La calidad total

Es un concepto, una filosofía, una estrategia, un modelo de hacer negocios y está

localizado hacia el cliente. El concepto de calidad, tradicionalmente relacionado con la
calidad del producto, se identifica ahora como aplicable a toda la actividad empresarial
y a todo tipo de organización.

La calidad total no solo se refiere al producto o servicio en sí, sino que es la mejoría
permanente del aspecto organizacional; donde cada trabajador, desde el gerente,
hasta el empleado del más bajo nivel jerárquico está comprometido con los objetivos
empresariales.

El organismo internacional de normalización, ISO, ha definido a la calidad como la

totalidad de características de una entidad que le confiere la capacidad para satisfacer
necesidades explicitas e implícitas. Complementando esta definición, diremos que las
necesidades explicitas se definen mediante una relación contractual entre Clientes y
Proveedores; mientras las necesidades implícitas se definen según las condiciones
que imperan en el mercado.

La Calidad es total porque comprende todos y cada uno, de los aspectos de la

organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de
la organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad después de
cometer errores, pero la C. T.se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la
primera. Es reunir los requisitos convenidos con el cliente y superarlos, ahora y en el
futuro, con lo que se supera la imprecisión del pasado, ya que no solo tiende a ser
exacta sino además medible. Otro cambio que se obtiene es que los Clientes ya no
son sólo los Usuarios últimos de los bienes y servicios que vendemos, ahora el
termino se amplia para incluir la idea de Cliente Interno, las personas de la
organización a quienes pasamos nuestro trabajo. Con este concepto obviamente todo
el mundo en la organización se convierte en cliente de alguien; es más adquiere un
carácter dual de ser Cliente y Proveedor a la vez.

En el proveedor se inicia la calidad, él es parte de nuestro proceso, debe ser

considerado como parte de la organización. La calidad se inicia en la demanda ( de
nuestros clientes ) y culminará con su satisfacción, pero el proceso de elaboración se
inicia en el proveedor; por lo que este debe ser considerado como parte de nuestro
proceso de producción.

Cada individuo de la organización toma conciencia de que tiene uno o más clientes
internos y uno o más proveedores internos, creándose cadenas de proveedor- cliente.
Proveedores internos a los que hay que mantener informados de cómo queremos que
nos entreguen su trabajo y sobre lo que haya que corregir.

Tal vez para entender mejor el concepto de Calidad Total conviene comenzar diciendo
que el objetivo de toda organización, grupo de trabajo, área o puesto de trabajo o
inclusive el individuo, es generar un producto o servicio que va a recibir otra
organización, otra area u otro individuo, a quien denominamos Cliente, también
llamado Usuario o Consumidor.

Conviene precisar que el termino producto se refiere al resultado que se obtiene de un

proceso o de una actividad. Por consiguiente, en términos generales, este resultado
puede ser un producto tangible (por ejemplo, materiales ensamblados o procesados),
o intangible (por ejemplo, conocimientos o conceptos) o una combinación de estos.

De una manera sencilla podemos decir que en la expresión Calidad Total, el término
Calidad significa que el Producto o Servicio debe estar al nivel de satisfacción del
cliente; y el término Total que dicha calidad es lograda con la participación de todos los
miembros de la organización. .

La Calidad Total significa un cambio de paradigmas en la manera de concebir y

gestionar una organización. Uno de estos paradigmas fundamentales y que constituye
su razón de ser es el perfeccionamiento constante o mejoramiento continuo. La
Calidad Total comienza comprendiendo las necesidades y expectativas del cliente
para luego satisfacerlas y superarlas.

Es el cliente quien califica la calidad del producto o servicio que se ofrece; de allí que
la calidad no debe ser tomada en su valor absoluto o científico, sino que es un valor
relativo, en función del cliente. Es necesario identificar con precisión las cambiantes
necesidades y expectativas de los clientes y su grado de satisfacción con los
productos y servicios de la empresa y los de la competencia.

Hay que tener presente que las expectativas de los clientes están dadas en términos
de calidad del producto o servicio, oportunidad de entrega, calidad de la atención,
costos razonables y seguridad. No se puede forzar al Cliente a comprar el producto
que nosotros queremos al precio que queremos. Una organización mejora hacia la
Calidad Total cuando los clientes externos e internos sienten que se esta cumpliendo
consistentemente con sus requerimientos de calidad, oportunidad, costo y servicio.

3.-Evolución. -

De manera general, puede decirse que el concepto de calidad y su aplicación, hasta

llegar al estado actual, ha tenido la siguiente evolución:

a) Control de calidad enfocada hacia los productos terminados.

b)Control Estadístico de procesos.

c)Control Total de Calidad o Calidad Total.

1.-La primera etapa iniciada con la revolución industrial consistió en la inspección a los
productos terminados, clasificándolos como aprobados o rechazados; estos últimos
debían ser sometidos a un reprocesamiento en caso de ser posible o simplemente
eliminados.

En esta concepción tradicional, la calidad normalmente se asocia con una cadena de

producción y a menudo se ve como competidora de otras prioridades empresariales
como la reducción de costos y de la productividad. Para aumentar la productividad se
tenía que sacrificar la calidad. Otro problema con este concepto tradicional de la
calidad es el de centrarse en la corrección de errores después de hechos; esta
filosofía de comprobar y arreglar después no sólo permite la existencia de errores sino
que además los incorpora al sistema. El último problema de este enfoque, es que
resulta muy caro arreglar las cosas que han salido mal. No sólo permite errores sino,
que los incorpora al sistema a través de la filosofía de comprobar y arreglar luego.

2.-La segunda etapa, iniciada en la primera mitad del siglo XX , insistió en el

desarrollo y aplicación de técnicas estadísticas para disminuir los costos de
inspección. Con este enfoque se logro extender el concepto de calidad a todo el
proceso de producción, lográndose mejoras significativas en términos de calidad,
reducción de costos y de productividad. Las ventajas que ofrecía el Control Estadístico
permitió ampliar su aplicación a otras áreas de la organizacion; sin embargo se advirtió
que si bien este método mejoraba tremendamente los resultados de la empresa
resultaba insuficiente para enfrentar la creciente competitividad.
4.-Cultura de la Calidad.-

El nuevo enfoque de calidad requiere una renovación total de la mentalidad de las

personas y por tanto una nueva cultura empresarial; ya que entre otros aspectos se
tiene que poner en práctica una gestión participativa y una revalorización del personal
no aplicada en los modos de administración tradicional.

