Procedimiento CFE MMA00-01. Corrosión y Recubrimientos para Estructuras de LTs PDF

EVALUACIÓN DE LA CORROSIÓN Y LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

PARA MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN
PROCEDIMIENTO
CFE MMA00-01
OCTUBRE 2019
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE NOVIEMBRE 2000
MÉXICO

EVALUACIÓN DE LA CORROSIÓN Y LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS PROCEDIMIENTO
PARA MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE LÍNEAS DE
TRANSMISIÓN CFE MMA00-01
P R E F A C I O
Este procedimiento ha sido elaborado de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. La propuesta
inicial fue preparada por la Dirección de Transmisión
Revisaron y aprobaron el presente procedimiento las áreas siguientes:
COORDINACIÓN DE PROYECTOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN
COORDINACIÓN DE REDES DE TRANSPORTE ELÉCTRICO
GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS
GERENCIA DE LAPEM
El presente procedimiento entra en vigor a partir de la fecha abajo indicada y será actualizada y revisada tomando como
base las observaciones que se deriven de la aplicación de la misma. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia
del LAPEM, cuyo Departamento de Normalización y Metrología coordinará la revisión.
Este procedimiento revisa y sustituye a la edición de noviembre 2000 y a todos los documentos normalizados de CFE
relacionados con coordinación de aislamiento que se hayan publicado.
ESTE DOCUMENTO FUE AUTORIZADO POR EL “SUBCOMITÉ DE NORMALIZACIÓN TÉCNICA DE LA COMISIÓN

FEDERAL DE ELECTRICIDAD Y SUS EMPRESAS PRODUCTIVAS SUBSIDIARIAS (SCNTCFE)”, EN LA SESIÓN
ORDINARIA 08/2019, CELEBRADA EL 03 DE OCTUBRE DE 2019.
NOTA: Entra en vigor a partir de: 191216

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CONTENIDO
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1
2 NORMAS QUE SE APLICAN 1
3 DEFINICIONES 2
3.1 Ambiente 2
3.2 Ánodo 2
3.3 Ánodo de Sacrificio 2
3.4 Cátodo 2
3.5 Corrosión 2
3.6 Electrodo de Referencia 2
3.7 Electrólito 3
3.8 Exfoliación 3
3.9 Galvanizado 3
3.10 Interfase 3
3.11 Par Galvánico 3
3.12 Ion 3
3.13 Potencial Natural 3
3.14 Recubrimiento Anticorrosivo 3
3.15 Resistencia Eléctrica 3
3.16 Resistividad 3
3.17 Acero Cortén 3
3.18 Zona Climática 3
4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 4
4. 1 Clasificación de la Estructura para su Evaluación y Mantenimiento 5
4.2 Procedimiento de Evaluación 11
4.3 Interfase para Acero Galvanizado 13
4.4 Interfase para Acero Cortén 14
4.5 Zona Enterrada para Estructuras con Cimentación de Acero 14
4.6 Reparación con Elementos Estructurales Galvanizados 16
4.7 Métodos de Protección y Mantenimiento 17

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5 PROTECCIÓN AMBIENTAL 19
6 BIBLIOGRAFÍA 19
APÉNDICE A PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN
RECUBRIMIENTOS LÍQUIDOS, POR EL MÉTODO DE ESPECTROFOTOMETRÍA DE ABSORCIÓN
ATÓMICA ____________________________________________________________________________22
TABLA 1 Relación entre agresividad del suelo y la resistividad ___________________________ 5

TABLA 2 Aplicación de recubrimientos en estructuras de acero galvanizado de líneas de
transmisión en operación ______________________________________________________ 7
TABLA 3 Aplicación de recubrimientos en estructuras de acero cortén de líneas de transmisión
en operación 9
TABLA 4 Espesor de recubrimiento de cinc en μm por tipo de espesor de acero 12
FORMATO 1 Reporte de evaluación de la corrosión en estructuras metálicas de líneas de
transmisión ____________________________________________________________ _20
FORMATO 2 Revisión de estructuras L.T. 400 kV __________________________ ____________ 21
FIGURA 1 Torre autosoportada de 400 kV 6
FOTOGRAFÍA 1 Muestra el galvanizado nuevo, obsérvese la brillantez 23

FOTOGRAFÍA 2 Muestra el galvanizado con corrosión tipo "A" en un elemento estructural
utilizado, obsérvese el inicio de manchas blancas 23
FOTOGRAFÍA 3 Muestra el galvanizado con corrosión tipo "B" en los tornillos utilizados 23
FOTOGRAFÍA 4 Muestra el galvanizado con corrosión tipo "A" en los pernos del aislamiento
utilizado 24
FOTOGRAFÍA 5 Muestra el galvanizado con corrosión tipo "B", obsérvese el afloramiento de
puntos de corrosión café rojizo a través del galvanizado 24
FOTOGRAFÍA 6 Muestra el galvanizado con corrosión tipo "C", en tornillería obsérvese la
aparición de corrosión de color café rojizo a través del galvanizado 24

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FOTOGRAFÍA 7 Muestra el galvanizado con corrosión tipo "B", en el perno del aislamiento
obsérvese la aparición de puntos café rojizo a través del galvanizado 25
FOTOGRAFÍA 8 Muestra el galvanizado con corrosión tipo "C", en el elemento estructural,
obsérvese la corrosión en la mayoría del área con un color café rojizo 25
FOTOGRAFÍA 9 Muestra el galvanizado con corrosión tipo "C", en tornillería, obsérvese la
corrosión en la parte del área con un color café rojizo 26
FOTOGRAFÍA 10 Muestra el herraje con corrosión tipo "C", obsérvese que existe poco
galvanizado y el óxido es de color café rojizo 26
FOTOGRAFÍA 11 Muestra el material con corrosión tipo "D", obsérvese la exfoliación del
elemento estructural 27
FOTOGRAFÍA 12 Muestra un tornillo con corrosión tipo "D", obsérvese la exfoliación 27
FOTOGRAFÍA 13 Herraje con corrosión tipo "D" obsérvese la perforación en el material 27
FOTOGRAFÍA 14 Muestra una corrosión tipo "A", en la interfase 28
FOTOGRAFÍA 15 Muestra una corrosión tipo "B", en la interfase 28
FOTOGRAFÍA 16 Muestra una corrosión tipo "C" en la interfase 29
FOTOGRAFÍA 17 Muestra una corrosión tipo "D" en la interfase, obsérvese que el elemento
estructural presenta perforaciones 29
FOTOGRAFÍA 18 Muestra el estado que guarda una cimentación de acero en buenas

condiciones__________________________________________________________ 30
FOTOGRAFÍA 19 Muestra la corrosión tipo "A", en la parte aérea. Tipo "C" en la superficie
y tipo "D" en la zona enterrada 30
FOTOGRAFÍA 20 Muestra corrosión tipo "B", en la zona aérea y corrosión tipo "D" en la
zona enterrada 31
FOTOGRAFÍA 21 Muestra corrosión tipo "D", en la zona enterrada 32

FOTOGRAFÍA 22 Muestra la corrosión tipo "A" para elementos estructurales de
acero cortén__________________________________________________________32
FOTOGRAFÍA 23 Muestra la corrosión tipo "B" para elementos estructurales de

acero cortén _ 33
FOTOGRAFÍA 24 Muestra la corrosión tipo "C" para elementos estructurales de acero cortén,
y unión de ellos respectivamente 33

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FOTOGRAFÍA 25 Muestra la corrosión tipo "C" para elementos estructurales de acero cortén,
y unión de ellos respectivamente 34
FOTOGRAFÍA 26 Muestra la corrosión tipo "D" para elementos estructurales de acero cortén,
unión de ellos y tornillería respectivamente 34

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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Establecer las bases para poder evaluar la corrosión y proponer los métodos de mantenimiento a las estructuras
de acero galvanizado y acero cortén de líneas de transmisión de energía eléctrica de la Comisión Federal de
Electrisidad.

