorativos que exhiben propiedades físicas y mecánicas de los materiales GFRC que se muestran en las Figuras 4-5.
Figura 0. Tablero prefabricado de GFRC con fuego [21].
140
Figura 5. Diseño para hormigón flexible (piezas de celosía) [22].
5.1 Propiedades mecánicas de GFRC

5.1.1 Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del concreto se ha incrementado con la adición de fibras a las mezclas de concreto, sin embargo, la adición
adicional de fibra indicó una disminución gradual en los aspectos de resistencia [23-24].
5.1.2 Módulo de elasticidad
En materiales heterogéneos y multifásicos como el concreto, la densidad y las características de la zona de transición determinan el
comportamiento del módulo elástico del compuesto. Los resultados de las pruebas experimentales muestran que el uso de fibras no tiene
una influencia importante en el módulo de elasticidad del hormigón. Se informó que, sobre todo, una pequeña reducción en el módulo de
elasticidad del hormigón con un bajo contenido de fibra de vidrio [25-26].
5.1.3 Estrés - Curva de deformación
El comportamiento de tensión-deformación se ve afectado por diferentes parámetros, como el efecto de las longitudes de fibra, el tipo de agregado y el
efecto de la velocidad de carga. Como se muestra en la Figura 6, el GFRC tiene un impacto significativo en la porción ascendente de la curva de
esfuerzo - deformación y, adicionalmente, la parte descendente de la curva de esfuerzo - deformación es un elemento clave esencial bajo las cargas de
compresión [27–28].
Figura 6. Estrés - Diagrama de deformación con diferencias en las relaciones de fibra [28].
141
5.1.4 Resistencia a la flexión
Las fibras de vidrio tienen un efecto en el aumento de la resistencia a la flexión del hormigón. La Figura 7 presenta que un aumento en el
contenido de fibra (pero no mucho) dio como resultado un aumento en la resistencia a la flexión del concreto, en comparación con la
muestra de concreto simple. Las fibras resisten la propagación de grietas y tienden a reducir la falla repentina de la estructura del concreto
y, por lo tanto, conducen a un aumento en la capacidad de carga del concreto [29–31].
Figura 7. Variación de la resistencia a la flexión con la edad del hormigón [31].
6. Propiedades físicas de GFRC

