UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE AGRONOMÍA
Escuela Profesional de Ingeniería Agrícola

INFORME DE PRACTICA N° 1
CURSO: Maquinaria Agrícola

TEMA: Reconocimiento de las partes de maquinaria

agrícola.

PROFESOR: Ing. Fernando A. Noé Cisneros

CICLO: VIII

ALUMNO: García Castillo Alan

Piura, 2018
I) INTRODUCCION:
Hoy en día las máquinas agrícolas son utilizadas para diferentes actividades.
Como su nombre lo dice son utilizadas específicamente en el sector agrícola, por
lo que es muy importante conocer los elementos y partes que las conforman.
Debido a que cada una es muy diferente a la otra, producto de los diversos
mecanismos que las conforman, es esencial tener una noción de los componentes
de las mismas ya que cada uno de estos le dará un nombre determinado y por
consiguiente tendrán una labor específica en el campo al momento de ser
utilizadas.
La principal máquina en la agricultura moderna es el tractor. Proporciona fuerza
motriz a muchos otro mecanismo o máquinas que se pueden conectar a él. Dicho
esto, el presente informe tiene como objetivo introducir a la caracterización de este
sector, que sirva no solamente para reconocimiento, entendimiento y
funcionamiento de las partes de las máquinas, sino también a fines de que pueda
constituirse en insumo de nuevos estudios para el desarrollo de programas que
permitan contribuir a futuro con la creación de nuevas máquinas.
II) OBJETIVOS:
Introducir al reconocimiento y funcionamiento de algunos órganos que conforman
la maquinaria agrícola presente en el galpón de la Universidad Nacional de Piura;
así como algunas relaciones matemáticas de los mismos
III) METODOLOGIA:
 Recorrido por las instalaciones del galpón para introducirnos al
reconocimiento y funcionamiento de algunos órganos que conforman las
diversas máquinas agrícolas.
 El profesor hará breves explicaciones sobre los órganos de las
máquinas agrícolas presentes, así como también de algunos sistemas
que las conforman.
 Apunte de datos, explicaciones y procedimientos resaltantes de dichos
órganos y mecanismos.
 Revisión, selección y resumen de bibliografía
 Elaboración de informe
IV) DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:
Arados:
Arados de vertederas
Este tipo de arado es el apero agrícola ideal para levantar la tierra de forma regular
y voltear los residuos de vegetación existentes en la superficie, consiguiendo una
mejor integración y descomposición de los mismos.

El arado de vertederas no modifica el nivel del suelo de cultivo, haciendo de este

un sistema apropiado para cultivos de regadío

Estas son las partes características del arado de vertederas:

1. Estructura o bastidor. Podríamos decir que se trata del esqueleto del apero,

pues en el van sujetas todas aquellas partes que trabajan directamente la
tierra.
2. Cuchilla. Su finalidad es cortar el terreno de forma vertical dando forma al
surco. Las cuchillas pueden tener forma curva o recta.
3. Raedera. Su cometido es cortar y voltear la capa superficial vegetal para
dejarlo en el fondo del surco realizado, con la técnica se reduce la aparición
de maleza.
4. Vertedera. Se encarga de elevar y voltear girando la tierra, haciéndolo de
una forma muy regular y ordenada.
5. Talón. Sirve para contrarrestar las fuerzas de resistencia del terreno.
6. Rejas. Corta y separa la tierra y comienza la tarea de elevación, apenas
desmenuza nada el terreno. Existen diversos tipos de rejas dependiendo de
los terrenos a trabajar:

 Rejas de corte completo. Para trabajos en alta velocidad, apropiadas para

suelos con bastantes raíces.
 Rejas de corte angosto. Necesita menor fuerza de tiro del tractor, para
suelos con pocas raíces.
 Rejas de alta succión. Para suelos más exigentes en dureza rocas y
abrasivos.
 Rejas con endurecimiento superficial. Idóneas para suelos que son más
abrasivos como los arenosos, evitando el desgaste prematuro.
 Rejas de extra reforzados. Para los casos más exigentes como puede ser
suelos muy rocosos.
 Rejas gumbo. Especiales para suelos con más arcilla
Tipos de cuerpo en el arado de vertedera

El cuerpo del arado o unidad de rotura están compuestos por cuchilla, raedera, reja
y vertedera. La composición del cuerpo de arado ira en función del suelo que se
vaya a labrar con el arado de vertedera.