Hay que establecer la mentalidad de cero defectos. Esto tiene el propósito de

erradicar el desperdicio, en todas las formas como se presente, eliminando las
actividades que no agregan valor. «Cero defectos» consiste en tener una actitud
sistemática hacia el no-error. No se trata de perseguir a los subalternos porque
cometen errores, ya que eso mataría su iniciativa, de lo que se trata es de despertar la
conciencia de no equivocarse.

La C.T. promueve la eliminación de todo tipo de despilfarros. La ventaja competitiva

esta en la reducción de errores y en el mejoramiento continuo de los procesos; ahí
radica la reducción de costos.

Es ante todo una responsabilidad gerencial. los mandos directivos deben ser líderes.
capaces de involucrar y comprometer al personal en las acciones de mejora. Reducir
errores solo será posible con la participación de todos y cada uno de los miembros de
la organización.

La cultura de la calidad requiere el planteo de un nuevo cambio organizacional donde

se premien las aptitudes para el aprendizaje y el compromiso, tanto en términos
individuales como organizacionales. Un cambio organizacional orientado hacia la
calidad privilegiará aspectos como los siguientes :

o Compromiso y consenso con visiones, misiones y objetivos estratégicos.

o Promoción y estímulo de conductas cuyo objetivo sea el aprendizaje.

o Favorecer la conversión de los valores a acciones proactivas.

o Fomentar y entrenar equipos autónomos con capacidad de autodirigirse.

o Promover el comportamiento comprometido y dinámico frente al pasivo.

o Establecer objetivos comunnes que estimulen antes que empujen.

o Dar autonomía dinámica, delegación y enriquecimiento de puestos y tareas.

o Estimular la creencia de que puede llevarse a cabo cualquier objetivo.

o Ejercer un liderazgo que estimule la mejora en continuidad.

o Valorar y promover la formación continua del personal.

o Crear factores de evaluación de desempeño basados en la creatividad e

innovación.

El mejoramiento y aseguramiento de la calidad se basa en el Ciclo de Control PDCA,

que se compone de las siguientes cuatro fases:

1º.-PLANIFICAR: Actividad que determina que es lo que se debería hacer, cual es la

meta y como se puede alcanzar.

2º.-HACER: Significa transformar los procesos actuales con el fin de mejorar su

desempeño, de acuerdo a lo planeado.
3º.-VERIFICAR: Determina el grado de cumpliendo de las actividades planeadas y
metas de desempeño.

4º.-CORREGIR: Significa realizar los ajustes a los nuevos procedimientos y

estandarizarlos asegurando su utilización.

5.-Implantación.-

Para la implantación de la Calidad Total no existe un modelo único, ya que, en

principio, cada organización tiene que diseñar una metodología de acuerdo a su propia
realidad.

Como parte de todo proceso de mejoramiento hacia la Calidad Total se incluyen

acciones como:

o el desarrollo de las actividades de liderazgo

o el compromiso de los mas altos directivos de la organización

o el desarrollo de todo el personal

o el enfoque hacia los clientes

o el desarrollo de los proveedores

o la planificación de la calidad

o el mejoramiento del trabajo diario

o el aseguramiento de la calidad

o el programa de reducción de costos, etc.

En términos generales para poner en práctica este proceso es conveniente dividirlo en

las fases siguientes:

1.-TOMA DE DECISION.- Consiste en analizar seriamente si existe la voluntad de

hacer todo lo que sea necesario para emprender y mantener adecuadamente dicho
proceso. Es necesario ser conscientes de los esfuerzos que llevará vencer la
resistencia al cambio. Los directivos tienen que dedicar tiempo y recursos, orientar la
gestión administrativa, aceptar todos los conceptos y principios tales como: el trabajo
en equipo, nuevos estilos de liderazgo, tener un definición clara de calidad, etc.
Tomada la decisión debe elaborarse un Plan de Calidad para poner en marcha este
proceso, el cual debe estar integrado o formar parte del Plan Estratégico de la
organización. Como parte de esta organización se incluirá un Comité de Calidad
presidido por el mas alto directivo de la organización. luego los Circulos de Calidad por
Áreas y Equipos de Mejora dependiendo del tamaño de la organización. También debe
tenerse en cuenta la necesidad de contratar los servicios de un Asesor Externo. El
plan de calidad deberá definir un área piloto para iniciar los procesos de mejora y
prever igualmente acciones de reconocimiento y premios al personal.

2.-PREPARACION DEL ESCENARIO Y PROMOCION .- Algunas de las acciones a

realizar en esta etapa son: desarrollar un intenso programa de difusión de los
conceptos y filosofía de la calidad como medio de lograr el compromiso del personal.
Se deberá elaborar la visión. misión , políticas y objetivos de la organización, los
cuales se difundirán entre todo el personal durante las acciones de difusión y
promoción de la calidad. Es conveniente en esta fase efectuar un Diagnóstico de
calidad de la organización , considerando aspectos como costos de la mala calidad, el
clima social, nivel de satisfacción de los clientes, identificación de procesos críticos,
análisis de las fortalezas y debilidades. En este fase es necesario poner en marcha un
Programa de Capacitación y desarrollo de personal. Se ensayará el desarrollo de
proyectos a nivel piloto.

3.-IMPLANTACION DE PROCESOS DE MEJORA .- En esta fase se pondrá en

marcha los procesos de mejora con la participación de los equipos de mejora, quienes
han sido suficientemente entrenados en técnicas de mejoramiento y de solución de
problemas. Si el proceso de mejora va mostrando sus frutos, es necesario motivar al
personal con acciones de reconocimiento.

4.-CONSOLIDACION Y OPTIMIZACION INTERFUNCIONAL.- En esta fase se

continuará desarrollando los procesos de mejora y continuará con la capacitación en
técnicas de calidad mas avanzadas. se desarrollará los sistemas y procedimientos con
base a las normas ISO . Se continuará con los procesos de mejora manteniendo y
perfeccionando la gestión estratégica.