6.1 Contracción por secado
La contracción por secado tiene un efecto significativo en el desempeño estructural y de durabilidad del concreto. El mecanismo
de contracción del material cementoso es complejo, pero la contracción total se ve afectada principalmente por la proporción y el
tipo agregados, y la relación agua / cemento, que influye en el secado y provoca la propagación de muchas microgrietas
simultáneamente. La contracción en las estructuras de hormigón también puede desencadenar formas de daños en el hormigón,
como la corrosión, el daño por congelación de esta manera, en serio, acorta la vida útil de los hormigones [32-33]. Las fibras de
vidrio resistentes a los álcalis son efectivas para controlar el agrietamiento por contracción restringida del concreto y promueven
el agrietamiento múltiple y reducen los anchos de grietas. Las Figuras 8 y 9 indican que un aumento en el contenido de fibra
resultó en una reducción significativa en la deformación por contracción del hormigón.
Figura 8. Muestras de contracción restringidas GFRC (derecha) (derecha) [34].
142
Figura 9. Resultados de la prueba de contracción restringida para GFRC con diferentes contenidos de fibra de vidrio [34].
6.2 Fluencia
Debido a su baja capacidad de deformación y su baja resistencia a la tracción, el concreto es un material quebradizo y altamente susceptible a
agrietarse. Estas grietas pueden disminuir la vida útil de una estructura al permitir agentes agresivos. Por lo tanto, la evolución de las aberturas
de grietas a través del tiempo es importante para la durabilidad del concreto [36]. En términos de fluencia y contracción, debe tenerse en
cuenta la técnica de aplicación de GFRC. Con la pulverización neumática, se agrega fibra de vidrio a la mezcla de mortero en el momento del
vertido y hay una modificación significativa de las composiciones en el consumo de aglutinante. Esto puede afectar la deformación por fluencia
[37].
6.3 Porosidad, resistencia a la penetración de cloruro y resistividad eléctrica
El concreto es un material de múltiples fases, y tiene muchos poros micro que pueden transferirse gracias a los iones migratorios. Por lo tanto,
la medición de resistividad es una forma determinante de explorar la microestructura del hormigón [38]. La resistividad del concreto está
influenciada por muchos factores, como la relación agua - cemento, la composición del concreto, los aditivos, la condición de curado, la
humedad. Como resultado, todos estos impactos pueden provocar un aumento del riesgo de corrosión de las barras de acero en el hormigón
[39]. Este efecto se puede ver claramente en las Figuras 10-11. Junto con esto, la presencia de cloruro en la estructura de concreto puede
aumentar la corriente eléctrica y el riesgo de corrosión [40]. Resistencia a los álcalis GFRC representa una menor permeabilidad del cloruro en
el concreto, lo que aumenta la resistencia a la corrosión. La Figura 12 indica que un aumento en el contenido de fibra resultó en una reducción
significativa en la permeabilidad al cloruro del concreto, en comparación con la muestra de concreto simple. Por lo tanto, la durabilidad, que es
uno de los aspectos más importantes del hormigón, se puede mejorar durante las condiciones de trabajo de las estructuras de hormigón [41].
143
Figura 10. Ataque de cloruro [42].
Figura 11. Grietas y desprendimientos de la cubierta de concreto [43].
Figura 12. Prueba rápida de permeabilidad al cloruro (RCPT) (con diferentes fibras de vidrio) para diferentes edades de
hormigón [41].
144
Se observa que la resistividad eléctrica del concreto disminuye con el aumento de la relación agua - cemento. Además, debido a la creciente
porosidad en el hormigón mediante la adición de fibras, los valores de resistividad de los hormigones de fibra se encuentran por debajo del
concreto de control [44].
Las fibras pueden tener un resultado positivo fuerte al mantener la matriz unida incluso si es un proceso completamente deshidratado que
provocó la posibilidad de explosión. La adición de materiales poliméricos a GFRC afectará las propiedades de comportamiento frente al
fuego [16].
7. Aplicaciones y últimos desarrollos de GFRC
En comparación con el concreto tradicional, GFRC tiene propiedades complejas debido a su estructura especial. Como resultado
de las propiedades estructurales, tiene una moldura adecuada, una estructura fuerte y duradera. Además, debido a que es rápido
de instalar y fácil de manejar y transportar, ofrece un bajo costo. Dispersa o absorbe el sonido y es ecológico.
Como resultado total de estas propiedades, una de las características clave de GFRC ha sido su versatilidad en el uso. GFRC se utiliza de
