Controles de Calidad

Ensayos destructivos – VELADERO

Código: IE-446-12 C Revisión: 01 Vigencia: 05/11/2020

Redactó: Revisó: Aprobó:

Elías Carrizo María Bomczuk Gustavo Miño

Julieta Copello Jorge Leyva
Elías Carrizo

1. OBJETIVO:

Definir y establecer un estándar de desempeño de las actividades, planificando y organizando los recursos
necesarios para asegurar que la ejecución de las tareas se realice de acuerdo a los estándares de nuestro
Sistema Integral de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud Ocupacional.

2. ALCANCE Y APLICACIÓN:

Este procedimiento deberá ser aplicado a todo el personal de la Empresa SIGSA S.A. que participe de
trabajos de instalación de geosinteticos siempre y cuando el cliente no establezca su propio instructivo a
cumplir por los contratistas.

3. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

- LEY 19.587 HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

- DECRETO 911/96 DE CONSTRUCCION
- LEY 24.557 RIESGOS DEL TRABAJO
- NORMA ISO 9001, 14001 Y OHSAS 18001:2007

4. RESPONSABILIDADES:

Gerencia: será responsable de proporcionar los recursos necesarios para la aplicación del presente
instructivo.

Supervisor de obra: será responsable en la planificación y ejecución de todos los trabajos en terreno y de
exigir el cumplimiento por parte de todos los involucrados en los trabajos relacionados con este instructivo.

Prevencionista: será responsable de la difusión del presente instructivo; asesorar a la línea de mando y
realizar la evaluación y el control de los riesgos en el desarrollo de las tareas.

Cada Trabajador: será responsable de acatar las instrucciones entregadas en este instructivo y la
aplicación del mismo en todo lo que les competa.
5. DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS:
5.1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS:

5.1.1. Destructivos de Fusión y de Extrusión.

• A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten determinar las características
mecánicas de las uniones, pero no indican si la unión es hermética.

• Los ensayos destructivos se realizarán de acuerdo a especificaciones en lugares seleccionados por el

técnico de Control de Calidad (Laboratorio de Campo) con la dirección del ingeniero o cliente, así mismo la
frecuencia de los ensayos destructivos será:

5.1.2. El procedimiento para la ejecución de las Pruebas Destructivas es:

• El Ingeniero de CQA deberá determinar la ubicación de todas las muestras para pruebas destructivas.

COPIA CONTROLADA
Atención, las copias impresas pueden ser obsoletas. Prohibida su modificación. Consultar con la/el Líder
(responsable) del Sistema de Gestión (R.S.G.), la vigencia o versión de este Instructivo. -
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Elías Carrizo

• Se deberá obtener como mínimo 1 muestra por cada 150 m de la costura o de acuerdo a
las Especificaciones Técnicas del Proyecto.

• El Instalador deberá reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de someter una costura
a un muestreo destructivo.
• Las muestras destructivas deberán ser recortadas a medida que la instalación progresa y no a la
culminación del proyecto.
• Todas las muestras destructivas deberán ser marcadas con números consecutivos junto con el número de
costura. Se deberá mantener un registro indicando la fecha, hora, ubicación paneles, nombre del técnico
encargado de la costura, maquina, temperatura.
• Todos los agujeros de las muestras destructivas deberán ser reparados inmediatamente. Las muestras
destructivas deberán tener un mínimo de 0,30 m de ancho por 1 m de largo con la costura centrada en toda
la extensión.
• Las muestras destructivas deberán ser cortadas en tres: dos de 0,30 m por 0,30 m (una para el Instalador
y otra para el Cliente) y una de 0,30 m por 0,40 m (para el Ingeniero de CQA).
• Estos cupones deberán cumplir con los requerimientos especificados para el corte y el pelado. Si un
cupón falla la DESTRUCTIVA será dada por FALLA, el Instalador deberá ir a una distancia mínima de 3 m
en cada dirección y obtener muestras adicionales para volver a realizar la prueba. Estas muestras deberán
ser igualmente entregadas al Ingeniero de CQA para ser sometidas a prueba utilizando un tensiómetro de
campo. Este procedimiento deberá continuar hasta que los cupones en cada lado de una ubicación de
muestra destructiva aprueben los criterios de rotura y pelado.
• Una vez que los cupones hayan cumplido con los requerimientos de resistencia de la costura, se deberá
obtener una muestra destructiva y dividirla tal como se especificó anteriormente.
• Ninguna muestra destructiva se obtendrá de pruebas de cupones fallados.
• Para cada prueba destructiva, un mínimo de 5 cupones para corte y 5 cupones para pelado deberán ser
ensayadas de acuerdo con ASTM D-4437, ASTM 6392 para LLDPE; las muestras de pelado y corte
deberán ser alternadas cuando sean seleccionadas para ser ensayadas (por ejemplo, muestra 1 para
pelado, muestra 2 para corte, etc.).
• Las probetas extraídas serán ensayados por el Técnico utilizando un Tensiómetro que cumpla con las
especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba LLDPE y HDPE 2”/min)

5.1.3. Criterios de aceptación:

- Ensayo de Corte (Shear):

• Tipo de Rotura: FTB

• Inspección Visual
• Las 5 probetas cumplen con la resistencia mínima requerida según especificación
• La Resistencia Mínima requerida será dado por las especificaciones del proyecto, por el fabricante o de
acuerdo con lo que indique el ingeniero.
• La elongación deberá ser ≥ 200% de corte en HDPE. (Strain test)
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Atención, las copias impresas pueden ser obsoletas. Prohibida su modificación. Consultar con la/el Líder
(responsable) del Sistema de Gestión (R.S.G.), la vigencia o versión de este Instructivo. -
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- Ensayo de Desgarre (Peel):

• Tipo de Rotura: FTB

• Inspección Visual

• Las 5 probetas cumplen con la resistencia mínima será dado por las especificaciones del proyecto, por el
fabricante o de acuerdo con lo que indique el ingeniero.

