Especificaciones T+®cnicas - Puente Cerezo

CAPITULO VIII: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO
PROYECTO: “CONSTRUCCION PUENTE PEATONAL COLGANTE EL CEREZO, DISTRITO

JAMALCA, PROVINCIA UTCUBAMBA”
1.0 OBRAS PRELIMINARES
1.1 LIMPIEZA DE TERRENO
Generalidades
Comprende la limpieza en el área que se va a hacer los trazos, ejes referenciales, etc.
Ejecución
Se limpiará la zona donde va ha construirse el puente libre de todo obstáculo, basura,
árboles, piedras movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la facilidad de la
ejecución de la obra.
Medición
Se limpiará unos 5.0 metros desde el eje del puente a ambos lados y longitudinalmente 20
metros en ambas márgenes, medidas desde la orilla del río Utcubamba.
Forma de Pago
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por Metro cuadrado
(m2).
El precio unitario incluirá, además, la limpieza del área para colocar los materiales y
almacenes.
1.2 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA
Generalidades
Son las instalaciones necesarias para instalar infraestructura que permita albergar a
trabajadores, insumos, equipos, etc.
Materiales
Los materiales para la construcción de la caseta de almacén serán de preferencia
desarmable y transportables, salvo que el Proyecto indique lo contrario.
Ejecución
En este rubro se incluye la ejecución de la caseta de almacén y guardianía, que cumplen
con la finalidad de almacenamiento temporal de algunos insumos, materiales empleados en
la construcción del puente.
Medición
Se construirá una caseta para almacén de 6x8 m.
Forma de Pago
Se pagará por metro cuadrado (m2).
1.3 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 X 2.40M
Descripción
Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 3,60 x 2,40m. Este
cartel será de madera con planchas de triplay de 6 mm., colocadas sobre una estructura de
Madera de 3”x2”, los parantes serán de madera de 6” de diámetro en promedio y estarán
empotradas al terreno hasta una profundidad de 0.80 m y debe indicar claramente los
datos principales del proyecto tales como: denominación de la obra, tramo, meta,
presupuesto, fecha de inicio, duración, contratista, supervisor, plazo de ejecución, fuente de
financiamiento.
Método De Construcción
El cartel estará constituido por un armazón de listones de madera tornillo o similar y paneles
de triplay e=12 mm claveteados y empernador a la armazón de madera, la cimentación será
de concreto ciclópeo en una profundidad no menor de 0.50 m y en un ancho de 0.60 m.
Posteriormente se pintará y describirá los datos del proyecto.
Materiales
Los agregados que se empleen en los carteles deberán provenir de canteras libres de
sustancias deletéreas, materia orgánica y otros elementos perjudiciales. Asimismo la madera
que se utilice deberá ser del tipo tornillo o moena y los paneles de triplay no deberán
presentar rajaduras o resquebrajaduras, estos materiales serán aprobados por el Supervisor.
Medición
El cartel de obra se medirá por unidad (Und); ejecutada de acuerdo con las presentes
especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del Supervisor.
Forma de Pago
Se pagará la unidad al precio unitario correspondiente, una vez colocada y aceptado por el
supervisor.
1.4 TRAZO Y REPLANTEO
Generalidades
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia
y las estacas de nivelación.
Ejecución
Se marcarán el eje longitudinal, los ejes transversales de las torres y de los Dados de
Anclaje, se definirán las secciones de las zapatas de las torres y las secciones de los dados
de anclaje, en armonía con los planos de estructuras, estos ejes deberán ser aprobados
por el Supervisor antes que se inicien las excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta el área de la zona del proyecto.
Forma de Pago
Se pagará por metro cuadrado (m2).
2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1 EXCAVACION EN TERRENO C/BOLONERIA BAJO AGUA
Generalidades
Las excavaciones se refieren a la excavación del suelo con gran bolonería bajo agua, que
deba ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevaciones de la
subestructura (Estribos) de acuerdo a los planos o a las indicaciones del Ingeniero Inspector.
Ejecución
La excavación se realizara hasta llegar a las cotas de fondo de cimentación, el cual deberá
ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenar los puntos bajos.
Se utilizar motobomba para evitar la inundación de las cimentaciones excavadas.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutarse las excavación o de nivelación se tendrá la

precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.
Cuando la estabilidad de los taludes de las excavaciones las requieran deberán construirse
defensas (entibados, tablestacados, etc.) Necesarios para la ejecución.
Si en la cota de fondo de la cimentación se encuentra roca u otro material duro, adecuado
para la cimentación, dicha superficie para ser aceptada deberá limpiarse, eliminando los
materiales sueltos y recortados hasta tener una superficie firme y uniforme, ya sea a nivel
con la pendiente de diseño con gradas dentadas o como indique en los planos.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerara el volumen de la excavación limitada por
planos verticales situados a cada 50 cm. de las caras del perímetro de fondo de
cimentación, los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la
excavación no serán considerados en los metrados.
Forma de pago
El pago se hará por planilla, en base al precio unitario por metro cúbico (m 3) de excavación.
2.2 EXCAVACION EN TERRENO CON BOLONERIA
Generalidades
Las excavaciones se refieren, al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza
(material suelto, roca suelta y roca fija), deber ser removido para proceder a la construcción
de las cimentaciones y elevaciones de las subestructuras (torres), de acuerdo con los
niveles, cotas y dimensiones que señalan en los planos o a las indicaciones del Supervisor.
Ejecución
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna
manera rellenado los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrá la
precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
El material extraído de la excavación antes de ser utilizado, deberá ser depositado en lugares
convenientes que no comprometan las Estabilidad de la excavación.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requieran, deberán construirse
las defensas (entibados, tablestacados, etc. necesarios para su ejecución además el
contratista preverá el desagüe adecuado para evitar inundaciones a la excavación.
Todo material extraído que no sea utilizado y que sea conveniente, con la aprobación de la
Supervisión, deberá ser empleado en lo posible en la ampliación de terraplenes, taludes,
defensas o nivelaciones de depresiones del terreno, de modo que no afecte la capacidad el
cauce, la estética de los accesos y la construcción de la obra.
Para la ejecución de las excavaciones, se deberá tomar en cuenta la clasificación por el tipo
de material, profundidad o afloramiento.
Excavación en Material Suelto
Consiste en la excavación y eliminación de material suave, que puede ser removido sin
mayores dificultades por un equipo convencional de excavación, sin la utilización de
aditamentos especiales. Dentro de este tipo de materiales están las gravas, arenas, limo, los
diferentes tipos de arcillas o de piedras pequeñas.
Excavación en Roca Suelta
Se considera como excavación en roca suelta, todo material que para ser removido requiere
ser fragmentado, en estos casos se podría utilizar explosivos en forma moderada, para lo
cual el contratista deberá presentar un diseño, de tal manera de restringir la voladura del
prisma de excavación, y con las precauciones de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base, cualquier sobre excavación en la base de cimentación seria
rellenado con concreto por cuenta del contratista.
El contratista en el caso de utilizar explosivos deberá tomar las medias de seguridad para el
personal, terceros, equipos y la obra misma.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerara el volumen cuantificado en metros cúbicos de la
excavación, limitadas por planos verticales situados a 0.50 m. de las caras del perímetro del
fondo de la cimentación, la topografía del terreno natural superficial y el nivel de fondo de
cimentación. Los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la
excavación y las obras de defensa necesaria para su ejecución, no serán considerados en
los Metrados.
Forma de pago
El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m 3) de excavación.
2.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Generalidades
Se refieren al movimiento de tierra ejecutado para completar todos los espacios excavados y
no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las subestructuras.
Ejecución
Todo material usado en relleno (material propio o de cantera) deberá ser de calidad
aceptable a juicio del Supervisor y no contendrá material ni elementos inestables o de fácil
alteración.
El relleno se ejecutara hasta los niveles de subrasante y Superficie del terreno circundante,
teniendo en cuenta los asentamientos que pudieran producirse en su seno, deberá ser
enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el supervisor, de modo
que sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo.
El relleno será depositado y compactado convenientemente en capas horizontales de 0.15 m.