manera amplia y confiable en arquitectura (es decir, revestimiento, molduras, paisajismo), construcción (es decir, techos, paredes y ventanas,
renovación, cimientos y pisos), ingeniería (es decir, encofrado permanente, servicios públicos, acústica, puentes y túneles, carreteras, agua y
drenaje).
Figura 13. Aplicación de trinchera de tubería GFRC Figura 14. Losas de vía de ferrocarril GFRC para trenes de alta
(Cortesía de Nippon Electric Glass America Inc.) [45]. velocidad (Cortesía de Beaker Corp. USA) [45].
Figura 15. Paneles GFRC utilizados para aislamiento térmico (Federación Turca de Fútbol) [46]
El uso de métodos de premezcla, pulverización e híbridos de GFRC se está generalizando cada vez más y se han completado algunos
proyectos sorprendentes [47-49].
145
Figura 10. Una de las primeras aplicaciones de GFRC producido por pulverización. - proceso (completado en
1974) [9].
Figura 17. Un total de 110 000 m. 2 de GFRC se utilizó (Centro Olímpico de la Juventud de Nanjing, China,
completado en 2014) [9].
La arquitectura compleja de forma libre es una de las tendencias más llamativas de la arquitectura contemporánea. Hoy, el diseño y la
fabricación de tales estructuras se basan en tecnologías digitales, que se han desarrollado en otras industrias (automotriz, naval,
aeroespacial) [50]. La construcción impresa en 3D es el resultado de una tecnología de construcción de alta eficiencia, respetuosa con el
medio ambiente y rentable. Con el avance de la tecnología de impresión 3D, se puede construir un edificio completo con alta confiabilidad,
lo que indudablemente hará un cambio en la industria de la construcción tradicional. El edificio se imprime utilizando una impresora
enorme que está programada para dimensiones especiales y tinta de impresión reforzada con fibra de vidrio de alta resistencia
especialmente [51].
Figura 18. Tecnología 3D - Foster + Partners hechos de GFRG - GFRC y acrílico [50].
146
Debido a que la coloración en masa de GFRC es un trabajo exigente, esta situación requiere una elección especial de cemento, granulados,
minerales finos y pigmentos, por lo que es bastante costoso. Los productos de impregnación coloreados son una alternativa a la coloración en masa
del hormigón arquitectónico. Proporcionan la decoración gradual de muros de hormigón y también pueden garantizar la repelencia al agua o las
manchas pueden dar lugar a una protección repelente [52].
Figura 19. Solución de coloración para GFRC [52].
En Turquía, los paneles auto-limpieza amigables con el ambiente de un edificio industrial por primera vez en el mundo se
desarrollaron con una fibra de vidrio reforzada única solución concreta. Debido a que el edificio está en el medio de una refinería
(Tüpraş), los paneles GFRC autolimpiadores deben exponerse al ambiente más severo, como NO x y SO x emisiones [53].
Figura 20. Fachada de Tüpraş RUB [53].
El hormigón de alto rendimiento (HPC) es una clase de familia de hormigón por su alto rendimiento mecánico, durabilidad,
trabajabilidad y estética. Debido a estas características, algunas referencias de proyectos han aumentado desde hace pocos años.
El vidrio y el híbrido de varias fibras pueden emplearse para formulaciones autocompactantes [54-55].
147
Tome Karasu et al. estudió el uso del vidrio en el refuerzo de concreto [56], la idoneidad para usar vidrio y cenizas volantes en el
concreto de cemento Portland [57], el comportamiento de durabilidad química de los vidrios a granel en el SrO - Mn 2 ella 3 -F para 2 ella 3 MgO-de
ZrO 2 SiO 2 ( SMFMZS) [58–59], los efectos de los vidrios de relleno en las propiedades mecánicas del hormigón [60], mecanismo de
disolución química del SrO - MgO - ZrO 2 - SiO 2 ( SMZS) gafas del sistema [61], el efecto de las adiciones de óxido de metal de transición
sobre la durabilidad química de SrO - MgO - ZrO 2 SiO 2 gafas [62], SrO - Mn 2 ella 3 -F para 2 ella 3 MgO-de ZrO 2 SiO 2 ( SMFMZS) sistema de
vidrios en hormigón de cemento Portland [63], investigaciones sobre la durabilidad alcalina del SMFMZS (SrO - Mn 2 ella 3 -F para 2 ella 3 MgO-de
ZrO 2 SiO 2) sistema de fibras de vidrio [64], caracterización de fibra de vidrio resistente a los álcalis disponible comercialmente para
refuerzo de concreto y comparación de durabilidad química con SrO - Mn 2 ella 3 -F para 2 ella 3 MgO-de ZrO 2 SiO 2 ( SMFMZS) sistema de
gafas [65], observaciones de microscopía electrónica sobre la evolución microestructural de los materiales de hormigón reforzado con
fibra de vidrio (GFRC) [66-67], el uso de SMFMZS (SrO - Mn 2 ella 3 -F para 2 ella 3 MgO-de ZrO 2 SiO 2) sistema de fibras de vidrio en refuerzo
de hormigón [68], nuevas composiciones de vidrio para refuerzo de hormigón [69], investigación sobre intentos de producción de fibra del