6.-Gestión de la Calidad Total.-

La Calidad Total, constituye un nuevo sistema de gestión empresarial , en la medidas

que sus conceptos modifican radicalmente los elementos característicos del sistema
tradicionalmente utilizado.

La satisfacción del cliente es el corazón del concepto de calidad, por eso el sistema
productivo de la empresa debe basarse en una retroalimentación continua desde los
clientes.

Se incluye una diapositiva power point que trata de representar las características
principales de las empresas que utilizan la Gestión de la Calidad Total , ademas de de
fijar los criterios mas adecuados para su implantacion y establecimiento de un plan
estratégico de calidad , exponiendo, por otra parte, los niveles de gestión de la calidad
según se centre la atención en el producto final, en el proceso de fabricacion, o en la
actividad empresarial.

Descarga gestion_CT

La Gestión de Calidad Total (GCT) es un concepto global e integrador que pretende

tener en cuenta, simultáneamente, todos los aspectos de una organización productiva.
Lo esencial del concepto de GCT se deriva de la siguiente doble consideración: Los
proveedores y los clientes forman parte del sistema productivo.

Los principios básicos en que se fundamenta una GCT son:

o Satisfacción del cliente: es el corazón del concepto de calidad que debe

implementarse en una organización que aspire a la calidad total, lo que implica, entre
otras muchas cosas, abrir el mayor número de cauces posibles para conocer bien la
opinión de nuestros clientes sobre nuestros productos.

o Mejora continua: cuando el producto llega a manos del cliente, está todavía en
la fase de diseño y desarrollo, es decir, que el sistema productivo de la empresa debe
basarse en una retroalimentación continua desde los clientes, adaptándonos
constantemente a sus opiniones, incorporando continuamente las mejoras que nos
soliciten y, por tanto, no dando nunca por finalizado o por definitivo a ninguno de los
procesos productivos de la organización.

o Gestión basada en hechos: las afirmaciones que se realicen sobre cualquier

aspecto del sistema productivo deben estar basadas en hechos, no en opiniones;
deben ser medibles numéricamente, de modo que sean aceptadas por toda la
organización.

o Gestión basada en personas: una organización son proveedores, trabajadores

y clientes, pero nadie conoce mejor la relación entre proveedores, sistema productivo y
clientes, que los propios trabajadores.

El liderazgo es un punto de acuerdo general entre las distintas metodologías para la

implantación de una GCT en una organización: el Consejo de Dirección es quien lidera
la introducción de la CGT. La filosofía de la Calidad Total proporciona una concepción
global que fomenta la Mejora Continua en la organización y la involucración de todos
sus miembros, centrándose en la satisfacción tanto del cliente interno como del
externo. Podemos definir esta filosofía del siguiente modo: Gestión (el cuerpo directivo
está totalmente comprometido) de la Calidad (los requerimientos del cliente son
comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo miembro de la organización está
involucrado, incluso el cliente y el proveedor, cuando esto sea posible).

7.-Costo de Calidad.-

No hay visión uniforme de lo que es costo de calidad y lo que debe ser incluido bajo
este término. Las ideas acerca del costo de calidad han venido evolucionando
rápidamente en los últimos años . Anteriormente era percibido como el costo de poner
en marcha el departamento de aseguramiento de la calidad, la detección de costos de
desecho y costos justificables. Actualmente, se entienden como costos de calidad
aquéllos incurridos en el diseño, implementación, operación y mantenimiento de los
sistemas de calidad de una organización, aquéllos costos de la organización
comprometidos en los procesos de mejoramiento continuo de la calidad, y los costos
de sistemas, productos y servicios frustrados o que han fracasado al no tener en el
mercado el éxito que se esperaba.

A continuación se se presenta una diapositiva power point donde vemos las fases y
costes de la calidad

Descarga fases_costes_CT

Si bien es cierto que existe costos ineludibles, debido a que son propios de los
procesos productivos o costos indirectos para que éstos se realicen, se distinguen
otros dos tipos de costos; el costo de calidad propiamente dicho, que es derivado de
los esfuerzos de la organización para fabricar un producto o generar un servicio con la
calidad ofrecida, y el «costo de la no calidad», conocido también como el costo de
hacer las cosas mal o incorrectamente. Este último lo definen como aquellos fallos
producidos por incumplimientos, las cuales son evitables, como por ejemplo:
desperdicios, devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos por atención a quejas y
exigencias de cumplimiento de garantías, entre otros. Los costos de calidad forman
parte integral del costo de producción, estando presentes en los resultados que se
reflejan en los resultados de una organización. En la actualidad el tema de los costos
se vincula a los recursos económicos que se utilizan para poder obtener una
determinada calidad y mantenerla y aquellos que son el resultado de no tenerla o
perderla.

Se utilizan cuatro categorías para identificar los componentes de los Costos Totales
de la Calidad, a saber:

o Los Costos de Prevención son definidos como aquellos en que se incurre al

intentar reducir o evitar los fallos, o sea, son costos de actividades que tratan de evitar
la mala calidad de los productos o servicios (funcionamiento del departamento de
calidad, costos de formación, revisión, mantenimiento preventivo, etc.).
o En el caso de los Costos de Evaluación se refieren a aquellos que se producen
al garantizar la identificación antes de la entrega a los clientes, de los productos o
servicios que no cumplen las normas de calidad establecidas (costos de medición,
análisis e inspección).

Los Costos de Prevención y Evaluación son considerados como los costos de

obtención de la calidad, denominándose costos de conformidad y se consideran
controlables debido a que la empresa puede decidir sobre su magnitud atendiendo a
los objetivos que se trace.

o Los Costos de Fallos Internos están asociados con defectos, errores o no

conformidad del producto o servicio, detectados antes de transferirlo al cliente y que
por tanto éste no percibe y no se siente perjudicado (desperdicios, repetición de los
procesos,, reinspecciones, etc.).

o Los Costos de Fallos Externos que se asocian con aquellos que perciben los
clientes , con lo que ello implica para la falta de confianza y satisfacción de los
mismos, convirtiéndose normalmente en reclamaciones, devoluciones. Incumplimiento
de garantías y pago de penalizaciones. A diferencia de los anteriores costos, los
relacionados con Fallas Externas, están vinculados con problemas que se encuentran
después de enviado el producto o brindado el servicio al cliente .

