Manual Fusores Micron Engranaje ESP OB PDF

Manual de instrucciones
EQUIPO FUSOR SERIE MICRON
MA-5050-S 280512
Edita:
meler Aplicadores de Hot-melt S.A.

P.I. Los Agustinos, calle G, nave D-43
E - 31160 ORCOYEN Navarra (España)
Tel.: + 34 948 351 110

Fax: + 34 948 351 130
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Edición Mayo 2012
© Copyright by meler
Reservados todos los derechos. Prohibida su reproducción, difusión o utilización, por

medios informáticos o cualquier otro medio, de todo o parte de este documento sin la
autorización expresa de su propietario.
Las especificaciones e informaciones contenidas en este manual pueden ser modificadas

sin previo aviso.
MA-5050-E Manual equipo fusor micron Indice
Gear
INDICE
1. NORMAS DE SEGURIDAD 1-1

Generalidades 1-1
Simbología 1-1
Elementos mecánicos 1-2
Elementos eléctricos 1-2
Elementos hidráulicos 1-2
Elementos térmicos 1-3
Ruido 1-3
Materiales 1-3
2. INTRODUCCIÓN 2-1
Descripción 2-2
Utilización prevista 2-2
Uso limitado 2-3
Modos de operación 2-3
Identificación del equipo fusor 2-4
Componentes principales 2-4
Equipamiento opcional 2-7
3. INSTALACIÓN 3-1
Preliminares 3-1
Requerimientos de la instalación 3-1
Espacio libre 3-1
Consumo Eléctrico 3-2
Aire comprimido 3-2
Otros factores 3-3
Desembalaje 3-3
Contenido 3-3
Ubicación del equipo 3-4
Conexión eléctrica de alimentación 3-4
Conexión neumática 3-5
Conexión de mangueras y pistolas 3-6
Establecer parámetros 3-6
Establecer temperaturas de trabajo 3-7
Selección del valor de sobretemperatura 3-7
Mantener la visualización de un elemento 3-8
meler hot-melt adhesive dispensing

Indice MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear
Conexión de I/O externas 3-8

Temperatura ok 3-9
Standby externo 3-10
Nivel bajo (opcional) 3-10
Inhibición de salidas 3-11
Puesta en marcha del motor 3-12
Consigna de velocidad del motor 3-12
4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO FUSOR 4-1

Información general 4-1
Llenado del depósito 4-2
Puesta en marcha del equipo fusor 4-2
Visualizaciones en el equipo fusor 4-3
Visualización de la temperatura de cada elemento 4-4
Visualización de alarmas 4-5
Visualización del nivel de hot-melt (opcional) 4-7
Visualización y ajuste de la velocidad de trabajo 4-7
Ajuste de las temperaturas 4-7
Estableciendo los parámetros del equipo fusor 4-8
Programando el reloj 4-9
Programando el día y hora actual 4-9
Programando la activación/desactivación del equipo 4-10
Inhabilitación del programa de activación/desactivación del equipo 4-11
Programando la activación/desactivación de la función standby del equipo 4-12
Inhabilitación del programa de función standby del equipo 4-13
Teclas de funciones especiales 4-13
Control de velocidad de la bomba 4-14
Modo manual 4-14
Modo automático con señal de consigna interna 4-15
Modo automático con señal de consigna externa 4-16
Regulación de la válvula by-pass 4-16
Ajuste de la válvula manual 4-17
Ajuste de la válvula neumática 4-17
Apagando el equipo fusor 4-18
Utilización del sistema de secado de aire 4-18
5. MANTENIMIENTO 5-1
Limpieza del equipo 5-1
Despresurización del sistema 5-2
Mantenimiento del filtro 5-2

MA-5050-E Manual equipo fusor micron Indice
Gear
Limpieza del depósito 5-4

Cambio del tipo de adhesivo 5-4
Limpieza de adhesivo requemado 5-4
Vaciado del depósito 5-5
Mantenimiento de la bomba 5-6
Inspección de fugas 5-6
Mantenimiento del motor-reductor 5-6
Limpieza del ventilador del motor 5-6
Verificación del lubricante 5-6
Lubricantes recomendados 5-7
Mantenimiento del filtro del secador del aire 5-7
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6-1

Generales 6-1
Dimensiones 6-2
Accesorios 6-3
7. ESQUEMAS ELÉCTRICOS 7-1

Listado de componentes versión Pt-100 7-1
Versión una bomba instalada 7-1
Versión dos bombas instaladas 7-2
Listado de componentes versión Ni-120 7-3
Versión una bomba instalada 7-3
Versión dos bombas instaladas 7-4
8. ESQUEMA NEUMÁTICO 8-1

Listado de componentes 8-1
Sistema neumático de control de válvula by-pass 8-1
Sistema secador de aire 8-1
9. LISTADO DE RECAMBIOS 9-1

A. CONJUNTO DEPÓSITO 9-4
B. CONJUNTO DISTRIBUIDOR 9-5
C. CONJUNTO UNIÓN DEPÓSITO-DISTRIBUIDOR 9-6
D. CONJUNTO MOTOR-BOMBA 9-7
E. CONJUNTO CARENADOS 9-8
F. CUADRO ELÉCTRICO 9-9
G. ELEMENTOS AUXILIARES ELÉCTRICOS 9-10
H. CONJUNTO SECADOR DE AIRE (OPCIONAL) 9-11

Indice MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear
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MA-5050-E Manual equipo fusor micron Normas de seguridad
Gear
1. NORMAS DE SEGURIDAD
Generalidades
La información contenida en estas indicaciones es aplicable

no sólo a la utilización habitual de la máquina, sino a cualquier
intervención que se realice sobre ella, ya sea con motivo del
mantenimiento preventivo de la misma o en caso de reparaciones
y cambios de componentes de desgaste.
Es muy importante respetar en todos los casos los avisos de

seguridad contenidos en este manual. En caso contrario, pueden
producirse lesiones personales y/o daños en la máquina o en el
resto de la instalación.
Antes de comenzar a trabajar con la máquina, lea cuidadosamente

este manual y, ante cualquier duda, consulte con nuestro Servicio
Técnico. Nos encontramos a su disposición para cualquier
aclaración que precise.
Conserve los manuales en perfecto estado y al alcance del

personal que utilice y realice el mantenimiento de la máquina.
Facilite, asimismo, el material necesario para la seguridad: ropa

adecuada, calzado, guantes y gafas de protección.
Mantenga, en cualquier caso, respeto de las normas locales en

materia de prevención de riesgos y reglamentos de seguridad.
Simbología
La simbología utilizada tanto en los equipos fusores como en este

manual representa, en cada caso, el tipo de riesgo al que estamos
expuestos. La falta de atención a una señal de advertencia puede
producir lesiones personales y/o daños en la máquina o en el resto
de la instalación.
AVISO: Riesgo de recibir sacudidas eléctricas. La falta de atención

puede provocar lesiones o la muerte.
AVISO: Zona caliente de altas temperaturas. Riesgo de

quemaduras. Utilizar elementos de protección térmica.
AVISO: Sistema bajo presión. Riesgo de quemaduras o proyección

de partículas. Utilizar elementos de protección térmica y gafas.
meler hot-melt adhesive dispensing pág 1-1

Normas de seguridad MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear
AVISO: Información de interés para utilización correcta del

sistema. Puede entrañar uno o varios de los riesgos anteriores,
por lo que es necesario tenerla en cuenta para evitar daños.
Elementos mecánicos
La instalación de encolado requiere de partes móviles que pueden

causar daños. Utilizar la instalación debidamente y no eliminar
las guardas de seguridad con el equipo en funcionamiento;
previene de posibles riesgos de atrapamiento debido a elementos
mecánicos en movimiento.
No utilizar la máquina si los dispositivos de seguridad no están

colocados o presentan deficiencias en su instalación.
Para intervenciones de mantenimiento o reparación, detener,

mediante corte del interruptor general, el movimiento de las partes
móviles.
Elementos eléctricos
El sistema funciona con corriente monofásica (230 V / 50 Hz) o

trifásica (3x400 V + N / 50 Hz) de cierta potencia. No manipular
nunca el equipo con la alimentación conectada, puede ocasionar
descargas eléctricas de gran intensidad.
La instalación ha de estar correctamente conectada a tierra.
Los conductores de los cables de alimentación de la instalación

deben corresponder a la corriente y voltaje eléctricos requeridos.
Vigilar periódicamente los cables para controlar aplastamientos,

desgastes o rasgaduras, así como evitar, en su colocación,
tropiezos o caídas.
Aunque el sistema cumple con los requisitos EMC, está

desaconsejada la utilización, cercana a la instalación, de
elementos con alto nivel de radiación transmitida, p. ej. teléfonos
móviles o equipos de soldadura.
Elementos hidráulicos
Por tratarse de un sistema presurizado, deben observarse las

precauciones inherentes a un equipamiento de esta índole.
En cualquier caso y, antes de cualquier manipulación, asegurarse

de que el circuito de adhesivo ha perdido completamente la
pág 1-2 meler hot-melt adhesive dispensing

MA-5050-E Manual equipo fusor micron Normas de seguridad
Gear
presión. Alto riesgo de proyección de partículas calientes, con el

consiguiente peligro de quemaduras.
Extremar las precauciones con la presión residual que pudiera

quedar contenida en las mangueras al enfriarse el adhesivo. Al
calentar de nuevo, si los orificios de salida se encuentran abiertos,
existe el riesgo de proyección de partículas calientes.
Elementos térmicos
Todo el sistema trabaja a temperatura, hasta 230 °C (446 °F).

Debe trabajarse con protecciones adecuadas (vestido, calzado,
guantes y gafas de protección) que cubran bien las partes
expuestas del cuerpo.
Se debe tener en cuenta que el calor, debido a las altas

temperaturas alcanzadas, no desaparece de forma inmediata
aunque se desconecte la fuente, eléctrica en este caso, que lo
provoca. Extremar en este sentido las precauciones, incluso con el
propio adhesivo. Éste puede seguir muy caliente incluso en estado
sólido.
En caso de quemaduras, enfriar inmediatamente la zona afectada

con agua fría y limpia. Acudir lo antes posible al servicio médico
de la empresa o al hospital más cercano. No tratar de retirar el
material adhesivo de la piel.
Ruido
Los niveles de ruido del sistema están muy por debajo de los
niveles admisibles, por lo que no constituyen un riesgo específico
que deba tenerse en consideración.
Materiales
Los sistemas ‘meler’ están destinados a su utilización con adhesivos

termofusibles. No se emplearán con otro tipo de materiales, ni mucho
menos con disolventes, que puedan ocasionar riesgos personales o
daños a órganos internos del sistema.
Se utilizarán siempre componentes o recambios originales ‘meler’, lo

que garantiza el buen funcionamiento y prestaciones del sistema.
En la utilización del adhesivo se seguirán al respecto las normas

contenidas en las Hojas Técnicas y de Seguridad facilitadas por el
fabricante. En especial atención las temperaturas aconsejadas de
trabajo, para evitar degradaciones y carbonizaciones del adhesivo.

Normas de seguridad MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear
Ventilar suficientemente el área de trabajo para eliminar los vapores

generados. Evitar la inhalación prolongada de estos vapores.

MA-5050-E Manual equipo fusor micron Introducción
Gear
2. INTRODUCCIÓN
En este manual se puede encontrar información sobre la
instalación, utilización y mantenimiento de los equipos fusores de
adhesivo de la serie ‘micron gear’ de ‘meler’.
La serie ‘micron gear’ comprende la gama de equipos fusores de

adhesivo de 4, 8, 16 y 32 litros con bomba de engranaje.
La mayor parte de las fotografías y dibujos que aparecen en

este manual se refieren al equipo fusor ‘micron gear’ de 8 litros.
Este modelo ha sido utilizado como referencia para la confección
de este manual puesto que sus características principales, a
excepción de la capacidad del depósito y salidas de conexión, son
idénticas al resto de los modelos de la serie ‘micron gear’.

Introducción MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear
Descripción
Los equipos fusores de adhesivo ‘micron gear’ están concebidos

para su utilización con mangueras y pistolas ‘meler’ en
aplicaciones de adhesivos termofusibles. En sus diversas variantes
– cordón, laminación o espirolado-spray – cubren un gran campo
de aplicaciones, siendo muy versátiles en todos los mercados en
los que participa.
Utilización prevista
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ están previstos para

ser utilizados en las siguientes condiciones:
• Fusión y bombeo de adhesivos termofusibles a una

temperatura de hasta 200°C (opcionalmente 230°C)
• Utilización de los equipos fusores con elementos
accesorios ‘meler’
• Instalación de los equipos fusores conforme a las
normativas de seguridad vigentes y a las indicaciones
contenidas en este manual (anclajes, conexión eléctrica,
conexión hidráulica, etc)
• Utilización de los equipos fusores en ambientes no
explosivos o químicamente agresivos
• Utilización de los equipos fusores siguiendo las
prescripciones de seguridad contenidas en este manual,
así como en las etiquetas incorporadas en los equipos,
utilizando medios de protección adecuados en cada modo
de operación.

Gear
Uso limitado
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ deben utilizarse en

la manera para la que han sido previstos y en ningún caso en las
siguientes condiciones:
• Utilización con adhesivos o con cualquier otro material que

pueda provocar riesgos para la seguridad o para la salud
cuando son calentados.
• Utilización de los equipos fusores en ambientes donde se
requiera limpieza mediante chorros de agua.
• Utilización de los equipos fusores para calentar o fundir
productos alimenticios.
• Utilización o manipulación de los mismos sin las
protecciones de seguridad adecuadas.
Modos de operación
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ pueden utilizarse en

los modos descritos a continuación:
Modo de trabajo_El equipo fusor mantiene los elementos

calientes a la temperatura indicada en el display y
preseleccionada en el valor deseado. El conjunto bomba-
motor se mantiene activado en espera de solicitud
de consumo por apertura de una o varias pistolas de
aplicación.
control manual_Puesta en marcha del motor de la bomba mediante

interruptor en posición ‘MANUAL’. La velocidad de rotación del motor
se selecciona mediante giro del mando ‘R.P.M.’
control automático consigna interna_Interruptores en posición ‘AUTO’

y ‘REF INT’. Puesta en marcha del motor de la bomba mediante
contacto de señal externa. La velocidad de rotación del motor se
selecciona mediante giro del mando ‘R.P.M.’
control automático consigna externa_Interruptores en posición

‘AUTO’ y ‘REF EXT’. Puesta en marcha del motor de la bomba
mediante contacto de señal externa. La velocidad de rotación del
motor se selecciona mediante señal externa de control 0-10V.
Modo de standby_El equipo fusor permanece en estado de

reposo con las temperaturas de los elementos a un valor
(programable) por debajo del preseleccionado. El conjunto
bomba-motor permanece desactivado.
Modo alarma_El equipo fusor detecta un funcionamiento

incorrecto y advierte del suceso al operador. El conjunto
bomba-motor permanece desactivado.
Modo paro_El equipo fusor permanece apagado sin

calentar elementos y con el conjunto bomba-motor
desactivado. Sin embargo se mantiene la alimentación
eléctrica y neumática de red, si la hubiera, al equipo.

Gear
Identificación del equipo fusor
Cuando realice pedidos de material de recambio o solicite apoyo

de nuestro servicio técnico deberá conocer el modelo y referencia
de su equipo fusor.
Estos datos y otra información de carácter técnico podrá

localizarlos en la chapa de identificación situada en el lateral de la
base del equipo fusor.
Componentes principales
1 2 3 11
6 5 4 7 8 9 10
12

Gear
1. Tarjeta frontal de control 7. Ruedas de desplazamiento de la unidad

(opcional)
2. Puerta de acceso a zona electrónica y
conexiones 8. Distribuidor de salidas a mangueras (hasta 2
conexiones hidráulicas por conjunto motor-
3. Tapa de acceso a depósito bomba)
4. Manómetro de presión de aire 9. Conexiones eléctricas manguera-pistola
5. Regulador de presión de la válvula by pass 10. Interruptor principal y acometida eléctrica

(sistema opcional)
11. Sistema opcional secador de aire para
6. Panel de control del motor adhesivos PUR
12 13 16
15 14
12. Válvula mecánica by-pass limitadora de 14. Filtro de bomba
presión
15. Válvula de purga
13. Válvula neumática by-pass limitadora de
presión (sistema opcional) 16. Válvula de cierre de paso depósito-
distribuidores

Gear
2 3 4
1
5
12 6
7
8
9
11 10
1. Led indicador depósito 7. Led temperaturas ok
2. Led indicador pistolas 8. Led bomba en marcha
3. Temperatura de consigna 9. Programación horaria
4. Temperatura real 10. Tecla izq/dcha selección canal
5. Encendido ON/OFF 11. Tecla arriba/abajo modificación temperaturas
6. Función standby 12. Led indicador mangueras
Por cada conjunto motor-bomba instalado:
13 17 13. Display velocidad bomba
14. Selector modo ‘MANUAL / 0 / AUTO’
15. Selector consigna INTerna / EXTerna

14 16 16. Limitación velocidad máxima ‘RATIO’
17. Regulación velocidad motor ‘R.P.M.’
15

Gear
Componentes principales de ‘micron gear’ con dos

bombas de engranaje
El marcado de la posición de los componentes de los equipos

micron engranaje con dos bombas, son los mismos para todos los
modelos. En este caso se ha tomado como modelo el equipo fusor
‘micron gear’ de 32 litros.
Por cada conjunto motor-bomba instalado:
1. Regulador de presión 1
3
2. Regulador de presión 2
3. Salida mangueras 1
4. Salida mangueras 2
5. Motoreductor 1
6. Motoreductor 2
4

Gear
Equipamiento opcional
Para incrementar la funcionalidad de los equipos fusores se

pueden incorporar a éstos los siguientes elementos opcionales:
• Sistema neumático de control de presión de la válvula

bypass. La presión ejercida sobre la válvula está en
relación 15 a 1 sobre la presión visualizada en el
manómetro.
• Sistema de secado de aire para utilización con adhesivos

PUR.
• Sistema de detección de nivel bajo de adhesivo fundido.
• Sistema automático de carga del depósito.

MA-5050-E Manual equipo fusor micron Instalación
Gear
3. INSTALACIÓN
Aviso: Los equipos fusores son equipamientos dotados de
tecnologías actuales y con ciertos riesgos previsibles. Por
tanto, permitir únicamente al personal adecuado, con suficiente
entrenamiento y experiencia, la manipulación, instalación o
reparación de estos equipos.
Preliminares
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ se suministran con los

elementos necesarios para su instalación. Sin embargo, algunos
componentes deben ser suministrados por el propio usuario en
función de la ubicación y conexiones de cada instalación particular:
• Tornillos de anclaje del equipo fusor

• Cable de corriente para alimentación eléctrica
• Conducto neumático y conexión a red de aire comprimido
• Cable multifilar para funciones eléctricas de control externo
• Opcionalmente, sistema de aireación de gases
Requerimientos de la instalación
Antes de instalar un equipo fusor de la serie ‘micron gear’ debemos

asegurar que el espacio destinado a ello permite la ubicación,
conexión y utilización de todo el sistema. Asimismo, debemos
comprobar que los suministros eléctrico y neumático cumplen los
requisitos demandados por el equipo fusor a instalar.
Espacio libre
E
D
B
A C

Instalación MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear
cota descripción dimensión

una bomba dos bombas
A LONGITUD EQUIPO CON PUERTA ABIERTA 4L 810 mm
8L 886 mm
16L 968 mm
B LONGITUD EQUIPO 4L 650 mm
8L 726 mm
16L 809 mm
C ANCHO EQUIPO 4L 308 mm
8L 308 mm
16L 308 mm
D ALTURA EQUIPO 4L 660 mm 4L 860 mm
8L 660 mm 8L 860 mm
16L 760 mm 16L 960 mm
E ALTURA EQUIPO CON TAPA ABIERTA 4L 794 mm 4L 994 mm
8L 830 mm 8L 1030 mm
16L 1089 mm 16L 1289 mm
Consumo Eléctrico
Para instalar un equipo fusor de la serie ‘micron gear’ debemos

tener en cuenta el consumo total de la instalación, incluyendo el
consumo de mangueras y pistolas instaladas.
Comprobar, antes de la conexión, que el voltaje al que va a

conectarse el equipo fusor es el correspondiente que aparece en
la placa de características del equipo.
Conectar y comprobar que se dispone de una buena toma de tierra

de la instalación.
Aviso: Riesgo de electrocución. Aún con el equipo apagado, existe

tensión en los bornes de entrada, lo que puede resultar peligroso
en manipulaciones internas del equipo.
Los equipos fusores ‘micron gear’ deben instalarse con un

interruptor de desconexión de tensión bloqueable que aísle al
fusor de su fuente de alimentación. Deberá protegerse contra
sobrecargas y cortocircuitos mediante interruptor magnetotérmico
correspondiente e instalar una protección personal contra
derivaciones a masa mediante interruptor diferencial.
Las potencias asociadas a estas protecciones vienen indicadas en

la tabla del apartado ‘Conexión eléctrica de alimentación’.
Aire comprimido
Opcionalmente puede instalarse una válvula bypass de

accionamiento neumático o un sistema secador de aire. Si el
sistema los incorpora será necesario disponer de una red de aire
comprimido seco y no lubricado a una presión máxima de 6 bar.

Gear
El consumo de aire de la válvula bypass es nulo puesto que se

trata de un circuito cerrado bajo presión. En el caso del secador de
aire está en función de la frecuencia de aplicación, por tanto será
necesario, en cada caso, estimar este consumo. De forma general,
podemos dar como valor máximo un consumo de 4,5 l/min para
una presión de 0.5 bar con el ciclo estándar establecido (10 min
reposo / 10 s aplicación).
Otros factores
En la instalación de los equipos fusores de la serie ‘micron gear’

deben tenerse en cuenta otras consideraciones de índole práctica:
• Mantener accesible la boca de carga para el cómodo

llenado del equipo fusor
• Disponer el equipo fusor de forma que pueda visualizarse
con facilidad el display de su panel frontal, donde se
muestran las temperaturas y las posibles señales de
alarma
• Tratar de evitar, en lo posible, longitudes innecesarias de
mangueras que provocan consumos elevados de energía
eléctrica y altas pérdidas de carga
• No instalar el equipo fusor al lado de fuentes potentes de
calor o frío que puedan distorsionar su funcionamiento
• Evitar vibraciones del equipo fusor
• Facilitar el acceso a zonas de mantenimiento del equipo
fusor (filtro, válvula de vaciado, interior del depósito, etc)
Desembalaje
Antes de proceder a la instalación del equipo fusor éste debe ser

extraído de su ubicación sobre el palet y examinado para detectar
posibles deterioros o roturas. Comunicar cualquier desperfecto,
incluso del embalaje externo, a su Delegado ‘meler’ o a la Oficina
Principal.
Contenido
El embalaje de expedición del equipo fusor de la serie ‘micron

gear’ puede contener elementos accesorios demandados en
el mismo pedido. De no ser así, los elementos estándar que
acompañan al equipo fusor son los siguientes:
• Manual de instrucciones
• Tarjeta de garantía
• Racores de conexión de mangueras
• Pasamuros Pg de conexión eléctrica
• Conector para I/O externas (incluidos en la tarjetas)

Gear
Ubicación del equipo
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ incorporan unas

ruedas (opcional) para su cómodo desplazamiento y ubicación
cerca de la máquina principal.
Las cuatro ruedas son giratorias 360°, dos de ellas con fijación
de bloqueo. Para mover la unidad, desbloquear las dos ruedas
levantando la pestaña hacia arriba.
Deslizar la unidad hasta su emplazamiento definitivo. Bloquear las

ruedas de nuevo bajando las pestañas.
Conexión eléctrica de alimentación
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ se suministran para

ser conectados a la red eléctrica de alimentación de tres formas
distintas posibles, según su potencia de consumo:
• 1 fase 230 VAC

• 3 fases 400 VAC con neutro
En todos los casos se requiere una buena conexión de toma de tierra.
Los valores de consumo -máximos-, según equipo fusor y

configuración de salidas, son los que se ven en la tabla adjunta.
EQUIPO No. SALIDAS 1 FASE 3 FASES

400 VAC Y
1 BOMBA 2 BOMBAS 1 BOMBA 2 BOMBAS
micron 4 2 26.3 A 31.3 A 14.0 A 12.2 A
4 36.8 A 41.8 A 14.0 A 17.4 A
6 47.2 A - 17.6 A -
micron 8 2 30.7 A 35.6 A 18.3 A 13.1 A
4 41.1 A 46.1 A 18.3 A 17.4 A
6 51,6 A - 18.3 A
micron 16 2 32.9 A 37.9 A 20.5 A 15.3 A
4 43.3 A 48.3 A 20.5 A 17.4 A
6 53,7 A - 20.5 A -
Aviso: Riesgo de recibir sacudidas eléctricas. La falta de atención

Colocar en el equipo fusor el pasamuros Pg13.5 de conexión

eléctrica, en la zona destinada para ello, fijándolo a la chapa con la
tuerca correspondiente.

Gear
Abrir la puerta del armario eléctrico hasta su posición máxima.

Pasar el cable de potencia (Ø6-12 mm) por el pasamuros Pg13.5
y fijarlo como se muestra en la figura, cuidando de que el cable
quede perfectamente sujeto y permita, sin obstáculos, el cierre de
la puerta.
Conectar cada hilo del cable de potencia en su lugar

correspondiente de las bornas de entrada en el interior del armario
eléctrico.
L1 L2 L3 N1 N2 N3 L1 L2 L3 N1 N2 N3
L N L1 L2 L3 N
L1 L2 L3 N1 N2 N3 1 x 230V + N 3 x 400V + N
Conexión neumática
En el caso de instalar una válvula limitadora de presión bypass

con control neumático se debe alimentar al equipo con aire
comprimido.
Antes de conectar la alimentación neumática al equipo fusor,

asegurarse de que el regulador de presión se encuentra cerrado
completamente. Para ello, girar en sentido antihorario el mando del
regulador, localizada en la base del equipo, junto al manómetro,
hasta su tope.
Conectar la red de aire de la planta (6 bar max.) a la entrada del

equipo fusor mediante un tubo flexible de diámetro exterior 6 mm.
El equipo dispone de un racor rápido para ello.
Dar paso al aire de red y girar en sentido horario el regulador

de presión. La relación entre la presión neumática y la presión
hidraulica del circuito es de 1 a 15 bar.
Aviso: A 6 bar de red la presión máxima del circuito hidraulico

alcanza los 90 bar. Riesgo de quemaduras o proyección de
partículas. Utilizar elementos de protección térmica y gafas.

Gear
Conexión de mangueras y pistolas
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ utilizan componentes

estándar ‘meler’. Toda la gama de mangueras y pistolas ‘MD/
MDR’, ‘MS/MSR’, ‘ND’ y ‘NDS’pueden ser conectadas a estos
equipos.
En los equipos fusores ‘micron gear’ de 4, 8 y 16L pueden

conectarse hasta seis salidas manguera-pistola, dependiendo del
número de bombas instaladas.
Aviso: A la hora de conectar salidas manguera-pistola verificar que

la potencia conectada no supera la potencia máxima admisible por
cada salida.
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ disponen de un

distribuidor hidráulico por cada bomba con 3 posibles salidas,
según las conexiones que vayan a utilizarse. Conectar las
mangueras al distribuidor, según la necesidad de la instalación y la 1
facilidad de conexión.
4
5 2
Precauciones:
6 3
• Identificar cada manguera-pistola con el distribuidor
correspondiente y con la conexión eléctrica de la salida
que se haya utilizado.
• Utilizar preferiblemente racores a 45° ó 90° para minimizar
el espacio que ocupan las mangueras. Los racores rectos
suelen generar curvaturas de radios muy pequeños que
pueden causar la rotura interior de la manguera.
• Conservar los tapones roscados que se extraigan del
distribuidor para conectar una manguera. En el futuro
pueden ser necesarios si una manguera es retirada de su
posición.
• Realizar las conexiones eléctricas de mangueras y pistolas
con el equipo apagado. Lo contrario puede ocasionar
defectos eléctricos en la conexión y la aparición de
mensajes de alarma en el display del equipo fusor.
Establecer parámetros
Una vez instalado el equipo fusor y sus componentes es necesario

establecer los parámetros de trabajo apropiados para la aplicación
concreta que va a acometerse.
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ simplifican al máximo

esta tarea, permitiendo al operador modificar tan sólo aquellos
parámetros que son necesariamente variables en cada aplicación.

Gear
Entre los diversos parámetros es imprescindible establecer los

valores de las temperaturas de consigna para cada elemento
conectado y el valor de aviso por sobretemperatura. Quedan otros
parámetros (programaciones semanales de encendido y apagado
o el valor de temperatura de standby) para establecer en sistemas
avanzados, siendo perfectamente válidos para trabajar los valores
por defecto establecidos en fábrica.
Establecer temperaturas de trabajo
Los equipos fusores salen de fábrica con los valores de

temperatura de consigna siguientes:
• 160 °C (320 °F) para el depósito y distribuidor

• Desconexión (OFF) para mangueras y pistolas
Se describe a continuación el proceso general para modificar el

valor de temperatura de consigna de un elemento cualquiera.
1. Seleccionar con la flecha izquierda-derecha el elemento al que

se va a modificar el valor.
El led correspondiente lucirá con intermitencia rápida.
2. Con la flecha arriba-abajo seleccionar el valor deseado de

temperatura de consigna.
3. Transcurridos diez segundos el led deja de lucir

intermitentemente y la visualización pasa por defecto al valor
de temperatura de consigna del depósito, memorizando el dato
modificado.
Se debe repetir este sencillo procedimiento con cada uno de los

elementos instalados en el equipo fusor.
Selección del valor de sobretemperatura
1. Presionar simultáneamente las teclas con el símbolo del reloj y

la flecha abajo para entrar en el menú especial
En el display aparece la selección de la unidad de visualización

de las temperaturas (°C ó °F)
2. Con la flecha derecha avanzamos a la pantalla siguiente dónde

aparece el símbolo de sobretemperatura.
3. Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado.

Gear
El valor visualizado corresponde al incremento de la

temperatura real sobre la temperatura de consigna permitido
sin que se active el mensaje de alarma.
4. Con la flecha derecha avanzamos hasta la pantalla siguiente.
5. Con la flecha izquierda se sale del menú especial y se

visualizan de nuevo las temperaturas del depósito.
Todos los valores del menú especial son memorizados.
Mantener la visualización de un elemento
Por defecto, la visualización principal es la de las temperaturas del

depósito. Sin embargo, es posible mantener indefinidamente la
visualización de las temperaturas de cualquier elemento para su
análisis o control.
1. Seleccionar con la flecha izquierda-derecha el elemento que se

desea visualizar de forma permanente.
2. Mantener la flecha pulsada durante dos segundos en el

elemento deseado.
3. La visualización ahora permanece invariable en el elemento

escogido.
4. Basta pulsar de nuevo cualquier flecha izquierda-derecha para

recuperar la visualización por defecto (depósito).
Conexión de I/O externas
Las señales de entrada y salida del equipo fusor (I/O) permiten a

éste comunicarse con la máquina principal de forma sencilla y directa.
Seis son las señales que pueden ser utilizadas para comunicación
con la máquina principal:
• Temperaturas ok_salida de contacto sin tensión que

comunica a la máquina principal (o a una baliza luminosa
de aviso) que todas las temperaturas del sistema han
alcanzado un valor 3° por debajo de su valor de consigna
(y cumplido el tiempo de retardo), en el arranque, o que su
valor real no se encuentra 20°C por debajo de su valor de
consigna mientras trabaja.
• Standby externo_entrada de control del modo standby,
mediante contacto sin tensión. Con contacto cerrado se
conecta la función de standby; con contacto abierto se
desconecta.

Gear
• Nivel bajo_salida de contacto sin tensión que comunica

a la máquina principal (o a una baliza luminosa de aviso)
que el nivel de adhesivo fluido en el depósito ha alcanzado
el límite mínimo establecido (opcional).
• Inhibición de salidas_entradas de control de inhibición
para cada salida manguera-pistola, mediante contacto
sin tensión. Con contacto cerrado la salida permanece
activada; con contacto abierto se desactiva.
• Puesta en marcha del motor_para cada bomba instalada
se puede controlar la puesta en marcha del motor
mediante el cierre de un contacto externo sin tensión.
• Consigna de velocidad del motor_para cada bomba
instalada se puede controlar la velocidad de giro del motor
(y por tanto de la bomba) mediante una señal externa de 0
a 10V DC.

Temperatura ok
1. Si únicamente va a cablearse esta señal, utilizar un cable bifilar

de sección 0.5 mm2.
Colocar un pasamuros Pg9 a través de la chapa de la base del

equipo, junto a la entrada de alimentación eléctrica.
2. Abrir la puerta del armario eléctrico hasta su posición máxima.

Pasar el cable de la señal (Ø4-8 mm) por el pasamuros Pg9 y
fijarlo al anclaje interior, cuidando de que el cable alcance hasta
el conector de la tarjeta de potencia donde va a ser instalado.
3. Extraer el conector de la tarjeta y conectar los dos hilos del

cable en sus correspondientes bornes del conector:
3 3 contacto NA
4 4 contacto NA
4. Acoplar de nuevo el conector a la tarjeta
5. Verificar que el cable ha quedado bien conectado y su recorrido

por el armario eléctrico no presenta riesgos de atrapamiento,
corte o cualquier deterioro accidental.
Aviso: Conectar a 24V (AC o DC). Si se conecta a 230V el

consumo de la carga no podrá ser inferior a 50mA.

Gear
Standby externo



el conector de la tarjeta de control donde va a ser instalado.

1 contacto NA
1
2 contacto NA 2

Nivel bajo (opcional)



el conector de la tarjeta de potencia donde va a ser instalado.

1 1 contacto NA
2 2 contacto NA

Gear

Aviso: Conectar a 24V (AC o DC). Si se conecta a 230V el

consumo de la carga no podrá ser inferior a 50mA.
Inhibición de salidas
1. Si únicamente va a cablearse esta señal, utilizar un cable

multifilar de 7 hilos de sección no inferior a 0.22 mm2.


el conector de la tarjeta de sondas donde va a ser instalado.
3. Extraer el conector de la tarjeta y conectar los siete hilos del

1 salida común de tensión +

2 entrada inhibición salida 1
1 2 3 4 5 6 7 8
8 no conectar

Es posible seleccionar qué canales quieren controlarse desde el

exterior mediante los pequeños interruptores situados encima del
conector. Del 1 al 6 controlan cada uno de los canales, de forma
que el interruptor situado en ‘ON’ implica calentamiento desde el
equipo, sin control externo.
Con el interruptor a ‘OFF’, el canal correspondiente no calienta si

desde el exterior no se activa, mediante contacto sin tensión entre
el pin 1 (común) y el pin correspondiente al canal.

Gear
Puesta en marcha del motor



las bornas en el interior junto al variador del motor.
3. Conectar los dos hilos de la señal de puesta en marcha a las

bornas XC1 y XC2. La borna es doble por lo que habrá que
conectar cada hilo en uno de los dos orificios de la borna. Al ser L N
un contacto sin tensión no existe polaridad de conexión.
XC1 XC3 L N
4. Asegurarse de que los cables han quedado perfectamente XC2 XC4

fijados por los tornillos de la borna.
5. Para que esta señal tenga efecto el selector del cuadro de

control debe colocarse en la posición ‘AUTO’.
Consigna de velocidad del motor




Gear
3. Conectar los dos hilos de la señal de consigna de velocidad a

L N la borna XC3 y XC4. La borna es doble por lo que habrá que
conectar cada hilo en uno de los dos orificios de la borna. El
positivo de la señal debe conectarse en el punto XC4 mientras
que el negativo se conectará al punto XC3.
XC1 XC3 L N
XC2 XC4
4. Asegurarse de que los cables han quedado perfectamente
5. Para que esta señal tenga efecto los selectores del cuadro de
control deben colocarse en las posiciones ‘AUTO’ y ‘EXT’.