Distintas unidades de rotura:

 Cuerpo de uso general. La curva de la vertedera no es muy pronunciada

por lo que es válida para muchos tipos de terrenos, pudiendo trabajar a
mayor velocidad.
 Cuerpo de alta velocidad. Con una curva más suavizada y un volteo menos
regular, pudiendo alcanzar los 11 km/h
 Cuerpo de rastrojo. La vertedera es más curva con más altura y cortas, se
consigue un volteo más perfecto para la descomposición del rastrojo. Trabaja
a menor velocidad, sobre 5 km/h.
 Cuerpo de rejilla. Son ideales para suelos con relativa humedad, suelos
blandos y arcillosos. La superficie de contacto de la vertedera se reduce
aproximadamente al 50 %.
 Cuerpo helicoidal. Uso adecuado para suelos compactos con buen
porcentaje de arcilla. La vertedera del cuerpo es curva y alargada, apenas
modifica el suelo, simplemente lo voltea.
 Cuerpos de semiprofundidad y profundidad. Provistos de vertederas con
más altura para permitir trabajar a más profundidad.

El arado de vertederas es apropiado para la aceleración de la descomposición de

rastrojos, reduciendo la multiplicación de nuevas malezas en el suelo.

Decir que tampoco es el tipo de arado apropiado para suelos que están sueltos,
pues solo se consigue el desplazamiento lateral del suelo.

De la misma forma tampoco se recomienda en suelos con numerosos obstáculos

como raíces y rocas.

La configuración y regulación de los arados de vertederas es bastante flexibles,

adaptándose a gran número de suelos diferentes, pudiéndose regular en
profundidad, longitudinal y transversal.

Mantenimiento del arado de vertederas

1. Limpieza del implemento o apero agrícola.

2. Engrasar las partes mecanizadas de ejes y posibles rodamientos.
3. Reapretar las tuercas, las vibraciones suelen aflojarlas.
 4. Mirar los pernos de los cuerpos.
5. Mirar roturas, grietas y otros desgastes producidos por la labor de aradura.
6. Reparar las fisuras y posibles roturas del arado de vertederas.
7. No conveniente el demasiado desgaste de la reja.
8. Resguardar los aperos agrícolas de los agentes del clima.
9. Conveniente lijar y pintar todo el arado para prolongar la vida del mismo.

Arados de discos:
El arado de discos es un apero agrícola muy versátil, es la herramienta agrícola
que más tipos de suelos diferentes es capaz de labrar sorteando mejor los
obstáculos.

Es el arado ideal para terrenos pedregosos, con raíces densas y suelos abrasivos
como los arenosos.

La función principal de este tipo de implemento agrícola, es una labor primaria.

Volteo del suelo produciendo un buen mullimiento y aireación del mismo.

Incorpora los rastrojos para su descomposición aunque no con la perfección como

el arado de vertederas, pero desmenuza mejor los terrones de tierra siempre y
cuando no esté demasiado húmeda.

¿De que se compone el arado de discos?

Un bastidor como cualquier otro apero, este sirve para amarrarse al tractor con el
yuguillo y también para sujetar el resto de elementos del propio apero.

La unión entre el disco y el bastidor es por medio de un soporte que une ambos,

estos soportes pueden variar el ángulo de ataque en algunos modelos. El número
de cuerpos del arado va desde dos hasta un número elevado si la potencia del
tractor lo permite.

El buje, es donde se sitúa el eje con su correspondiente rodamiento, aquí es donde

se sujeta el disco de labor. El buje se encuentra al final del soporte, siendo la parte
mecánica que más atención requiere.