En ambos casos de Fallos Internos y Externos, estos costos se identifican como

costos de la no calidad e incluyen el consumo de factores adicionales y los costos de
oportunidad de los mismos.

Adjuntamos una diapositiva power point donde se especifican los Costes de la No-
calidad , con una mayor diversificación y detalle , ademas de reseñar un conjunto de
causas que suelen originar una baja calidad

Descarga no_calidad_CT

El análisis de estos tipos de costos indica que si se aumenta el relativo a la obtención

de la calidad, se disminuya el costo por concepto de fallos tanto internos como
externos.

La actuación de las empresas sobre los costos totales de calidad debe ser eficaz y
tendente a reducirlos tomándose en consideración los aspectos siguientes:

o Invertir en actividades de prevención y evaluación para conseguir reducir los

fallos.

o Atacar directamente los fallos visibles.

o Reducir los costos de evaluación conforme la mejora se vaya haciendo

patente.

o Buscar una nueva orientación a las actividades de prevención para alcanzar la

mejora continuada.

En la actualidad al diseñarse un Sistema de Costo, es imprescindible tener en cuenta

que su primer objetivo es ser un elemento decisivo en el sistema informativo de la
organización, siendo un apoyo a la gerencia en el proceso de control y toma de
decisiones, facilitando la medición del cumplimiento de los objetivos estratégicos y
contando con elementos cualitativos y cuantitativos.

Los costos de la calidad deben ser un elemento integrante de ese sistema de costos,
siendo el que brinde la información al Sistema de Calidad. Motivar a la Dirección en la
implementación de estos aspectos constituye un punto de partida para alcanzar el
éxito en la Gestión de la Calidad Total.

8.-Recomendación.-

Como resumen me inclino por señalar como muy útil para conseguir, en el personal de
cualquier organización empresarial , una buena sensibilización y motivación hacia la
aplicación de la filosofía de la Calidad Total, la utilización de lemas y frases objetivo ,
como :” LA CALIDAD EMPIEZA EN UNO MISMO” y la de “NO REPETIR ERRORES”.

Un concepto que he aplicado con éxito ha sido el proponer al personal que realicen su
trabajo con CALIDAD ARTESANAL, consiguiendo que entendieran mejor la filosofía
que implica la Calidad Total .

La metodología kaizen
es un famoso sistema de producción japonés que hizo que marcas como Toyota,
Honda o Sony revolucionaran sus sectores. De hecho, si lo conoces sabrás que lo que
hace destacable este sistema es su filosofía de mejora continua.

Es decir, la metodología kaizen trabaja para que tu negocio sea mejor que ayer, pero
peor que mañana. Esto se debe a que los continuos cambios tanto en tecnología como
en los hábitos de los consumidores obligan a las empresas a adaptarse. Pero a una
velocidad mayor de lo normal. Y cómo no, ofreciendo una mayor variedad de
productos y servicios con un menor coste y tiempo de respuesta.

Sin embargo, para conseguirlo se necesitan métodos aplicables a todos los niveles.
Metodologías que cubran los aspectos sociales, personales y de negocios. Y es en
este último ámbito en el que la metodología kaizen hace especial hincapié.

Espíritu de equipo Vs. trabajo individual

Piénsalo, ¿cómo desarrollarías un proceso de mejora continua en tu negocio? La

respuesta que aporta kaizen es con una actividad basada en procesos. Tanto es así
que la metodología kaizen se caracteriza por desarrollar una cultura participativa para
todos los trabajadores.

Para ello se necesita un equipo motivado y un sentimiento grupal. Y este último es el

aspecto más complicado de conseguir. Aún así, algunos de los principios que se
utilizan pueden empujar a ello:

• Un buen resultado siempre es fruto de un proceso óptimo.

• La metodología kaizen se basa en que si se trabaja desde el propio proceso, lo

demás viene rodado.

• ¿Cómo mejorar los procesos? Revisando “río arriba y río abajo“. En otras
palabras, conociendo en profundidad los procesos de tus proveedores y clientes.

• La evolución solo será viable si eres capaz de medir tus procesos y sus
consecuencias.

• Todos y cada uno de los procesos deben contar con un process owner.

¿Qué es exactamente la metodología kaizen?

Kaizen viene de las palabras japonesas “Kai” y “Zen“, que hacen referencia a la acción
del cambio y la mejora continua. Es por ello que implementar esta metodología supone
que elimines los desperdicios de tus sistemas productivos. Como has podido observar
es un proceso que apuesta por el crecimiento continuo. Por lo tanto nunca se deja de
ejecutar.

Quizás lo entiendas mejor con un ejemplo. La metodología kaizen se puede aplicar a

cualquier sector, pero para hacértelo más sencillo imagina que quieres correr una
carrera. Si nunca has hecho ejercicio, todo empezará poco a poco. Un día correrás 10
minutos, otro día 20. Y así hasta conseguir cumplir tus objetivos.

De esta manera, la base de la metodología kaizen es que no puede pasar un solo día
sin que algo haya mejorado. Esto, aplicado a un negocio quiere decir que debes
gestionar y desarrollar los procesos haciendo hincapié en las necesidades de los
clientes. Solo así podrás reconocer los desperdicios, aquello que sobra y optimizar tus
recursos.

Estos cambios pueden variar desde pequeños detalles de fabricación hasta cuestiones
de productividad, inventario o control de calidad.

¿Cómo aplicar este modelo?

Todo parte del compromiso. Sin él, la metodología kaizen no podría aplicarse a la
organización ni a ninguna de sus áreas. A rasgos generales la implementación del
modelo surge de un planteamiento y la puesta en marcha de una hipótesis mediante
un experimento que la valide. Y todo esto se resume en los siguientes pasos:

1. Plan (Planear). Teniendo en cuenta la situación actual de tu negocio debes

partir desde un objetivo marcado. Analizas cuál es tu problema y defines el plan de
acción.