Gear

MA-5050-E Manual equipo fusor micron Utilización del equipo fusor
Gear
4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO FUSOR
En esta sección se presenta la forma de utilización del equipo

fusor. Aunque su funcionamiento es muy simple, no debe ser
utilizado por personal no instruido.
Aviso: Un uso inadecuado puede provocar daños en el propio

equipo o en la persona que lo manipule, provocando incluso la
muerte.
Información general
En una instalación de hot-melt existen tres grandes grupos de

elementos con control térmico: la unidad fusora, las mangueras
de transporte y las pistolas de aplicación. Todos ellos se controlan
desde el panel frontal del equipo fusor.
El primer gran grupo es el conjunto depósito-distribuidor. Para una

única bomba instalada forman una unidad solidaria, disponen de
controles separados aunque su valor de consigna es el mismo.
Así pues, al programar un valor de consigna para el depósito, por
ejemplo 170°C, el distribuidor asume ese mismo valor. En el caso
de dos bombas instaladas, los distribuidores ocupan los canales 1
y 2 con valores de consigna y control independientes del depósito
e independientes entre sí.
El segundo grupo es el de las mangueras. Se identifican en el

panel frontal, según modelo del equipo, desde la No.1 hasta
la No.6 para una sóla bomba instalada (No.1 a No.4 para dos
bombas) y con el dibujo de manguera correspondiente. Cada una
de ellas, tiene su propio valor de consigna.
El tercer grupo es el de las pistolas. Se identifican en el panel

frontal, según modelo del equipo, desde la No.1 hasta la No.6 para
una sóla bomba instalada (No.1 a No.4 para dos bombas) y con
el dibujo de pistola correspondiente. Cada una de ellas, tiene su
propio valor de consigna.
1 3 5
2 4 6

Utilización del equipo fusor MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear
Los números de la manguera y pistola se asignan

automáticamente al canal de manguera/pistola al que están
conectados a través del conector en la parte trasera del fusor.
Llenado del depósito
El depósito puede estar equipado opcionalmente con un detector

de nivel bajo de tipo flotador, que avisa cuando el nivel de hot-melt
fundido desciende hasta una tercera parte de su capacidad.
La unidad marcará el aviso mediante la señal externa que, en

caso de estar conectada, activará el dispositivo correspondiente.
Aviso: Antes de recargar el depósito, asegurar que el adhesivo

es del mismo tipo que el existente. Las mezclas de adhesivos de
distintos tipos pueden ocasionar daños en los equipos fusores.
Para llenar el depósito:
1. Abrir la tapa del depósito
2. Utilizar una pala o un cazo para recargar el adhesivo. No llenar

el tanque por encima de la boca de carga. La tapa debe poder
cerrarse normalmente.
Aviso: Riesgo de quemaduras. Recargar siempre con guantes y

gafas de protección.
3. Cerrar la tapa cuando se haya realizado la recarga.
MODELO CAPACIDAD
micron4 4L 4 kg
micron8 8L 8 kg
micron16 16 L 16 kg
Para una densidad de 1g/cc
Puesta en marcha del equipo fusor
Antes de poner en marcha el equipo fusor es necesario comprobar

que la unidad esta instalada correctamente y todas sus conexiones
de entrada/salida y accesorios están realizadas.
Asimismo, se debe comprobar que el equipo está cargado con el

adhesivo que va a utilizarse y se han programado los parámetros
de trabajo.

Gear
Para iniciar:
1. Conectar el interruptor del equipo fusor.
Si la tarjeta de control se encontraba apagada la última vez que

se desconectó el equipo, al arrancar de nuevo, ésta continuará
apagada (visualización de la hora).
Si la tarjeta de control se encontraba encendida la última vez que

se desconectó el equipo, al arrancar de nuevo, ésta se encenderá.
2. Pulsar la tecla ON/OFF de la tarjeta de control para encenderla,

si no estuviera ya activada.
Por defecto, los valores de set point y temperatura real

visualizados son los del depósito.
El led (verde) de control de calentamiento del depósito (y los de las

mangueras y pistolas conectadas) se encenderá y éste comenzará
a calentarse.
Una vez alcanzado el valor de consigna de la temperatura del

depósito -3°C, se activará un retardo temporizado programable
hasta que se dé permiso de marcha de bomba (activación de
electroválvula) y conexión a máquina principal, siempre que los
demás elementos hayan alcanzado asimismo su temperatura de
consigna -3°C.
Mientras el sistema cuenta el tiempo de retardo los leds de

activación bomba y conexión a máquina principal permanecerán
luciendo de forma intermitente, para pasar a lucir de forma
permanente cuando se haya alcanzado el tiempo seleccionado. Si
transcurrido este tiempo, algún elemento no ha alcanzado el valor
de consigna -3°C, los leds dejarán de lucir.
Si se desconecta el sistema, por pulsación de la tecla de apagado

o tecla de standby, por programación de desconexión o activación
de standby, por desconexión de la tensión de alimentación o por
activación externa de standby, al volver a restituir el sistema, sólo
se activará el retardo si la temperatura del depósito ha descendido
más de 20°C por debajo de la temperatura de consigna.
3. Comprobar que los interruptores de control de cada uno de los

motores instalados están en la posición deseada (ver capítulo
‘2. Introducción. Modos de operación’).
Visualizaciones en el equipo fusor
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ incorporan en su

panel de control dos displays con tres elementos de 7 segmentos
cada uno para visualizar los valores de temperaturas (set point y
temperatura real), los parámetros programables y las alarmas.
Gear
Disponen de indicadores por led para visualizar el calentamiento

de cada elemento:
Visualización del led Calentamiento del elemento Estado del elemento

encendido permanentemente constante temperatura baja
encendido con intermitencia lenta eventual (según parámetros PID) temperatura cercana al set point
encendido con intermitencia rápida programación o visualización cambio de valores de set point
apagado no calienta temperatura alcanzada
y las activaciones de la bomba y la señal de conexión a máquina principal.
Incorporan, asimismo, leds de indicación de programación de

conexión/desconexión del equipo y conexión/desconexión de la
función de standby:
Visualización del led On/off Standby
encendido permanentemente equipo apagado función activada
programación de desactivación programación de activación existente
encendido con intermitencia lenta
existente para el día actual para el día actual
modo programación de activación/ modo programación de activación/
encendido con intermitencia rápida
desactivación desactivación
apagado equipo en marcha función desactivada
intermitencia simultánea de ambos leds temporización en curso tras haber alcanzado el depósito su temperatura de consigna
Visualización de la temperatura de cada elemento
Se puede visualizar la temperatura de cada elemento (depósito,

distribuidor y cada manguera y pistola) seleccionando el elemento
con los cursores.
Pulsar la flecha izquierda-derecha hasta visualizar el elemento deseado.
Transcurridos 10 s la visualización retorna al elemento por defecto

(depósito).
Si se desea mantener la visualización de forma permanente se

debe prolongar la pulsación de la flecha izquierda-derecha durante

Gear
2 s sobre el elemento escogido.
Para unidades con una bomba instalada, la secuencia de

visualización es la siguiente:
distribuidor<—depósito<—manguera1<—pistola1<—…<—manguera6<—pistola6
distribuidor—>depósito—>manguera1—>pistola1—>…—>manguera6—>pistola6
Para salir de la visualización permanente de un elemento basta

con pulsar cualquiera de las flechas izquierda-derecha.
Para dos bombas instaladas, la secuencia de visualización es la

siguiente:
nulo<—depósito<—distribuidor1<—Off<—distribuidor2<—Off<—manguera1
<—pistola1<—…<—manguera4<—pistola4
nulo—>depósito—>distribuidor1—>Off—>distribuidor2—>Off—>manguera1
—>pistola1—>…—>manguera4—>pistola4
Visualización de alarmas
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ indican al usuario

código causa acciones
calentamiento bomba señal maq. principal

Err 0 rotura sonda depósito off sólo depósito off off
Err 1 rotura sonda manguera1 off sólo manguera1 off off
Err 2 rotura sonda pistola1 off sólo pistola1 off off
Tabla para una sola bomba instalada

Err 12 rotura sonda pistola6 off sólo pistola 6 off off
Err 13 rotura sonda distribuidor off sólo distribuidor off off
Err 100 sobretemperatura depósito off todos los elementos off off
Err 101 sobretemperatura manguera1 off todos los elementos off off
Err 102 sobretemperatura pistola1 off todos los elementos off off
Err 113 sobretemperatura distribuidor off todos los elementos off off

Gear
código causa acciones
calentamiento bomba señal maq. principal

Err 0 rotura sonda depósito off sólo depósito off off
Err 1 rotura sonda distribuidor1 off sólo distribuidor1 off off
Err 2 nulo
Tabla para dos bombas instaladas

Err 3 rotura sonda distribuidor2 off sólo distribuidor2 off off
Err 4 nulo
Err 12 rotura sonda pistola4 off sólo pistola 6 off off
Err 13 rotura sonda2 depósito
Err 100 sobretemperatura depósito off todos los elementos off off
Err 101 sobretemperatura distribuidor1 off todos los elementos off off
Err 102 nulo
Err 103 sobretemperatura distribuidor2 off todos los elementos off off
Err 104 nulo
Err 113 sobretemperatura2 depósito
cuando la unidad ha sufrido un defecto, alertando con mensajes

que pueden verse en el display del panel de control.
Cuando aparece una alarma, el control debe tomar una serie de

acciones para proteger a la unidad. Bastará con corregir el defecto
para que el control vuelva a reactivar las funciones del equipo.
La activación de la función de standby no genera ningún tipo de alarma.
En el caso de rotura de sonda, el sistema mantiene todos los

elementos calentando, excepto obviamente aquél dónde se ha
producido el defecto.
En el caso de sobretemperatura, de forma inmediata se

desconecta el calentamiento del elemento averiado. Si,
trascurridos tres minutos, el defecto persiste, se desconectará el
calentamiento de todos los elementos y también se desconectarán
los relés de potencia. La tarjeta continuará indicando la alarma
hasta que el error haya sido subsanado. En ese momento se
rearmaran los relés de potencia y el sistema volverá a calentar
normalmente.

Gear
Visualización del nivel de hot-melt (opcional)
Cuando el nivel de hot-melt desciende por debajo de 1/3 de la

capacidad del depósito, el detector de nivel (opcional) envía
una señal al control del equipo fusor y éste pone en marcha las
siguientes acciones:
Visualización en pantalla (si la función está activada)
Cierre de un contacto de salida sin tensión. El usuario instalará

el dispositivo que requiera (bocina, lámpara o entrada de PLC).
Bastará con recargar el depósito y esperar a que el adhesivo

funda lo suficiente para que el detector vuelva a informar del nivel
correcto.
Visualización y ajuste de la velocidad de trabajo
La velocidad de giro de la bomba (en revoluciones por minuto)

se visualiza en el display de cada control de motor de la
unidad. Estas revoluciones pueden ser ajustadas mediante el
potenciómetro marcado como ‘R.P.M.’. Giro horario aumenta las
revoluciones, giro anti-horario disminuye las revoluciones. La
velocidad de giro de la bomba debe ser ajustada a las necesidades
de la aplicación.
Aviso: Aunque el mando permite seleccionar velocidades de giro

entre 0 y 100 rpm no es aconsejable trabajar con valores inferiores
a 10 rpm (el caudal puede no ser constante en función de la carga
del motor) ni superiores a 80 rpm (bomba funcionando a máximas
revoluciones).
Debajo del potenciómetro de ajuste de la velocidad de giro se

encuentra el limitador de la velocidad máxima marcado como
‘RATIO’. Este potenciómetro permite ajustar el fondo de escala
-del ajuste de velocidad- en porcentaje, de forma que la máxima
velocidad ajustada sea 100 rpm (100%) o valores inferiores. Esta
regulación afecta tanto al ajuste manual de la velocidad como a la
consigna externa para ajuste automático.
Ajuste de las temperaturas
Los equipos fusores salen de fábrica con los valores de

parámetros siguientes:
• temperatura consigna depósito y distribuidor: 160 °C

• Desconexión (OFF) para mangueras y pistolas
• Visualización en °C
• Valor de sobretemperatura: 25°C
• Valor de standby: 55%

Gear
• Tiempo de retardo: 10 min

• Programaciones horarias: OFF
• Detector de nivel: OFF
Para ajustar las temperaturas de cada uno de los elementos se

describe a continuación el proceso general que debe seguirse.
1. Seleccionar con la flecha izquierda-derecha el elemento al que

se va a modificar el valor. El depósito y el distribuidor tienen el
mismo valor de set point.
2. Con la flecha arriba-abajo seleccionar el valor deseado de

temperatura de consigna. Por debajo de 40°C, el valor de
temperatura pasa a ‘OFF’, anulando el calentamiento de ese
elemento (mangueras y pistolas).
3. Transcurridos diez segundos el led deja de lucir intermitentemente

y la visualización pasa por defecto al valor de temperatura de
consigna del depósito, memorizando el dato modificado.
40°C
Se debe repetir este sencillo procedimiento con cada uno de
los elementos para los que se desea modificar su valor de
temperatura de consigna.
Estableciendo los parámetros del equipo fusor
1. Presionar simultáneamente las teclas con el símbolo del reloj y

la flecha abajo para entrar en el menú especial
En el display aparece la selección de la unidad de visualización

de las temperaturas (°C ó °F)

aparece el símbolo de sobretemperatura.
4. Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado

(entre 10 y 25).
El valor visualizado corresponde al incremento de la

temperatura real sobre la temperatura de consigna permitido
sin que se active el mensaje de alarma.

aparece el símbolo de función de standby.

(entre 25 y 55).

Gear
El valor visualizado corresponde al porcentaje de decremento

de la temperatura real sobre la temperatura de consigna que se
activará con la función.
7. Con la flecha derecha avanzamos a la pantalla siguiente donde

aparece el valor del tiempo de retardo.

(entre 0 y 60 min).

aparece la activación/desactivación del detector de nivel.

(ON/OFF). Con valor a OFF no tienen efecto ni la visualización
en el display ni la activación de la señal externa. Con valor
a ON cuando el nivel de hot-melt esté bajo se visualizará en
pantalla la alarma (n - - - ) y se activará el contacto de señal
externa.
11. Con la flecha derecha volvemos al parámetro inicial.
12. En cualquier parámetro, con la flecha izquierda se sale del

menú especial y se visualizan de nuevo las temperaturas del
depósito.
Para memorizar cualquier parámetro siempre es necesario

pasar al parámetro siguiente con la flecha derecha.
Programando el reloj
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ disponen de un

sistema programable semanal para la conexión y desconexión
del equipo y para la activación y desactivación de la función de
standby.
Antes de programar estas funciones, es necesario introducirle

al control los datos del día y la hora con los que trabajará para
ejecutar estos programas.
Programando el día y hora actual
1. Presionar la tecla con el símbolo del reloj
En el display aparece un ‘0’ indicativo del programa para los

datos del día y hora actual.
2. Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
En el display de la izquierda aparece la hora con un punto,

Gear
indicando que es éste el valor que se puede modificar, mientras

en el segundo display aparecen los minutos.
Ahora el punto aparece en el display de la derecha.
Aparece un número que indica el día de la semana (1- lunes /

7- domingo).
Aparece de nuevo el programa ‘0’
9. Pulsando cualquiera de las teclas de flecha izquierda o derecha

se sale de esta programación y se retorna a la visualización de
temperatura del depósito.
Programando la activación/desactivación del equipo
Para cada día de la semana, de lunes (1) a domingo (7), es posible

programar una hora de activación y otra de desactivación.
Las horas están expresadas en valores de 15 en 15 minutos, así

se pasa de las 10.0 (10 horas y 0 minutos) a las 10.1 (10 horas y
15 minutos), 10.2 (10 horas y 30) y 10.3 (10 horas y 45 minutos).
1. Presionar la tecla con el símbolo del reloj

2. Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor del día de la

semana deseado, lunes (1) a domingo (7).
Aparecen dos horas, una en cada display. El display de la

izquierda visualiza la hora de inicio mientras que el display de la
derecha visualiza la hora final.
4. El punto intermitente en la hora de inicio indica que éste es

el valor que puede modificarse. Con la flecha arriba-abajo

Gear
seleccionamos el valor deseado.
El punto pasa a la hora final.
Aparece de nuevo el programa seleccionado. Con la flecha

arriba-abajo se pueden seleccionar otros programas.

Siempre que exista programada una hora de desconexión del

equipo, para el presente día, el led verde de la tecla ‘ON/OFF’
permanecerá intermitente.
Inhabilitación del programa de activación/desactivación del

equipo
Es posible inhabilitar la programación de activación/desactivación

del equipo sin que sea necesario anular la programación de
cada día de la semana. De esta forma, se conservan los datos
programados, pero la programación no tiene efecto sobre el
equipo.
1. Presionar la tecla con el símbolo del reloj.

2. Con la flecha arriba-abajo sobrepasamos la selección del último

día de la semana (7).
En el display aparece el indicativo ‘ON/OFF’ según el estado en

que se encuentre.
El estado cambiará alternativamente a cada

pulsación.


Gear
Programando la activación/desactivación de la función

standby del equipo
Para cada día de la semana, de lunes (1) a domingo (7), es posible

programar una hora de activación y otra de desactivación.
Las horas están expresadas en valores de 15 en 15 minutos, así
se pasa de las 10.0 (10 horas y 0 minutos) a las 10.1 (10 horas y
15 minutos), 10.2 (10 horas y 30) y 10.3 (10 horas y 45 minutos).


2. Pulsar la tecla de función de standby.

Aparece un ‘1’ indicativo del primer día en la programación de
la función de standby.
[Dado que la hora y fecha actual son comunes a ambas programaciones, en

este menú no aparece el valor ‘0’].
3. Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor del día de la

semana deseado, lunes (1) a domingo (7).
Aparecen dos horas, una en cada display. El display de la

izquierda visualiza la hora de inicio mientras que el display de la
derecha visualiza la hora final.
5. El punto intermitente en la hora de inicio indica que esta es la

hora que puede modificarse.
Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado.
El punto pasa a la hora final.
Aparece de nuevo el programa seleccionado. Con la flecha

arriba-abajo se pueden seleccionar otros programas.


Gear
Siempre que exista programada una hora de activación de la

función de standby del equipo, para el presente día, el led verde
de la tecla ‘bajo mantenimiento’ permanecerá intermitente.
Inhabilitación del programa de función standby del equipo
Es posible inhabilitar la programación de la función standby

del equipo sin que sea necesario anular la programación de
cada día de la semana. De esta forma, se conservan los datos
programados, pero la programación no tiene efecto sobre el
equipo.

2. Pulsar la tecla de función de standby.
Aparece un ‘1’ indicativo del primer día en la programación de

la función de standby.
3. Con la flecha arriba-abajo sobrepasamos la selección del último

día de la semana (7).
En el display aparece el indicativo ‘ON/OFF según el estado en
que se encuentre.
El estado cambiará alternativamente a cada pulsación.

Teclas de funciones especiales
La simplicidad de programación de los equipos fusores ‘micron

gear’ reduce la utilización de teclas de funciones especiales a
solamente la función de standby.
Esta función manual permite alternar entre el modo de trabajo
y el modo de standby. Utilizando la función de standby durante
períodos de inactividad del equipo fusor ayuda a ahorrar energía
y permite a los elementos calefactados volver a alcanzar su
temperatura de consigna rápidamente, al restituir de nuevo el
modo de trabajo.

Gear
Cuando se activa la función de standby, la temperatura de

consigna de todos los elementos calefactados se reduce a un valor
según el parámetro establecido (ver ‘Estableciendo los parámetros
del equipo fusor’). Por ejemplo, si la temperatura de consigna del
depósito es de 160 °C y el parámetro de standby está fijado en 30
(30%), al pulsar la tecla de función de standby, la temperatura de
consigna del depósito pasará a ser 112 °C (70% de 160 °C).
Los tres sistemas de función de standby existentes en los equipos

fusores ‘micron gear’ tienen un protocolo de prioridades de la
forma siguiente:
1° tecla función standby manual

2° señal externa de función standby
3° programación de activación/desactivación de la función
standby
Así pues, si la función está activada por cualquiera de los tres

sistemas, siempre puede ser desactivada desde la tecla manual.
Por el contrario, si la activación ha sido realizada desde la tecla
manual no puede desactivarse por ninguno de los otros dos
sistemas. La programación semanal no puede desactivar la
función que ha sido activada por cualquiera de los otros dos
sistemas.
Se sugiere el siguiente criterio para la utilización de la función

standby:
- si el tiempo de inactividad es inferior a 2 horas, dejar el equipo

fusor calentando normalmente.
- si el tiempo de inactividad es superior a 2 horas e inferior a 4

horas, aplicar la función standby.
- si el tiempo de inactividad es superior a 4 horas, adoptar una de

las dos opciones: apagar el equipo si no se prevé una utilización
en el resto de la jornada o mantener la función standby si se
estima una utilización del equipo durante ese mismo día.
Control de velocidad de la bomba
Modo manual
El modo de trabajo manual supone un total control del usuario

sobre la puesta en marcha/paro y ajuste de velocidad de giro de la
bomba.
Para operar según este modo de trabajo se deben realizar los

siguientes pasos:

Gear
1. Colocar el selector de ‘ON-OFF’ en la posición ‘MANUAL’.
Si existe un ajuste de velocidad previo, este valor aparecerá en el

display y la bomba comenzará a girar a la velocidad indicada. En
caso contrario:
2. Girar el mando ‘R.P.M.’ en sentido horario y la bomba

comenzará a girar a las revoluciones que va indicando el display.
3. Ajustar la velocidad de giro al valor necesario para la aplicación.
El fondo de escala de este mando es el máximo de revoluciones

admitidas 100 (se recomienda trabajar a velocidades no inferiores
a 10 rpm ni superiores a 80 rpm).
Se puede variar este fondo de escala mediante el mando indicado

como ‘RATIO’ que reduce porcentualmente este valor. Así con el
mando ‘RATIO’ en la posición media, el valor máximo alcanzable
por el mando ‘R.P.M.’ será de solo 50 rpm.
Modo automático con señal de consigna interna
Este modo de trabajo supone un control del usuario sobre el

ajuste de velocidad de giro de la bomba, pero dejando la puesta
en marcha/paro a una señal externa -contacto sin tensión-,
normalmente desde la máquina principal.

siguientes pasos:
1. Colocar el selector de referencia ‘REF’ en la posición ‘INT’.
2. Colocar el selector de ‘ON-OFF’ en la posición ‘AUTO’.
El sistema esperará la señal de puesta en marcha desde la

máquina principal. Cuando ésta se haya producido, si existe un
ajuste de velocidad previo, este valor aparecerá en el display
y la bomba comenzará a girar a la velocidad indicada. En caso
contrario:
3. Girar el mando ‘R.P.M.’ en sentido horario y la bomba

comenzará a girar a las revoluciones que va indicando el display.
4. Ajustar la velocidad de giro al valor necesario para la aplicación.
El fondo de escala de este mando es el máximo de revoluciones

admitidas 100 (se recomienda trabajar a velocidades no inferiores
a 10 rpm ni superiores a 80 rpm).

Gear
Se puede variar este fondo de escala mediante el mando indicado

como ‘RATIO’ que reduce porcentualmente este valor. Así con el
mando ‘RATIO’ en la posición media, el valor máximo alcanzable
por el mando ‘R.P.M.’ será de solo 50 rpm.
Modo automático con señal de consigna externa
Este modo de trabajo supone un control total de la máquina

principal sobre la puesta en marcha/paro de la bomba -contacto
sin tensión- y el ajuste de velocidad de giro de la bomba -señal
externa de voltaje 0-10V DC-.

siguientes pasos:
1. Colocar el selector de referencia ‘REF’ en la posición ‘EXT’.
2. Colocar el selector de ‘ON-OFF’ en la posición ‘AUTO’.
El sistema esperará la señal de puesta en marcha desde la

máquina principal. Cuando ésta se haya producido, si existe una
señal de voltaje previa, el valor de velocidad correspondiente
aparecerá en el display y la bomba comenzará a girar a la
velocidad indicada. En caso contrario:
3. Poner en funcionamiento la máquina principal para que ésta

envíe la señal de voltaje adecuada.
4. Ajustar la señal al valor necesario para la aplicación.
Los 10 V DC de la señal de consigna de velocidad corresponden al

máximo de revoluciones admitidas 100 (se recomienda trabajar a
velocidades no inferiores a 10 rpm ni superiores a 80 rpm).
Se puede variar la correspondencia voltaje-velocidad de

giro mediante el mando indicado como ‘RATIO’ que reduce
porcentualmente este valor. Así con el mando ‘RATIO’ en
la posición media, el valor máximo de velocidad a 10 V DC
alcanzable será de solo 50 rpm.
Regulación de la válvula by-pass
El sistema de bombeo mediante bomba de engranaje proporciona

un caudal constante de adhesivo en función de la velocidad de giro
de la bomba.
En este tipo de sistemas, la presión resultante que genera la

Gear
bomba es consecuencia de las retenciones provocadas por el

circuito (longitud y diámetro de manguera, codos en los racores de
conexión, diámetros de salida de las boquillas, etc.) y del propio
adhesivo (viscosidad).
Esta presión, por motivos de seguridad, debe ser descargada

cuando el circuito supera el valor de trabajo -normalmente con
circuito cerrado y bomba activada- lo que obliga a la utilización de
una válvula de descarga o válvula by-pass.
Esta válvula puede ser de ajuste manual, mediante tornillo roscado

o, bajo pedido, con mando neumático, mediante regulador de
presión y manómetro. En este último caso, la presión del circuito
de adhesivo está en relación 15:1 a la presión visualizada en el
manómetro.
Ajuste de la válvula manual
Para ajustar la presión con este modelo de válvula -de forma

aproximada- seguiremos los siguientes pasos:
1. Roscar hasta el tope, sentido horario, el husillo. En esta

posición la presión es máxima de 90 kg/cm2.
2. Ir aflojando, sentido anti-horario hasta alcanzar la presión

deseada. Cada milímetro que el husillo sobresale son -
aproximadamente- 9 kg/cm2 menos.
Ajuste de la válvula neumática
Para ajustar la presión con este modelo de válvula seguiremos los

siguientes pasos:
1. Desbloquear el mando del regulador de presión, tirando

suavemente de él.
2. Girarlo en sentido horario para aumentar la presión. Ésta se

verá reflejada en el manómetro situado junto a él.
Aviso: No sobrepasar los 6 bar de presión. Corresponden a 90

kg/cm2 en el circuito hidraulico.

Gear
Apagando el equipo fusor
En el caso de tener que desconectar el equipo fusor:
1. Colocar el interruptor de cada control de motor instalado en la

unidad en posición ‘OFF’.
2. Desconectar el interruptor del equipo situado en la parte

trasera, junto a la entrada de alimentación.
3. Reducir a 0 la presión de la válvula by-pass en el caso de

control neumático de la misma.
4. Desconectar la alimentación neumática de las pistolas y la

alimentación eléctrica del programador de control si lo hubiera.
Utilización del sistema de secado de aire
Los adhesivos reactivos con base poliuretano, conocidos como

P.U.R. (poliuretanos reactivos), requieren un ambiente totalmente
seco antes de ser aplicados, ya que, en contacto con la humedad
del ambiente, reticulan, endureciéndose rápidamente.
Opcionalmente, los equipos fusores de la serie ‘micron gear’

consiguen un ambiente seco gracias a la incorporación en estos
modelos de un sistema secador del aire que proporciona un
grado de deshumidificación superior al 99.98%. De esta forma
se garantiza una conservación del adhesivo sin reticulaciones
prematuras dentro del sistema de aplicación de la unidad.
El sistema de dosificación se compone de un regulador de presión,

una electroválvula de paso con el tubo correspondiente hacia el
interior del depósito de la unidad y un temporizador que gobierna
la electroválvula. Las conexiones del sistema pueden consultarse
en el capítulo correspondiente ‘7. Esquemas eléctricos’. 5 1
Este sistema utiliza un temporizador para la dosifi cación, de ciclo
continuo, que permite la programación de un tiempo de espera 2
(entre una inyección y la siguiente) y un tiempo de inyección. Los
valores tarados desde fábrica son 10 min para la espera y 10 s 3
para la inyección. Se recomienda una presión neumática de 0.5
kg/cm2. 4
1. Ajuste del margen de tiempo del temporizador del primer circuito de disparo del
relé de activación. 6
2. Escala absoluta para el ajuste preciso del circuito del primer temporizador.

Gear
3. Ajuste del tiempo de retardo
4. Rango de tiempo de retardo
5. LED’s indicadores del estado de funcionamiento
U/T Tensión de alimentación (verde)

R1 Relé activado (amarillo)
- LED Verde: parpadea durante el tiempo de retardo, permanece fijo fuera del
tiempo de retardo
- LED Amarillo: cuando el relé está energizado.
6. Esquema de contactos (en el lateral)
B1/A2 Alimentación (24V DC)

15/16/18 Contacto conmutado del relé (15:común/16:NC/18:NO)
Escalas de tiempo:
0.05-1 s 15-300 s
0.15-3 s 1.5-30 min
0.5-10 s 1-300 min
1.5-30 s 1.5-30 h
5-100 s 15-300 h
Para ajustar los valores de tiempo: seleccione el rango de temporización

1 40 inmediatamente superior al tiempo necesario, utilizando el conmutador 2.
— Ejemplo: tiempo requerido 12 s; rango seleccionado 30 s.

— Usando el potenciómetro 1 se muestra el valor de temporización requerido
como % de 2.
2 30s x...%
Porcentaje de valor de consigna = Trequired x 100
Trange
Trequerido= 12 s / Trango = 30 s
12 x 100 = 40%
30

Después de la carga de adhesivo nuevo o cada vez que se abra

la tapa del depósito de la unidad, se recomienda realizar una
inyección manual de duración aproximada de 60 s. Para ello
accionar el pulsador que incorpora la electroválvula del sistema.
Para mantener el sistema de secado de aire en perfecto estado se

recomienda observar periódicamente el testigo verde de control de
saturación de los fi ltros. Si este testigo cambia a color rojo, será
necesaria la sustitución de los cartuchos filtrantes. Para recambios
consultar el capítulo correspondiente.

Gear

MA-5050-E Manual equipo fusor micron Mantenimiento
Gear
5. MANTENIMIENTO
La tabla siguiente resume brevemente las indicaciones para un

correcto mantenimiento del equipo fusor. Leer con detenimiento,
en cada caso, el apartado correspondiente.
Si el equipo no funciona o funciona de forma incorrecta ponerse en

contacto con el Servicio Técnico de ‘meler’ o con el Delegado de
su zona.
Operación Frecuencia Consulta

Limpieza externa Diariamente Limpieza del equipo
Antes de realizar tareas de mantenimiento y

Despresurización del sistema Despresurización del sistema
reparación del sistema hidráulico
- Según necesidades (1 vez/año mínimo)

Limpieza o cambio del filtro Mantenimiento de/filtro
- En cada cambio de adhesivo
- Presencia de adhesivo carbonizado

Vaciado y limpieza del depósito Limpieza del depósito
- En cada cambio de adhesivo
Dependiendo de las horas de trabajo y

Chequeo de fugas en la bomba parámetros de temperatura y velocidad (min. Mantenimiento de la bomba
1 vez/mes)
Verificación del lubricante (motor y Según temperatura y condiciones de uso

Mantenimiento del motor-reductor
reductor) (máx. 8000 h)
- Purga agua condensada (semanalmente)

Filtros secador de aire (opción PUR) Mantenimiento del filtro del aire
- Limpieza filtro (semestralmente mínimo)
Limpieza del equipo
Para mantener las prestaciones del equipo fusor y la perfecta

movilidad de todos sus componentes es preciso mantener limpias
todas sus partes y en especial la rejilla de ventilación de la parte
superior.

puede provocar lesiones o la muerte. Limpiar el exterior con un
trapo humedecido en agua. No utilizar líquidos inflamables o
disolventes.
Limpieza externa:
Utilizar productos de limpieza compatibles con materiales de

poliamida.
Aplicar el producto con un trapo suave.

Mantenimiento MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear
No emplear herramientas punzantes ni rascadores de cantos

vivos.
Extracción y cambio de paneles exteriores: A

B
1. Desconectar el equipo fusor.
2. Desconectar el aire comprimido de entrada al equipo.
3. Quitar los tornillos de sujeción de los distintos paneles C

laterales (A, B, C) y del panel superior (D).
4. Extraer cada panel deslizándolo en el sentido mostrado en

las figuras.
5. Para reemplazar los paneles seguir los pasos desde 4 hasta

1 a la inversa. D
[Los paneles A, B y C han de ser desmontados en este orden y montados en orden
inverso. En el modelo micron16 los paneles que rodean la zona de depósito son de
chapa por lo que no incorporan los anclajes deslizantes.]
Despresurización del sistema
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ incorporan una

válvula de seguridad (válvula by-pass) que limita la presión
máxima en el sistema, sobre todo en los períodos de bombeo
continuo con pistolas de aplicación cerradas.
Sin embargo, incluso con el motor parado, puede existir una

presión residual en el circuito que debe tenerse en cuenta a la hora
de realizar cualquier intervención en el circuito hidraulico.
Antes de desconectar cualquier elemento hidráulico o de abrir

alguna salida del distribuidor es necesario efectuar los siguientes
pasos:
1. Desconectar el interruptor del equipo situado en el lateral,

junto a la entrada de alimentación.
2. Utilizar la válvula de purga alojada en cada distribuidor para

liberar la presión residual del circuito.
3. Purgar manualmente, o con el comando correspondiente del

programador, todas las pistolas utilizadas.
Mantenimiento del filtro
Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ incorporan un filtro

de bomba de 100 mesh. El filtro bloquea el paso de impurezas y

Gear
restos carbonizados de adhesivo al ser impulsados por la bomba

desde el tanque.
Aviso: Es conveniente utilizar también un filtro en la válvula de

admisión del deposito Este filtro actúa como primera etapa de
filtrado, impidiendo el paso de las impurezas ocasionadas por la
carbonización en el depósito y de otras impurezas que pueden
introducirse desde el exterior.
El adhesivo fluye desde el interior hacia el exterior del filtro,

quedando atrapadas todas las impurezas dentro de él.
Al extraer el filtro de su alojamiento, todas las impurezas quedan

retenidas, permaneciendo totalmente limpio el interior del
distribuidor. El filtro puede limpiarse o directamente cambiarse por
uno nuevo.
No existe una norma para determinar cuándo debe cambiarse el

filtro. Diversos factores influyen en esta decisión:
• el tipo y pureza de los adhesivos utilizados

• las temperaturas de trabajo del adhesivo
• el cosumo de adhesivo asociado al tiempo de permanencia en
el depósito
• cambios del tipo de adhesivo utilizado
En cualquier caso, recomendamos una revisión y limpieza del

filtro en tiempo no superior a 1000 horas de trabajo (equipo fusor
encendido).
Aviso: Utilizar siempre guantes y gafas de protección. Riesgo de

quemaduras.
Para cambiar el filtro:
1. Cerrar la válvula de paso del depósito al distribuidor.

1
2. Despresurizar el sistema mediante la válvula de purga.
3. Con una llave de tubo de 15 mm desenroscar el tapón

hexagonal del filtro y extraerlo.
4. Desenroscar el cartucho del filtro en el sentido de las agujas

del reloj (horario).
5. En función de la suciedad existente en el interior del cartucho

2 3 limpiarlo o directamente desecharlo, siguiendo la normativa
existente sobre residuos.