2 NORMAS QUE SE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-C-425-ONNCCE-2003 Método de Ensayo para la Determinación de Materia no Volátil y

Volátiles Totales en Pinturas.
NMX-C-427-ONNCCE-2003 Determinación del Tiempo de Secado al Tacto y Tiempo de

Secado Duro de los Recubrimientos para Protección Anticorrosiva.
NMX-C-454-ONNCCE-2007 Método de Ensayo para la Determinación de la Densidad

Absoluta de Pinturas.
NMX-C-456-ONNCCE-2007 Método de Ensayo para la Determinación del Grado de Finura de

losPigmentos en Pinturas para Señalamiento Horizontal.
NMX-H-004-SCFI-2008 Industria-Siderúrgica. Productos de Hierro y Acero. Recubrimientos

con Cinc (Galvanizados por Inmersión en Caliente) -
Especificaciones y Métodos de Prueba
NMX-U-026-1981 Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines-Determinación

del Residuo en Malla D.G.N. 130 M.
NMX-U-038-SCFI-2012 Recubrimientos´Pinturas, Barnices y Productos Afines-

Determinación de la Viscosidad por los Métodos Stormer y
Brookfield.
NMX-U-048-1978 Derminación del Contenido Epoxico en Resinas Epóxicas.
NMX-U-058-1979 Recubrimiento para Protección Anticorrosiva-Primario de

Alquitrán de Hulla- Epóxico Catalizado.
NMX-U-079-1980 Recubrimientos para Protección Anticorrosiva-

Determinación de Resina Epóxica.
NMX-U-092-1981 Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines-

Determinación de Agua Libre.
CFE D8500-01-2017 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE D8500-02-2017 Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE D8CME-07-1998 Protección Anticorrosiva para Cimentación de Estructuras

Autosoportadas de Líneas de Transmisión.
CFE H0000-35-1990 Aviso Preventivo, Número para Inspección Aérea.
CFE HA100-34-1994 Aviso Preventivo, “Peligro, Alta Tensión”.
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CFE 2C301-15-2017 Herrajes y Conjuntos de Herrajes para Líneas de Transmisión

Aéreas con Tensiones de 69 kV a 400 kV.
CFE L0000-15-2012 Colores Normalizados.
ISO-9225-2012 Corrosion of Metals and Alloys- Corrosivity of Atmospheres -

Measurement of Environmental Parameters Affecting Corrosivity
of Atmospheres.
NOTA : En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en
vigor o la última edición en la fecha de apertura de las propuestas de la licitación, salvo que la Comisión indique
otra cosa.
3 DEFINICIONES
3.1 Ambiente
Son las condiciones de exposición a las que están sometidas las superficies de las estructuras.
3.1.1 Ambiente industrial
El ambiente industrial y urbano se consideran juntos y es cuando la concentración media de NaCI se mantiene inferior
a 15 mg/m2 día, pero la concentración de SO2 adquiere valores medios superiores a 15 mg/m2 día.
3.1.2 Ambiente marino
Es cuando la concentración de NaCI es superior a 15 mg/m2 día, independientemente de la concentración que

alcance el SO2.
3.1.3 Ambiente rural
Es cuando las concentraciones medias de SO2 y NaCI son inferiores a 15 mg/m2 día.
3.2 Ánodo
Electrodo o área que sufre oxidación, pierde electrones y atrae aniones.
3.3 Ánodo de Sacrificio
Metal utilizado para proteger catódicamente al acero, cediéndole electrones. Los mas utilizados para suelo son el
magnesio y el cinc.
3.4 Cátodo
Electrodo o área que sufre reducción, gana electrones y atrae cationes.
3.5 Corrosión
Deterioro que sufren los metales o pérdida de sus propiedades, debido a la interacción con el ambiente por medio de
una reacción electroquímica.
3.6 Electrodo de Referencia
También se le denomina media celda de referencia, es un metal puro en presencia de sus mismos iones y se utiliza
para medir los potenciales electroquímicos.
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3.7 Electrólito
Solución conductora de la energía eléctrica a través de iones.
3.8 Exfoliación
Tipo de corrosión localizada sobre la superficie, en zonas paralelas a la misma, que resulta en delgadas capas de metal
sin corroerse que se desprenden, semejando a las páginas de un libro.
3.9 Galvanizado
Proceso por el cual se recubre el acero al carbón con cinc metálico.
3.10 Interfase
Zona de la estructura que se encuentra en el límite de la atmósfera con el suelo, agua o concreto.
3.11 Par Galvánico
Se le denomina así al acoplamiento de dos metales de diferente potencial en un electrolito.
3.12 lon
Molécula o átomo cargado eléctricamente.
3.13 Potencial Natural
Es la tensión que da un metal o aleación en su estado original, al estar en contacto con un electrólito respecto a un
electrodo de referencia.
3.14 Recubrimiento Anticorrosivo
Capa o capas de material diferente a la base, que se aplican para formar una barrera para aislarlo de ambiente, cuyo
espesor varía de 50 μm a 1 000 μm.
3.15 Resistencia Eléctrica
Es la oposición al flujo de corriente o paso de electrones en un conductor.
3.16 Resistividad
Es la resistencia eléctrica por unidad de volumen de cualquier material se expresa en Ω -m.
3.17 Acero Cortén
Es un acero microaleado principalmente con cobre, el cual resiste a la intemperie debido a la formación de una capa
protectora de óxido muy tenaz.
3.18 Zona Climática
Es la agrupación de zonas conforme a condiciones meteorológicas similares. Está basado en el sistema