2. Do (Hacer). Una vez que tengas claro el primer punto es recomendable que
establezcas y definas las acciones que desarrollarás en tu plan. Y, a continuación,
deberás ponerlas en marcha.

3. Check (Comprobar). ¿Cómo vas a saber qué objetivos se cumplen y cuáles

no? ¿Cómo piensas calcular el progreso de tus estrategias? En este tercer punto
debes analizar los resultados obtenidos y contrastarlos con la información que tenías
antes de poner en marcha las acciones. Solo si se han obtenido los resultados que te
marcaste podrás avanzar. De lo contrario, deberás volver al principio.

4. Act (Actuar). En caso de que las acciones que marcaste logren cumplir con los
objetivos, es necesario proceder a estandarizarlas para fijarlas en los procesos. Pero
recuerda que es un proceso de mejora continua. Cada una de las acciones la podrás
utilizar para pensar cómo mejorar la siguiente vez.

El valor del conocimiento de los empleados

Así, el ciclo se repite hasta reducir al mínimo o eliminar los desperdicios o actividades
necesarias. Y quizás esto no acostumbres a hacerlo. Por ejemplo, ¿borras todo
aquello que no aporta valor dentro de tus estrategias?

Si algo tiene de bueno la metodología kaizen es que no necesita de grandes

inversiones en tecnología e innovación. En el momento en el que aprovecha los
recursos y el capital de una empresa, este proceso es capaz de generar grandes
mejoras.
De hecho, en la mayor parte de los casos todo nace del conocimiento y la experiencia
de los empleados. Piensa en tu propio negocio, cada trabajador abarcará temas
específicos. Y el conocimiento de todos ellos puesto en común puede generar más
ideas que las tuyas solas. Por lo tanto, lo más normal es que esta puesta en común
sea suficiente para hacer mas eficientes los procesos.

Pero no olvides que para que esto suceda se necesita la participación activa de todas
las personas de la organización. Por eso es tan importante que trabajes sobre ese
sentimiento de equipo. Lo que recae en la dirección, que debe trabajar en crear una
cultura que dé la importancia que se merece cada opinión.

Solo si los empleados sienten que sus participaciones son altamente valoradas y
tenidas en cuenta conseguiréis crecer.

Las 5S de Toyota

Uno de los pilares que ha permitido a Toyota acumular éxitos como ser la marca más
verde del mundo o haber lanzado el automóvil híbrido precursor se resume en la
palabra “kaizen“. Esta metodología ha empujado a la marca a introducir increíbles
cambios y mejoras en todos los sentidos. No solo en lo que a la tecnología se refiere,
sino también en cuanto a su línea de producción y su sistema de atención al cliente.

Para ello, la marca se basó en el método de las 5S, el acrónimo de las palabras
japonesas que forman los cinco puntos a seguir para desarrollar la productividad
empresarial:

1.- Seiri, la clasificación

El primer paso de la metodología kaizen aplicada a Toyota es la clasificación de los

objetos que hay en el lugar de trabajo. ¿Para qué? Para descartar los elementos
innecesarios y determinar cuáles son importantes. ¿Cómo hacerlo?

1. En primer lugar es necesario marcar unos criterios para la clasificación. Es

decir, determinar la utilidad de cada objeto, su frecuencia de uso, la cantidad, etc.

2. Aquellos objetos innecesarios se pasan a un área de espera. A partir de ahí, el

responsable decidirá qué se hace con ellos.

3. Los que hayan pasado esta primera fase se clasificarán dependiendo de su

frecuencia de uso.

2.- Seiton, el orden

En este segundo punto de la metodología kaizen ya se ha determinado qué material

es relevante y cuál no. Una vez tengas los objetos necesarios el siguiente paso es
ordenarlos:

1. Selecciona aquellos que se utilizan cada hora o diariamente dentro del espacio
al que llegues únicamente estirando los brazos. Esos serán prioridad.

2. Aquellos que utilices con menos frecuencia pero se usan una vez por semana
o al mes déjalos cerca. De este modo, irás organizándote.

3.- Seiso, la limpieza

Quizás no te lo hubieses imaginado pero limpiar entra dentro del proceso. Y, de hecho,
se debe hacer todos los días antes y después de trabajar.

Según esta regla, son los mismos trabajadores quienes deben asegurarse de que su
sitio de trabajo está limpio y para ello se debe desarrollar un plan de
responsabilidades.

Hoy en día esto puede verse plasmado en la ecología y los valores que favorezcan la
eliminación de la contaminación.

4.- Seiketsu, estandarización

Hasta ahora has visto cómo los primeros pasos de las 5S se realizaban mediante
órdenes. Pero ha llegado el momento de que los pasos anteriores se conviertan en
hábitos, hacerlo normal:

1. Diseña procedimientos que midan periódicamente el seguimiento de los tres

primeros puntos.

2. Plasma la nueva configuración de los objetos en documentos para que todos

los trabajadores puedan acceder a ellos de manera sencilla.

3. Crea otro documento con los horarios, las reglas y responsabilidades de la

limpieza.

4. Y, por qué no, incentiva a tu equipo con premios o reconocimientos.

5.- Shitsuke, la disciplina

En este punto de la metodología kaizen basada en las 5S de Toyota se estudia el

comportamiento:

1. Tu equipo debe tratar el sitio de trabajo como si fuera su propia casa.

2. Asegúrate de que todos los trabajadores tengan asimilado el proceso.

3. Toma el papel de un buen líder y asegúrate de dar ejemplo sobre cómo

participar activamente en el cumplimiento de las 5S.

El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de la
organización. De hecho, su prioridad es revisar todos los procesos. Si tu empresa
cuenta con la metodología kaizen su principal ventaja competitiva será el cambio
constante para mejorar.

MEJORAMIENTO CONTINUO
Introducción

A través de los años los empresarios han manejado sus negocios trazándose sólo
metas limitadas, que les han impedido ver más allá de sus necesidades inmediatas, es
decir, planean únicamente a corto plazo; lo que conlleva a no alcanzar niveles óptimos
de calidad y por lo tanto a obtener una baja rentabilidad en sus negocios.