de espesor debiendo alcanzar porcentajes de compactación del 90% del proctor modificado.
Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, estos deberán realizarse
con anterioridad para prever posibles deflexiones. Previo a la ejecución de los rellenos se
tomara precauciones para prevenir acciones de cuña contra la estructura, adecuando los
taludes de las excavaciones de modo que estos queden escalonados o rugosos.
Medición
Se considerara como volumen de relleno expresado en metros cúbicos a la diferencia entre
el volumen de excavación y el de la estructura a colocarse en el espacio excavado,
adicionando el volumen adyacente y necesario hasta completar el nivel de subrasante,
deduciendo los volúmenes de relleno filtrante y concreto de ser el caso. El mayor volumen
necesario por esponjamiento, se considerara en los análisis de costos.
Forma de pago
El pago de los rellenos se hará en base de precio unitario por metro cúbico (m3) de relleno.
2.4 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA DE PROM=30M
Generalidades
Consistente en el carguío y la eliminación del material procedente de las excavaciones que
resulte excedente y del material inservible.
Ejecución
El acarreo de material excavado, se hará periódicamente, no permitiéndose que permanezca
en la obra mucho tiempo, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
Método de Medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos, medido en su posición original
Forma de Pago
El pago se hará tomando como base volumen eliminado por el precio unitario estipulado en
el presupuesto.
3.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
3.1 SOLADO PARA ZAPATAS E=4” F’C=100 KG/CM2
Generalidades
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es la de eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota
de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes
de los mismos.
Materiales
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de
calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto; la
dosificación de obra será considerado válido mediante certificado expedido por un
laboratorio de ensayo de materiales de prestigio reconocido; gestión que catará a cargo del
Residente.
Para la presente partida el concreto debe tener una resistencia a los 28 días igual a fc = 100
kg/cm2
Ejecución
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con
concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar
niveladas con la cota de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano
respectivo. Debe contarse toda irregularidad que sobresale por encima de este nivel y nunca
hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro a fin y
regar con agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso
espolvorear cemento puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas de

concreto.
Medición
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto con un espesor de 0.10m. que
se extiende hasta 0.50m. hacia el exterior a partir de los limites de la estructura de
cimentación; además no deben observarse irregularidades del terreno sobresaliente por
encima del nivel de la cota de cimentación
Pago
La cantidad medida como está dispuesto será pagado al precio unitario que estipula en el
presupuesto por metro cuadrado tal como se indica en los planos y dicho pago constituirá
compensación completa por el suministro de los materiales, preparación y colocación en su
posición final y por toda mano de obra, equipos de herramientas e improvistos necesarios
para completar la partida.
3.2 CONCRETO FC=175 KG/CM2 + 25% P.M PARA DADO DE ANCLAJE
Generalidades
El concreto ciclópeo a utilizar será de una resistencia F’c = 175 Kg/cm2 adicionándole el
25% de piedra mediana en forma uniforme.
Los materiales componentes del concreto deberán cumplir las siguientes especificaciones:
Materiales:
Cemento
Todos los tipos de concreto a menos que se especifiquen otra cosa usarán cemento Pórtland
Normal tipo ASTM-C150; el que se encontrará en perfecto estado, en el momento de su
utilización.
Las bolsas de cemento se colocaron por separado; indicándose en carteles la fecha de
recepción de cada lote, de tal modo que sea fácil su identificación, inspección y empleo de
acuerdo a su antigüedad.
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia exenta de aceites, ácidos, álcalis
o materia orgánica, no deberán ser salubre, al tomar las muestras, se tendrán cuidado de
que sean representativas y los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua sin su
verificación por medios adecuados por el Ingeniero Inspector.
Agregados
El agregado fino consistirá en arena natural y otro material inerte con características
similares, sujeto a probación previa por el Laboratorio de Suelos de una institución de
garantía.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de
granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJES EN PESO

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Materiales que pasa mala Nº 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, gramos recubiertos,
pizarra, partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para
ellas en especificaciones especiales cuando la obra los requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendidos entre ellos
límites indicados en la siguiente tabla:
MALLA PORCENTAJES QUE PASA EN PESO

13/3 100
Nº 4 95-100
Nº 16 45-80
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10
A fin de determinar el grado de uniformidad se hará una comprobación del módulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza,
mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al promedio del módulo de fineza de las
muestras respectivas envidadas por el contratista, serán rechazados o podrán ser aceptados
sujetos a cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las
áreas que el Ingeniero Residente pudiera disponer.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto rodado o escorias de altos
hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares o
combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias salinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJES EN PESO

Fragmento blandos 5%
Carbón lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces) el 10%
espesor promedio).
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre
barras.
El agregado para concreto ciclópeo consistirá en piedras grandes, duras, estables y

durables, libre de materias orgánicas, con una resistencia última mayor que el doble de la
exigida. Su forma preferentemente será de forma angulosa y superficie rugosa de tal forma
de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. Su dimensión máxima no
será mayor de 1/5 de la menor medida del elemento de concreto a llenarse.
El Residente de Obra proporcionará, antes del llenado de concreto, el diseño de mezcla

correspondiente cuyos agregados serán de la cantera de donde se van a extraer; del
resultado dependerá la aprobación para su empleo en obra.
El Ingeniero Supervisor podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis
de los materiales que van a ser utilizados en obra.
Proceso constructivo
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará en forma manual.
La calidad concreto debe encontrarse en condiciones aprropiadas, y con la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
Colocación, Curado y Protección

Toda la superficie visible del concreto será conservada húmeda no menos de siete días,
después de la colocación del concreto en las formas; para lo cual se rociará con agua o por
medio de yute mojado, esferas de algodón u otros tejidos adecuados hasta el final del
período de curado.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto, evitando
erosionar la superficie.
Acabado
Toda superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas, ya
que no se aplicará tarrajeo en ninguna superficie. La superficie acabada no deberá variar
más de 1%.
Para la superficie visible el acabado consistirá en un pulido efectuado con herramientas
alijadoras, chorro de arena o máquina de pulido por abrasión, según el tipo de obra, será el
Supervisor será quien aprobará el acabado final.
Se ha colocado varillas de acero como se indica en los planos, para evitar el corte del
bloque de la cámara de anclaje en la sección de la uña.
El vaciado del concreto se ara en forma monolítico.
Medición
Se considera como volumen de concreto a pagar a todo volumen vaciado en los encofrados.
Forma de pago
El pago de concreto se hará en base a precios unitarios por metro cúbico (m3) de concreto,
este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para
ejecutar el vaciado del concreto.
3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE CONCRETO
Generalidades
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos,
tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Proceso constructivo
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al
empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse. Para dichos diseños se
tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que
deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Residente deberá obtener la

autorización escrita del Supervisor, previa aprobación. Los encofrados para ángulos
entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y

apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los
encofrados por medio de clavos y alambre N° 8, que pueden ser retirados posteriormente,
en todo caso deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos

y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar
la adherencia del mortero.
No podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el
Supervisor lo autorice por escrito.
Costado de Vigas 24 horas