Los discos, son la parte del arado que realiza el trabajo directamente con el suelo,
estos suelen ir sujetos por cuatro o cinco tornillos para poder cambiar cuando
estén gastados o con roturas del propio disco. El tamaño de los discos va de 26 a
32 pulgadas (660 a 810 mm) con una concavidad de 87 a 120 mm de profundidad.
El borde de los discos esta afilado para poder atacar y trabajar mejor el terreno y
disminuir su desgaste prematuro.
Limpiador o rascador, para desprender la tierra que se adhiere al propio disco,
consiguiendo una mejor labor desempeñada para el volteo del suelo.

Rueda de apoyo, tiene dos misiones fundamentales, la primera es que trabaja

como un timón evitando que el arado de discos salga de la trayectoria de la línea
de trabajo y por otra cumple la función de marcar la profundidad de trabajo de los
discos. Esta rueda lleva una inclinación para contrarrestar las fuerzas opuestas por
los propios discos.

Ventajas apreciables

1. Es apropiado para suelos con más porcentaje de arcilla

2. Con buenos resultados en terrenos pedregosos y con muchas raíces.
Buena respuesta en terrenos con abundante vegetación
3. Necesitan algo menos de fuerza del tractor por la capacidad que tiene el
disco de rodar y evitando en parte las fuerzas contrapuestas de la resistencia
del terreno.
4. Disminuyen los costos de mantenimiento por un número menor de piezas
necesarias a cambiar cuando estas se desgastan.

Desventajas a considerar

 No es un implemento recomendado a operarios con poca experiencia

puesto que puede producir desniveles de importancia en el terreno.
 La labor de arar no da la misma calidad que el arado de vertederas, porque
no entierra el rastrojo con la misma precisión y a la misma profundidad.
 La propagación de las malezas es mucho más rápida por ser el volteo más
imperfecto.
 La regulación del arado de discos es algo más compleja para optimizar los
resultados en base a consumo de combustible, disminución de potencia
requerida por el tractor, desgaste prematuro de sus elementos y buen trabajo
y rendimiento en campo.

Todas estas causas hacen que algunos agricultores lo desestimen para sus tareas
primarias, lo cierto es que muchas veces vemos antes sus desventajas que las
propias ventajas.

Pero consiguiendo poner las adversidades a nuestro favor, este implemento

agrícola ofrece buenos rendimientos.

Mantenimiento del arado de discos

Al ser un implemento con pocas piezas, se reduce el trabajo y el coste del propio
mantenimiento. Lo importante a tener en cuenta sería:
 1. Limpieza del arado al terminar su labor y resguardarlo de la intemperie para
su protección.
2. Reapriete de la tornillería del apero y sustitución de tornillos perdidos o
rotos.
3. Mirar posibles fisuras en la estructura (bastidor) roturas y pérdida de piezas.
4. Reparar deformaciones y soldar roturas.
5. Engrase generoso las partes mecánicas (ejes y rodamientos).
6. Lijar y pintar el apero agrícola cuando empieza a perder la pintura y la
protección contra los agentes corrosivos como son la humedad el aire y el
sol.

El descalificador:

El escarificador, es una herramienta agrícola que tiene dientes análogos a los

del rastrillo pero mucho más fuertes.
Los dientes son encorvados y ordinariamente un poco aplastados en su
extremidad y tienen de 12 a 18 pulgadas de largo. Por lo demás, se parece en
cuanto al marco al extirpador. Tiene lo mismo que este último una cama que
reposa sobre el banquillo del avantrén o sobre una pequeña rueda enllantada.
El escarificador es un excelente instrumento que puede cavar hasta 7 u 8 pulgadas
de profundidad y conviene sobre todo cuando la tierra esta endurecida o llena de
raíces.
El subsolador:
El arado de subsuelo, o subsolador, es un arado apto para subsolar, es decir,
trabajar en suelos más profundos que necesitan ser removidos debido a :

 necesidad de romper capas endurecidas por tráfico

 para una mayor fertilidad del suelo y humedad.
Hay varios tipos de arado de subsuelo; los hay de forma en v o ya sea lineal
depende de la potencia del tractor será el arado de subsuelo y el número de
cuchillas que ocupa