borosilicato y SMFMZS (SrO - MgO– Fe 2 ella 3 -mn 2 ella 3 -zro 2 SiO 2) sistema de vidrio [70], propiedades mecánicas - relación de
microestructura en SMZS de alta resistencia a los álcalis (SrO - MgO - ZrO 2 SiO 2) sistema de hormigón reforzado con fibra de vidrio [71],
el efecto de la adición de residuos de vidrio a SrO - Mn 2 ella 3 -F para 2 ella 3 MgO-de ZrO 2 SiO 2 ( SMFMZS) gafas [72], nuevas composiciones
de vidrio para trefilado de fibras [73], algunas propiedades químicas y mecánicas de SMZS (SrO - MgO - ZrO 2 SiO 2) y SMFMZS (SrO - Mn 2
ella 3 -F para 2 ella 3 MgO-de ZrO 2 SiO 2) sistema de fibras de vidrio de hormigón armado (GFRC) materiales [74], propiedades mecánicas de
SMFMZS (SrO– Mn 2 ella 3 -F para 2 ella 3 MgO-de ZrO 2 SiO 2) materiales del sistema de hormigón reforzado con fibra de vidrio (GFRC) [75],
investigaciones sobre materiales de hormigón armado (GFRC) con SMFMZS (SrO - Mn 2 ella 3 -F para 2 ella 3 - MgO - ZrO 2 SiO 2) sistema de
fibras de vidrio [76], el uso de alta resistencia a los álcalis SrO - Mn 2 ella 3 -F para 2 ella 3 - MgO - ZrO 2 SiO 2 ( SMFMZS) sistema de fibras de
vidrio en estructura de cemento y su caracterización [77].
Reis y Ferreira informaron la evaluación de las propiedades de fractura del hormigón polimérico epoxi reforzado con carbono corto y fibra de
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reforzado con fibra de vidrio (GFRP) [87].
Asokan y col. estudió la evaluación del potencial de reciclaje de residuos plásticos reforzados con fibra de vidrio en compuestos de
hormigón y cemento [88]. Scheffler y col. informó la modificación interfásica de las fibras de vidrio resistentes al álcali y las fibras de
carbono para el hormigón armado textil I: propiedades de fibra y durabilidad [89] y II: absorción de agua e interfases compuestas
[90]. Hao y col. condujo un
148
Busque sobre la fuerza de unión de las barras de refuerzo de polímero reforzado con fibra de vidrio en hormigón de resistencia normal [91].
Asokan y col. trabajó en la mejora de las propiedades mecánicas del hormigón relleno de polvo de plástico reforzado con fibra de
vidrio [92]. Abtahi y col. hizo una revisión general sobre fibra - asfalto reforzado - hormigón [93].
Soong y col. publicó un documento sobre los mecanismos fundamentales de unión de refuerzo de polímero reforzado con fibra de vidrio al
hormigón [94]. Issa y col. realizó una investigación sobre la influencia de las fibras en el comportamiento fluxural y la ductilidad de las vigas de
hormigón reforzadas con barras de refuerzo GFRP [95]. Tysmans y col. Se estableció una metodología de búsqueda de formas para capas
anticlásticas de modelado forzado en compuestos de cemento reforzado con textiles de fibra de vidrio [96]. Enfedaque et al. trabajó en el
comportamiento de falla e impacto de paneles frontales de cemento reforzado con fibra de vidrio (GRC) [97].
Borhan investigó las propiedades del hormigón de vidrio reforzado con fibra corta de basalto [98]. Choi y col. estudió la resistencia de las barras
de polímero reforzado con fibra de vidrio en concreto no confinado [99]. Barhum y Mechtcherine informaron el efecto de las fibras de vidrio y
carbono cortas y dispersas en el comportamiento del concreto reforzado con textiles bajo carga de tensión [100]. Emiroğlu y col. hizo ANFIS y un
enfoque estadístico para la predicción de la carga de presión máxima de las tuberías de hormigón, incluida la fibra de vidrio [101]. Zheng y col.
han investigado los comportamientos estructurales de las losas de hormigón armado con GFRP restringidas lateralmente [102]. Limbachiya y
col. examinó el rendimiento del hormigón de vidrio de espuma granulada [103]. Nunes y Reiss llevaron a cabo una investigación sobre la
estimación del desplazamiento de apertura de la punta de la grieta y la extensión de la grieta de los morteros de polímero reforzado con fibra de
vidrio utilizando el método de correlación de imagen digital [104]. Li y col. estudió el comportamiento a la flexión de las vigas compuestas de
acero reforzado con revestimiento de hormigón armado [105].
Sayyar y col. llevó a cabo un estudio sobre los compuestos de fibra de vidrio de bajo costo con una resistencia a los álcalis mejorada
adaptada al refuerzo de hormigón [106]. Job ha escrito un artículo sobre la historia y el progreso del reciclaje de compuestos reforzados con
fibra de vidrio: historia y progreso [107]. Saribiyik y col. informó los efectos del uso de residuos de polvo de vidrio sobre las propiedades del
hormigón polímero [108]. Shi– Cong y Chi - Sun investigaron un nuevo polímero de hormigón hecho con agregados de vidrio reciclado,
cenizas volantes y metacaolín [109]. Carvelli y col. investigó los efectos de alta temperatura en miembros de hormigón reforzados con barras