Según los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las compañías
de mayor éxito en el mundo radica en poseer estándares de calidad altos tanto para
sus productos como para sus empleados; por lo tanto el control total de la calidad es
una filosofía que debe ser aplicada a todos los niveles jerárquicos en una
organización, y esta implica un proceso de Mejoramiento Continuo que no tiene final.
Dicho proceso permite visualizar un horizonte más amplio, donde se buscará siempre
la excelencia y la innovación que llevarán a los empresarios a aumentar su
competitividad, disminuir los costos, orientando los esfuerzos a satisfacer las
necesidades y expectativas de los clientes.

Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero líder de su

organización, asegurando la participación de todos que involucrándose en todos los
procesos de la cadena productiva. Para ello él debe adquirir compromisos profundos,
ya que él es el principal responsable de la ejecución del proceso y la más importante
fuerza impulsadora de su empresa.

Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento

determinado como en toda la empresa, se debe tomar en consideración que dicho
proceso debe ser: económico, es decir, debe requerir menos esfuerzo que el beneficio
que aporta; y acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades
de sucesivas mejoras a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo
nivel de desempeño logrado.

MEJORAMIENTO CONTINUO

Conceptos:

James Harrington (1993), para él mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo
más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque
específico del empresario y del proceso.

Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversión en el

mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de desarrollo
cierren la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo desarrollado.

Abell, D. (1994), da como concepto de Mejoramiento Continuo una mera extensión

histórica de uno de los principios de la gerencia científica, establecida por Frederick
Taylor, que afirma que todo método de trabajo es susceptible de ser mejorado (tomado
del Curso de Mejoramiento Continuo dictado por Fadi Kbbaul).

L.P. Sullivan (1CC 994), define el Mejoramiento Continuo, como un esfuerzo para
aplicar mejoras en cada área de las organización a lo que se entrega a clientes.

Eduardo Deming (1996), según la óptica de este autor, la administración de la calidad

total requiere de un proceso constante, que será llamado Mejoramiento Continuo,
donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca.

El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia

de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas
a lo largo del tiempo.

IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede

contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.

A través del mejoramiento continuo se logra ser más productivos y competitivos en el

mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones deben
analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algún inconveniente pueda
mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que
las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

Ventajas

2. Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos

puntuales.

3. Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles

4. Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una

reducción en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.

5. Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo

cual es de vital importancia para las actuales organizaciones.

6. Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.

7. Permite eliminar procesos repetitivos.

Desventajas

1. Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la

organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos
los miembros de la empresa.

2.

3. Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es

necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.

4. En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy

conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.

5. Hay que hacer inversiones importantes.

¿POR QUE MEJORAR?

El Cliente es el Rey

Según Harrigton (1987), "En el mercado de los compradores de hoy el cliente es el

rey", es decir, que los clientes son las personas más importantes en el negocio y por lo
tanto los empleados deben trabajar en función de satisfacer las necesidades y deseos
de éstos. Son parte fundamental del negocio, es decir, es la razón por la cual éste
existe, por lo tanto merecen el mejor trato y toda la atención necesaria.

La razón por la cual los clientes prefieren productos del extranjeros, es la actitud de los
dirigentes empresariales ante los reclamos por errores que se comentan: ellos aceptan
sus errores como algo muy normal y se disculpan ante el cliente, para ellos el cliente
siempre tiene la razón.

El Proceso de Mejoramiento

La búsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en aceptar un

nuevo reto cada día. Dicho proceso debe ser progresivo y continuo. Debe incorporar
todas las actividades que se realicen en la empresa a todos los niveles.

El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios positivos que

van a permitir ahorrar dinero tanto para la empresa como para los clientes, ya que las
fallas de calidad cuestan dinero.
Asimismo este proceso implica la inversión en nuevas maquinaria y equipos de alta
tecnología más eficientes, el mejoramiento de la calidad del servicio a los clientes, el
aumento en los niveles de desempeño del recurso humano a través de la capacitación
continua, y la inversión en investigación y desarrollo que permita a la empresa estar al
día con las nuevas tecnologías.

Actividades Básicas de Mejoramiento

De acuerdo a un estudió en los procesos de mejoramiento puestos en práctica en

diversas compañías en Estados Unidos, Según Harrington (1987), existen diez
actividades de mejoramiento que deberían formar parte de toda empresa, sea grande
o pequeña:

1. Obtener el compromiso de la alta dirección.

3. Establecer un consejo directivo de mejoramiento.

4. Conseguir la participación total de la administración.

5. Asegurar la participación en equipos de los empleados.

6. Conseguir la participación individual.

7. Establecer equipos de mejoramiento de los sistemas (equipos de control de los

procesos).

8. Desarrollar actividades con la participación de los proveedores.

9. Establecer actividades que aseguren la calidad de los sistemas.

10. Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y una estrategia

de mejoramiento a largo plazo.

11. Establecer un sistema de reconocimientos.

1. Compromiso de la Alta Dirección:

2. El proceso de mejoramiento debe comenzase desde los principales directivos y

progresa en la medida al grado de compromiso que éstos adquieran, es decir, en el
interés que pongan por superarse y por ser cada día mejor.

Está constituido por un grupo de ejecutivos de primer nivel, quienes estudiarán el

proceso de mejoramiento productivo y buscarán adaptarlo a las necesidades de la
compañía.

3. Consejo Directivo del Mejoramiento:

El equipo de administración es un conjunto de responsables de la implantación del

proceso de mejoramiento. Eso implica la participación activa de todos los ejecutivos y
supervisores de la organización. Cada ejecutivo debe participar en un curso de
capacitación que le permita conocer nuevos estándares de la compañía y las técnicas
de mejoramiento respectivas.

4. Participación Total de la Administración:

Una vez que el equipo de administradores esté capacitado en el proceso, se darán las
condiciones para involucrar a los empleados. Esto lo lleva a cabo el gerente o
supervisor de primera línea de cada departamento, quien es responsable de adiestrar
a sus subordinados, empleando las técnicas que él aprendió.
5. Participación de los Empleados:

Es importante desarrollar sistemas que brinden a todos los individuos los medios para
que contribuyan, sean medidos y se les reconozcan sus aportaciones personales en
beneficio del mejoramiento.