Gear
6. Enroscar de nuevo el cartucho en el tapón del filtro en

sentido antihorario.
7. Sustituir la junta de cierre del filtro si estuviera dañada.
8. Colocar de nuevo el conjunto en el interior del distribuidor y

apretarlo a fondo.
9. Continuar el trabajo normalmente.
Limpieza del depósito
En algunas ocasiones, el depósito de hot-melt debe ser limpiado

para mantener sus prestaciones de capacidad de fusión y anti-
adherencia. El depósito está interiormente recubierto con PTFE e
inclinado suficientemente para facilitar la descarga de hot-melt y
evitar que quede retenido con la consiguiente carbonización del
mismo.
También, cuando se mezclan adhesivos, pueden producirse

reacciones entre ellos, provocando una degeneración y con ello
problemas de descarga hacia la bomba.
Así pués es recomendable una limpieza del depósito cada vez que:
• Se cambie a un tipo de hot-melt termofusible diferente.

• Se genere demasiada carbonilla en su interior.
Cambio del tipo de adhesivo
1. Agotar al máximo el adhesivo utilizado.
Si debe descargarse el adhesivo sin haberlo agotado hasta el

máximo posible, seguir las instrucciones del apartado ‘Vaciado del
depósito’.
2. Limpiar los restos de adhesivo termofusible en el interior del

depósito.
Aviso: Utilizar equipo de protección apropiado para altas

temperaturas.
3. Añadir el tipo y la cantidad apropiados del nuevo adhesivo,

esperar que funda y bombear a través del sistema
(mangueras y pistolas) como mínimo un depósito completo.
Limpieza de adhesivo requemado
1. Vaciar el depósito directamente (ver el apartado ‘Vaciado del

depósito’) para evitar que la carbonilla pase por el circuito de
la bomba.

Gear
2. Limpiar los restos de adhesivo y la carbonilla del interior del

depósito. No utilizar objetos punzantes que podrían dañar el
recubrimiento interior.

temperaturas.
3. Añadir el tipo y la cantidad apropiados de adhesivo y esperar

a que funda.
4. Extraer el cartucho del filtro y limpiarlo si fuera necesario (ver

el apartado ‘Mantenimiento del filtro’).
5. Montar el filtro de nuevo sin el cartucho.
6. Bombear, a través de la salida del distribuidor, como mínimo

un depósito completo.
7. Desmontar el filtro y colocarle el cartucho correspondiente.

Instalarlo de nuevo en el distribuidor.
8. Llenar de nuevo el depósito con adhesivo, esperar a que

funda y continuar el trabajo normalmente.
Aviso: Siempre que se manipule en el filtro o en cualquier

elemento sometido a presión debe realizarse previamente una
despresurización del sistema (ver apartado correspondiente)
Vaciado del depósito
En tareas habituales de mantenimiento es necesario, y en

ocasiones conveniente, vaciar el depósito directamente sin pasar
el adhesivo por el sistema de bombeo.
Para ello deben adoptarse las siguientes indicaciones:
1. Mantener el depósito a la temperatura de trabajo.
2. Retirar la tapa lateral del carenado.
3. Bajar la rampa de evacuación adosada al depósito y colocar

un contenedor apropiado.
4. Desenroscar el tapón de vaciado y permitir que el adhesivo

fluya libremente en el contenedor.
5. Una vez vaciado por completo, limpiar el orificio de salida y la

rampa de restos de adhesivo.

Gear
6. Colocar de nuevo el tapón de cierre.
7. Subir la rampa de evacuación y colocar la tapa lateral del

carenado.

temperaturas.
Mantenimiento de la bomba
Inspección de fugas
La bomba lleva un sistema de empaquetadura en el eje para evitar

fugas de adhesivo a través de él. En ocasiones, puede escaparse
algo de adhesivo, por lo que es necesario reapretar los tornillos o
cambiar la empaquetadura.
Aviso: Cambiar la empaquetadura con la bomba caliente.
Desmontar el acoplamiento del eje de la bomba. Reapretar o

extraer los tornillos que fijan la empaquetadura. Sustituir las juntas
y volver a montar todo de nuevo.
Ocasionalmente, debido a los ciclos de calentamiento-enfriamiento

del sistema, puede ser necesario reapretar los tornillos de fijación.
Aviso: Utilizar siempre guantes y gafas de protección. Riesgo de

quemaduras.
Mantenimiento del motor-reductor
Limpieza del ventilador del motor
Periódicamente revisar el estado del ventilador del motor y de su

rejilla de aireación.
Si existe acumulación de polvo, soplar ligeramente con aire para

su limpieza (quitar la tapa protectora si fuera preciso).
Verificación del lubricante
Los reductores se entregan llenos de grasa sintética para

lubricación -en ausencia de contaminación exterior- ‘de por vida’.
Temperatura ambiente 0 ÷ 40 °C con puntas hasta -20 °C y +50 °C.

Gear
Utilizar solamente los lubricantes aconsejado por el fabricante. La

utilización de otros tipos pueden causar desgastes prematuros o
dañar el reductor.
En el modelo de reductor utilizado caben aproximadamente 0.1 kg

de grasa lubricante.
Lubricantes recomendados
MARCA TIPO DE ACEITE

IP Telesia Compound A
SHELL Tivela Compound A
MOBIL Glygoyle Grease 00
Mantenimiento del filtro del secador del aire
Los elementos filtrantes, previos al dispositivo secador de aire en

los equipos fusores llevan incorporado un indicador de saturación
del filtro, que indica el momento óptimo para el cambio del
cartucho filtrante:
- color verde: baja contaminación del cartucho.

- color rojo: cartucho contaminado. Sustituir de inmediato, no se
garantizan las prestaciones del equipo.
Se recomienda instalar cartuchos nuevos una vez al año,

independientemente de la lectura del indicador (presión
diferencial).
Para cambiar el cartucho seguir los pasos :
- cerrar el paso de aire.

- soltar la manguera de drenaje del vaso, si estuviese
conectada.
- lentamente girar el tornillo moleteado en sentido horario. Esto
purgará el aire almacenado en el filtro.
- empujar el vaso hacia la cabeza del filtro.
- girar lentamente el vaso en sentido horario hasta el tope (1/8
de vuelta) y extraerlo, tirando de él hacia abajo.
- extraer el cartucho y reemplazarlo por uno nuevo (no tocar la
malla del filtro con las manos).
- montar el vaso siguiendo las instrucciones en sentido inverso.
- dar presión al filtro, abriendo la válvula de paso lentamente.
Aviso: Es necesario mantener la alimentación a la unidad para

conservar el sistema de secado del aire en funcionamiento. El
sistema debe funcionar incluso con el adhesivo frío, para mantener
la atmósfera interna sin humedad.

Gear

MA-5050-E Manual equipo fusor micron Características técnicas
Gear
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Generales
Volumen del depósito 4 litros 8 litros 16 litros
Capacidad de bombeo
bomba simple 6, 24 ó 48 kg/h (*) 6, 24 ó 48 kg/h (*) 6, 24 ó 48 kg/h (*)
bomba doble (por salida) 3.6, 7.2, 14.4 ó 28,8 kg/h (*) 3.6, 7.2, 14.4 ó 28,8 kg/h (*) 3.6, 7.2, 14.4 ó 28,8 kg/h (*)
Capacidad de fusión 6,0 kg/h (*) 11,2 kg/h (*) 18 kg/h (*)
Número de salidas 2, 4 ó 6 con una sola bomba 2, 4 ó 6 con una sola bomba 2, 4 ó 6 con una sola bomba
2 ó 4 con dos bombas 2 ó 4 con dos bombas 2 ó 4 con dos bombas
Rango de temperaturas 40 a 200°C (100 a 392°F) 40 a 200°C (100 a 392°F) 40 a 200°C (100 a 392°F)
(opcional) 40 a 230°C (100 a 450°F) 40 a 230°C (450°F) 40 a 230°C (450°F)
Control de temperatura RTD ±0.5°C (±1°F) RTD ±0.5°C (±1°F) RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 o Ni-120 Pt-100 o Ni-120 Pt-100 o Ni-120
Presión máx. de trabajo (a 6 bar) 90 bar (1305 psi) 90 bar (1305 psi) 90 bar (1305 psi)
Pot. máxima a instalar (a 230V)

con una sola bomba 6.050 W (2 salidas) 7.050 W (2 salidas) 7.550 W (2 salidas)
8.450 W (4 salidas) 9.450 W (4 salidas) 9.950 W (4 salidas)
con dos bombas 6.950 W (2 salidas) 7.950 W (2 salidas) 8.450 W (2 salidas)
Funciones externas salida temperaturas ok salida temperaturas ok salida temperaturas ok

salida nivel bajo (opcional) salida nivel bajo (opcional) salida nivel bajo (opcional)
entrada bajo mantenimiento entrada bajo mantenimiento entrada bajo mantenimiento
entradas inhibición canales entradas inhibición canales entradas inhibición canales
entrada puesta en marcha motor entrada puesta en marcha motor entrada puesta en marcha motor
entrada control velocidad entrada control velocidad entrada control velocidad
Requerimientos eléctricos 230V 1~ 50/60 Hz + N + PE 230V 1~ 50/60 Hz + N + PE

400V 3~ 50/60 Hz + N + PE 400V 3~ 50/60 Hz + N + PE 230V 1~ 50/60 Hz + N + PE
400V 3~ 50/60 Hz + N + PE
Temperatura ambiente 0 a 40°C 0 a 40°C
0 a 40°C
Dimensiones (LxAxH)
con una sola bomba 650x308x660 726x308x660 809x308x760
con dos bombas 650x308x860 726x308x860 809x308x960
(*) En condiciones estándar

Características técnicas MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear
Dimensiones
660
770
micron4
90
90 560 308 660
770
micron8
90
90 636 308
760
870
micron16
90
90 719 308

MA-5050-E Manual equipo fusor micron Características técnicas
Gear
Accesorios
Sistema neumático de control de presión de la válvula bypass
La válvula by-pass del equipo proporciona un elemento importante de seguridad, al limitar la

presión máxima en el sistema, sobre todo en los períodos de bombeo continuo con pistolas de
aplicación cerradas.
El ajuste de esta válvula se realiza de forma manual mediante un husillo roscado. Es posible
incorporar un sistema de ajuste neumático mediante regulador de presión y manómetro de
visualización con un ratio de 1 a 15 respecto a la presión hidraulica.
Sistema de control de nivel
Para control del nivel de hotmelt en el interior del depósito mediante sensor de flotación con
visualización de nivel bajo desde el display de la tarjeta de control o desde la máquina principal, a
través de contacto NA (normalmente abierto) sin tensión.
Sistema de secado de aire para adhesivos PUR
Los adhesivos reactivos con base poliuretano, conocidos como P.U.R. (poliuretanos reactivos),
requieren un ambiente totalmente seco antes de ser aplicados, ya que, en contacto con la
humedad del ambiente, reticulan, endureciéndose rápidamente.
Las unidades fusoras ‘micron gear’ consiguen un ambiente seco gracias a la incorporación en
estos modelos de un sistema secador del aire que proporciona un grado de deshumidificación
superior al 99.98%. De esta forma se garantiza una conservación del adhesivo sin reticulaciones
Sistema automático de carga del depósito
Los cargadores de granza ‘meler’ aseguran un nivel continuo de adhesivo en el interior de los
depósitos de sus unidades fusoras, eliminando la tarea manual de llenado por parte del usuario.
Cada vez que el sensor del depósito detecta un nivel bajo de adhesivo envía una señal al
sistema de succión que, desde el contenedor de adhesivo (o directamente del saco de embalaje),
transfiere una carga de granza al depósito fusor.

Características técnicas MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear

MA-5050-E Manual equipo fusor micron Esquemas eléctricos
Gear
7. ESQUEMAS ELÉCTRICOS
Listado de componentes versión Pt-100
Versión una bomba instalada
-1A1 Tarjeta de potencia (2 ó 6 salidas)

-1B3 Detector de nivel
-1B4 Termostato de seguridad 240ºC
-1K3 Relé 2 contactos 220V AC permiso marcha motor
-1R4 Resistencia depósito 2000W 230V (4)
-1R4.1 Resistencia depósito 3000W 230V (8)
-1R5 Resistencia distribuidor 300W (bomba simple o doble)
-1R5.1 Resistencia distribuidor 300W (bomba simple o doble)
-1R6.1 Resistencia distribuidor 300W (bomba doble)
-1S2 Interruptor ON-OFF
-2A3 Tarjeta de sondas
-2B2 Sonda de temperatura depósito Pt-100
-2B2.1 Sonda de temperatura distribuidor Pt-100
-2CN1 Conector 8 polos canal 1
-2CN3.2 Conector 8 polos canal 2
-3A1 Tarjeta de control
-3K7 Relé 2 contactos 24V DC alimentación circuito de mando
-4A5 Variador frecuencia motor 230V AC 0.35kW
-4K2 Relé 2 contactos 24V DC marcha ventilador
-4K2.1 Relé 2 contactos 24V DC referencia consigna
-4M7 Motorreductor 0.25kW con servoventilador
-4P3 Display revoluciones motor
-4R3 Potenciómetro máxima velocidad motor ‘RATIO’
-4R4 Potenciómetro control velocidad motor ‘R.P.M.’
-4S2 Selector MANUAL/OFF/AUTO
-4S2.1 Selector INT/EXT
-F01 Fusible tanque 16A 500V gG
-F02 Fusible distribuidor 6A 500V gG
-F03 Fusible señal nivel bajo 2A 250V F
-F04 Fusible canal 1 (manguera-pistola) 6A 250V F
-F10 Fusible fuente alimentación 0.5A 250V T
-X1 Bornas entrada puesta en marcha motor
-X2 Bornas entrada consigna velocidad motor (0-10V DC)
-X3 Regleta cerámica conexión distribuidor
-X4 Regleta cerámica conexión detector de nivel

Esquemas eléctricos MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear
-X5/X6 Bornas entrada alimentación circuito de mando
Opcionalmente:
-3G6 Fuente alimentación conmutada 220V AC/24V DC 15W

-3T7 Temporizador sistema secado de aire
-3CN7 Conector electroválvula sistema secado aire
Versión dos bombas instaladas
-1A1 Tarjeta de potencia (6 salidas)

-1R5 Resistencia distribuidor1 300W (bomba simple o doble)
-1R5.1 Resistencia distribuidor1 300W (bomba simple o doble)
-1R6.1 Resistencia distribuidor1 300W (bomba doble)
-2B2.1 Sonda de temperatura depósito Pt-100
-2B2.2 Sonda de temperatura distribuidor1 Pt-100
-2B3 Sonda de temperatura distribuidor2 Pt-100
-4A5 Variador frecuencia motor1 230V AC 0.35kW
-4K2 Relé 2 contactos 24V DC marcha ventilador1
-4K2.1 Relé 2 contactos 24V DC referencia consigna1
-4M7 Motorreductor1 0.25kW con servoventilador
-4P3 Display revoluciones motor1
-4R3 Potenciómetro máxima velocidad motor1 ‘RATIO’
-4R4 Potenciómetro control velocidad motor1 ‘R.P.M.’
-4S2 Selector MANUAL/OFF/AUTO motor1
-4S2.1 Selector INT/EXT motor1

Gear

-F02
-F04 Fusible distribuidor1 6A 250V F
-X1(1) Bornas entrada puesta en marcha motor1
-X2(1) Bornas entrada consigna velocidad motor1 (0-10V DC)
-X3 Regleta cerámica conexión distribuidor1
Opcionalmente:

Listado de componentes versión Ni-120


-1R6.1 Resistencia distribuidor 300W (bomba doble)
-2B2 Sonda de temperatura depósito Ni-100
-2B2.1 Sonda de temperatura distribuidor Ni-100

Gear

Opcionalmente:



Gear

-2B2.1 Sonda de temperatura depósito Ni-100
-2B2.2 Sonda de temperatura distribuidor1 Ni-100
-2B3 Sonda de temperatura distribuidor2 Ni-100
-F02

Gear
Opcionalmente:


1 2 3 4 5 6 7 8
A F1 F1 A
/2.C1
F2 F2 -2CN1:2 F2
/2.C1
F3 F3 -2CN1:5 F3
/2.C1
GND GND
/2.C1
F3
F2
-1F5 1 3
2 4
1.1 1.5
B Ref: 612000100 B
DEP A DEP A -2CN4:2 DEP A
/2.D3
1.1
1.5
DEP A
DEP A
1 A1 1 A1
-1V4 -1V6
F1
F2
F3
GND
C C
2 A2 2 A2
Ref: 612001940 Ref: 612001940
DEP B
DEP B
DEP B DEP B -2CN4:4 DEP B

/2.D3
1.6
1.2
N1 N1
/2.C1
N2 N2 -2CN1:3 N2
/2.C1
N3 N3 -2CN1:6 N3
D /2.C1 D
N1
N2
N2
N3
-X4 2 -X4 1 -X5 1 -X5 2
-XA 4 5 6
Ref: 20040 Ref: 20040
Ref: 608000170
1.3
1.7
-XA 1 2 3 -XA 7
2
2
Ref: 608000180 Ref: 608000210

ACOMETIDA PRINCIPAL
MAIN POWER SUPPLY
-1R5
-1R7
1
1
N3
N2
1.4
1.8
E E
Ref: 401600020
Ref: 401600020
1 1
-1B5 -1B7
2 2
N3
N2
N2 N3
Ref: 602000030 Ref: 602000030
F F
FECHA/DATE NOMBRE/NAME DENOMINACIÓN/NAME EQUIPO/EQUIPMENT DISP.: SITC.:

DIBUJADO/DRAWN 22/01/2009 JESUS ZAPATA REFERENCIA/REFERENCE
CABLEADO DEL CIRCUITO DE POTENCIA MICRON 32 GEAR
101300430E_
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE POWER CIRCUIT 1 MOTOR PT100
CLIENTE/CUSTOMER HOJA/SHEET: 1 7 HOJAS/SHEETS
1 2 3 4 5 6 7 8
GND GND
/5.A1
F1 F1
/4.A6
N1 N1
/4.A6
Ref: 404000510
A A
TARJETA POTENCIA
-2A1 POWER CARD
F10 F03 F01 F02 F04 F05 F06 F07 F08 F09
ACOMETIDA PRINCIPAL 220 VAC ON/OFF NIVEL BAJO MP NIVEL BAJO PISTON RESIST. TANQUE CANALES 1 Y 2 CANALES 3 Y 4 CANALES 5 Y 6 CONTROL
MAIN SUPPLY LOW LEVEL LOW LEVEL TANK RESISTOR CHANNEL 1 & 2 CHANNEL 3 & 4 CHANNEL 5 & 6
CN 4 CN 8 CN 7 CN 5 CN 1 CN 2 CN 6 CN 9 CN 10 CN 11 CN 3
F1
2
3
4
5
6
2
2
2
2
3
4
2
2
3
4
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
8
9
20
21
22
23
24
25
26
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
N1
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/2
2/2
2/2
2/3
2/4
3/4
4/4
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
1/2
1/2
1/4
1/6
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
8/26
9/26
7/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
B B
GND
-XC CABLE PLANO
-2CN1 1/6
-2CN2
-2CN3
-2CN4
-2CN5
-2CN6 1/26
Ref: A.340 FLAT CABLE
-2CN2.1 1/2
-2CN3.1 1/3
-2CN4.1 1/6
-2CN5.1 1/6
-XC 9 10
F1
-4CN3:1
-4CN3:2
-4CN3:3
-4CN3:4
-4CN3:5
-4CN3:6
-4CN3:7
-4CN3:8
-4CN3:9
-4CN3:10
-4CN3:11
-4CN3:12
-4CN3:13
-4CN3:14
-4CN3:15
-4CN3:16
-4CN3:17
-4CN3:18
-4CN3:19
-4CN3:20
-4CN3:21
-4CN3:22
-4CN3:23
-4CN3:24
-4CN3:25
-4CN3:26
Ref: A.340
F2
P6
N2
2
1
N1
N1
C6
M6
F3
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
CNT10
CNT11
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT21
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
F1
N3
C5
P5
GND -XA:7
M5
2.1
2.8
/1.A8
F1 F1-XA:1 F1
C4
P4
2.7
/1.A8
F2
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
F2
N1
P3
M4
2.2
C /1.A8 N2 N2 AZUL P6 -3CN7:7 P6
C
C3
M3
/1.D8 /3.E1
N1 N1-XA:4 N1 BLUE NEGRO C6 -3CN7:2 C6
DEP A
P2
2.3
/1.D8 /3.F1
F3 F3 BLACK ROJO M6 -3CN7:1 M6
C2
M2
/1.A8 /3.F1
DEP B
N3 N3 RED AZUL P5 -3CN6.2:7 P5
P1
C1
/1.D8 /3.E1
BLUE NEGRO C5 -3CN6.2:2 C5
M1
2.6
2.10
/3.E1
BLACK ROJO M5 -3CN6.2:1 M5
RED
/3.E1
2
-2S2 AZUL P4 -3CN5.2:7 P4
A2 /3.D1
2.8
-2K3 /3.D1
1 /3.E1
A1 RED AZUL P3 -3CN4.3:7 P3
D /2.E3 /3.D1 D
Ref: 612000650 Ref: 616001940 2.8 BLUE NEGRO C3 -3CN4.3:2 C3
2.9
/3.D1
DEP A BLACK ROJO M3 -3CN4.3:1 M3
/1.B8 RED
/3.D1
-X2 1 AZUL P2 -3CN3.1:7 P2
/3.C1
Ref: 20040 DEP B DEP B BLUE NEGRO C2 -3CN3.1:2 C2
1 /1.C8 /3.C1
-2B3 Ref: 611000150 BLACK ROJO M2 -3CN3.1:1 M2
/3.C1
RED AZUL P1 -3CN2:7 P1
/3.C1
2 BLUE NEGRO C1 -3CN2:2 C1
/3.C1
-X2 2 BLACK ROJO M1 -3CN2:1 M1
RED
/3.C1
2.10
E Ref: 20040
2.10 E
-4CN2:1 230VAC FA1 Ref: 20040 DOBLE BOMBA

/4.D1
-4CN2:2 230VAC FA2 -2K3 1 -X1 2.11 2.11 2.11DOUBLE PUMP
/4.D1
/2.D3
2.11
2.11
2.11
12
11
/5.D2 14
2 2.12
2
2
2
42
41
44
-2R5
-2R6
-2R5.1
-2R6.1
Ref: 616001940
1
1
1
1
Ref: 601000450
F F
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
2.14
2.14
2.14
-X1 2 2.14 2.14 2.14

2.9
Ref: 20040

101300430E_
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE POWER CIRCUIT 1 MOTOR PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
TARJETA SENSORES
-3A3 SENSOR CARD
TANQUE CANAL 1 CANAL 2 CANAL 3 CANAL 4 CANAL 5 CANAL 6 CONTROL
A TANK CHANNEL 1 CHANNEL 2 CHANNEL 3 CHANNEL 4 CHANNEL 5 CHANNEL 6
A
CN 1 CN 2 CN 3 CN 4 CN 5 CN 6 CN 7 CN 8
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
2
3
4
1
1
1
1
1
1
1
1
Ref: 404000500
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
2/4
3/4
4/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
-3B2
3.2
SENSOR TANQUE
SEN3
SEN4
-3CN3
3.1 1 2 3.2 SEN4 -4CN3.1:4 SEN4
3.1
3.9
/4.E1
-3CN4
-3CN5
-3CN6
SEN3 -4CN3.1:3 SEN3
-3CN4.1 1/4
-3CN5.1 1/4
-3CN6.1 1/4
3.1
-3CN4.2
SEN2
/4.E1
Ref: SPT.1 -3B2.1 3.1 SEN2 -4CN3.1:2 SEN2
3.8
3.3
3.32
/4.E1
SEN1
B 3.8 1 2 3.9 SEN1 -4CN3.1:1 SEN1
3.4
3.5
B
3.31
/4.E1
3.8
3.6
3.10
3.27
3.29
3.30
SENSOR DISTRIBUIDOR
Ref: SPT.1 3.8
3.11
3.12
3.26
3.13
3.15
3.23
3.24
3.25
VERDE 3.3 MARRON 3.32
3.16
3.17
3.22
GREEN BROWN
MARRON 3.4 AZUL 3.31
3.18
3.20
3.21
BROWN BLUE
AZUL 3.5 MARRON 3.30
BLUE BROWN
MARRON 3.6 VERDE 3.29
BROWN
P1 -2CN4.1:3 P1 3.10 VERDE 3.27 GREEN MARRON
/2.E8 GREEN BROWN
C1 C1
-2CN4.1:2 3.11 MARRON 3.26 AZUL
/2.E8 BROWN BLUE
M1 M1
-2CN4.1:1 3.12 AZUL 3.25 MARRON
C /2.E8 BLUE BROWN C
3.13 MARRON 3.24 VERDE
3.3
BROWN GREEN
P2 -2CN4.1:6 P2 3.15 VERDE MARRON
/2.D8 GREEN
3.4
3.5
3.6
C2 BROWN 3.23
C2 -2CN4.1:5 3.16 MARRON AZUL
3.10
3.11
/2.D8 BROWN BLUE
P1
M2 -2CN4.1:4 M2 3.17 AZUL MARRON
3.22
3.12
3.13
/2.E8 BLUE
C1
M1
BROWN 3.21
3.18 MARRON VERDE
P2
BROWN GREEN 3.20
C2
M2
3.7
EQUIPO 4 SALIDAS
4 OUTPUTS EQUIPMENT
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
8/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
8/8
-3CN2
7/8
-3CN3.1
7/8
1/8
1/8
EQUIPO 6 SALIDAS
6 OUTPUTS EQUIPMENT
P3 -2CN5:3 P3
D D
3.23
/2.D8
3.15
3.16
C3 -2CN5:2 C3
3.17
3.18
3.21
3.22
/2.D8
M3 -2CN5:1 M3
3.20
3.31
3.32
/2.D8
3.7
3.14
3.29
3.30
P4 -2CN5:6 P4
3.26
3.27
/2.D8
P3
C4 -2CN5:5 C4
3.24
3.25
/2.D8
C3
M3
M4 -2CN5:4 M4 3.28
P4
/2.D8 3.19
C4
M4
3.19
3.28
EQUIPO 2 SALIDAS
2 OUTPUTS EQUIPMENT 3.33
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
8/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
8/8
-3CN4.3
7/8
-3CN5.2
7/8
1/8
1/8
3.33
E E
P5 -2CN5.1:3 P5
/2.C8
C5 -2CN5.1:2 C5
/2.C8
M5 -2CN5.1:1 M5
C5
/2.C8
P5
3.19
3.28
3.33
P6 -2CN5.1:6 P6
/2.C8
C6 -2CN5.1:5 C6
/2.C8
M6 -2CN5.1:4 M6
C6
P6
/2.C8
M5
M6
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
8/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
8/8
-3CN6.2
7/8
-3CN7
7/8
1/8
1/8
F F

CABLEADO DEL CIRCUITO DE SENSORES MICRON 32 GEAR
101300430E_
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE SENSOR CIRCUIT 1 MOTOR PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
-4K7 Ref: 616001930
41
F1 -XC:9 F1 F1 L1 L1
/2.A8 /5.A1
42 44
A N1 -XC:10 N1 N1 N1
A
/2.A8 /5.A1
/4.F7
F1
N1
TARJETA CONTROL
-4A1 CONTROL CARD
ACTIVACION EXTERNA CANALES RS-232 220 VAC STANDBY SENSORES POTENCIA
CHANNEL EXTERNAL ACTIVATION SENSORS POWER L N PE
CN 5 CN 10 CN 9 CN 4 CN 6 CN 3
B B
2
3
4
5
6
8
2
3
2
2
2
3
4
2
3
4
5
6
8
9
20
21
22
23
24
25
26
7
7
1
1
1
1
1
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
-4G6
2/2
2/4
3/4
4/4
1/2
1/4
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
8/26
9/26
1/26
7/26
Ref: 404000490
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
-4CN2
-4CN3
-4CN3.1
+ -
Ref: 600193
2
3
4
5
6
8
9
20
21
22
23
24
25
26
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
4.1
C C
11
4.1 4.1 +24V +24V +24V

/5.A1
12 14
-4K7 /4.F7
Ref: 616001930
4.1
+24V
-2CN6:1
-2CN6:2
-2CN6:3
-2CN6:4
-2CN6:5
-2CN6:6
-2CN6:7
-2CN6:8
-2CN6:9
-2CN6:10
-2CN6:11
-2CN6:12
-2CN6:13
-2CN6:14
-2CN6:15
-2CN6:16
-2CN6:17
-2CN6:18
-2CN6:19
-2CN6:20
-2CN6:21
-2CN6:22
-2CN6:23
-2CN6:24
-2CN6:25
-2CN6:26
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
CNT10
CNT11
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT21
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
+24V
-2S2 4
SEN1
SEN2
16 18
SEN3
SEN4
Ref: 612000650 -4T7
D Ref: 600175 D
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C8
/2.C8
/2.C8
/2.C8
230VAC FA1
-2CN2.1:2 15
0V
/2.E3 3 /4.E7
230VAC FA2
-2CN2.1:1 CABLE PLANO
/2.E3 FLAT CABLE
4.2
A2 Y1A1
-4K7 -4T7
4.3
E A1 A2
E
/4.F7
SEN1 -3CN6.1:1 SEN1 Ref: 616001930 Ref: 600175

0V
0V
/3.B7
SEN2 -3CN6.1:2 SEN2
/3.B7
SEN3 -3CN6.1:3 SEN3
/3.B7
SEN4 -3CN6.1:4 SEN4 0V 0V 0V 0V 0V
/3.B7 /5.A1
-4K7 -4CN8
0V
/4.E7 1/3
12 2/3 0V
11
/4.C7 14 3/3
F 42
F
41 SISTEMA INYECCION AIRE SECO
/4.A7 44 DRY AIR INYJECTION SYSTEM
Ref: 616001930 INCORPORAR EN EQUIPOS PUR

CABLEADO DEL CIRCUITO DE CONTROL MICRON 32 GEAR
101300430E_
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE CONTROL CIRCUIT 1 MOTOR PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 -4K7:41 L1 L1 L1 L1
/4.A8
N1 N1 N1 N1 N1
/4.A8
GND -XA:7 GND GND GND GND
A /2.A8 A
+24V +24V +24V +24V +24V +24V
/4.C8
0V 0V 0V 0V 0V
/4.E8
L1
L1
-5P3 Ref: 612001900
N1
+24V
-5K2
N1
PANEL OPERADOR
+24V
42 44
OPERATOR PANNEL Ref: 616001930
0V
+24V Ref: 612002030
-5A5
B 41 B
TB2 TB1 /5.F2
5.17
+2 +1 B1 B2
+ - + - L1 5.12
R/L1 U/T1
+24V
0V
+24V N1 DIP 5.13
5.3
S/L2 V/T2
0V switch -5M7
0V
GND
5.3 S1 5.14
- W/T3 M
0V
-5S2 3 Ref: 612001880 0V Ref: 612001880 5.10 S1 5.15
GND
Ref: 612001960 1 2 2 1
5.13
5.6 Ref: 616000050

5.12
I 0 II S2 MA
0V
1 2
5.10
5.14
C A (M1)
3 3 C
-5R3 -5R4 Ref: 616001930
+24V
S3 MB
2
B (M1)
B (M1) -5S2.1 12 14
5.15
Ref:612000650 -5K2 S4 MC
11
5.3
5.6
5.8
1 /5.F2
A (M1)
B (M1)
5.5
S5
GND
+24 V 8mA -5M7
5.11
-2K3 12 14 S6 P1
5.2
5.9
A (M1) Sink
M
Ref: 616001940 Source P2
11 -5K2.1 5.11 SC 3+PE
/2.F3 12 14 DIP Ref: 616000050
0V
5.1
D switch PC D
GND GND
A2 A2 Ref: 616001930 S3
5.5 11/5.F2
B (M1)
-5K2 -5K2.1
5.3
A1 A1 5.3
/5.F2 /5.F2 MP
Ref:616001930 Ref:616001930 RP
5.5
0V
0V
5.3
5.9 AM
+V
A (M1)
0V 0V 0V -5A3 0V
5.3 AC
6 5 A1
0V
+24V DIP
E 0-10V E
A (M1) A (M1) 8 switch
/7.A1 A2 S2
24V R+
B (M1) B (M1)
0V
/7.B1 AC
A (M1)
0V
0-10V
B (M1)
7 R-
PUENTE DE SERIE EN VARIADOR
Ref: 612002150 4 3 REVISAR SI ESTA COLOCADO
5.4
5.7
5.16 S+
H2
-XC 1 -XC 2 -XC 3 -XC 4
5.16 5.16 S-
Ref: 608000150 -5K2 -5K2.1 Ref:608000150 H1
/5.D2 /5.D2
5.16
12 12 5.16 IG
F 11 11 HC F
/5.C4 14 /5.D4 14
42 42 GND GND
41 41
/5.B8 44 44
Ref: 616001930 Ref: 616001930

CABLEADO DEL CICUITO DE MOTOR M1 MICRON 32 GEAR
101300430E_
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE MOTOR CIRCUIT M1 1 MOTOR PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C C
D D
E E
F F

RESERVA MICRON 32 GEAR
101300430E_
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ RESERVE 1 MOTOR PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
A (M1) A (M1)
/5.E2
B (M1) B (M1)
/5.E2
B B
A(M2) A(M2)
B(M2) B(M2)
A(M2)
B(M2)
C C
A (M1)
B (M1)
B(M2)
A(M2) LOS CONECTORES IRAN POR PARES SITUADOS EN EL PANEL TRASERO.
EL MAXIMO NUMERO DE CONECTORES (CALENTAMIENTO CANALES Y
B(M2)
B(M2)
ACTIVACION PISTOLAS) SERA DE 6
-7CN2 -7CN3
1/4 B(M2) 1/4 B(M2)
A(M2)
A(M2)
D 2/4 B(M2) 2/4 B(M2) D
3/4 7.1 3/4 7.1
4/4 A(M2) 4/4 A(M2)
7.1
7.1
B (M1)
A (M1)
7.1 7.1 7.1
B (M1)
B (M1)
E E
-7CN4 -7CN5
7.1
7.1
1/4 B (M1) 1/4 B (M1)
A (M1)
A (M1)
ACTIVACION MOTOR M2
7.1
ACTIVATION MOTOR M2 2/4 B (M1) 2/4 B (M1)
3/4 7.1 3/4 7.1
4/4 A (M1) 4/4 A (M1)
F ACTIVACION MOTOR M1 F
ACTIVATION MOTOR M1

CONEXIONES ACTIVACION POR PISTOLA MICRON 32 GEAR
101300430E_
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ CONNECTIONS ACTIVATION BY GUN 1 MOTOR PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
F1 F1
/2.C1
F2 F2 -2CN1:2 F2
/2.C1
F3 F3 -2CN1:5 F3
/2.C1
GND GND
/2.C1
F3
F2
-1F5 1 3
B 2 4 B
1.1 1.5
Ref: 612000100
/2.D3
1.1
1.5
DEP A
DEP A
1 A1 1 A1
-1V4 -1V6
F1
F2
C C
F3
GND
2 A2 2 A2
Ref: 612001940 Ref: 612001940
DEP B
DEP B

/2.E3
1.6
1.2
N1 N1
D /2.C1 D
N2 N2 -2CN1:3 N2
/2.C1
N3 N3 -2CN1:6 N3
/2.C1
N1
N2
N2
N3
-X4 2 -X4 1 -X5 1 -X5 2
-XA 4 5 6
Ref: 20040 Ref: 20040
Ref: 608000170
1.3
1.7
-XA 1 2 3 -XA 7
2
2
Ref: 608000180 Ref: 608000210

ACOMETIDA PRINCIPAL
MAIN POWER SUPPLY
-1R5
-1R7
E E
1
1
N3
N2
1.4
1.8
Ref: 401600020
Ref: 401600020
1 1
-1B5 -1B7
2 2
N3
N2
N2 N3
Ref: 602000030 Ref: 602000030
F F

101300300E
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE POWER CIRCUIT 2 MOTORES PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
GND GND
/5.A1
F1 F1
/4.A5
N1 N1
/4.A5
A Ref: 404000510 A
TARJETA POTENCIA
-2A1 POWER CARD
F10 F03 F01 F02 F04 F05 F06 F07 F08 F09
F1
2
3
4
5
6
2
2
2
2
3
4
2
2
3
4
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
8
9
20
21
22
23
24
25
26
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
N1
B B
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/2
2/2
2/2
2/3
2/4
4/4
2/6
4/6
5/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
1/2
1/2
1/6
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
8/26
9/26
7/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
GND
CABLE PLANO
-2CN1 1/6
-2CN2
-2CN3
-2CN5
-2CN6 1/26
FLAT CABLE
-2CN2.1 1/2
-2CN3.1 1/3
-2CN4.1 1/6
-2CN5.1 1/6
-4CN3:1
-4CN3:2
-4CN3:3
-4CN3:4
-4CN3:5
-4CN3:6
-4CN3:7
-4CN3:8
-4CN3:9
-4CN3:10
-4CN3:11
-4CN3:12
-4CN3:13
-4CN3:14
-4CN3:15
-4CN3:16
-4CN3:17
-4CN3:18
-4CN3:19
-4CN3:20
-4CN3:21
-4CN3:22
-4CN3:23
-4CN3:24
-4CN3:25
-4CN3:26
F1
F2
-XC -XC
P6
F3
2
1
Ref: A.340 Ref: A.340
N1
C6
N2
M6
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
CNT10
CNT11
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT21
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
9 10
N3
C5
P5
GND -XA:7
M5
2.1
2.8
/1.B8
F1 F1 -XA:1 F1 F1
C4
P4
2.7
C /1.A8 F2 C
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
F2
P3
M4
2.2
/1.A8
N1
F3 F3 AZUL P6 -3CN7:7 P6
C3
M3
/1.A8 /3.F1
N2 N2 BLUE NEGRO C6 -3CN7:2 C6
2.3
/1.D8 /3.F1
DEP A
N1 N1-XA:4 N1 BLACK ROJO M6 -3CN7:1 M6
C2
M2
/1.D8 /3.F1
C1
/1.D8 /3.E1
DEP B
M1
2.6
/3.E1
RED
/3.E1
2
-2S2 AZUL P4 -3CN5.2:7 P4
A2 /3.D1
2.8
-2K3 /3.E1
D 1 /3.E1 D
RED AZUL P3 -3CN4.2:7 P3
/2.F3 A1 /3.D1
Ref: 612000650 Ref: 616001940 2.8 BLUE NEGRO C3 -3CN4.2:2 C3
/3.D1
RED /3.D1
DEP ADEP A
/1.B8
-X3 1
Ref: 20040 C2
1 M2
-2B3 Ref: 611000150
DEP B DEP B
/1.D8
2 C1
-X3 2 M1
C1
E E
C2
Ref: 20040
Ref: 20040 MONTAR EN CASO DE BOMBA DOBLE Ref: 20040 DOBLE BOMBA
-X1 1 C1 C1 C1 C2 -X2 1 2.9 2.9 2.9
DOUBLE PUMP
-4CN2:1 230VAC FA1
C1
C1
C1
M2
/4.D1
-4CN2:2 230VAC FA2 -2K3
C1
2.9
2.9
2.9
/4.D1
/2.D3
2
2
2
2
2 2.10
2
2
2
12
11
/5.D2 14
-2R5
-2R6
-2R7
-2R8
-2R5.1
-2R6.1
-2R7.1
-2R8.1
42
1
1
1
1
1
1
1
1
41
Ref: 601000450
Ref: 601000450
/6.D2 44
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
M1
M1
M1
2.12
2.12
2.12
F -X1 2 M1 M1 M1 M2 -X2 2 2.12 2.12 2.12

F
Ref: 616001940
Ref: 20040 Ref: 20040

101300300E
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE POWER CIRCUIT 2 MOTORES PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
TARJETA SENSORES
-3A3 SENSOR CARD
A TANQUE CANAL 1 CANAL 2 CANAL 3 CANAL 4 CANAL 5 CANAL 6 CONTROL A
TANK CHANNEL 1 CHANNEL 2 CHANNEL 3 CHANNEL 4 CHANNEL 5 CHANNEL 6
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
2
3
4
1
1
1
1
1
1
1
1
Ref: 404000500
3/4
2/4
4/4
3/4
3/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
2/4
3/4
4/4
1/4
1/4
1/4
1/4
-3B2
3.2
SEN3
SEN4
-3CN3
3.1 1 2 3.2 SEN4 -4CN3.1:4 SEN4
3.1
3.6
/4.E1
-3CN4
-3CN5
-3CN6
SEN3 -4CN3.1:3 SEN3
-3CN3.1 1/4
-3CN4.1 1/4
-3CN5.1 1/4
3.1
3.5
/4.E1
B Ref: SPT.1 -3B2.1 3.1 SEN2 -4CN3.1:2 SEN2 B
3.25
/4.E1
SEN1 -3CN6.1 1/4

SEN2
SONDAS TANQUE 3.5 1 2 3.6 SEN1 -4CN3.1:1 SEN1
3.4
3.23
3.24
/4.E1
3.5
3.3
3.8
3.20
3.22
3.5 Ref: SPT.1
3.7
3.19
3.9
3.17
3.18
-3B2.2 MARRON 3.25
3.10
3.11
3.15
3.16
BROWN
3.3 1 2 3.4 AZUL 3.24
3.12
3.14
BLUE
SONDA DISTRIBUIDOR 1 MARRON 3.23
3.3
BROWN
Ref: SPT.1 3.3 -3B3 VERDE
3.22
3.7 1 2 3.8 GREEN
3.20 MARRON
BROWN
SONDA DISTRIBUIDOR 2 AZUL
3.7
C BLUE C
3.7 Ref: SPT.1 3.19 MARRON
BROWN
3.18 VERDE
GREEN
VERDE MARRON
GREEN BROWN
MARRON AZUL
BROWN BLUE
AZUL MARRON
BLUE BROWN
MARRON VERDE
BROWN GREEN
D D
P3 -2CN5:3 P3
3.16
3.17
/2.D8
C3 -2CN5:2 C3
3.9
3.10
3.11
3.14
3.15
3.25
/2.D8
M3
2 OUTPUTS EQUIPMENT
M3 -2CN5:1
EQUIPO 2 SALIDAS
3.12
3.23
3.24
/2.D8
4 OUTPUTS EQUIPMENT
EQUIPO 4 SALIDAS
3.20
3.22
P4 -2CN5:6 P4
3.19
/2.D8
P3
C4 -2CN5:5 C4
3.18
/2.D8
C3
M3
M4 -2CN5:4 M4 3.21
P4
/2.D8 3.13 C4
M4
3.13
3.21
E 3.26 E
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
8/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
8/8
-3CN4.2
7/8
-3CN5.2
7/8
1/8
1/8
3.26
P5 -2CN5.1:3 P5
/2.C8
C5 -2CN5.1:2 C5
/2.C8
M5 -2CN5.1:1 M5
C5
/2.D8
P5
3.13
3.21
3.26
P6 -2CN5.1:6 P6
/2.C8
C6 -2CN5.1:5 C6
/2.C8
M6 -2CN5.1:4 M6
C6
P6
/2.C8
M5
M6
F F
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
8/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
8/8
-3CN6.2
7/8
-3CN7
7/8
1/8
1/8

101300300E
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE SENSOR CIRCUIT 2 MOTORES PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
-4K7 Ref: 616001930
41
F1 -XC:9 F1 F1 L1 L1
/2.A8 /5.A1
42 44
A N1 -XC:10 N1 N1 N1
A
/2.A8 /5.A1
/4.F6
F1
N1
TARJETA CONTROL
-4A1 CONTROL CARD
B B
2
3
4
5
6
8
2
3
2
2
2
3
4
2
3
4
5
6
8
9
20
21
22
23
24
25
26
7
7
1
1
1
1
1
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
-4G6
2/2
2/4
3/4
4/4
1/2
1/4
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
8/26
9/26
1/26
7/26
Ref: 404000490
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
-4CN2
-4CN3
-4CN3.1
+ -
Ref: 600193
2
3
4
5
6
8
9
20
21
22
23
24
25
26
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
4.1
C C
11
4.1 4.1 +24V +24V +24V

/5.A1
12 14
-4K7 /4.F6
Ref: 616001930
4.1
+24V
-2CN6:1
-2CN6:2
-2CN6:3
-2CN6:4
-2CN6:5
-2CN6:6
-2CN6:7
-2CN6:8
-2CN6:9
-2CN6:10
-2CN6:11
-2CN6:12
-2CN6:13
-2CN6:14
-2CN6:15
-2CN6:16
-2CN6:17
-2CN6:18
-2CN6:19
-2CN6:20
-2CN6:21
-2CN6:22
-2CN6:23
-2CN6:24
-2CN6:25
-2CN6:26
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
CNT10
CNT11
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT21
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
-2S2 4
SEN1
SEN2
16 18
+24V
SEN3
SEN4
-4T7
D Ref: 612000650 Ref: 600175 D
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C8
/2.C8
/2.C8
/2.C8
230VAC FA1
-2CN2.1:2 15
0V
/2.E3 3 /4.E7
230VAC FA2
-2CN2.1:1 CABLE PLANO
/2.E3 FLAT CABLE
4.2
A2 Y1A1
-4K7 -4T7
4.3
E A1 A2
E
/4.F7
SEN1 -3CN6.1:1 SEN1 Ref: 616001930 Ref: 600175

/3.B7
SEN2 -3CN6.1:2 SEN2
0V
0V
/3.B7
SEN3 -3CN6.1:3 SEN3
/3.B7
SEN4 -3CN6.1:4 SEN4 0V 0V 0V 0V 0V
/3.B7 /5.A1
-4K7 -4CN7
0V
/4.E6 1/3
12 2/3 0V
11
/4.C7 14 3/3
F 42
F
/4.A7 44
DRY AIR INYJECTION SYSTEM

101300300E
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE CONTROL CIRCUIT 2 MOTORES PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 -4K7:41 L1 L1 L1 L1
/4.A8 /6.A1
N1 N1 N1 N1 N1
/4.A8 /6.A1
/2.A8 /6.A1
A +24V +24V +24V +24V +24V +24V A
/4.C8 /6.A1
0V 0V 0V 0V 0V
/4.E8 /6.A1
L1
L1
N1
+24V
-5K2
N1
PANEL OPERADOR
+24V
42 44
0V
-5P3 Ref: 612002030
+24V
-5A5
41
B TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 /5.F2 B
+ - + - L1 5.12
5.17
R/L1 U/T1
Ref: 612001900
+24V
+24V N1 DIP 5.13
0V
S/L2 V/T2
0V
5.3
0V switch -5M7
5.3 S1 5.14
- W/T3
GND
Ref: 612001960 0V
M
-5S2 3 Ref: 612001880 0V Ref: 612001880 5.10 S1 5.15
GND
1 2 2 1 Ref: 616000050
5.6
5.13
5.12
I 0 II S2 MA
0V
1 2
5.10
5.14
A (M1)
3 3
-5R3 -5R4
+24V
C S3 MB C
B (M1)
B (M1) -5S2.1 2 12 14
5.15
Ref:612000650 -5K2 S4 MC
11
5.3
5.5
5.6
5.8
1 /5.F2
A (M1)
B (M1)
S5
GND
+24 V 8mA -5M7
5.11
-2K3 12 14 S6 P1
5.2
5.9
A (M1) Sink
M
Ref: 616001940 -5K2.1 Source P2
11 5.11 SC 3+PE
/2.F3 12 14
Ref: 616001930 DIP Ref: 616000050
0V
5.1
5.5 GND GND switch PC
D A2 A2 Ref: 616001930 S3 D
11/5.F2
-5K2 -5K2.1
5.3
A1 A1 5.3
/5.F2 /5.F2
B (M1)
MP
5.5
Ref:616001930 Ref:616001930 RP
0V
0V
5.3
5.9 AM
+V
A (M1)
0V 0V 0V 0V
-5A3 5.3 AC
6 5 A1
0-10V DIP
0V
E /7.A1 A2 S2 E
24V R+
B (M1) B (M1) 0V
/7.A1 AC
A (M1)
0V
0-10V
B (M1)
7 R-
-XC 1 -XC 2 Ref: 612002150 4 3 REVISAR SI ESTA COLOCADO
5.4
5.7
5.16 S+
Ref: 608000150 H2
-5K2 -5K2.1 -XC 3 -XC 4
5.16
/5.D2 /5.D2 5.16 S-
Ref: 608000150 H1
12 12
11 11
5.16
/5.C4 14 /5.D4 14 5.16 IG
HC
42 42
F 41 41 GND F
/5.B8 44 44 GND
Ref: 616001930 Ref: 616001930

101300300E
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE MOTOR CIRCUIT M1 2 MOTORES PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 L1 L1 L1 L1
/5.A8
N1 N1 N1 N1 N1
/5.A8
GND GND GND GND GND
/5.A8
A +24V +24V +24V +24V +24V +24V
A
/5.A8
0V 0V 0V 0V 0V
/5.A8
L1
L1
N1
+24V
N1
-6K2
PANEL OPERADOR
42 44
+24V
OPERATOR PANNEL -6P3 Ref: 616001930
0V
+24V Ref: 612002030
-6A5
41
B TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 6.16 /6.F2 B
+ - + - L1 6.11
R/L1 U/T1
Ref: 612001900
+24V
+24V N1 DIP 6.12
S/L2 V/T2
0V
0V
0V switch -6M7
0V
0V S1 6.13
GND
Ref: 612001960 - W/T3 M
0V
-6S2 3 Ref: 612001880 0V Ref: 612001880 6.9 S1 6.14
GND
1 2 0V 2 1 Ref: 616000050
6.11
I 0 II S2 MA
6.12
6.9
1 2
6.13
A (M2)
3 3
0V
C -6R3 -6R4 C
S3 MB
+24V
12 14
B (M2)
B (M2) -6S2.1 2
6.14
Ref:612000650 -6K2 S4 MC
6.5
6.7
11
0V
6.4
1 /6.F2
A (M2)
B (M2)
S5
42 44
+24 V 8mA
GND
-6M7
6.10
-2K3 S6 P1
Ref: 616001940
6.8
A (M2) 41 Sink
M
/2.F3 Source
6.2
-6K2.1 6.10 SC P2 3+PE
12 14 DIP
Ref: 616001930 Ref: 616000050
0V
6.1
6.4 GND GND switch PC
D A2 A2 Ref: 616001930 S3 D
11/6.F2
-6K2 -6K2.1
0V
A1 A1 0V
/6.F2 /6.F2
B (M2)
MP
Ref:616001930 Ref:616001930 RP
6.4
0V
0V
6.8 AM
0V
A (M2)
+V
0V 0V 0V 0V
0V AC
0V
A1
-6A3 DIP
6 5
A (M2) A (M2) switch
/7.B1 0-10V A2
E S2
0V
8 E
B (M2) 0V R+
B (M2)
/7.B1 24V AC
A (M2)
B (M2)
0V R-
0-10V PUENTE DE SERIE EN VARIADOR
-XC 5 -XC 6 7 REVISAR SI ESTA COLOCADO
Ref: 612002150 4 3 6.15 S+
Ref: 608000150 H2
6.3
6.6
6.15
-XC 7 -XC 8 6.15 S-
H1
6.15
-6K2 -6K2.1 Ref: 608000150
/6.D2 /6.D2 6.15 IG
HC
12 12
F 11 11 GND F
/6.C4 14 /6.D4 14 GND
42 42
41 41
/6.B8 44 44
Ref: 616001930 Ref: 616001930

CABLEADO DEL CIRCUITO DE MOTOR M2 MICRON 32 GEAR
101300300E
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE MOTOR CIRCUIT M2 2 MOTORES PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
A (M1) A (M1)
/5.E2
A A
B (M1) B (M1)
/5.E2
A (M2) A (M2)
/6.E2
B (M2) B (M2)
/6.E2
B B
A (M2)
B (M2)
A (M1)
B (M1)
B (M2)
C A (M2)
C
LOS CONECTORES IRAN POR PARES SITUADOS EN EL PANEL TRASERO.
B (M2)
B (M2)
-7CN2 -7CN3
1/4 B (M2) 1/4 B (M2)
A (M2)
A (M2)
2/4 B (M2) 2/4 B (M2)
3/4 7.1 3/4 7.1
4/4 A (M2) 4/4 A (M2)
D D
7.1
7.1
B (M1)
B (M1)
A (M1)
7.1 7.1 7.1
B (M1)
-7CN4 -7CN5
7.1
7.1
1/4 B (M1) 1/4 B (M1)
A (M1)
A (M1)
ACTIVACION MOTOR M2
7.1
3/4 7.1 3/4 7.1
4/4 A (M1) 4/4 A (M1)
E E
ACTIVACION MOTOR M1
ACTIVATION MOTOR M1
F F

101300300E
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ CONNECTIONS ACTIVATION BY GUN 2 MOTORES PT100
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
F1 F1
/2.C1
F2 F2 -2CN1:2 F2
/2.C1
F3 F3 -2CN1:5 F3
/2.C1
GND GND
/2.C1
F3
F2
-1F5 1 3
B 2 4 B
1.1 1.5
Ref: 612000100
/2.D3
1.1
1.5
DEP A
DEP A
1 A1 1 A1
-1V4 -1V6
F1
C C
F2
F3
GND
2 A2 2 A2
Ref: 612001940 Ref: 612001940
DEP B
DEP B

/2.E3
1.6
1.2
D N1 N1 D
/2.C1
N2 N2 -2CN1:3 N2
/2.C1
N3 N3 -2CN1:6 N3
/2.C1
N1
N2
N2
N3
-X4 2 -X4 1 -X5 1 -X5 2
-XA 4 5 6
Ref: 20040 Ref: 20040
Ref: 608000170
1.3
1.7
-XA 1 2 3 -XA 7
2
2
Ref: 608000180 Ref: 608000210

ACOMETIDA PRINCIPAL
E MAIN POWER SUPPLY -1R5 E
-1R7
1
1
N3
N2
1.4
1.8
Ref: 401600020
Ref: 401600020
1 1
-1B5 -1B7
2 2
N3
N2
N2 N3
Ref: 602000030 Ref: 602000030
F F

101300340E
MODIFICADO/MODIFIED 23/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE POWER CIRCUIT 1 MOTOR NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
GND GND
/5.A1
F1 F1
/4.A5
N1 N1
/4.A5
Ref: 404000510
A A
TARJETA POTENCIA
-2A1 POWER CARD
F10 F03 F01 F02 F04 F05 F06 F07 F08 F09
F1
N1
2
3
4
5
6
2
2
2
2
3
4
2
2
3
4
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
8
9
20
21
22
23
24
25
26
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/2
2/2
2/2
2/3
2/4
3/4
4/4
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
1/2
1/2
1/4
1/6
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
8/26
9/26
7/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
B B
GND
CABLE PLANO
-2CN1 1/6
-2CN2
-2CN3
-2CN4
-2CN5
-2CN6 1/26
FLAT CABLE
-2CN2.1 1/2
-2CN3.1 1/3
-2CN4.1 1/6
-2CN5.1 1/6
-4CN3:1
-4CN3:2
-4CN3:3
-4CN3:4
-4CN3:5
-4CN3:6
-4CN3:7
-4CN3:8
-4CN3:9
-4CN3:10
-4CN3:11
-4CN3:12
-4CN3:13
-4CN3:14
-4CN3:15
-4CN3:16
-4CN3:17
-4CN3:18
-4CN3:19
-4CN3:20
-4CN3:21
-4CN3:22
-4CN3:23
-4CN3:24
-4CN3:25
-4CN3:26
F1
2
1
F2
-XC -XC
C6
P6
N2
Ref: A.340 Ref: A.340
N1
P5
M6
F3
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
CNT10
CNT11
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT21
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
9 10
N3
C5
M5
2.8
GND -XA:7
P4
2.1
2.7
/1.B8
F1 F1 -XA:1 F1
C4
M4
/1.A8
F2
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
F2
C3
P3
2.2
C /1.A8 C
N1
N2 N2 AZUL P6 -3CN7:1 P6
M3
/1.D8 /3.E1
N1 N1-XA:4 N1 BLUE NEGRO C6 C6
P2
C2
2.3
/1.D8 /3.E1
DEP A
P1
M2
/1.A8 /3.F1
C1
M1
/1.D8 /3.E1
BLUE NEGRO C5 C5
DEP B
2.6
2.10
/3.E1
RED
/3.E1
2
-2S2 AZUL P4 -3CN5.2:1 P4
2.8
A2 /3.D1
BLUE NEGRO C4 C4
-2K3 /3.D1
1 /3.D1
D A1 RED AZUL P3 -3CN3.3:1 P3
/2.E3 /3.D1 D
Ref: 612000650 Ref: 616001940 2.8 BLUE NEGRO C3 C3
2.9
/3.D1
RED
/3.D1
DEPDEP
A A
/1.B8
-X2 1 AZUL P2 -3CN3.2:1 P2
/3.C1
Ref: 20040 BLUE NEGRO C2 C2
1 /3.C1
-2B3 Ref: 611000150 BLACK ROJO M2 -3CN3.2:4 M2
/3.C1
RED AZUL P1 -3CN1:1 P1
/3.B1
2 DEP
DEP B B BLUE NEGRO C1 C1
/1.D8 /3.C1
-X2 2 BLACK ROJO M1 -3CN1:4 M1
RED
/3.C1
2.10
E Ref: 20040
2.10 E
-4CN2:1 230VAC FA1 Ref: 20040 DOBLE BOMBA

/4.D1
-4CN2:2 230VAC FA2 -2K3 1-X1 2.11 2.11 2.11 DOUBLE PUMP
/4.D1
/2.D3
2.11
2.11
2.11
2.12
12
11
/5.D2 14
2
2
2
2
42
41
44
-2R5
-2R6
-2R5.1
-2R6.1
Ref: 616001940
1
1
1
1
Ref: 601000450
F F
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
2.14
2.14
2.14
-X1 2 2.14 2.14 2.14

2.9
Ref: 20040

101300340E
MODIFICADO/MODIFIED 23/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE POWER CIRCUIT 1 MOTOR NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
TARJETA SENSORES
-3A3 SENSOR CARD
A TANK CHANNEL 1 CHANNEL 2 CHANNEL 3 CHANNEL 4 CHANNEL 5 CHANNEL 6
A
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
2
3
4
1
1
1
1
1
1
1
1
Ref: 404000500
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
2/4
3/4
4/4
1/4
1/4
1/4
1/4
SENSOR TANQUE -3B2
-3CN3
SEN4
3.4
3.3 1 2 3.4 SEN4 -4CN3.1:4 SEN4
3.3
3.8
SEN3
/4.E1
-3CN4
-3CN5
-3CN6
SEN3 -4CN3.1:3 SEN3
-3CN4.1 1/4
-3CN6.1 1/4
-3CN5.1 1/4
3.3
3.7
-3CN3.1 1/4
/4.E1
Ref: I.172 -3B2.1 3.3 SEN2 -4CN3.1:2 SEN2
3.6
SEN2
3.26
/4.E1
SEN1
B 3.7 1 2 3.8 SEN1 -4CN3.1:1 SEN1
3.2
3.1
B
3.26
3.27
/4.E1
3.7
3.2
3.12
3.22
3.25
SENSOR DISTRIBUIDOR
Ref: I.172 3.7
3.9
3.10
3.22
3.23
3.10
3.16
3.19
3.21
VERDE 3.6 MARRON 3.26
3.17
3.13
3.19
3.20
GREEN BROWN
P1 -2CN4.1:3 P1 MARRON 3.2 AZUL 3.27
3.14
3.18
/2.E8 BROWN BLUE
C1 -2CN4.1:2 C1 AZUL 3.1 MARRON 3.26
/2.E8 BLUE BROWN
M1 -2CN4.1:1 M1 MARRON 3.2 VERDE 3.25
/2.E8 BROWN GREEN
P2 -2CN4.1:6 P2 3.12 VERDE 3.22 MARRON
/2.D8 GREEN BROWN
P1
3.1
C2 -2CN4.1:5 C2 3.10 MARRON 3.23 AZUL
/2.D8 BROWN BLUE
3.2
3.2
M2 -2CN4.1:4 M2 3.9 AZUL 3.22 MARRON
3.9
P1 3.10
3.6
MARRON 3.21 VERDE
BROWN GREEN
M1
C1
3.1 3.5 3.9 VERDE 3.16 MARRON
P2
3.12
3.10
GREEN BROWN
C2
3.9
3.11 MARRON 3.17 AZUL
3.1
BROWN BLUE
3.2
M2
3.1 3.9 3.13 AZUL MARRON 3.19
P1
BLUE BROWN EQUIPO 6 SALIDAS
3.2 3.10 3.14 3.18
3.10
MARRON VERDE
3.1
3.1
3.9
3.9
C1 BROWN GREEN 6 OUTPUTS EQUIPMENT
3.5
3.6 C2 3.12
3.11
-3CN3.2
EQUIPO 4 SALIDAS
4 OUTPUTS EQUIPMENT
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
8/12
9/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
8/12
9/12
-3CN1
7/12
7/12
1/12
10/12
11/12
12/12
1/12
10/12
11/12
12/12
3.5
3.13
3.16
3.17
3.20
3.19
P3 -2CN5:3 P3
3.11
D D
3.19
/2.D8
C3 -2CN5:2 C3 3.15 3.24
3.18
3.27
3.26
/2.D8
M3
3.14
M3 -2CN5:1
3.26
/2.D8
3.15
P4 -2CN5:6 P4
3.23
3.22
3.25
/2.D8
C3
P3
C4 -2CN5:5 C4
3.22
/2.D8
M4 -2CN5:4 M4
3.24
3.21
/2.D8
M3
3.13 3.20
P4
C4
3.19
3.19
3.19
M4
3.20
EQUIPO 2 SALIDAS
3.13
3.16
3.17
C3 C4 3.18
3.20
3.13
2 OUTPUTS EQUIPMENT
3.28 3.29
3.24
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
8/12
9/12
2/12
3/12
4/12
5/12 3.19
6/12
8/12
9/12
-3CN3.3
7/12
-3CN5.2
7/12
1/12
10/12
11/12
12/12
1/12
10/12
11/12
12/12
3.28
3.29
3.15
E E
P5 -2CN5.1:3 P5
/2.C8
C5 -2CN5.1:2 C5
/2.C8
M5 -2CN5.1:1 M5
/2.C8
3.28
P6 -2CN5.1:6 P6
3.29
/2.C8
C6 -2CN5.1:5 C6
/2.C8
P5
C5
M6 -2CN5.1:4 M6
/2.C8
3.26
M5
3.26
3.24 3.23 3.27

P6
C6
3.22 3.26
M6
3.23
3.27
3.27
3.22
3.21 C6 3.25
3.22
C5
3.23
F F
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
8/12
9/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
8/12
9/12
-3CN6.2
7/12
-3CN7
7/12
1/12
10/12
11/12
12/12
1/12
10/12
11/12
12/12

101300340E
MODIFICADO/MODIFIED 23/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE SENSOR CIRCUIT 1 MOTOR NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
-4K7 Ref: 616001930
41
F1 -XC:9 F1 F1 L1 L1
/2.A8 /5.A1
42 44
N1 -XC:10 N1 N1 N1
A /2.A8 /5.A1 A
/4.F6
F1
N1
TARJETA CONTROL
-4A1 CONTROL CARD
2
3
4
5
6
8
2
3
2
2
2
3
4
2
3
4
5
6
8
9
20
21
22
23
24
25
26
7
7
1
1
1
1
1
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
B B
-4G6
2/2
2/4
3/4
4/4
1/2
1/4
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
8/26
9/26
1/26
7/26
Ref: 404000490
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
-4CN2
-4CN3
-4CN3.1
+ -
Ref: 600193
2
3
4
5
6
8
9
20
21
22
23
24
25
26
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
4.1
11
4.1 4.1 +24V +24V +24V

C /5.A1 C
12 14
-4K7 /4.F6
Ref: 616001930
4.1
+24V
-2CN6:1
-2CN6:2
-2CN6:3
-2CN6:4
-2CN6:5
-2CN6:6
-2CN6:7
-2CN6:8
-2CN6:9
-2CN6:10
-2CN6:11
-2CN6:12
-2CN6:13
-2CN6:14
-2CN6:15
-2CN6:16
-2CN6:17
-2CN6:18
-2CN6:19
-2CN6:20
-2CN6:21
-2CN6:22
-2CN6:23
-2CN6:24
-2CN6:25
-2CN6:26
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
CNT10
CNT11
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT21
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
-2S2
SEN1
4
SEN2
16 18
+24V
SEN3
SEN4
Ref: 612000650 -4T7
Ref: 600175
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C8
/2.C8
/2.C8
/2.C8
230VAC FA1 -2CN2.1:2 15
0V
D /2.E3 3 /4.E7 D
230VAC FA2 -2CN2.1:1 CABLE PLANO
/2.E3 FLAT CABLE
4.2
A2 Y1A1
-4K7 -4T7
4.3
/4.F7 A1 A2
E E
SEN1 -3CN6.1:1 SEN1 Ref: 616001930 Ref: 600175
/3.B7
SEN2 -3CN6.1:2 SEN2
0V
0V
/3.B7
SEN3 -3CN6.1:3 SEN3
/3.B7
SEN4 -3CN6.1:4 SEN4 0V 0V 0V 0V 0V
/3.B7 /5.A1
-4K7 -4CN7
0V
/4.E6 1/3
12 2/3 0V
11
/4.C7 14 3/3
F 41 F
/4.A7 44 DRY AIR INYJECTION SYSTEM

101300340E
MODIFICADO/MODIFIED 23/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE CONTROL CIRCUIT 1 MOTOR NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 -4K7:41 L1 L1 L1 L1
/4.A8
N1 N1 N1 N1 N1
/4.A8
/2.A8
A +24V +24V +24V +24V +24V +24V A
/4.C8
0V 0V 0V 0V 0V
/4.E8
L1
L1
-5P3 Ref: 612001900
N1
+24V
-5K2
N1
PANEL OPERADOR
+24V
42 44
OPERATOR PANNEL
0V
Ref: 616001930
+24V Ref: 612002030
-5A5
41
B TB2 TB1 /5.F2 B
5.17
+2 +1 B1 B2
+ - + - L1 5.12
R/L1 U/T1
+24V
0V
+24V N1 DIP 5.13
5.3
S/L2 V/T2
0V switch -5M7
0V
GND
5.3 S1 5.14
- W/T3 M
0V
-5S2 3 Ref: 612001880 Ref: 612001880 5.10
0V S1 5.15
5.12
GND
Ref: 612001960 1 2 0V
2 1
5.13
Ref: 616000050
I 0 II S2 MA
0V
1 2
5.10
5.14
A (M1)
3 3
-5R3 -5R4
+24V
C S3 MB C
B (M1) -5S2.1 2 12 14
5.15
Ref: 612000650 -5K2 S4 MC
B (M1)
11
5.3
5.6
5.8
1 /5.F2
A (M1)
B (M1)
5.5
S5
GND
+24 V 8mA -5M7
5.11
-2K3 12 14 S6 P1
5.2
5.9
A (M1) /2.F3 Sink
M
Source P2
5.11 SC 3+PE
B (M1)
11
Ref: 616001940 12 14 Ref: 616001930 DIP
-5K2.1 Ref: 616000050
0V
switch PC
5.1
GND GND
D A2 A2 Ref: 616001930 S3 D
5.5 11/5.F2
B (M1)
-5K2 -5K2.1
5.3
A1 A1 5.3
/5.F2 /5.F2 MP
Ref: 616001930 Ref:616001930 RP
5.5
0V
0V
5.3
5.9 AM
+V
A (M1)
0V 0V 0V -5A3 0V
5.3 AC
6 5 A1
+24V DIP
0-10V
0V
E /7.A1 A2 S2 E
24V R+
B (M1) B (M1)
0V
/7.A1 AC
A (M1)
0V
0-10V
B (M1)
7 R-
Ref: 612002150 4 3 REVISAR SI ESTA COLOCADO
5.4
5.7
5.16 S+
H2
-XC 1 -XC 2 -XC 3 -XC 4
5.16
5.16 S-
Ref: 608000150 -5K2 -5K2.1 Ref: 608000150 H1
/5.D2 /5.D2 5.16
12 12 5.16 IG
11 11 HC
/5.C4 14 /5.D4 14
F 42 42 GND GND
F
41 41
/5.B8 44 44
Ref: 616001930 Ref: 616001930

101300340E
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE MOTOR CIRCUIT M1 1 MOTOR NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C C
D D
E E
F F

RESERVA MICRON 32 GEAR
101300340E
MODIFICADO/MODIFIED 23/01/2009 JESUSZ RESERVE 1 MOTOR NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
A (M1) A (M1)
A /5.E2 A
B (M1) B (M1)
/5.E2
A (M2) A (M2)
B B (M2) B (M2) B
A (M2)
B (M2)
A (M1)
B (M1)
C B (M2)
C
A (M2) LOS CONECTORES IRAN POR PARES SITUADOS EN EL PANEL TRASERO.
B (M2)
B (M2)
-7CN2 ACTIVACION PISTOLAS) SERA DE 6
-7CN3
1/4 B (M2) 1/4 B (M2)
A (M2)
A (M2)
2/4 B (M2) 2/4 B (M2)
3/4 7.1 3/4 7.1
4/4 A (M2) 4/4 A (M2)
D D
7.1
7.1
B (M1)
B (M1)
A (M1)
7.1 7.1 7.1
-7CN5
B (M1)
-7CN4
7.1
7.1
1/4 B (M1) 1/4 B (M1)

A (M1)
A (M1)
ACTIVACION MOTOR M2
7.1
3/4 7.1 3/4 7.1
E 4/4 A (M1) 4/4 A (M1)
E
ACTIVACION MOTOR M1
ACTIVATION MOTOR M1
F F

101300340E
MODIFICADO/MODIFIED 23/01/2009 JESUSZ CONNECTIONS ACTIVATION BY GUN 1 MOTOR NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
F1 F1
/2.C1
F2 F2 -2CN1:2 F2
/2.C1
F3 F3 -2CN1:5 F3
/2.C1
GND GND
/2.C1
F3
F2
-1F6 1 3
2 4
1.1 1.5
B B
Ref: 612000100
/2.D4
1.1
1.5
DEP A
DEP A
1 A1 1 A1
-1V4 -1V6
F1
F2
F3
GND
C C
2 A2 2 A2
Ref: 612001940 Ref: 612001940
DEP B
DEP B

/2.E4
1.6
1.2
N1 N1
/2.C1
N2 N2 -2CN1:3 N2
D /2.C1
N3 N3 -2CN1:6 N3 D
/2.C1
N1
N2
N2
N3
-X4 2 -X4 1 -X5 1 -X5 2
-XA 4 5 6
Ref: 20040 Ref: 20040
Ref: 608000170
1.3
1.7
-XA 1 2 3 -XA 7
2
2
Ref: 608000180 Ref: 608000210

ACOMETIDA PRINCIPAL
MAIN POWER SUPPLY -1R5
-1R7
1
1
N3
N2
1.4
1.8
E E
Ref: 401600020
Ref: 401600020
1 1
-1B5 -1B7
2 2
N3
N2
N2 N3
Ref: 602000030 Ref: 602000030
F F

101300420E
MODIFICADO/MODIFIED 23/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE POWER CIRCUIT 2 MOTORES NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
GND GND
/5.A1
F1 F1
/4.A6
N1 N1
/4.A6
A Ref: 404000510 A
TARJETA POTENCIA
-2A1 POWER CARD
F10 F03 F01 F02 F04 F05 F06 F07 F08 F09
F1
2
3
4
5
6
2
2
2
2
3
4
2
2
3
4
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
8
9
20
21
22
23
24
25
26
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
N1
GND
B B
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/2
2/2
2/2
2/3
2/4
4/4
2/6
4/6
5/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
1/2
1/2
1/6
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
8/26
9/26
7/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
GND
CABLE PLANO
-2CN1 1/6
-2CN2
-2CN3
-2CN5
-2CN6 1/26
FLAT CABLE
-2CN2.1 1/2
-2CN3.1 1/3
-2CN4.1 1/6
-2CN5.1 1/6
-4CN3:1
-4CN3:2
-4CN3:3
-4CN3:4
-4CN3:5
-4CN3:6
-4CN3:7
-4CN3:8
-4CN3:9
-4CN3:10
-4CN3:11
-4CN3:12
-4CN3:13
-4CN3:14
-4CN3:15
-4CN3:16
-4CN3:17
-4CN3:18
-4CN3:19
-4CN3:20
-4CN3:21
-4CN3:22
-4CN3:23
-4CN3:24
-4CN3:25
-4CN3:26
F1
F2
-XC -XC
P6
N2
2
1
Ref: A.340 Ref: A.340
N1
C6
M6
F3
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
CNT10
CNT11
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT21
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
9 10
N3
C5
P5
GND -XA:7
M5
2.1
2.8
/1.A8
F1 F1 -XA:1 F1
C4
P4
2.7
C /1.A8 F2 C
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D3
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D4
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
/4.D5
F2
P3
M4
2.2
/1.A8
N1
N2 N2 AZUL P6 -3CN7:1 P6
C3
M3
/1.D8 /3.E1
N1 N1-XA:4 N1 BLUE NEGRO C6 C6
2.3
/1.D8 /3.F1
DEP A
C2
M2
/1.A8 /3.F1
C1
/1.D8 /3.E1
DEP B
BLUE NEGRO C5 C5
M1
2.6
/3.E1
RED
/3.E1
2
-2S2 AZUL P4 -3CN5.2:1 P4
A2 /3.D1
BLUE NEGRO C4 C4
2.8
-2K3 /3.D1
D 1 /3.E1 D
A1 RED AZUL P3 -3CN3.2:1 P3
/2.F3 /3.D1
Ref: 612000650 Ref: 616001940 2.8 BLUE NEGRO C3 C3
/3.D1
RED /3.D1
-X3 1 DEP A
/1.B8
Ref: 20040 C2
1 M2
-2B3 Ref: 611000150
DEP B DEP B
/1.D8
2 C1
-X3 2 M1
E E
C2
Ref: 20040
C1
Ref: 20040 MONTAR EN CASO DE BOMBA DOBLE Ref: 20040 DOBLE BOMBA
-X1 1 C1 C1 C1 C2-X2 1 2.9 2.9 2.9 DOUBLE PUMP
-4CN2:1 230VAC FA1
C1
C1
C1
M2
/4.D1
-4CN2:2 230VAC FA2 -2K3
C1
2.9
2.9
2.9
/4.D1
/2.D3
2
2
2
2
2 2.10
2
2
2
M1
12
11
/5.D2 14
-2R5
-2R6
-2R7
-2R8
-2R5.1
-2R6.1
-2R7.1
-2R8.1
42
1
1
1
1
1
1
1
1
41
Ref: 601000450
Ref: 601000450
/6.D2 44
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
M1
M1
M1
2.12
2.12
2.12
F -X1 2 M1 M1 M1 M2 -X2 2 2.12 2.12 2.12

F
Ref: 616001940
Ref: 20040 Ref: 20040

101300420E
MODIFICADO/MODIFIED 23/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE POWER CIRCUIT 2 MOTORES NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
TARJETA SENSORES
-3A3 SENSOR CARD
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
2
3
4
1
1
1
1
1
1
1
1
Ref: 404000500
3/4
2/4
4/4
3/4
3/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
2/4
3/4
4/4
1/4
1/4
1/4
1/4
-3B2
3.2
SEN3
SEN4
-3CN3
3.1 1 2 3.2 SEN4 -4CN3.1:4 SEN4
3.6
3.1
/4.E1
-3CN4
-3CN5
-3CN6
SEN3 -4CN3.1:3 SEN3
-3CN3.1 1/4
-3CN4.1 1/4
-3CN5.1 1/4
3.1
3.5
/4.E1
B Ref: I.172 -3B2.1 3.1 SEN2 -4CN3.1:2 SEN2 B
3.21
/4.E1
SEN1 -3CN6.1 1/4

SEN2
SONDAS TANQUE 3.5 1 2 3.6 SEN1 -4CN3.1:1 SEN1
3.4
3.21
3.22
/4.E1
3.5
3.3
3.8
3.17
3.20
Ref: I.172 3.5
3.7
3.17
3.18
3.12
3.14
3.16
-3B2.2 MARRON 3.21
3.9
3.10
3.14
3.15
BROWN
3.3 1 2 3.4 AZUL 3.22
3.10
3.13
BLUE
SONDA DISTRIBUIDOR 1 MARRON 3.21
3.3
BROWN
Ref: I.172 3.3 -3B3 VERDE 3.20
GREEN
3.7 1 2 3.8 3.17 MARRON
BROWN
SONDA DISTRIBUIDOR 2 3.18 AZUL
3.7
C BLUE C
Ref: I.172 3.7 3.17 MARRON
BROWN
3.16 VERDE
GREEN
VERDE MARRON
GREEN BROWN
MARRON AZUL
BROWN BLUE
AZUL MARRON
BLUE BROWN
MARRON VERDE
BROWN GREEN
3.9
D D
3.12
3.10
3.15
3.14
P3 -2CN5:3 P3
3.10
3.14
/2.D8
C3 -2CN5:2 C3 3.11 3.19 3.13
3.22
3.21
/2.D8
M3 -2CN5:1 M3
3.21
2 OUTPUTS EQUIPMENT
/2.D8
EQUIPO 2 SALIDAS
P4 -2CN5:6 P4
3.17
3.18
3.20
/2.D8
C3
4 OUTPUTS EQUIPMENT
P3
EQUIPO 4 SALIDAS
C4
3.11
C4 -2CN5:5
3.17
/2.D8
M3
M4 -2CN5:4 M4
3.19
3.16
3.14
/2.D8
3.14
3.9 3.15
P4
3.10 C4
3.10
3.14
M4
3.9
3.9
3.15
3.15
3.10
C3 3.12 C4 3.13
3.23 3.24
E 3.19 E
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
8/12
9/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
8/12
9/12
-3CN3.2
7/12
-3CN5.2
7/12
1/12
10/12
11/12
12/12
1/12
10/12
11/12
12/12
3.11
3.23
3.24
P5 -2CN5.1:3 P5
/2.C8
C5 -2CN5.1:2 C5
/2.C8
M5 -2CN5.1:1 M5
/2.D8
P6 -2CN5.1:6 P6
3.23
3.24
/2.C8
C6 -2CN5.1:5 C6
/2.C8
P5
C5
M5
M6
3.17
3.21
M6 -2CN5.1:4
3.21
/2.C8
3.19 3.18 3.22
P6
C6
3.17 3.21
M6
3.17
3.18
3.18
3.22
3.22
C5 3.16 C6 3.20
F F
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
8/12
9/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
8/12
9/12
-3CN6.2
7/12
-3CN7
7/12
1/12
10/12
11/12
12/12
1/12
10/12
11/12
12/12

101300420E
MODIFICADO/MODIFIED 23/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE SENSOR CIRCUIT 2 MOTORES NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
-4K7 Ref: 616001930
41
F1 -XC:9 F1 F1 L1 L1
/2.A8 /5.A1
42 44
A N1 -XC:10 N1 N1 N1
A
/2.A8 /5.A1
/4.F6
F1
N1
TARJETA CONTROL
-4A1 CONTROL CARD
B B
2
3
4
5
6
8
2
3
2
2
2
3
4
2
3
4
5
6
8
9
20
21
22
23
24
25
26
7
7
1
1
1
1
1
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
-4G6
2/2
2/4
3/4
4/4
1/2
1/4
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
8/26
9/26
1/26
7/26
Ref: 404000490
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
-4CN2
-4CN3
-4CN3.1
+ -
Ref: 600193
2
3
4
5
6
8
9
20
21
22
23
24
25
26
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
4.1
C C
11
4.1 4.1 +24V +24V +24V

/5.A1
12 14
-4K7 /4.F6
Ref: 616001930
4.1
+24V
-2CN6:1
-2CN6:2
-2CN6:3
-2CN6:4
-2CN6:5
-2CN6:6
-2CN6:7
-2CN6:8
-2CN6:9
-2CN6:10
-2CN6:11
-2CN6:12
-2CN6:13
-2CN6:14
-2CN6:15
-2CN6:16
-2CN6:17
-2CN6:18
-2CN6:19
-2CN6:20
-2CN6:21
-2CN6:22
-2CN6:23
-2CN6:24
-2CN6:25
-2CN6:26
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
CNT10
CNT11
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT21
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
+24V
-2S2 4
SEN1
SEN2
16 18
SEN3
SEN4
Ref: 612000650 -4T7
D Ref: 600175 D
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C6
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C7
/2.C8
/2.C8
/2.C8
/2.C8
230VAC FA1 -2CN2.1:2 15
0V
/2.E3 3 /4.E7
230VAC FA2 -2CN2.1:1 CABLE PLANO

/2.E3 FLAT CABLE
4.2
A2 Y1A1
-4K7 -4T7
4.3
E A1 A2
E
/4.F7
SEN1 -3CN6.1:1 SEN1 Ref: 616001930 Ref: 600175

0V
/3.B7
0V
SEN2 -3CN6.1:2 SEN2

/3.B7
SEN3 -3CN6.1:3 SEN3
/3.B7
SEN4 -3CN6.1:4 SEN4 0V 0V 0V 0V 0V
/3.B7 /5.A1
-4K7 -4CN7
0V
/4.E7 1/3
12 2/3 0V
11
/4.C7 14 3/3
F 42
F
/4.A7 44
DRY AIR INYJECTION SYSTEM

101300420E
MODIFICADO/MODIFIED 23/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE CONTROL CIRCUIT 2 MOTORES NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 -4K7:41 L1 L1 L1 L1
/4.A8 /6.A1
N1 N1 N1 N1 N1
/4.A8 /6.A1
/2.A8 /6.A1
A +24V +24V +24V +24V +24V +24V A
/4.C8 /6.A1
0V 0V 0V 0V 0V
/4.E8 /6.A1
L1
L1
N1
+24V
-5K2
N1
PANEL OPERADOR -5P3 Ref: 612001900
+24V
42 44
0V
+24V Ref: 612002030
-5A5
41
B TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 /5.F2 B
+ - + - L1 5.12
5.17
R/L1 U/T1
+24V
+24V N1 DIP 5.13
0V
S/L2 V/T2
0V
5.3
0V switch -5M7
5.3 S1 5.14
- W/T3
GND
Ref: 612001960 0V
M
5.12
3 Ref: 612001880 Ref: 612001880

-5S2 0V 5.10 S1 5.15
GND Ref: 616000050
1 2 5.6
2 1
5.13
I 0 II S2 MA
0V
1 2
5.10
5.14
A (M1)
3 3
-5R3 -5R4
+24V
C S3 MB C
B (M1)
B (M1) -5S2.1 2 12 14
5.15
Ref: 612000650 -5K2 S4 MC

11
5.3
5.6
5.8
1 /5.F2
A (M1)
B (M1)
5.5
S5
GND
+24 V 8mA -5M7
5.11
-2K3 12 14 S6 P1
5.2
5.9
A (M1) Sink
M
Ref: 616001940 Source P2
11 -5K2.1 5.11 SC 3+PE
/2.F3 12 14 Ref: 616001930 DIP Ref: 616000050
0V
5.1
GND GND switch PC
D A2 A2 Ref: 616001930 S3 D
5.5 11/5.F2
-5K2 -5K2.1
5.3
A1 A1 5.3
/5.F2 /5.F2
B (M1)
MP
Ref:616001930 Ref:616001930 RP
5.5
0V
0V
5.3
5.9 AM
+V
A (M1)
0V 0V 0V 0V
5.3 AC
6 5 A1
-5A3 DIP
0-10V
0V
E /7.A1 A2 S2 E
24V R+
B (M1) B (M1) 0V
/7.B1 AC
A (M1)
0V
0-10V
B (M1)
7 R-
5.16 S+
5.4
5.7
Ref: 608000150 H2
5.16
-XC 3 -XC 4 5.16 S-
-5K2 -5K2.1 H1
/5.D2 /5.D2 Ref: 608000150
5.16
12 12 5.16 IG
11 11 HC
/5.C4 14 /5.D4 14
F 42 42 GND GND
F
41 41
/5.B8 44 44
Ref: 616001930 Ref: 616001930

101300420E
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE MOTOR CIRCUIT M1 2 MOTORES NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 L1 L1 L1 L1
/5.A8
N1 N1 N1 N1 N1
/5.A8
GND GND GND GND GND
/5.A8
A +24V +24V +24V +24V +24V +24V
A
/5.A8
0V 0V 0V 0V 0V
/5.A8
L1
L1
N1
+24V
N1
-6K2
PANEL OPERADOR Ref: 612001900 -6P3
+24V
42 44
OPERATOR PANNEL
0V
Ref: 612002030 Ref: 616001930
+24V
-6A5
41
B TB2 TB1 /6.F2 B
6.17
+2 +1 B1 B2
+ - + - L1 6.12
R/L1 U/T1
+24V
+24V N1 DIP 6.13
0V
6.3
S/L2 V/T2
0V switch -6M7
0V
GND
6.3 S1 6.14
- W/T3 M
0V
-6S2 3 Ref: 612001880 Ref: 612001880
0V 6.10 S1 6.15
GND
Ref: 612001960 1 2 0V 2 1 Ref: 616000050
6.13
6.12
I 0 II S2 MA
0V
1 2
6.10
6.14
A (M2)
3 3
-6R3 -6R4
+24V
C S3 MB C
B (M2)
12 14
B (M2)
-6S3 2
6.15
Ref:612000650 -6K2 S4 MC
11
6.3
6.6
6.8
1 /6.F2
A (M2)
B (M2)
6.5
S5
GND
42 44
+24 V 8mA -6M7
6.11
-2K3 S6 P1
6.9
Ref: 616001940 M
A (M2) Sink
41
6.2
/2.F3 -6K3 Source P2
6.11 SC 3+PE
6.1
12 14 Ref: 616001930 DIP Ref: 616000050
0V
GND GND switch PC
D /6.F3 S3 D
A2 A2 6.5 11
-6K2 -6K3
Ref:616001930
6.3
A1 A1 6.3
0V
/6.F2 /6.F3
B (M2)
MP
Ref:616001930 RP
6.5
Ref:616001930
0V
6.3
6.9 AM
+V
A (M2)
0V 0V 0V 0V
6.3 AC
6 5 -6A3 A1
A (M2) A (M2) DIP
/7.B1 0-10V
8 switch
0V
E A2 S2 E
B (M2) B (M2)
/7.B1 24V R+
0V
AC
A (M2)
B (M2)
0V
0-10V R-
7 PUENTE DE SERIE EN VARIADOR
6.16 S+
6.4
6.7
Ref: 608000150 H2
6.16
-XC 7 -XC 8 6.16 S-
H1
-6K2 -6K3 Ref: 608000150
6.16
/6.D2 /6.D3 6.16 IG

HC
12 12
F 11 11 GND F
/6.C4 14 /6.D4 14 GND
42 42
41 41
/6.B8 44 44
Ref: 616001930 Ref: 616001930

CABLEADO DEL CIRCUITO DE MOTOR M2 MICRON 32 GEAR
101300420E
MODIFICADO/MODIFIED 29/01/2009 JESUSZ WIRING OF THE MOTOR CIRCUIT M2 2 MOTORES NI120
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
A (M1) A (M1)
/5.E2
B (M1) B (M1)
/5.E2
B B
A (M2) A (M2)
/6.E2
B (M2) B (M2)
/6.E2
A (M2)
B (M2)
C C
A (M1)
B (M1)
B (M2)
A (M2) LOS CONECTORES IRAN POR PARES SITUADOS EN EL PANEL TRASERO.
B (M2)
B (M2)
-7CN2 -7CN3
1/4 B (M2) 1/4 B (M2)
A (M2)
A (M2)
D 2/4 B (M2) 2/4 B (M2) D
3/4 7.1 3/4 7.1
4/4 A (M2) 4/4 A (M2)
7.1
7.1
B (M1)
B (M1)
A (M1)
7.1 7.1 7.1
E E
B (M1)
-7CN4 -7CN5
7.1
7.1
1/4 B (M1) 1/4 B (M1)
A (M1)
A (M1)
ACTIVACION MOTOR M2
7.1
3/4 7.1 3/4 7.1
4/4 A (M1) 4/4 A (M1)
ACTIVATION MOTOR M1

101300420E
MODIFICADO/MODIFIED 23/01/2009 JESUSZ CONNECTIONS ACTIVATION BY GUN 2 MOTORES NI120
MA-5050-E Manual equipo fusor micron Esquema neumático
Gear
8. ESQUEMA NEUMÁTICO
Listado de componentes
Sistema neumático de control de válvula by-pass
-1 Regulador de presión 1-10 bar

-2 Manómetro 0-10 bar
-3 Válvula limitadora mando neumático
1 2
REGULADOR DE PRESIÓN MANÓMETRO
PRESSURE REGULATOR MANOMETER
P: 0-10 bar P: 0-10 bar
3
VÁLVULA LIMITADORA / PRESSURE LIMIT VALVE
RELACIÓN / RATIO 1:15
ENTRADA AIRE
AIR INPUT
Sistema secador de aire
- 1 Filtro 1ª etapa grado 7

- 2 Filtro 2ª etapa grado 5
- 3 Secador
- 4 Electroválvula 3/2 con mando manual
- 5 Regulador de presión 1-10 bar
- 6 Manómetro 0-10 bar
- 7 Tobera de salida
4
ELECTROVÁLVULA 3/2
SOLENOID VALVE 3/2
5 6
1 2 3 REGULADOR DE PRESIÓN MANÓMETRO
PRESSURE REGULATOR MANOMETER
P: 0-10 bar P: 0-10 bar
FILTRO GRADO 7 FILTRO GRADO 5 SECADOR DE MEMBRANA
FILTER GRADE 7 FILTER GRADE 5 MEMBRANE DRYERS
TRADA AIRE
AIR INPUT
7
SÓLIDOS / SOLIDS 1µ SÓLIDOS / SOLIDS 0.01µ AIRE SECO / DRY AIR 99.98%
ACEITE / OIL < 1ppm ACEITE / OIL < 0.01ppm TOBERA DE SALI
AGUA / WATER 100% AGUA / WATER 100% OUTPUT PIPE

Esquema neumático MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear

MA-5050-E Manual equipo fusor micron Listado de recambios
Gear
9. LISTADO DE RECAMBIOS
El listado de los recambios más comunes en los equipos de la
serie micron aparecen en este capítulo para proporcionar una guía
rápida y segura en la elección de los mismos.
Los recambios están asociados en varios grupos de forma natural,

tal como se encuentran ubicados en los propios equipos fusores.
Como ayuda visual se incluyen dibujos generales de las piezas,

numeradas para facilitar su identificación en la lista.
Las listas proporcionan la referencia y denominación del recambio,

indicando, cuando es necesario, si la referencia corresponde al
modelo de 4, 8 o 16 litros.

Listado de recambios MA-5050-E Manual equipo fusor micron
Gear

Gear
E
CONJUNTO CARENADOS
A
CONJUNTO DEPÓSITO
F CUADRO ELÉCTRICO
CONJUNTO UNIÓN
C DEPÓSITO-DISTRIBUIDOR
ELEMENTOS AUXILIARES
G ELÉCTRICOS
D
CONJUNTO MOTOR-BOMBA
B CONJUNTO DISTRIBUIDOR

Gear
A. CONJUNTO DEPÓSITO
Nº Ref. Denominación
1 150026170 Conjunto depósito completo micron4 gear
2 1 150026190 Conjunto depósito completo micron8 gear
1 150026210 Conjunto depósito completo micron16 gear
1.1 150026180 Depósito teflonado micron4 gear
2 150021610 Manta aislante envolvente micron4
10 3 150024650 Junta boca depósito micron4
3 150024890 Junta boca depósito micron8
3 150025070 Junta boca depósito micron16
4 150024990 Boca depósito micron4
4 4 150024870 Boca depósito micron8
4 150025060 Boca depósito micron16
5 10030009 Termostato de seguridad 240°C
6 150022640 Sonda Pt-100 depósito micron
3 6
7
150022650
10030007
Sonda Ni-120 depósito micron
Regleta conexión corriente
8 150021790 Tapón vaciado con junta
8.1 150021730 Junta tapón vaciado depósito
9 150024660 Conjunto detector de nivel bajo micron4 (*)
9 9 150024880 Conjunto detector de nivel bajo micron8 (*)
9 150025190 Conjunto detector de nivel bajo micron16 (*)
9.1 150021920 Detector de nivel micron (*)
10 150025160 Rejilla protectora depósito micron4 (*)
9.1 10 150025170 Rejilla protectora depósito micron8 (*)
10 150025180 Rejilla protectora depósito micron16 (*)
11 150025200 Rejilla aluminio deposito micron 4
11 11 150025210 Rejilla aluminio deposito micron 8

11 150025220 Rejilla aluminio deposito micron 16
11 150025230 Rejilla aluminio dep. con d.nivel micron 4
1 11 150025240 Rejilla aluminio dep.Nota:
con Las
d.nivel micron
cotas 8
indicadas en el plano son despues
se les debe de aplicar corrección de medida acorde
11 150025250 Rejilla aluminio dep. con d.nivel micron 16
IDENT FECHA MODIFICACION
(*) opcional
MATERIAL/MATERIAL TRATAMIENTO/TREATMENT CERTIFICACION/C
DIBUJADO/DESIGN VALIDADO/COMFIRM
TITULO/TITLE
8 NOMBRE/NAME R.M.R. R.M.R.

FECHA/DATE 02/03/2006 02/03/2006
ESCALA/SCALE DENOMINACION/DENOMINATION
5
6 7
Nº DE HOJAS
Este pla no e s propiedad exclusiva de M EL ER APLICACIONES D E H OT - M ELT S.A. y su reproduc

Los con traventores será n pe rseguidos leg alm e nte tanto en E spa ña com o en el e xtra njero. El uso,co
e xpre sa y por escrito d e M ELER APLICACIO NE S DE HOT - M EL T S.A.
Gear
B. CONJUNTO DISTRIBUIDOR
Nº Ref. Denominación Nº Ref. Denominación

1 150026260 Conjunto válvula limitadora mecánica 13 150025260 Cuerpo filtro distribuidor micron con junta
2 150026270 Conjunto válvula limitadora neumática (*) 14 150025270 Junta cuerpo filtro distribuidor micron
3 150026280 Juntas válvula limitadora mecánica 15 10120095 Tapón con junta válvula de compensación
4 150026290 Muelle válvula limitadora mecánica 16 10120096 Junta tapón válvula de compensación
5 150026060 Punta cierre válvula limitadora 17 10100082 Tapón bomba con junta
6 150026300 Juntas válvula limitadora neumática (*) 18 10100083 Junta tapón bomba
7 150026310 Bloque salidas hidraulicas completo 19 150026350 Resistencia 3/8x177 300W distribuidor
8 150026320 Junta asiento bloque salidas hidraulicas 20 150022660 Sonda Pt-100 distribuidor micron
9 150026330 Válvula de purga completa 21 150022670 Sonda Ni-120 distribuidor micron
10 150026340 Junta válvula de purga 22 150026440 Juntas asiento placa bomba-distribuidor simple
11 150029250 Cartucho filtro distribuidor micron 10110030 Manómetro meler (*)
12 150029240 Filtro distribuidor micron completo 10110031 Regulador de presión (*)
23 150029260 Junta filtro distribuidor micron 10120021 Enchufe rápido toma de aire (*)
(*) opcional
18
22
17
8 7
21 20
15 16
6 19
2
3
1
9 5 4
10
11 13 14 23 12
Gear
C. CONJUNTO UNIÓN DEPÓSITO-DISTRIBUIDOR
1 150026360 Juntas unión depósito-distribuidor micron8/16
2 150026370 Juntas unión depósito-distribuidor micron4
3 150026380 Juntas unión grupos bombeo iguales
4 150026390 Juntas unión grupos bombeo distintos
5 150026400 Junta válvula de paso
6 150026410 Tapón M27x2 con junta
7 150026420 Junta tapón M27x2
1
2
6
7
4
3

Gear
D. CONJUNTO MOTOR-BOMBA
1 150025960 Bomba de engranaje simple 1 cc/rev
2 150025980 Bomba de engranaje doble 0.6x2 cc/rev
3 150026430 Juntas asiento bomba simple
4 150026450 Juntas asiento bomba doble
5 Juntas asiento placa bomba-distribuidor doble
6 150026460 Acoplamiento motor bomba simple
7 150026470 Acoplamiento motor bomba doble
8 150026480 Motor-reductor 0.25kW con servoventilador
3 1 6 4 2 7
7
6
2
1

Gear
E. CONJUNTO CARENADOS
1 150026760 Carenado puerta placa control micron 19 20 18
2 150026800 Carenado puerta placa potencia micron
3 150026600 Carenado frontal móvil micron4 17
4 150026920 Carenado frontal móvil micron8
5 150027120 Carenado conectores micron gear
6 150026640 Carenado trasero móvil micron4 15
7 150026960 Carenado trasero móvil micron8
8 150026680 Carenado lateral móvil micron4
10 150026720 Conjunto tapa micron4
11 150027040 Conjunto tapa micron8
12 150026880 Carenado superior micron4
14 150027750 Carenado frontal móvil micron16
15 150027810 Carenado trasero móvil micron16
17 150027840 Carenado tapa micron16
18 150027870 Conjunto tapa micron16 14 Nota: Las cotas indicadas en el plano so

16
IDENT
se les debe de aplicar corrección de med
FECHA
MATERIAL/MATERIAL
MODIFICACION
TRATAMIENTO/TREATMENT C
20 150028300 Carenado depósito lateral micron16

TITULO/
NOMBRE/NAME P.R.G. R.M.R.
12 13 5
Ref. carenado gris oscuro. Otros colores consultar FECHA/DATE 14/12/2006 14/12/2006
2 Nº DE HOJAS
Este pla no e s propiedad exclusiva de M EL ER APLICACIONES D E H OT - M ELT S

Los con traventores será n pe rseguidos leg alm e nte tanto en E spa ña com o en el e xt
10 11
6 7
8 9
Nota: Las cotas indicadas en el plano son despues del tratam

se les debe de aplicar corrección de medida acorde al tratami
1 4 3 IDENT FECHA
MATERIAL/MATERIAL
MODIFICACION
TRATAMIENTO/TREATMENT CERTIFICACION/CERTIFICATION
TITULO/TITLE
pág 9-8 meler hot-melt

NOMBRE/NAME
adhesive
P.R.G. dispensing
FECHA/DATE 19/05/2006
Nº DE HOJAS
Este pla no e s propiedad exclusiva de M EL ER APLICACIONES D E H OT - M ELT S.A. y su reproducción total o parcia
Los con traventores será n pe rseguidos leg alm e nte tanto en E spa ña com o en el e xtra njero. El uso,co pia , re producció
Gear
F. CUADRO ELÉCTRICO
1 150024720 Tarjeta de control micron
2 150024700 Tarjeta de potencia micron 2 salidas
2 150024690 Tarjeta de potencia micron 6 salidas
3 150024710 Tarjeta de sondas Pt100/Ni120 micron
4 150090420 Relé 2 contactos 220V AC
5 150090430 Relé 2 contactos 24V DC
6 150090500 Variador frecuencia motor 230V AC 0.35kW
7 10110070 Fuente alimentación conmutada 220V AC/24V DC 15W
8 10000445 Temporizador sistema secado de aire
9 150112570 Fusible 16A 10x38 ultra rápido
10 150112410 Fusible 6,3A 5x20 ultra rápido
150112560 Fusible 6,3A 6x32 ultra rápido
11 150024730 Cable plano control-potencia
12 150024740 Cable control-sondas
13 150024900 Cable interconexión potencia-fuente alimentación
1 12 11 10 2 6 4 5 7 8
13 3 9

Gear
G. ELEMENTOS AUXILIARES ELÉCTRICOS
1 150090450 Display revoluciones motor
2 150090460 Potenciómetro
3 150090470 Mando potenciómetro
4 150090480 Selector tres posiciones
5 16010003 Conector hembra 8 polos (mural)
6 150020720 Conector hembra 12 polos (mural)
7 10140040 Prensaestopas Pg13
8 150021590 Prensaestopas Pg9
9 150021600 Interruptor principal
10 Selector dos posiciones
1 2 5 6
4 10 3
9 7 8

Gear
H. CONJUNTO SECADOR DE AIRE (OPCIONAL)
1 21010010 Electroválvula de paso 24V DC
2 10110030 Manómetro meler
3 10110031 Regulador de presión
4 10110064 Racor 90° 1/8’ Ø6
5 10110065 Racor macho-macho 1/8’
6 10110066 Tubo PTFE Ø4-Ø6 con refuerzos
7 10140079 Cartucho secador de aire
8 10140080 Cartucho filtro 1ª etapa
9 10140081 Cartucho filtro 2ª etapa
10110067 Conjunto racor gas para tapa Ø6
7 4 9 8 5
2 3
6

Gear
H. CONJUNTO SECADOR DE AIRE (OPCIONAL)
1 150110060 Secador de aire W07M
2 150110050 Filtro de aire Excelon Series F72C-2GD-AL0 (G1/4)
3 150110040 Filtro de aire Excelon Series F72G-2GN-AL1 (G1/4)
5 150029890 Regulador de presión 0,1-0,7bar
6 150029900 Manómetro 0-1,6 bar
7 150028380 Válvula neumática 0.5 bar 1/4’
8 150028420 Electroválvula 3/2 1/8 24V DC 5.4W
1 2 3 8 4 5
7 6

Anexo manual de instrucciones
EQUIPO FUSOR MICRON32
MA-5055-E 020109
Edita:

Tel.: + 34 948 351 110

Fax: + 34 948 351 130
web site: www.meler.es
Edición enero 2009

Las especificaciones e informaciones contenidas en este manual pueden ser modificadas

sin previo aviso.
MA-5055-E Anexo manual equipo fusor micron32 Indice
Gear
INDICE
A1. NORMAS DE SEGURIDAD A-1

Generalidades A-1
A2. INTRODUCCIÓN A-3

Componentes principales A-3
A3. INSTALACIÓN A-5

Requerimientos de la instalación A-5
Espacio libre A-5
Conexión eléctrica de alimentación A-6
Puesta en marcha del motor A-7
Consigna de velocidad del motor A-7
A4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO FUSOR A-9
A5. MANTENIMIENTO A-11

Limpieza del equipo A-11
A6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS A-13

Generales A-13
Dimensiones A-14
Accesorios A-15
Sistema neumático de control de presión de la válvula bypass A-15
Sistema de control de nivel A-15
Sistema de secado de aire para adhesivos PUR A-15
Sistema automático de carga del depósito A-15
A7. ESQUEMAS ELÉCTRICOS A-17

Listado de componentes versión Pt-100 A-17
Versión una bomba instalada A-17
Versión dos bombas instaladas A-18
Listado de componentes versión Ni-120 A-19
A8. ESQUEMA NEUMÁTICO A-23

Listado de componentes A-23
A9. LISTADO DE RECAMBIOS A-25

Indice MA-5055-E Anexo manual equipo fusor micron32
Gear

MA-5055-E Anexo manual equipo fusor micron32
Gear
A1. NORMAS DE SEGURIDAD
Generalidades
Este anexo corresponde al modelo de 32 litros, aunque su

funcionamiento y utilización son idénticas al resto de los modelos
micron gear
de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘1. Normas de seguridad’ de
este manual).






meler hot-melt adhesive dispensing pág A-1

Gear
pág A-2 meler hot-melt adhesive dispensing

Gear
A2. INTRODUCCIÓN
micron gear
meler
micron gear
adhesivo de 4, 8,16 y 32 litros.

micron gear
de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘2. Introducción’ de este
manual).
10 1 2 3
7 8 9 6 5 4 11
1. Tarjeta frontal de control 7. Distribuidor de salidas a mangueras (hasta 2
2. Puerta de acceso a zona electrónica y bomba)
conexiones
8. Conexiones eléctricas manguera-pistola
3. Tapa de acceso a depósito
9. Interruptor principal y acometida eléctrica
4. Manómetro de presión de aire
5. Regulador de presión de la válvula by pass adhesivos PUR
(sistema opcional)
11. Válvula mecánica by-pass limitadora de
6. Panel de control del motor presión

Gear

Gear
A3. INSTALACIÓN
tanto, permitir únicamente al personal adecuado, con suficiente
Antes de instalar un equipo fusor de la serie ‘micron gear

gear’ debemos

micron gear
de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘3. Instalación’ de este
manual).
Espacio libre
739
429
429
739
1503,5
1503,5
1121,5
1121,5
1027,5
1027,5
204
204 114
411
411
114
860
860,1
Nota: Las cotas indicadas en el plano son despues del tratamiento. A todas las cotas con tolerancia
se les debe de aplicar corrección de medida acorde al tratamiento indicado en el plano.
IDENT FECHA MODIFICACION REALIZADO APROBADO
MATERIAL/MATERIAL TRATAMIENTO/TREATMENT CERTIFICACION/CERTIFICATION TOLERANCIAS GENERALES/GENERAL TOLERANCES PESO/WEIGHT
UNE EN 22768-1 F
449,2
449
TITULO/TITLE
NOMBRE/NAME D.Z.D.
REFERENCIA
ESCALA/SCALE DENOMINACION/DENOMINATION REFERENCE
987
987 Nº DE HOJAS
SUS. A
CATEGORIA
Este pla no e s propiedad exclusiva de M EL ER APLICACIONES D E H OT - M ELT S.A. y su reproducción total o parcial está totalm en te prohibida y qu eda am parada bajo la legislación vigen te
Los con traventores será n pe rseguidos leg alm e nte tanto en E spa ña com o en el e xtra njero. El uso,co pia , re producción o ve nta de esta publica ción, sólo podrá re alizarse con autorización

Gear
micron gear
• 1 fase 230 VAC

• 3 fases 230 VAC sin neutro

230 VAC 230 VAC Δ 400 VAC Y
1 BOMBA 2 BOMBAS 1 BOMBA 2 BOMBAS 1 BOMBA 2 BOMBAS
micron32 2 39.5 A 43.1 A 31.2 A 29.8 A 27.0 A 21.8 A
4 49.8 A 56.1 A 34.9 A 35.1 A 27.0 A 21.8 A
6 60.3 A - 37.7 A - 27.0 A -
En todos los casos se requiere una buena conexión de toma de

tierra.
Los valores de consumo, según equipo fusor y configuración de

salidas, son los que se ven en la tabla adjunta.


eléctrica, en la zona destinada para ello, fijándolo a la chapa con la

y fijarlo como se muestra en la figura, cuidando de que el cable
la puerta. L1 L2 L3 N
Conectar cada hilo del cable de potencia en su lugar

correspondiente de las bornas de entrada de alimentación junto a
la tarjeta de potencia.
L1 L2 L3 N
1 x 230V + N 3 x 230V 3 x 400V + N

Gear
1. Si únicamente va a cablearse esta señal, utilizar un cable bifilar

Colocar un pasamuros Pg9 a través de la chapa del equipo,

junto a la entrada de alimentación eléctrica.

fijarlo al anclaje interior, cuidando de que el cable alcance hasta
1
2X2 2 1
1
1 3. Conectar los dos hilos de la señal de puesta en marcha a la
borna X1 por la parte inferior. La borna es doble por lo que
habrá que conectar cada hilo en uno de los dos orificios de la
borna. Al ser un contacto sin tensión no existe polaridad de
conexión.

fijados por los tornillos de la borna.

1. Si únicamente va a cablearse esta señal, utilizar un cable bifilar



fijarlo al anclaje interior, cuidando de que el cable alcance hasta

Gear
3. Conectar los dos hilos de la señal de puesta en marcha a la

borna X2 por la parte inferior. La borna es doble por lo que 2X2 2
1
1
habrá que conectar cada hilo en uno de los dos orificios de la 1X2
2X1
borna. El positivo de la señal debe conectarse en el punto 1 1X1
de la borna -interior-, mientras que el negativo se conectará al
punto 2 -exterior-.

fijados por los tornillos de la borna.

Gear
A4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO FUSOR


muerte.

micron gear
de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘4. Utilización del equipo
fusor’ de este manual).
fusor

MA-5055-E Anexo manual equipo fusor micron32 Gear
Utilización de tapa estanca
Descripción
Opcionalmente, el ‘micron32 gear’ puede incorporar en el depósito

tapa estanca. Dicha opción es apropiada cuando el equipo va a
ser utilizado con adhesivos P.U.R. Como se comentó en apartados
anteriores dichos adhesivos requieren un ambiente totalmente seco
antes de ser aplicados, ya que, en contacto con la humedad del
ambiente se reticulan.
El ambiente seco se consigue gracias a la incorporación de un

secador del aire que proporciona un grado de deshumidificación
superior al 99.98%. De esta forma se garantiza una conservación
del adhesivo sin reticulaciones prematuras dentro del sistema de
aplicación de la unidad.
El sistema de dosificación se compone de un regulador de presión,

tarado a 0.4 bar, un segundo regulador de presión, tarado a 0.2 bar,
una electroválvula de entrada de aire, una electroválvula de escape
que permite extraer el aire del depósito, y un relé programable que
gobierna las electroválvulas.
Como medida de seguridad incorpora un detector inductivo

(señalado con flecha en el dibujo) que detecta si la contratapa está
abierta o cerrada. Cuando se levanta dicha contratapa o cuando
hay un corte en el suministro eléctrico el sistema se despresuriza.
Las conexiones del sistema pueden consultarse en el capítulo
correspondiente ‘Esquemas eléctricos’.
Ciclo de inyección
El ciclo de inyección de aire se realiza mediante el relé que permite

la programación de un tiempo de inyección y un tiempo de espera
(entre una inyección y la siguiente). Los valores tarados desde
fábrica son 10 s para la inyección y 10 min para la espera.
1. Indica el tiempo en segundos durante el cual el sistema inyecta

aire.
2. Indica el tiempo en segundos durante el cual no hay inyección
de aire.
3. Botón de selección de línea abajo.
4. Botón de selección de línea arriba.
5. Disminuye el valor de tiempo seleccionado en ‘T ON’ o ‘T OFF’.
6. Aumenta el valor de tiempo seleccionado en ‘T ON’ o ‘T OFF’.
3
Una vez que se ha realizado la carga del taco de adhesivo y 1 T ON ----
5 6
cerrado la tapa y contratapa, se activan las dos electroválvulas 2 T OFF ----
realizándose un barrido, entra y sale aire durante el tiempo 4

seleccionado en ‘T ON’. Luego se cierra la electroválvula de salida

y se deja abierta la de entrada durante un tiempo igual al anterior.

Después se cierran las dos electroválvulas; se espera el tiempo
predefinido en ‘T OFF’ y se repite nuevamente el ciclo durante el
tiempo predefinido por el usuario. Y así sucesivamente hasta que
se abra la tapa.
Apertura y cierre de tapa estanca
Para abrir la tapa hay que realizar los siguientes pasos. Levantar
la contratapa y girar la leva de apriete hacia la izquierda hasta
llevarla a la posición que muestra la imagen. Sujetar el asa de la
tapa y levantar hasta que se clave el posicionador.
Para cerrar la tapa, liberar el posicionador, sujetar la tapa por el

asa, llevarla a su posición de cierre, presionar ligeramente hacia
abajo y girar la leva de apriete hacia la derecha. Por último bajar la
contratapa.

Gear

Gear
A5. MANTENIMIENTO
tanto, permitir únicamente al personal adecuado, con suficiente

micron gear
de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘5. Mantenimiento’ de este
manual).
Limpieza del equipo

superior.

trapo humedecido en agua. No utilizar líquidos inflamables o
disolventes.
Limpieza externa:

poliamida.

vivos.
Extracción y cambio de paneles exteriores:
3. Quitar los tornillos de sujeción de los distintos paneles

laterales.

las figuras.

Gear

Gear
A6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Generales
Volumen del depósito 32 litros
Capacidad de bombeo
bomba simple 6, 24 y 48 kg/h (*)
bomba doble (por salida) 3.6, 7.2, 14.4 ó 28,8 kg/h (*)
Capacidad de fusión 30 kg/h (*)
Número de conexiones eléctricas 2, 4 ó 6 con una sola bomba

2 ó 4 con dos bombas
Número de conexiones hidráulicas 2 por bomba
Rango de temperaturas 40 a 200°C (100 a 392°F)

(opcional) 40 a 230°C (100 a 450°F)
Control de temperatura RTD ±0,5ºC

Pt-100 o Ni-120
Presión máxima de trabajo 90 bar (1.305 psi)

(a 6 bar en opción neumática)
Potencia máxima a instalar (a 230 VAC)

con bomba simple 8.750 W (2 salidas)
11.150 W (4 salidas)
con bomba doble 9.050 W (2 salidas)
Funciones externas Salida temperaturas ok

Salida nivel bajo
Entrada bajo mantenimiento
Control externo de inhibición de salidas
Control externo marcha motor
Control externo velocidad del motor
Requerimientos eléctricos 230V 1~ 50/60 Hz + N + PE

230V 3~ 50/60 Hz + PE
400V 3~ 50/60 Hz + N + PE
Temperatura ambiente 0 a 40°C
Dimensiones (LxAxH)
con una sola bomba 860x429x917.5
con dos bombas 860x429x1121.5

Gear
Dimensiones
739
429
429
739
1503,5
1503,5
1121,5
1121,5
1027,5
1027,5
204
204 114
411
411
114
860
860,1
Nota: Las cotas indicadas en el plano son despues del tratamiento. A todas las cotas con tolerancia
se les debe de aplicar corrección de medida acorde al tratamiento indicado en el plano.
IDENT FECHA MODIFICACION REALIZADO APROBADO
MATERIAL/MATERIAL TRATAMIENTO/TREATMENT CERTIFICACION/CERTIFICATION TOLERANCIAS GENERALES/GENERAL TOLERANCES PESO/WEIGHT
UNE EN 22768-1 F
449,2
449
TITULO/TITLE
NOMBRE/NAME D.Z.D.
REFERENCIA
ESCALA/SCALE DENOMINACION/DENOMINATION REFERENCE
987
987 Nº DE HOJAS
SUS. A
CATEGORIA
Este pla no e s propiedad exclusiva de M EL ER APLICACIONES D E H OT - M ELT S.A. y su reproducción total o parcial está totalm en te prohibida y qu eda am parada bajo la legislación vigen te
Los con traventores será n pe rseguidos leg alm e nte tanto en E spa ña com o en el e xtra njero. El uso,co pia , re producción o ve nta de esta publica ción, sólo podrá re alizarse con autorización

Gear
Accesorios

Para control del nivel de hotmelt en el interior del depósito mediante sensor de flotación con
micron gear
estos modelos de un sistema secador del aire que proporciona un grado de deshumidificación
meler’ aseguran un nivel continuo de adhesivo en el interior de los

meler
Los cargadores de granza ‘meler’
transfiere una carga de granza al depósito fusor.

Gear

Gear
A7. ESQUEMAS ELÉCTRICOS

-2B3 Detector de nivel (opcional)
-1R5 Resistencia depósito 1000W 230V
-1R5.1 Resistencia depósito 1000W 230V
-2R5 Resistencia distribuidor 300W (bomba doble)
-1F6 Magnetotérmico bipolar 16A
-1V5/1V7 Relé estado sólido depósito

Gear

Opcionalmente:


-2R8 Resistencia distribuidor2 300W (bomba doble)

Gear

-F02
Opcionalmente:




Gear

Opcionalmente:


Gear


Gear

-F02
Opcionalmente:


1 2 3 4 5 6 7 8
GND
/4.A1
F1
/3.A6
N1
/3.A6
Ref: 404000510
A A
TARJETA POTENCIA
1A1 POWER CARD
F10 F03 F01 F02 F04 F05 F06 F07 F08 F09
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
2
3
4
2
3
4
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
2/6
3/6
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6/6
2/2
2/2
2/2
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4/4
2/3
2/4
3/4
4/4
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
10/26
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16/26
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24/26
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1/6
1/2
1/2
1/2
1/4
1/3
1/4
1/6
1/6
1/6
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
B B
1CN2.2
1CN3.2
1CN2
1CN3
1CN4
1CN5
1CN2.1
1CN3.1
1CN4.1
1CN1
XC CABLE PLANO
3CN3:10
3CN3:12
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3CN3:19
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3CN3:22
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3CN3:26
3CN3:11
3CN3:21
XC
3CN3:1
3CN3:2
3CN3:3
3CN3:4
3CN3:5
3CN3:6
3CN3:7
3CN3:8
3CN3:9
9 10
Ref: A.340
CNT10
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
CNT11
CNT21
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
2
1
X3 1
1
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
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/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
1P3
Ref: 602000030
1B2
Ref: 612001200
C 1
AZUL 2CN7:7 P6
C
BLUE NEGRO
/2.E1
C 2CN7:2 C6
BLACK ROJO
/2.F1
2 2CN7:1 M6
/2.F1
X3 2 RED AZUL 2CN6.2:7 P5
BLUE NEGRO
/2.E1
2CN6.2:2 C5
BLACK ROJO
/2.E1
2CN6.2:1 M5
RED
/2.E1
AZUL 2CN5.2:7 P4
A2 BLUE NEGRO
/2.D1
2CN5.2:2 C4
1K3 BLACK ROJO
/2.D1
2CN5.2:1 M4
2 RED AZUL
/2.E1
D 1S2 /1.E3
2CN4.3:7 P3
/2.D1 D
XA 4 5 6 BLUE NEGRO 2CN4.3:2 C3
BLACK ROJO
/2.D1
Ref: 608000170 1 Ref: 612001940 2CN4.3:1 M3
/2.D1
XA 1 2 3 XA 7 RED
Ref: 608000180 Ref: 608000210 AZUL 2CN3.1:7 P2

BLUE NEGRO
/2.C1
2CN3.1:2 C2
12 14 BLACK ROJO
/2.C1
6K7 2CN3.1:1 M2
/2.C1
RED AZUL 2CN2:7 P1
ACOMETIDA PRINCIPAL Ref: 612000650 /2.C1
BLUE NEGRO
MAIN POWER SUPPLY 11 2CN2:2 C1
/6.F7
BLACK ROJO
/2.C1
2CN2:1 M1
RED
/2.C1
+24V
E /3.B8 E
Ref: 612001930
0V
/3.C8
3CN2:1 230VAC FA1
/3.D1
3CN2:2 230VAC FA2
/3.D1 1K3
/1.D3 Ref: 20040 DOBLE BOMBA
1 DOUBLE PUMP
11
12 MICRON 4 2000 W REF:401100031 X1
/4.D2 14 MICRON 8 3000 W REF:401200031
Ref: 601000450
22 MICRON 16 3500 W REF:401500031
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
21
24
Ref: 401100031
Ref: 401200031
Ref: 401500011
2
2
1R4.2
1R4.1
1R5.1
1R6.1
Ref: 612001940
1R4
1R5
1R6
F F
A1
1
1
X1 2
Ref: 20040
CABLEADO DEL CIRCUITO DE POTENCIA MICRON GEAR 1 MOTOR
E00200051
MODIFICADO/MODIFIED 27/08/2010 jesusz WIRING OF THE POWER CIRCUIT PT100 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
TARJETA SENSORES
2A3 SENSOR CARD
A TANK CHANNEL 1 CHANNEL 2 CHANNEL 3 CHANNEL 4 CHANNEL 5 CHANNEL 6 A
Ref: 404000500
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
2
3
4
1
1
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
2/4
3/4
4/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
2CN3
2CN4.2
2CN4
2CN5
2CN6
2CN4.1
2CN5.1
2CN6.1
SENSOR TANQUE 2B2
1 2 3CN3.1:4 SEN4
/3.E1
3CN3.1:3 SEN3
/3.E1
Ref: SPT.1 2B2.1 3CN3.1:2 SEN2
/3.E1
B 1 2 3CN3.1:1 SEN1 B
/3.E1
SENSOR DISTRIBUIDOR
Ref: SPT.1
VERDE MARRON
GREEN BROWN
MARRON AZUL
BROWN BLUE
AZUL MARRON
BLUE BROWN
MARRON VERDE
BROWN GREEN
P1 1CN4:3 VERDE MARRON
/1.E8 GREEN BROWN
C1 1CN4:2 MARRON AZUL
/1.E8 BROWN BLUE
M1 1CN4:1 AZUL MARRON
MARRON VERDE
BROWN GREEN
/1.D8 GREEN BROWN
/1.D8 BROWN BLUE
/1.E8 BLUE BROWN
MARRON VERDE
BROWN GREEN
2CN3.1
2CN2
EQUIPO 4 SALIDAS
4 OUTPUTS EQUIPMENT
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3/8
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6/8
7/8
8/8
2/8
3/8
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5/8
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7/8
8/8
1/8
1/8
EQUIPO 6 SALIDAS
6 OUTPUTS EQUIPMENT
D /1.D8
P3 1CN4.1:3 D
C3 1CN4.1:2
/1.D8
M3 1CN4.1:1
/1.D8
P4 1CN4.1:6
/1.D8
C4 1CN4.1:5
/1.D8
M4 1CN4.1:4
/1.D8
2CN4.3
2CN5.2
EQUIPO 2 SALIDAS
2 OUTPUTS EQUIPMENT
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
2/8
3/8
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5/8
6/8
7/8
8/8
1/8
1/8
E E
P5 1CN5:3
/1.C8
C5 1CN5:2
/1.C8
M5 1CN5:1
/1.C8
P6 1CN5:6
/1.C8
C6 1CN5:5
/1.C8
M6 1CN5:4
2CN6.2
/1.C8
2CN7
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
1/8
1/8
F F

CABLEADO DEL CIRCUITO DE SENSORES MICRON GEAR 1 MOTOR
E00200051
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz WIRING OF THE SENSOR CIRCUIT PT100 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
3K7 Ref: 612001930

Ref: 608000180
22 24
21
F1 XC:9 XB 1 L1
/1.A8 /4.A1
A N1 XC:10 XB 2 N1
A
/1.A8 /4.A1
/3.F7 Ref: 608000180
TARJETA CONTROL
3A1 CONTROL CARD
ACTIVACION EXTERNA CANALES RS232 220 VAC STANDBY SENSORES POTENCIA
CHANNEL EXTERNAL ACTIVATION SENSORS POWER L N PE L N PE
B B
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
7
8
2
3
2
3
4
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
3G6 3G7
2/2
2/4
3/4
4/4
3CN2
3CN3
10/26
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15/26
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19/26
3CN3.1
1/26
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24/26
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1/2
1/4
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
Ref: 404000490
+24V 1P3:C
/1.E3
+ + 0V 1CN3.2:1
/1.E3
Ref: 600193 Ref: 600193
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
7
8
9
1
C C
12 14
11
+24V
/4.A1
3K7 /3.F7
Ref: 612001930
1CN6:10
1CN6:12
1CN6:13
1CN6:14
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1CN6:16
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1CN6:2
1CN6:3
1CN6:4
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1CN6:9
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CNT12
CNT13
CNT14
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CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
CNT11
CNT21
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
1S2 4
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C7
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/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C8
/1.C8
/1.C8
D Ref: 612000650
D
230VAC FA11CN2.2:2 3
/1.E2
230VAC FA2
1CN2.2:1 CABLE PLANO
/1.E2
FLAT CABLE
Ref: 612001930
A1
3K7
E A2
E
/3.F7
SEN1 2CN6.1:1
/2.B7
SEN2 2CN6.1:2
/2.B7
SEN3 2CN6.1:3
/2.B7
SEN4 2CN6.1:4 0V
/2.B7 /4.A1
3K7
/3.E7
12
11
/3.C7 14
F 22
F
21
/3.A7 24
Ref: 612001930

CABLEADO DEL CIRCUITO DE CONTROL MICRON GEAR 1 MOTOR
E00200051
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz WIRING OF THE CONTROL CIRCUIT PT100 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 XB:1 L1
/3.A8
N1 XB:2 N1
/3.A8
GND XA:7 GND
A /1.A8 A
+24V +24V
/3.C8 /6.B1
0V 0V
/3.E8 /6.B1
4P3 Ref: 612001900

4K2
PANEL OPERADOR
22 24
Ref: 612002030
4A5
B 21 B
TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 /4.F2
+ +
R/L1 U/T1
S/L2 DIP V/T2

switch 4M7
S1
W/T3 M
4S2 3 Ref: 612001880 Ref: 612001880 S1
GND
Ref: 612001960 1 2 2 1
S2 MA Ref: 616000050
I 0 II 1 2
C 3 3 C
4R3 4R4 Ref: 612001930
S3 MB
2 12 14
4S2.1
Ref:612000650 4K2 S4 MC
1 /4.F2 11
S5
12 14
+24 V 8mA 4M7
1K3 S6 P1
Sink
M
Ref: 612001940 P2
/1.F3 11 4K2.1 SC Source
3+PE
12 14 DIP
D switch PC
Ref: 616000050 D
GND
A1 A1 Ref: 612001930 S3
11 /4.F2
4K2 4K2.1
/4.F2 A2 /4.F2 A2
MP
Ref:612001930 Ref:612001930 RP
AM
+V
4A3
OP OP+ AC
A1
+24 DIP
E 010V E
A (M1) switch
/7.A1 A2 S2
24V R+
B (M1)
/7.B1 AC
0V
010V R
IN IN+ PUENTE DE SERIE EN VARIADOR
Ref:612002180 REVISAR SI ESTA COLOCADO
S+
H2
XC 1 XC 2 XC 3 XC 4
S
Ref: 608000150 4K2 4K2.1 Ref:608000150 H1
/4.D2 /4.D2
12 12
IG
F /4.C4
11
14 /4.D4
11
14
HC F
22 22 GND
21 21
/4.B8 24 24
Ref: 612001930 Ref: 612001930

CABLEADO DEL CICUITO DE MOTOR M1 MICRON GEAR 1 MOTOR
E00200051
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz WIRING OF THE MOTOR CIRCUIT M1 PT100 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C C
D D
E E
F F

RESERVA MICRON GEAR 1 MOTOR
E00200051
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz RESERVE PT100 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Ref: 612001810 Ref: 612001810

6A1 6A1
/6.E1 /6.E1
ZEN 10C1DRDV2 CPU INPUTS ZEN 10C1DRDV2 CPU OUTPUTS

COM I0 I1 I2 I3 I4 I5 Q0 Q1 Q2 Q3
B B
+24V +24V
/4.A8
0V 0V
/4.A8
6A1
C C
D Ref: 608000150 Ref: 608000150 D

XP 2 1 XP 4 3
6A5 6B5
XP 6 BN +
1 5
6B3 BK señal
E.V.1 E.V.2 6K7
2 XP 7 BU
señal
PNP
3 Ref: 608000150
Ref: 611000300 Ref: 611000290
1 1 A1
Ref: 611000080
6Y6 6Y7
E Ref: 612001810 2 2 A2
E
/6.F7
PARA EQUIPOS PUR
FOR PUR EQUIPMENTS Ref: 330030300 Ref: EV.5 Ref: 612001930
6K7
/6.E7
12
11
/1.E2 14
F 22
F
21
24
Ref: 612001930

SISTEMA INYECCION AIRE SECO MICRON GEAR 1 MOTOR
E00200051
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz DRY AIR INYJECTION SYSTEM PT100 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
A (M1)
/4.E2
B (M1)
/4.E2
B B
A(M2)
B(M2)
C C
7CN2 7CN3
1/4 1/4
D 2/4 2/4 D
3/4 3/4
4/4 4/4
E E
7CN4 7CN5
ACTIVACION MOTOR M2 1/4 1/4
ACTIVATION MOTOR M2 2/4 2/4

3/4 3/4
4/4 4/4
ACTIVATION MOTOR M1

CONEXIONES ACTIVACION POR PISTOLA MICRON GEAR 1 MOTOR
E00200051
MODIFICADO/MODIFIED 26/08/2010 jesusz CONNECTIONS ACTIVATION BY GUN PT100 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
XC
XC
XP
XP
XP
XP
XA
XA
XA
XA
XA
XA
XB
XB
XA
XC
XC
C C
1 3 5 7 1 3
1 2 3 4 5 6 7 1 2
9 10
D D
E E
F F

DIBUJADO/DRAWN 23/08/2010 REFERENCIA/REFERENCE
E00200051
1 2 3 4 5 6 7 8
GND
/4.A1
F1
/3.A6
N1
/3.A6
A Ref: 404000510 A
TARJETA POTENCIA
1A1 POWER CARD
F10 F03 F01 F02 F04 F05 F06 F07 F08 F09
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
2
3
4
2
3
4
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
B B
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/2
2/2
2/2
2/4
3/4
4/4
2/3
2/4
4/4
2/6
4/6
5/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
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17/26
18/26
19/26
1CN6 1/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
1/6
1/2
1/2
1/2
1/4
1/3
1/6
1/6
1/6
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3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
1CN3.2
1CN2
1CN3
1CN5
1CN2.1
1CN3.1
1CN4.1
1CN5.1
1CN1
CABLE PLANO
FLAT CABLE
3CN3:10
3CN3:12
3CN3:13
3CN3:14
3CN3:15
3CN3:16
3CN3:17
3CN3:18
3CN3:19
3CN3:20
3CN3:22
3CN3:23
3CN3:24
3CN3:25
3CN3:26
3CN3:11
3CN3:21
3CN3:1
3CN3:2
3CN3:3
3CN3:4
3CN3:5
3CN3:6
3CN3:7
3CN3:8
3CN3:9
XC XC
CNT10
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
Ref: A.340 Ref: A.340
CNT11
CNT21
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
9 10 X3 1
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
Ref: 602000030
1B2 1P3
C 1 C
Ref: 612001200
AZUL 2CN7:7 P6
BLUE NEGRO
/2.F1
2 C 2CN7:2 C6
BLACK ROJO
/2.F1
2CN7:1 M6
/2.F1
BLUE NEGRO
/2.E1
2CN6.2:2 C5
BLACK ROJO
/2.E1
2CN6.2:1 M5
RED
/2.E1
AZUL 2CN5.2:7 P4
A2 BLUE NEGRO
/2.D1
2CN5.2:2 C4
1K3 BLACK ROJO
/2.E1
D 2
2CN5.2:1 M4
/2.E1 D
XA 4 5 6 1S2 A1
RED AZUL 2CN4.2:7 P3
/1.F3
BLUE NEGRO
/2.D1
Ref: 608000170 2CN4.2:2 C3
/2.D1
XA 1 2 3 XA 7
1 Ref: 612001940
BLACK ROJO 2CN4.2:1 M3
RED
/2.D1
Ref: 608000180 Ref: 608000210
ACOMETIDA PRINCIPAL Ref: 612000650
12 14
MAIN POWER SUPPLY
0K
11
Ref: 612001930
E +24V MONTAR EN CASO DE BOMBA DOBLE
E
/3.B8
0V DOBLE BOMBA
/3.C8
Ref: 20040 Ref: 20040 DOUBLE PUMP
3CN2:1 230VAC FA1 X1 1 X2 1
/3.D1
Ref: 401100031
Ref: 401200031
Ref: 401500011
Ref: 601000450
Ref: 601000450
3CN2:2 230VAC FA2 1K3
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
/3.D1
/1.D3
2
2
1R4.2
1R4.1
1R5.1
1R6.1
1R7.1
1R8.1
12
1R4
1R5
1R6
1R7
1R8
11
/4.D2 14
22
21
1
1
/5.D2 24 MICRON 4 2000 W REF:401100031
F 2 X2 2 F
Ref: 612001940 MICRON 8 3000 W REF:401200031
MICRON 16 3500 W REF:401500031 X1
Ref: 20040 Ref: 20040

CABLEADO DEL CIRCUITO DE POTENCIA MICRON GEAR 2 MOTORES
E00200061
1 2 3 4 5 6 7 8
TARJETA SENSORES
2A3 SENSOR CARD
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
2
3
4
1
1
Ref: 404000500
3/4
2/4
4/4
3/4
3/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
2/4
3/4
4/4
2CN3
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
2CN4
2CN5
2CN6
2CN3.1
2CN4.1
2CN5.1
2CN6.1
2B2
1 2 3CN3.1:4 SEN4
/3.E1
3CN3.1:3 SEN3
/3.E1
B Ref: SPT.1 2B2.1 3CN3.1:2 SEN2 B
/3.E1
SONDAS TANQUE 1 2 3CN3.1:1 SEN1
/3.E1
Ref: SPT.1
2B2.2 MARRON
BROWN
1 2 AZUL
BLUE
SONDA DISTRIBUIDOR 1 MARRON
BROWN
Ref: SPT.1 2B3 VERDE
1 2 GREEN
MARRON
BROWN
C Ref: SPT.1 BLUE
MARRON
C
BROWN
VERDE
GREEN
VERDE MARRON
GREEN BROWN
MARRON AZUL
BROWN BLUE
AZUL MARRON
2 OUTPUTS EQUIPMENT
BLUE BROWN
MARRON VERDE
4 OUTPUTS EQUIPMENT
BROWN GREEN
EQUIPO 2 SALIDAS
EQUIPO 4 SALIDAS
D D
P3 1CN5:3
/1.D8
C3 1CN5:2
/1.D8
M3 1CN5:1
/1.D8
P4 1CN5:6
/1.D8
C4 1CN5:5
/1.D8
M4 1CN5:4
/1.D8
2CN4.2
2CN5.2
E E
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
1/8
1/8
P5 1CN5.1:3
/1.C8
C5 1CN5.1:2
/1.C8
M5 1CN5.1:1
/1.D8
P6 1CN5.1:6
/1.C8
C6 1CN5.1:5
/1.C8
M6 1CN5.1:4
2CN6.2
/1.C8
2CN7
F F
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
1/8
1/8
CABLEADO DEL CIRCUITO DE SENSORES MICRON GEAR 2 MOTORES
E00200061
1 2 3 4 5 6 7 8
3K7 Ref: 612001930

Ref: 608000180
22 24
21
F1 XC:9 XB 1 L1
/1.A8 /4.A1
A N1 XC:10 XB 2 N1
A
/1.A8 /4.A1
/3.F7 Ref: 608000180
TARJETA CONTROL
3A1 CONTROL CARD
B B
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
7
8
2
3
2
3
4
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
3G6 3G7
2/2
2/4
3/4
4/4
3CN2
3CN3
10/26
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14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
3CN3.1
1/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
1/2
1/4
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
Ref: 404000490
+24V 1P3:C
/1.E3
+ + 0V 1CN3.2:1
/1.E3
Ref: 600193 Ref: 600193
C C
12 14
11
+24V
/4.A1
3K7 /3.F7
Ref: 612001930
1CN6:10
1CN6:12
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1CN6:14
1CN6:15
1CN6:16
1CN6:17
1CN6:18
1CN6:19
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1CN6:22
1CN6:23
1CN6:24
1CN6:25
1CN6:26
1CN6:11
1CN6:21
1CN6:1
1CN6:2
1CN6:3
1CN6:4
1CN6:5
1CN6:6
1CN6:7
1CN6:8
1CN6:9
CNT10
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
CNT11
CNT21
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
3S7 4
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C8
/1.C8
/1.C8
/1.C8
D Ref: 612000650
D
230VAC FA11CN2.1:2 3
/1.E2
230VAC FA2
/1.E2
FLAT CABLE
Ref: 612001930
A1
3K7
E A2
E
/3.F7
SEN1 2CN6.1:1
/2.B7
SEN2 2CN6.1:2
/2.B7
SEN3 2CN6.1:3
/2.B7
SEN4 2CN6.1:4 0V
/2.B7 /4.A1
3K7
/3.E7
12
11
/3.C7 14
F 22
F
21
/3.A7 24
Ref: 612001930

CABLEADO DEL CIRCUITO DE CONTROL MICRON GEAR 2 MOTORES
E00200061
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 XB:1 L1
/3.A8 /5.A1
N1 XB:2 N1
/3.A8 /5.A1
GND XA:7 GND
/1.A8 /5.A1
A +24V +24V
A
/3.C8 /5.A1
0V 0V
/3.E8 /5.A1
4K2
PANEL OPERADOR
22 24
OPERATOR PANNEL 4P3 Ref: 612001930
Ref: 612002030
4A5
21
B TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 /4.F2 B
+ +
R/L1 U/T1
Ref: 612001900
S/L2 DIP V/T2
switch 4M7
S1
Ref: 612001960
W/T3 M
4S2 3 Ref: 612001880 Ref: 612001880 S1
GND
1 2 2 1 Ref: 616000050
0 II S2 MA
I 1 2 3 3
C 4R3 4R4 C
S3 MB
2 12 14
4S2.1
Ref:612000650 4K2 S4 MC
1 /4.F2 11
S5
12 14
+24 V 8mA 4M7
1K3 S6 P1
Sink
M
Ref: 612001940 4K2.1 P2
11 SC Source
3+PE
/1.F3 12 14
Ref: 612001930 DIP Ref: 616000050
GND switch PC
D A1 A1 Ref: 612001930 S3 D
11
4K2 4K2.1 /4.F2
/4.F2 A2 /4.F2 A2
MP
Ref:612001930 Ref:612001930 RP
AM
+V
4A3
OP OP+ AC
A1
+24 DIP
010V
A (M1) switch
E /7.A1 A2 S2 E
24V R+
B (M1)
/7.A1 AC
0V
010V R
XC 1 XC 2 Ref:612002180 REVISAR SI ESTA COLOCADO
S+
Ref: 608000150 H2
4K2 4K2.1 XC 3 XC 4
/4.D2 /4.D2 S
Ref: 608000150 H1
12 12
11 11 IG
/4.C4 14 /4.D4 14
HC
22 22
F /4.B8
21
24
21
24 GND F
Ref: 612001930 Ref: 612001930

CABLEADO DEL CICUITO DE MOTOR M1 MICRON GEAR 2 MOTORES
E00200061
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 L1
/4.A8
N1 N1
/4.A8
GND GND
/4.A8
A +24V +24V
A
/4.A8 /6.B1
0V 0V
/4.A8 /6.B1
5K2
PANEL OPERADOR
22 24
Ref: 612002030
5A5
21
B TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 /5.F2 B
+ +
R/L1 U/T1
Ref: 612001900
S/L2 DIP V/T2
switch 5M7
S1
Ref: 612001960
W/T3 M
5S2 3 Ref: 612001880 Ref: 612001880 S1
GND
1 2 2 1 Ref: 616000050
0 II S2 MA
I 1 2 3 3
C 5R3 5R4 C
S3 MB
2 12 14
5S2.1
Ref:612000650 5K2 S4 MC
1 /5.F2 11
S5
22 24
+24 V 8mA 5M7
1K3 S6 P1
Ref: 612001940
21 Sink
M
/1.F3 5K2.1 SC Source P2 3+PE
12 14 DIP
Ref: 612001930 Ref: 616000050
GND switch PC
D A1 A1 Ref: 612001930 S3 D
11 /5.F2
5K2 5K2.1
/5.F2 A2 /5.F2 A2
MP
Ref:612001930 Ref:612001930 RP
AM
5A3 +V
AC
A1
OP OP+ DIP
A (M2) +24 switch
E /7.B1 010V A2 S2 E
R+
B (M2)
/7.B1 24V AC
0V R
010V PUENTE DE SERIE EN VARIADOR
XC 5 XC 6 REVISAR SI ESTA COLOCADO
IN IN+ S+
Ref: 608000150 Ref:612002180 H2
XC 7 XC 8 S
H1
5K2 5K2.1 Ref: 608000150
/5.D2 /5.D2 IG
HC
12 12
F /5.C4
11
14 /5.D4
11
14
GND F
22 22
21 21
/5.B8 24 24
Ref: 612001930 Ref: 612001930

CABLEADO DEL CIRCUITO DE MOTOR M2 MICRON GEAR 2 MOTORES
E00200061
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Ref: 612001810 Ref: 612001810

6A1 6A1
/6.E1 /6.E1

COM I0 I1 I2 I3 I4 I5 Q0 Q1 Q2 Q3
B B
+24V +24V
/5.A8
0V 0V
/5.A8
6A1
C C
D Ref: 608000150 Ref: 608000150 D

XP 2 1 XP 4 3
6A5 6B5
XP 6 BN +
1 5
6B3 BK señal
E.V.1 E.V.2 6K7
2 XP 7 BU
señal
PNP
3 Ref: 608000150
Ref: 611000300 Ref: 611000290
1 1 A1
Ref: 611000080
6Y6 6Y7
E Ref: 612001810 2 2 A2
E
/6.F7
PARA EQUIPOS PUR
6K7
/6.E7
12
11
14
F 22
F
21
24
Ref: 612001930

SISTEMA INYECCION AIRE SECO MICRON GEAR 2 MOTORES
E00200061
1 2 3 4 5 6 7 8
A (M1)
/4.E2
A A
B (M1)
/4.E2
A (M2)
/5.E2
B (M2)
/5.E2
B B
C C
7CN2 7CN3
1/4 1/4
2/4 2/4
3/4 3/4
4/4 4/4
D D
7CN4 7CN5

3/4 3/4
4/4 4/4
E E
ACTIVACION MOTOR M1
ACTIVATION MOTOR M1
F F

CONEXIONES ACTIVACION POR PISTOLA MICRON GEAR 2 MOTORES
E00200061
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
XC
XC
XC
XC
XP
XP
XP
XP
C C
XA
XA
XA
XA
XA
XA
XB
XB
XA
XC
XC
1 3 5 7 1 3 5 7
9 10
1 2 3 4 5 6 7 1 2
D D
E E
F F

LISTA DE MATERIALES MICRON GEAR 2 MOTORES
E00200061
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz BILL OF MATERIALS PT100 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
GND
/4.A1
F1
/3.A6
N1
/3.A6
Ref: 404000510
A A
TARJETA POTENCIA
1A1 POWER CARD
F10 F03 F01 F02 F04 F05 F06 F07 F08 F09
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
2
3
4
2
3
4
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1CN3.2
1CN3.2
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/2
2/2
2/2
2/4
2/3
2/4
3/4
4/4
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
1CN6 1/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
1/6
1/2
1/2
1/2
1/4
1/3
1/4
1/6
1/6
1/6
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
B B
1CN2
1CN3
1CN4
1CN5
1CN2.1
1CN3.1
1CN4.1
1CN5.1
1CN1
CABLE PLANO
FLAT CABLE
3CN5:10
3CN5:12
3CN5:13
3CN5:14
3CN5:15
3CN5:16
3CN5:17
3CN5:18
3CN5:19
3CN5:20
3CN5:22
3CN5:23
3CN5:24
3CN5:25
3CN5:26
3CN5:11
3CN5:21
3CN5:1
3CN5:2
3CN5:3
3CN5:4
3CN5:5
3CN5:6
3CN5:7
3CN5:8
3CN5:9
XC XC
CNT10
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
Ref: A.340 Ref: A.340
CNT11
CNT21
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
9 10 X3 1 1
1P3
Ref: 602000030
Ref: 612001200
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
B1
1
C
C AZUL 2CN7:1 P6
C
BLUE NEGRO
/2.E1
2 C6
BLACK ROJO
/2.E1
2CN7:4 M6
/2.F1
BLUE NEGRO
/2.E1
C5
BLACK ROJO
/2.E1
2CN6.2:4 M5
RED
/2.E1
AZUL 2CN5.2:1 P4
A2 /2.D1
XA 4 5 6 BLUE NEGRO C4
2 1K3 BLACK ROJO
/2.D1
Ref: 608000170 1S2 2CN5.2:4 M4
/2.D1
D XA 1 2 3 XA 7
/1.E3 A1
RED AZUL
BLUE NEGRO
2CN3.3:1 P3
/2.D1 D
Ref: 608000180 Ref: 608000210 1 C3
BLACK ROJO
/2.D1
Ref: 612001940 2CN3.3:4 M3
RED
/2.D1
Ref: 612000650
12 14
ACOMETIDA PRINCIPAL AZUL 2CN3.2:1 P2
6K7 BLUE NEGRO
/2.C1
MAIN POWER SUPPLY C2
BLACK ROJO
/2.C1
Ref: 612001930 11 2CN3.2:4 M2
RED AZUL
/2.C1
2CN1:1 P1
BLUE NEGRO
/2.B1
C1
BLACK ROJO
/2.C1
+24V 2CN1:4 M1
/3.B8 RED
/2.C1
E 0V
E
/3.C8
3CN4:1 230VAC FA1
/3.D1
3CN4:2 230VAC FA2
/3.D1 1K3
1 DOUBLE PUMP
11
12 MICRON 4 2000 W REF:401100031 X1
/4.D2 14 MICRON 8 3000 W REF:401200031
Ref: 601000450
22 MICRON 16 3500 W REF:401500031
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
21
24
Ref: 401100031
Ref: 401200031
Ref: 401500011
2
2
1R4.2
1R4.1
1R5.1
1R6.1
Ref: 612001940
1R4
1R5
1R6
F F
1
1
X1 2
FECHA/DATE NOMBRE/NAME Ref: 20040

DENOMINACIÓN/NAME EQUIPO/EQUIPMENT DISP.: SITC.:
E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 27/08/2010 jesusz WIRING OF THE POWER CIRCUIT NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
TARJETA SENSORES
2A3 SENSOR CARD
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
2
3
4
1
1
Ref: 404000500
2CN3
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
2/4
3/4
4/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
2CN4.1
2CN6.1
2CN4
2CN5
2CN6
2CN5.1
2CN3.1
SENSOR TANQUE 2B2
1 2 3CN3.2:4 SEN4
/3.E1
3CN3.2:3 SEN3
/3.E1
Ref: I.172 2B2.1 3CN3.2:2 SEN2
/3.E1
B 1 2 3CN3.2:1 SEN1 B
/3.E1
SENSOR DISTRIBUIDOR
Ref: I.172
VERDE MARRON
GREEN BROWN
P1 1CN4.1:3 MARRON AZUL
/1.E8 BROWN BLUE
C1 1CN4.1:2 AZUL MARRON
/1.E8 BLUE BROWN
M1 1CN4.1:1 MARRON VERDE
/1.E8 BROWN GREEN
P2 1CN4.1:6 VERDE MARRON
/1.D8 GREEN BROWN
C2 1CN4.1:5 MARRON AZUL
/1.D8 BROWN BLUE
M2 1CN4.1:4 AZUL MARRON
MARRON VERDE
BROWN GREEN
VERDE MARRON
GREEN BROWN
MARRON AZUL
BROWN BLUE
2CN3.2
AZUL MARRON
BLUE
MARRON VERDE
BROWN EQUIPO 6 SALIDAS
BROWN GREEN 6 OUTPUTS EQUIPMENT
2CN1
EQUIPO 4 SALIDAS
10/12
11/12
12/12
10/12
11/12
12/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
4 OUTPUTS EQUIPMENT
D /1.D8
P3 1CN5:3 D
C3 1CN5:2
/1.D8
M3 1CN5:1
/1.D8
P4 1CN5:6
/1.D8
C4 1CN5:5
/1.D8
M4 1CN5:4
/1.D8
2CN3.3
2CN5.2
EQUIPO 2 SALIDAS
2 OUTPUTS EQUIPMENT
10/12
11/12
12/12
10/12
11/12
12/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
E E
P5 1CN5.1:3
/1.C8
C5 1CN5.1:2
/1.C8
M5 1CN5.1:1
/1.C8
P6 1CN5.1:6
/1.C8
C6 1CN5.1:5
/1.C8
M6 1CN5.1:4
/1.C8
2CN6.2
2CN7
F F
10/12
11/12
12/12
10/12
11/12
12/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz WIRING OF THE SENSOR CIRCUIT NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
3K8 Ref: 612001930

Ref: 608000180
22 24
21
F1 XC:9 XB 1 L1
/1.A8 /4.A1
A N1 XC:10 XB 2 N1
A
/1.A8 /4.A1
/3.F7 Ref: 608000180
TARJETA CONTROL
3A2 CONTROL CARD
B B
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
7
8
2
3
2
3
4
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
3G8 3G9
3CN3.2
2/2
2/4
3/4
4/4
3CN4
3CN5
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
1/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
1/2
1/4
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
Ref: 404000490
+24V 1P3:C
/1.E3
+ + 0V 1CN3.2:1
/1.E3
Ref: 600193 Ref: 600193
C C
12 14
11
+24V
/4.A1
3K8 /3.F7
Ref: 612001930
1CN6:10
1CN6:12
1CN6:13
1CN6:14
1CN6:15
1CN6:16
1CN6:17
1CN6:18
1CN6:19
1CN6:20
1CN6:22
1CN6:23
1CN6:24
1CN6:25
1CN6:26
1CN6:11
1CN6:21
1CN6:1
1CN6:2
1CN6:3
1CN6:4
1CN6:5
1CN6:6
1CN6:7
1CN6:8
1CN6:9
CNT10
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
CNT11
CNT21
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
1S3 4
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C8
/1.C8
/1.C8
/1.C8
D Ref: 612000650
D
230VAC FA11CN2.1:2 3
/1.E2
230VAC FA2
/1.E2
FLAT CABLE
Ref: 612001930
A1
3K8
E A2
E
/3.F7
SEN1 2CN6.1:1
/2.B7
SEN2 2CN6.1:2
/2.B7
SEN3 2CN6.1:3
/2.B7
SEN4 2CN6.1:4 0V
/2.B7 /4.A1
3K8
/3.E7
12
11
/3.C7 14
F 22
F
21
/3.A7 24
Ref: 612001930

E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz WIRING OF THE CONTROL CIRCUIT NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 XB:1 L1
/3.A8
N1 XB:2 N1
/3.A8
GND XA:7 GND
/1.A8
A +24V +24V
A
/3.C8 /6.B1
0V 0V
/3.E8 /6.B1
4P3 Ref: 612001900

4K2
PANEL OPERADOR
22 24
Ref: 612002030
4A5
21
B TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 /4.F2 B
+ +
R/L1 U/T1
S/L2 DIP V/T2

switch 4M7
S1
W/T3 M
4S2 3 Ref: 612001880 Ref: 612001880
S1
GND
Ref: 612001960 1 2 2 1
Ref: 616000050
0 II S2 MA
I 1 2 3 3
C 4R3 4R4 C
S3 MB
2 12 14
4S2.1
Ref: 612000650 4K2 S4 MC
1 /4.F2 11
S5
12 14
+24 V 8mA 4M7
1K3 S6 P1
/1.F3 Sink
M
SC Source P2 3+PE
11
Ref: 612001940 12 14
4K2.1 Ref: 612001930 DIP Ref: 616000050
GND switch PC
D A1 A1 Ref: 612001930 S3 D
11 /4.F2
4K2 4K2.1
/4.F2 A2 /4.F2 A2
MP
Ref: 612001930 Ref:612001930 RP
AM
+V
4A3
OP OP+ AC
A1
+24 DIP
010V
A (M1) switch
E /7.A1 A2 S2 E
24V R+
B (M1)
/7.A1 AC
0V
010V R
S+
H2
XC 1 XC 2 XC 3 XC 4
S
Ref: 608000150 4K2 4K2.1 Ref: 608000150 H1
/4.D2 /4.D2
12 12
IG
11 11 HC
/4.C4 14 /4.D4 14
F 22 22 GND F
21 21
/4.B8 24 24
Ref: 612001930 Ref: 612001930

E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz WIRING OF THE MOTOR CIRCUIT M1 NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C C
D D
E E
F F

E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz RESERVE NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Ref: 612001810 Ref: 612001810

6A6 6A6
/6.E1 /6.E1

COM I0 I1 I2 I3 I4 I5 Q0 Q1 Q2 Q3
B B
+24V +24V
/4.A8
0V 0V
/4.A8
6A6
C C
D Ref: 608000150 Ref: 608000150 D

XP 2 1 XP 4 3
6A7 6B7
XP 6 BN +
1 5
6B6 BK señal
E.V.1 E.V.2 6K8
2 XP 7 BU
señal
PNP
3 Ref: 608000150
Ref: 611000300 Ref: 611000290
1 1 A1
Ref: 611000080
6Y9 6Y8
E Ref: 612001810 2 2 A2
E
/6.F7
PARA EQUIPOS PUR
6K8
/6.E7
12
11
14
F 22
F
21
24
Ref: 612001930

E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz DRY AIR INYJECTION SYSTEM NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A (M1)
A /4.E2 A
B (M1)
/4.E2
A (M2)
B B (M2) B
C C
7CN2 ACTIVACION PISTOLAS) SERA DE 6
7CN3
1/4 1/4
2/4 2/4
3/4 3/4
4/4 4/4
D D
7CN4 7CN5

3/4 3/4
E 4/4 4/4
E
ACTIVACION MOTOR M1
ACTIVATION MOTOR M1
F F

E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz CONNECTIONS ACTIVATION BY GUN NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
XC
XC
XP
XP
XP
XP
XA
XA
XA
XA
XA
XA
XB
XB
XA
C C
XC
XC
1 4 1 3 5 7
1 2 3 4 5 6 7 1 2 9 10
D D
E E
F F

LISTA DE MATERIALES MICRON GEAR 1 MOTOR
E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz BILL OF MATERIALS NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
GND
/4.A1
F1
/3.A6
N1
/3.A6
A Ref: 404000510 A
TARJETA POTENCIA
1A1 POWER CARD
F10 F03 F01 F02 F04 F05 F06 F07 F08 F09
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
2
3
4
2
3
4
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
B B
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/2
2/2
2/2
2/4
2/3
2/4
4/4
2/6
4/6
5/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
1CN6 1/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
1/6
1/2
1/2
1/2
1/4
1/3
1/6
1/6
1/6
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
1CN3.2
1CN2
1CN3
1CN5
1CN2.1
1CN3.1
1CN4.1
1CN5.1
1CN1
CABLE PLANO
FLAT CABLE
3CN3:10
3CN3:12
3CN3:13
3CN3:14
3CN3:15
3CN3:16
3CN3:17
3CN3:18
3CN3:19
3CN3:20
3CN3:22
3CN3:23
3CN3:24
3CN3:25
3CN3:26
3CN3:11
3CN3:21
3CN3:1
3CN3:2
3CN3:3
3CN3:4
3CN3:5
3CN3:6
3CN3:7
3CN3:8
3CN3:9
XC XC
CNT10
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
Ref: A.340 Ref: A.340
CNT11
CNT21
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
9 10 X3 1
1
1P3
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
1B2
C 1 C
Ref: 612001200
AZUL 2CN7:1 P6
BLUE NEGRO
/2.E1
2 C C6
BLACK ROJO
/2.F1
2CN7:4 M6
/2.F1
BLUE NEGRO
/2.E1
Ref: 602000030 C5
BLACK ROJO
/2.E1
2CN6.2:4 M5
RED
/2.E1
AZUL 2CN5.2:1 P4
A2 BLUE NEGRO
/2.D1
C4
1K3 BLACK ROJO
/2.D1
D 2CN5.2:4 M4
/2.E1 D
XA 4 5 6 A1
2 /1.F3
BLUE NEGRO
/2.D1
Ref: 608000170 1S2 C3
/2.D1
XA 1 2 3 XA 7 Ref: 612001940
RED
/2.D1
Ref: 608000180 Ref: 608000210 1
ACOMETIDA PRINCIPAL
MAIN POWER SUPPLY Ref: 612000650
12 14
0K
11
Ref: 612001930
E
/3.B8
0V DOBLE BOMBA
/3.C8
3CN2:1 230VAC FA1 X1 1 X2 1
/3.D1
Ref: 401100031
Ref: 401200031
Ref: 401500011
Ref: 601000450
Ref: 601000450
3CN2:2 230VAC FA2 1K3
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
/3.D1
/1.D3
2
2
1R4.2
1R4.1
1R5.1
1R6.1
1R7.1
1R8.1
12
1R4
1R5
1R6
1R7
1R8
11
/4.D2 14
22
21
1
1
/5.D2 24 MICRON 4 2000 W REF:401100031
F 2 X2 2 F
Ref: 612001940 MICRON 8 3000 W REF:401200031
MICRON 16 3500 W REF:401500031 X1
Ref: 20040 Ref: 20040

E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 27/08/2010 jesusz WIRING OF THE POWER CIRCUIT NI120 PC TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
TARJETA SENSORES
2A3 SENSOR CARD
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
2
3
4
1
1
Ref: 404000500
3/4
2/4
4/4
3/4
3/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
2/4
3/4
4/4
2CN3
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
2CN4
2CN5
2CN6
2CN3.1
2CN4.1
2CN5.1
2CN6.1
2B2
1 2 3CN3.1:4 SEN4
/3.E1
3CN3.1:3 SEN3
/3.E1
B Ref: I.172 2B2.1 3CN3.1:2 SEN2 B
/3.E1
/3.E1
Ref: I.172
2B2.2 MARRON
BROWN
1 2 AZUL
BLUE
BROWN
Ref: I.172 2B3 VERDE
GREEN
1 2 MARRON
BROWN
C Ref: I.172 MARRON
BLUE C
BROWN
VERDE
GREEN
VERDE MARRON
GREEN BROWN
MARRON AZUL
BROWN BLUE
AZUL MARRON
BLUE BROWN
2 OUTPUTS EQUIPMENT
MARRON VERDE
BROWN GREEN
4 OUTPUTS EQUIPMENT
EQUIPO 2 SALIDAS
EQUIPO 4 SALIDAS
D D
P3 1CN5:3
/1.D8
C3 1CN5:2
/1.D8
M3 1CN5:1
/1.D8
P4 1CN5:6
/1.D8
C4 1CN5:5
/1.D8
M4 1CN5:4
/1.D8
2CN3.2
2CN5.2
E E
10/12
11/12
12/12
10/12
11/12
12/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
P5 1CN5.1:3
/1.C8
C5 1CN5.1:2
/1.C8
M5 1CN5.1:1
/1.D8
P6 1CN5.1:6
/1.C8
C6 1CN5.1:5
/1.C8
M6 1CN5.1:4
/1.C8
2CN6.2
2CN7
F F
10/12
11/12
12/12
10/12
11/12
12/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 27/08/2010 jesusz WIRING OF THE SENSOR CIRCUIT NI120 PC TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
3K7 Ref: 612001930

Ref: 608000180
22 24
21
F1 XC:9 XB 1 L1
/1.A8 /4.A1
A N1 XC:10 XB 2 N1
A
/1.A8 /4.A1
/3.F7 Ref: 608000180
TARJETA CONTROL
3A1 CONTROL CARD
B B
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
7
8
2
3
2
3
4
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
3G6 3G7
2/2
2/4
3/4
4/4
3CN2
3CN3
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
3CN3.1
1/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
1/2
1/4
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
Ref: 404000490
+24V 1P3:C
/1.E3
+ + 0V
/1.E3
Ref: 600193 Ref: 600193
C C
12 14
11
+24V
/4.A1
3K7 /3.F7
Ref: 612001930
1CN6:10
1CN6:12
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1CN6:14
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1CN6:16
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1CN6:24
1CN6:25
1CN6:26
1CN6:11
1CN6:21
1CN6:1
1CN6:2
1CN6:3
1CN6:4
1CN6:5
1CN6:6
1CN6:7
1CN6:8
1CN6:9
CNT10
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
CNT11
CNT21
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
3S7 4
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
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/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C8
/1.C8
/1.C8
/1.C8
D Ref: 612000650
D
230VAC FA11CN2.1:2 3
/1.E3
230VAC FA2
/1.E3
FLAT CABLE
Ref: 612001930
A1
3K7
E A2
E
/3.F7
SEN1 2CN6.1:1
/2.B7
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SEN4 2CN6.1:4 0V
/2.B7 /4.A1
3K7
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12
11
/3.C7 14
F 22
F
21
/3.A7 24
Ref: 612001930

E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 27/08/2010 jesusz WIRING OF THE CONTROL CIRCUIT NI120 PC TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 XB:1 L1
/3.A8 /5.A1
N1 XB:2 N1
/3.A8 /5.A1
GND XA:7 GND
/1.A8 /5.A1
A +24V +24V
A
/3.C8 /5.A1
0V 0V
/3.E8 /5.A1
4K2
PANEL OPERADOR 4P3 Ref: 612001900
22 24
Ref: 612002030
4A5
21
B TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 /4.F2 B
+ +
R/L1 U/T1
S/L2 DIP V/T2

switch 4M7
S1
Ref: 612001960
W/T3 M
Ref: 612001880 Ref: 612001880
4S2 3 S1
GND Ref: 616000050
1 2 2 1
0 II S2 MA
I 1 2 3 3
C 4R3 4R4 C
S3 MB
2 12 14
4S2.1
Ref: 612000650 4K2 S4 MC
1 /4.F2 11
S5
12 14
+24 V 8mA 4M7
1K3 S6 P1
Sink
M
Ref: 612001940 P2
11 4K2.1 SC Source
3+PE
/1.F3 12 14
Ref: 612001930 DIP Ref: 616000050
GND switch PC
D A1 A1 Ref: 612001930 S3 D
11 /4.F2
4K2 4K2.1
/4.F2 A2 /4.F2 A2
MP
Ref:612001930 Ref:612001930 RP
AM
+V
4A3
OP OP+ AC
A1
+24 DIP
010V
A (M1) switch
E /7.A1 A2 S2 E
24V R+
B (M1)
/7.B1 AC
0V
010V R
S+
Ref: 608000150 H2
XC 3 XC 4 S
4K2 4K2.1 H1
/4.D2 /4.D2 Ref: 608000150
12 12
IG
11 11 HC
/4.C4 14 /4.D4 14
F 22 22 GND F
21 21
/4.B8 24 24
Ref: 612001930 Ref: 612001930

E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz WIRING OF THE MOTOR CIRCUIT M1 NI120 PC TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 L1
/4.A8
N1 N1
/4.A8
GND GND
/4.A8
A +24V +24V
A
/4.A8 /6.B1
0V 0V
/4.A8 /6.B1
5K2
PANEL OPERADOR Ref: 612001900 5P3
22 24
Ref: 612002030
5A5
21
B TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 /5.F2 B
+ +
R/L1 U/T1
S/L2 DIP V/T2

switch 5M7
S1
W/T3 M
5S2 3 Ref: 612001880 Ref: 612001880
S1
GND
Ref: 612001960 1 2 2 1 Ref: 616000050
0 II S2 MA
I 1 2 3 3
C 5R3 5R4 C
S3 MB
2 12 14
5S3
Ref:612000650 5K2 S4 MC
1 /5.F2 11
S5
22 24
+24 V 8mA 5M7
1K3 S6 P1
Ref: 612001940
21 Sink
M
/1.F3 5K3 P2
SC Source
3+PE
12 14 Ref: 612001930 DIP Ref: 616000050
GND switch PC
D A1 A1 /5.F3 S3 D
11
5K2 5K3
Ref:612001930
/5.F2 A2 /5.F3 A2
MP
Ref:612001930 RP
Ref:612001930
AM
5A3 +V
OP OP+ AC
A1
A (M2) +24 DIP
/7.B1 010V
switch
E A2 S2 E
B (M2)
/7.B1 24V R+
AC
0V
010V R
S+
Ref: 608000150 Ref:612002180 H2
XC 7 XC 8 S
H1
5K2 5K3 Ref: 608000150
/5.D2 /5.D3 IG
HC
12 12
F /5.C4
11
14 /5.D4
11
14
GND F
22 22
21 21
/5.B8 24 24
Ref: 612001930 Ref: 612001930

E00200081
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Ref: 612001810 Ref: 612001810

6A1 6A1
/6.E1 /6.E1

COM I0 I1 I2 I3 I4 I5 Q0 Q1 Q2 Q3
B B
+24V +24V
/5.A8
0V 0V
/5.A8
6A1
C C
D Ref: 608000150 Ref: 608000150 D

XP 2 1 XP 4 3
6A5 6B5
XP 6 BN +
1 5
6B3 BK señal
E.V.1 E.V.2 6K7
2 XP 7 BU
señal
PNP
3 Ref: 608000150
Ref: 611000300 Ref: 611000290
1 1 A1
Ref: 611000080
6Y6 6Y7
E Ref: 612001810 2 2 A2
E
/6.F7
PARA EQUIPOS PUR
6K7
/6.E7
12
11
14
F 22
F
21
24
Ref: 612001930

E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 27/08/2010 jesusz DRY AIR INYJECTION SYSTEM NI120 PC TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
A (M1)
/4.E2
B (M1)
/4.E2
B B
A (M2)
/5.E2
B (M2)
/5.E2
C C
7CN2 7CN3
1/4 1/4
D 2/4 2/4 D
3/4 3/4
4/4 4/4
E 7CN5 E
7CN4

3/4 3/4
4/4 4/4
ACTIVATION MOTOR M1

E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz CONNECTIONS ACTIVATION BY GUN NI120 PC TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
XC
XC
XC
XC
XP
XP
XP
XP
C C
XA
XA
XA
XA
XA
XA
XB
XB
XA
XC
XC
1 3 5 7 1 3 5 7
1 2 3 4 5 6 7 1 2
9 10
D D
E E
F F

E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz BILL OF MATERIALS NI120 PC TAPA ESTANCA
Gear
A8. ESQUEMA NEUMÁTICO
micron gear
de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘8. Esquema neumático’ de
este manual).

Gear

Gear
A9. LISTADO DE RECAMBIOS
serie micron gear aparecen en este capítulo para proporcionar una
guía rápida y segura en la elección de los mismos.


numeradas para facilitar su identificación en la lista.

modelo de 4, 8, 16 o 32 litros.

micron gear
de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘9. Recambios’ de este
manual).
Referencia Denominación
150028900 Deposito teflonado micron32 gear

150028910 Conjunto deposito completo micron32 gear
150028770 Boca deposito micron32
150028780 Junta boca deposito micron32
150028790 Manta aislante envolvente micron32
150028810 Manta aislante fondo deposito micron32 gear
150028820 Conjunto detector de nivel bajo micron32
150028830 Rejilla deposito micron32
150028460 Carenado frontal micron32 (*)
150028490 Carenado trasero micron32 (*)
150028520 Carenado lateral micron32 (*)
150028550 Carenaje deposito lateral micron32 (*)
150028580 Carenaje deposito superior micron32 (*)
150028610 Conjunto tapa micron32 (*)
(*) Referencias en color gris claro. Para otros colores de la gama, consultar.

Gear

Anexo manual de instrucciones
EQUIPO FUSOR MICRON32
MA-5055-S 250612
Edita:

Tel.: + 34 948 351 110

Fax: + 34 948 351 130
web site: www.meler.eu
Edición junio 2012

Las especificaciones e informaciones contenidas en este manual pueden ser modificadas

sin previo aviso.
MA-5055-E Anexo manual equipo fusor micron32 Gear Indice
INDICE
A1. NORMAS DE SEGURIDAD A-1

Generalidades A-1
A2. INTRODUCCIÓN A-3

Componentes principales A-3
A3. INSTALACIÓN A-5

Requerimientos de la instalación A-5
Espacio libre A-5
Conexión eléctrica de alimentación A-6
Puesta en marcha del motor A-7
Consigna de velocidad del motor A-7
A4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO FUSOR A-9

Utilización de tapa estanca A-10
Descripción A-10
Apertura y cierre de tapa estanca A-11
A5. MANTENIMIENTO A-13

Limpieza del equipo A-13
A6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS A-15

Generales A-15
Dimensiones A-16
Accesorios A-17
Sistema neumático de control de presión de la válvula bypass A-17
Sistema de control de nivel A-17
Sistema de secado de aire para adhesivos PUR A-17
Sistema automático de carga del depósito A-17
A7. ESQUEMAS ELÉCTRICOS A-19

Listado de componentes versión Pt-100 A-19
Listado de componentes versión Ni-120 A-21

Indice MA-5055-E Anexo manual equipo fusor micron32 G
ear
A8. ESQUEMA NEUMÁTICO A-25

Listado de componentes A-25
A9. LISTADO DE RECAMBIOS A-27

General A-27
Tapa estanca A-28

A1. NORMAS DE SEGURIDAD
Generalidades

de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘1. Normas de seguridad’ de
este manual).








A2. INTRODUCCIÓN

adhesivo de 4, 8,16 y 32 litros.

de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘2. Introducción’ de este
manual).
10 1 2 3
7 8 9 6 5 4 11
1. Tarjeta frontal de control 7. Distribuidor de salidas a mangueras (hasta 2
2. Puerta de acceso a zona electrónica y bomba)
conexiones
8. Conexiones eléctricas manguera-pistola
3. Tapa de acceso a depósito
9. Interruptor principal y acometida eléctrica
4. Manómetro de presión de aire
5. Regulador de presión de la válvula by pass adhesivos PUR
(sistema opcional)
11. Válvula mecánica by-pass limitadora de
6. Panel de control del motor presión


A3. INSTALACIÓN
Antes de instalar un equipo fusor de la serie ‘micron gear’ debemos


de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘3. Instalación’ de este
manual).
Espacio libre
739
429
1503,5
1121,5
1027,5
204
411
114
860
449
987


• 1 fase 230 VAC


230 VAC 230 VAC Δ 400 VAC Y
1 BOMBA 2 BOMBAS 1 BOMBA 2 BOMBAS 1 BOMBA 2 BOMBAS
micron32 2 39.5 A 43.1 A 31.2 A 29.8 A 27.0 A 21.8 A
4 49.8 A 56.1 A 34.9 A 35.1 A 27.0 A 21.8 A
6 60.3 A - 37.7 A - 27.0 A -
En todos los casos se requiere una buena conexión de toma de

tierra.
Los valores de consumo, según equipo fusor y configuración de

salidas, son los que se ven en la tabla adjunta.


eléctrica, en la zona destinada para ello, fijándolo a la chapa con la

y fijarlo como se muestra en la figura, cuidando de que el cable
la puerta.
Conectar cada hilo del cable de potencia en su lugar L1 L2 L3 N

correspondiente de las bornas de entrada de alimentación junto a
la tarjeta de potencia.
L1 L2 L3 N
1 x 230V + N 3 x 400V + N


Colocar un pasamuros Pg9 a través de la chapa del equipo,

junto a la entrada de alimentación eléctrica.

1
2X2 2 1
1X2 2 1
2X1
1X1
2 1 3. Conectar los dos hilos de la señal de puesta en marcha a la
2
borna X1 por la parte inferior. La borna es doble por lo que
habrá que conectar cada hilo en uno de los dos orificios de la
borna. Al ser un contacto sin tensión no existe polaridad de
conexión.






3. Conectar los dos hilos de la señal de puesta en marcha a la

borna X2 por la parte inferior. La borna es doble por lo que 2X2 2
1
1
habrá que conectar cada hilo en uno de los dos orificios de la 1X2 2 1
2X1 2
borna. El positivo de la señal debe conectarse en el punto 1 1X1 2
1
de la borna -interior-, mientras que el negativo se conectará al

punto 2 -exterior-.


A4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO FUSOR


muerte.

de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘4. Utilización del equipo
fusor’ de este manual).


A5. MANTENIMIENTO

de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘5. Mantenimiento’ de este
manual).
Limpieza del equipo

superior.

trapo humedecido en agua. No utilizar líquidos inflamables o
disolventes.
Limpieza externa:

poliamida.

vivos.
Extracción y cambio de paneles exteriores:
3. Quitar los tornillos de sujeción de los distintos paneles

laterales.

las figuras.


A6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Generales
Volumen del depósito 32 litros
Capacidad de bombeo
bomba simple 6, 24 y 48 kg/h (*)
bomba doble (por salida) 3.6, 7.2, 14.4 ó 28,8 kg/h (*)
Capacidad de fusión 30 kg/h (*)
Número de conexiones eléctricas 2, 4 ó 6 con una sola bomba

2 ó 4 con dos bombas
Número de conexiones hidráulicas 2 por bomba
Rango de temperaturas 40 a 200°C (100 a 392°F)

(opcional) 40 a 230°C (100 a 450°F)
Control de temperatura RTD ±0,5ºC

Pt-100 o Ni-120
Presión máxima de trabajo 90 bar (1.305 psi)

(a 6 bar en opción neumática)
Potencia máxima a instalar (a 230 VAC)

con bomba simple 8.750 W (2 salidas)
con bomba doble 9.050 W (2 salidas)
Funciones externas Salida temperaturas ok

Salida nivel bajo
Entrada bajo mantenimiento
Control externo de inhibición de salidas
Control externo marcha motor
Control externo velocidad del motor
Requerimientos eléctricos 230V 1~ 50/60 Hz + N + PE

230V 3~ 50/60 Hz + PE
400V 3~ 50/60 Hz + N + PE
Temperatura ambiente 0 a 40°C
Dimensiones (LxAxH)
con una sola bomba 860x429x917.5
con dos bombas 860x429x1121.5

Dimensiones
739
429
1503,5
1121,5
1027,5
204
411
114
860
449
987

Accesorios

Para control del nivel de hotmelt en el interior del depósito mediante sensor de flotación con
estos modelos de un sistema secador del aire que proporciona un grado de deshumidificación
Los cargadores de granza ‘meler’ aseguran un nivel continuo de adhesivo en el interior de los
transfiere una carga de granza al depósito fusor.


A7. ESQUEMAS ELÉCTRICOS




Opcionalmente:




-F02
Opcionalmente:





Opcionalmente:





-F02
Opcionalmente:


1 2 3 4 5 6 7 8
GND
/4.A1
F1
/3.A6
N1
/3.A6
Ref: 404000510
A A
TARJETA POTENCIA
1A1 POWER CARD
F10 F03 F01 F02 F04 F05 F06 F07 F08 F09
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
2
3
4
2
3
4
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/2
2/2
2/2
2/4
3/4
4/4
2/3
2/4
3/4
4/4
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
10/26
11/26
12/26
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15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
1CN6 1/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
1/6
1/2
1/2
1/2
1/4
1/3
1/4
1/6
1/6
1/6
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
B B
1CN2.2
1CN3.2
1CN2
1CN3
1CN4
1CN5
1CN2.1
1CN3.1
1CN4.1
1CN1
XC CABLE PLANO
3CN3:10
3CN3:12
3CN3:13
3CN3:14
3CN3:15
3CN3:16
3CN3:17
3CN3:18
3CN3:19
3CN3:20
3CN3:22
3CN3:23
3CN3:24
3CN3:25
3CN3:26
3CN3:11
3CN3:21
XC
3CN3:1
3CN3:2
3CN3:3
3CN3:4
3CN3:5
3CN3:6
3CN3:7
3CN3:8
3CN3:9
9 10
Ref: A.340
CNT10
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
CNT11
CNT21
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
2
1
X3 1
1
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
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/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
1P3
Ref: 602000030
1B2
Ref: 612001200
C 1
AZUL 2CN7:7 P6
C
BLUE NEGRO
/2.E1
C 2CN7:2 C6
BLACK ROJO
/2.F1
2 2CN7:1 M6
/2.F1
BLUE NEGRO
/2.E1
2CN6.2:2 C5
BLACK ROJO
/2.E1
2CN6.2:1 M5
RED
/2.E1
AZUL 2CN5.2:7 P4
A2 BLUE NEGRO
/2.D1
2CN5.2:2 C4
1K3 BLACK ROJO
/2.D1
2CN5.2:1 M4
2 RED AZUL
/2.E1
D 1S2 /1.E3
2CN4.3:7 P3
/2.D1 D
XA 4 5 6 BLUE NEGRO 2CN4.3:2 C3
BLACK ROJO
/2.D1
Ref: 608000170 1 Ref: 612001940 2CN4.3:1 M3
/2.D1
XA 1 2 3 XA 7 RED
Ref: 608000180 Ref: 608000210 AZUL 2CN3.1:7 P2

BLUE NEGRO
/2.C1
2CN3.1:2 C2
12 14 BLACK ROJO
/2.C1
6K7 2CN3.1:1 M2
/2.C1
RED AZUL 2CN2:7 P1
ACOMETIDA PRINCIPAL Ref: 612000650 /2.C1
BLUE NEGRO
MAIN POWER SUPPLY 11 2CN2:2 C1
/6.F7
BLACK ROJO
/2.C1
2CN2:1 M1
RED
/2.C1
+24V
E /3.B8 E
Ref: 612001930
0V
/3.C8
3CN2:1 230VAC FA1
/3.D1
3CN2:2 230VAC FA2
/3.D1 1K3
1 DOUBLE PUMP
11
12 MICRON 4 2000 W REF:401100031 X1
/4.D2 14 MICRON 8 3000 W REF:401200031
Ref: 601000450
22 MICRON 16 3500 W REF:401500031
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
21
24
Ref: 401100031
Ref: 401200031
Ref: 401500011
2
2
1R4.2
1R4.1
1R5.1
1R6.1
Ref: 612001940
1R4
1R5
1R6
F F
A1
1
1
X1 2
Ref: 20040
E00200051
1 2 3 4 5 6 7 8
TARJETA SENSORES
2A3 SENSOR CARD
Ref: 404000500
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
2
3
4
1
1
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
2/4
3/4
4/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
2CN3
2CN4.2
2CN4
2CN5
2CN6
2CN4.1
2CN5.1
2CN6.1
SENSOR TANQUE 2B2
1 2 3CN3.1:4 SEN4
/3.E1
3CN3.1:3 SEN3
/3.E1
Ref: SPT.1 2B2.1 3CN3.1:2 SEN2
/3.E1
B 1 2 3CN3.1:1 SEN1 B
/3.E1
SENSOR DISTRIBUIDOR
Ref: SPT.1
VERDE MARRON
GREEN BROWN
MARRON AZUL
BROWN BLUE
AZUL MARRON
BLUE BROWN
MARRON VERDE
BROWN GREEN
/1.E8 GREEN BROWN
/1.E8 BROWN BLUE
MARRON VERDE
BROWN GREEN
/1.D8 GREEN BROWN
/1.D8 BROWN BLUE
/1.E8 BLUE BROWN
MARRON VERDE
BROWN GREEN
2CN3.1
2CN2
EQUIPO 4 SALIDAS
4 OUTPUTS EQUIPMENT
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
1/8
1/8
EQUIPO 6 SALIDAS
6 OUTPUTS EQUIPMENT
D /1.D8
P3 1CN4.1:3 D
C3 1CN4.1:2
/1.D8
M3 1CN4.1:1
/1.D8
P4 1CN4.1:6
/1.D8
C4 1CN4.1:5
/1.D8
M4 1CN4.1:4
/1.D8
2CN4.3
2CN5.2
EQUIPO 2 SALIDAS
2 OUTPUTS EQUIPMENT
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
1/8
1/8
E E
P5 1CN5:3
/1.C8
C5 1CN5:2
/1.C8
M5 1CN5:1
/1.C8
P6 1CN5:6
/1.C8
C6 1CN5:5
/1.C8
M6 1CN5:4
2CN6.2
/1.C8
2CN7
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
1/8
1/8
F F

E00200051
1 2 3 4 5 6 7 8
3K7 Ref: 612001930

Ref: 608000180
22 24
21
F1 XC:9 XB 1 L1
/1.A8 /4.A1
A N1 XC:10 XB 2 N1
A
/1.A8 /4.A1
/3.F7 Ref: 608000180
TARJETA CONTROL
3A1 CONTROL CARD
B B
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
7
8
2
3
2
3
4
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
3G6 3G7
2/2
2/4
3/4
4/4
3CN2
3CN3
10/26
11/26
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15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
3CN3.1
1/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
1/2
1/4
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
Ref: 404000490
+24V 1P3:C
/1.E3
+ + 0V 1CN3.2:1
/1.E3
Ref: 600193 Ref: 600193
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
7
8
9
1
C C
12 14
11
+24V
/4.A1
3K7 /3.F7
Ref: 612001930
1CN6:10
1CN6:12
1CN6:13
1CN6:14
1CN6:15
1CN6:16
1CN6:17
1CN6:18
1CN6:19
1CN6:20
1CN6:22
1CN6:23
1CN6:24
1CN6:25
1CN6:26
1CN6:11
1CN6:21
1CN6:1
1CN6:2
1CN6:3
1CN6:4
1CN6:5
1CN6:6
1CN6:7
1CN6:8
1CN6:9
CNT10
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
CNT11
CNT21
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
1S2 4
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C8
/1.C8
/1.C8
D Ref: 612000650
D
230VAC FA11CN2.2:2 3
/1.E2
230VAC FA2
/1.E2
FLAT CABLE
Ref: 612001930
A1
3K7
E A2
E
/3.F7
SEN1 2CN6.1:1
/2.B7
SEN2 2CN6.1:2
/2.B7
SEN3 2CN6.1:3
/2.B7
SEN4 2CN6.1:4 0V
/2.B7 /4.A1
3K7
/3.E7
12
11
/3.C7 14
F 22
F
21
/3.A7 24
Ref: 612001930

E00200051
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 XB:1 L1
/3.A8
N1 XB:2 N1
/3.A8
GND XA:7 GND
A /1.A8 A
+24V +24V
/3.C8 /6.B1
0V 0V
/3.E8 /6.B1
4P3 Ref: 612001900

4K2
PANEL OPERADOR
22 24
Ref: 612002030
4A5
B 21 B
TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 /4.F2
+ +
R/L1 U/T1
S/L2 DIP V/T2

switch 4M7
S1
W/T3 M
4S2 3 Ref: 612001880 Ref: 612001880 S1
GND
Ref: 612001960 1 2 2 1
S2 MA Ref: 616000050
I 0 II 1 2
C 3 3 C
4R3 4R4 Ref: 612001930
S3 MB
2 12 14
4S2.1
Ref:612000650 4K2 S4 MC
1 /4.F2 11
S5
12 14
+24 V 8mA 4M7
1K3 S6 P1
Sink
M
Ref: 612001940 P2
/1.F3 11 4K2.1 SC Source
3+PE
12 14 DIP
D switch PC
Ref: 616000050 D
GND
A1 A1 Ref: 612001930 S3
11 /4.F2
4K2 4K2.1
/4.F2 A2 /4.F2 A2
MP
Ref:612001930 Ref:612001930 RP
AM
+V
4A3
OP OP+ AC
A1
+24 DIP
E 010V E
A (M1) switch
/7.A1 A2 S2
24V R+
B (M1)
/7.B1 AC
0V
010V R
S+
H2
XC 1 XC 2 XC 3 XC 4
S
Ref: 608000150 4K2 4K2.1 Ref:608000150 H1
/4.D2 /4.D2
12 12
IG
F /4.C4
11
14 /4.D4
11
14
HC F
22 22 GND
21 21
/4.B8 24 24
Ref: 612001930 Ref: 612001930

E00200051
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C C
D D
E E
F F

E00200051
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz RESERVE PT100 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Ref: 612001810 Ref: 612001810

6A1 6A1
/6.E1 /6.E1

COM I0 I1 I2 I3 I4 I5 Q0 Q1 Q2 Q3
B B
+24V +24V
/4.A8
0V 0V
/4.A8
6A1
C C
D Ref: 608000150 Ref: 608000150 D

XP 2 1 XP 4 3
6A5 6B5
XP 6 BN +
1 5
6B3 BK señal
E.V.1 E.V.2 6K7
2 XP 7 BU
señal
PNP
3 Ref: 608000150
Ref: 611000300 Ref: 611000290
1 1 A1
Ref: 611000080
6Y6 6Y7
E Ref: 612001810 2 2 A2
E
/6.F7
PARA EQUIPOS PUR
6K7
/6.E7
12
11
/1.E2 14
F 22
F
21
24
Ref: 612001930

E00200051
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
A (M1)
/4.E2
B (M1)
/4.E2
B B
A(M2)
B(M2)
C C
7CN2 7CN3
1/4 1/4
D 2/4 2/4 D
3/4 3/4
4/4 4/4
E E
7CN4 7CN5

3/4 3/4
4/4 4/4
ACTIVATION MOTOR M1

E00200051
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
XC
XC
XP
XP
XP
XP
XA
XA
XA
XA
XA
XA
XB
XB
XA
XC
XC
C C
1 3 5 7 1 3
1 2 3 4 5 6 7 1 2
9 10
D D
E E
F F

E00200051
1 2 3 4 5 6 7 8
GND
/4.A1
F1
/3.A6
N1
/3.A6
A Ref: 404000510 A
TARJETA POTENCIA
1A1 POWER CARD
F10 F03 F01 F02 F04 F05 F06 F07 F08 F09
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
2
3
4
2
3
4
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
B B
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/2
2/2
2/2
2/4
3/4
4/4
2/3
2/4
4/4
2/6
4/6
5/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
1CN6 1/26
20/26
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C 1 C
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A
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S3 MB
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S5
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1K3 S6 P1
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21 Sink
M
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D A1 A1 Ref: 612001930 S3 D
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MP
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/5.A8
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D Ref: 608000150 Ref: 608000150 D

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6B3 BK señal
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3 Ref: 608000150
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E
/6.F7
PARA EQUIPOS PUR
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/6.E7
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F
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F F

E00200061
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XC
XC
XC
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XP
XP
XP
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XA
XA
XA
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XB
XA
XC
XC
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D D
E E
F F

E00200061
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1 2 3 4 5 6 7 8
GND
/4.A1
F1
/3.A6
N1
/3.A6
Ref: 404000510
A A
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B B
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1CN1
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1P3
Ref: 602000030
Ref: 612001200
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
B1
1
C
C AZUL 2CN7:1 P6
C
BLUE NEGRO
/2.E1
2 C6
BLACK ROJO
/2.E1
2CN7:4 M6
/2.F1
BLUE NEGRO
/2.E1
C5
BLACK ROJO
/2.E1
2CN6.2:4 M5
RED
/2.E1
AZUL 2CN5.2:1 P4
A2 /2.D1
XA 4 5 6 BLUE NEGRO C4
2 1K3 BLACK ROJO
/2.D1
Ref: 608000170 1S2 2CN5.2:4 M4
/2.D1
D XA 1 2 3 XA 7
/1.E3 A1
RED AZUL
BLUE NEGRO
2CN3.3:1 P3
/2.D1 D
Ref: 608000180 Ref: 608000210 1 C3
BLACK ROJO
/2.D1
Ref: 612001940 2CN3.3:4 M3
RED
/2.D1
Ref: 612000650
12 14
ACOMETIDA PRINCIPAL AZUL 2CN3.2:1 P2
6K7 BLUE NEGRO
/2.C1
MAIN POWER SUPPLY C2
BLACK ROJO
/2.C1
Ref: 612001930 11 2CN3.2:4 M2
RED AZUL
/2.C1
2CN1:1 P1
BLUE NEGRO
/2.B1
C1
BLACK ROJO
/2.C1
+24V 2CN1:4 M1
/3.B8 RED
/2.C1
E 0V
E
/3.C8
3CN4:1 230VAC FA1
/3.D1
3CN4:2 230VAC FA2
/3.D1 1K3
1 DOUBLE PUMP
11
12 MICRON 4 2000 W REF:401100031 X1
/4.D2 14 MICRON 8 3000 W REF:401200031
Ref: 601000450
22 MICRON 16 3500 W REF:401500031
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
21
24
Ref: 401100031
Ref: 401200031
Ref: 401500011
2
2
1R4.2
1R4.1
1R5.1
1R6.1
Ref: 612001940
1R4
1R5
1R6
F F
1
1
X1 2
FECHA/DATE NOMBRE/NAME Ref: 20040

DENOMINACIÓN/NAME EQUIPO/EQUIPMENT DISP.: SITC.:
E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 27/08/2010 jesusz WIRING OF THE POWER CIRCUIT NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
TARJETA SENSORES
2A3 SENSOR CARD
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
2
3
4
1
1
Ref: 404000500
2CN3
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
2/4
3/4
4/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
2CN4.1
2CN6.1
2CN4
2CN5
2CN6
2CN5.1
2CN3.1
SENSOR TANQUE 2B2
1 2 3CN3.2:4 SEN4
/3.E1
3CN3.2:3 SEN3
/3.E1
Ref: I.172 2B2.1 3CN3.2:2 SEN2
/3.E1
B 1 2 3CN3.2:1 SEN1 B
/3.E1
SENSOR DISTRIBUIDOR
Ref: I.172
VERDE MARRON
GREEN BROWN
P1 1CN4.1:3 MARRON AZUL
/1.E8 BROWN BLUE
C1 1CN4.1:2 AZUL MARRON
/1.E8 BLUE BROWN
M1 1CN4.1:1 MARRON VERDE
/1.E8 BROWN GREEN
P2 1CN4.1:6 VERDE MARRON
/1.D8 GREEN BROWN
C2 1CN4.1:5 MARRON AZUL
/1.D8 BROWN BLUE
M2 1CN4.1:4 AZUL MARRON
MARRON VERDE
BROWN GREEN
VERDE MARRON
GREEN BROWN
MARRON AZUL
BROWN BLUE
2CN3.2
AZUL MARRON
BLUE
MARRON VERDE
BROWN EQUIPO 6 SALIDAS
BROWN GREEN 6 OUTPUTS EQUIPMENT
2CN1
EQUIPO 4 SALIDAS
10/12
11/12
12/12
10/12
11/12
12/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
4 OUTPUTS EQUIPMENT
D /1.D8
P3 1CN5:3 D
C3 1CN5:2
/1.D8
M3 1CN5:1
/1.D8
P4 1CN5:6
/1.D8
C4 1CN5:5
/1.D8
M4 1CN5:4
/1.D8
2CN3.3
2CN5.2
EQUIPO 2 SALIDAS
2 OUTPUTS EQUIPMENT
10/12
11/12
12/12
10/12
11/12
12/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
E E
P5 1CN5.1:3
/1.C8
C5 1CN5.1:2
/1.C8
M5 1CN5.1:1
/1.C8
P6 1CN5.1:6
/1.C8
C6 1CN5.1:5
/1.C8
M6 1CN5.1:4
/1.C8
2CN6.2
2CN7
F F
10/12
11/12
12/12
10/12
11/12
12/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz WIRING OF THE SENSOR CIRCUIT NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
3K8 Ref: 612001930

Ref: 608000180
22 24
21
F1 XC:9 XB 1 L1
/1.A8 /4.A1
A N1 XC:10 XB 2 N1
A
/1.A8 /4.A1
/3.F7 Ref: 608000180
TARJETA CONTROL
3A2 CONTROL CARD
B B
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
7
8
2
3
2
3
4
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
3G8 3G9
3CN3.2
2/2
2/4
3/4
4/4
3CN4
3CN5
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
1/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
1/2
1/4
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
Ref: 404000490
+24V 1P3:C
/1.E3
+ + 0V 1CN3.2:1
/1.E3
Ref: 600193 Ref: 600193
C C
12 14
11
+24V
/4.A1
3K8 /3.F7
Ref: 612001930
1CN6:10
1CN6:12
1CN6:13
1CN6:14
1CN6:15
1CN6:16
1CN6:17
1CN6:18
1CN6:19
1CN6:20
1CN6:22
1CN6:23
1CN6:24
1CN6:25
1CN6:26
1CN6:11
1CN6:21
1CN6:1
1CN6:2
1CN6:3
1CN6:4
1CN6:5
1CN6:6
1CN6:7
1CN6:8
1CN6:9
CNT10
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
CNT11
CNT21
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
1S3 4
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C7
/1.C8
/1.C8
/1.C8
/1.C8
D Ref: 612000650
D
230VAC FA11CN2.1:2 3
/1.E2
230VAC FA2
/1.E2
FLAT CABLE
Ref: 612001930
A1
3K8
E A2
E
/3.F7
SEN1 2CN6.1:1
/2.B7
SEN2 2CN6.1:2
/2.B7
SEN3 2CN6.1:3
/2.B7
SEN4 2CN6.1:4 0V
/2.B7 /4.A1
3K8
/3.E7
12
11
/3.C7 14
F 22
F
21
/3.A7 24
Ref: 612001930

E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz WIRING OF THE CONTROL CIRCUIT NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 XB:1 L1
/3.A8
N1 XB:2 N1
/3.A8
GND XA:7 GND
/1.A8
A +24V +24V
A
/3.C8 /6.B1
0V 0V
/3.E8 /6.B1
4P3 Ref: 612001900

4K2
PANEL OPERADOR
22 24
Ref: 612002030
4A5
21
B TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 /4.F2 B
+ +
R/L1 U/T1
S/L2 DIP V/T2

switch 4M7
S1
W/T3 M
4S2 3 Ref: 612001880 Ref: 612001880
S1
GND
Ref: 612001960 1 2 2 1
Ref: 616000050
0 II S2 MA
I 1 2 3 3
C 4R3 4R4 C
S3 MB
2 12 14
4S2.1
Ref: 612000650 4K2 S4 MC
1 /4.F2 11
S5
12 14
+24 V 8mA 4M7
1K3 S6 P1
/1.F3 Sink
M
SC Source P2 3+PE
11
Ref: 612001940 12 14
4K2.1 Ref: 612001930 DIP Ref: 616000050
GND switch PC
D A1 A1 Ref: 612001930 S3 D
11 /4.F2
4K2 4K2.1
/4.F2 A2 /4.F2 A2
MP
Ref: 612001930 Ref:612001930 RP
AM
+V
4A3
OP OP+ AC
A1
+24 DIP
010V
A (M1) switch
E /7.A1 A2 S2 E
24V R+
B (M1)
/7.A1 AC
0V
010V R
S+
H2
XC 1 XC 2 XC 3 XC 4
S
Ref: 608000150 4K2 4K2.1 Ref: 608000150 H1
/4.D2 /4.D2
12 12
IG
11 11 HC
/4.C4 14 /4.D4 14
F 22 22 GND F
21 21
/4.B8 24 24
Ref: 612001930 Ref: 612001930

E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz WIRING OF THE MOTOR CIRCUIT M1 NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C C
D D
E E
F F

E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz RESERVE NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Ref: 612001810 Ref: 612001810

6A6 6A6
/6.E1 /6.E1

COM I0 I1 I2 I3 I4 I5 Q0 Q1 Q2 Q3
B B
+24V +24V
/4.A8
0V 0V
/4.A8
6A6
C C
D Ref: 608000150 Ref: 608000150 D

XP 2 1 XP 4 3
6A7 6B7
XP 6 BN +
1 5
6B6 BK señal
E.V.1 E.V.2 6K8
2 XP 7 BU
señal
PNP
3 Ref: 608000150
Ref: 611000300 Ref: 611000290
1 1 A1
Ref: 611000080
6Y9 6Y8
E Ref: 612001810 2 2 A2
E
/6.F7
PARA EQUIPOS PUR
6K8
/6.E7
12
11
14
F 22
F
21
24
Ref: 612001930

E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz DRY AIR INYJECTION SYSTEM NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A (M1)
A /4.E2 A
B (M1)
/4.E2
A (M2)
B B (M2) B
C C
7CN2 ACTIVACION PISTOLAS) SERA DE 6
7CN3
1/4 1/4
2/4 2/4
3/4 3/4
4/4 4/4
D D
7CN4 7CN5

3/4 3/4
E 4/4 4/4
E
ACTIVACION MOTOR M1
ACTIVATION MOTOR M1
F F

E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz CONNECTIONS ACTIVATION BY GUN NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
XC
XC
XP
XP
XP
XP
XA
XA
XA
XA
XA
XA
XB
XB
XA
C C
XC
XC
1 4 1 3 5 7
1 2 3 4 5 6 7 1 2 9 10
D D
E E
F F

LISTA DE MATERIALES MICRON GEAR 1 MOTOR
E00200071
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz BILL OF MATERIALS NI120 TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
GND
/4.A1
F1
/3.A6
N1
/3.A6
A Ref: 404000510 A
TARJETA POTENCIA
1A1 POWER CARD
F10 F03 F01 F02 F04 F05 F06 F07 F08 F09
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
2
3
4
2
3
4
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
B B
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/2
2/2
2/2
2/4
2/3
2/4
4/4
2/6
4/6
5/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
10/26
11/26
12/26
13/26
14/26
15/26
16/26
17/26
18/26
19/26
1CN6 1/26
20/26
21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
1/6
1/2
1/2
1/2
1/4
1/3
1/6
1/6
1/6
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
1CN3.2
1CN2
1CN3
1CN5
1CN2.1
1CN3.1
1CN4.1
1CN5.1
1CN1
CABLE PLANO
FLAT CABLE
3CN3:10
3CN3:12
3CN3:13
3CN3:14
3CN3:15
3CN3:16
3CN3:17
3CN3:18
3CN3:19
3CN3:20
3CN3:22
3CN3:23
3CN3:24
3CN3:25
3CN3:26
3CN3:11
3CN3:21
3CN3:1
3CN3:2
3CN3:3
3CN3:4
3CN3:5
3CN3:6
3CN3:7
3CN3:8
3CN3:9
XC XC
CNT10
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
Ref: A.340 Ref: A.340
CNT11
CNT21
CNT1
CNT2
CNT3
CNT4
CNT5
CNT6
CNT7
CNT8
CNT9
9 10 X3 1
1
1P3
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D3
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D4
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
/3.D5
1B2
C 1 C
Ref: 612001200
AZUL 2CN7:1 P6
BLUE NEGRO
/2.E1
2 C C6
BLACK ROJO
/2.F1
2CN7:4 M6
/2.F1
BLUE NEGRO
/2.E1
Ref: 602000030 C5
BLACK ROJO
/2.E1
2CN6.2:4 M5
RED
/2.E1
AZUL 2CN5.2:1 P4
A2 BLUE NEGRO
/2.D1
C4
1K3 BLACK ROJO
/2.D1
D 2CN5.2:4 M4
/2.E1 D
XA 4 5 6 A1
2 /1.F3
BLUE NEGRO
/2.D1
Ref: 608000170 1S2 C3
/2.D1
XA 1 2 3 XA 7 Ref: 612001940
RED
/2.D1
Ref: 608000180 Ref: 608000210 1
ACOMETIDA PRINCIPAL
MAIN POWER SUPPLY Ref: 612000650
12 14
0K
11
Ref: 612001930
E
/3.B8
0V DOBLE BOMBA
/3.C8
3CN2:1 230VAC FA1 X1 1 X2 1
/3.D1
Ref: 401100031
Ref: 401200031
Ref: 401500011
Ref: 601000450
Ref: 601000450
3CN2:2 230VAC FA2 1K3
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
Ref: 601000450
/3.D1
/1.D3
2
2
1R4.2
1R4.1
1R5.1
1R6.1
1R7.1
1R8.1
12
1R4
1R5
1R6
1R7
1R8
11
/4.D2 14
22
21
1
1
/5.D2 24 MICRON 4 2000 W REF:401100031
F 2 X2 2 F
Ref: 612001940 MICRON 8 3000 W REF:401200031
MICRON 16 3500 W REF:401500031 X1
Ref: 20040 Ref: 20040

E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 27/08/2010 jesusz WIRING OF THE POWER CIRCUIT NI120 PC TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
TARJETA SENSORES
2A3 SENSOR CARD
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
2
3
4
1
1
Ref: 404000500
3/4
2/4
4/4
3/4
3/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
3/4
2/4
4/4
2/4
3/4
4/4
2CN3
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
2CN4
2CN5
2CN6
2CN3.1
2CN4.1
2CN5.1
2CN6.1
2B2
1 2 3CN3.1:4 SEN4
/3.E1
3CN3.1:3 SEN3
/3.E1
B Ref: I.172 2B2.1 3CN3.1:2 SEN2 B
/3.E1
/3.E1
Ref: I.172
2B2.2 MARRON
BROWN
1 2 AZUL
BLUE
BROWN
Ref: I.172 2B3 VERDE
GREEN
1 2 MARRON
BROWN
C Ref: I.172 MARRON
BLUE C
BROWN
VERDE
GREEN
VERDE MARRON
GREEN BROWN
MARRON AZUL
BROWN BLUE
AZUL MARRON
BLUE BROWN
2 OUTPUTS EQUIPMENT
MARRON VERDE
BROWN GREEN
4 OUTPUTS EQUIPMENT
EQUIPO 2 SALIDAS
EQUIPO 4 SALIDAS
D D
P3 1CN5:3
/1.D8
C3 1CN5:2
/1.D8
M3 1CN5:1
/1.D8
P4 1CN5:6
/1.D8
C4 1CN5:5
/1.D8
M4 1CN5:4
/1.D8
2CN3.2
2CN5.2
E E
10/12
11/12
12/12
10/12
11/12
12/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
P5 1CN5.1:3
/1.C8
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/1.C8
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/1.D8
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/1.C8
C6 1CN5.1:5
/1.C8
M6 1CN5.1:4
/1.C8
2CN6.2
2CN7
F F
10/12
11/12
12/12
10/12
11/12
12/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
1/12
2/12
3/12
4/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 27/08/2010 jesusz WIRING OF THE SENSOR CIRCUIT NI120 PC TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
3K7 Ref: 612001930

Ref: 608000180
22 24
21
F1 XC:9 XB 1 L1
/1.A8 /4.A1
A N1 XC:10 XB 2 N1
A
/1.A8 /4.A1
/3.F7 Ref: 608000180
TARJETA CONTROL
3A1 CONTROL CARD
B B
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
11
21
2
3
4
5
6
7
8
2
3
2
3
4
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
3G6 3G7
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2/4
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4/4
3CN2
3CN3
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14/26
15/26
16/26
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18/26
19/26
3CN3.1
1/26
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21/26
22/26
23/26
24/26
25/26
26/26
1/2
1/4
2/26
3/26
4/26
5/26
6/26
7/26
8/26
9/26
Ref: 404000490
+24V 1P3:C
/1.E3
+ + 0V
/1.E3
Ref: 600193 Ref: 600193
C C
12 14
11
+24V
/4.A1
3K7 /3.F7
Ref: 612001930
1CN6:10
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1CN6:1
1CN6:2
1CN6:3
1CN6:4
1CN6:5
1CN6:6
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1CN6:9
CNT10
CNT12
CNT13
CNT14
CNT15
CNT16
CNT17
CNT18
CNT19
CNT20
CNT22
CNT23
CNT24
CNT25
CNT26
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CNT21
CNT1
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CNT9
3S7 4
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
/1.C6
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/1.C8
/1.C8
/1.C8
D Ref: 612000650
D
230VAC FA11CN2.1:2 3
/1.E3
230VAC FA2
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FLAT CABLE
Ref: 612001930
A1
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E A2
E
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3K7
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12
11
/3.C7 14
F 22
F
21
/3.A7 24
Ref: 612001930

E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 27/08/2010 jesusz WIRING OF THE CONTROL CIRCUIT NI120 PC TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 XB:1 L1
/3.A8 /5.A1
N1 XB:2 N1
/3.A8 /5.A1
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/1.A8 /5.A1
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A
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4K2
PANEL OPERADOR 4P3 Ref: 612001900
22 24
Ref: 612002030
4A5
21
B TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 /4.F2 B
+ +
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S/L2 DIP V/T2

switch 4M7
S1
Ref: 612001960
W/T3 M
Ref: 612001880 Ref: 612001880
4S2 3 S1
GND Ref: 616000050
1 2 2 1
0 II S2 MA
I 1 2 3 3
C 4R3 4R4 C
S3 MB
2 12 14
4S2.1
Ref: 612000650 4K2 S4 MC
1 /4.F2 11
S5
12 14
+24 V 8mA 4M7
1K3 S6 P1
Sink
M
Ref: 612001940 P2
11 4K2.1 SC Source
3+PE
/1.F3 12 14
Ref: 612001930 DIP Ref: 616000050
GND switch PC
D A1 A1 Ref: 612001930 S3 D
11 /4.F2
4K2 4K2.1
/4.F2 A2 /4.F2 A2
MP
Ref:612001930 Ref:612001930 RP
AM
+V
4A3
OP OP+ AC
A1
+24 DIP
010V
A (M1) switch
E /7.A1 A2 S2 E
24V R+
B (M1)
/7.B1 AC
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010V R
S+
Ref: 608000150 H2
XC 3 XC 4 S
4K2 4K2.1 H1
/4.D2 /4.D2 Ref: 608000150
12 12
IG
11 11 HC
/4.C4 14 /4.D4 14
F 22 22 GND F
21 21
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Ref: 612001930 Ref: 612001930

E00200081
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 L1
/4.A8
N1 N1
/4.A8
GND GND
/4.A8
A +24V +24V
A
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0V 0V
/4.A8 /6.B1
5K2
PANEL OPERADOR Ref: 612001900 5P3
22 24
Ref: 612002030
5A5
21
B TB2 TB1 +2 +1 B1 B2 /5.F2 B
+ +
R/L1 U/T1
S/L2 DIP V/T2

switch 5M7
S1
W/T3 M
5S2 3 Ref: 612001880 Ref: 612001880
S1
GND
Ref: 612001960 1 2 2 1 Ref: 616000050
0 II S2 MA
I 1 2 3 3
C 5R3 5R4 C
S3 MB
2 12 14
5S3
Ref:612000650 5K2 S4 MC
1 /5.F2 11
S5
22 24
+24 V 8mA 5M7
1K3 S6 P1
Ref: 612001940
21 Sink
M
/1.F3 5K3 P2
SC Source
3+PE
12 14 Ref: 612001930 DIP Ref: 616000050
GND switch PC
D A1 A1 /5.F3 S3 D
11
5K2 5K3
Ref:612001930
/5.F2 A2 /5.F3 A2
MP
Ref:612001930 RP
Ref:612001930
AM
5A3 +V
OP OP+ AC
A1
A (M2) +24 DIP
/7.B1 010V
switch
E A2 S2 E
B (M2)
/7.B1 24V R+
AC
0V
010V R
S+
Ref: 608000150 Ref:612002180 H2
XC 7 XC 8 S
H1
5K2 5K3 Ref: 608000150
/5.D2 /5.D3 IG
HC
12 12
F /5.C4
11
14 /5.D4
11
14
GND F
22 22
21 21
/5.B8 24 24
Ref: 612001930 Ref: 612001930

E00200081
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Ref: 612001810 Ref: 612001810

6A1 6A1
/6.E1 /6.E1

COM I0 I1 I2 I3 I4 I5 Q0 Q1 Q2 Q3
B B
+24V +24V
/5.A8
0V 0V
/5.A8
6A1
C C
D Ref: 608000150 Ref: 608000150 D

XP 2 1 XP 4 3
6A5 6B5
XP 6 BN +
1 5
6B3 BK señal
E.V.1 E.V.2 6K7
2 XP 7 BU
señal
PNP
3 Ref: 608000150
Ref: 611000300 Ref: 611000290
1 1 A1
Ref: 611000080
6Y6 6Y7
E Ref: 612001810 2 2 A2
E
/6.F7
PARA EQUIPOS PUR
6K7
/6.E7
12
11
14
F 22
F
21
24
Ref: 612001930

E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 27/08/2010 jesusz DRY AIR INYJECTION SYSTEM NI120 PC TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
A (M1)
/4.E2
B (M1)
/4.E2
B B
A (M2)
/5.E2
B (M2)
/5.E2
C C
7CN2 7CN3
1/4 1/4
D 2/4 2/4 D
3/4 3/4
4/4 4/4
E 7CN5 E
7CN4

3/4 3/4
4/4 4/4
ACTIVATION MOTOR M1

E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz CONNECTIONS ACTIVATION BY GUN NI120 PC TAPA ESTANCA
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
XC
XC
XC
XC
XP
XP
XP
XP
C C
XA
XA
XA
XA
XA
XA
XB
XB
XA
XC
XC
1 3 5 7 1 3 5 7
1 2 3 4 5 6 7 1 2
9 10
D D
E E
F F

E00200081
MODIFICADO/MODIFIED 25/08/2010 jesusz BILL OF MATERIALS NI120 PC TAPA ESTANCA
A8. ESQUEMA NEUMÁTICO

de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘8. Esquema neumático’ de
este manual).


A9. LISTADO DE RECAMBIOS

serie micron gear aparecen en este capítulo para proporcionar una
guía rápida y segura en la elección de los mismos.


numeradas para facilitar su identificación en la lista.

modelo de 4, 8, 16 o 32 litros.

de la serie ‘micron gear’ (ver capítulo ‘9. Recambios’ de este
manual).
General
Referencia Denominación
150028900 Deposito teflonado micron32 gear

150028910 Conjunto deposito completo micron32 gear
150028770 Boca deposito micron32
150028780 Junta boca deposito micron32
150028790 Manta aislante envolvente micron32
150028810 Manta aislante fondo deposito micron32 gear
150028820 Conjunto detector de nivel bajo micron32
150028830 Rejilla deposito micron32
150028460 Carenado frontal micron32 (*)
150028490 Carenado trasero micron32 (*)
150028520 Carenado lateral micron32 (*)
150028550 Carenaje deposito lateral micron32 (*)
150028580 Carenaje deposito superior micron32 (*)
150028610 Conjunto tapa micron32 (*)
(*) Referencias en color gris claro. Para otros colores de la gama, consultar.

Tapa estanca
15
11
6 14
9 5
12
16
2
3
7
10

Tapa estanca
Nº Ref. Descripción
1 150110080 Hilo tórico Ø4 tapa depósito micron32 estanco
2 150110040 Filtro aire serie excelon F72G-2GN-AL1 (G1/4)
3 150110050 Filtro aire serie excelon F72C-2GD-AL0 (G1/4)
4 150110060 Secador de membrana W07M
5 150110070 Detector inductivo M8X1 (SRC-MD8PL)
7 150028400 Electroválvula 2/2 NA 24V DC 18W
8 150028380 Válvula limitadora neumática 0.5 bar 1/4’
9 150028420 Electroválvula 3/2 1/8 24V DC 5.4W
10 150028410 Válvula anti-retorno hembra-hembra 3/8’ 0.05 bar
11 150029890 Regulador de presión 0,1-0,7 bar
12 150029900 Manómetro 0-1,6 bar
13 150025600 Relé programable Omron Zen
14 150028090 Leva de apriete
15 150028100 Posicionador retráctil
16 150025880 Sistema de aire seco completo

Manual Fusores Micron Engranaje ESP OB PDF

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Manual de instrucciones

EQUIPO FUSOR SERIE MICRON

meler Aplicadores de Hot-melt S.A.

Tel.: + 34 948 351 110

Edición Mayo 2012

Reservados todos los derechos. Prohibida su reproducción, difusión o utilización, por

Las especificaciones e informaciones contenidas en este manual pueden ser modificadas

1. NORMAS DE SEGURIDAD 1-1

meler hot-melt adhesive dispensing

Conexión de I/O externas 3-8

4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO FUSOR 4-1

meler hot-melt adhesive dispensing

Limpieza del depósito 5-4

6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6-1

7. ESQUEMAS ELÉCTRICOS 7-1

8. ESQUEMA NEUMÁTICO 8-1

9. LISTADO DE RECAMBIOS 9-1

meler hot-melt adhesive dispensing

Esta página no contiene texto.

meler hot-melt adhesive dispensing

La información contenida en estas indicaciones es aplicable

Es muy importante respetar en todos los casos los avisos de

Antes de comenzar a trabajar con la máquina, lea cuidadosamente

Conserve los manuales en perfecto estado y al alcance del

Facilite, asimismo, el material necesario para la seguridad: ropa

Mantenga, en cualquier caso, respeto de las normas locales en

La simbología utilizada tanto en los equipos fusores como en este

AVISO: Riesgo de recibir sacudidas eléctricas. La falta de atención

AVISO: Zona caliente de altas temperaturas. Riesgo de

AVISO: Sistema bajo presión. Riesgo de quemaduras o proyección

meler hot-melt adhesive dispensing pág 1-1

AVISO: Información de interés para utilización correcta del

La instalación de encolado requiere de partes móviles que pueden

No utilizar la máquina si los dispositivos de seguridad no están

Para intervenciones de mantenimiento o reparación, detener,

El sistema funciona con corriente monofásica (230 V / 50 Hz) o

La instalación ha de estar correctamente conectada a tierra.

Los conductores de los cables de alimentación de la instalación

Vigilar periódicamente los cables para controlar aplastamientos,

Aunque el sistema cumple con los requisitos EMC, está

Por tratarse de un sistema presurizado, deben observarse las

En cualquier caso y, antes de cualquier manipulación, asegurarse

pág 1-2 meler hot-melt adhesive dispensing

presión. Alto riesgo de proyección de partículas calientes, con el

Extremar las precauciones con la presión residual que pudiera

Todo el sistema trabaja a temperatura, hasta 230 °C (446 °F).

Se debe tener en cuenta que el calor, debido a las altas

En caso de quemaduras, enfriar inmediatamente la zona afectada

Los sistemas ‘meler’ están destinados a su utilización con adhesivos

Se utilizarán siempre componentes o recambios originales ‘meler’, lo

En la utilización del adhesivo se seguirán al respecto las normas

meler hot-melt adhesive dispensing pág 1-3

Ventilar suficientemente el área de trabajo para eliminar los vapores

pág 1-4 meler hot-melt adhesive dispensing

La serie ‘micron gear’ comprende la gama de equipos fusores de

La mayor parte de las fotografías y dibujos que aparecen en

meler hot-melt adhesive dispensing pág 2-1

Los equipos fusores de adhesivo ‘micron gear’ están concebidos

Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ están previstos para

• Fusión y bombeo de adhesivos termofusibles a una

pág 2-2 meler hot-melt adhesive dispensing

Los equipos fusores de la serie ‘micron gear’ deben utilizarse en

• Utilización con adhesivos o con cualquier otro material que

1. NORMAS DE SEGURIDAD 1-1

Conexión de I/O externas 3-8

Limpieza del depósito 5-4