de refuerzo GFRP [110]. Robert y Benmokrane continuaron trabajando en los efectos combinados de la solución salina y el concreto húmedo
sobre la durabilidad a largo plazo de las barras de refuerzo de GFRP [111].
Tassew y Lubell informaron las propiedades mecánicas del hormigón cerámico reforzado con fibra de vidrio [112]. Bathia y col. han dado
resultados valiosos de hormigón reforzado con fibra sostenible para aplicaciones de reparación [113]. Pastor y col. Se buscaron paneles
de hormigón armado con vidrio que contengan neumáticos reciclados: evaluación de las propiedades acústicas para su uso como barreras
acústicas [114]. Criado y col. realizó un trabajo sobre el efecto de la fibra de vidrio reciclada en el comportamiento a la corrosión del
mortero reforzado [115]. Bhoopathi y col. examinó la fabricación y la evaluación de propiedades de los compuestos reforzados con fibra de
vidrio, cáñamo y plátano [116]. Wang y col. han dado sus resultados experimentales sobre las propiedades de flexión de las espumas
sintácticas epoxídicas reforzadas con malla de fibra de vidrio y / o fibra de vidrio corta [117]. Nigro y col. presentó pautas para la
resistencia a la flexión de losas y vigas de hormigón armado de FRP al fuego [118]. García y col. trabajó en el reciclaje mecánico de
residuos de GFRP como refuerzo de fibra corta en microconcreto [119].
Henriksen y col. hizo un enfoque innovador para fabricar concreto reforzado con fibra de vidrio de paredes delgadas para los sobres
de edificios arquitectónicos del mañana con geometrías complejas [120]. Maranan
149
et al. evaluó la fuerza de flujo y la capacidad de servicio de las vigas de hormigón geopolímero reforzadas con barras de polímero
reforzado con fibra de vidrio (GFRP) [121]. Consigue el luchador. estudió las características mecánicas y microestructurales del hormigón
armado esterilizado en autoclave reforzado con polipropileno autoclavado, carbono, basalto y fibra de vidrio [122]. Ge y col. realizó una
investigación sobre la membrana de asfalto reforzado con fibra de vidrio para la unión entre capas entre la capa de asfalto y el pavimento
de hormigón [123]. Jarek y Kubik hicieron un examen de las varillas de compuesto de polímero reforzado con fibra de vidrio en términos de
la aplicación de refuerzo de hormigón [124]. Schmitt y col. se buscó la carga termomecánica de paneles de concreto reforzado con GFRP
[125]. Miotto y Dias discutieron la eficiencia estructural de las vigas compuestas de madera y hormigón a gran escala reforzadas con
polímero reforzado con fibra de vidrio [126]. Kushartomoa y col. examinó el comportamiento mecánico del concreto reactivo en polvo con
vidrio en polvo sustituto [127]. García - Espinel y col. realizó una publicación sobre los efectos del medio ambiente del agua de mar en los
materiales plásticos reforzados con fibra de vidrio utilizados para construcciones de ingeniería civil marina [128]. Ferreira y col. buscó la
influencia del esfuerzo cortante en la respuesta de servicio de vigas de hormigón reforzado con FRP [129]. Pagliolico y col. realizó un
estudio preliminar sobre las propiedades de transmisión de luz de paneles de hormigón translúcido con inclusiones de vidrio de residuos
gruesos [130]. Neagoe y col. realizó un estudio experimental de GFRP - vigas híbridas de hormigón con bajo grado de conexión de corte
[131]. Das y col. dio un informe sobre la respuesta a la fractura por flexión de una nueva matriz de carbonato de hierro - compuesto de
fibra de vidrio y su comparación con los compuestos a base de cemento Portland [132]. Kizilkanat y col. realizó un estudio experimental
sobre las propiedades mecánicas y el comportamiento de fractura del basalto y el hormigón reforzado con fibra de vidrio [133].
Toma el mastal. terminó un estudio sobre la resistencia al impacto y las propiedades mecánicas del hormigón autocompactante reforzado
con polímeros reforzados con fibra de vidrio reciclado [134]. Henriksen y col. mostró un nuevo método para avanzar la geometría compleja
del elemento de hormigón reforzado con fibra de vidrio de pared delgada [135]. Man y col. exhibió el comportamiento de expansión del
hormigón autoesfuerzo confinado por mallas compuestas de fibra de vidrio [136]. Khan y Ali utilizaron las fibras de vidrio y nylon en el
concreto para controlar las micro grietas de edad temprana en cubiertas de puentes [137]. Arslan investigó los efectos de la adición de
basalto y fibra cortada de vidrio sobre la energía de fractura y las propiedades mecánicas del hormigón ordinario [138]. Zhao y col. buscó el
efecto de los tipos de fibra en el comportamiento de fluencia del hormigón [139]. Rudnov y col. escribió un documento sobre las propiedades