La cosechadora:
La cosechadora, también conocida como segadora-trilladora, es una
máquina agrícola desarrollada para la recolección (cortar las cosechas) y el trillado
(remover los granos de sus envolturas) en una única operación. En general, las
cosechadoras son utilizadas para cosechar granos como el trigo, el maíz, las
semillas de soya, las colzas, y el arroz. Algunas cosechadoras especializadas
tienen la capacidad de embalar la paja que ha sido puesta a un lado después del
trillado, mientras que otras son capaces de recolectar el algodón. Estas inmensas
y autopropulsadas máquinas son extremadamente complicadas, compuestas por
más de 17,000 partes. El costo varía entre 150,000 hasta 500,000 dólares debido a
su enorme capacidad para cosechar.

Existen dos frecuentes tipos de cosechadoras: convencionales y rotatorias.

Mientras que las cosechadoras tradicionales dependen en poleas y correas, las
modernas versiones incluyen controles electrónicos y energía hidráulica.

La cosecha y el trillado de las cosechadoras

Antes del inicio de las cosechadoras, la cosecha y el trillado se realizaban por

separado. Y aunque el ministro Escocés Patrick Bell inventó la primera
cosechadora en 1826, fue un norteamericano, Cyrus McCormick, quien vendió los
primeros modelos exitosos en 1839 mediante la mejora de un diseño que su padre
había creado.[3] Las trilladoras fueron inventadas a finales de los 1700s, y eran
utilizadas en toda Inglaterra y Escocia hacia los 1830s. [4] Hiram & John Pitts,
comenzando con la venta de su trilladora Chicago Pitts en 1852, desarrollaron la
primera trilladora Americana exitosa.[5] La primera máquina que combinaba las dos
tareas fue producida en 1838 por Hiram Moore. [6]

Las primeras cosechadoras

La combinada cosechadora-trilladora de Moore no era autopropulsada – mas bien,

era jalada a caballo. La máquina era extremadamente pesada y requería la energía
de veinte caballos para moverla. Aunque el primer modelo no fue popularmente
usado ni aceptado, Moore continuó mejorándolo. Para mediados de los 1840s, el
había desarrollado una cosechadora jalada por 16 caballos que podía cortar, trillar,
limpiar, y empacar una totalidad de 150 acres (61 ha) de trigo en sólo una
temporada.[7]

Otras cosechadoras fueron producidas posteriormente, con la mayoría siendo

desarrolladas en California debido al favorable clima para el cultivo de trigo. [8] En
1867, D.C. Matteson construyó una cosechadora en Stockton, California; muchas
otras patentes fueron obtenidas en California y Oregon durante este tiempo. Para
el 1890, numerosas compañías como Best, Holt, Houser & Haines, Minué Shippee,
y Young & Berry producían cosechadoras.

Las primeras cosechadoras-trilladoras fueron desarrolladas en los Estados Unidos,

con diámetros de corte de 30 pies (9.1 m) o mas. Estas eran hechas de madera, y
como resultado, eran bastante incomodas y pesadas, muchas veces llegando a
pesar 15 toneladas. Debido a su peso, 40 caballos o mulas eran necesarios para
jalar estas máquinas.[9]
Cosechadoras para laderas

Un problema surgió en la cosecha cuando los granjeros trataron de operar estas

pesadas e incomodas cosechadoras en áreas montañosas, volviéndose aparente
la necesidad por un artefacto para la nivelación. El trigo se deslizaba al fondo del
cilindro trillador donde éste se amontonaba. Como resultado, los granos de trigo no
podían ser apropiadamente separados de los tallos y saldrían disparados por atrás
con los tallos.

Para compensar por la falta de productividad que los granjeros estaban

experimentando en la montanas, cosechadoras para laderas fueron desarrolladas
en 1891 por Holt Co,[10] y luego fueron utilizadas en el área Palouse de
Washington. La cosechadora para laderas, en contraste con el tipo para praderas,
empleaba un mecanismo de nivelación y podía funcionar en pendientes de hasta
40 grados. El nivelador proveía a la cosechadora con un ajustado centro de
gravedad, el cual reducía la posibilidad de que este se diera vueltas. Algunas
cosechadoras para laderas son todavía jaladas a caballo debido a la dificultad de
operar el tractor en una pendiente inclinada.