Cimentación y elevaciones 3 días
Columnas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Medición
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta
directamente por dicho encofrado.
Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a los precios unitarios por metro cuadrado (m 2)
de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo
necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y
apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia
y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado.
4.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
4.1 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 ZAPATAS, ALETAS Y PANTALLA
Naturaleza
Comprende la preparación de concreto para zapatas y estructuras que debiendo soportar
mayores esfuerzos, no tenga por este motivo aumentar sus dimensiones.
Normalmente se usa este concreto y otros de mayor resistencia en compañía de armaduras,
tomando el nombre, en estos casos, de concreto armado.
GENERALIDADES
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el
encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera
etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el
cemento, agregados, agua y armadura de acero.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo

conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus
elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto,
encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de

la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las
losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del
ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando
primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por
metro lineal (Kg/m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),

alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante
del costo.
La unidad (Kg) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe

deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras
de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el
uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70%

de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de
desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada
presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo
Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
a. Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b. La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en

los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c. Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de

acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su
certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que
se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5
% que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por

A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas
o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón:
Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia
orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.
 Afirmado:
Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea
aplicable se seguirán las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036).
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el

siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por
los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del
molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra
o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir
más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos
de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El F'C usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o

el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros

medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras

periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá

permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en
la sección 4.3.2. (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo
el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.
El valor de F’C, se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar

sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán

ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen

sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la tabla
4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua

de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la
tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
CONCRETO - MUESTRAS
Se tomarán como mínimo dieciocho muestras estandarizadas (probetas o testigos) y se
someterán a la prueba de comprensión axial, seis muestras se obtendrán de las zapatas,
seis muestras de los Dados de Anclaje y seis muestras de las columnas y vigas. Las
que serán sometidas al ensayo como mínimo a los 28 días. Cada resistencia promedio
obtenida no podrá ser menor que la exigida de acuerdo al tiempo de rotura y al tipo de
concreto.
Medición
Para efectos de medición se considera todo volumen vaciado en m3.
Forma de pago
El pago de concreto se hará en base a precios unitarios por metro cúbico (m3), este
precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar
el vaciado del concreto.
4.2 ACERO FY=4200 KG/CM2 - ZAPATAS ALETAS Y PANTALLA
Generalidades
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la figuración y la colocación de las barras de
acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de conformidad con los
planos.
El CONTRATISTA deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero
en los que están incluidos varillas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en los
planos o como ordene el Supervisor. Todos los refuerzos deberán estar libres de escamas,
aceite, grasa, mortero o cualquier otro revestimiento que pueda destruir o reducir su
adherencia al concreto.
El limpiado, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de las barras de refuerzo se hará
de conformidad con las disposiciones aplicables de la AASHTO, salvo que se indique de otra
manera en los planos o lo disponga el Supervisor.
MATERIALES
A menos que se ordene por escrito, los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o
corrugadas, y deberán cumplir con la norma ASTM A-615. Los aceros tendrán un límite de
fluencia de 4,200 kg/cm², además de cumplir lo siguiente:
 Tensión de rotura: 6327 Kg/cm2.
 Tensión de Fluencia (Límite Mínimo) 4218 Kg/cm2
 Tensión Admisible 1687 Kg/cm2
El RESIDENTE DE OBRA deberá suministrar al Supervisor dos copias de los informes de

cada ensayo del fabricante, con la certificación respectiva.
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y
marcados; cada envío estará acompañado de los informes de ensayos certificados por la
fábrica, los cuales deberán ser entregados al Supervisor antes de ingresar el material a la
obra. Deberá almacenarse, por encima del nivel del piso o terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible de daños
mecánicos y deterioro superficial.
Corte y doblado
Podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos los dobleces deberán efectuarse de acuerdo
con lo normalizado y empleando métodos mecánicos aprobados. No se permitirá calentar
los aceros para doblarlos. No deberán usarse varillas que hayan sido enderezadas o que
contengan dobleces o deformaciones no indicadas en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los planos detallados, de
acuerdo con las prácticas normales de diseño y a las normas de la AASHTO.
Colocación
El acero, para ser colocado en la obra, deberá estar libre de polvo, óxido en escamas,
protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar la
adherencia al concreto. Las varillas deberán ser colocadas de acuerdo con las indicaciones
de los planos y deberán estar aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La
posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes,
bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser obtenidos únicamente por
medio de separadores de mortero. Los bloques deberán ser de mortero, con calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Las silletas de metal, que entren en contacto con la superficie
exterior del concreto, deberán ser galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillo quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Amarres y espaciadores
Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio por medio de amarres y espaciadores
metálicos. Estos elementos deberán tener suficiente resistencia para mantener la barra en
su sitio durante todas las operaciones de vaciado del concreto y deberán usarse de manera
que no queden expuestos a movimientos laterales. No se aceptarán espaciadores de
madera. Las barras deberán de ser atortoladas en todas las intersecciones, excepto cuando
el espaciamiento entre ellas es menor de 30cm en cualquier dirección, en tal caso, se fijarán
alternadamente.
Recubrimiento de los refuerzos

Los recubrimientos libres de los refuerzos principales deberán estar de acuerdo con la
cláusula 808 de la norma ACI 318-95. El recubrimiento de las varillas de refuerzo de
repartición y de otras varillas de refuerzo secundario no podrá ser menor de 2.5 cm.
Empalmes
Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los acápites aplicables del ACI
Standard Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95), a menos que
se indique de otra manera en los planos o se tenga una disposición diferente por parte del
Supervisor. Los extremos traslapados de las varillas deberán estar separados
suficientemente para permitir el empotramiento de toda la superficie de cada varilla en el
concreto. Alternativamente, las varillas se colocarán en contacto entre sí y aseguradas
firmemente con alambre. No estarán permitidos los empalmes por medio de soldadura, a
menos que así lo autorice el Supervisor. Los empalmes con soldadura, cuando estén
autorizados, se harán de acuerdo con la norma del ACI antes citada. El supervisor aprobará
la armadura colocada previa inspección de la correcta ejecución de los trabajos del
alineamiento señalado en los planos.
Medición
La cantidad de acero de refuerzo se medirá por peso en función del valor teórico en
kilogramos por metro de longitud de cada tipo de barra. Se medirá el material efectivamente
colocado en la obra, de acuerdo con lo mostrado en los planos o como lo ordene el
Supervisor. El MÉTODO DE MEDICIÓN incluirá los traslapes necesarios de acuerdo con los
planos del proyecto.
Forma de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) de acero cortado, doblado y colocado y aprobado por el
Supervisor, al precio unitario del Presupuesto Base.
Dichos pagos constituyen compensación total por el material, la dobladura y colocación de
las varillas, las mermas, alambre y soportes empleados en su colocación y sujeción y por
toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, herramientas, equipos e imprevistos
necesarios para
4.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PANTALLA Y ALETAS

IDEM PARTIDA 03.03
4.4 CONCRETO FC=210 KG/CM2 TORRES Y VIGAS DE AMARRE

IDEM PARTIDA 04.01
4.5 ACERO FY =4200 KG/CM2 TORRES Y VIGAS DE AMARRE

IDEM PARTIDA 04.02
4.6 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE TORRES Y VIGAS DE AMARRE