y características de diseño de la fibra de hormigón [140]. Wroblewski y col. describió la durabilidad de la unión entre vigas de hormigón y
materiales compuestos de FRP hechos de lino y fibras de vidrio [141]. Vaitkevičius y col. estudió las propiedades mecánicas avanzadas y la
resistencia al daño por heladas del concreto reforzado con fibra de rendimiento ultra alto [142]. Aliabdo y col. Trató de utilizar el polvo de
vidrio residual en la producción de cemento y hormigón [143]. El - Nemr y col. llevó a cabo una investigación sobre el coeficiente
dependiente de la unión de las barras de FRP de vidrio y carbono en hormigones normales y de alta resistencia [144]. Bouziadi y col.
publicó un artículo sobre los efectos de las fibras en la contracción del concreto de alta resistencia bajo varias temperaturas de curado [145].
Yan y Lin examinaron el comportamiento de enlace de la barra GFRP - interfaz concreta y dieron evaluación de evolución de daños e
implementaciones de simulación FE [146]. Gao y col. han dado conocimiento sobre el comportamiento del vidrio agregado de fibra de vidrio
y carbón en concreto reciclado agregado con agregado de ladrillo reciclado de arcilla [147]. Ateş buscó propiedades mecánicas de suelos
arenosos reforzados con cemento y fibras de vidrio distribuidas al azar (GRC) [148]. Yan y col. realizó una revisión sobre el mecanismo de
unión y la fuerza de unión de las barras de GFRP al concreto [149]. Huo y col. realizó un estudio experimental sobre el comportamiento
dinámico de la interfaz GFRP a concreto [150]. Fursa y col. utilizó la respuesta eléctrica al impacto mecánico para evaluar la durabilidad de
la unión de concreto GFRP - durante el proceso de molienda - descongelación [151]. Wu y col. buscó un mejor comportamiento de unión
entre las barras de refuerzo de GFRP y el concreto utilizando sulfoaluminato de calcio [152]. Nobili publicó un documento sobre la
evaluación de la durabilidad de los compuestos de matriz cementosa reforzada con tela de vidrio impregnada (GFRCM) en el ambiente
alcalino y salino [153]. Yan y Lin establecieron una nueva estrategia para la evaluación de la confiabilidad del anclaje de las barras de GFRP
al concreto utilizando una red neuronal auricular híbrida con algoritmo genético [154].
150
Dehghan y col. estudió adiciones de polímeros reciclados reforzados con fibra de vidrio al concreto de cemento Portland [155]. Alberti y
col. realizó un trabajo sobre hormigón reforzado con fibra con una combinación de poliolefina y fibra de acero [156]. Amin y col.
caracterización de materiales realizados de hormigón reforzado con fibra macro sintética [157]. Dal Lago y col. llevó a cabo pruebas a
gran escala y análisis numérico de una losa de hormigón autocompactante reforzada con fibra prefabricada pretensado con barras de
polímero reforzado con fibra de basalto [158]. Hamad pretendía encontrar el efecto de tamaño y forma de la muestra sobre la resistencia
a la compresión de HPLWFC reforzado con fibras de vidrio [159].
Ahmad y col. informó un estudio experimental sobre las propiedades del hormigón normal, el hormigón autocompactante y el
hormigón autocompactante reforzado con fibra de vidrio [160]. Obtener panda et. examinó el rendimiento mecánico anisotrópico del
material de construcción sostenible reforzado con fibra impreso en 3D [161]. Kodur y Bhatt hicieron un enfoque numérico para
modelar la respuesta de losas de hormigón reforzado con polímero reforzado con fibra expuestas al fuego [162]. Lee y col. examinó
la capacidad de flexión del hormigón reforzado con fibra con una consideración de la resistencia del hormigón y el contenido de fibra
[163]. Sivakumar y col. realizó un estudio experimental sobre los efectos combinados de la fibra de vidrio y el metacaolín sobre las
propiedades reológicas, mecánicas y de durabilidad del concreto autocompactante [164]. Sathanandam y col. buscó edificio bajo en
carbono: conocimiento experimental sobre el uso de cenizas volantes y fibra de vidrio para la fabricación de hormigón geopolímero
[165]. Fathi y col. publicó un artículo sobre el efecto simultáneo de la fibra y el vidrio sobre las propiedades mecánicas del hormigón
autocompactante [166]. Zia y Ali estudiaron el comportamiento del hormigón reforzado con fibra para controlar la tasa de grietas en el
revestimiento de canales [167]. Xiaochun y col. se concentraron en el mecanismo de corrosión y en el análisis de rendimiento para la
aplicabilidad de la fibra de vidrio resistente a los alcalinos en el mortero de cemento del pavimento de carreteras [168]. Mohajerani y
col. realizó una revisión sobre aplicaciones prácticas de reciclaje de residuos de vidrio triturado en materiales de construcción [169].