6. Participación Individual:

Toda actividad que se repite es un proceso que puede controlarse. Para ello se
elaboran diagramas de flujo de los procesos, después se le incluyen mediciones,
controles y bucles de retroalimentación. Para la aplicación de este proceso se debe
contar con un solo individuo responsable del funcionamiento completo de dicho
proceso.

7. Equipos de Mejoramiento de los Sistemas (equipos de control de los procesos):

Todo proceso exitoso de mejoramiento debe tomar en cuenta a las contribuciones de

los proveedores.

8. Actividades con Participación de los Proveedores:

Los recursos para el aseguramiento de la calidad, que se dedican a la solución de

problemas relacionados con los productos, deben reorientarse hacia el control de los
sistemas que ayudan a mejorar las operaciones y así evitar que se presenten
problemas

9. Aseguramiento de la Calidad:

Cada compañía debe desarrollar una estrategia de calidad a largo plazo. Después
debe asegurarse de que todo el grupo administrativo comprenda la estrategia de
manera que sus integrantes puedan elaborar planes a corto plazo detallados, que
aseguren que las actividades de los grupos coincidan y respalden la estrategia a largo
plazo.

10. Planes de Calidad a Corto Plazo y Estrategias de Calidad a Largo Plazo:

11. Sistema de Reconocimientos:

El proceso de mejoramiento pretende cambiar la forma de pensar de las personas

acerca de los errores. Para ello existen dos maneras de reforzar la aplicación de los
cambios deseados: castigar a todos los que no logren hacer bien su trabajo todo el
tiempo, o premiar a todos los individuos y grupos cuando alcancen una meta con
realicen una importante aportación al proceso de mejoramiento.

NECESIDADES DE MEJORAMIENTO

Los presidentes de las empresas son los principales responsables de un avanzado

éxito en la organización o por el contrario del fracaso de la misma, es por ello que los
socios dirigen toda responsabilidad y confianza al presidente, teniendo en cuenta su
capacidad y un buen desempeño como administrador, capaz de resolver cualquier tipo
de inconveniente que se pueda presentar y lograr satisfactoriamente el éxito de la
compañía. Hoy en día, para muchas empresas la palabra calidad representa un factor
muy importante para el logro de los objetivos trazados. Es necesario llevar a cabo un
análisis global y detallado de la organización, para tomar la decisión de implantar un
estudio de necesidades, si así la empresa lo requiere.

Resulta importante mencionar, que para el éxito del proceso de mejoramiento, va a

depender directamente del alto grado de respaldo aportado por el equipo que
conforma la dirección de la empresa, por ello el presidente está en el deber de solicitar
las opiniones de cada uno de sus miembros del equipo de administración y de los jefes
de departamento que conforman la organización.

Los ejecutivos deben comprender que el presidente tiene pensado llevar a cabo la
implantación de un proceso que beneficie a toda la empresa y además, pueda
proporcionar a los empleados con mejores elementos para el buen desempeño de sus
trabajos. Se debe estar claro, que cualesquiera sea el caso, la calidad es
responsabilidad de la directiva.

Antes de la decisión final de implantar un proceso de mejoramiento, es necesario

calcular un estimado de los ahorros potenciales. Se inician realizando un examen
detallado de las cifras correspondientes a costos de mala calidad, además, de los
ahorros en costos; el proceso de mejoramiento implica un incremento en la
productividad, reducción de ausentismo y mejoramiento de la moral. Es importante
destacar que una producción de mejor calidad va a reflejar la captura de una mayor
proporción del mercado.

Para el logro de estos ahorros, durante los primeros años, la empresa tendrá que
invertir un mínimo porcentaje del costo del producto, para desarrollar el proceso de
mejoramiento; luego de esta inversión, el costo de mantenimiento del programa
resultará insignificante.

Por otro lado, para percibir el funcionamiento eficaz del proceso de mejoramiento no
sólo es necesario contar con el respaldo de la presidencia, sino con la participación
activa de ella. El presidente debe medir personalmente el grado de avance y premiar a
todas aquellas personas que de una u otra forma contribuyan notablemente y realizar
observaciones a quienes no contribuyan con el éxito del proceso.

Una manera muy eficaz de determinar si el equipo en general de administradores

consideran la necesidad de mejorar, consiste en llevar a cabo un sondeo de opiniones
entre ellos. La elaboración del sondeo va a ayudar a detectar cómo el grupo gerencial
considera a la empresa y cuánto piensan que debe mejorar. Se pueden realizar
interrogantes:

¿Qué tan buena es la cooperación de las personas?

¿Qué tan buena es la cooperación de los departamentos?

¿Quá tanto preocupa a la dirección la calidad de trabajo?, entre otras.

Sin embargo, pueden incluirse temas como: la comunicación, la organización y la

productividad; tomando en consideración que el valor del sondeo va a depender
exclusivamente de la honestidad de las respuestas por parte de los miembros.

POLITICA DE CALIDAD

La base del éxito del proceso de mejoramiento es el establecimiento adecuado de una

buena política de calidad, que pueda definir con precisión lo esperado de los
empleados; así como también de los productos o servicios que sean brindados a los
clientes. Dicha política requiere de la debida autorización del presidente.

La política de calidad debe ser redactada con la finalidad de que pueda ser aplicada a
las actividades de cualquier empleado, igualmente podrá aplicarse a la calidad de los
productos o servicios que ofrece la compañía. También es necesario establecer
claramente los estándares de calidad, y así poder cubrir todos los aspectos
relacionados al sistema de calidad.
Para dar efecto a la implantación de esta política, es necesario que los empleados
tengan los conocimientos requeridos para conocer las exigencias de los clientes, y de
esta manera poder lograr ofrecerles excelentes productos o servicios que puedan
satisfacer o exceder las expectativas.