• La Longitud lineal de pelado debe ser ≤ 10% para HDPE.

• La Longitud lineal de pelado debe ser ≤ 10% para LLDPE, VFPE y sus combinaciones de Geomembrana.

• El Ensayo Destructivo se considera aprobado si se cumple con Criterios de Aceptación.

5.1.4. Verificación de Reparaciones:

• Todas las reparaciones sin excepción deberán ser verificadas utilizando Ensayos No Destructivos y
deberán quedar registradas en los formularios de control de calidad correspondientes.

• El encargado de verificar los trabajos completados es el técnico de control de calidad del área, el cual
deberá comunicar al Supervisor de Control de Calidad el cual revisará y dará conformidad previa a la
caminata de inspección con los inspectores externos. Sin estas dos verificaciones previas y la
conformidad del Supervisor de Control de Calidad, no se procederá a la caminata de aceptación.

• Si durante la caminata de aceptación del revestimiento existen algunas observaciones del Control de
Aseguramiento con respecto a la presencia de arrugas estas serán marcadas e inspeccionadas durante
las horas de mayor contracción de la Geomembrana o el tiempo más frío del día cuando ésta tome
relativamente la forma de la superficie de apoyo para así verificar si la arruga desaparece; en este caso se
colocarán sacos en todo el tramo observado con el fin de repartir la arruga durante las horas de dilatación.
En caso de arruga excesiva que resulta en dobleces que no desaparecen en las horas de mayor
contracción de la Geomembrana, estos excesos de Geomembrana deberán ser removidos según
procedimiento de reparación.

5.1.5. Aceptación del Sistema de Revestimiento:

• Se realizarán caminatas de entrega diaria de área entre un representante de SIGSA, el Contratista, el

cliente o su representante y el QA como mínimo, pudiendo incrementarse con los técnicos de QC de obra
para el mejor desempeño y rendimiento de entregas.

• Una vez que los trabajos se encuentren terminados por parte de SIGSA, Deberán ser entregados al
Cliente cuando:

• La instalación de materiales Geosintéticos haya sido completada.

• Se ha verificado adecuadamente las juntas y reparaciones incluyendo las pruebas destructivas y no
destructivas en terreno.
• La aprobación de la documentación por parte del Aseguramiento de Calidad
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• Las observaciones realizadas durante la caminata de aceptación se hayan realizado.

• Se haya firmado los formatos: Croquis para Entrega de Área y Aceptación de Panel y Unión por el
Instalador, Aseguramiento de Calidad, el Ingeniero y el Cliente.

• Se haya realizado la prueba de geo eléctrica y concluido con las reparaciones de los daños detectados
por la prueba geo eléctrica. • Como parte de la aceptación final, el instalador deberá suministra planos AS-
BUILT reproducibles en los que se muestre la ubicación de paneles, costuras, principales reparaciones y
muestras destructivas.

6. CONSIDERACIONES ESPECIALES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS.

Nº. ACTIVIDAD. IDENTIFICACION DE PELIGRO. GRADO DE RIESGO. MEDIDAS DE CONTROL. PRIORIZACION.
USO DE EPP.
Caída de objetos BAJO COMUNICACIÓN A-U
COORDINACIÓN
USO DE EPP (Casco, Guantes, Anteojos, Botines)
Pisada sobre objetos MEDIO A-U
ORDEN Y LIMPIEZA
USO DE EPP (Casco, Guantes, Anteojos, Botines)
USO DE GUANTE ANTICORTE Y BAQUETA
Golpes/Cortes por objetos ALTO C-U
ORDEN Y LIMPIEZA
METODOLOGIA DE CORTE CON CUCHILLO
EPP: ANTIPARRA
Proyección de partículas ALTO U
USO DE EPP (Casco, Guantes, Anteojos, Botines)
USO DE EPP
ARNES, LINEA DE VIDA, PUNTO DE ANCLAJE
Trabajo en altura MEDIO C-U-A
CONTROL DELIMITAR AREA DE TRABAJO
21 DE COMUNICACION
CALIDAD INSPECCION DE TABLEROS, FICHAS,
EXTENSIONES.
Contactos eléctricos MUY ALTO USO DE EPP (Casco, Guantes, Anteojos, Botines) C-U-A
PROTECCION TERMICA Y DIFERENCIAL
PUESTA A TIERRA
CAPACITACION MANEJO MANUAL DE CARGAS
USO DE EPP (Casco, Guantes, Anteojos, Botines)
Manejo manual de cargas BAJO TRABAJO EN EQUIPO C-U
ORDEN Y LIMPIEZA
CORDINACION
SUSPENSIÓN DE LA ACTIVIDAD
Factores externos al ambiente de trabajo MUY ALTO C
IE-446-15 CONDICIONES CLIMATICAS
ANALISIS DEL AMBIENTE DE TRABAJO
Exposición a temperaturas extremas ALTO C
IE-446-16 Exposición a Temperaturas Extremas
PRIORIZACION: ELIMINACION ( E) - SUSTITUCION (S) - CONTROL DE INGENIERIA ( C) - SENALIZACION /ADVERTENCIAS Y/O CONTROLES ADMINISTRATIVOS (A) -
USO DE EQUIPO DE PP (U)

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7. BITACORA DE MODIFICACIONES

Fecha Revisión Cambio o Modificación

05/11/2020 01 Revisión del Procedimiento según Veladero

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