Enfedaque et al. han dado una simulación numérica del comportamiento de fractura del cemento reforzado con fibra de vidrio [170].
Barris y col. llevó a cabo un estudio experimental sobre ancho de grietas y separación de grietas en vidrio - vigas de concreto
reforzado con FRP [171]. Pakravan y col. publicó un artículo de revisión sobre el sistema híbrido de refuerzo de fibra corta en
concreto [172]. Yan y col. informó un estudio experimental sobre la durabilidad de la unión de barras de polímero reforzado con fibra
de vidrio en concreto expuesto a agentes ambientales agresivos: ciclos de molienda - descongelación solución alcalina - salina [173].
Leone y col. investigó las propiedades de tracción y el rendimiento de la unión en sustrato de mampostería para matriz cementosa
reforzada con tela de vidrio [174]. Ship et al. realizó un estudio experimental sobre el comportamiento a la compresión y el análisis de
fallas del concreto compuesto confinado por tubos enrollados con vidrio / epoxi ± 55 ° filamento [175]. Valvona y col. examinó el
fortalecimiento y monitoreo sísmico efectivo de una bóveda de mampostería mediante el uso de matriz cementosa reforzada con
fibra de vidrio con sensores de rejilla Bragg de fibra incrustada [176]. Krayushkina y col. realizó una investigación de fibra de
hormigón para la construcción de carreteras y puentes [177]. Benmokrane y col. han realizado una evaluación de laboratorio y
rendimiento de durabilidad de éster de vinilo, poliéster y vidrio epoxi - barras de FRP para estructuras de hormigón [178]. Hambach y
Volkmer informaron las propiedades de la pasta de cemento Portland reforzada con fibra impresa en 3D [179]. Riad y col. han
indicado el efecto de fibras de vidrio discretas en el comportamiento de los rayos RC expuestos al fuego [180]. Youssef y Hadi
trataron con diagramas de momento de flexión de carga axial de columnas reforzadas con GFRP y columnas cuadradas encerradas
con GFRP [181]. Compra carne a base.
Garciá y col. buscó la fabricación, la optimización y la evaluación de la durabilidad de los paneles de hormigón reforzado con vidrio
autolimpiables y descontaminantes [183]. Guo y col. estudiado en daños reducidos de reacción de álcali - sílice en muestras de mortero de
vidrio reciclado con materiales cementosos suplementarios [184].
151
8. Conclusiones
GFRC es uno de los materiales de construcción más versátiles disponibles para arquitectos e ingenieros. Ha contribuido
significativamente a la economía, la tecnología y la estética de la industria de la construcción. En consonancia con esta
importancia, una revisión exhaustiva que investigó los métodos generalizados de producción de GFRC y la compatibilidad de
la tecnología en desarrollo tenía como objetivo comprender las propiedades mecánicas y físicas de GFRC.
En general, la adición de fibra de vidrio da como resultado una mayor resistencia a la compresión, pero una cantidad excesiva de fibra provoca
una reducción en la resistencia debido a la reducida capacidad de trabajo. No hay una mejora significativa en el módulo de elasticidad del
hormigón con la adición de fibras en una fracción de bajo volumen. Las fibras de vidrio tienen un efecto positivo sobre la tensión - curva de
deformación del GFRC y la resistencia a la flexión, debido al aumento en la relación de aspecto de las fibras que resulta en un aumento de la
extracción y la absorción de energía del GFRC.
En general, la vida útil de GFRC es mayor que la del hormigón tradicional debido al control de la propagación de microgrietas, la
corrosión (especialmente AR - fibra de vidrio) y la menor permeabilidad. GFRC es liviano y es aproximadamente 50-70% más liviano que
el concreto tradicional. Sin embargo, es difícil automezclar (requisito de material especial). Su costo es más alto que el del concreto
tradicional debido a la fibra de vidrio, la adición de aditivos y el copolímero acrílico, pero la tecnología en desarrollo puede cambiar
sustancialmente esta comparación.
GFRC se usa de manera amplia y confiable en aplicaciones de arquitectura, construcción e ingeniería. Además, se pueden producir formas
complejas, materiales decorativos y todo un edificio con la ayuda de tecnologías digitales. GFRC es también un recurso muy importante
que incluye paneles autolimpiantes amigables con el medio ambiente, superficies fácilmente teñibles y aplicaciones de concreto de alto
rendimiento. En consecuencia, hay muchas aplicaciones de GFRC en la práctica, pero con muy poca investigación para apoyarlo. En
respuesta a este requisito de uso en expansión en la práctica, se puede realizar una investigación avanzada de GFRC para mejorar aún
más sus propiedades.
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Hormigón reforzado con fibra de vidrio (GFRC)