IDEM PARTIDA 03.03
4.7 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN TAPAS DE INSPECCION

IDEM PARTIDA 04.01
4.8 ACERO FY =4200 KG/CM2 EN TAPAS DE INSPECCION

IDEM PARTIDA 04.02
4.9 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TAPAS DE INSPECCION

IDEM PARTIDA 03.03
5.0 CARPINTERÍA DE MADERA Y METÁLICA
5.1 VIGUETA DE MADERA DE 5"X6"X11’

5.2 VIGUETA EXTERNA DE 5"X6"X7.5’
5.3 LARGUERO CENTRAL 4"X6"X9.50’
5.4 LARGUERO LATERAL 4"X6"X8’
5.5 MONTANTE APOYO 3"X4"X5’

5.6 MONTANTE APOYO 3"X2"X5’
5.7 MONTANTE CENTRAL 3"X4"X4.5’
5.8 SOLERA 3" X4"X7.5’
5.9 DIAGONALES 2"X4"X5’
5.10 ARRIOSTRE 2"X4"X4.5’
5.11 ENTABLADO 1.5"X8"X7.5’
Generalidades
Esta referido a uno de los el elementos que conforman la estructura de madera del puente
colgante, serán de madera seleccionada con acabados relucientes y de ser el caso tratada
con preservante para la conservación de la madera. La forma y dimensiones de cada uno de
los diferentes elementos que componen la estructura de madera del puente están indicadas
en los planos.
Ejecución
El procedimiento que se deberá seguir para amarar la estructura de madera del puente se
encuentran especificadas posteriormente en las presentes especificaciones, aunque
queda a criterio y experiencia de los responsables de la obra.
Los elementos a colocarse se realizarán correspondientes a cada paño, principiando con el

paño comprendiendo entre las péndolas 1 y 2 y corriendo las demás hacia el centro. Luego
se colocarán los demás hacia el centro paño por paño en la misma forma, ajustando las
péndolas en su posición definida. Sobre los largueros y viguetas se clavará el tablero
perpendicular a la luz del puente y sobre este se colocarán las guías.
Medición
Se medirá por la cantidad de pies cuadrados de madera utilizada en cada elemento de la
estructura de madera del puente
Forma de Pago
El pago se la madera utilizada se hará en base a precios unitarios por el metrado de pies
cuadrados de madera colocada.
05.12 PERFIL ANGULO DE 2” X 2” X 4” X 1/4”
6.0 CABLES Y PÉNDOLAS
6.1 CABLES TIPO BOA 2” (INC. MONTAJE)
Generalidades
El cable para el Puente colgante será de acero negro, tipo boa, el diámetro seleccionado
según diseño es de 2”, grupo 6x19 que tienen la cualidad de ser muy resistente a la
abrasión y al mismo tiempo es bastante flexible. El alma del cable será de acero
El cable de acero tendrá una resistencia a la rotura de 77.54 toneladas y un peso de 5.20
Kg/ml.
Los cables se suministran en carretes de madera y para extraerlo será conveniente

colocar una barra a través del centro de este y levantarlo con gatos o bancos, de tal forma
que gire libremente, debe evitarse la formación de bucles al momento de desenrollar el
cable.
Se debe lubricar el cable periódicamente durante su uso para evitar desgaste y la corrosión,
siendo la mejor protección del cable contra la corrosión el engrasado, siendo conveniente
antes del montaje re - engrasar el cable, eliminar residuos de grasa con un cepillo de
cerdas metálicas y usar petróleo o gasolina.
Al cortar un cable de acero es necesario, con el objeto de evitar su destorcido, realizar

amarres o ligaduras confeccionadas con alambre suave y con diámetros adecuados, así
como longitudes apropiadas.
El método para cortar un cable de acero será con disco abrasivo, cuchilla o Soplete
Medición
Se tomarán en cuenta las medidas del cable de toda la parábola y el tramo para atar a los
dados de anclaje.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de metro lineal (m). Este precio y pago considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de
la obra.
6.2 PENDOLAS DE FIERRO LISO ½” (INC. MONTAJE)
Generalidades
Son piezas de fierro liso de 1/2"de diámetro, grado de fluencia 4,200 Kg/cm 2; las medidas
de las péndolas son variables para formar la forma parabólica del cable principal.
Las péndolas se fijaran al cable principal a través de una platina de 3"x 3/8" y en la parte
inferior mediante una abrazadera metálica 3"x 3/8 " a las vigas de madera.
Las Péndolas serán protegidas contra la oxidación con la aplicación de pinturas
anticorrosivas
Las péndolas se colocarán una vez que se hayan colocado los cables de acero en su
posición definitiva, luego las péndolas serán pintadas con una mano de esmalte sintético
Medición
Se tomarán en cuenta las medidas de las péndolas de acero liso de ½” y las medidas que
estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Supervisor en coordinación con
el Ingeniero Residente
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de cada metro lineal de péndola (m). Este precio y pago
considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la
6.3 ABRAZADERAS PÉNDOLA - CABLE
Generalidades
Son piezas de platina de 3” x 3/8”, una va anclada a las vigas principales de madera de
sección 5”x 6”, se asegura mediante un perno de 3/4” x 11/2” con tuerca y contra tuerca de
grado 8. La otra abrazadera se ubica en parte superior de las péndolas y va anclada a los
cables de acero, se aseguran mediante un perno de ¾”x 1 3/8” con tuerca y contra tuerca
de grado 8.
Estas abrazaderas irán pintadas con una mano con pintura anticorrosiva y otra mano con
pintura esmalte
Las abrazaderas se colocarán una vez que se haya montado los cables de acero en su
posición definitiva.
Medición
Se tomarán en cuenta las medidas de las abrazaderas y las medidas que estipulan los
planos de estructura verificado por el Ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero
Supervisor.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de unidad colocada. Este precio y pago considerará
la obra.
6.4 ABRAZADERAS PÉNDOLA – VIGUETA
Generalidades
Son piezas de platina de 3” x 3/8”, se ubican en parte superior de las péndolas y va
anclada a los cables de acero se asegura mediante un perno de 3/4” x 11/2” con tuerca y
contra tuerca de grado 8.
pintura esmalte
Medición
planos de estructura verificado por el Ingeniero Supervisor en coordinación con el Ingeniero
Residente
Forma de Pago
la obra.
6.5 ABRAZADERA ANTIDESLIZANTE DE SUJECION
Generalidades
Son piezas de platina de sección 1/4” x 5 1/2”, se colocan en la parte curva del cable de
acero en la parte más baja con la finalidad de evitar el desplazamiento de la abrazadera
Péndola cable.
pintura esmalte
Medición
planos de estructura verificado por el Ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero
Supervisor.
Forma de Pago
la obra.
6.6 CARROS DE DILATACIÓN
Generalidades
Son estructuras de acero colocadas en la parte superior de las torres, en los puntos de
apoyo de los cables de acero, con la finalidad de eliminar la fuerza horizontal que se puede
generar en la torre de elevación.
Se fabricara de una plancha metálica de acero de 40 x 45 cm. y 1" de espesor la cual irá
empotrada en el concreto parte superior de la torre, llevara un tope de 2 cm. de altura en
todo su perímetro para mantener los rodillos dentro de esta plancha .La parte externa
consiste en 4 rodillos de acero macizo de 3” de diámetro y 21 cm. de longitud y encima de
los rodillos se colocara masa de acero macizo de forma ovalada de 30 cm. de ancho y 30
cm. de altura en el centro. A ambos costados tiene topes de 2.0 cm. de altura.
Se fabricarán en un número de cuatro piezas.
Medición
Se tomarán en cuenta las medidas de los carros de dilatación que estipulan los planos de
estructura verificado por el Ingeniero residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de cada carro de dilatación colocado. Este precio y pago
considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la
6.7 RIEL-ML
Generalidades
El riel de ferrocarril a utilizar será en longitud y dimensiones indicadas en los planos.
Deberán ser fierro fundido libre de asperezas
Ejecución
Los rieles cortados en las dimensiones requeridas serán colocados en los anclajes antes de
ser vaciados de tal manera que los cables sean sujetados en estos rieles
Medición
Serán medidos en metros lineales de rieles
Forma de Pago
La forma de pago será por precios unitarios de metro lineal de riel por la cantidad de metros
utilizados.
6.8 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GRAPAS 2”
Generalidades
Para el cable de acero se colocarán un mínimo de 8 grapas por cada extremo de cable,
las grapas serán tipo Crosby - USA, diámetro 1 3/8"
La colocación de la primera grapa deberá colocarse y apretarse aproximadamente a 21