De la potencia en tierra a los motores

A finales de los 1800s, cosechadoras de potencia en tierra eran utilizadas. Para el

1906, las máquinas, previamente conocidas como segadoras-trilladoras, se
conocían simplemente como cosechadoras. Estas ganaban popularidad en el
estado de Washington, donde 13 unidades habían sido introducidas. [11] Las
primeras unidades fueron de potencia en tierra. Esencialmente, la energía
requerida para la barra segadora, header reel, las correas, las poleas, y el trillador
era proveída por una de la ruedas de la cosechadora, llamada rueda portadora.
Mientras que las cosechadoras se movían, la energía era transferida a los
componentes mediante la ayuda de cadenas y ruedas dentadas. Estas
cosechadoras eran jaladas por aproximadamente 32 caballos, o a veces hasta 50
caballos cuado los trabajos eran difíciles. [12] Para los 1920s, motores habían sido
agregados a las máquinas con el fin de energizar sus partes mecánicas. Los
caballos todavía eran necesarios para jalar las cosechadoras, pero el numero de
éstos necesitados fue reducido a cerca de 27.

Cosechadoras manejadas mecánicamente

Siguiendo la era de las cosechadoras jaladas a caballo llegaron sus sucesores, las
cosechadoras jaladas por tractores. La primera de estas nuevas máquinas fue
inventada por George Stockton Berry. [13][14]Esta máquina, jalada por un motor a
vapor descartado, incluía un header que medía más de 40 pies (12 m), y podía
trillar más de 100 acres (40.5 ha) en un día. Para el 1925, International
Harvester había introducido su primera línea de cosechadoras jaladas por
tractores.[15]

Cosechadoras autopropulsadas

Mientras que continuos avances en mecanización estaban sucediendo las

cosechadoras autopropulsadas comenzaron a tomar forma. La primera máquina de
este tipo, incorporando un tractor y una segadora-trilladora en una máquina, fue
inventada en Australia en 1938.[16] Modelos consiguientes a éste fueron
introducidos, como la 123-SPde Internationas Harvester en 1942, que incluía un
grain head de 12 pies (3.7 m) y un control de plataforma hidráulica. [17] Massey-
Harris también se encontraba desarrollando su prototipo de cosechadora
autopropulsada cerca del mismo tiempo, conocido como Modelo 20, procedido
rápidamente por el Modelo 21. Otras compañías siguieron esto, como John
Deere con su Modelo 55 en 1947.[18]

Características/Como funciona/Clases

Existen dos tipos de cosechadoras: convencionales y rotatorias. [19] A pesar de las

diferencias, ambos tipos utilizan un cilindro rotatorio a través del cual se pasa la
cosecha; el trigo después es restregado en una superficie de forma cóncava. Las
cosechadoras incluyen grandes principales ruedas de manejo al frente, un motor y
ruedas mas pequeñas para voltear en la parte posterior. Estas máquinas están
compuestas de varias partes, incluyendo un header, un feeder house, un trillador, y
un straw walker o un rotor.

Cosechadoras convencionales

Las cosechadoras convencionales incluyen un cilindro montado de forma cruzada

o perpendicular a la dirección en que la cosechadora esta dirigiéndose. El cultivo a
ser cosechado es después puesto dentro del cilindro de manera que tiene una
oportunidad, o aproximadamente un tercio de la rotación del cilindro, para ser
trillado.[20] Después de esto, straw walkers y sieves separan la paja de los granos.

Cosechadoras rotatorias

Las cosechadoras rotatorias normalmente poseen un cilindro más grande,

montado a lo largo de la dirección que la cosechadora se dirige, en vez de
perpendicular. El cultivo es puesto dentro del cilindro de manera que este se
revuelve dentro del cilindro, o del rotor, y la cóncava hasta que el trigo esta
completamente trillado y separado. Este tipo de cosecha es más gentil con los
granos que los métodos convencionales, por lo que se conseguía un producto de
mejor calidad.[21]

Desmochadora

La desmochadora es el mecanismo de corte y alimentación de una cosechadora;

usualmente pueden ser intercambiados entre máquinas. Los dos principales tipos
de desmochadoras son row-type y desmochadoras en plataforma.