artículo Febrero 2018

DOI: 10.31202 / ecjse.371950

Muhammet IR skender Bekir Karasu

Universidad Anadolu viejo trabajo ehir Technical University

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Al Jazarí Journal of Science y

Artículo de investigación / artículo

Hormigón reforzado con fibra de vidrio (GFRC)

Muhammed İSKENDER, Bekir KARASU

Recibido / Llegada: 12/27/2017 Revisado / FIX: 01/04/2018 Aceptado / Aceptado: 01/08/2018

palabras clave: Vidrio, Fibra, Refuerzo, Concreto, Propiedades, Aplicación, Desarrollo

Hormigón reforzado con fibra de vidrio

Palabras clave: Vidrio, Fibra, Refuerzo, Concreto, Propiedades, Aplicación, Desarrollo

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Para citar este artículo

2. Breve historia de GFRC

Figura 2. Spray - hasta la aplicación [10].

Figura 3. Pre - mezcla y proceso de fundición [12].

4. Propiedades estructurales de GFRC

1. La estructura de la matriz cementosa a granel,

4.3 La estructura de la fibra - Interfaz de matriz

Figura 0. Tablero prefabricado de GFRC con fuego [21].

Figura 5. Diseño para hormigón flexible (piezas de celosía) [22].

5.1 Propiedades mecánicas de GFRC

5.1.2 Módulo de elasticidad

5.1.3 Estrés - Curva de deformación

5.1.4 Resistencia a la flexión

Figura 7. Variación de la resistencia a la flexión con la edad del hormigón [31].

6. Propiedades físicas de GFRC

Figura 8. Muestras de contracción restringidas GFRC (derecha) (derecha) [34].

6.3 Porosidad, resistencia a la penetración de cloruro y resistividad eléctrica

Figura 10. Ataque de cloruro [42].

Figura 11. Grietas y desprendimientos de la cubierta de concreto [43].

7. Aplicaciones y últimos desarrollos de GFRC

Figura 19. Solución de coloración para GFRC [52].

Figura 20. Fachada de Tüpraş RUB [53].

http://selectsurfacesoln.com/concrete-countertops-gfrc-in-orlando/ (Fecha de acceso:

[49] Dong, Z., "Aplicación de encofrado permanente GRC", 17 la Congreso internacional de la

Composiciones para el refuerzo de hormigón ”, Libro de resúmenes de la Unión Internacional de Sociedades de

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