cm de la punta corta del cable. El torque de aprete de tuercas será de 193 Kg-m.
En la colocación de las grapas la quijada debe descansar sobre la punta larga o cable
principal (cable de trabajo) y la U sobre la punta corta.
No se debe alternar posiciones.
Medición
Se tomarán en cuenta las grapas a colocar como se estipulan en los planos de estructura
verificado por el Ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de cada grapa colocada. Este precio y pago considerará
la obra.
6.9 GUARDACABO
Generalidades
Son piezas de acero de altura 6”, que se colocan abrazando a la viga metálica y sirven
para atar los cables principales sin sufrir algún daño debido a corte o desgaste.
Se colocan abrazando la viga metálica antes de atar los cables de acero a la viga.
Medición
Se tomarán en cuenta las medidas de los guardacabo que estipulan los planos de
estructura verificado por el Ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de cada unidad de guardacabo colocado. Este precio y
pago considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios a la ejecución de la obra.
7.0 REVOQUES Y TARRAJEOS
7.1 TARRAJEO EN TORRES (VIGAS+COLUMNAS)
Generalidades
Después de haber desencofrado la súper estructura del puente, se procederá a realizar el
tarrajeo de las vigas principales y columnas con mortero cemento – arena fina, mezcla 1:5.
Ejecución
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para
que exista buena adherencia del mortero.
El ejecutor cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo cuenta del efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir

el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la
mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con
cintas de referencia de mortero 1:8, corridas verticalmente.
Calidad de los materiales

La arena deberá ser lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas.
El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5 mm.
Medición
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de área de viga o columna tarrajeada.
Forma de pago
El pago de tarrajeo lateral de vigas y columnas se hará por metro cuadrado en base a los
precios unitarios.
8.0 PINTURA
8.1 PINTURA EN PÉNDOLAS
Generalidades
Se refiere al pintado de péndolas con una mano de pintura anticorrosiva y dos manos con
esmalte sintético.
Procedimiento
Las superficies a pintar deberán estar limpias y secas antes del pintado.
Antes de ser pintado cualquier elemento será protegido contra salpicaduras y manchas.
Los elementos metálicos estarán exentos de oxido resanándose la pintura anticorrosiva
antes de darle el acabado definitivo.
Medición
Se medirá por metro lineal de péndola pintada.
Forma de pago
Se pagará la cantidad de metros lineales por el precio unitario indicado en los costos
unitarios, incluye los materiales, la mano de obra y las herramientas necesarias para
ejecutar el trabajo.
8.2 PINTURA EN TORRES
Generalidades
Se refiere al pintado de las torres de concreto armado con esmalte sintético en dos manos,
pintura en péndolas, abrazaderas con pintura anticorrosiva una mano y dos manos con
esmalte sintético, pintura en barandas con esmalte sintético en dos manos.
Preparaciones de las Superficies

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material.
Antes de ser pintado cualquier elemento todo trabajo terminado en el será protegido contra
salpicaduras y manchas.
A las superficies que llevarán pintura al agua se les imprimirá agua jabonosa o agua de cola
y se dejará secar un tiempo prudencial.
Los elementos metálicos estarán exentos de oxido resanándose la pintura anticorrosiva

antes de darle el acabado definitivo.
Medición
Se medirá el área estrictamente ejecutada en metros cuadrados en el caso de las
columnas, vigas, barandas y en las péndolas se medirá en metros lineales para ello se
multiplicara las dimensiones existentes
Forma de pago
Se multiplicara el área en m 2 y metros lineales por el precio unitario indicado en los costos
unitarios, incluye los materiales, la mano de obra y las herramientas necesarias para
ejecutar el trabajo.
8.3 PINTURA EN CARPINTERÍA DE MADERA Y/O METÁLICA
Generalidades
Comprende el trabajo de pintura para cualquier tipo de elementos no comprendido
especialmente en otras partidas, se consideran en relación no limitativa si no en vía de
ejemplo.
Ejecución
Este capítulo comprende la pintura de las barandas, vigas, largueros, carpintería en general
etc, que se indican en el cuadro de acabados, así como para todos aquellos elementos en
que no se indican un acabado determinado.
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura deberán ser llevados a la obra en
sus respectivos envases originales, los materiales que necesiten ser mezclados, los serán
en la misma obra.
Aquellos que se adquieran lisos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y ligado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser éste de
marca conocida.
En superficies de paredes nuevas, se aplicará una mano de imprimante con brocha y una
segunda de imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener una superficie
tersa e impecable posteriormente se lija muy fina (lija de agua), necesitando la aprobación
de la primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicará dos manos de pintura, de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre

la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y no más bien otra mano de
pintura del plano completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempo suficiente entre las manos capas sucesivas de pintura a fin de permitir que ésta
seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia por menudo que ésta
sea.
PINTURA EN CARPINTERÍA METALICA
Generalidades
La carpintería metálica será necesario realizar un lijado cuidadoso de toda su superficie,

limpieza con aguarrás o gasolina, procediéndose luego a utilizar imprimante anticorrosivo a
base de cromato de zinc y las manos necesarias de óleo mate hasta obtener cobertura
homogénea.
Para todas las superficies en general se usará el metro cuadrado (m2).
Forma de Pago
Se efectuará de acuerdo a los análisis unitarios por metro cuadrado.
9.0 DEFENSA RIBEREÑA
9.1 LIMPIEZA DEL TERRENO