Desmochadora de tipo-fila

La forma más común que una desmochadora tipo-fila es conocida como

desmochadora de maíz. Esta desmochadora esta específicamente diseñada para
la cosecha de maíz, por lo que es diferente a otro tipo de granos. Este mecanismo
es capaz de remover únicamente la oreja de la planta de maíz, reduciendo la
cantidad de material no deseado que pasa a través de la cosechadora. Mientras
que la cosecahdora se mueve, dos paralelos rodillos arrancadores en cada fila
jalan el tallo del maíz hacia abajo. Mientras que la oreja es demasiado grande para
pasar a través de la entrada, esta es desgarrada, y recolectada dentro de un
comedero, y transportada hacia el centro de la desmochadora por medio de un
gran tornillo sinfin, para ser alimentada al trillador de la cosechadora.

Desmochadora de plataforma

Esta desmochadora es apropiado para varios tipos de cultivos debido a que la

altura de la cortadora puede ser cambiada para cualquier tipo de cosecha desde
semillas de soya, las cuales requieren una altura menor, al trigo, el cual requiere
una altura mayor, haciendo posible cosechar solo las cabezas de las plantas. Éste
es equipado con un sickle bar, la cual es una barra correspondiente con múltiples
segmentos de serradas cuchillas. La sickle bar se mueve hacia delante y hacia
atrás, a veces hasta 10 veces por segundo, para poder cortar todos los cultivos en
el camino de la cosechadora. La desmochadora de plataforma contiene un carrete
al cual se le puede ajustar la velocidad, la altura, y la posición, con el fin de que
ingrese eficientemente el cultivo dentro de la desmochadora.

Feeder house

El centro de la desmochadora de la cosechadora esta asegurada al feeder house,

el cual tiene la función de alimentar el material recolectado dentro del trillador. El
feeder house esta compuesto por tambores giratorios. Estos tambores mueven a
una cadena del comedero, la cual atrapa material como los tallos y los mueve
hacia el área principal de la cosechadora donde los granos son removidos del resto
de la planta.

El trillador

El trillador de una cosechadora puede ser de dos tipos: un rotor o un cilindro.

Ambos tipos de trilladores rotan rápidamente dentro de una serie de rejillas
cóncavas y metálicas debajo de ellos, conocidas como cóncavas. El material que
pasa a través de las cóncavas es movido y reducido a un área pequeña; las
semillas son capaces de pasar a través de la rejilla, en el preciso momento en que
son recolectadas en un recuperador de grano. Las cosechadoras que incluyen un
cilindro trillador cosechan girando a cientos de rpm e impactando a las plantas. Los
cilindros en un trillador son compuestos por un dentado puntiagudo o barras
estriadas, con el fin de trillar de una forma más agresiva. El segundo tipo, siendo
mas frecuente en las cosechadoras, se extiende a lo largo de todo el ancho del
cilindro. En cosechadoras rotatorias, el trillado es realizado cuando el cultivo es
frotado contra el rotor, donde una barra estriada es montada con un patrón espira.

El proceso de separación

En cosechadoras convencionales, el material trillado que no cae dentro del

recuperador de grano se traslada hacia un sacudidor para más separación. Las
semillas que son removidas del material restante caen a través de un sacudidor
hacia un transportador donde después son transferidas hacia la parte frontal de la
cosechadora y agregadas al resto de los granos del proceso anterior. El sacudidor
eyecta el material restante por la parte posterior de la cosechadora.

En cosechadoras rotatorias, el rotor, girando rápidamente, separa los granos

restantes de los tallos y las hojas. Bastantes granos son conducidos a través de
entradas de la parte trasera del rotor. Tallos, hojas, y otros materiales son
propulsados hacia atrás hasta que son despejados del rotor y expulsados desde la
parte posterior de la cosechadora.