DIRECTRICES, POLITICAS Y

SONDEOS DE LA COMPAÑIA

Es de suma importancia que la alta directiva asuma un papel clave en cuanto a la

redacción de cada una de las directrices de la empresa, relacionadas directamente
con la calidad y un mejoramiento continuo. La labor del presidente es dar a conocer y
comunicar por escrito las debidas directrices de manera clara y precisa; y darle la
correspondiente responsabilidad a cada uno de los ejecutivos con el objeto de cumplir
con todas las directrices y políticas establecidas por la compañía. En ocasiones el
mejoramiento de la calidad requiere de importantes modificaciones a las políticas en
vigor.

Luego de que la compañía adquiera el compromiso de implantar el proceso de

mejoramiento, es necesario emprender un buen sondeo general en relación a
opiniones de gerentes y empleados. El principal propósito de dicho sondeo, consiste
en establecer la línea de partida del proceso y poder facilitar la identificación de las
oportunidades de mejoramiento. Además, funciona como vínculo de comunicación
entre empleados y gerentes; y permite que los directivos posean una mayor
sensibilidad y conciencia de lo que ocurre en la empresa.

El sondeo de opinión debe realizarse cuidadosamente, tomando en consideración que

éste deberá repetirse las veces que sean necesarias, para así poder detectar las
tendencias. Las preguntas que conforman un sondeo deberán cubrir con los siguientes
aspectos:

• Satisfacción general con la empresa

• El puesto en sí

• Las oportunidades de ascenso

• El salario

• La administración

• Asesoramiento y evaluación

• Productividad y calidad

• Desarrollo profesional

• Atención a los problemas personales

• Prestaciones de la empresa

• Entorno laboral

Para que los resultados obtenidos del sondeo mantengan su validez, es fundamental
que sean verificados correctamente, se debe tener mucho cuidado al momento de
llenar las formas, al analizar los datos y al proceder a dar la información a la directiva.

Para poder ayudar a la definición de las áreas problemas, es necesario que cada
gerente reciba un informe completo de las respuestas de los subordinados. Este
informe debe incluir una comparación clara contra el total de la compañía y contra el
total de la función de la que forme parte. Cada gerente debe llevar a cabo una sesión
de retroalimentación con los subordinados, para poder presentarles los resultados del
sondeo. Estas sesiones son de suma importancia ya que:

Los empleados poseen real interés en conocer los resultados generales y la

comparación de datos de su departamento con los del resto que conforman la
compañía.

Brindan a los gerentes la oportunidad de poder examinar los aspectos más

importantes para sus subordinados.

Representan un excelente medio para la recepción de ideas y sugerencias.

Permiten demostrar la seriedad de la dirección con respecto a los resultados obtenidos

en el sondeo.

Permiten al equipo poder desarrollar ampliamente y emprender acciones correctivas.

Un elemento clave del proceso de mejoramiento es que el diseño resulte muy creativo
y bien analizado; y a su vez pueda ir respaldado por una buena estrategia de
implantación sujeta a la realidad. Luego de escoger a la persona indicada, la cual será
la responsable de todas las actividades de mejoramiento; se debe dar inicio a la
formación del Consejo Directivo del Mejoramiento. Para el cumplimiento de esta fase
se requiere una reunión con los altos directivos y líderes sindicales, para así poder
discutir detalladamente el perfil de la calidad dentro de la empresa y tomar decisiones
sobre las acciones a emprender. El equipo ejecutivo escogido para el mejoramiento,
será el responsable de la revisión y respectiva aprobación de las estrategias
establecidas para el proceso de mejoramiento; además deberá vigilar la implantación
de las actividades respectivas en cada una de las organizaciones y aprobar cualquier
gasto financiero que sea necesario y/o mano de obra. La celebración ininterrumpida de
las sesiones del equipo será muestra de la importancia que conceden los altos
ejecutivos al proceso de mejoramiento.

La misión del Consejo Directivo va a consistir específicamente al diseño del proceso;

en donde se deberán desarrollar las directrices; establecer módulos educativos, medir
el progreso y ayudar a su implantación; garantizando la eficacia del proceso de
mejoramiento en la compañía.

Las funciones de la compañía deben estar representadas en el consejo, puesto que

cada función posee puntos de contacto claves dentro de la organización, que van a
afectar a la productividad y la calidad de otras áreas. Los miembros del grupo:

Representan funciones ante el Consejo Directivo del Mejoramiento y deben contar con
la autoridad suficiente para dirigir en la función que representan.

Fungen como eje de todas las actividades relacionadas con el proceso de

mejoramiento.

Son coordinadores de actividades, comunicadores de la situación que guarda el

desarrollo del proceso y medidores de su progreso.

Es recomendable que el Consejo Directivo sea bastante numeroso para que pueda
representar satisfactoriamente cada una de las áreas funcionales.

Las actividades del Consejo Directivo del Mejoramiento son las siguientes:

1. Definir las siete reglas básicas del mejoramiento que conducen a la excelencia:
• Definir la calidad

• Definir la excelencia

• Definir el último objetivo del mejoramiento

• Describir la estrategia para lograr la excelencia

• Métodos a emplear

• Identificar las partes responsables

• Establecer la medición del mejoramiento

1. Ayudar y desarrollar la implantación de la estrategia de mejoramiento.

2.

3. Evaluar las necesidades y el grado de avance del proceso.

4. Actualizar y desarrollar el programa de concientización.

5. Actualizar y establecer el proceso educativo para el mejoramiento.

6. Ayudar a los empleados y administradores a poner en marcha el proceso de

mejoramiento.

7. Revisar el plan estratégico anual de mejoramiento de cada función.

8. Implantar y desarrollar planes de reconocimiento y premios.

9. Actuar como centro de concentración y difusión de todos los casos

sobresalientes.

10. Resolver todos los problemas que presenten los sistemas y que tengan un
efecto negativo sobre el proceso de mejoramiento.

11. Mantener y establecer relaciones con otras actividades de mejoramiento de la

empresa.

12. Implantar y desarrollar el sistema administrativo de inventarios justo a tiempo.

Es importante destacar, que aunque no es obligatorio, siempre es preferible que el

equipo ejecutivo del mejoramiento también participe en la reunión para dar inicio al
proceso, dado que brinda a las personas que lo integran, los conocimientos necesarios
para emprenderse.