IDEM 01.01
9.2 MOVILIZACIÓN DE MAQUINARIAS – HERRAMIENTAS PARA LA OBRA

Descripción
Esta partida se refiere al trabajo necesario para suministrar, reunir y transportar la
infraestructura e insumos al lugar de la obra, incluyéndose, equipo mecánico liviano como
compresoras neumáticas, martillos neumáticos, barrenos, etc. y maquinaria pesada como
tractores, motoniveladoras, cargadores frontales, etc.pesados y livianos, y todo lo necesario
para instalar y empezar la ejecución de las partidas de la obra. Igualmente incluye, al final de
la obra, la remoción de instalaciones y limpieza del sitio y desmovilizar todo el Equipo
mecánico, maquinaria pesada y personal de la obra.
Ejecución
La maquinaria liviana y pesada (Tractores de Oruga, Compresoras, etc.), será transportada
en camiones plataforma y otros por sus propios medios como es el caso de los volquetes.
Para efectos de pago, la medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos
desplazados realmente a obra. La medición se hará en forma global. La suma a pagar será
la indicada en el Presupuesto de Obra.
Bases de Pago
El trabajo será pagado en función del equipo movilizado a obra, como un porcentaje del
precio unitario global para la partida MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACION DE
MAQUINARIA, hasta un 50%, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, equipos y herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida. El 50% restante será
pagado cuando se haya concluido el 100% de la obra y haya sido retirado todo el equipo de
la obra con autorización del supervisor.
9.3 TRAZO Y REPLANTEO

IDEM 01.04
9.4 LIMPIEZA DE CAUCE
9.5 EXCAVACIÓN EN TERRENO CON BOLONERÍA

IDEM 02.02
9.6 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

IDEM 02.03
9.7 ENCAUZAMIENTO RENDIMIENTO=300M3/DÍA
9.8 REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO ROCOSO
Descripción
Esta partida consistirá en el refine y nivelación en terreno rocoso, cuando esta se encuentra
a nivel de subrasante y cuando vaya a recibir un relleno encima, o del fondo de la
excavación en casos de corte.
El perfilado y compactación de la plataforma existente se medirá en metros cuadrados
perfilados y compactados realmente ejecutados de acuerdo a las indicaciones y medidas
señaladas en los planos y en la presente.
Bases de Pago
La superficie perfiladas y compactada medida será pagada por metro cuadrado, el Precio
Unitario correspondiente establecido en el Contrato, dicho precio y pago constituirá
compensación completa por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo descrito.
9.9 EXTRACIÓN Y APILAMIENTO PIEDRA 4” – 6”
Descripción
Consiste en las operaciones necesarias para efectuar el corte para la extracción y
apilamiento de piedra 4” - 6”.
Método de Construcción
Se utilizara el tractor de orugas para apilar todo el material proveniente de la cantera.
Los volúmenes de material colocados para el afirmado son determinados en su posición final
utilizando las canteras determinadas. El volumen a pagar será el número de metros cúbicos
de material extraído y preparado, medido en su posición final en la capa de afirmado, el
esponjamiento del material será considerado en el metrado, de acuerdo a lo indicado en las
presentes especificaciones técnicas. El trabajo deberá contar con la conformidad del
Ingeniero Supervisor.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de

tamaño mayor que es máximo especificado para cada gradación, se deberán efectuar en el
sitio de explotación y no se permitirá ejecutarlos en la vía.
Bases de pago
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario
establecido, por metro cúbico.
9.10 GAVIÓN TIPO CAJA II 5.00 X 1.00 X 1.00

Descripción
Este ítem se refiere a todas las obras ejecutadas con Gaviones Caja Plastificados, las que
se realizarán de acuerdo a las presentes especificaciones con los requisitos indicados en los
planos.
MATERIALES
El Gavión Caja es un elemento de forma prismática rectangular, constituido por piedras

confinadas exteriormente por una red de alambre de acero protegido con un recubrimiento de
Zinc 5Al MM (ASTM 856M-98) y revestido adicionalmente con PVC.
El Gavión Caja estará dividido en celdas mediante diafragmas intermedios. Todos los bordes
libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas, deberán estar reforzados con
alambre de mayor diámetro al empleado para la red (alambre de borde).
Todos los bordes libres de la malla deberán ser enrollados mecánicamente al alambre de
borde de manera que las mallas no se desaten. (Ver detalle).
Red Metálica
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son las siguientes:
 No ser fácil de destejer o desmallar.
 Poseer una elevada resistencia mecánica y contra fenómenos de corrosión.
 Facilidad de colocación.
La red será de malla hexagonal a doble torsión, obtenida entrelazando los alambres por tres
medios giros. De esta manera se impedirá que la malla se desteja por rotura accidental de
los alambres que la conforman.
La abertura de la malla será de 10 x 12 cm para los Gaviones Caja.

El alambre usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce recocido con carga
de rotura media de 38 a 48 Kg/mm2 y la elongación no deberá ser menor que el 12%.
Todo el alambre utilizado en la fabricación de los gaviones caja y en las operaciones de
amarre y atirantamiento deberá tener un recubrimiento de Zn 5Al MM (Galfan), de acuerdo a
la Norma ASTM A856M-98, clase 80, esto es con una cantidad mínima de revestimiento
Galfan en la superficie de los alambres de 244 g/m2.
El revestimiento de Zn 5 Al MM debe adherir al alambre de tal forma que después del

alambre haber sido enrollado 15 veces por minuto alrededor de un madril, cuyo diámetro sea
igual a 3 veces el del alambre, no pueda ser escamado, quebrado o removido con el pasar
del dedo de acuerdo con la especificación de la ASTM A856M-98.
Adicionalmente al recubrimiento con Zn 5Al MM (Galfan), el alambre usado para la

fabricación de la malla tendrá un revestimiento de PVC (polivinil cloruro), como manera de
garantizar su durabilidad en el tiempo, y que no sea afectado por sustancias químicamente
agresivas y corrosiones extremas.
 Espesor mínimo de 0.40mm, de acuerdo a la norma NBR 10514.
 Espesor nominal de 0.50mm.
 Masa específica entre 1.30 A 1.35 Kg/dm3, de acuerdo a la norma NBR 10514.
 Dureza entre 50 y 60 shore D, de acuerdo a la norma NBR 10514.
 Elongación de ruptura mayor que 250%, de acuerdo a la norma NBR 10514.
El diámetro del alambre de la malla será de 2.40 mm para los Gaviones Caja. El diámetro del
alambre de amarre y atirantamiento será de 2.20 mm
La característica final los Gaviones Caja será la siguiente:

Abertura de la malla : 10 x 12 cm
Diámetro del alambre de la malla : 2.40 mm
Diámetro del alambre de borde : 3.00 mm
Diámetro del alambre de amarre : 2.20 mm
Recubrimiento del alambre : Zn – 5 Al – MM (ASTM A856M-98)
Revestimiento plástico : PVC (espesor mínimo 0.40mm)
El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente para asegurar la

correcta unión entre los gaviones, el cierre de las mallas y la colocación del número
adecuado de tirantes. La cantidad estimada de alambre es de 9% para los gaviones de 1.0
m de altura, en relación a su peso y de 7% para los gaviones de 0.5 m.
Piedra
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten su
estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e incrustaciones cuya posterior
alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.
El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible y tal que sus medidas estén
comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2 veces dicho valor.
Podrá aceptarse como máximo el 5% del volumen de la celda del gavión con piedras del
tamaño menor al indicado. El tamaño de piedra deseable estará entre 6” y 10” para el
Gavión Caja.
Antes de su colocación en obra, la calidad y tamaño de la piedra deberá ser aprobada por el
Ingeniero Inspector.
EJECUCIÓN
Antes de proceder a la ejecución de obras con gaviones el Contratista deberá obtener la