implementado por Köppen y modificado por E. García en 1964 para adaptarlo a las condiciones particulares de la
República Mexicana.
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3.18.1 Zona climática cálido húmedo (Af)
Se refiere a zonas con clima tropical, con temperatura media mayor a 26 °C en verano y 22°C a 26 °C en invierno.
Tiene lluvias todo el año con precipitaciones pluviales de 2 000 mm a 4 000 mm en invierno y mayores a 4 000 mm en
verano.
3.18.2 Zona climática cálido subhúmedo (Aw)
Se refiere a zonas con clima tropical, con temperatura media mayor a 26 °C en verano y 22 °C a 26 °C en invierno.
Tiene lluvias todo el año o en una estación, con precipitaciones pluviales de 600 a 1 000 mm en invierno y de
1 000 mm a 2 000 mm en verano.
3.18.3 Zona climática árido seco (Bs)
Son zonas con poca lluvia, con precipitaciones pluviales anuales de 300 mm a 600 mm y con temperatura media de
18°C a 22 °C en verano y de 10 °C a 18 °C en invierno.
3.18.4 Zona climática árido muy seco (Bw)
Son zonas con escasa lluvia, con precipitaciones pluviales anuales menores de 100 mm y con temperatura media de
18 °C a 22 °C en verano y de 10 °C a 18 °C en invierno.
3.18.5 Zona climática templado húmedo (Cf)
Se refiere a zonas con clima templado, la temperatura media está entre 18 °C y 22 °C en verano y de 10 °C a 18 °C en
invierno. Tiene lluvias todo el año, la precipitación pluvial en invierno es de 2 000 mm a 4 000 mm y mayores a 4 000
mm en verano.
3.18.6 Zona climática templado subhúmedo (Cw)
Se refiere a zonas con clima templado, la temperatura media está entre 18 °C y 22 °C en verano y de 10 °C a 18 °C
en invierno. Tiene lluvias preferentemente en una estación, la precipitación pluvial del mes más seco es menor de
40 mm y la precipitación anual es de 800 mm a 1 000 mm.
4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
Todos los materiales de construcción en uso se deterioran, debido a la interacción con el ambiente.
Las estructuras de líneas de transmisión y distribución de energía eléctrica están constituídas principalmente de acero,
que están expuestas en diferentes suelos, zonas climáticas y ambientes corrosivos. Las pérdidas por corrosión
están relacionadas directamente con el tipo de ambiente donde se encuentran.
Las zonas climáticas del país son:
a) Templada subhúmeda (Cw).
b) Templada húmeda (Cf).
c) Cálida húmeda (Af).
d) Cálida subhúmeda (Aw).
e) Árido seco (Bs).
f) Árido muy seco (Bw).
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A su vez, cada zona climática, se divide en ambientes que están en función directa el tipo de la contaminación, Ios
cuales son: rural, industrial o urbano y marino (véase especificación CFE D8500-01)
Por otro lado, la agresividad de los suelos está en función de su resistividad. En la tabla 1 se indica la relación existente
entre corrosión y resistividad del suelo.
TABLA 1 - Relación entre agresividad del suelo y la resistividad
Resistividad
Agresividad del suelo (Ω m)
Sumamente corrosivo menor a 5
Bastante corrosivo 5 a 20
Moderadamente corrosivo 20 a 50
Ligeramente corrosivo 50 a 100
Poco a no corrosivo mayor a 100
La confiabilidad, seguridad y costo en la transmisión de la energía eléctrica depende en parte, de los métodos de
protección anticorrosiva que se apliquen en las estructuras metálicas durante la construcción y operación para su
conservación.
4.1 Clasificación de la Estructura para su Evaluación y Mantenimiento
Para fines de la presente especificación, para poder evaluar el avance de la corrosión en los miembros metálicos
de las estructuras y así darles mantenimiento, se clasifican en tres zonas: enterrada, interfase y aérea (véanse
figura 1, tablas 2, 3 y formatos 1 y 2).
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Figura 1 .- Torre autosoportada de 400 kV
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TABLA 2 .- Aplicación de recubimientos en estructuras de acero

galvanizado de líneas de transmisión en operación.
Tipo de
Descripcion Procedimiento Contaminación Definiciones
corrosión
Aplicar 2 capas, la Corrosion tipo A.
primera de primario Es cuando los
Zona enterrada
orgánico de cinc éster miembros
epóxico CFE-P26 y la estructurales
Son los miembros segunda de primario presentan todavía
estructurales, ByC
alquitrán de hulla la capa de cinc y
parrillas, Solo y cuando la
epóxico CFE – P7 y se puede apreciar
tornillería, todo resistividad del
adicionarle protección cierta rugosidad
esto conocido suelo sea menor de
catódica opacamiento y
como cimentación 25 Ωm y presente
Reemplazo de manchas blancas
que esta en corrosión la
elementos dañados por del cinc.
contacto directo cimentación
elementos
con el suelo,
galvanizados, Corrosion tipo B.
sumergido en D
aplicandoles una capa
agua o embebido
de CFE P17 y una capa Se presentan
en concreto
de CFE-P7 y adicionarle puntos de
protección catódica. corrosión del
Para cimentaciones de acero al carbon
Interfase acero, aplicar dos capas que pueden ser
de CFE P7 y para de color café
B yC cimentaciones de
Son los miembros amarillento o
estructurales que se concretro, aplicar una rojizo que afloran
encuntran en la capa de CFE A14 como Solo y cuando la a través del cinc.
frontera de la sello. resistividad del
atmósfera con el Reemplazo de suelo sea menor de Corrosion tipo C.
nivel del terreno elementos dañados 100 Ωm y presente es cuando existe
natural o nivel tope por corrosión y corrosión la muy poco cinc y el
de concreto o en la aplicación de dos de cimentación acero presenta
frontera del nivel de D CFE P7 y para corrosión en la
concretro con el cimentaciones de mayor parte del
nivel del terreno concreto, aplicar una área de color
natural capa de CFE A14 café.
como sello.
Primera alternativa: Corrosion tipo D.
Zona aérea aplicar dos capas de
Se refiere a todos los Es cuando se ha
CFE P21 y la otra de perdido
miembros ByC CFE A3. Segunda
estructurales, complemente el
alternativa:aplicar dos galvanizado y
herrajes, tornillería y capas, ambas de CFE Ambiental rural, puede haber
aisladores que están P26 marino o industrial perforaciones en
expuestos a la
Reemplazo de los elementos
atmósfera en
elementos dañados por estructurales y
diferenetes zonas
D corrosión y aplicación exfoliación en los
climáticas y
de la primera o tornillos o uniones
ambientes
segunda alternativa de elementos
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NOTA: 1. En la aplicación de nuevos productos, estos deben ser aprobados por la gerencia de LAPEM para
verificación de su comportamiento y recomendar su aplicación.
2. En todo recubrimiento, la Gerencia de LAPEM certificará su calidad antes de ser aplicados en
estructuras de líneas de transmisión incluyendo los de esta tabla ( CFE P7, CFE P21, CFE P26, CFE
A3 y CFE A14 de la especificación CFE D8500-02).
3. La preparación de la superficies se debe realizar utilizando lijas, cardas, rasquetas y/o cepillos de
alambre de acuerdo a CFE PMA y CFE PMO de la especifcación CFE D8500-01.
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TABLA 3 - Aplicación de recubrimientos en estructuras de acero cortén
de líneas de transmisión en operación

Tipo de
Descripción Procedimiento Contaminación Definiciones
corrosión
Zona enterrada Aplicar 2 capas, la Corrosión tipo A.
primera CFE-P26 y la Es la que representa
Son los miembros segunda de CFE-P7 y al material en un
estructurales, ByC adicionarle protección estado de corrosión
parrillas, tornillería, catódica Solo y cuando la aceptable y el
todo ésto resistividad del aspecto visual de la
conocido como suelo sea menor superficie es con
cimentación, Reemplazo de de 25 Ω m y pocas picaduras
que está en contacto elementos dañados por presente por unidad de área
directo con el suelo, elementos galvanizados, corrosión la
sumergido en agua aplicándoles una capa de cimentación Corrosión tipo B.
o embebido en D CFE-P17 y una capa de Se presentan
concreto CFE-P7 y adicionarle productos de
protección catódica corrosión bien
adheridos y el
aspecto visual es
Interfase Para cimentaciones de con mayor cantidad
acero, aplicar dos capas de picaduras y
Son los miembros de CFE-P7 y para coloración más
estructurales que se ByC cimentaciones de oscura que la tipo A
encuentran en la concreto, aplicar una capa Solo cuando la
frontera de la de CFE-A14 como sello resistividad del Corrosión tipo C.
atmósfera con el suelo sea menor Es cuando existen
nivel del terreno Reemplazo de elementos de 100 Ωm y productos de
natural o nivel tope dañados por corrosión y presente corrosión en forma
de concreto o en la aplicación de dos capas corrosión de cáscara o
frontera del nivel de D de CFE-P7 y para tecatas que se
concreto con el nivel cimentaciones de concreto, desprenden
del terreno natural aplicar una capa de CFE- fácilmente al tacto
A14 como sello
Zona aérea Aplicar dos Corrosión tipo D.
ByC
capas ambas de Es la que
Se refiere a todos Reemplazo de representa al
los miembros elementos dañados por material con un
estructurales, corrosión por elementos adelgazamiento
herrajes, tornillería y galvanizados Ambiente rural, bastante notorio,
aisladores que marino o con perforaciones
están expuestos a la industrial en algunos
D
atmósfera en miembros
diferentes zonas estructurales o
climáticas y incluso destruidos
ambientes parcialmente

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NOTA: 1. En la aplicación de nuevos productos, éstos deben ser aprobados por la Gerencia de LAPEM para
verificación de su comportamiento y recomendar su aplicación.
t
líneas tde transmisión
d incluyendo los de esta tabla (CFE-P7, CFE-P21, CFE-P26, CFE-A3 y CFE-A14 de
lespecificación CFE D8500-02).
3. La preparación de la superficie se debe realizar utilizando lijas, cardas, rasquetas y/o cepillos de
l b d
acuerdo a CFE-PMA y CFE-PMO de la especificación CFE D8500-01.

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4 .1.1 Zona Aérea

Se refiere a todos los miembros estructurales, herrajes, tornillería y aisladores que están expuestos a la atmósfera
en sus diferentes zonas climáticas y ambientes.

4.1.2 Interfase

Se refiere a los miembros estructurales que se encuentran en la frontera de la atmósfera con el nivel del terreno
natural o el nivel tope de concreto o en la frontera del concreto con el nivel del terreno natural o agua.
4.1.3 Zona Enterrada

Se refiere a los miembros estructurales, parrillas y tornillería, conocida como cimentación, que están en
contacto directo bajo el suelo, sumergidos en agua o embebidos en concreto.

4.2 Procedimiento de Evaluación

Las formas como se presenta la corrosión en las estructuras puede ser por ataque uniforme, ataque localizado,
por par galvánico, corrosión en cavidades, exfoliación y grietas.

Adicionalmente, la corrosión en las estructuras no se presenta de manera uniforme en todos sus elementos,
inclusive en un mismo elemento, el grado de corrosión puede variar significativamente. Por lo anterior, para la
evaluación del grado de corrosión, se debe considerar el grado más avanzado de cada elemento estructural.

Lo que se da a continuación es el procedimiento para evaluar el avance de la corrosión sin importar el cómo
se presente .

4 .2.1 Zona Aérea

4.2.1.1 Elementos estructurales galvanizados

Para poder evaluar el avance por corrosión, se han considerado cuatro grados, denominados A, B. C y D.

4. 2.1.1.1 Corrosión tipo A para la zona aérea en estructuras galvanizadas

Es la que presenta al material todavía con la capa de cinc del galvanizado completa, pero ya presenta
cierta rugosidad, opacamiento, se pueden apreciar manchas blancas y el espesor del cinc se ha visto mermado.

Para la verificación de espesores, se debe utilizar un medidor de espesor seco tipo magnético digital, con escala
de 0 a 1 000 μm, para recubrimientos no magnéticos, aplicados sobre una superficie magnética.

Nota: Los recubrimientos orgánicos y el cinc o galvanizado son no magnéticos.

Los espesores mínimos del galvanizado para diferentes elementos estructurales deben ser de acuerdo a
la norma NMX-H-074 y se muestran en la tabla 4.

La fotografía 1 muestra el galvanizado nuevo y las fotografías 2, 3 y 4 presentan al acero galvanizado con
corrosión tipo A, para elementos estructurales, tornillos y herrajes respectivamente.
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TABLA 4 - Espesor de recubrimiento de cinc en μm por tipo de espesor de acero

Espesor del acero mm
Menor de 1.6 D e 1.7 a 3.2 De 3.3 a 4.8 De 4.9 a 6.4 D e 6.5 o más
Acero
estructural Galvanizado µm
Normal Especial Normal Especial Normal Especial Normal Especial Normal Especial
Promedio de
todas las 45 -- 65 84 85 119 85 128 90 135
probetas
Mínimo en
la probeta
individual, --- -10 -15 -15 -15
reducción
Espesor de
galvanizado
para probeta -- -- 55 74 70 104 70 113 75 120
individual
NOTA: 1. En la aplicación de nuevos productos, éstos deben ser aprobados por la Gerencia de LAPEM para
de su comportamiento y recomendar su aplicación.
t
líneas t transmisión
de d incluyendo los de esta tabla (CFE-P7, CFE-P21, CFE-P26, CFE-A3 y CFE-A14).
3. La preparación de la superficie se debe realizar utilizando lijas, cardas, rasquetas y/o cepillos de
del acuerdo
b a CFE-PMA y CFE-PMO de la especificación CFE D8500-01.

4. 2.1.1.2 Corrosión tipo B para la zona aérea en estructuras galavanizadas

Es cuando el galvanizado presenta manchas blancas con presencia de polvo blanco que se desprende al pasar la
palma de la mano y además, existen puntos de corrosión del acero al carbón, que pueden ser de color café
amarillento o café rojizo, que afloran a través del cinc.

Las fotografías 5, 6 y 7 presentan la corrosión tipo B para elementos estructurales, tornillos y herrajes
respectivamente

4.2.1.1.3 Corrosión tipo C para la zona aérea en estructuras galvanizadas

Es cuando ya existe muy poco cinc y el acero ya presenta corrosión en la mayoría del área, de color café amarillento
o café rojizo.

Las fotografías 8, 9 y 10 muestran la corrosión tipo C para elementos estructurales, tornillos y herrajes
respectivamente
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4.2.1.1.4 Corrosión tipo D para la zona aérea en estructuras galvanizadas

Es cuando ya se ha perdido el galvanizado y hay perforaciones en los elementos estructurales y herrajes, además
de exfoliación en los tornillos o uniones.

Las fotografías 11, 12 y 13 muestran la corrosión tipo D para elementos estructurales, tornillería y herrajes
respectivamente.
4.2.1.2 Elementos estructurales de acero cortén

4.2.1.2.1 Corrosión tipo A para la zona aérea de estructuras de acero cortén

Es la que representa al material en un estado de corrosión aceptable y se identifica por los productos de corrosión
bien adheridos a la superficie metálica o sea que al frotarlos con la palma de la mano, se desprende una pequeña
cantidad de óxido de hierro en forma de polvo o pequeños granos y el aspecto visual de la superficie es con pocas
picaduras por unidad de área.

La fotografía 22 muestra la corrosión tipo A para elementos estructurales de acero cortén.

4.2.1.2.2 Corrosión tipo B para la zona aérea de estructuras de acero cortén
Es la que representa al material con productos de corrosión que están bien adheridos algunos y otros se desprenden
con facilidad, en forma de partículas de mayor tamaño y mayor cantidad con respecto al tipo A, al frotar la superficie
con la palma de la mano, además de que el aspecto visual es con mayor cantidad de picaduras por unidad de área
y la superficie metálica presenta una coloración más oscura que la corrosión tipo A.

La fotografía 23 muestra la corrosión tipo B para elementos estructurales de acero cortén.

4.2.1.2.3 Corrosión tipo C para la zona aérea de estructuras de acero cortén

Es la que representa al material con productos de corrosión en forma de cáscara o tecatas que se desprenden con
facilidad al tacto, además se observan las mismas tecatas entre las uniones de miembros estructurales de tal
manera que se nota deformación y/o adelgazamiento de los mismos.

Las fotografías 24 y 25 muestran la corrosión tipo C para elementos estructurales de acero cortén y unión entre ellos.

4.2.1.2.4 Corrosión tipo D para la zona aérea de estructuras de acero cortén

Es la que representa al material con un adelgazamiento bastante notorio, con perforaciones en algún miembro
estructural o incluso destruido parcial o totalmente este miembro, así mismo en lo referente a la tornillería y herrajes.

Las fotografías 26, 27 y 28 muestran la corrosión tipo D para elementos estructurales de acero cortén, unión entre
ellos y tornillería respectivamente
.
4.. 3. Interfase para Acero Galvanizado

En la interfase, se pueden encontrar las siguientes combinaciones: atmósfera con el nivel del terreno natural o el
nivel tope de concreto y en la frontera del concreto con el nivel del terreno natural o agua. Para fines de esta
especificación, sólo se consideran los grados de corrosión para la interfase de la atmósfera con el nivel del terreno
natural o el nivel tope de concreto.

Para poder iniciar !a evaluación del grado de corrosión, es necesario descubrir las patas de la estructura cuando
menos 20 cm por debajo del terreno natural, tratándose de interfase atmósfera-terreno natural. Para el caso de
interfase atmósfera-nivel tope de concreto, no es necesario descubrir las patas de la estructura, pero se debe
evaluar el estado en el que se encuentra el concreto dentro de las siguientes categorías:
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BE = Concreto en buen estado

CF = Concreto con fracturas

VE = Concreto con varilla expuesta
4.3.1 Corrosión tipo A para la interfase
Es la que presenta a los miembros estructurales y tornillos todavía con la capa de cinc del galvanizado completa
y el recubrimiento de alquitrán de hulla epóxico CFE-P7 (véase tabla 5) en buen estado. Se puede apreciar cierta
rugosidad, opacamiento, manchas blancas y el espesor del cinc se ha visto mermado.
La fotografía 14 presenta corrosión tipo A en la interfase.
4.3.2 Corrosión tipo B para interfase
Es cuando en el galvanizado se presentan puntos de corrosión del acero al carbón, que pueden ser de color café
amarillento o café rojizo, que afloran a través del cinc. Una parte del galvanizado y/o del recubrimiento de alquitrán
de hulla epóxico CFE-P7 (véase tabla 5) se ha perdido.
La fotografía 15 muestra corrosión tipo B en la interfase.
4.3.3 Corrosión tipo C para interfase
Es cuando ya existe muy poco cinc y/o recubrimiento de alquitrán de hulla epóxico CFE-P7 y el acero presenta
corrosión en la mayor parte del área color café amarillento o café rojizo, que muchas veces se confunde con el color
de la tierra.
La fotografía 16 muestra corrosión tipo C en la interfase.
4.3.4 Corrosión tipo D para interfase
Es cuando ya se ha perdido por completo el galvanizado y/o el recubrimiento de alquitrán de hulla epóxico
CFE-P7 y puede haber perforaciones en los elementos estructurales y exfoliación en los tornillos o uniones entre
elementos.
La fotografía 17 presenta el grado de corrosión tipo D en la interfase.
4.4 Interfase para Acero Cortén
Para esta interfase se considera únicamente el área de empalme entre la cimentación de acero galvanizado y las
piezas estructurales de acero cortén del bottom panel. Para llevar a cabo la evaluación del grado de corrosión se
debe seguir el procedimiento descrito para elementos estructurales (zona aérea) de acero cortén.
4.5 Zona Enterrada para Estructuras con Cimentación de Acero
El siguiente procedimiento, sólo es aplicable para estructuras que tengan cimentación de acero, o sea que no
cuenten con cimentación de concreto.
Medir la resistividad del suelo a 1.6 y 3.2 m de profundidad, utilizando el método Wenner o de los 4 electrodos. Se
recomienda que la medición se realice dentro de la estructura, colocando los electrodos en el sentido de los
conductores. Véase especificación CFE D8CME-07.
Posteriormente, se debe medir el potencial electroquímico de la estructura, de preferencia en la pata 1, por medio
de un electrodo de referencia de Cu/CuSO4 saturado, colocado a 10 cm de la pata y un vóltmetro de alta impedancia
(mayor de 10 MΩ /V), conectando el polo positivo a la estructura y el polo negativo al electrodo.
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Una vez que se tengan los valores de resistividad del terreno y potencial electroquímico, clasificar las estructuras
en función de los valores de resistividad, de acuerdo a la tabla 1. Posteriormente, clasificarlas en función de su valor
de potencial, de acuerdo a lo siguiente:
a) Potencial menor de -0.85 V.
b) Potencial entre -0.75 a -0.84 V.
c) Potencial mayor a -0.75 V.
Si el valor de potencial es menor de -0.85 V es indicativo de que no existe corrosión y por lo tanto, no se requiere
destapar las patas de la estructura. Sólo se requiere desconectar el sistema de tierras de la estructura de manera
permanente, si la resistividad del terreno es menor de 100 Ω m.
Cuando el valor de potencial se encuentre entre -0.75 a -0.84 V existe incertidumbre respecto al avance de la
corrosión en la estructura, por lo que se debe seleccionar una estructura para cada intervalo de resistividad, esto
es, una que esté en un terreno con una resistividad menor de 5 Ω m, otra que se encuentre en un intervalo de
resistividad de 5 a 20 Ω m, otra que se encuentre en un intervalo de resistividad de 20 a 50 Ω m y finalmente, otra
que se encuentre en un intervalo de resistividad de 50 a 100 Ω m. No se requiere seleccionar ninguna estructura
que se encuentre en terreno con resistividad mayor a 100 Ω m.
Para todas las estructuras que tengan un potencial mayor de -0.75 V, es indicativo que tiene corrosión y por lo tanto,
se debe seleccionar una estructura para cada intervalo de resistividad, esto es, una que esté en un terreno con una
resistividad menor de 5 Ω m, otra que se encuentre en un intervalo de resistividad de 5 a 20 Ω m, otra que se
encuentre en un intervalo de resistividad de 20 a 50 Ω m y finalmente, otra que se encuentre en un intervalo de
resistividad de 50 a 100 Ω m. No se requiere seleccionar ninguna estructura que se encuentre en terreno con
resistividad mayor de 100 Ω m.
En cada una de las estructuras seleccionadas, es necesario destapar solamente una pata por completo, la cual se
considerará representativa para cada intervalo de resistividad.
Una vez destapadas las patas de la estructura, se deben limpiar hasta eliminar la tierra adherida, para
posteriormente, hacer la evaluación del grado de corrosión de acuerdo a los siguientes lineamientos:
4.5.4.1 Corrosión tipo A para la zona enterrada
Es la que presenta a los miembros estructurales y tornillos todavía con la capa de cinc del galvanizado completa
y el recubrimiento de alquitrán de hulla epóxico CFE-P7 en buen estado. Se puede apreciar cierta rugosidad,
opacamiento, manchas blancas y el espesor del cinc se ha visto mermado.
La fotografía 18 presenta una cimentación de acero en buenas condiciones. La fotografía 19 presenta corrosión tipo
A en la parte aérea.
4. 5. 4. 2 Corrosión tipo B para la zona enterrada
Es cuando en el galvanizado se presentan puntos de corrosión del acero al carbón, que puede ser de color café
amarillento o café rojizo, que afloran a través del cinc. Una parte del galvanizado y/o recubrimiento de alquitrán
de hulla epóxico CFE-P7 se ha perdido.
La fotografía 20 muestra corrosión tipo B en la parte superior.
4. 5. 4.3 Corrosión tipo C para la zona enterrada
Es cuando ya existe muy poco cinc y/o recubrimiento de alquitrán de hulla epóxico CFE-P7 y el acero presenta
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corrosión en la mayor parte del área color café amarillento o café rojizo, que muchas veces se confunde con el color
de la tierra.
La fotografía 21 muestra corrosión tipo C en la parte media de la cimentación.
4. 5. 4.4 Corrosión tipo D para la zona enterrada
Es cuando ya se ha perdido por completo el galvanizado y/o el recubrimiento de alquitrán de hulla epóxico
CFE-P7 y puede haber perforaciones en los elementos estructurales y exfoliación en los tornillos o uniones entre
elementos.
Las fotografías 19, 20 y 21 presentan el grado de corrosión tipo D en la zona enterrada.
4.6 Reparación con Elementos Estructurales Galvanizados
Todos los elementos estructurales a sustituir de las torres de líneas de transmisión, deben ser galvanizados por
inmersión en caliente de acuerdo a la norma NMX-H-074. Para ambientes marinos o industriales
(más de 15 mg/m2 día de NaCI o de SO2 determinados de acuerdo a la norma ISO-9225), el espesor del galvanizado
debe ser de 135 μm mínimo, y para el resto de los ambientes el espesor debe ser de 90 μm mínimo, (véase
tabla 4).
En los cortes efectuados en campo a piezas estructurales galvanizadas se debe recubrir con primario orgánico de
cinc éster epóxico CFE-P26 de acuerdo a la tabla 7.
Para la interfase se debe aplicar un sistema de recubrimiento a base de dos capas de alquitrán de hulla epóxico
CFE-P7 a un espesor seco de 150 a 200 μm por capa para el caso de la cimentación de acero. Para cimentación
de concreto aplicar una capa de acabado epóxico 100 % sólidos CFE-A14 como sello.
Para zona enterrada, se debe aplicar un sistema de recubrimientos a base de 2 capas, la primera de orgánico
de cinc éster epóxico CFE-P26 en un espesor de 75 μm mínimo y la segunda de alquitrán de hulla epóxico CFE-
P7 en un espesor mínimo de 200 μm, aplicado con brocha o aspersión de acuerdo a la especificación CFE D8500-01.
En todos los casos que se tengan valores de resistividad menores a 50 Ω m, se debe utilizar en la zona enterrada,
un sistema de protección catódica, de acuerdo al inciso 7.2 de esta especificación, independientemente del tipo
de corrosión encontrado en los elementos estructurales y valor de potencial natural.
4. 6 . 1 Corrosión Tipo A para Elementos Galvanizados
Los elementos con corrosión tipo A, no es necesario aplicar algún método de protección anticorrosiva, a menos que
los valores de NaCI o SO2 en el ambiente sean mayores de 15 mg/m² día, en cuyo caso se deben aplicar
recubrimientos anticorrosivos en la parte aérea de acuerdo al inciso 7.1 de esta especificación.
4. 6 . 2 Corrosión Tipo B para Elementos Galvanizados
Los elementos con corrosión tipo B, se deben recubrir de acuerdo al inciso 7.1 y las tablas 2 y 3 de esta especificación
independientemente del ambiente y zona climática donde se encuentra la estructura.
4. 6 . 3 Corrosión Tipo C para Elementos Galvanizados
Los elementos con corrosión tipo C, se deben recubrir de acuerdo al inciso 7.1 y a las tablas 2 y 3 de esta
especificación. Los herrajes y tornillería que presenten este tipo de corrosión deben ser sustituidos.
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4. 6 . 4 Corrosión Tipo D para Elementos Galvanizados
Los elementos con corrosión tipo D, deben se ser sustituidos de inmediato, ya que ponen en riesgo la estabilidad
de la estructura y continuidad del servicio.
Para la sustitución de los elementos, se debe seguir con lo indicado en los incisos 7.3 y 7.4 de esta especificación.
4. 7 Métodos de Protección y Mantenimiento
4. 7 . 1 Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos
La buena preparación de la superficie antes de aplicar los recubrimientos es muy importante, así como las
condiciones climáticas durante la aplicación ya que de éstas depende el tiempo de vida del mismo.
Si se detecta la presencia de polvo, lodo, grasa o aceite, se debe realizar una limpieza con trapo y solvente previo
a la aplicación de los recubrimientos, véase método CFE-LSO de la especificación CFE D8500-01.
Las condiciones climáticas que deben prevalecer durante la aplicación de los recubrimientos, se muestran en el
capítulo 7 de la especificación D8500-01.
4. 7.1.1 Zona aérea para acero galvanizado
La preparación de la superficie se realizará utilizando lijas, cardas, rasquetas y/o cepillos de alambre de acuerdo
a la preparación manual CFE-PMA y preparación motorizada CFE-PMO de acuerdo a la especificación
CFE D8500-01.
Primera alternativa:
Aplicar con brocha (CFE-AB véase especificación CFE D8500-01), un primario vinil epóxico fosfato de cinc
CFE -P21 véase la especificación CFE D8500-02 en dos capas a un espesor seco de 25 μm cada una como mínimo.
Finalmente aplicar con brocha (CFE-AB véase especificación CFE D8500-01) una capa de acabado epóxico altos
sólidos (CFE-A3 véase la especificación CFE D8500-02), a un espesor seco de 125 μm como mínimo, de color
24 marfil (véase especificación CFE L0000-15).
Segunda alternativa:
Aplicar con brocha (CFE-AB véase especificación CFE D8500-01), un primario orgánico de cinc éster epóxico
(CFE-P26 véase la especificación CFE D8500-02) en dos capas, con un espesor seco de 75 μm como mínimo por
capa.
4. 7.1.2 Zona aérea para acero cortén
La preparación de la superficie se debe realizar utilizando lijas, cardas, rasquetas y/o cepillos de alambre de acuerdo
a la preparación manual CFE-PMA y preparación motorizada CFE-PMO de acuerdo a la especificación
CFE D8500-01.
Aplicar con brocha (CFE-AB de la especificación CFE D8500-01) el primario alquitrán de hulla epóxico de un
componente (CFE-P27 de la especificación CFE D8500-02) en dos capas de un espesor seco de 100 μm como
mínimo por capa.
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4.7.1.3 Interfase
La interfase se debe recubrir 80 cm por encima y hacia abajo del nivel del terreno natural para cimentación metálica
con dos capas de alquitrán de hula epóxico (CFE-P7 véase tabla 5) de 150 a 200 μm de espesor seco por capa. Para
cimentación de concreto, se debe demoler hasta que se localice la parte sin corrosión del elemento embebido,
procediendo a aplicar el recubrimiento anteriormente descrito, 80 cm por encima del concreto. Finalmente, resanar el
concreto demolido y sellar entre el acero y concreto con el recubrimiento, epoxi-poliamida 100 % sólidos (CFE-
A14 véase tabla 9).
4.7.1.4 Zona enterrada
La zona enterrada se debe recubrir solo y cuando sea cimentación metálica con corrosión y la resistividad del suelo
sea menor de 25 Ω m.
La superficie se debe preparar manualmente (CFE-PMA) con equipo motorizado CFE-PMO química (CFE-PQ) o
preferentemente con abrasivos a presión a metal casi blanco (CFE-PACB) de acuerdo a la especificación
(D8500-01).
Posteriormente, aplicar con brocha (CFE-AB véase la especificación CFE D8500-01), un primario orgánico de cinc
éster epóxico CFE-P26 en una capa de 75 μm como mínimo y una capa adicional de alquitrán de hulla epóxico
CFE-P7 (para ambos recubrimientos véase especificación CFE D8500-02), en un espesor seco de 150 a 200 μm.
4.7 . 2 Protección Catódica
La protección catódica se debe aplicar siempre que la resistividad del terreno sea menor de 50 Ω m y la cimentación
sea metálica.
El tipo de protección catódica debe ser con ánodos de sacrificio, utilizando el cinc para resistividades menores
de
5 Ω m, y magnesio para resistividades mayores de 5 Ω m.
El diseño, instalación y operación de la protección catódica se da en la especificación CFE D8CME-07.
4.7 . 3 Cambio de Elementos Estructurales
Tratándose de los elementos estructurales que conforman la cimentación, podrán sustituirse por piezas o la
cimentación completa, siempre y cuando estos trabajos se realicen pata por pata, así como la excavación
correspondiente. Estos trabajos no se deben realizar en dos o más patas en forma simultánea, pudiéndose realizar
teniendo la línea en operación. Durante el cambio, se debe soportar la estructura en la pata que se está cambiando,
para asegurar su estabilidad.
Tratándose de elementos estructurales principales, tanto de la base de la estructura como del cuerpo superior,
(zona aérea) Ia sustitución debe hacerse pieza por pieza después de haber asegurado la estructura con el
procedimiento de maniobra más conveniente, de tal forma que se garantice la estabilidad de la estructura.
Para elementos redundantes, se pueden sustituir sin restricción alguna, siempre y cuando se efectúe pieza por
pieza.
4.7 . 4 Cambio de Herrajes
Para el cambio de herrajes, se deben seguir las técnicas normalizadas para trabajos con línea energizada
o desenergizada, descritas en el manual de mantenimiento de líneas energizadas y manual de mantenimiento
de líneas de transmisión de Comisión.
Se debe tener especial cuidado en que Ios herrajes que se sustituyan sean de la capacidad adecuada. Los herrajes
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contemplados en la especificación CFE 2H1LT-01, deben cumplir con la misma. así como en aquellos herrajes que
fueran suministrados como parte de la estructura.
4. 7 . 5 Cambio de Placas de Aviso Preventivo
Se deben colocar las placas de aviso preventivo correspondientes al número de identificación de la estructura
de acuerdo a las recomendadas en las especificaciones CFE H0000-35 y HA100-34.
5 PROTECCIÓN AMBIENTAL
Los residuos peligrosos que se generen durante el desarrollo de estas actividades, deben ser dispuestos de acuerdo
al reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la protección al ambiente en materia de residuos peligrosos.
6 BIBLIOGRAFÍA
1 ASTM B117-2018 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.
2 ASTM D-716-2019 Standard Test Methods for Evaluating Mica Pigment.
3 ASTM D-2196-2018 Standard Test Methods for Rheological Properties of

Non-Newtonian Materials by Rotational Viscometer
4 ASTM D-2697-2003 Standard Test Methods for Volume Nonvolatile

Matter in Clear or Pigmented Coatings.

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APÉNDICE A

PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE PIGMENTOS INHIBIDORES
EN RECUBRIMIENTOS LÍQUIDOS, POR EL MÉTODO DE
ESPECTROFOTOMETRÍA DE ABSORCIÓN ATÓMICA

A.1 Alcance

Los pigmentos que se pueden analizar bajo este procedimiento están indicados en la tabla A.

TABLA A - Pigmentos

Elemento químico Símbolo
Aluminio Al
Bióxido de titanio TiO

2
CaCO
Carbonato de calcio 3
Cobre Cu
Cromato CrO
4
Cromo Cr
Fierro Fe
Magnesio Mg
Pb O
Minio 2 3
Al O
Óxido de aluminio 2 3
Óxido de cobre CuO
Óxido férrico Fe2O 3

Óxido ferroso FeO
Óxido de magnesio MgO
Plomo Pb
Titanio Ti
Cinc Zn
Los cuales están contenidos en diferentes recubrimientos de esta especificación.
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FOTOGRAFÍA No. 1
Muestra el galvanizado nuevo, obsérvese la
brillantez

FOTOGRAFÍA No. 2
Muestra el galvanizado con corrosión tipo "A" en un elemento estructural
utilizado, obsérvese el inicio de manchas blancas

FOTOGRAFÍA No. 3
Muestra el galvanizado con corrosión tipo "B" en los tornillos
utilizados

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FOTOGRAFÍA No. 4
Muestra el galvanizado con corrosión tipo "A" en los pernos del aislamiento
utilizado

FOTOGRAFÍA No. 5
Muestra el galvanizado con corrosión tipo "B", obsérvese el afloramiento de
puntos de corrosión café rojizo a través del galvanizado

FOTOGRAFÍA No. 6
Muestra el galvanizado con corrosión tipo "C" en tornillería obsérvese la
aparición de corrosión de color café rojizo a través del galvanizado

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FOTOGRAFÍA No. 7
Muestra el galvanizado con corrosión tipo "B", en el perno del aislamiento
obsérvese la aparición de puntos café rojizo a través del galvanizado

FOTOGRAFÍA No. 8
Muestra el galvanizado con corrosión tipo "C", en el elemento estructural,
obsérvese la corrosión en la mayoría del área con un color café rojizo.

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FOTOGRAFÍA No. 9
Muestra el galvanizado con corrosión tipo "C", en tornillería, obsérvese la
corrosión en la parte del área con un color café rojizo

FOTOGRAFÍA No. 10
Muestra el herraje con corrosión tipo "C", obsérvese que existe
poco galvanizado y el óxido es de color café rojizo

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FOTOGRAFÍA No. 11
Muestra el material con corrosión tipo "D", obsérvese la
exfoliación del elemento estructural

FOTOGRAFÍA No. 12
Muestra un tornillo con corrosión tipo "D", obsérvese la
exfoliación

FOTOGRAFÍA No. 13
Herraje con corrosión tipo "D" obsérvese la perforación
en el material

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FOTOGRAFÍA No.14
Muestra una corrosión tipo "A" en la
interfase

FOTOGRAFÍA No.15
Muestra una corrosión tipo "B" en la
interfase

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FOTOGRAFÍA No. 16
Muestra una corrosión tipo "C" en la
interfase

FOTOGRAFÍA No. 17
Muestra una corrosión tipo "D" en la interfase, obsérvese que el
elemento estructural presenta perforaciones

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FOTOGRAFÍA No.18
Muestra el estado que guarda una cimentación de
acero en buenas condiciones

FOTOGRAFÍA No.19
Muestra la corrosión tipo "A" en la parte aérea. Tipo "C" en la
superficie y tipo "D" en la zona enterrada

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FOTOGRAFÍA No.20
Muestra corrosión tipo "B" en la zona aérea
corrosión tipo "D" en la zona enterrada
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32 de 35

FOTOGRAFÍA No.21
Muestra corrosión tipo "D" en la zona
enterrada

FOTOGRAFÍA No. 22
Muestra la corrosión tipo "A" para elementos estructurales de acero
cortén

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33 de 35

FOTOGRAFÍA No. 23
Muestra la corrosión tipo "B" para elementos estructurales de acero
cortén

FOTOGRAFÍA No. 24
Muestra la corrosión tipo "C" para elementos estructurales de acero cortén,
y unión de ellos respectivamente

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34 de 35

FOTOGRAFÍA No. 25
Muestra la corrosión tipo "C" para elementos estructurales de acero
cortén, y unión de ellos respectivamente
FOTOGRAFÍA No_ 26
Muestra la corrosión tipo "D" para elementos
estructurales de acero cortén
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35 de 35

FOTOGRAFÍA No_ 27
Muestra la corrosión tipo "D" para elementos estructurales de
acero cortén, unión en ellos y tornilleria respectivamente

FOTOGRAFÍA No_ 28
Muestra la corrosión tipo "D" para elementos estructurales de
acero cortén
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Procedimiento CFE MMA00-01. Corrosión y Recubrimientos para Estructuras de LTs PDF

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EVALUACIÓN DE LA CORROSIÓN Y LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Revisaron y aprobaron el presente procedimiento las áreas siguientes:

COORDINACIÓN DE PROYECTOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

COORDINACIÓN DE REDES DE TRANSPORTE ELÉCTRICO

ESTE DOCUMENTO FUE AUTORIZADO POR EL “SUBCOMITÉ DE NORMALIZACIÓN TÉCNICA DE LA COMISIÓN

NOTA: Entra en vigor a partir de: 191216

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

2 NORMAS QUE SE APLICAN 1

3.3 Ánodo de Sacrificio 2

3.6 Electrodo de Referencia 2

3.11 Par Galvánico 3

3.13 Potencial Natural 3

3.14 Recubrimiento Anticorrosivo 3

3.15 Resistencia Eléctrica 3

3.17 Acero Cortén 3

3.18 Zona Climática 3

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 4

4. 1 Clasificación de la Estructura para su Evaluación y Mantenimiento 5

4.2 Procedimiento de Evaluación 11

4.3 Interfase para Acero Galvanizado 13

4.4 Interfase para Acero Cortén 14

4.5 Zona Enterrada para Estructuras con Cimentación de Acero 14

4.6 Reparación con Elementos Estructurales Galvanizados 16

4.7 Métodos de Protección y Mantenimiento 17

APÉNDICE A PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN

RECUBRIMIENTOS LÍQUIDOS, POR EL MÉTODO DE ESPECTROFOTOMETRÍA DE ABSORCIÓN

TABLA 1 Relación entre agresividad del suelo y la resistividad ___________________________ 5

transmisión en operación ______________________________________________________ 7

TABLA 3 Aplicación de recubrimientos en estructuras de acero cortén de líneas de transmisión

TABLA 4 Espesor de recubrimiento de cinc en μm por tipo de espesor de acero 12

FORMATO 1 Reporte de evaluación de la corrosión en estructuras metálicas de líneas de

transmisión ____________________________________________________________ _20

FORMATO 2 Revisión de estructuras L.T. 400 kV __________________________ ____________ 21

FIGURA 1 Torre autosoportada de 400 kV 6

FOTOGRAFÍA 1 Muestra el galvanizado nuevo, obsérvese la brillantez 23

utilizado, obsérvese el inicio de manchas blancas 23

FOTOGRAFÍA 5 Muestra el galvanizado con corrosión tipo "B", obsérvese el afloramiento de

puntos de corrosión café rojizo a través del galvanizado 24

FOTOGRAFÍA 6 Muestra el galvanizado con corrosión tipo "C", en tornillería obsérvese la

aparición de corrosión de color café rojizo a través del galvanizado 24

obsérvese la aparición de puntos café rojizo a través del galvanizado 25

FOTOGRAFÍA 8 Muestra el galvanizado con corrosión tipo "C", en el elemento estructural,

obsérvese la corrosión en la mayoría del área con un color café rojizo 25

FOTOGRAFÍA 9 Muestra el galvanizado con corrosión tipo "C", en tornillería, obsérvese la

corrosión en la parte del área con un color café rojizo 26

galvanizado y el óxido es de color café rojizo 26

FOTOGRAFÍA 12 Muestra un tornillo con corrosión tipo "D", obsérvese la exfoliación 27

FOTOGRAFÍA 13 Herraje con corrosión tipo "D" obsérvese la perforación en el material 27

FOTOGRAFÍA 14 Muestra una corrosión tipo "A", en la interfase 28

FOTOGRAFÍA 15 Muestra una corrosión tipo "B", en la interfase 28

FOTOGRAFÍA 16 Muestra una corrosión tipo "C" en la interfase 29

estructural presenta perforaciones 29

FOTOGRAFÍA 18 Muestra el estado que guarda una cimentación de acero en buenas

y tipo "D" en la zona enterrada 30

FOTOGRAFÍA 21 Muestra corrosión tipo "D", en la zona enterrada 32

FOTOGRAFÍA 23 Muestra la corrosión tipo "B" para elementos estructurales de

y unión de ellos respectivamente 33

y unión de ellos respectivamente 34

unión de ellos y tornillería respectivamente 34

unión de ellos y tornillería respectivamente 35

unión de ellos y tornillería respectivamente 35

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

FORMATO 2 Revisión de estructuras L.T. 400 kV ______________ 21