autorización escrita del Ingeniero Inspector, previa aprobación del tipo de red a utilizar.
Cualquier modificación en las dimensiones o en la disposición de los gaviones a utilizar
deberá contar con la aprobación del Ingeniero Inspector. No podrán aprobarse aquellas
modificaciones que afecten la forma o la funcionalidad de la estructura.
La base donde los gaviones serán colocados deberá ser nivelada hasta obtener un terreno
con la pendiente prevista de acuerdo al diseño. Los niveles de excavación deberán ser
verificados por el Ingeniero Inspector antes de proceder a la colocación de los gaviones; se
constatará que el material de asiento sea el adecuado para soportar las cargas al que estará
sometido y si el Inspector lo cree conveniente, las cotas podrán ser cambiadas hasta
encontrar las condiciones adecuadas.
El armado y colocación de los gaviones se realizará respetando las especificaciones del

fabricante de los gaviones. Cada unidad será desdoblada sobre una superficie rígida y
plana, se unirán los alambres superiores de cada una de las aristas unos con otros para dar
la forma al gavión y se procederá a colocar los diafragmas en su posición vertical. Luego se
amarrarán diafragmas con las paredes laterales.
Los diafragmas serán amarrados a los paneles laterales utilizando el alambre de amarre
realizando el procedimiento que se muestra en la figura 01.
Posterior al pre armado del gavión este se transportará al lugar de la obra y se deberá amarrar
cada gavión a los adyacentes, a lo largo de los cuatro bordes en contacto, tanto horizontal
como vertical, no es necesario amarrar los diafragmas entre si.
Todos los amarres se efectuarán utilizando el alambre provisto junto con los gaviones y se
realizará dando una vuelta simple y una vuelta doble cada 10cm en forma alternada
(figura01)
Figura 01.- Detalle del amarre
Para obtener un mejor acabado los gaviones podrán ser traccionados antes de ser llenados,
según disponga el Ingeniero Inspector. Como alternativa podrá usarse un encofrado de
madera.
El relleno de los gaviones será efectuado con la calidad de las piedras que se mencionan en el
ítem 1.2.2. El relleno de piedra debe permitir la máxima deformabilidad de la estructura y no
exceder el porcentaje de vacíos de las piedras considerado en el diseño.
Durante la operación de relleno de los gaviones, deberán colocarse dos tirantes de alambre de
amarre a cada tercio de la altura del gavión de 1.00m de alto (en cada celda de 1.0m de
longitud). Estos tirantes unirán paredes opuestas con sus extremos atados alrededor de dos
hexágonos de la malla. Para gaviones de 0.50 m de alto bastará colocar los tirantes en el nivel
medio de las cajas.
Después de completar el relleno de los gaviones, se procederá a cerrar el gavión bajando la

tapa, la que será cosida firmemente a los bordes de las paredes verticales y a los diafragmas.
Se deberá cuidar que el relleno del gavión sea el suficiente, de manera tal que la tapa quede
tensada confinando la piedra.
Los gaviones vacíos, colocados arriba de una camada ya terminada, deberán de coserse a lo
largo de todos los bordes de la base con la tapa del gavión inferior, no es necesario coser los
diafragmas de los gaviones superiores con los inferiores.
MÉTODO DE MEDICION
Las obras con Gaviones Caja se medirán por metro cúbico de gavión ejecutado, de acuerdo
a las medidas de los planos y a los requisitos de las presentes especificaciones.
CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE

Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos del fabricante y el producto final,
se deberá exigir que el proveedor, así como el fabricante de los gaviones a instalarse,
posean la Certificación ISO 9001:2000
Los materiales despachados a obra serán acompañados por un Certificado de Calidad
original del fabricante.
BASES DE PAGO
El trabajo realizado de acuerdo a las especificaciones señaladas, medido según el acápite
anterior, y debidamente aprobado por el Ingeniero Inspector, será pagado sobre la base del
precio unitario del contrato por metro cúbico. Dicho pago constituirá la completa compensación
para la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, implementos y todo concepto
necesario para la correcta ejecución de la partida.
9.11 GAVIÓN TIPO CAJA II 5.00 X 1.50 X 1.00

IDEM 09.10
10.0 VARIOS
10.1 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC D=3"
Generalidades
Bajo esta partida, el Ing. Residente deberá efectuar el suministro y la colocación de los
tubos de drenaje en las cámaras de anclaje.
Ejecución
El Ing. Residente deberá ejecutar este trabajo, paralelamente al vaciado de la cámara de
anclaje. La colocación de los tubos de desagüe en su posición final deberá estar conforme a
la indicada en los planos.
Se deberá tener cuidado de cubrir todos los posibles espacios que existen entre los tubos de
drenaje y el encofrado, a fin de que no haya un derrame de la mezcla del concreto al
momento del vaciado. El método ha utilizar deberá ser aprobado por el Supervisor.
Todas las superficies de los tubos de desagüe deberán mantenerse libres de aceite, grasa,
mortero seco, o cualquier otra materia extraña mientras los mismos estén siendo colocados,
previo al vaciado del concreto de la cámara de anclaje.
Medición
La medición deberá efectuarse por (ml).
Pago
Se obtiene manipulando el metrado respectivo por el costo unitario considerado en los
análisis del costo unitarios den presupuesto, en la cual están incluidos los insumos de la
mano de obra, herramientas y/o equipos necesarios para la ejecución de la partida referida.
10.2 INSTALACION CODO PVC DE 3" * 90
Generalidades
Viene a ser la colocación de los codos a la salida de la tubería de drenaje de las cámaras
de anclaje.
Medición
Se realiza por unidad de accesorio colocado.
Forma de Pago
El pago se realiza en una unidad de accesorio colocado multiplicado por el precio base del
presupuesto.
10.3 ROTURA PROBETAS DE CONCRETO : ZAPATAS
10.4 ROTURA PROBETAS DE CONCRETO: TORRES.
10.5 ROTURA PROBETAS DE CONCRETO: CAMARA ANCLAJE.
Generalidades
La resistencia del concreto a la compresión es un parámetro obtenido a través del ensayo
de un cilindro estándar de 6” (15cm) de diámetro y 12” (30 cm) de altura.
El espécimen debe permanecer en el molde 24 horas después del vaciado y posteriormente

debe ser curado bajo agua hasta el momento del ensayo. El procedimiento estándar
requiere que la probeta tenga 28 días de vida para ser ensayada. La resistencia a la
compresión f‘c se define como el promedio de la resistencia como mínimo dos probetas
tomadas de la misma probadas a los 28 días. En ocasiones, un período de 28 días para
determinar la resistencia del concreto puede resultar muy largo, por lo que se suele efectuar
ensayos a los 7 días. La relación entre la resistencia obtenida a los 7 días y la resistencia a
los 28 días es aproximadamente:
Fć(7)/F’c(28) = 1
Se tomarán seis muestras estandarizadas (probetas) y se someterán a la prueba de

comprensión axial, tres a los siete días donde se llega obtener cerca del 70% de la
resistencia especificada, y los tres últimos a los veintiocho días, para luego considerar
promedios en cada grupo. Cada resistencia promedio obtenida no podrá ser menor que la
exigida de acuerdo al tiempo de rotura y al tipo de concreto.
Proceso Constructivo
Del moldeo de las probetas
El llenado de la probeta se efectuará evitando la segregación y vertiendo el concreto con la
cuchara, la que se moverá alrededor de la coronación del cilindro.
Luego del mezclado del concreto, se llena de inmediato el molde hasta un tercio de su
altura, compactando a continuación de manera enérgica con la barra mediante 25 golpes
verticales uniformemente repartidos en forma de espiral, comenzando por el borde y
terminando por el centro.
El proceso se repite en las dos capas siguientes, de manera que la barra penetre hasta la
capa precedente no más de 1”. En la última, se coloca material en exceso, para enrasar a
tope con el borde superior.
Después de consolidar cada capa, se procederá a golpear ligeramente las paredes del
molde, utilizando la barra de compactado para eliminar los vacíos que pudieran haber
quedado.
Si en llenado de la última capa, el material estuviera en exceso se retirará lo conveniente

con la plancha y luego se procederá a enrasar la superficie.
En las mezclas fluidas, para evitar la exudación al término de la consolidación, el material en

exceso se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la operación.
La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera, de manera de
lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro.
Luego de llenar los moldes, se fijan en ellos tarjetas debidamente protegidas que los
identifiquen con referencias sobre el día de ejecución, tipo de cemento y lugar de
colocación.
En lo posible, las probetas no se moverán del sitio. Si fuera necesario se trasladarán a mano
a lugares vecinos inmediatamente después de consolidados, colocándolas en espacios
seguros o construcciones provisionales.
Una vez lleno los moldes, se protegerán con telas que deberán mantenerse
permanentemente húmedas. Alternativamente se podrán cubrir con placas de material
plástico o películas de polietileno.
Desmoldeo
Las probetas se retirarán de los moldes entre las dieciocho y veinticuatro horas después de
moldeadas. Se procederá soltando los elementos de cierre y luego de un momento se
retirará cuidadosamente la probeta.
Se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación

del molde, utilizando lápiz de cera o un pincel con pintura negra. Las probetas deberán ser
llevadas a mano a la cámara de curado.
Curado
Después de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de curado, en recipientes
conteniendo una solución saturada de agua de cal a temperatura de 23 ºC + - 2 ºC. La
saturación se puede obtener incorporando tentativamente 2 Gr. de cal hidratada por litro de
agua. El agua utilizada será potable y limpia, no se encontrará en movimiento y cubrirá por
completo todas las caras de la probeta.
Las probetas destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio
una estructura de concreto, deberán conservarse a pie de obra, en las mismas condiciones
de protección y curado que la estructura.
Envío de las probetas al laboratorio.

Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, deberán
remitirse entre las 48 horas a 72 horas previas a la rotura, embaladas en cajas de madera o
material rígido, con separaciones para cada probeta y protegidas con arena húmeda. En lo
posible, el interior de la caja estará revestido con plancha de zinc.
En la guía de remisión se indicarán, además de las anotaciones efectuadas en la cara de

cada probeta, las referencias adicionales que faciliten su identificación.
Se cuidará que el laboratorio, luego de la recepción de las probetas, las coloque de

inmediato en la cámara de curado.
Medición
Se medirá él número de probetas a romper por estructura principal, llámese zapatas.
columnas, vigas, dados de Anclaje.
Forma de pago
El costo será el multiplicado por cada unidad de probetas a romper por cada estructura
principal, llámese zapatas, columnas, vigas.
10.6 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO F’C=210 KG/CM2
10.7 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO F’C=175 KG/CM2
Generalidades
Se realizara dos diseños de mezclas con los agregados a utilizar en obra, para las
calidades del concreto de Fć = 175 kg/cm2 y Fć = 210 kg/cm2.
El diseño de mezclas obtenido será verificado mediante la rotura de las probetas de
concreto obtenidas durante el proceso de ejecución del puente
Para realizar el diseño de mezclas se requerirá la siguiente información:
1. Datos de Laboratorio
 Análisis granulométricos de los agregados.
 Peso unitario y específico de los agregados.
 Humedad de absorción y humedad actual de los agregados.
2. Información experimental *
 Correlación entre la resistencia y la relación w/c.
 Comportamiento del concreto fresco según el dosaje de agua y tipo de
agregado.
* Puede ser reemplazado tentativamente por valores empíricos tabulados.
3. Especificaciones para el diseño

 Resistencia a la compresión (fć)
 Expectativa que existan valores menores de fć.
 Tamaño máximo del agregado.
 Asentamiento (slump).
 * Relación w/c máximo.
 * Contenido mínimo de cemento.
 * Contenido de aire
* No son indispensables.
4. Procedimientos de dosificación.
Secuencia del diseño.
 Elección del asentamiento
 Elección del tamaño del agregado
 Estimación del agua de mezclado y del contenido de aire.
 Elección de la relación w/c
 Cálculo del contenido de cemento.
 Estimación del contenido del agregado gruesa
 Estimación del contenido del agregado fino
 Ajustes por el contenido de humedad del agregado
 Ajuste en la mezcla de prueba.
Medición
Se medirá por las unidades necesarias diseñadas.
Forma de Pago
Se pagara la unidad de diseño de mezclas realizado multiplicado por el costo unitario
mencionado en el presupuesto.
10.8 FLETE TERRESTRE
Generalidades
El flete o transporte de los materiales al lugar donde se ejecutará la obra dependerá de la
lejanía y acceso de esta.
Procedimiento Constructivo
Comprende todo el transporte de materiales por vía terrestre y en vehículo motorizado
considerado desde la zona de compra hasta el lugar donde se ejecute la obra, para nuestro
caso hasta la misma localidad de Pedro Ruiz Gallo-Jazán.
Previamente se elaboro un itinerario de recorrido desde el lugar de adquisición de los
materiales hasta el lugar de la obra propiamente dicha. El transporte se cotizara en forma
global, considerando el tonelaje de carga a transportar.
Forma de Pago
El pago se hará en base a precios unitarios cuya unidad lógica es de costo global, la cual
incluye todos los gastos generados en el transporte.

Especificaciones T+®cnicas - Puente Cerezo

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CAPITULO VIII: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO

PROYECTO: “CONSTRUCCION PUENTE PEATONAL COLGANTE EL CEREZO, DISTRITO

1.0 OBRAS PRELIMINARES

1.1 LIMPIEZA DE TERRENO

1.2 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA

1.3 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 X 2.40M

1.4 TRAZO Y REPLANTEO

2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1 EXCAVACION EN TERRENO C/BOLONERIA BAJO AGUA

Se utilizar motobomba para evitar la inundación de las cimentaciones excavadas.

En cualquier tipo de suelo, al ejecutarse las excavación o de nivelación se tendrá la

2.2 EXCAVACION EN TERRENO CON BOLONERIA

Excavación en Material Suelto

Excavación en Roca Suelta

2.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

El relleno será depositado y compactado convenientemente en capas horizontales de 0.15 m.

2.4 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA DE PROM=30M

3.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

3.1 SOLADO PARA ZAPATAS E=4” F’C=100 KG/CM2

El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas de

3.2 CONCRETO FC=175 KG/CM2 + 25% P.M PARA DADO DE ANCLAJE

SUSTANCIAS PORCENTAJES EN PESO

MALLA PORCENTAJES QUE PASA EN PESO

SUSTANCIAS PORCENTAJES EN PESO

El agregado para concreto ciclópeo consistirá en piedras grandes, duras, estables y

El Residente de Obra proporcionará, antes del llenado de concreto, el diseño de mezcla

Colocación, Curado y Protección

3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE CONCRETO

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Residente deberá obtener la

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos

Costado de Vigas 24 horas

4.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

4.1 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 ZAPATAS, ALETAS Y PANTALLA

En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de

Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura

El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),

La unidad (Kg) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.

La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe

El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70%

a. Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

b. La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en

c. Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del

 Grano duro y resistente.

La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

El F'C usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros

El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras

Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá

El valor de F’C, se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado