TC Guia de Ejemplos Practicos

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁ NICA Y ELÉ CTRICA

Regió n Xalapa
Experiencia Recepcional
TRANSFERENCIA DE CALOR:
GUIA DE EJEMPLOS PRACTICOS
Modalidad
Trabajo Práctico Educativo
Que Presenta
Omar Muños Rodríguez
Director
Dr. Andrés López Velázquez
Xalapa, Ver. Marzo de 2014

CONTENIDO
INTRODUCCION................................................................................................................ 1
OBJETIVOS........................................................................................................................ 2
CAPITULO I: EJEMPLOS PRACTICOS DE CONDUCCION

INTRODUCCION............................................................................................................. 4
EJEMPLO 1: HORNO DE GAS.....................................................................................11
EJEMPLO 2: GENERADOR DE VAPOR.......................................................................29
EJEMPLO 3: CAMARA DE REFRIGERACION.............................................................37
CAPITULO II: EJEMPLOS PRACTICOS DE CONVECCION

INTRODUCCION........................................................................................................... 50
EJEMPLO 1: HORNO DE GAS.....................................................................................62
EJEMPLO 2: GENERADOR DE VAPOR.......................................................................91
EJEMPLO 3: AIRE ACONDICIONADO.......................................................................105
CAPITULO III: EJEMPLOS PRACTICOS DE RADIACION

INTRODUCCION.........................................................................................................118
EJEMPLO 1: HORNO DE GAS...................................................................................126
EJEMPLO 2: GENERADOR DE VAPOR.....................................................................130
EJEMPLO 3: COLECTOR SOLAR..............................................................................145
CAPITULO IV: EJEMPLOS PRACTICOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

INTRODUCCION.........................................................................................................151
EJEMPLO 1: I.C. FLUJO CRUZADO...........................................................................162
EJEMPLO 2: TRATAMIENTO LACTOSUERO............................................................176
EJEMPLO 3: LAB. TERMOFLUIDOS I.M.E.................................................................185
CONCLUSION................................................................................................................ 198
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................. 199
INTRODUCCION
El presente trabajo consiste en la conformación de un material didáctico de

apoyo para los estudiantes que cursen la experiencia educativa de Transferencia
de Calor en el programa de estudios de la carrera de Ingeniería Mecánica, con el
propósito de fortalecer lo aprendido en el aula. El contenido de este trabajo se
conformó a partir de un análisis de los temas fundamentales de la Transferencia
de Calor (Conducción, Convección, Radiación e Intercambiadores de Calor) y de
la selección de ejercicios prácticos estructurados y realizados por estudiantes que
cursaron esta experiencia educativa durante los periodos de Agosto-Enero 2011
hasta el periodo Febrero-Julio 2013. Dichos trabajos se clasificaron a partir de
varios criterios como la presentación, justificación de su trabajo, planteamiento del
sistema y el análisis del mismo. Quedando conformada esta guía con los trabajos
que obtuvieron el mejor desempeño.
La información fundamental que se maneja dentro de la guía incluye una

explicación breve de cada tema principal de estudio, así como de sus diversos
métodos de resolución analítica de problemas que conlleva cada tema. Los
ejercicios prácticos seleccionados se muestran de manera ordenada de acuerdo a
los temas correspondientes y simplificados para un fácil manejo del material. Con
esto se logra la integración de un material didáctico de apoyo que el estudiante
podrá consultar en cualquier momento y que le ayudara mucho en su aprendizaje
de la Experiencia Educativa de Transferencia de Calor.
OBJETIVOS
GENERAL:
 Elaborar un material didáctico de apoyo para los estudiantes que cursen la

Experiencia Educativa de Transferencia de Calor.
PARTICULARES:
 Elaborar un trabajo práctico educativo como trabajo recepcional para la

obtención de un título universitario.
 Proveer a los estudiantes una guía de ejemplos prácticos que les sirva de
apoyo en la Experiencia Educativa de Transferencia de calor.
Capítulo I: Ejemplos Prá cticos
de Conducció n
Ejemplo 1: Horno de Gas

Ejemplo 2: Generador de Vapor
Ejemplo 3: Cámara de Refrigeración
INTRODUCCION
La transferencia de calor y de masa es una ciencia básica que trata de la

rapidez de la transferencia de energía térmica.
CALOR:
Es la forma de energía que se puede transferir de un sistema a otro como
resultado de la diferencia de temperaturas.
El calor se puede transferir de tres modos diferentes conducción,
convección y radiación. Todos los modos de transferencia de calor requieren la
existencia de una diferencia de temperatura y todos ellos ocurren del medio que
posee la temperatura más elevada hacia uno de temperatura más baja.
CONDUCCION:
La conducción es la transferencia de energía de las partículas más
energéticas de una sustancia hacia las adyacentes menos energéticas, como
resultado de interacciones entre esas partículas. La conducción puede tener lugar
en los sólidos, líquidos o gases.
En los gases y líquidos se debe a las colisiones y a la difusión de las
moléculas durante su movimiento aleatorio en los sólidos se debe a la
combinación de las moléculas.
CONDUCTIVIDAD TERMICA:
La conductividad térmica de un material se puede definir como la razón de
transferencia de calor a través de un espesor unitario del material por unidad de
diferencia de temperatura.
Un valor elevado para la conductividad térmica indica que el material es un
buen conductor de calor y un valor bajo indica que es un mal conductor de calor o
que es un aislante.
La temperatura es una medida de las energías cinéticas de las partículas,
como las moléculas o lo átomos de una sustancia.
La teoría cinética de los gases predice, que la conductividad térmica de los gases
es proporcional a la raíz cuadrada de la temperatura termodinámica T e
inversamente proporcional a la raíz cuadrada a la masa molar M.
El mecanismo de conducción del calor en un liquido se complica por el hecho de
que las moléculas están más cercanas entre si y ejercen un campo de fuerzas
intermoleculares más intenso.
En los sólidos la conducción del calor se debe a dos efectos: las ondas reticulares
de vibración inducidas por los movimientos de vibración de las moléculas,
colocadas en posiciones más o menos fijas de una maneras periódica conocida
como red cristalina y la energía transportada por medio del flujo libre de electrones
en el sólido.
RAPIDEZ O RAZON DE LA CONDUCION DE CALOR:

Depende de la configuración geométrica de la pieza, su espesor y el
material del que está hecho así como la diferencia de temperatura a través de él.
La razón de la conducción de calor a través de una capa plana es

proporcional a la diferencia de temperatura a través de esta y a la área de
transferencia de calor, pero es inversamente proporcional al espesor de la capa.
( area ) (diferencia de temperatura)

razon de conduccion de calor= Ec .1 .1
espesor
T 1−T 2 ΔT
Q̇ cond =kA =−kA Ec .1 .2
Δx Δx
k =¿ Constante de proporcionalidad
También se puede definir k como la conductividad térmica del material, que

es una medida de la capacidad de un material para conducir calor:
dT
Q̇ cond =−kA Ec .1 .3
dx
La ecuación Ec. 1.3 se denomina Ley de Fourier de la conducción de calor:

ΔT
=gradiente de temperatura Ec .1 .4
Δx
El signo negativo en la ecuación garantiza que la transferencia de calor sea

en la dirección x sea una cantidad positiva. Ver Figura 1.1.
El área A de transferencia de calor siempre es normal (o perpendicular) a la

dirección de esa transferencia.
FIGURA. 1.1 DIRECCION DE FLUJO DE CALOR

FUENTE: HTTP://NEETESCUELA.COM/CONDUCCION-DEL-CALOR/
ANALISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCION

PARED PLANA SENCILLA
Se considera la pared simple indicada en la Figura 1.2, para obtener el flujo
de calor, se aplica la ley de Fourier.
FIGURA 1.2 PARED PLANA SENCILLA

FUENTE: HTTP://OCWUS.US.ES/ARQUITECTURA-E-INGENIERIA/OPERACIONES-
BASICAS/CONTENIDOS1/TEMA7/PAGINA_06.HTM
Se aplica la ley de Fourier:
−kA
q= ( T −T 1 ) Ec .1 .5
∆x 2
Donde:
 K=conductividad térmica del material

 A=area transversal de la pared
 ∆ x=espesor de la pared
Resistencia térmica:
x
R= Ec .1 .6
k
PARED PLANA COMPUESTA

En la Figura 1.3, se presenta una pared plana compuesta por tres
materiales A, B y C, a través de la cual se produce una transmisión de calor por
conducción en estado estacionario:
FIGURA 1.3 PARED PLANA COMPUESTA

El flujo de calor se puede obtener como:

T 2−T 1 T −T 2 T −T 3
q=−k A A =−k B A 3 =−k C A 4 Ec .1.7
∆xA ∆ xB ∆ xC
PARED CILÍNDRICA SIMPLE

En la Figura 1.4, se encuentra representada una pared cilíndrica simple y
gruesa en la que el área transversal perpendicular al flujo del calor varía con la
distancia, es decir, no es constante.
Sean r i y r e los radios de las paredes interior y exterior, respectivamente, y

Ti y Te las correspondientes temperaturas. Si se aplica la ley de Fourier a una
porción de pared cilíndrica de espesor infinitesimal, d r y longitud L, a la que le
corresponde una diferencia de temperaturas, ∆T, resulta:
FIGURA 1.4 PARED CILINDRICA SIMPLE
Área para el flujo de calor:

Ar =2 πrL Ec .1 .8
Aplicación de la ley de Fourier (Ec. 1.5):

−kA
q= ( T −T 1 )
∆x 2
Sustituyendo:
∆T
q r=−2 πkrL
∆r
Solución de la ecuación:
2 πkL ( T i−T e )
q r= Ec .1.9
¿ ( r e /r i )
PARED CILÍNDRICA COMPUESTA
Sea una pared cilíndrica compuesta de dos materiales A y B, en la que r i ,
r m , y r e , son, respectivamente, los radios interior, medio y exterior, T i , T m , y T e, las
temperaturas correspondientes, y L la longitud del tubo, tal como se indica en la
Figura 1.5.
La velocidad de flujo del calor se calcula tomando en consideración las

resistencias térmicas de los dos materiales que constituyen la pared cilíndrica.
ri , T i
rm T m
re
A
B
FIGURA 1.5 PARED CILINDRICA COMPUESTA
FUENTE: PROPIA
La resistencia térmica está dada por la relación:
¿ ( r e /r i )
Rter = Ec .1.10
2 πkL
Aplicación de la ley de Fourier (Ec. 1.5):
2 πkL ( ∆ T )
q= Ec .1.11
¿ ( r m /r i ) /k A +¿ ( r e /r m ) /k B
EJEMPLO 1:
HORNO DE GAS
Elaborado por:
 Domínguez Bonilla Gabriela

 Corona Nicanor Eva Marisa
 González Arroyo Araceli
 García López Abdel Isaí
 Ramírez Díaz Thalía
 Méndez Herrera Cristian
Periodo:
Febrero – Mayo 2013

OBJETIVOS:
 Generales
El objetivo principal de este estudio es analizar el proceso de transferencia

de calor por conducción aplicado a un horno de gas, ocupado en una panadería.
 Particulares
Aplicación y uso de la ley de Fourier de manera específica en un horno de

pan, para analizar si es posible aportar una mejora al sistema, y así obtener una
mejor eficiencia reduciendo el gasto del combustible.
DELIMITACIONES:
Nuestro análisis de transferencia de calor estará delimitado en esta primera

etapa sólo a la transferencia de calor por conducción, en etapas posteriores se
analizarán el mismo sistema por convección y por radiación.
En ésta primera etapa sólo analizaremos la estructura del horno; en la Fig. 1.6 y
1.7 se muestra el horno y la transferencia de calor en las paredes, pues el horno
está pegado a la pared en dos lados de él. También debemos aclarar que no se
analizaran las charolas o los panes por efecto de constantes cambios de
temperaturas; y también se desprecia la base sobre la cual está montado el horno.
Analizaremos
No analizaremos
FIG. 1.6 HORNO DE GAS, SISTEMA A ANALIZAR
FUENTE: PROPIA
FIGURA 1.6 HORNO DE GAS
FUENTE: PROPIA
Nivel 1
Paredes
Nivel 2
Nivel 3
FIGURA 1.7 HORNO DE GAS, NIVELES Y PAREDES A ANALIZAR
FUENTE: PROPIA
ESPECIFICACIONES DEL HORNO:
El horno funciona a Gas natural tipo LP de la compañía suministradora

“Atlántico”. El gas se encuentra almacenado en un tanque estacionario, con una
capacidad de 50 litros, ubicado a 4.5m del nivel del piso de la panadería.
El horno está fabricado con lámina Galvanizada (la cual es una aleación de
Acero con Zinc) de calibre no. 34 con un espesor de 0.21mm, con un peso de
1.649 Kg/m2
Las paredes del horno las podemos considerar paredes compuestas, pues
tiene una capa de lámina, una de fibra de vidrio y por último otra capa de lámina,
con un espesor total de 4.5 cm.
Lámina Galvanizada
Fibra de vidrio
FIGURA 1.8 MATERIALES DE LA PARED COMPUESTA

FUENTE: PROPIA
MEDIDAS:
Primero se registran las medidas de las dos paredes que se encuentran en
contacto con el horno:
TABLA 1.1 MEDIDAS DE LAS PAREDES DEL HORNO
Medidas en
cm
Grosor de la 17
pared
Altura de la pared 247
Material de la Ladrillo
pared
FUENTE: PROPIA
Se continúa con las medidas del horno:

TABLA 1.2 MEDIDAS DEL HORNO
Medidas en
cm
Largo del horno 130
Ancho del horno 81
Altura del horno 91
Altura del 68
pedestal
Altura completa 159
FUENTE: PROPIA
Después se indican medidas de las puertas de los diferentes niveles:

TABLA 1.3 MEDIDAS DE LAS PUERTAS EN NIVEL 1
Nivel 1 Medidas en
cm
Largo 100
Calibre de la 0.021
lamina
Alto 28
FUENTE: PROPIA

Nivel 2 Medidas en
cm
Largo 100
Calibre de la 0.021
lamina
Alto 27.5
FUENTE: PROPIA
Nivel 3 Medidas en
cm
Largo 100
Calibre de la 0.021
lamina
Alto 27.5
FUENTE: PROPIA
REGISTRO DE TEMPERATURAS:
Para esta sección se registraron las temperaturas del horno bajo dos
condiciones: horno apagado y cuando el horno tenía 4 horas de estar en
funcionamiento, con un ingreso de gas del 70% de su capacidad. Todas las
mediciones se tomaron en Celsius
Primero se registro la temperatura tanto del exterior como en el interior de la

panadería:
TABLA 1.6 TEMPERATURAS DEL EXTERIOR E INTERIOR
Encendido(° Apagado
C)
TEMP. DE 26.5 18
PANADERÍA
TEMP. AMBIENTE 13 13
FUENTE: PROPIA
Como el horno está en contacto con dos paredes también se registró sus
temperaturas:
TABLA 1.7 TEMPERATURAS DE LAS PAREDES EN CONTACTO
Encendido(°C) Apagado
Pared trasera 23.4 19
exterior
Pared trasera 47.8 18
interior
Pared lateral exterior 13 10
Pared lateral interior 35 18
FUENTE: PROPIA
Posteriormente se registran las temperaturas del horno en condiciones de
apagado y cuando tenía 4 horas de estar encendido:
TABLA 1.8 TEMPERATURAS DEL HORNO ENCENDIDO Y APAGADO
Encendido Apagado
(°C)
Techo 55.1 18
Base 85.7 17
Exteriores
NIVEL 1 67.2 18
NIVEL 2 96 18
NIVEL 3 34 18
Interiores
NIVEL 1 172 20
NIVEL 2 163.3 19
NIVEL 3 171.9 17
FUENTE: PROPIA
CALCULO DE LA LEY DE FOURIER:
 Pared lateral derecha
Primero se empieza por calcular la transferencia de calor en las paredes

que están en pleno contacto con el horno, tomando de base la ley de Fourier antes
mencionada. Se calcula el área de contacto, sólo y específicamente en esta parte
es donde el calor se transfiere por conducción debido al horno.
Se Calcula la transferencia de calor en la pared lateral derecha, tomando en
consideración que es una pared simple:
17 cm
81 cm
91 cm
FIGURA 1.9 PARED LATERAL DERECHA
FUENTE: PROPIA
TABLA 1.9 PARED LATERAL
Datos de la m
pared
Ancho 0.81
Alto 0.91
Espesor 0.17
Conductividad W
0,80
Térmica(Ladrillo) m° K
A . de la pared= Alto x Ancho

A=0.91 m x 0.81 m=0.7371 m 2
FUENTE: PROPIA
TABLA 1.10 TEMP. PAREDES LATERALES Resistencia térmica (Ec. 1.6):

Encendido (K) x
R=
k
Pared lateral 286
exterior Donde:
Pared lateral 308 k =Conductividad Termica
interior x=Espesor
R=Resistencia Termica
FUENTE: PROPIA
0.17 m m2 ° K
R= =0.2125
W W
0.80
m° K
Ahora con estos datos obtenidos se procede a calcular el calor transmitido

por unidad de tiempo:
TABLA 1.11 VALORES A UTILIZAR
Donde:
Q T 2−T 1
Q Calor =−A Ec .1.12
t Tiempo t R
k Conductividad
térmica
Q 308 ° K−286 ° K
A Área =−(0.7371 m2)
T Temperaturas t m2 ° K
0.2125
R Resistencia W
térmica
Q
=−76.31W
t
FUENTE: PROPIA
Y así podemos concluir que hacia esta pared la transferencia de calor por
conducción tiene un valor de -76.31W .
 Pared trasera
Ahora se plantean los mismos cálculos pero con la pared trasera:

17 cm
91 cm
FIGURA 1.10 PARED TRASERA

130 cm
FUENTE: PROPIA
TABLA 1.12 MEDIDAS DE LA PARED
Datos de la m
pared
Ancho 1.3
A . de la pared= Alto x Ancho
Alto 0.91
A=0.91 m x 1.30 m=1.183 m2
Espesor 0.17
Conductividad W
0,80
térmica(Ladrillo) m° K
FUENTE: PROPIA
TABLA 1.13 MEDIDAS LATERALES Resistencia térmica (Ec. 1.6):

x
Encendido R=
(K) k
Pared lateral 296.4
exterior Donde:
Pared lateral 320.8 k =Conductividad Termica
interior x=Espesor
R=Resistencia Termica
FUENTE: PROPIA
0.17 m m2 K
R= =0.2125
W W
0.80
m° K

por unidad de tiempo con la fórmula:
Donde:
Q T 2−T 1
t Tiempo t R
k Conductividad
Q 320.8 ° K−296.4 ° K
térmica =−(1.183 m2)
A Área t m2 ° K
0.2125
T Temperaturas W
R Resistencia
térmica Q
=−135.83W
t
FUENTE: PROPIA
Y así se concluye que hacia esta pared la transferencia de calor por

conducción tiene un valor de −135.83 W
Con esto se observa que se propaga un 76.31W hacia la pared lateral y un

135.83 W de calor hacia la pared trasera, de calor hacia el exterior de las paredes
por medio de la pared del horno, esto no es muy beneficioso para el sistema que
estamos analizando, pues para una mayor eficiencia se debe de conservar el calor
dentro del horno y mientras más se conserve el calor le beneficia al sistema.
NIVELES:
Para el análisis de la transferencia de calor en los niveles se tomo en

cuenta tanto el interior como el exterior, en un mismo análisis. Así se podrá saber
cuánto calor se está transfiriendo por las puertas de los niveles el horno.
 Nivel 1
Nivel 1
Temperaturas Encendido
(K)
Exteriores
NIVEL 1 340.2
FIGURA 1.11 NIVEL 1
FUENTE: PROPIA
Interiores
NIVEL 1 445
Los datos de este primer nivel son:
TABLA 1.15 Y 1.16 TEMPERATURAS Y MEDIDAS NIVEL 1
Nivel 1 Medidas
en cm
Largo 100
Calibre de la 0.021
lamina
Alto 28
Grosor 5
Conductividad 0.25
térmica
(lamina)
Conductividad 0.07
térmica (vidrio)
FUENTE: PROPIA
Con estas medidas se representa en la Fig. 1.12 la pared a analizar

considerando que es compuesta:
1m
Lamina galvanizada
Fibra de vidrio
0.28m Lamina galvanizada

m
0.05 m
FIGURA 1.12 MEDIDAS Y MATERIALES DE LA PARED COMPUESTA

FUENTE: PROPIA
Como la pared es compuesta de fibra de vidrio y lámina galvanizada, se
tienen que determinar los espesores de cada capa de la pared, para ello se
consiguieron el espesor total y el espesor de la lámina galvanizada, y se procedió
a realizar los siguientes cálculos para obtener los espesores:
 Espesor=0.05 m
 Capas de lamina=2
 Espesor de lamina total =(¿ Capas)(Espesor de capa)
 Espesor de lamina total =(2)(0.021)=0.042 m
 Espesor de fibra de vidrio=Espesor total −Espesor de lamina total
 Espesor de fibra de vidrio=0.05 m−0.042 m=0.008 m
Así con estos datos se empieza a calcular la resistencia térmica de las

paredes que conforman la pared del nivel 1:
Calculó del área de la pared:

Áreade la pared=largo x Alto
A=1m x 0.28 m=0.28 m 2
Se calcula la resistencia térmica de la lámina galvanizada (se multiplica por

dos pues son dos iguales y del mismo espesor) con la Ec. 1.6:
x
R=
k
0.021 m m2 ° K
R=( 2 ) =0.168
W W
0.25
m°K
Calculo de la resistencia térmica de la fibra de vidrio:
0.008 m m2 ° K
R= =0.1142
W W
0.07
m° K
La resistencia térmica total solamente se suma y es:
m2 K
Rtotal =R lamina+ R fibra=0.168+0.1142=0.2822 Ec .1 .14
W

TABLA 1.17 VALORES A UTLIZAR
Donde:
Q T 2−T 1
t Tiempo t R
k Conductividad
Q 445 ° K −340.2 ° K
térmica =−(0.28 m2 )
A Área t m2 ° K
0.2822
T Temperaturas W
R Resistencia
térmica Q
=−103.98W
t
FUENTE: PROPIA
 Nivel 2
Nivel 2
(K)
FIGURA 1.13 NIVEL 2
FUENTE: Exteriores PROPIA
NIVEL 2 369
Interiores
NIVEL 2 436.3
Los datos de este segundo nivel son:

Nivel 2 Medidas
en cm
Largo 100
Calibre de la 0.021
lamina
Alto 27.5
Grosor 5
Conductividad 0.25
térmica
(lamina)
Conductividad 0.07
térmica (Fibra
de Vidrio)
FUENTE: PROPIA

1m
Lamina galvanizada
Fibra de vidrio
0.275 Lamina galvanizada

m
mmm
mmm
0.05 m
FIGURA 1.14 MEDIDAS Y MATERIALES DE LA PARED COMPUESTA
FUENTE: PROPIA
Como la pared es compuesta de fibra de vidrio y lámina galvanizada, se

tienen que determinar los espesores de cada capa de la pared, para ello se
consiguió el espesor total y el espesor de la lámina galvanizada, y se realizan los
siguientes cálculos para obtener los espesores:
 Espesor=0.05 m

Calculo del área de la pared:

A=1m x 0.275 m=0.275 m 2
Se calcula la resistencia térmica de la lámina galvanizada (se multiplica por

dos pues son dos iguales y del mismo espesor) con la Ec. 1.6:
x
R=
k
0.021 m m2 ° K
R= 2
( ) =0.168
W W
0.25
m°K
Calculo de la resistencia térmica de la fibra de vidrio:

0.008 m m2 ° K
R= =0.1142
W W
0.07
m° K
La resistencia térmica total solamente se suma y es:
m2 ° K
Rtotal =R lamina+ R fibra=0.168+0.1142=0.2822 Ec .1.16
W

Donde:
Q T 2−T 1
t Tiempo t R
k Conductividad
Q 436.3 ° K −369 ° K
térmica =−(0.275 m2 )
A Área t m2 ° K
0.2822
T Temperaturas W
R Resistencia
térmica Q
=−65.58 W
t
FUENTE: PROPIA
 Nivel 3
Nivel 3
FIGURA 1.15 NIVEL 3 A ANALIZAR

FUENTE: PROPIA
Los datos de este tercer nivel son:
Nivel 3 Medidas
(K)
en cm
Exteriores
Largo 100
NIVEL 3 307
Calibre de la 0.021
Interiores
lamina
NIVEL 3 444.9 Alto 27.5
Grosor 5
Conductividad 0.25
térmica
(lamina)
Conductividad 0.07
térmica (Fibra
de vidrio)
FUENTE: PROPIA

1m
Lamina galvanizada
Fibra de vidrio
0.275 Lamina galvanizada

m
mmm
mmm
FIGURA 1.16 MEDIDAS Y MATERIALES DE LA PARED COMPUESTA 0.05 m

FUENTE: PROPIA
Como la pared es compuesta de fibra de vidrio y lamina galvanizada,

tenemos que encontrar los espesores de cada parte de la pared, para ello
conseguimos el espesor total y el espesor de la lamina galvanizada, y realizamos
los siguientes cálculos para obtener los espesores.
 Espesor=0.05 m

Calculo del área de la pared:

A=1m x 0.275 m=0.275 m2
Se calcula la resistencia de la lámina galvanizada (se multiplica por dos

pues son dos iguales y del mismo espesor) con la Ec. 1.6:
x
R=
k
0.021 m m2 ° K
R=( 2 ) =0.168
W W
0.25
m°K
Calculo de la resistencia de la fibra de vidrio:
0.008 m m2 ° K
R= =0.1142
W W
0.07
m° K
La resistencia total solamente se suma y es:

m2 ° K
Rtotal =R lamina+ R fibra=0.168+0.1142=0.2822 Ec .1.18
W

TABLA 1.23 VALORES A UTLIZAR
Donde:
Q T 2−T 1
t Tiempo t R
k Conductividad
Q 444.9 ° K −307 ° K
térmica =−(0.275 m2 )
A Área t m2 ° K
0.2822
T Temperaturas W
R Resistencia
térmica Q
=−134.38W
t
FUENTE: PROPIA
CONCLUSIONES DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN:
El estudio realizado al horno de pan en sus tres niveles correspondientes se

observa que la transferencia de calor no en todos los estantes es igual; los valores
W
más parecidos son entre el nivel 1 y nivel 3, con valores de -123.82 y -134.38w
❑
respectivamente. Esta diferencia y/o relación se pudo ver desde la toma de
temperaturas al exterior, ya que en el interior la diferencia no variaba mucho.
También se nota que aunque los estantes eran en una pequeña fracción de
altura diferentes (5x10-3m) no influía directamente en el resultado obviamente las
temperaturas afectaban directamente.
Otro aspecto que se observa es que la resistencia de la lámina galvanizada
arrojó un resultado mayor porque se cuenta con dos secciones. También al
exterior de la panadería se transfiere calor y ahí es el claro ejemplo de
conducción. No se pudo hacer variaciones en la flama del horno porque
afectábamos el proceso de horneado en el pan.
EJEMPLO 2:
GENERADOR DE VAPOR
Elaborado por:
 Alarcón Arano Crhistian Guiseppe

 Mejía López César
 Montero Aguilar Hemeric
 Ortega Benítez Ricardo
 Quiñones Morales Leonardo David
 Vera Meza Oscar
Periodo:
EXPERIENCIA:
En este ejemplo se refiere al generador de vapor ubicado en las

instalaciones de la clínica 11 del IMSS de la Ciudad de Xalapa, Ver. Con respecto
al generador, el hospital cuenta con tres de ellos, de los cuales dos se encuentran
fuera de operación ya que con uno solo logra abastecer a todo el hospital, el vapor
generado es llevado a varios puntos de las instalaciones como son: quirófanos,
lavandería, cocina baños etc.
A continuación se muestra el diagrama completo del generador de vapor:

Clayton modelo E-100 con bomba modular N° de serie M-20508. Ver Figura 1.17.
FIGURA 1.17 GENERADOR DE VAPOR

FUENTE: HTTP://WWW.AQUABEDARA.COM/PRODUCTOS/GENERADORESVAPOR.PHP
Para este caso nuestro análisis se centra en la carcasa del generador, una
sección de chimenea y una pared del cuarto de máquinas, ya que dos paredes
laterales del cuarto mencionado tienen persianas, por lo tanto no fueron
considerados. Para la medición de las temperaturas se utilizó un termómetro
infrarrojo, otros datos fueron proporcionados por la persona a cargo y por los
manuales.
ANÁLISIS DE LA PARED:
Se muestra la transferencia de calor que existe a través de una de las

paredes del cuarto de calderas, a continuación se muestran las medidas del
cuarto:
 Ancho de 10 m
 Largo de 20 m
 Alto de 4.5 m
De acuerdo con la ecuación Ec. 1.3 de la ley de Fourier, será utilizada para
resolver este problema:
Q KA ( T h −T c )
= Ec .1.20
t d
Los datos que se muestran en la tabla 1.24 fueron obtenidos en el trabajo

de campo realizado en el hospital, es importante señalar que el coeficiente de
conductividad fue obtenido de tablas tomando en cuenta que el material de la
pared es ladrillo.
TABLA 1.24 MEDIDAS Y TEMPERATURAS DEL CUARTO
DATOS MEDIDAS
Th 30.6 ℃
Tc 19.4 ℃
d 0.15 m
A 45 m 2
k W
0.69
m° C
FUENTE: PROPIA
Posteriormente se sustituyen los datos en la formula y se llega al resultado:
( 0.69 ) ( 30.6−19.4 ) (45)

Q=
(0.15)
Q=2318.4 W
Este resultado es el flujo de calor que hay de la parte interior del cuarto a la
parte exterior, se concluye que hay un buen aislamiento debido a que la diferencia
de temperaturas es notable.
ANALISIS DE LA CHIMENEA:
A continuación se analizara la transferencia de calor que existe a través de

una chimenea del generador de vapor del cuarto de calderas, la Figura 1.18
muestra la sección de chimenea a analizar, los datos obtenidos se muestran en la
Tabla 1.25.
FIGURA 1.18 CHIMENEA DEL GENERADOR DE VAPOR

FUENTE: PROPIA
TABLA 1.25 MEDIDAS Y TEMPERATURAS DE LA CHIMENEA
D MEDIDAS
Th 80 ° C Estas temperaturas se
obtuvieron con un
Tc 63.8 ° C termómetro infrarrojo
DIÁMETRO 40 cm=0.4 m
LARGO 1m
ESPESOR 0.03 m
ri 0.17 m
re 0.2 m
FUENTE: PROPIA
TABLA 1.26 CONDUCTIVIDAD DEL ACERO AL CARBON
MATERIAL CONDUCTIVIDAD
ACERO AL K
CARBÓN
W K se obtuvo de tablas
36
1.5% ( m )( ° C ) de acuerdo al material
FUENTE: TABLA CONDUCTIVIDAD DE MATERIALES
Se utiliza la ecuación para el flujo de calor en sistemas radiales-cilindros,

para ello se aplica la Ec. 1.9:
2 πkL ( T h −T c )
q=
re
ln ( )
ri
En este caso se aplica la Ec. 1.10 para la resistencia térmica:
r ext .
R=
ln
( )
r∫ .
2 πkL
Se sustituyen los datos para calcular el flujo de calor, se aplica la Ec. 1.9:
q=
(
2 π 36
)
( m ) (° C )
( 1 m )( 80 ° C−63.8 ° C )
0.2 m
ln (
0.17 m )
3664.353671
q=
0.162518
q=22547.24 W
ANÁLISIS DEL GENERADOR:
Se observa que la transferencia del calor por conducción a través de la

pared cilíndrica de la chimenea dentro del cuarto de calderas es considerable ya
que el calor flujo de calor es grande, es lógico pensar así porque por ese conducto
están saliendo los gases de la combustión del Diesel a la atmosfera.
En el generador de vapor se tienen los siguientes datos:

TABLA 1.27 MEDIDAS Y TEMPERATURAS DEL GENERADOR
Medidas
Th 180 ° C
Tc 37.3 ° C
Diámetro 1.5 m
Largo 1.73 m
Espesor 0.06 m
ri 0.69 m
re 0.75 m
FUENTE: PROPIA
TABLA 1.28 CONDUCTIVIDAD DEL ACERO AL CARBON
Material Conductividad
Acero al K
Carbón
W
36
1.5% ( m )( ° C )
FUENTE: TABLA DE CONDUCTIVIDAD DE
Se calcula la resistencia térmica del generador con la Ec. 1.10:
r ext .
R=
ln
( )
r∫ .
=
ln ( 0.75
0.69 )
=2.130795637 x 10−4
2 πkL W
(
2 π 36 )
( m ) (° C )
( 1.73 m )
Se sustituye este valor de resistencia térmica en la ecuación para la
transferencia de calor:
( T h−T c ) ( 180−37.3 ) ° C
q= = Ec .1 .21
R 2.130795637 x 10−4
q=669702.8919 W
Se observa que el flujo de calor es mayor que en la chimenea ya que

internamente se tiene la llama del combustible y esto hace que haya mayor flujo
de calor a través de la pared cilíndrica del generador de vapor.
CONCLUSIÓN:
La experiencia vivida en el desarrollo de esta práctica en las instalaciones

de la clínica 11 del IMSS fue muy grata y deja muchos aprendizajes. Se realizó un
recorrido por todo el cuarto de generadores de vapor y también se tuvo la
oportunidad de conocer el funcionamiento de los diversos equipos. Estos
generadores abastecen a todo el hospital, trabajan durante casi todo el día,
normalmente los equipos descansan algunas horas por la noche, pues durante
este turno se tiene menos demanda de vapor, quedándose llenos los depósitos
que almacenan el vapor para cualquier requerimiento.
El aislamiento que tiene la pared del cuarto es eficiente pues existe una
diferencia marcada entre la temperatura interior y exterior, con respecto a la
carcasa del generador, sí se sentía algo caliente por fuera pero si se le relaciona
con la temperatura interna, podemos decir que el aislamiento es eficiente aunque
se le puede mejorar aún más.
Esta práctica fue muy interesante para el equipo, introduciéndonos más al

tema de la transferencia de calor de manera práctica incrementando así el
conocimiento adquirido en clase.
EJEMPLO 3:
CAMARA DE
REFRIGERACION
Elaborado por:
 Olvera Salas Marissa

 Blazquez Calva Roberto
 Aguirre Benítez Cesáreo Eli
 Ramírez Gayosso M. Estrella
 Ruíz Guerra Víctor Hugo
Periodo:
Agosto – Diciembre 2012
SISTEMA TÉRMICO PROPUESTO:

En el siguiente ejemplo, se analiza una cámara frigorífica ya que este tipo
de sistemas generalmente están constituidos por capas de diferentes materiales,
algunos más aislantes que otros, y por lo tanto es fácil determinar la transferencia
de calor de una pared a otra mediante los respectivos cálculos utilizando la ley de
Fourier.
INFORMACION RECABADA Y CÁLCULOS REALIZADOS:
Para el desarrollo de la práctica de transferencia de calor por conducción,

se analizan las cámaras de refrigeración de una carnicería del mercado Adolfo
Ruiz Cortinez, ubicado sobre la avenida revolución (rotonda), en Xalapa, Ver.
En este establecimiento se tienen dos cámaras de refrigeración, de las

cuales la primera en analizar es una cámara ya de varios años de antigüedad la
cual solo cuenta con una capa de lámina de acero y sus respectivos muros, la
segunda es una cámara automatizada mucho más grande y esta si cuenta con un
material aislante en su interior.
Se analizaran las dos cámaras para ver qué diferencia existe cuando hay o no un
material aislante.
PRIMER ANALISIS (CÁMARA DE REFRIGERACIÓN ANTIGUA):
 La primera cámara de refrigeración que se analiza tiene unas dimensiones

de 2m de altura, 5m de ancho y 6.5m de largo.
 La temperatura a la cual trabaja esta cámara es de -12 °C, esta cámara

siempre mantiene esa temperatura constante.
 Tiene la ventaja de que siempre mantiene los productos a esa temperatura,

pero la gran desventaja de que debe tener siempre el sistema de
refrigeración encendido, lo cual significa mayor consumo de energía y de
refrigerante.
 El muro está compuesto por una lamina de acero inoxidable en el interior de

aproximadamente 7 mm, una pared de ladrillo de 15 cm, y un recubrimiento
de mortero de 1.5 cm.
CALCULOS REALIZADOS:
Datos:
Los cálculos de transferencia de calor por conducción en la primera cámara

frigorífica, se realizan con los siguientes datos:
TABLA 1.29 MEDIDAS Y TEMPERATUAS DE LA CAMARA FRIGORIFICA
Medidas
Superficie de una pared lateral 13 m2
Temperatura interior de la cámara -12 °C
Temperatura fuera de la cámara 19 °C
FUENTE: PROPIA
TABLA 1.30 ESPESOR Y CONDUCTIVIDAD DE LOS MATERIALES UTILIZADOS

Espesor Conductividad Térmica
Placa de acero inoxidable (x1) 7mm = 0.007m 41 W/m ºC
Pared de ladrillo (x2) 15cm = 0.15m 0.72 W/m ºC
Mortero (x3) 1.5cm = 0.015m 0.22 W/m ºC
FUENTE: PROPIA
Análisis:
Se debe calcular la transferencia de calor a través del muro compuesto,
para lo cual suponemos una transferencia de calor unidimensional.
 El cálculo se realiza para toda la superficie de una pared lateral.

 La resistencia térmica equivalente queda representada por:
R1 R2 R3
FIGURA 1.19 RESISTENCIA TERMICA EQUIVALENTE
FUENTE: PROPIA
-12 °C 19 °C
X1 X2 X3
FIGURA 1.20 TEMPERATURAS DEL SISTEMA
FUENTE: PROPIA
Cálculos:
 Resistencia térmica de cada material aplicando la fórmula de la Ec. 1.6:
∆ X1 0.007 m °C
R 1= = =13.13 x 10−6
K1 A w 2 w
41 •13 m
m° C
∆ X2 0.15 m °C
R 2= = =0.016
K2 A w w
0.72 •13 m2
m° C
∆ X3 0.015 m °C
R 3= = =5.24 x 10−3
K3 A w w
0.22 •13 m 2
m° C
 Resistencia térmica total:
R 1+ R 2+ R 3=13.13 x 10−6+0.016+5.24 x 10−3=0.021 ° C /W
 Para calcular la razón de transferencia de calor a través de la pared, se

utiliza la fórmula:
¿ T 1−T 2 −12° C−19 ° C

Q= = Ec .1 .22
R 0.021 ° C /W
Q = -1476.19 W en la superficie que se analizo de 13 m2
La razón de transferencia de calor estacionario absorbido por la pared

interior (que es lo que nos indica el signo negativo) es de: -1476.19 W
SEGUNDO ANALISIS (CÁMARA DE REFRIGERACIÓN ANTIGUA CON UNA

PROPUESTA DE AISLANTE):
Se realiza el cálculo sobre la misma pared de la primera cámara pero ahora

proponiendo un aislante que sería de poliuretano con un espesor de 15 cm, cuya
conductividad térmica es de 0.04 W/m ºC, se propone este aislante porque tiene
baja conductividad térmica y sería el más factible de colocar después de la capa
de mortero del muro.
Datos:
TABLA 1.31 MEDIDAS Y TEMPERATURAS CAMARA DE REFRIGERACION ANTIGUA
Medidas
FUENTE: PROPIA

Placa de acero inoxidable (x1) 7mm = 0.007m 41 W/m ºC
Pared de ladrillo (x2) 15cm = 0.15m 0.72 W/m ºC
Mortero (x3) 1.5cm = 0.015m 0.22 W/m ºC
Poliuretano (x4) 15cm = 0.15m 0.04 W/m ºC
FUENTE: PROPIA
Análisis:
El cálculo se realiza para toda la superficie de una pared lateral.
La resistencia térmica equivalente queda representada en la Fig. 1.21 y 1.22:
R1 R2 R3 R4

FUENTE: PROPIA
-12 °C 19 °C
X1 X2 X3 X4
FUENTE: PROPIA
Cálculos:
Aplicando la formula de la Ec. 1.6:

 Resistencia térmica de cada material:
∆ X1 0.007 m °C
R 1= = =13.13 x 10−6
K1 A w w
41 •13 m2
m° C
∆ X2 0.15 m °C
R 2= = =0.016
K2 A w w
0.72 •13 m2
m° C
∆ X3 0.015 m °C
R 3= = =5.24 x 10−3
K3 A w w
0.22 •13 m 2
m° C
∆ X4 0.15 m °C
R4 = = =0.288
K4 A w w
0.04 •13 m2
m°C
R 1+ R 2+ R 3+ R 4=13.13 x 10−6 +0.016+5.24 x 10−3+0.28=0.309 ° C /W

utiliza la fórmula:
T 1−T 2 −12° C−19° C
Q= = Ec .1.23
R 0.309 ° C /W

interior con un aislante de poliuretano de 15 cm es: -100.32 W
CONCLUSION:
Como se observa, al comparar los resultados del cálculo de la pared de la
cámara sin aislante y con un aislante, la transferencia de calor absorbido es
mucho menor, lo que se podría traducir en un menor consumo de energía, y
considerando que el costo del aislamiento es relativamente barato, sería buena
opción para este comercio poder utilizar esta alternativa.
TERCER ANALISIS (CÁMARA DE REFRIGERACIÓN AUTOMATIZADA):
 La segunda cámara de refrigeración que se analiza tiene las siguientes

dimensiones: 2m de altura, 6.5m de ancho y 11.5m de largo.
 La temperatura a la cual trabaja esta cámara es de -10 °C en promedio, ya

que esta cámara como es automatizada cuando alcanza esa temperatura
el motor y el compresor se detienen, permitiendo descansar a las maquinas
y evitar un consumo mayor de energía.
 El espesor de las paredes es de 30 cm, el cual está compuesto por una

lamina de acero inoxidable en el interior de aproximadamente 8 mm, en el
exterior una pared de ladrillo de 15 cm, un recubrimiento de mortero de 1.5
cm. y como aislante en medio de estas capas tiene espuma de poliuretano
con un espesor de 12.20 cm.
Datos:
Los cálculos de transferencia de calor por conducción para la segunda
cámara frigorífica, se realizan sobre la pared frontal debido a que por las
dimensiones será posible compararla también con el primero y segundo análisis y
así observar que diferencia existe con los aislantes, se utilizan los siguientes
datos:
TABLA 1.33 MEDIDAS Y TERMPERATURAS CAMARA DE REFRIGERACION AUTOMATIZADA
Medidas
FUENTE: PROPIA
Placa de acero inoxidable (x1) 8mm = 0.008m 41 W/m °C
Espuma de Poliuretano (x2) 12.20cm = 0.122m 0.023 W/m °C
Pared de ladrillo (x3) 15cm = 0.15m 0.72 W/m °C
Mortero (x4) 1.5cm = 0.015m 0.22 W/m °C
FUENTE: PROPIA
Análisis:
El cálculo se realiza para toda la superficie de la pared frontal.
La resistencia térmica equivalente queda representada en la Fig. 1.23 y 1.24:
R1 R2 R3 R4
FUENTE: PROPIA
-12 °C 19 °C
X1 X2 X3 X4
FUENTE: PROPIA
Cálculos:
Aplicando la formula de la Ec. 1.6:

 Resistencia térmica de cada material:
∆ X1 0.008 m °C
R 1= = =15 x 10−6
K1 A w w
41 x 13 m2
m° C
∆ X2 0.122 m °C
R 2= = =0.408
K2 A w w
0.023 x 13 m2
m° C
∆ X3 0.15 m °C
R 3= = =0.016
K3 A w w
0.72 x 13 m2
m° C
∆ X4 0.015 m °C
R4 = = =5.24 X 10−3
K4 A w w
0.22 x 13 m2
m° C
R 1+ R 2+ R 3=13.13 x 10−6+0.408+0.016+ 5.24 x 10−3=0.429 ° C/W

utiliza la siguiente fórmula:
T 1−T 2 −12° C−19° C

Q= = Ec .1.24
RT 0.429 ° C /W

interior es de: -72.26 W
CONCLUSION:
Como se observa, en este análisis de la cámara automatizada, al contar

con un aislante con un menor grado de conductividad térmica, aun menor que el
propuesto en el segundo análisis, se observa fácilmente que la transferencia de
calor es menor, y comparado con el primer análisis donde no existe aislante la
diferencia si es bastante notoria, va de -1476.19 W a -72.26 W, por lo que si sería
bastante recomendable para este negocio poder utilizar un aislante en su primera
cámara de refrigeración.
Capítulo II: Ejemplos Prá cticos
de Convecció n
Ejemplo 1: Horno de Gas

Ejemplo 2: Generador de Vapor
Ejemplo 3: Lab. I.M.E. Refrigeración
INTRODUCCION
CONVECCIÓN:
La convección es una de las tres formas de transferencia de calor y se

caracteriza porque se produce la transferencia de calor por medio del movimiento
masivo de un fluido.
La transferencia de calor por convección se expresa con la Ley del Enfriamiento
de Newton:
Q̇=h ( T s−T inf ) Ec .2 .1
Q̇=h A s ( T s−T inf ) Ec .2 .2
Dónde:
 h=Coeficiente de convección o de película
 As= Área delcuerpo en contacto con el fluido
 T s=Temperatura en la superficie del cuerpo
 T inf =Temperatura del fluido lejos del cuerpo

TIPOS DE CONVECCIÓN:
El proceso de convección se clasifica dependiendo de cómo se inicia el

movimiento del fluido:
 Forzada: Se obliga a que el fluido fluya sobre una superficie por medios
externos.
 Natural: Cualquier movimiento del fluido es causado por medios naturales.
Así mismo la convección forzada se clasifica dependiendo si se obliga al

fluido a fluir sobre una superficie o en un canal en:
 Externa: Si el flujo no está limitado por una superficie.
 Interna: Si el flujo es limitado por completo por superficies sólidas.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN:
La transferencia de calor por convección depende principalmente de las

propiedades del fluido, de la superficie en contacto con el fluido y del tipo de flujo.
PROPIEDADES DEL FLUIDO:

 Conductividad Térmica (k ): Capacidad de un material de conducir el calor a
través de ellos.
 Viscosidad Dinámica ( µ) : Resistencia interna de un líquido a fluir.
 Densidad ( ρ):Cantidad de masa contenida en una unidad de volumen
de una sustancia.
SUPERFICIE EN CONTACTO CON EL FLUIDO:

 Geometría: Forma de la superficie en contacto con el fluido.
 Aspereza: Desigualdad de una superficie que produce falta de suavidad.
TIPO DE FLUJO:
 Laminar: Movimiento de un fluido cuando éste es ordenado y suave. En un
flujo laminar el fluido se mueve en láminas paralelas sin entremezclarse y
cada partícula de fluido sigue una trayectoria suave, llamada línea de
corriente.
 Turbulento: Movimiento de un fluido que se da en forma caótica, en que las

partículas se mueven desordenadamente y las trayectorias de las partículas
se encuentran formando pequeños remolinos.
COEFICIENTE DE CONVECCIÓN:
El coeficiente de transferencia de calor por convección (h) se define como
la velocidad de la transferencia de calor entre una superficie sólida y un fluido por
unidad de área superficial por unidad de diferencia en la temperatura.
El coeficiente de convección depende de múltiples parámetros relacionados con el
flujo del fluido a través del cual se da la convección:
 Tipo de convección (forzada o natural)

 Régimen del fluido (laminar o turbulento)
 Velocidad del flujo
 Viscosidad del fluido
 Densidad del fluido
 Conductividad térmica del fluido
 Calor específico del fluido
 Coeficiente de dilatación del fluido
 Forma de la superficie de intercambio
 Rugosidad de la superficie de intercambio
 Temperatura
 Derrame interior o exterior
El coeficiente de convección se determina a través de correlaciones que
involucran algunos números adimensionales como lo son Nusselt, Reynolds y
Prandtl; para convección forzada y Grashof, Nusselt, Prandtl y Rayleigh; para
convección natural.
NÚMERO DE NUSSELT:
Es un número adimensional que expresa la relación entre el calor

transferido por convección a través de un fluido y la transferencia de calor que
habría únicamente por conducción.
Transferencia de Calor por Convecci ó n Q conv h Lc

Nu= = = Ec .2 .3
Transferencia de Calor por Conducci ó n Q cond k
Dónde:
 h=Coeficiente de convección
 k =Conductividad térmica del fluido
 Lc=Longitud característica
Consideraciones:
Cuanto mayor es el número de Nusselt más eficaz es la convección.
Un Nu=1, para una capa de fluido, representa transferencia de calor a través de

ésta por conducción pura.
NÚMERO DE PRANDTL:
Es un número adimensional que representa la relación que existe entre la

difusividad molecular de la cantidad de movimiento y la difusividad molecular del
calor, o entre el espesor de la capa límite de velocidad y la capa límite térmica.
Difusividad molecular de la cantidad de movimiento v μ C p

Pr= = = Ec .2 .4
Difusividad molecular del calor α k
Dónde:
 v=Viscosidad cinemática
 α =Difusividad térmica
 Cp=Capacidad calorífica a presión constante
 µ=Viscosidad
 k =Conductividad térmica
NÚMERO DE REYNOLDS:
Es un número adimensional que representa la relación que existe entre las

fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas de un fluido en movimiento. Es un
indicativo del tipo de flujo que se presenta.
Éste número únicamente se utiliza en procesos de transferencia de calor por
convección forzada.
Fuerzas de inercia V Lc ρV Lc
ℜ= = = Ec .2 .5
Fuerzas viscosas v μ
Dónde:
 V =Velocidad corriente superior
 Lc=Longitud característica de la configuración geométrica
 v=µ / ρ=Viscosidad cinemática del fluido
NÚMERO DE GRASHOF:
Es un número adimensional que representa la relación que existe entre las

fuerzas de empuje y las fuerzas viscosas que actúan sobre un fluido.
Es un indicativo del régimen de flujo en la convección natural, es decir, si es un
flujo laminar o un flujo turbulento.
gβ (T s−T ∞ )L3c
Gr= Ec .2.6
v2
Dónde:
 g=Gravedad
 β=Coeficiente de expansión volumétrica
 Ts=Temperatura de la superficie
 T ∞=Temperatura del fluido suficientemente lejos de la superficie
 Lc=Longitud característica de la configuración geométrica
 v=Viscosidad cinemática del fluido
NÚMERO DE RAYLEIGH:
Es un número adimensional asociado con la transferencia de calor en el

interior de un fluido. Es el producto de número de Grashof y el número de Prandtl.
Ra=GrPr Ec .2 .7
Dónde:
 Gr=Número de Grashof
 Pr=Número de Prandtl
La convección comienza para valores de Ra>1000, mientras que para

Ra<10 la transferencia de calor se da completamente por conducción.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION FORZADA
En convección forzada el movimiento del fluido es causado por factores

externos, por ejemplo:
 Flujo en una cañería
 Flujo de aire debido a un ventilador
 Flujo en un estanque debido a un agitador
Es importante conocer el numero de Reynolds para conocer si el flujo es

laminar o turbulento. En convección forzada el número de Nussel es una función
del número de Reynolds y de Prandtl.
Para fines de diseño, las correlaciones empíricas suelen tener gran utilizad
practica. A continuación se presentan algunas de las relaciones empíricas más
importantes y útiles.
El calor total transferido se expresa como:
q=hA ( T p −T b ) med Ec .2.8

Donde:
 h=coeficiente de transferencia de calor
 A=area total de la superficie que transfiere calor
 ( T p−T b )=temperatura promedio
Se tiene que para un flujo turbulento completamente desarrollado en tubos

lisos, se recomienda utilizar la siguiente fórmula para obtener Nusselt propuesta
por Dittus y Boelter:
Nu=0.023 ℜ0.8 Pr ; 0.6< Pr <100 Ec .2 .9

Un estudio más reciente de Gnielinski sugiere que se obtienen mejores
resultados para flujo turbulento en tubos lisos a partir de las siguientes
consideraciones:
Nu=0.0214 ( ℜ0.8−100 ) Pr 0.4 ; 0.5< Pr <1.5 ; 104 < ℜ<5 x 106 Ec .2.10
Nu=0.012 ( ℜ0.87−280 ) Pr 0.4 ; 1.5< Pr<500 3000< ℜ<106 Ec .2.11
Sieder y Tate recomiendan la siguiente relación teniendo en cuenta las

variaciones de las propiedades del fluido:
0.14
μ
Nud =0.027 ℜ0.8 Pr 1/ 3 ( )
μp
Ec .2 .12
En las ecuaciones anteriores se aplica a flujo turbulento completamente

desarrollado en tubos, en la región de entrada el flujo no está desarrollado por lo
que se obtiene Nusselt a partir de la siguiente relación:
0.055
d L
Nu d =0.036 ℜ0.8 Pr 1/3 ( )
L
; 10< <400 Ec .2 .13
d
Donde:
 L=longitud del tubo
 d=diámetro del tubo
Hausen presenta la relación empírica siguiente para un flujo laminar

completamente desarrollado en tubos cuyas paredes tienen temperatura
constante:
0.0668 ( d / L ) ℜd Pr
Nud =3.66+ 2/ 3
Ec .2.14
1+ 0.04 [ ( d / L ) RePr ]
Sieder y Tate propusieron una relación empírica más simple para la
obtención de Nusselt para flujo laminar en tubos:
0.14
μ d
Nud =1.86 ( ℜd Pr )
1 /3
( )
μp
; ℜd Pr
L
>10 Ec .2.15
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION NATURAL
En convección natural se tiene un parámetro llamado coeficiente

volumétrico de expansión termal, β. Dicho coeficiente define la variación del
volumen cuando se cambia la temperatura, es decir, la expansión de las partículas
para tener convección natural y se define como:
1 dV
β=
V dT( ) Ec .2.16
p
Donde:
 V =volumen
 T =temperatura
Si el fluido se comporta como un gas ideal, la ecuación se reduce a la

siguiente forma:
1
β= Ec .2.17
T
De las tres ecuaciones diferenciales el número adimensional de Grashof

sirve para determinar el coeficiente de conectividad.
gβ (T s−T ∞ )L3 Pr
Gr= Ec .2 .18
v2
Si el flujo de calor es constante se tiene el número de Grashof modificado:
gβ (T s−T ∞ )L3 Pr
Gr= Ec .2 .19
v 2−k
Los coeficientes medios de transferencia de calor por convección natural se

representan para diversas situaciones, en la forma siguiente:
Nu f =C ( Gr f Pr f )m Ec .2 .20
Donde el subíndice f indica que las propiedades en los grupos

adimensionales se evalúan a la temperatura de película:
T ∞−T p
Tf= Ec .2 .21
2
SUPERFICIES ISOTERMAS
Los números de Nusselt y Grashof en paredes verticales, se forman con la

altura de la superficie L como longitud característica. La transferencia de calor en
cilindros verticales puede calcularse con las mismas relaciones de las placas
verticales si el espesor de la capa límite no es elevado comparado con el diámetro
del cilindro.
A partir del trabajo analítico de Bayley, se define la siguiente relación:
Nu f =0.10 ( Gr f Pr f )1 /3 Ec .2.22
Churchill y Chu proponen relaciones más complejas, que son aplicables en

un intervalo más amplio del número de Rayleigh:
0.670 Ra1 /4
Nu=0.68+ 4/9
; Ra< 10 Ec .2 .23
[ 1+( 0.492 /Pr 9 /16 ) ]
1/ 2 0.387 Ra1 /6 2
Nu =0.825+ 8 /27
; 10< Ra<10 Ec .2.24
9/ 16
[ 1+ ( 0.492/ Pr ) ]
CILINDROS HORIZONTALES
Para cilindros horizontales, Churchill y Chu proponen una expresión más
compleja para utilizarse en un intervalo más amplio de valores de Gr Pr:
1 /6
GrPr
Nu1/ 2 0.60+ 0.387
{[ 1+ ( 0.559/ Pr 9 /16
)]
16/ 9
} ; 10−5 <GrPr< 1012 Ec .2.25
Para metales líquidos, la transferencia de calor desde cilindros horizontales

se calcula con la siguiente fórmula:
1/4
Nud =0.53 ( Gr d Pr 2 ) Ec .2 .26
PLACAS HORIZONTALES
La dimensión característica en placas horizontales se obtiene con la
siguiente relación:
A
L= Ec .2 .27
P
Donde:
 A=area de la superficie
 P= perimetro
Esta dimensión característica se aplica también para formas planas no

simétricas.
FLUJO DE CALOR CONSTANTE

Para una superficie caliente que mira hacia arriba se tiene:
Nu L =0.13 ( Gr L Pr )1 /3 ; GrPr<2 x 108 Ec .2.28
Nu L =0.16 ( Gr L Pr )1 /3 ; 2 x 108 <GrPr<10 ∞ Ec .2 .29
Para una superficie caliente que mira hacia abajo se tiene:

Nu L =0.58 ( Gr L Pr )1 /5 ; 106 <GrPr<10 ∞ Ec .2 .30
En esta ecuación todas las propiedades excepto β se evalúan a la

temperatura T e definida como:
T e =T p −0.25 ( T p −T ∞ ) Ec .2 .31
SUPERFICIES INCLINADAS
Para una placa inclinada con la cara caliente que mira hacia abajo, con flujo
de calor aproximadamente constante, se tiene la siguiente correlación para el
número de Nusselt medio:
Nu e =0.56 ( Gr e Pr e cosθ )1/ 4 Ec .2.32
EJEMPLO 1:
HORNO DE GAS
Elaborado por:

Periodo:
OBJETIVOS:
 Generales
El objetivo principal es analizar el proceso de transferencia de calor por

convección aplicado a un horno de gas, ocupado en una panadería.
 Particulares
Aplicación y uso de las distintas variables de convección para determinar la

transferencia de calor que existe en dicho horno de gas.
DELIMITACIONES:
Nuestro análisis de transferencia de calor estará delimitado en esta

segunda etapa a la transferencia de calor por convección. En ésta etapa se
analiza el contorno del horno de gas así como sus 3 tapas y las paredes con las
que están en contacto como se muestra en la Figura 2.1, con el fin de obtener la
transferencia de calor por convección. También debemos aclarar que no se
analizan las charolas o los panes por efecto de constantes cambios de
temperaturas; y también se desprecia la base sobre la cual está montado el horno.
FIGURA 2.1 HORNO DE GAS, NIVELES Y PAREDES A ANALIZAR
FUENTE: PROPIA
CONVECCIÓN NATURAL DE LA SUPERFICIE 1 (ATRÁS):
Lc=91 cm Ts=49.3°c
81 cm
Para la temperatura de película del aire se aplica la Ec. 2.21:
T s +T ∞
Tf=
2
Dónde:
T s=temperatura de la superficie
T ∞=temperatura del lugar
Se sustituyen valores en la fórmula:
49.3° C+ 26.5° C
Tf= =37.9 ° C
2
Para este cálculo se tiene que interpolar ya que las tablas no manejan dicha
temperatura:
TABLA 2.1 TEMPERATURA DEL AIRE
Temperatura (°C) W Pr m2
K( ) V( )
m° C s
35 0.02625 0.7268 1.655 e−5
37.9 ¿? ¿? ¿?
40 0.02662 0.7255 1.702 e−5
FUENTE: PROPIA
Dónde:
K=conductividad térmica
Pr=número de Prandtl
V =viscosidad cinemática
Se realiza el cálculo de interpolación lineal:

y 2− y 1
y= y1 + ( x−x 1 ) Ec .2.33
x 2−x 1
0.02662−0.02625 W
k =0.02625+ ( 37.9−35 ) =0.02646
40−35 m °C
0.7255−0.7268
Pr=0.7268+ ( 39.9−35 )=0.7260
40−35
−5 ( 1.702 e−5) −( 1.655 e−5 ) m2

−5
V =1.655 e + ( 37.9−35 )=1.682 e
40−35 s
Se convierte la temperatura a K:
T ( K ) =T (° C)+273.15
T ( K ) =37.9+273.15=311.05 K
Posteriormente se calcula Beta, que es el coeficiente de expansión

volumétrica de un gas ideal aplicando la Ec. 2.17:
1 1
β= = k
T 311.5
Calculo del número de Rayleigh:
Se aplica la Ec. 2.18 para obtener el valor de Rayleigh:
gβ (T s−T ∞) L3 Pr
Ra =
l
V2
m 1
9.81 (
( s 311.05 K )
) 3
2
( 49.3° C−26.5 °C )( 0.91 m ) ( 0.7260 )
R =
al 2 2
(1.682 e ms ) −5
Ra =1390.5367 e6
l
Calculo del número de Nusselt:

Para una placa vertical y de acuerdo al número de Rayleigh que se obtuvo
corresponde la siguiente ecuación de Nusselt:
104 < Ra<10 9 ∴ Nu=0.59 Ral1/ 4 Ec .2 .34
Como se busca mayor exactitud, se usa la fórmula de la Ec. 2.24:
2
0.387 Ral1 /6
{
Nu= 0.825+
[ 1+ ( 0.492/Pr )9 /16 ]
8 /27
}
2
0.387(1390.5367 e 6)1 /6
{
Nu= 0.0825+
[ (
1+
0.492
0.7260
9 /16 8/ 27
) ] }
2
12.92929092
Nu= 0.0825+ { 1.1990918369 }
Nu = 136.459
Coeficiente de convección (h):
Se utiliza la Ec. 2.3 para obtener Nusselt:
hLc
Nu=
K
De la formula anterior se despeja el coeficiente de convección h:
NuK
h=
Lc
Cálculo del coeficiente de convección:
w
0.02646
m° C W
h= ( 136.459 ) =3.967 2
0.91 m m °C
Posteriormente se calcula el área de la superficie:
As=( 0.91 m ) ( 0.81m )=0.7371m 2
Ley de enfriamiento de Newton:

Se aplica la Ec. 2.2 para obtener la transferencia de calor por convección:
Q=(h A s)(T s−T ∞ )
W
(
Q= 3.97 2
m C )
(0.7371 m2)(49.3 ° C−26.5 ° C)
Qconv =66.668 W
CONVECCIÓN NATURAL DE LA SUPERFICIE 2 (SUPERIOR):
81cm Ts=55.1ºC
1.3m
T s +T ∞
Tf=
2
Dónde:
55.1 ° C +26.5 ° C
Tf= =40.8 ºC
2
temperatura.
K( ) V( )
m° C s
40 0.02662 0.7255 1.702 e−5
40.8 ¿? ¿? ¿?
45 0.02692 0.7241 1.75 e−5
FUENTE: PROPIA
Dónde:
y 2− y 1
y= y1 + ( x−x 1 ) Ec .2.35
x 2−x 1
0.02699−0.02662 W
k =0.02662+ ( 40.8−40 )=0.02667
45−40 m° C
0.7241−0.7255
Pr=0.7268+ ( 40.8−40)=0.7252
45−40
( 1.750 e−5 )−( 1.702 e−5 ) m2

V =1.702 e−5 + ( 40.8−40 )=1.709 e−5
45−40 s
T ( K ) =T (° C)+273.15
T ( K ) =40.8+273.15=313.95 K

1 1
β= T = 313.95
Ra =
l
V2
m 1
9.81 (
( s 313.95 K )
) 3
2
( 55.1° C−26.5° C )( 1.3 m ) ( 0.7252 )
R =
al 2 2
( 1.709 e ms ) −5
Ra =4875.041 e6
l

Para el número de Rayleigh que se obtuvo corresponde la siguiente
ecuación para Nusselt:
105 < Ra<1011 ∴ Nu=0.27 Ral1 / 4 Ec .2 .36
Nu=0.27 ( 4875.041 ) e 1/ 4
Nu=71.34
hLc
Nu=
K
NuK
h=
Lc
Para obtener la longitud característica Lc se aplica la Ec. 2.27:
As
Lc=
p
Donde:
As= Área de la superficie=(0.81 m)(1.3 m)=1.053 m2
P=(1.3+1.3+0.81+0.81) m=4.22 m
1.053
Lc= =0.2495 m
4.22
Se sustituyen valores:
w
0.02667
mC W
h= ( 71.34 )=7.625 2
0.2495 m m C
Se aplica la Ec. 2.2 para calcular la transferencia de calor por convección:
Q=(h A s)(T s−T ∞ )
W
(
Q= 7.625 2
m C )
(1.53 m2 )(55.1° C−26.5 ° C)
Qconv =¿ 229.63W
CONVECCIÓN NATURAL DE LA SUPERFICIE 3 (LATERAL DER.):
Lc=91cm
Ts=30ºC
81 cm
T s +T ∞
Tf=
2
Dónde:

30 ° C+26.5 ° C
Tf= =1.75 ° C
2
temperatura:
K( ) V( )
m° C s
0 0.02364 0.7362 1.338 e−5
1.75 ¿? ¿? ¿?
5 0.02401 0.7350 1.338 e−5
FUENTE: PROPIA
Dónde:
y 2− y 1
y= y1 + ( x−x 1 ) Ec .2.37
x 2−x 1
0.02401−0.02364 W
k =0.02364+ ( 1.75−0 )=0.02376
5−0 m °C
0.7350−0.7362
Pr=0.7362+ ( 1.75−0 )=0.7357
5−0
−5 ( 1.382 e−5 )−( 1.338 e−5 ) −5 m2

V =1.338 e + ( 1.75−0 )=1.353 e
5−0 s
T ( K ) =T (° C)+273.15
T ( K ) =1.75+273.15=274.9 K
1 1
β= T = 274.9
Ra =
l
V2
Ra =
( 9.81
s2 () 274.91 K ) ( 30° C−26.5 ° C ) ( 0.91m ) ( 0.7357) 3
2
m2
l
( 1.353 e−5
s )
Ra =379.944 e6
l

104 < Ra<10 7 ∴ Nu=0.59 Ral1 / 4 Ec .2 .38
Como se busca mayor exactitud, se usa la fórmula de la Ec. 2.24:

2
0.387 Ral1 /6
{
Nu= 0.825+
[ 1+ ( 0.492/Pr )9 /16 ]
8 /27
}
2
0.387(379.944 e6 )1/ 6
{
Nu= 0.0825+
[ (
1+
0.492
0.7357 )
9/ 16 8/ 27
] }
2
10.41511885
Nu= 0.0825+ { 1.18974774 }
Nu = 91.758
h Lc
Nu=
K
NuK
h=
Lc
Cálculo del coeficiente de convección:
w
0.02376
mC W
h= ( 91.758 ) =2.39 2
0.91 m m °C
As=( 0.91 m ) ( 0.81m )=0.7371m 2

Q=(h A s)(T s−T ∞ )
W
(
Q= 2.39 2
m C )
(0.7371 m2 )(30 ° C−26.5 ° C )
Qconv =6.165 W
CONVECCIÓN NATURAL DE LA SUPERFICIE 4 (INFERIOR):

0.81m
Ts=85.7ºC
1.3 m
T s +T ∞
Tf=
2
Dónde:
85.7 ºC +26.5 ºC
Tf= =29.6 ° C
2
temperatura:
K( ) V( )
m° C s
25 0.02551 0.7296 1.562 e−5
29.6 ¿? ¿? ¿?
30 0.02588 0.7282 1.608 e−5
FUENTE: PROPIA
Dónde:

y 2− y 1
y= y1 + ( x−x 1 ) Ec .2.39
x 2−x 1
0.02588−0.02551 W
k =0.02551+ ( 29.6−25 ) =0.02585
30−25 m °C
0.7282−0.7296
Pr=0.7296+ ( 29.6−25 )=0.7283
30−25
( 1.608 e−5 )−( 1.562 e−5 ) m2

V =1.562 e−5 + ( 29.6−25 )=1.604 e−5
30−25 s
T ( K ) =T (° C)+273.15
T ( K ) =29.6+273.15=302.75 K

1 1
β= T = 302.75
Ra =
l
V2
m 1
9.81 (
( s 302.75 K )
) 3
2
( 85.7 ° C−26.5 ° C ) ( 1.3 m) ( 0.7283 )
R =
al 2 2
(1.604 e ms ) −5
Ra =1.1929 e 10
l
Para el número de Rayleigh que se obtuvo, corresponde la siguiente
107 < Ra<1011 ∴ Nu=0.15 Ral1 /3 Ec .2.40
Nu=0.15 ¿
Nu=342.74
hLc
Nu=
K
NuK
h=
Lc
Para obtener la longitud característica Lc se aplica la Ec. 2.27:
As
Lc=
p
Donde:
As= Área de la superficie=(0.81 m)(1.3 m)=1.053 m2
P=(1.3+1.3+0.81+0.81) m=4.22 m
1.053
Lc= =0.2495 m
4.22
w
0.02585
mC W
h= ( 342.74 ) =35.48 2
0.2495 m m °C
Q=(h A s)(T s−T ∞ )
W
(
Q= 35.58 2
m C )
(1.053 m2 )(85.7 ° C−26.5° C)
Qconv =¿ 2217.97 W
Nota:
En este caso Nusselt no varía mucho si se usa la fórmula de:
Nu=0.15 Ral1/ 3
CONVECCIÓN NATURAL DE LA SUPERFICIE 5 (LATERAL IZQ.):
Ts=45ºC Lc=0.91m
1.3m
T s +T ∞
Tf=
2
Dónde:

45° C−26.5 ° C
Tf= =9.25 ° C
2
temperatura:
K( ) V( )
m° C s
5 0.02401 0.7350 1.382 e−5
9.25 ¿? ¿? ¿?
10 0.02439 0.7336 1.426 e−5
FUENTE: PROPIA
Dónde:
y 2− y 1
y= y1 + ( x−x 1 ) Ec .2.41
x 2−x 1
0.02439−0.02401 W
k =0.02401+ ( 9.25−5 ) =0.02433
10−5 m °C
0.7336−0.7350
Pr=0.7350+ ( 9.25−5 )=0.7338
10−5
−5 ( 1.426 e−5 )−( 1.382 e−5 ) −5 m2

V =1.382 e + ( 9.25−5 )=1.419 e
10−5 s
T ( K ) =T (° C)+273.15
T ( K ) =9.25+273.15=282.4 K

1 1
β= T = 282.4
Ra =
l
V2
m 1
9.81 (
( ) K)
3
( 45° C−26.5 ° C )( .91 m ) ( 0.7338 )
s 2
282.4
R =
al 2 2
(1.419 e ms )
−5
Ra =1.76487 e9
l

104 < Ra<10 9 ∴ Nu=0.59 Ral1/ 4 Ec .2 .42
Nu=0.59 ¿
Nu=120.92
h Lc
Nu=
K

NuK
h=
Lc
w
0.02433
mC W
h= ( 120.92 )=3.23 2
0.91 m m °C
As=( 1.3 m ) ( 0.91m )=1.183 m 2

Q=(h A s)(T s−T ∞ )
W
(
Q= 3.23 2
m C )
(1.183 m2 )(45 ° C−26.5° C)
Q conv =70.69 W
CONVECCIÓN NATURAL DE LA SUPERFICIE 6 (TAPA 1)
Lc=0.28m Ts=67.2 °C
1m
T s +T ∞
Tf=
2
Dónde:
67.2 °C−26.5 ° C
Tf= =20.35 ° C
2
temperatura:
K( ) V( )
m° C s
20 0.02514 0.7309 1.516 e−5
20.35 ¿? ¿? ¿?
25 0.02551 0.7296 1.562 e−5
FUENTE: PROPIA
Dónde:
y 2− y 1
y= y1 + ( x−x 1 ) Ec .2.43
x 2−x 1
0.02551−0.02514 W
k =0.02514+ ( 20.35−20 )=0.02516
25−20 m° C
0.7296−0.7309
Pr=0.7309+ ( 20.35−20 )=0.7308
25−20
−5 ( 1.562 e−5 )−( 1.516 e−5 ) m2 −5

V =1.516 e + ( 20.35−20 ) =1.518 e
25−20 s
T ( K ) =T (° C)+273.15
T ( K ) =20.35+273.15=293.5 K

1 1
β= T = 293.5
( gcos ∅)( β )(T s−T ∞) L3 P r

Ra =
l
V2
m 1
R =
( 9.81
s2
cos 8°
)(
293.5 K )
( 67.2ºC−26.5 ºC ) ( 0.28 m )3 ( 0.7308 )
al 2
m2
( 1.518 e−5
s )
Ra =93.7858 e6
l

104 < Ra<10 9 ∴ Nu=0.59 Ral1/ 4 Ec .2 .44
Nu=0.59 ¿
Nu=58.06

h Lc
Nu=
K
NuK
h=
Lc
w
0.02516
mC W
h= ( 58.06 )=5.217 2
0.28 m m °C
As=( 1 m )( 0.28 m )=0.28 m2

Q=(h A s)(T s−T ∞ )
W
(
Q= 5.217 2
m C )
(0.28 m2)(67.2 ° C−26.5 ° C)
Qconv =59.45 W
CONVECCIÓN NATURAL DE LA SUPERFICIE 7(TAPA 2):
0.275m Ts=96 °C
1m
T s +T ∞
Tf=
2
Dónde:
96 ° C−26.5 ° C
Tf= =34.75° C
2
temperatura:
K( ) V( )
m° C s
30 0.02588 0.7282 1.608 e−5
34.75 ¿? ¿? ¿?
35 0.02625 0.7268 1.655 e−5
FUENTE: PROPIA
Dónde:
y 2− y 1
y= y1 + ( x−x 1 ) Ec .2.45
x 2−x 1
0.02625−0.02588 W
k =0.02588+ ( 34.75−30 )=0.02622
35−30 m °C
0.7268−0.7282
Pr=0.7282+ ( 34.75−30 ) =0.7280
35−30
−5 ( 1.655 e−5 )−( 1.608 e−5 ) m2
V =1.608 e + (34.75−30 )=1.652 e−5
35−30 s
T ( K ) =T (° C)+273.15
T ( K ) =34.75+273.15=307.9 K

1 1
β= T = 307.9
( gcos ∅)( β )(T s−T ∞) L3 P r

Ra =
l
V2
m 1
Ra =
( 9.81
s2
cos 8°
)(
307.9 K )
( 96 °C−26.5 ° C ) ( 0.275 m)3 ( 0.7280 )
2
m2
l
( 1.652 e−5
s )
Ra =121.648 e 10
l

104 < Ra<10 9 ∴ Nu=0.59 Ral1/ 4 Ec .2 .46
Nu=0.59 ¿
Nu=61.96

h Lc
Nu=
K
NuK
h=
Lc
w
0.02622
mC W
h= ( 61.96 )=5.9 2
0.275 m m C
As=( 1 m )( 0.275 m )=0.275 m2

Q=(h A s)(T s−T ∞ )
W
(
Q = 5.9 2
m C )
(0.275 m2)(96 ° C−26.5° C)
Q conv =112.76 W
CONVECCIÓN NATURAL DE LA SUPERFICIE 8 (TAPA 3):
Lc=0.275m
Ts=34 ºC
1m

T s +T ∞
Tf=
2
Dónde:
34 ° C−26.5 ° C
Tf= =3.75 ° C
2
temperatura:
K( ) V( )
m° C s
0 0.02364 0.7362 1.338 e−5
3.75 ¿? ¿? ¿?
5 0.02401 0.7350 1.382 e−5
FUENTE: PROPIA
Dónde:
y 2− y 1
y= y1 + ( x−x 1 ) Ec .2.47
x 2−x 1
0.02401−0.02364 W
k =0.02364+ ( 3.75−0 ) =0.02391
5−0 m° C
0.7350−0.7362
Pr=0.7362+ ( 3.75 )=0.7353
5−0
( 1.382 e−5 )−( 1.338 e−5 ) m2

V =1.338 e−5 + ( 3.75 ) =1.371 e−5
5−0 s
T ( K ) =T ( ° C ) +273.15
T ( K ) =3.75+273.15=276.9 K

1 1
β= T = 276.9
( gcos ∅)( β )(T s−T ∞) L3 P r

Ra =
l
V2
m 1
R =
( 9.81
s2
cos 8°
)(
276.9 K )
(34 °C−26.5 ° C ) ( 0.275 m)3 ( 0.7353 )
al 2
m2
( 1.371 e−5
s )
Ra =21.4066 e6
l

104 < Ra<10 9 Nu=0.59 Ral1/ 4 Ec .2 .48
Nu=0.59 ¿
Nu=40.13
h Lc
Nu=
K
NuK
h=
Lc
w
0.02391
mC W
h= ( 40.13 )=3. 489 2
0.275 m m °C
As=( 0 .275 m ) (1 m )=0.275 m 2

Q=(h A s)(T s−T ∞ )
W
(
Q= 3.489 2
m C )
(0.275 m 2)(34 ° C−26.5° C)
Q conv =7.196 W
OBSERVACIONES:
 La parte del horno donde se presenta la mayor velocidad de transferencia

de calor por convección natural, es en la superficie inferior del horno (
Q=2217.97W )
 La menor velocidad de transferencia de calor por convección natural es en
la puerta 3 (nivel 1, Q=7.196)
 La superficie inferior del horno es solo una lámina galvanizada y no una

base compuesta como las paredes y techo del horno (lamina-fibra de vidrio-
lamina)
CONCLUSIONES:
 Se da una mayor velocidad de transferencia de calor en la superficie inferior

debido a que no está aislada
 La velocidad de transferencia de calor es menor en la puerta 3 debido a que

la temperatura en está es mucho menor que en el resto de las superficies
RECOMENDACIÓN:
 Se recomienda que la superficie inferior del horno sea compuesta como las
demás superficies, para disminuir la velocidad de transferencia de calor y
los gastos de gas.
EJEMPLO 2:
GENERADOR DE VAPOR
Elaborado por:

 Vera Meza Oscar
Periodo:
GENERADOR DE VAPOR
En la Figura 2.2 se muestra el diagrama completo del generador de vapor:

Clayton modelo E-100 con bomba modular N° de serie M-20508.
manuales.
Se muestra la transferencia de calor que existe a través de una de las
paredes del cuarto de calderas, a continuación se muestran las medidas del
cuarto:
 Ancho de 10 m
 Largo de 20 m
 Alto de 4.5 m
La transferencia de calor se calcula tomando en cuenta la convección

dentro y fuera del cuarto más la conducción que existe en la pared. Es importante
mencionar que la convección es natural y las ecuaciones usadas son válidas para
este caso.
La Fig. 2.3 representa el sistema a analizar, se muestran los datos

obtenidos:
 T 1=34.7° C
 T 2=30.6 ° C
 T 3=19.4 ° C
 T 4=15° C
 Espesor de la pared=0.15 m
 Áreade la pared=45 m2
FIGURA 2.3 SITEMA QUE SE ANALIZA

FUENTE: PROPIA
Convección Dentro del Cuarto:

Para la temperatura de película se aplica la Ec. 2.21:
T 1+ T 2 34.7° C+ 30.6° C
Tf= = =32.65° C
2 2
La Tabla 2.9 muestra las propiedades del aire a diferentes temperaturas:
TABLA 2.9 PROPIEDADES DEL AIRE
FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICION (TABLA A.15)
A partir de la tabla anterior, se interpola el valor de la temperatura de

película y se tienen los siguientes datos:
 K=0.026065W /m° C
 v=1.6315 x 10−5
 Pr=0.7275
Ahora se calcula el coeficiente de expansión volumétrica (β), se aplico la

Ec. 2.17:
1 1 1
β= = =
T f 32.63° C+273 K 305.65 K
Para el cálculo del número de Rayleigh se aplica la Ec. 2.18:

m 1
Ra=
gβ ( Ts−Ta ) L 3
Pr=
( 9.81
s2 () 305.65 K)
( 34.7−30.6 ) ° C( 4.5 m)3
( 0.7275 )
v2 2
( 1.6315 x 10−5 )
Ra=3.277 x 10 10
Posteriormente se calcula el número de Nusselt con la siguiente relación a

partir de número de Rayleigh obtenido, se aplica la Ec. 2.24:
0.387 Ra1 /6 2
(
Nu= 0.825+
[ (
1+ (
0.492 9 /16
Pr
⁡) )]
8/ 27
) =369.042
Con los datos obtenidos se procede a calcular el coeficiente de

transferencia de calor por convección a partir de la Ec. 2.3:
W
(0.026065 )(369.042)
kNu m °C W
h= = =2.1376 2
L 4.5 m m °C
Se calcula la transferencia de calor por convección en el interior del cuarto

con la Ec. 2.2:
W
(
Q̇=h A s ( T s−T inf ) = 2.1376
m2 ° C )
( 10 m× 4.5 m ) (34.7 ° C−30.6 ° C )=394.38 W
Conducción en la Pared:
La conducción en la pared se cálculo en un análisis previo (Ec. 1.20):
W
Q=
KA (T −T )
=
h
( 0.69
c m° C )
(30.6 ° C−19.4 ° C ) (45 m )
=2318.4 W
2
d ( 0.15m)
Convección en el Exterior de la Pared:

Se calcula la temperatura de película con la Ec. 2.21:
T 3+ T 4 19.4 ° C+15 ° C
Tf= = =17.2 ° C
2 2
A partir de la Tabla 2.9, se interpola la temperatura de película y se

obtienen los siguientes valores:
 K=0.025007 W /m° C
 v=1.49024 x 10−5
 Pr=0.731684
Posteriormente se calcula el coeficiente de expansión volumétrica (β), se

aplica la Ec. 2.17:
1 1 1
β= = =
T f 17.2° C+273 K 290.2 K
Se calcula el número de Rayleigh, para ello se aplica la Ec. 2.18:

m 1
9.81 (
( s 290.2 K )
) 3
3
(19.4−15 ) ° C( 4.5 m)
2
gβ ( Ts−Ta ) L
Ra= Pr= ( 0.731684 )
v2 2
( 1.49 .24 x 10−5 )
Ra=4.4655 x 1010
Se procede a calcular el número de Nusselt con la Ec. 2.24 a partir del

número de Rayleigh obtenido:
0.387 Ra1 /6 2
(
Nu= 0.825+
[ (
1+ (
0.492 9 /16
Pr
⁡) )]
8/ 27
) =407.71
Con los datos obtenidos se procede a calcular el coeficiente de

transferencia de calor por convección para lo cual se aplica la Ec. 2.3:
W
(0.025007 )(407.71)
KNu m° C W
h= = =2.2657 2
L 4.5 m m °C
Se calcula la transferencia de calor por convección en el interior del cuarto,

se aplica la Ec. 2.2:
W
(
Q̇=h A s ( T s−T inf ) = 2.2657
m2 ° C )
( 10 m× 4.5 m ) (19.4 ° C−15 ° C )=448.61W
Finalmente la transferencia de calor total se calcula sumando la
transferencia en la convección interna en la conducción y en la convección
externa:
QT =394.38 W +2318.61W +448.61
Q T =3161.39W
Este problema también se puede resolver mediante otro método donde

primero se obtiene el valor de las resistencias para después sustituirlas en la
ecuación general de transferencia de calor. Este método de análisis se muestra a
continuación.
Las resistencias de convección se calculan con la siguiente ecuación, se

toman los valores de h interior y exterior de los cálculos anteriores ya que no
cambian:
1
Rconvecci ó n= Ec .2.49
hA
1 °C
Rinterior = =0.0104
W W
( 2.1376 2
m °C
2
)
(45 m )
1 °C
Rexterior= =9.81 x 10−3
W W
( 2.2657 2
m °C
2
)
(45 m )
La resistencia de conducción se calcula con la siguiente ecuación:
L 0.15 m C
Rconducci ó n= = =4.83 x 10−3 ° Ec .2.50
KA W W
( 0.69
m° C )( 45 m2)
Posteriormente se calcula la transferencia de calor por convección y

conducción en el interior y exterior. Obtenidos los valores de temperaturas y
resistencias, se suman para encontrar la transferencia de calor total.
T 1−T 2 T 2−T 3 T 3−T 4
Qtotal=Qint +Qcond+Qext = + + Ec .2 .51
Rint Rcond Rext
34.7−30.6 30.6−19.4 19.4−15

Qtotal= + +
0.0104 4.83 x 10−3 9.81 x 10−3
Qtotal=3161.53W
Como se observa por los dos métodos se tiene al mismo resultado. Este es
el flujo de calor que hay en el cuarto de calderas hacia el exterior considerando la
transferencia de calor por convección y conducción.
ANALISIS DE LA CHIMENEA:
A continuación se muestra la transferencia de calor que existe a través de

una chimenea del generador de vapor del cuarto de calderas, la Fig. 2.4 es la
sección de chimenea a analizar, se muestran los datos obtenidos:
 T s=67.8 ° C
 T ∞=30° C
FIGURA 2.4 MEDIDAS DE LA CHIMENEA

FUENTE: PROPIA
Primero se obtiene la temperatura de película con la Ec. 2.17:
T s +T ∞ 67.8° C+30 ° C
Tf= = =48.9° C
2 2

 K=0.02735W /m° C
 v=1.78 x 10−5
 Pr=0.7228
Se sabe que por el exterior del escape de gases de combustión del

generador de vapor circula aire, por esto se toma a éste como un gas ideal, de
esta manera se obtiene su coeficiente de expansión volumétrica:
Β=3.29 x 10−3
Con estos datos se debe de tener en cuenta que la convección es natural.
Para obtener el número de Grashof se aplica la Ec. 2.18:
m
3 ( 9.81 )(3.29 x 10−3 )(67.8 ° C−30 ° C)(1 m)3
gβ (T s−T ∞ )L c s 2
Gr= = =67852.68
v2 1.78 x 10−5
Por el valor obtenido de Grashof, el análisis se debe realizar para un flujo

laminar.
Se procede a calcular el número de Rayleigh con la Ec. 2.7:

Ra=GrPr=( 67852.68 ) ( 0.7228 )=49043.9171
A partir del número de Rayleigh obtenido se considera lo siguiente:

 C=0.59
 n=0.25
Con estos datos se calcula el número de Nusselt:
Nu=C Ran=(0.59) ¿
Se calcula el coeficiente de convección a partir de la Ec. 2.3:

W
(8.78)(0.02735 )
NuK mK W
h= = =0.240133
L 1m m2 K
Calculo del área:

A=π ( 0.4 ) (1 ) =1.2566 m2
Por último se sustituyen valores en Ec. 2.2 que corresponde a la ley de

enfriamiento de Newton:
W
(
Q̇=h A s ( T s−T inf ) = 0.240133 2
m K )
( 1.2566 m2 ) ( 67.8° C−30 ° C )
Q=11.406 W
ANÁLISIS DEL GENERADOR:
Se muestra en la Fig. 2.5 la representación del generador de vapor que se

analiza y los datos obtenidos:
D= 1.5m
T ∞=30 ° C
T s=37.3 ° C
L= 1.73m

FUENTE: PROPIA
Para éste análisis se consideran dos interacciones, primero que el aire
actúa como un gas ideal y segundo que la presión local es de 1 atm.
Primero se calcula la temperatura de película con la Ec. 2.21:
T s +T ∞ (37.3+ 30 ) ° C
Tf= = =33.65 ° C
2 2
 K=0.02615W /m° C
 v=1.642 x 10−5
 Pr=0.7271
Se calcula el coeficiente de expansión volumétrica (β), se aplica la Ec. 2.17:
1 1
β= =
T f 306.65 K
Con los datos obtenidos anteriormente se comienza el análisis del sistema,

Se procede a calcular el número de Grashof, el cual determina si el flujo del fluido
es laminar o turbulento en la convección natural con respecto a los siguientes
valores, se aplica la Ec. 2.18:
 Gr L > 109 Flujo turbulento
 Gr L < 109 Flujo laminar
m 1
Gr L =
gβ ( T s−T ∞ ) L c
3
=
( 9.81
s2 () 306.65 K)
3
(37.3−30 ) ° C (1.73 m)
=4.48 x 109
2 −5 2
v (1.642× 10 )
Dado el resultado se tiene un flujo turbulento.
Para calcular el número promedio de Nusselt, se debe seleccionar la

configuración geométrica, en éste caso es un cilindro vertical. Un cilindro vertical
se puede tratar como una placa vertical cuando se cumple la siguiente condición:
35 L
D≥ Ec .2 .54
Gr 1/L 4
Se analiza el sistema para saber si cumple con esa condición:

35(1.73)
1.5 ≥
(4.48 ×109 )1/L 4
1.5 m≥ 0.234042 m
Como lo muestra el resultado, se observa que cumple con la condición.
Antes de elegir la fórmula para el número promedio de Nusselt, se necesita

calcular el número de Rayleigh, se ocupa la fórmula de la Ec. 2.7:
RaL =Gr L Pr=( 4.48 ×109 ) ( 0.7271 )=3.25 × 109
Para obtener el número de Nusselt se ocupa la Ec. 2.24, la cual toma todo
el intervalo de Ra y es más exacta.
2 2
0.387 Ra1/L 6 0.387 (3.25 ×109 )1/ 6
{
Nu= 0.825+
0.492
[ ( ) ]
1+
Pr
9 /16 8 / 27
}{ = 0.825+
[ (
1+
0.492
0.7271 )
9 /16 8 /27
] }
Nu=177.77
Se calcula el coeficiente de transferencia de calor por convección (h) a

partir de la Ec. 2.3:
W
h=
Nu k
=
(
( 177.77 ) 0.02615
m° C ) =2.687 W
Lc 1.73 m m2 ° C
Calculo del área superficial de transferencia de calor del sistema:

A s=πDL=π ( 1.5 m ) (1.73 m)=8.152 m 2
Con los datos obtenidos anteriormente se calcula la transferencia de calor

por convección natural, para esto se aplica la Ec. 2.2:
W
(
Q̇=h A s ( T s−T ∞ )= 2.687 2
m °C )
(8.152m2) ( 37.3 ° C−30 ° C )
Q=159.9 W
CONCLUSIÓN:
Este trabajo ayuda a conocer más acerca de los métodos de transferencia

de calor, el cual permite analizar un sistema que como ingenieros se debe
conocer a la perfección ya que puede ser muy común en nuestra vida profesional.
El fenómeno de convección es más complicado ya que involucra el

movimiento natural o forzado del fluido.
Se puede apreciar en los resultados obtenidos y haciendo énfasis en la

comparación entre la transferencia de calor por conducción y convección, que se
da en menor cantidad la transferencia de calor por convección.
EJEMPLO 3:
LAB. I.M.E. REFRIGERACION
Elaborado por:
 Constantino Mendoza David Fernando

 Domínguez López R. Giovanni
 Ricardez Galván Fernando
 Uscanga González Luis Antonio
 Sota Landa Francisco
Periodo:
OBJETIVOS:
 Analizar el sistema del equipo de refrigeración y aire acondicionado que se
encuentra en el laboratorio de termo fluidos de la facultad de I.M.E.
 Determinar el coeficiente de transferencia de calor por convección h c que
hay en el sistema.
 Aplicar la ley de enfriamiento de Newton en cada parte analizada.
 Realizar un análisis de los 4 elementos de un sistema de refrigeración.
ANÁLISIS DEL SISTEMA.:

El primer paso es determinar los parámetros de funcionamiento del sistema,
Los datos obtenidos se muestran en la Tabla 2.10, 2,11, 2.12 y 2.13:
TABLA 2.10 PRESIÓN Y TEMPERATURA EN EL COMPRESOR
PRESIÓN TEMPERATURA
Compresor (°F)
(psi)
Entrada 16 30
Salida 150 150
FUENTE: PROPIA
TABLA 2.11 PRESIÓN Y TEMPERATURA EN EL CONDENSADOR

Condensador PRESIÓN TEMPERATURA
(°F)
(psi)
Entrada 152 110
Salida 150 80.4
FUENTE: PROPIA
TABLA 2.12 PRESIÓN Y TEMPERATURA EN LA VALVULA DE EXPANSION

Válvula de PRESIÓN TEMPERATURA
Expansión (°F)
(psi)
Entrada 145 76
Salida 20 60
FUENTE: PROPIA
TABLA 2.13 PRESIÓN Y TEMPERATURA EN EL EVAPORADOR

Evaporador PRESIÓN TEMPERATURA
(°F)
(psi)
Entrada 22 55
Salida 18 43
FUENTE: PROPIA
La medición de la presión fue obtenida en PSI y de temperatura en °F, las

cuales fueron convertidas a Pascales y °C respectivamente para realizar los
cálculos del sistema.
La Tabla 2.14 muestra las propiedades del refrigerante Freón 12 a
diferentes temperaturas:
TABLA 2.14 PROPIEDADES FREON 12
FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICION
CONVECCIÓN FORZADA POR EL INTERIOR DE TUBERÍAS:

Obtenidos los datos de temperaturas y presiones en cada parte del sistema,
se analiza las 4 partes del entrenador de refrigeración en las que se involucraban
tuberías, siendo estas:
 Descarga compresor-Entrada condensador

 Salida condensador-Válvula de expansión
 Válvula de expansión-Evaporador
 Evaporador-Compresor
Se observa que el modelo más adecuado para la resolución de este

sistema es el llamado “Convección forzada por el interior de tuberías”, queda
como incógnita saber si el flujo es turbulento ó laminar.
Para obtener el flujo, se calcula la relación de velocidad media de flujo en cada

tubería, esto con el fin de poder calcular el número de Reynolds, y así determinar
si el flujo es laminar o turbulento, el cual en los 4 casos resulto ser turbulento
como se muestra más adelante.
Calculado Reynolds, se procede a calcular el número de Nusselt necesario para
obtener el coeficiente h c ¿ en cada parte del sistema. A continuación se muestran

¿
los cálculos y resultados obtenidos:
Nota:
Cabe destacar que para calcular el número de Nusselt se reviso que los
límites de trabajo se cumplieran, tanto Pr, Re, y L/d, esto con el fin de saber si
nuestro modelo esta bien aplicado.
ANÁLISIS POR PARTES DE LA TUBERÍA QUE CONECTAN LOS ELEMENTOS

DEL SISTEMA:
 Compresor-condensador:
Datos:
2 −6 m2
η=0.191 x 10 −6
r =0.127 m v=0.191 x 10
s
d=0.0254 m P=1.04 x 106 Pa
L=1.9 m Pr=3.5
Primero se calcula la velocidad media del sistema:
r ∆P
u= Ec .2.55
8η L
0.127 m 2 1.04 x 106 Pa m

u= =0.496
( Ns ) 1.9 m s
8 ( 0.191 x 10−6 ) 2
m
Se procede a calcular el número de Reynolds:

u ( d)
ℜ= Ec .2.56
v
Laminar si ℜ<2300
Turbulento si ℜ> 10000
Sustitución de valores en la formula:
m
0.496
( 0.0254 m )
s
ℜ= 2
=65960.2
−6 m
0.191 x 10
s
Por lo Tanto: ℜ=FlujoTurbulento
El número de Nusselt se calcula teniendo en cuenta los siguientes

parámetros con la Ec. 2.13:
2300< ℜ< 106
0.055
d
0.07< Pr <10 Nu=0.036 ( ℜ0.8 ) ( Pr 1/3 ) ()
L
10< L/d < 400
Sustitución valores en la formula:

0.055
0.0254
Nu=0.036 ( 65960.20.8 )( 3.5 0.383) ( 1.9 ) =308.914
Se aplica la Ec. 2.3 para calcular el coeficiente de convección:
h Nuk ( N u ) ( 0.069 )
c=¿ = ¿
d d
( 308.914 )( 0.069 ) w
h c= =839.176 2
0.0254 (m ) (° c )
 Condensador- válvula de expansión:

Datos:
m2
η=2.75 x 10−6 r =0.127 m 2
−6
v=0.195 x 10
s
d=0.0254 m P=3.02 x 10 4 Pa
L=1.2 m Pr=3.5
Primero se calcula la velocidad media:

r ∆P
u= Ec .2.57
8η L
0.127 m2 3.02 x 104 Pa m

u= =0.18
( Ns ) 1.2 m s
8 ( 2.75 x 10−6 ) 2
m

u ( d)
ℜ= Ec .2.58
v
Laminar si ℜ<2300

m
0.18
( 0.0254 m )
s
ℜ= 2
=24063.15
−6 m
0.195 x 10
s

2300< ℜ< 106
0.055
d
0.07< Pr <10 Nu=0.036 ( ℜ0.8 ) ( Pr 0.383) ()
L
10< L/d < 400
Sustitución de valores:
0.055
0.0254
Nu=0.036 ( 24063.15 0.8 )( 3.50.383 ) ( 1.2 ) =141.407
h Nuk ( N u ) ( 0.069 )
c=¿ = ¿
d d
( 141.407 ) ( 0.069 ) w
h c= =384.13 2
0.0254 ( m ) (° c )
 Válvula de expansión- evaporador:
2 −6 m2
η=2.8 x 10 −6
r =0.127 m v=0.201 x 10
s
d=0.0254 m P=2.06 x 104 Pa
L=1.1 m Pr=3.5
r ∆P
u= Ec .2.59
8η L
0.127 m2 2.06 x 104 Pa m

u= =0.13
( Ns ) 1.1 m s
8 ( 2.8 x 10−6 ) 2
m
u ( d)
ℜ= Ec .2.60
v
Laminar si ℜ<2300
m
0.13( 0.0254 m )
s
ℜ= 2
=16427.9
−6 m
0.201 x 10
s

2300< ℜ< 106
0.055
d
0.07< Pr <10 Nu=0.036 ( ℜ0.8 ) ( Pr 0.383) ()
L
10< L/d < 400

0.055
0.0254
Nu=0.036 ( 16427.90.8 )( 3.5 0.383) ( 1.1 ) =104.696
h Nuk ( N u ) ( 0.069 )
c=¿ = ¿
d d
( 104.696 ) ( 0.069 ) w
h c= =284.41 2
0.0254 ( m ) ( ° c)
 Evaporador-compresor:
Datos:
m2
η=2.99 x 10−6 r =0.127 m2
−6
v=0.20 x 10
s
d=0.0254 m P=1.9098 x 10 4 Pa
L=2.2 m Pr=3.7

r ∆P
u= Ec .2.61
8η L
0.127 m 2 1.9098 x 104 Pa m

u= =0.079
( Ns ) 2.2 m s
8 ( 2.99 x 10−6 ) 2
m

u ( d)
ℜ= Ec .2.62
v
Laminar si ℜ<2300
m
0.079 ( 0.0254 m )
s
ℜ= 2
=10033
−6 m
0.20 x 10
s

2300< ℜ< 106
0.055
d
0.07< Pr <10 Nu=0.036 ( ℜ0.8 ) ( Pr 0.383) ()
L
10< L/d < 40
0.055
0.0254
Nu=0.036 ( 10033 0.8 )( 3.70.383 ) ( 2.2 ) =73.87
h Nuk ( N u ) ( 0.069 )
c=¿ = ¿
d d
( 73.87 )( 0.069 ) w
h c= =200.67 2
0.0254 (m )( ° c )
Ahora que se tienen los coeficientes hc, se aplica la Ley de enfriamiento de

Newton para calcular la transferencia de calor a partir de la Ec. 2.2:
Q ¿ hC A ∆ T
Se obtienen los siguientes resultados en cada parte del sistema:
 Compresor – Condensador:
w
Q=(839.13 2
)(4.4 ° C)( π x 1.9 m x 0.0254 m)
( m ) (° c )
Q=559.78 W
 Condensador – Válvula de expansión:
w
Q=(384.13 2
)(−15.33° C)(π x 1.2 m x 0.0254 m)
( m ) (° c )
Q=−563,87W
 Válvula de expansión – Evaporador:
w
Q=(284.41 2
)(−15° C)( π x 1.1 m x 0.0254 m)
(m ) ( ° c)
Q=−374.46W
 Evaporador – Compresor:
w
Q=(200.67 2
)(−10.55 ° C)( π x 2.2 m x 0.0254 m)
(m ) ( ° c )
Q=−371.65W .
La transferencia de calor Q se vuelve negativa en 3 partes del sistema ya

que las temperaturas se vuelven negativas al cambiarlas de °F a °C.
TABLA FINAL DE RESULTADOS:

En la Tabla 2.15 se muestra la comparación de resultados obtenidos en las
diferentes partes del sistema.
Parte del Flujo Nu Coeficiente hc T. Calor Q
sistema
Compresor- Turbulento 308.914 w 559.78 W.
839.176 2
Condensador (m )( ° c )
Condensador Turbulento 141.07 w -563.87 W.
384.13 2
- Válvula de ( m ) (° c )
expansión
Válvula de Turbulento 104.696 w -374.46 W.
284.41 2
expansión- ( m ) ( ° c)
Evaporador
Evaporador- Turbulento 73.87 w -371.65 W.
200.67 2
Compresor (m ) ( ° c )
TABLA 2.15 RESULTADOS
FUENTE: PROPIA
CONCLUSIÓN:
Se aplico un modelo experimental a un sistema real y al obtener sus

parámetros de trabajo, se realizo un análisis de coeficiente de convección
transmitido en los cilindros a través de la convección en las partes más
representativas del equipo y aplicar la ley de enfriamiento de Newton.
Capítulo III: Ejemplos
Prá cticos de Radiació n
INTRODUCCION
FUNDAMENTOS DE LA RADIACIÓN:
El fundamento teórico de la radiación fue establecido en 1864 por el físico

James Clerk Maxwell, quien postulo que las cargas aceleradas o corrientes
eléctricas cambiantes dan lugar a campos eléctricos y magnéticos llamados
Ondas Electromagnéticas o Radiación Electromagnética, las cuales representan la
energía emitida por la materia como resultado de los cambios en las
configuraciones electrónicas de los átomos o moléculas.
Las ondas electromagnéticas transportan energía del mismo modo que las otras
ondas y viajan a la velocidad de la luz en el vacío, la cual es C 0=2.9979 x 108 m/s . A
las ondas electromagnéticas se les asigna la siguiente relación:
c Ejemplo 1: Horno de Gas

λ= Ec .3 .1
v Ejemplo 2: Generador de Vapor
Ejemplo 3: Colector Solar
Dónde:
 C=Velocidad de propagación de una onda en unmedio

 v=Frecuencia de la onda
 ƛ=Longitud de onda
A su vez se tiene que:
C0
C= Ec .3 .2
n
Dónde:
 n=Índice de refracción del medio
RADIACIÓN TÉRMICA:
El tipo de radiación electromagnética que resulta pertinente para la

transferencia de calor es la radiación térmica emitida como resultado de las
transiciones energéticas de las moléculas, los átomos y los electrones de una
sustancia.
Se denomina radiación térmica a la emitida por un cuerpo debido a su

temperatura, siendo su intensidad dependiente de la misma y de la longitud de
onda considerada.
La radiación térmica también se denomina como la parte del espectro

electromagnético que se extiende desde alrededor de 0.1 µm hasta 100 µm. Por lo
tanto, incluye toda la radiación visible y la infrarroja, así como parte de la radiación
ultravioleta.
RADIACIÓN DE CUERPO NEGRO:
Un cuerpo negro es un emisor y absorbedor perfecto de la radiación. Un

cuerpo negro absorbe toda la radiación incidente, sin importar la longitud de onda
ni la radiación. Asimismo, emite energía de radiación de manera uniforme en todas
direcciones, por unidad de área normal a la dirección de emisión.
La energía de radiación emitida por un cuerpo negro por unidad de tiempo y

por unidad de área superficial fue determinada de manera experimental por
Joseph Stefan en 1879, más tarde en 1884, Ludwig Boltzmann la verificaría
teóricamente, dando lugar a lo que se conoce como Ley de Stefan-Boltzmann:
Eb ( T )=σ T 4
( mW ) Ec .3 .3
2
Dónde:
 Eb=Poder de emisión de cuerpo negro

 σ =Constante de Stefan−Boltzmann=5.67 x 10−8W /m2 K 4
 T =Temperatura absoluta de la superficie
La ley Stefan-Boltzmann da el poder total de la emisión de un cuerpo negro

el cual es la suma de la radiación emitida sobre todas las longitudes de onda. A
veces es necesario conocer el poder de emisión espectral de cuerpo negro, el cual
es la cantidad de energía de radiación emitida por un cuerpo negro a una
temperatura absoluta T por unidad de tiempo, por unidad de área superficial y por
unidad de longitud de onda en torno a la longitud de onda ƛ.
La relación para el poder de emisión espectral de cuerpo negro fue

desarrollada por Max Planck en 1901. Esta relación se conoce como Ley de
Planck y se expresa como:
C1 W
Ebλ ( λ ,T )=
C2 ( m2 μm)Ec .3.4
[ ( ) ]
λ5 exp
λT
−1
Dónde:
2 8 W μm4
 C 1=2 π h C 0=3.742× 10
m2
hC 0 4
 C 2= =1.439 ×10 μm K
k
 T =Temperatura absoluta de la superficie
 ƛ=Longitud de onda de laradiación emitida
 k =Constante de Boltzmann=1.38065 x 10−23 J /K
Esta radiación es válida para una superficie en el vacío o un gas.
INTENSIDAD DE RADIACIÓN:
Antes de poder describir lo que es la intensidad de radiación se necesita

especificar una dirección en el espacio. La manera de describir la dirección de la
radiación que pasa por un punto es en coordenadas esféricas, en términos del
ángulo Cenital θ y el ángulo Azimutal ɸ.
Ángulo Sólido:
Es el ángulo espacial que abarca un objeto visto desde un punto dado, que
corresponde a la zona del espacio limitada por una superficie cónica. Se denota
por ω y su unidad es el estereorradián (sr). El ángulo sólido diferencial dω
subtendido por un área diferencial dS sobre una esfera de radio r se puede
expresar como:
dS
dω= =Sen θdθdϕ Ec .3 .5
r2
Intensidad de Radiación:
Es la velocidad a la cual la energía de radiación dQ se emite en la dirección

(θ , ɸ) por unidad de área normal a dicha dirección y por unidad de ángulo sólido en
torno a esta misma dirección.
dQ dQ
I ( θ , ϕ )= = Ec .3.6
dA cos θ+ dω dA cos θ Sen θdθdϕ
Flujo de Radiación:
Es el poder de emisión, es decir, la rapidez a la cual se emite la energía de

radiación por unidad de área de la superficie emisora, se expresa en forma
diferencial como:
dQ
dE= =I ( θ , ϕ ) cos θ Senθdθdϕ Ec .3 .7
dA
Para una superficie difusamente emisora I = Constante, por lo tanto:
E=πI Ec .3 .8
La intensidad de radiación Incidente I (θ , ɸ) se define como la velocidad a la

cual la energía de radiación dG incide desde la dirección ¿) por unidad de área de
la superficie receptora normal a esta dirección y por unidad de ángulo sólido
alrededor de ésta última.
El flujo de radiación incidente sobre una superficie desde todas las

direcciones se llama Irradiación G y se expresa como:
π
2π 2
G=∫ dG= ∫ ∫ I ( θ , ϕ ) cos θ Sen θdθdϕ Ec .3 .9

ϕ=0 θ=0
Para una radiación difusamente incidente I = Constante, por lo tanto:
G=πI Ec .3.10
Radiosidad: es la velocidad a la cual la energía de radiación sale de una

unidad de área de una superficie en todas direcciones, teniendo que I e+r es la
suma de las intensidades emitida y reflejada, se expresa como:
π
2π 2
J= ∫ ∫ I e+r ( θ , ϕ ) cos θ Senθdθdϕ Ec .3 .11

ϕ=0 θ=0
Para una superficie que es tanto emisor difuso como reflector difuso
I e+r= Constante, por lo tanto:
J=π I e+r Ec .3 .12
PROPIEDADES DE LA RADIACIÓN:
Definido lo que es un cuerpo negro se toma como referencia conveniente

para la descripción de las características de emisión y absorción de las superficies
reales.
Emisividad (ԑ):
Representa la razón entre la radiación emitida por la superficie a una

temperatura dada y la radiación emitida por un cuerpo negro a la misma
temperatura. Se denota por la letra ԑ y varía entre 0 y 1. Es una medida de cuan
cerca se aproxima una superficie a un cuerpo negro, para el cual ԑ = 1.
La emisividad de un cuerpo no es constante, varía con la temperatura de la
superficie, la longitud de onda y la dirección de la radiación emitida. Por lo tanto,
podemos definir varios tipos de emisividades:
 Emisividad Direccional Espectral:
I λ ,e ( λ , θ , ϕ , T )
ε λ ,θ ( λ , θ , ϕ ,T )= Ec .3.13
I b, λ ( λ , T )
 Emisividad Direccional Total:

Ie (θ , ϕ , T )
ε θ(θ , ϕ , T )= Ec .3.14
Ib (T )
 Emisividad Hemisférica Espectral:

E λ ( λ ,T )
ε λ ( λ ,T )= Ec .3 .15
Eb , λ ( λ , T )
 Emisividad Hemisférica Total:

∝
E (T )
∫ ε λ ( λ ,T )E bλ (λ , T ) dλ
0
ε ( T )= = Ec .3 .16
Eb ( T ) σ T4
Absortividad (α):
Es la fracción de irradiación absorbida por la superficie.
Radiació n absorvida G|¿|

α= = 0 ≤ α ≥1 Ec .3 .17 ¿
Radiaci ó n incidente G
Reflectividad (ρ):
Es la fracción de irradiación reflejada por la superficie.

Radiaci ó n reflejada G ref
ρ= = 0 ≤ ρ ≥ 1 Ec .3 .18
Transmisividad (τ):
Es la fracción de irradiación transmitida por la superficie.
Radiaci ó ntransmitida G tr
τ= = 0 ≤ τ ≥1 Ec .3 .19
FACTOR DE VISIÓN:
La transferencia de calor por radiación entre las superficies depende de la

orientación entre ellas, por ello, para tomar en cuenta sus efectos, se define un
parámetro llamado Factor de Visión o Factor de Forma, el cual es una cantidad
puramente geométrica independiente de las propiedades de la superficie y de la
temperatura. Se tienen dos tipos:
 Factor de Visión Difusa: Se basa en la hipótesis de que las superficies son

emisoras y reflectoras difusas.
 Factor de Visión Especular: Se basa en la hipótesis de que las superficies

son emisoras difusas pero reflectoras especulares.
RELACIONES DE VISIÓN:
1. Relación de Reciprocidad:
Los factores de visión F ij y F ji son iguales sólo si sus áreas son iguales.
Ai Fij =F ji A j Ec .3.20
2. Relación de Suma:
La suma de los factores de visión desde la superficie i de un recinto cerrado
hacia todas las superficies del propio recinto, incluso hacia sí misma, debe
ser igual a la unidad.
N
∑ F ij=1 Ec .3.21
j=1
3. Regla de Superposición:
El factor de visión desde una superficie i hacia una superficie j que es igual
a la suma de los factores de visión desde la superficie i hacia las partes de
la superficie j.
F 1−(2,3)=F 12+ F 13 Ec .3 .22
4. Regla de la Simetría:
Dos (o más) superficies que poseen simetría con respecto a una tercera
tendrán factores de visión idénticos desde esa superficie.
F ij=F ik Ec .3 .23
EJEMPLO 1:
HORNO DE GAS
Elaborado por:

Periodo:
ANÁLISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN EN UN HORNO

DE PAN:
Medidas del horno:

TABLA 3.1 MEDIDAS DEL HORNO
Medidas en
cm
Largo del horno 130
Ancho del horno 81
Altura del horno 91
Altura del 68
pedestal
Altura completa 159
FUENTE: PROPIA
Como primer paso se calcula el área de las paredes, es simple pues solo
son rectángulos, la fórmula a utilizar es:
TABLA 3.2 AREA DE LAS PAREDES
Pared A pared =Base x Altura

Trasera A pared =1.30 m x 0.91 m
A pared =1.183 m 2
Superior A pared =1.30 m x 0.81 m
A pared =1.053 m 2
Inferior A pared =1.30 m x 0.81 m
A pared =1.053 m 2
De puertas A pared =1.30 m x 0.91 m
A pared =1.183 m2
Derecha A pared =0.91 m x 0.81 m
A pared =0.7371 m2
Izquierda A pared =0.91 m x 0.81 m
A pared =0.7371 m2
Para este análisis se toma que las paredes laterales se comportan como paredes
irradiantes, ahora se procede a calcular la cantidad de calor transmitida por
radiación entre el suelo y el techo. Para ello en la Fig. 3.1 se muestra un diagrama
del horno.
La temperatura de la pared superior es de 55.1ºC con una emisividad de 0.85.
FIGURA 3.1 PAREDES A ANALIZAR

FUENTE: PROPIA
La temperatura de la pared inferior es de 85.7 ºC con una emisividad igual
que la anterior, con esto se aplica la formula de la Ec. 3.3:
E s=σ T 4=( 5.67 x 10−8 ) ( (55.1+273 ) ° K )¿ ¿ 4=657.06 W /m2
Ei =σ T 4=( 5.67 x 10−8 ) ( ( 85.7+ 273 ) ° K )¿ ¿ 4=938.66 W /m2
Radiosidades:
1.3
F 12=
| |
0.91
0.81
0.91
=1.42
=0.89
=0.53=F 21 Ec .3.24
F 13=1−0.53=0.47=F 23 Ec .3 .25
Resistencia equivalente:
0.53 1.053 x 0.53

R¿ = + =1.27 Ec .3.26
0.47 1.053 x 0.47
Calor transmitido por radiación:

Calculo de la transferencia de calor por radiación:
Es −Ei
q t= Ec .3 .27
P1 P
+ R ¿+ 2
e1 A1 e 2 A2
938.66−657.06
q t=
0.062+1.27+ 0.096
q t=197.29 W
Por lo tanto se tiene que existe una transferencia de calor de 197.29 W,

esta es la transferencia de calor que existe de la pared superior del horno a la
pared inferior del horno.
EJEMPLO 2:
GENERADOR DE VAPOR
Elaborado por:

 Vera Meza Oscar
Periodo:
ANÁLISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN:
En la Figura 3.2 se muestra el diagrama completo del generador de vapor:
Clayton modelo E-100 con bomba modular N° de serie M-20508.
manuales.
Se analiza la transferencia de calor por radiación que existe entre la pared y
el piso del cuarto de calderas del IMSS. En la Fig. 3.3 se muestra una
representación de la pared y el piso, así como sus medidas.
T1=30.6 °C
A1=4.5m A2 , T2=34.7 °C 10m
20m
FIGURA 3.3 SISTEMA DE PAREDES A ANALIZAR
FUENTE: PROPIA
Para encontrar la transferencia de calor por radiación se usa la siguiente

ecuación:
Qr= A 1 ε 1σ ( T 14−T 24 ) F 12 Ec .3 .28
σ =constante de stefan−boltzmann
σ =5.67 x 10(−8) W /( m2 x K 4)
Los datos que se obtienen de la figura anterior son los siguientes:

A 1=( 4.5 )( 10 )=45 m 2
T 1=30.6º C=303.6 K
T 2=34.7 º C=307.7 K
La emisividad se obtiene de tablas:

ε =0.93
Para encontrar el factor de forma entre la pared y el piso se usa la siguiente

ecuación:
1
2 1 1 1
w tan −1 + H tan −1 −¿ ( H 2+W 2 ) 2 tan−1
F 12=
πw w H
( ( H 2+ W )
1
2 2 ) ¿
2 2 1
+ 1 ( 1+W )(1+ H ) 1 1
4
∈
{ 2 2
(1+W + H ) H }
tan −1 −( H 2+W 2 ) 2 tan−1
( ( H 2+ W 2 ) 2
1
)
2
2 2 W
+ 1 ( 1+W )(1+ H ) W 2 ( 1+W 2 + H 2 )
4
∈
{ (1+W 2 + H 2)
x
}(
( 1+W 2 ) ( W 2+ H 2 ) )
2
H
H 2 (1+ H 2 +W 2 )
x
(( 1+ H 2 )( H 2 +W 2) ) Ec .3.29
Las constantes W y H se obtienen de la siguiente manera:
Z 4.5
H= = =0.45 Ec .3.30
X 10
Y 20
W= = =2 Ec .3 .31
X 10
Sustituyendo valores en la Ec. 3.29:

1
2 1 1 1
−¿ ( 0.45+ 22) 2 tan −1
F 12=
π2
2 tan −1 +0.45 tan−1
2 0.45
( ( 0.452+ 2 )
1
2 ) ¿
2 2 1
+ 1 ( 1+ 2 )(1+0.45 ) 1 1
4
∈
{ 2 2
(1+2 + 0.45 )
tan −1
}
0.45
−( 0.452 +22 ) 2 tan−1
( ( 0.452 +22 ) 2
1
)
2
2 2 2
+ 1 ( 1+ 2 )(1+0.45 ) 22 ( 1+22+ 0.452 )
4
∈
{
(1+22+ 0.452)
x
}(
( 1+22 ) ( 22 +0.452 ) )
2
0.45
0.452 (1+ 0.452+ 22)
x
(
( 1+0.452 ) ( 0.452 +22 ) ) Ec .3.32
El resultado de la operación anterior para obtener el factor de forma tiene

un valor de:
F 12=4.676
Se sustituyen valores en la Ec. 3.28 para calcular la transferencia de calor

por radiación:
Qr= A 1 ε 1σ ( T 14−T 24 ) F 12
Qr=( 45 ) x ( 0.93 ) x ( 5.67 ) x ( 303.6 4−307.7 4 ) x ( 4.676 )
Qr=−51.9624 W
El resultado es negativo debido a que la transferencia de calor se da en la

dirección opuesta a la planteada, es decir, se da del piso del cuarto de calderas
hacia la pared.
ANALISIS DEL PISO AL TECHO:

Se analiza la transferencia de calor por radiación del piso hacia el techo del
cuarto de calderas, en la Fig. 3.4 se muestra una representación del sistema.
T=30 °C
4.5m
T=34.7 °C 10m
20m
FIGURA 3.4 SISTEMA DE PAREDES A ANALIZAR
FUENTE: PROPIA
Los datos obtenidos son:

 Área=(10)(20)=200 m2
 T 1=30° C=303 K
 T 2=34.7 ° C=307.7 K
La emisividad se obtiene de la tabla A-18 del libro transferencia de calor y

masa de Yunus A. Cengel:
ε =0.93
Se utiliza la Ec. 3.28 para el calculo de la transferencia de calor por

radiacion:
Qr= A 1 ε 1σ ( T 14−T 24 ) F 21
σ =5.67 x 10(−8) W /( m2 x K 4)
Para encontrar el factor de forma se usan las siguientes ecuaciones:
x 20 y 10
X= = =4.44 Y = = =2.22 Ec .3 .33
l 4.5 l 4.5
2
F 21= ¿
πXY
1
2 2 Y
+Y ( 1+ X ) tan −1 1
−X tan−1 X−Y tan −1 Y ¿ ¿ Ec .3.34
2 2
( 1+ X )
Se sustituyen los datos en la ecuación:
2
F 21= ¿
π ( 4.44 )( 2.22 )
1 1
4.44 2.22
+ 4.44 ( 1+2.222 ) 2 tan−1 1
+ 2.22 ( 1+ 4.442 ) 2 tan −1 1
2 2 2 2
( 1+2.22 ) ( 1+ 4.44 )
−4.44 tan −1 4.44−2.22 tan−1 2.22 ¿ ¿
Realizando las operaciones obtenemos que el factor de forma es:

F 21=28.2017
El calor que se transmite por radiación se calcula de la siguiente manera:

Qr= A 1 ε 1σ ( T 14−T 24 ) F 21 Ec .3.35
Qr=( 200 )∗( 0.93 )∗( 5.67 x 10−8 )∗( 307.7 4−3034 )∗( 28.2017 )
Qr=159202.0428 W
Este es el calor transferido por radiación del piso hacia el techo, se puede
notar que es mucho mayor que el que existe entre la pared y el piso, lo cual es
lógico puesto que el área de transferencia es mucho mayor al igual que el factor
de forma.
ANÁLISIS DEL GENERADOR

En la Fig. 3.5 se muestra un diagrama con los datos obtenidos en cada
superficie de la carcasa del generador.
D=1.5m Superficie 1
R=0.75m T 1=313 K
ε 1=?
Superficie 3
T 3=310.3 K L=1.73m
ε 3=?
Superficie 2
T 2=453 K
ε 2=?
FUENTE: PROPIA
Consideraciones:
 Superficies opacas, difusas y grises.
 Superficie 1 es igual a 2.
 Se considera como un recinto cerrado.
 Material: Acero Lamina Pulida.
En primer lugar se procede a calcular las emisividades en cada superficie,
el material es acero lamina pulida e interpolando obtenemos ε 1 , ε2 , ε3
respectivamente:
TABLA 3.3 TEMPERATURAS DE LA LAMINA DE ACERO PULIDA
T[K] ε
300 0.008
313 ε1
453 ε2
310.3 ε3
500 0.14
FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICION (TABLA A-18)
313−300
ε 1=0.08+ [0.14−0.08]
500−300
ε 1=0.0839
453−300
ε 2=0.08+ [0.14−0.08 ]
500−300
ε 2=0.1259
310.3−300
ε 3=0.08+ [0.14−0.08]
500−300
ε 3=0.0831
Método directo:
Se calculan las áreas de las tres superficies:
A1= A 2=π r 2=π ¿
A3 =2 πrL=2 π ( 0.75 ) (1.73 )=8.1524 m2 Ec .3 .37
Factor de visión:
Se obtienen las relaciones de acuerdo a la Tabla 3.4 para el factor de
visión:
TABLA 3.4 FACTOR DE VISION
FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS CENGEL 3° EDICIÓN
r 1=r 2
L 1.73
= =2.3 Ec .3 .38
r 1 0.75
r 2 0.75
= =0.43≈ 0.4 Ec .3.39
L 1.73
De acuerdo a los datos obtenidos se tiene que el factor de visión de la base

hacia la superficie superior es:
F 1→ 2 ≈ 0.12
Se aplica la Ec. 3.21 correspondiente a la regla de la suma, se obtendrá el

factor de visión de la base a la superficie lateral.
F 1→ 1+ F 1 →2 + F 1 →3=1
F 1→ 1=0
F 1→ 3=1−F 1 →1−F 1 →2
F 1→ 3=1−0−0.12=0.88
Dado que las superficies superior e inferior son simétricas respecto a la

superficie lateral, se tiene:
F 2→ 1=F 1→ 2=0.12
F 2→ 3=F 1→ 3=0.88
El factor de visión de F 3→ 1 se determina a partir de la relación de
reciprocidad, para esto se aplica la Ec. 3.20:
A1 F1 →3 =A 3 F 3 →1
A1 1.7671
F 3→ 1=F 1→ 3 ( )
A3
=0.88 (
8.1524 )
F 3→ 1=0.19=F3 → 2 por la simetria
Obtenidos los factores de visión de cada superficie, se procede a aplicar la

siguiente ecuación para superficies con temperatura específica T i y posteriormente
calcular la radiosidad en cada superficie:
1−ε i N
σ T 4i =J i+ ∑ F ( J −J j ) Ec .3 .40
ε i j=1 i→ j i
Como se tienen 3 superficies, se obtendrán 3 ecuaciones:

TABLA 3.5 RELACION DE CADA SUPERFICIE
Superficie Ecuación
Superior (i=1) 1−ε 1
σ T 41=J 1+ [ F 1→ 2 ( J 1 −J 2 ) + F1 → 3 ( J 1−J 3 ) ]
ε1
Inferior (i=2) 4 1−ε 2
σ T 2=J 2+ [ F 2→ 1 ( J 2−J 1 ) + F2 → 3 ( J 2−J 3 ) ]
ε2
lateral (i=3) 4 1−ε 3
σ T 3=J 3+ [ F 3 →1 ( J 3−J 1 ) + F 3 →2 ( J 3−J 2 ) ]
ε3
FUENTE: PROPIA
Se sustituyen los valores obtenidos anteriormente en las 3 ecuaciones:

Superficie Superior:
W 1−0.0839
( 5.67 x 10−8 2
m K 4 )
( 313 K )4=J 1 +
0.0839 [
0.12 ( J 1−J 2 ) +0.88 ( J 1−J 3 ) ] Ec .3 .41
W
544.2023 =J 1 +10.91 [ 0.12 J 1−0.12 J 2 +0.88 J 1−0.88 J 3 ]
m2
11.9 J 1−1.3 J 2−9.6 J 3=544.2023 ec.1
Superficie inferior:
W 1−0.1259
(5.67 x 10 −8
2
m K 4 )
( 453 K )4 =J 2 +
0.1259 [
0.12 ( J 2−J 1) + 0.88 ( J 2−J 3 ) ] Ec .3 .42
W
2387.6786 =J 2 +6.94 [ 0.12 J 2−0.12 J 1 +0.88 J 2−0.88 J 3 ]
m2
−0.83 J 1 +7.93 J 2−6.10 J 3=2387.6786 ec.2
Superficie lateral:
W 1−0.0831
( 5.67 x 10−8 2
m K 4 )
( 310.3 K )4=J 3 +
0.0831 [
0.19 ( J 3−J 1 ) +0.19 ( J 3−J 2 ) ] Ec .3 .43
W
525.6663 =J 3 +11.03 [ 0.19 J 3−0.19 J 1 +0.19 J 3−0.19 J 2 ]
m2
−2.09 J 1−2.09 J 2 +5.18 J 3=525.6663 ec.3
El sistema de ecuaciones para calcular la radiosidad de cada superficie es

el que se muestra a continuación:
11.9 J 1−1.3 J 2−9.6 J 3=544.2023 ec.1
−0.83 J 1 +7.93 J 2−6.10 J 3=2387.6786 ec.2
−2.09 J 1−2.09 J 2 +5.18 J 3=525.6663 ec.3
Resolviendo el sistema de ecuaciones por el método de Cramer:

11.9 −1.3 −9.6
|
D= −0.83 7.93 −6.10 =¿139.21
−2.09 −2.09 5.18 |
544.2023 −1.3 −9.6
| |
D 1= 2387.6786 7.93 −6.10 =¿123587.83
525.6663 −2.09 5.18
11.9 544.2023 −9.6

| |
D 2= −0.83 2387.6786 −6.10 =¿150899.28
−2.09 525.6663 5.18
11.9 −1.3 544.2023

| |
D 3= −0.83 7.93 2387.6786 =¿124873.09
−2.09 −2.09 525.6663
D 1 123587.83 W
J 1= = =887.71 2
D 139.21 m
D 2 150899.28 W
J 2= = =1083.96 2
D 139.21 m
D 3 124873.09 W
J 3= = =897.01 2
D 139.21 m
Para calcular las razones netas de transferencia de calor por radiación en

cada superficie se aplica la ecuación para superficies con razón especifica de
transferencia neta de calor Q̇ i
N
Q̇i= A i ∑ F i → j(J i−J j) Ec .3.53
j=1
Superficie 1 (Superior):
Q̇ 1= A 1 [ F 1→ 2 ( J 1−J 2 ) + F1 → 3 (J 1−J 3 ) ]
W W W W
[ (
Q̇1=(1.7671) 0.12 887.71
m 2
m )
−1083.96 2 + 0.88(887.71 2 −897.01 2 )
m m ]
W W
[
Q̇1=(1.7671) −23.55
m2
−8.184 2
m ]
W
Q̇ 1=−56.07
m2
Superficie 2 (Base):
Q̇2= A 2 [ F 2→ 1 ( J 2−J 1 ) + F 2→ 3 (J 2−J 3 ) ]
W W W W
[
Q̇2=(1.7671) 0.12 1083.96( m 2 )
−887.71 2 + 0.88(1083.96 2 −897.01 2 )
m m m ]
W W
Q̇2=(1.7671) 23.55
[ m2
+164.516 2
m ]
W
Q̇ 2=332.33
m2
Superficie 3 (Lateral):
Q̇3= A 3 [ F 3 →1 ( J 3−J 1 ) + F 3 →2 ( J 3−J 2) ]
W W W W
[ (
Q̇3=(8.1524) 0.19 897.01
m 2
m )
−887.71 2 + 019(897.01 2 −1083.96 2 )
m m ]
W W
Q̇3=(8.1524) 1.767
[ m2
−35.5205 2
m ]
W
Q̇ 3=−275.17
m2
La dirección de transferencia de calor por radiación es de la superficie base

hacia las superficies superior y lateral.
CONCLUSIÓN:
Este análisis ayuda a conocer más acerca de los métodos de transferencia

de calor por radiación, ya que este tipo de transferencia de calor se presenta en
todo momento.
Esta tarea nos fue de gran ayuda y fue muy interesante, ya que nos
permitió adentrarnos más en el tema, aplicando los conocimientos aprendidos en
clase y adquiriendo nuevos conforme a la práctica.
EJEMPLO 3:
COLECTOR SOLAR
Elaborado por:
 Libreros Romero Manuel

 Hernández Díaz Elsa Areli
Periodo:
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:
Un captador solar, también llamado colector solar, es cualquier dispositivo
diseñado para recoger la energía irradiada por el sol y convertirla en energía
térmica.
FIGURA 3.6 CAPTADOR SOLAR

FUENTE: PROPIA
CALCULO DE RADIADIACION EN EL COLECTOR:

Como se sabe la irradiación promedio en Xalapa por metro cuadrado es de
4 kWh /m² por día
Aquí tenemos un colector conformado por 6 lados hechos de los siguientes

materiales: Cobre, vidrio, aluminio.
 1 superficie es de vidrio.
 1 superficie es de cobre pintado.
 4 superficies están cubiertas por una pintura negra
1.6 m
0.15M
0.85 m
FIGURA 3.7 DISEÑO DE SISTEMA A ANALIZAR

FUENTE: PROPIA
Vidrio:
T =14 ° C y A=1 .36 m²
Pintura negra (incluye las paredes):
T =25 ° C y A=2 ( 0 .85 x 0 .15 ) +2 ( 1 .6 x 0 .15 ) m 2=0 . 735 m2
Pintura negra (cobre):

T =25 ° C y A=1 .36 m ²
Se calcula el poder de emisión para las superficies aplicando la Ec. 3.3:

W
σ =5.67 x 10−8
m² k 4
Para convertir de grados centígrados a grados kelvin:

K¿ 14 ° C+273=287K K¿ 25 ° C +273=298K
W W
(
E b1 =σ T 4= 5.67 x 10−8
m2k
4
)
(287 K )4=384.68
m²
Ec .3 .57
W W
(
E b2 =σ T 4= 5.67 x 10−8
m 2k
4
)
(298 K) 4=447.14
m²
Ec .3 .58
W W
(
E b3 =σ T 4= 5.67 x 10−8
m 2k
4
)
(298 k )4 =447.14
m²
Ec .3 .59
Para encontrar el factor F 12 se procede hacer lo siguiente

a 0.15
= =0.17 Ec .3 .60
b 0.85
c 1.6
= =1.88 Ec .3.61
b 0.85
TABLA 3.6 FACTOR DE VISION
FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNES A. CENGEL 3° EDICION
F 12=0 .15 Ec .3 .62

F 11 + F12 + F13=1 Ec .3 .63
F 13=1−F 11−F 12=1−0−0 .15=0 . 85 Ec .3.64
Con los datos anteriores, se calcula la resistencia de las superficies a la
radiación, presentando las siguientes formulas con sus operaciones:
1−e
R= Ec .3 .65
A1 x e
Para obtener la emisividad de vidrio se obtuvo de la siguiente tabla.
Emisividad:
Vidrio liso 0.940
Con el valor de la emisividad, podemos obtener la resistencia de las

superficies a la radiación:
1−e 1−0 . 940
R 1= = =0 . 046 m−2 Ec .3 .66
A1 x e 1 . 36(0 . 940)
1 1
R12= = =9 .07 m−2 Ec .3 .67
Apared x F 12 0 . 735(0 . 15)
1 1
R13= = =0.865 m −2 Ec .3 .68
Acobre x F 13 1 .36 (0 . 85)
Radiosidad:
E b1−J 1 E b 2−J 1 E b3 −J 1
+ + =0 Ec .3 .69
R1 R2 R3
384.68−J 1 447.14−J 1 447.14−J 1

+ + =0
0 . 046 9 . 07 0. 865
W
J 1=388.37
m²
Transferencia de calor:
J −E b 21 388.37−447.14
Q12= = Ec .3.70
R2 9 . 07
Q12=−6.47 W
E b3−J 447.14−388.37
Q31= = Ec .3 .71
R3 0 . 865
Q31=67.94 W
La transferencia de calor es considerable y el signo negativo depende de la

dirección de la transferencia de calor, es decir, absorbe calor.
Capítulo IV: Ejemplos Prá cticos de
Intercambiadores de Calor
Ejemplo 1: I.C. Flujo Cruzado

Ejemplo 2: Tratamiento Lactosuero
Ejemplo 3: Lab. Termofluidos I.M.E.
INTRODUCCION
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de

calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al
mismo tiempo que se mezclen entre sí.
En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender

convección en cada fluido y conducción a través de cada pared que los separa. En
el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar con un
coeficiente de transferencia total U que toma en cuenta la contribución de todos
estos efectos sobre dicha transferencia.
La velocidad de la transferencia de calor entre los dos fluidos en un lugar

dado a un intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de temperatura
local, la cual varía a lo largo de dicho intercambiador. En el análisis de los
intercambiadores de calor, suele ser conveniente trabajar con la diferencia de
temperatura media logarítmica, la cual es una diferencia media equivalente de
temperatura entre los dos fluidos para todo el intercambiador.
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Las distintas aplicaciones de la transferencia de calor requieren diferentes

tipos de accesorios y configuraciones del equipo para dicha trasferencia. Esto ha
conducido a numerosos tipos de diseños innovadores de intercambiadores de
calor, entre ellos encontramos:
1) Intercambiador de Calor de Tubo Doble:

Es el tipo más simple de intercambiador de calor, consta de dos
tubos concéntricos de diámetros diferentes. En este tipo de intercambiador
de calor uno de los fluidos pasa por el tubo más pequeño, en tanto que el
otro lo hace por el espacio anular entre los dos tubos. En un intercambiador
de calor de tubo doble son posibles dos tipos de disposición de flujo:
 Flujo Paralelo:
Los dos fluidos, el frío y el caliente, entran en el intercambiador por el
mismo extremo y se mueven en la misma dirección.
 Contraflujo:
Los fluidos entran en el intercambiador por los extremos opuestos y
fluyen en direcciones opuestas.
2) Intercambiador de Calor Compacto:

Diseñado para lograr una gran área superficial de transferencia de
calor por unidad de volumen. La razón entre el área superficial de
transferencia de calor de un intercambiador y su volumen se llama
Densidad de Área (β). En los intercambiadores de calor compactos los dos
fluidos suelen moverse de manera perpendicular entre sí y a esa
configuración de flujo se le conoce como Flujo Cruzado, el cual todavía se
clasifica como:
 Flujo Mezclado.
 Flujo No Mezclado.
3) Intercambiador de Calor de Cascos y Tubos:

Contiene un gran número de tubos empacados en un casco con sus
ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar a medida que
uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en tanto que el otro se
mueve por fuera de éstos, pasando por el casco. Los intercambiadores de
Calor de Casco y Tubos se clasifican según el número de pasos que se
realizan por el casco y por los tubos, algunos ejemplos son:
 Intercambiadores de Calor de Un Paso por el Casco y Dos Pasos

por los Tubos.
 Intercambiadores de Calor de Dos Pasos por el Casco y Cuatro
Pasos por los Tubos.
4) Intercambiador de Calor de Placas y Armazón:

Consta de una serie de placas con pasos corrugados y aplastados
para el flujo. Los fluidos caliente y frío fluyen en pasos alternados, de este
modo cada corriente de fluido frío queda rodeada por dos fluidos de flujo
caliente, lo que da por resultado una transferencia muy eficaz de calor.
5) Intercambiador de Calor Regenerativo:

Se relaciona con el paso alternado de las corrientes de los fluidos
caliente y frío a través de la misma área de flujo.
 Intercambiador de Calor Regenerativo Estático:

Básicamente es una masa porosa que tiene una gran
capacidad de almacenamiento de calor. Los fluidos caliente y frío
fluyen a través de esta masa porosa de manera alternada.
 Intercambiador de Calor Regenerativo Dinámico:

Consta de un tambor giratorio y se establece un flujo continuo
del fluido caliente y del frío a través de partes diferentes de ese
tambor, de modo que diversas partes de este último pasan
periódicamente a través de la corriente caliente, almacenando calor y
después a través de la corriente fría, rechazando este calor
almacenado.
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR TOTAL:
En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente

combinar todas las resistencias térmicas que se encuentran en la trayectoria del
flujo de calor del fluido caliente hacia el frío en una sola resistencia R y expresar la
velocidad de la transferencia de calor entre los dos fluidos como:
∆T
Q̇= =UA ∆ T =U i A i ∆ T =U 0 A 0 ∆ T Ec .4 .1
R
Dónde:
 U =Coeficiente de transferenciade calor total
 Ai= Área de la superficie interior de la pared
 A0 =Área de la superficie exterior de la pared
ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos sin

cambios en sus condiciones de operación. Por lo tanto, se pueden considerar
aparatos de Flujo Estable. Como tales, el Gasto de Masa de cada fluido
permanece constante y las propiedades de los fluidos en cualquier entrada o
salida siguen siendo las mismas. Asimismo las corrientes de fluido experimentan
poco o ningún cambio en sus velocidades y elevaciones y, como consecuencia,
los cambios en la energía cinética y en la potencial son despreciables. En general,
el Calor Especifico de un fluido cambia con la temperatura; pero, en un intervalo
especifico de temperaturas, se puede considerar como una constante en algún
valor promedio, con poca pérdida en la exactitud. La Conducción Axial de Calor a
lo largo del tubo suele ser insignificante y se puede considerar despreciable. Por
último, se supone que la superficie exterior del intercambiador de calor está
perfectamente aislada de modo que no se tiene pérdida de calor hacia el medio
circundante y cualquier transferencia de calor sólo ocurre entre los dos fluidos.
Con éstas hipótesis, la primera ley de la termodinámica requiere que la

velocidad de la transferencia de calor desde el fluido caliente sea igual a la
transferencia de calor hacia al frío, es decir:
Q̇= ṁc C pc ( T C Sal −T C Ent ) Ec .4 .2
Q̇= ṁh C p h ( T H Sal−T H Ent ) Ec .4 .3
Dónde:
 Los subíndices C y H se refieren a los fluidos frío y calienterespectivamente .
 m c y m h=Gastos de masa
 C pc y C ph =Calores específicos
 T C Sal y T H Sal =Temperaturas de salida
 T C Ent y T H Ent =Temperaturas de entrada
En el análisis de los intercambiadores de calor a veces resulta conveniente

combinar el producto del gasto de masa y el calor especifico de un fluido en una
sola cantidad. Esta razón se llama Razón de Capacidad Calorífica y se define para
las corrientes de los fluidos caliente y frío como:
C h=mh C p h Ec .4 .4
C c =mc C pc Ec .4 .5
METODO DE DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA LOGARITMICA
(LMTD):
La diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD) se utiliza para

determinar la transferencia de calor por unidad de tiempo que hay entre el fluido
caliente y el fluido frio. Para determinar la LMTD, se deben conocer las
temperaturas de entrada y de salida de ambos fluidos, así se determinan los
diferenciales de temperatura entre los fluidos y con estos datos se determina la
LMTD.
∆ T 1=T c ,entrada−T f ,salida Ec .4 .6

∆ T 2=T c ,salida −T f ,entrada Ec .4 .7
La LMTD se calcula con la siguiente fórmula:
∆T 1−∆T 2
LMTD= Ec .4 .8
∆T 1
ln
( )
∆T 2
Así este término involucra las cuatro temperaturas y se puede obtener la

transferencia de calor por unidad de tiempo de la siguiente forma
∆ T 1−∆T 2
Q̇=U A s Ec .4 .9
∆T 1
ln
( )
∆T 2
Q̇=U A s LMTD ó Q̇=U A s ∆ T lm Ec .4 .10
FACTOR DE CORRECCION
En el caso de los intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo
cruzado, las condiciones se complican. Habitualmente se pueden utilizar las
ecuaciones anteriores con la siguiente modificación:
∆ T lm=F ∆T lm ,CF Ec .4 .11
Donde F es un factor de corrección de la ∆ T lm calculada bajo la suposición

de contraflujo.
FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA ALGUNOS TIPOS

DE INTERCAMBIADORES
FIGURA 4.1 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR EN CONTRACORRIENTE (1-2), O UN

MÚLTIPLO PAR DE PASOS DE TUBOS
FIGURA 4.2 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR (1-3), CON DOS DE LOS PASOS EN
CONTRACORRIENTE
FIGURA 4.3 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR EN CONTRACORRIENTE (2-4)
Y UN MÚLTIPLO PAR DE PASOS DE TUBOS
FIGURA 4.4 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR (4-2), O UN MÚLTIPLO PAR
DE PASOS DE TUBOS
FIGURA 4.5 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR DE FLUJOS CRUZADOS,

CON MEZCLA DE UN FLUIDO EN LA PARTE DE LA CARCASA Y SIN MEZCLA DEL OTRO FLUIDO, Y UN PASO DE TUBOS.
FIGURA 4.6 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR DE FLUJOS CRUZADOS, CON MEZCLA
DE AMBOS FLUIDOS Y UN PASO DE TUBOS
FIGURA 4.7 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR DE FLUJOS CRUZADOS, CON MEZCLA
DE UN FLUIDO EN LA PARTE DE LA CARCASA Y SIN MEZCLA DEL OTRO FLUIDO, Y UN MÚLTIPLO DE 2 PASOS DE TUBOS
METODO DE LA EFICIENCIA (NTU):
La eficiencia ε compara la velocidad de transferencia térmica real, que es la

absorbida por el fluido que se calienta, con la velocidad de transferencia térmica
máxima que podría transmitirse en un intercambiador en contracorriente de
superficie de intercambio infinita:
velocidad real de transferencia de calor en unintercambiador Q

ε= = Ec . 4.11
velocidad maxima posible de transferencia de calor Q max
Para este método se considera la diferencia de temperatura máxima entra

el fluido caliente y el frio, lo cual ocurrirá a la entrada del intercambiador.
∆ T max =T h ,∈¿−T c ,∈ ¿Ec .4 .12 ¿ ¿
Se debe identificar cual es la menor capacidad térmica de los flujos:
Q max =C min ¿
Con la efectividad se obtiene la ecuación para la transferencia real de calor

a través de las temperaturas de entrada y salida en el intercambiador:
ε =C h ¿ ¿
Y la transferencia real de calor está dada por la siguiente ecuación:
Q=ε Cmin ¿
Para hallar la efectividad se utiliza en número de unidad de transferencia

(NTU), que es un parámetro adimensional con la expresión:
U As U As
NTU = = Ec . 4.16
C min ( ṁC p )min
A S es el área de transferencia de calor en el intercambiador.

La relación de capacidad de calor es:
C r=C min /C max Ec .4 .17
Consideraciones:
 El valor de la eficiencia varía entre 0 y 1

 El intercambiador de calor con los flujos circulando en sentido contrario
suele ser el de mayor efectividad, para unas condiciones dadas.
 Para valor de NTU ¿ 0.3, la efectividad es independiente de C r
VALORES DE LA EFICIENCIA TERMICA Y DEL NTU PARA ALGUNAS

CONFIGURACIONES DE FLUJOS DE CARCASA Y TUBOS, Y FLUJOS
CRUZADOS
Cmin
Una sola corriente y todo tipo de intercambiadores cuando, =0
Cmax
1
ε =1−e−NTU ; NTU =¿ Ec . 4.18
1−ε
Flujos paralelos en la misma dirección:
C min
1−e
− NTU
( C max
+1
) 1 1
ε= ; NTU = ∈ Ec .4 .19
C min Cmin C
C max
+1
Cmax
+1
(
1− min +1 ε
Cmax )
Flujos paralelos en contracorriente:
C min Cmin
1−e
−NTU
( C max
−1
) 1
1−ε
Cmax
ε= ; NTU = ∈ Ec .4 .20
C min
C
(
NTU min −1
) C min 1−ε
1− e
C max 1−
C max C max
EJEMPLO 1:
I.C. FLUJO CRUZADO
Elaborado por:
 Hachity Olivares Manuel

 Degollado González Sergio Emmanuel
 Zaragoza García Juan Daniel
 Palma Constantino Emilio
 Cortés Hernández Rogelio
Periodo:
INTRODUCCION
Para el desarrollo del siguiente análisis se conto con la colaboración de la

empresa “Rocío hielo y Agua purificados” ubicados en la calle Celaya #21, Colonia
José Cardel, C. P. 91030 en la ciudad de Xalapa, Veracruz.
(http://www.hielorocio.com).
Se analizara un intercambiador de calor de flujos cruzados, se toma como

referencia los mini moldes de las barras de hielo, ambos fluidos con mezcla. Se
analizara 3 diferentes mezclas de fluido para compararlos entre si y obtener donde
se presenta la mayor transferencia de calor.
DESARROLLO:
PROBLEMA1:
 AMONIACO LIQUIDO - AGUA
El amoniaco entra en el intercambiador a 15°C, a razón de 2 kg /s

El agua entra a 90°C a razón de 0,25 kg /s
El coeficiente global de transmisión de calor vale 250 W / m 2 ° C .
Se determinara lo siguiente:
a) Las temperaturas de salida de ambos fluidos
b) El calor intercambiado
1) SE REQUIERE SABER LO SIGUIENTE:
La Fig. 4.8 representa el sistema a analizar, así como las medidas del mini
molde y las temperaturas de cada fluido a utilizar.
AMONIACO 15°C
15 cm
50 cm
AGUA 90°C
FIGURA 4.8 SISTEMA A ANALIZAR (AMONIACO-AGUA)

FUENTE: PROPIA
Para este caso solo se deben sumar las áreas laterales y las áreas tanto
superior como inferior.
Para las áreas laterales:

Arealateral=( 0.50 m ) ( 0.15 m )=0.0075 m 2
Arealateral total=( 0.0075 m 2 ) ( 4 ) =0.3 m2
Para las áreas superior e inferior:

Area superior e inferior= ( 0.15 m) ( 0.15 m )=0.00225 m 2
Area superior e inferior total=( 0.00225 m 2 ) ( 2 ) =0.045 m 2
Para el área total:
Areatotal=( 0.3 m 2 ) + ( 0.045 m 2 )=0.345m 2
2) CALORES ESPECIFICOS DE LA MEZCLA.
TABLA 4.1 CALOR ESPECIFICO DE DIFERENTES MATERIALES
MATERIAL J/(Kg*K) MATERIAL J/(Kg*K)

ACEITE VEGETAL 2000 HIELO(-10 A 0 ºC) 2093
AGUA(0 A 100 ºC) 4186 HIERRO 452
AIRE 1012 HORMIGON 880
ALCOHOL ETILICO 2460 LATON 380
ALCOHOL METALICO 2549 LITIO 3560
ALUMINIO 897 MADERA 420
AMONIACO(LIQUIDO) 4700 MAGNESIO 1023
ARENA 290 MARMOL 858
ASFALTO 920 MERCURIO 138
AZUFRE 730 METANO 2191
BENCENO 1750 NIQUEL 440
CALCIO 650 NITROGENO 1040
CINC 390 ORO 129
COBRE 387 OXIGENO 918
DIAMANTE 509 PLATA 236
DIOXIDO DE CARBONO 839 PLOMO 128
ESTAÑO 210 POTASIO 750
ETILEN GLICOL 2200 SODIO 1230
GASOLINA 2220 TEJIDO HUMANO 3500
GRAFITO 710 TIERRA 1046
GRANITO 790 VAPOR DE AGUA 2009
HELIO 5300 VIDRIO 837
HIDROGENO 14267
NOTA:
Ya sea ºC o K, para el análisis son completamente lineales por lo cual no es
necesario hacer conversiones entre los dos sistemas.
3) CALCULO DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA DE AMBOS FLUIDOS:
Se debe de calcular la capacidad calorífica de los dos fluidos:

C=mCp Ec .4 .21
kg J W
Camoniaco= 2 ( seg )(
4700
kg º C
=9400)ºC
kg J W
(
Cagua= 0 . 25
seg )(
4186
kg º C )
=1046 .5
ºC
Ahora se calcula el Número de unidades de transferencia, para ello se
aplica la Ec. 4.16:
AU
NTU =
Cmin
W
(0 . 345 m2)(250 º C)
m2
NTU =
1046 . 5 W /º C
NTU =0.08
Se calcula el flujo cruzado con mezcla:
NTU
ε= Ec .4 .22
Cmin
NTU
NTU Cm á x
+
1−e−NTU
Cmin
1−e−NTU
Cm á x
0 . 08
ε=
1046 .5
0 .08
0 . 08 9400
+
1−e −0 .08
1046 .5
1−e−0 . 08
9400
ε =0.04
Por último se calculan las temperaturas finales de cada fluido partiendo de

la Ec. 4.13:
Tc 1−Tc 2 Cmin 90−Tc 2

ε =0 . 04= = =87 º C
Tc 1−Tf 1 Cmin 90−15
Tf 2−Tf 1 Cm á x Tf 2−15 9400

ε =0 . 04= = =15 .33 º C
Tc 1−Tf 1 Cmin 90−15 1046 . 5
4) CALCULO DEL CALOR INTERCAMBIADO:
Para obtener el calor intercambiado se aplica la Ec. 4.14:
Q=Camoniaco (tf 2−Tf 1)
Q=9400W / º C (15 .33 º C−15 º C )
Q=28.484 kW
PROBLEMA 2:
 ETILEN GLICOL - AGUA

El etilen glicol entra en el intercambiador a 15°C, a razón de 2 kg /s .
El agua entra a 90°C a razón de 0,25 kg /s .
El coeficiente global de transmisión de calor vale 250 W /m 2 ° C .
Se quiere determinar lo siguiente:
ETILEN GLICOL 15°C
15 cm
50 cm
AGUA 90°C
FIGURA 4.9 SISTEMA A ANALIZAR (ETILEN GLICO-AGUA)

FUENTE: PROPIA
Para este caso se deben sumar las áreas laterales y las áreas tanto

Arealateral=( 0.50 m ) ( 0.15 m )=0.0075 m 2


Areatotal=( 0.3 m 2 ) + ( 0.045 m 2 )=0.345m 2
TABLA 4.2 CALOR ESPEFICO DE DIFERENTES MATERIALES

CINC 390 ORO 129
HIDROGENO 14267
NOTA:
Ya sea ºC o K para el análisis son completamente lineales por lo cual no es

C=mCp Ec .4 .23
kg J W
(
Cetilen glicol= 2
seg )(
2200
kg º C )
=4400
ºC
kg J W
(
Cagua= 0 . 25
seg )(
4186
kg º C )
=1046 .5
ºC
Ahora se calcula el Número de unidades de transferencia, para esto se

aplica la Ec. 4.16:
AU
NTU =
Cmin
W
(0 . 345 m2)(250 º C)
m2
NTU =
1046 . 5 W /º C
NTU =0.08

NTU
ε= Ec .4 .24
Cmin
NTU
NTU Cm á x
+
1−e−NTU 1−e−NTU Cmin
Cm á x
0 . 08
ε=
1046 .5
0 .08
0 . 08 4400
+
1−e −0 .08
1046 .5
1−e−0 . 08
4400
ε =0.075
la Ec. 4.13:
Tc 1−Tc 2 Cmin 90−Tc 2

ε =0 . 075= = =87 º C
Tf 2−Tf 1 Cm á x Tf 2−15 4400

ε =0 . 075= = =16 . 33 º C
Tc 1−Tf 1 Cmin 90−15 1046 .5
Se calcula el calor intercambiado con la Ec. 4.14:
Q=Cetilen glicol (tf 2−Tf 1)
Q=4400 W /º C (16 . 33 º C−15 º C)
Q=3.308 kW
PROBLEMA 3:
 DIOXIDO DE CARBONO – AGUA
El dióxido de carbono entra en el intercambiador a 15°C, a razón de 2 kg /seg

El agua entra a 90°C a razón de 0,25 kg /seg
El coeficiente global de transmisión de calor vale 250 W / m2 ° C .
Se quiere determinar lo siguiente:

DIOXIDO DE CARBONO 15°C
15 cm
50 cm
AGUA 90°C
FIGURA 4.10 SISTEMA A ANALIZAR (DIOXIDO DE CARBONO-AGUA)

FUENTE: PROPIA
Para este caso se deben sumar las áreas laterales y las áreas tanto

Arealateral=( 0.50 m ) ( 0.15 m )=0.0075 m 2


Areatotal=( 0.3 m 2 ) + ( 0.045 m 2 )=0.345m 2
TABLA 4.3 CALOR ESPECIFICO DE DIFERENTES MATERIALES

CINC 390 ORO 129
HIDROGENO 14267
NOTA:
Ya sea ºC o K para el análisis son completamente lineales por lo cual no es

C=mCp Ec .4 .25
kg J W
Cdioxido de carbono= 2 ( seg)(
839
kg º C )
=1678
ºC
kg J W
(
Cagua= 0 . 25
seg )(
4186
kg º C )
=1046 .5
ºC
Ahora se calcula el Número de unidades de transferencia, para esto se

aplica la Ec. 4.16:
AU
NTU =
Cmin
W
(0 . 345 m2)(250 º C)
m2
NTU =
1046 . 5 W /º C
NTU =0.08
NTU
ε= Ec .4 .26
Cmin
NTU
NTU Cm á x
+
1−e−NTU
Cmin
1−e−NTU
Cm á x
0 . 08
ε=
1046 .5
0 .08
0 . 08 1678
+
1−e −0 .08
1046 .5
1−e−0 . 08
1678
ε =0.07
la Ec. 4.13:
Tc 1−Tc2 Cmin 90−Tc2

ε =0 . 07= = =84.75º C
Tf 2−Tf 1 Cm á x Tf 2−15 1678

ε =0 . 07= = =18.27º C
Tc 1−Tf 1 Cmin 90−15 1046 .5
Se calcula el calor intercambiado con la Ec. 4.14:
Q=Cdioxido de carbono(tf 2−Tf 1)
Q=1678 W /º C (18.27 º C−15 º C)
Q=0.513 kW
La Tabla 4.4 muestra la comparación de los resultados obtenidos de cada
una de las mezclas analizadas.
TABLA 4.4 RESULTADOS
Anticongelante Calor intercambiado TE TS

Amoniaco 28.484 KW 15° C 15.33° C
Glicol 3.308 KW 15° C 16.33° C
Dióxido de carbono 0.513 KW 15° C 18.27° C
FUENTE: PROPIA
CONCLUSION:
En este análisis se demuestra que la mezcla amoniaco liquido y agua tiene

el mayor intercambio de calor dentro de sistema, esto de se debe al elevado
coeficiente de calor especifico de amoniaco liquido, el cual es mucho mayor el de
las otras dos mezclas.
EJEMPLO 2:
TRATAMIENTO LACTOSUERO
Elaborado por:
 García Domínguez Eucario

 López Pensado Eric de Jesús
Periodo:
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA:
El sistema a analizar es un intercambiador de calor, este se encuentra en la

facultad de ingeniería y ciencias químicas como parte de un prototipo para
tratamiento de lactosuero.
Sistema:
El prototipo es un sistema de evaporación de lactosuero el cual está

conformado por los siguientes componentes:
 Colector solar:
FIGURA 4.11 COLECTOR SOLAR
FUENTE: PROPIA
 Intercambiador de calor- evaporador:
-Bomba de retorno
-Bomba de vacio
-Contenedor de concentrado
PROCESO DEL SISTEMA:
El colector solar, como su nombre lo dice, se encarga de recolectar energía

calorífica irradiada por el sol, este la transfiere al agua que será el fluido que
cederá la energía absorbida en el intercambiador de calor. Dentro de un mismo
cilindro se encuentran el intercambiador de calor y el evaporador, este funciona a
una presión de vacío, reduciendo el punto de evaporación del lactosuero a una
temperatura alrededor de los 35° C, de esta forma el agua, que fue calentada a
40°C por el colector solar, cede la energía calentando el lactosuero y evaporando
parte de la humedad que este contiene. La bomba de vacio se encarga de retirar
el lactosuero evaporado, este se expulsa al medio ambiente. La bomba de retorno
se ocupa a la salida del intercambiador de calor, para que el agua vuelva a
adquirir energía calorífica en el colector solar y continúe con el ciclo. El prototipo
trabaja con cargas de lactosuero de 10 l, las cuales tardan en evaporarse 15 horas
cada una, debido a esto no hay un flujo constante de lactosuero.
ANÁLISIS:
Se utilizaran dos métodos para el análisis del intercambiador de calor (IC)

ubicado en el prototipo, los cuales serán método de la diferencia de temperaturas
media logarítmica y por el método de la eficiencia-NTU.
DIFERENCIA DE TEMPERATURAS MEDIA LOGARÍTMICA (LMTD):
El IC trabaja con dos fluidos, el de calentamiento sus datos se identificarán

con el subíndice c, y el fluido a calentar, datos identificados con el subíndice f. Las
siguientes tablas muestran los datos necesarios para el análisis del intercambiador
de calor:
TABLA 4.5 LONGITUD Y DIAMETRO DEL TUBO
Longitud del tubo interior L=1.51 m

Diámetro 1
D=
2
FUENTE: PROPIA
TABLA 4.6 TEMPERATURAS DE ENTRADA Y DE SALIDA
Temperaturas de entrada Temperaturas de salida

T c e=40 ° C T C s=14 ° C
T f s =25 ° C T f s =35 ° C
FUENTE: PROPIA
TABLA 4.7 DIAMETROS DEL TUBO
Diámetro
Interior del tubo D i=0.01339m
Exterior del tubo D o =0.01588 m

FUENTE: PROPIA
TABLA 4.8 PROPIEDADES DEL AGUA
Propiedades del agua a 40°C

Densidad kg
ρ=992.1
m3
Calor especifico J
C p=4179
kg ° K
Flujo volumétrico del agua Q=0.132m3 ⁄ h
FUENTE: PROPIA
El análisis se enfoca a determinar el coeficiente de transferencia de calor global:

Primero se calculan los diferenciales de temperatura aplicando las
ecuaciones Ec. 4.6 y Ec. 4.7 respectivamente:
∆ T 1=T c entrada−t f salida
∆ T 1=313 ° K −308 ° K
∆ T 1=5 ° K
∆ T 2=T c salida −t f entrada
∆ T 2=287 ° K−298 ° K
∆ T 2=−11 ° K
Debido a que solo son diferenciales de temperatura para el ∆ T 2, se ocupa

el valor absoluto, pues el signo negativo solo indica que el lactosuero al retirarlo
del IC tiene una mayor temperatura que el agua al salir del IC.
Una vez obtenidos los diferenciales de temperatura se procede a calcular la

LMTD con la Ec. 4.8:
∆T 1−∆T 2
LMTD=
∆T 1
ln
( )
∆T 2
5−11
LMTD=
5
ln ( )
11
LMTD=7.6098 ° K
Posteriormente se calculó el área de transferencia de calor, se toma en

cuenta la siguiente consideración:
El tubo que se utilizo para la construcción del IC, es un tubo de cobre

comercial, por las propiedades del cobre, es un tubo con una alta conductividad
térmica, además el espesor de la pared del tubo es mínimo, entonces se tomo
como el área de intercambio de calor, el área calculada con el diámetro exterior
del tubo.
Área del exterior del tubo:

Ao =π d o L Ec .4 .27
Ao =π ( 0.01588 ) (1.51)
Ao =0.07533 m2
Ahora se calcula el flujo másico de agua que fluye a través del IC, para esto
se conoce el caudal y la densidad del agua:
m3
Q=0.132
h
m3
Se convierte a :
s
1
Q=0.132 ( 3600 )
−3 m3
Q=0.0366× 10
s
Al multiplicar por la densidad del agua, se calcula el flujo másico:
ṁ=ρQ
ṁ=( 992.1 )(0.0366× 10−3 )

kg
ṁ=0.036377
s
Obtenidos los datos anteriores se calculó el calor transferido por el agua al
lactosuero de acuerdo a la Ec. 4.3:
Q̇=C h ṁ ( T 1−T 2 )
Q̇=4179(0.036377) ( 313−287 )
Q̇=3952.5065 W
En este punto se conocen todos los datos necesarios para calcular el

coeficiente de transferencia de calor U, para ello se utiliza la Ec. 4.1:
Q̇=U A s LMTD
Q̇
U=
A s LMTD
3952.5065
U=
( 0.07483 )( 7.6098)
U =6941.0249W
ANÁLISIS DE EFICIENCIA NTU:
Para el análisis de Eficiencia NTU, se tiene la formula de la Ec. 4.5 que

establece lo siguiente para la capacidad calorífica:
C c =ṁC pc
Siendo:
 C c =únicacapacidad calorífica
 ṁ=flujo masico
 Cp=Calor especifico( Agua)
kg J
(
Cc= 0.0366
s )(
4179
kg K )
J
Cc=152.9514 =C min
sK
Se establece que es el C min del agua, puesto que solo se toma el flujo de
calor del agua, entonces se calcula el calor que el agua transfiere al Lactosuero
para evaporarlo.
Ahora una vez se tiene el C min, se debe calcular la Máxima transferencia

de calor posible, para esto se aplica la Ec. 4.13:
Q max =C min ¿
Siendo:
 Q max= Máximatransferencia
 C min=Capacidad calorífica del agua
 Thi=Temperatura del agua de entrada=40 ° C=313 K
 Tci=Temperatura de agua salida=25 ° C=298 K
J
Q max=(152. 9514 )(313 K – 298 K )
sK
Q max=2294.271
Obtenida Qmax, se calcula lo que se denomina: Número de Unidades de

Transferencia, para esto se ocupa el coeficiente de transferencia de calor global
calculado en el análisis LMTD, se aplica la Ec. 4.16:
( U )( A )
NTU =
Cmin
Siendo:
 NTU =Numero de unidades de transferencia

 U =Coeficiente global de transferencia (6941.0249 W )
 A=Área de transferencia de calor .( 0.07483 m2 )
J
 C min=Capacidad calorífica(152.9514 )
sK
( 6941.0249W ) ( 0.07483m 2 )
NTU =
J
152.9514
sK
NTU =3.3958
Para el valor de NTU obtenido, corresponde una eficiencia de 0.57

aproximadamente. Por último se procede a calcular la Transferencia de calor real,
la cual obtenemos haciendo el despeje en la Ec. 4.11:
Qreal
ϵ=
Qmax
Qreal= ( ϵ ) ( Qmax )
Qreal= ( 0.57 ) ( 2294.27 )
Qreal=1307.7339 W
CONCLUSIÓN:
Con los resultados obtenidos se muestra que el sistema se comporta de

una manera similar tanto en el método de LMTD así como en el método de la
Eficiencia. En la práctica el sistema representa un bajo rendimiento, puesto que el
prototipo se encuentra actualmente en malas condiciones.
EJEMPLO 3:
LAB. TERMOFLUIDOS I.M.E.
Elaborado por:

Periodo:
ANÁLISIS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR:
El equipo que se analiza se encuentra en el laboratorio de termo fluidos en

la facultad de ingeniería mecánica eléctrica de la Universidad Veracruzana. Esta
bajo el cuidado del Ing. Jorge Luis Arenas Del Ángel.
En la Fig. 4.12 se observa el tipo de intercambiador de calor que se analiza.
FIGURA 4.12 INTERCAMBIADOR DE CALOR

FUENTE: PROPIA
Este intercambiador de calor cuenta con mirillas, con el fin de conocer la

temperatura del refrigerante que circula a través de él, el refrigerante utilizado es
freón 12, en la Tabla 4.9 se muestra una tabla con las propiedades de dicho
refrigerante.
TABLA 4.9 PROPIEDADES DE REFRIGERANTE FREON 12

De la tabla anterior se obtien los valores de densidad y calor específico:
TABLA 4.10 VALORES A UTILIZARSE
Temperatura Densidad Calor especifico

Salida evaporador 10°C 1364 kg/m3 949.6 J/Kg °C
Válvula expansión 20°C 1539 kg/m3 935 J/Kg °C
Con estos datos se ha calculado la velocidad a la cual esta fluyendo el

Freón 12 y así calcular el flujo másico en cálculos posteriores. Como es un
intercambiador de calor se debe contemplar dos fluidos, uno en estado líquido y el
otro en estado gaseoso, en cada parte del análisis se indica de qué tipo de fluido
es el que se utiliza.
La velocidad del refrigerante en estado líquido es de:
0.127 m 2 2.06 x 104 pa m

V= =0.13 Ec .4 .28
( Ns ) 1.1m s
8 ( 2.8 x 10−6 ) 2
m
Con una velocidad de:
V =0.07 m/s, con m=0.016 kg/ s
También se debe calcular la velocidad del refrigerante en estado gaseoso la

cual es:
0.127 m 2 1.9098 x 104 pa m
V= =0.079 Ec .4 .29
( Ns ) 2.2 m s
8 ( 2.99 x 10−6 ) 2
m
Con los datos obtenidos anteriormente se calcula el flujo másico,

procedemos a realizar cálculos con la fórmula de Gasto Másico:
ṁ= ƿVA Ec .4 .30
Donde:
 Ƿ : es ladensidad
 V :es la velocidad
 A :es el área por la cual fluye
 ṁ:es el gasto másico
En la Tabla 4.11 se muestran los datos del fluido a la entrada y salida del
intercambiador de calor, así también como el diámetro de la tubería y el area
correspondiente en cada sección.
TABLA 4.11 DIAMETRO Y AREA PARA EL GAS DE ENTRADA Y LIQUIDO DE SALIDA
Fluido Diámetro Área

Gas en la entrada 0.142 m 0.00016 m2
Líquido en la salida 0.012 m 0.00012 m2
FUENTE: PROPIA
 Flujo másico para el gas:
kg m
(
ṁ= 1364
m 3)(
0.079
s )
( 0.00016 m2 ) =0.01615 m/s
 Flujo másico para el líquido:
kg m
(
ṁ= 1539
m3 )(
0.13
s )
( 0.00012 m2) =0.0219 m/s
En la Fig. 4.13 se representa un esquema del sistema que se analiza:

FIGURA 4.13 SISTEMA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
FUENTE: PROPIA
Se procede a calcular la capacidad calórica de los fluidos (gas y líquido) y la

relación de las capacidades (C):
 Capacidad calórica para el gas:

Para calcular la capacidad calorífica se aplica la Ec. 4.4:
C h=ṁC ph
kg J
(
C h= 0.0161
s)(
949.6
kg ° C )
W
C h=15.3
°C
 Capacidad calórica para el líquido:

Para este cálculo se aplica la Ec. 4.5:
C c =ṁ C pc
kg J
(
C c = 0.021
s )(
965.4
kg ° C )
W
C c =21.1
°C
 Relación de las capacidades:

Para obtener la relación de las capacidades se aplica la Ec. 4.17:
Cmin
C=
Cmax
W
15.3
°C
C=
W
21,1
°C
C=0.724
 Calor máximo:
Posteriormente se calcula la transferencia máxima de calor en el
intercambiador con la Ec. 4.13
Q max =C min ¿
W
(
Q max = 15.3
°C )
( 20−10 ) ° C
Qmax =153.3 W
 Calor real:
Ahora se calcula el calor real en el sistema:
Q=C h ¿
W
(
Q= 15.33
°C )
( 18−10 ) ° C
Q=122.64 W
 Efectividad:
Para calcular la efectividad se aplica la Ec. 4.11:
Q
ε= x 100
Qmax
122.64
ε= x 100
153.3
ε =0.8 x 100
ε =80 %
En la Tabla 4.12 se muestran las relaciónes de NTU para intercambiadores

de calor, de la cual se obtienen las formulas necesarias para seguir con el análisis.
TABLA 4.12 RELACIONES DEL NTU
FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICIÓN

La fórmula que aplica en este caso es la del caso 1, tubo doble, pero para
contraflujo.
1 ε −1
NTU = ∈ ( )
C – 1 εc – 1
Ec .4 .32
Con los datos se obtuvieron anteriormente, se sustituyen valores en la

formula anterior:
1 ( ( 0.89 – 1 )( 0.89 ) )
NTU =
0.7249 – 1
∈ ( ( 0.7249 – 1 ) )
NTU =2.6976
Posteriormente para obtener la transferencia de calor del refrigerante en

estado líquido, se sustituyen valores anteriormente calculados en la Ec. 4.3:
Q̇= ṁC p ∆T
Se tiene que:
Q̇= ṁC p ∆T
kg J
(
Q̇= 0.0219
s)(
965.4
kg ° C )
( 20−14 ) ° C
Q̇=126.854 W
Para calcular la transferencia de calo del refrigerante en estado gaseoso se

utiliza nuevamente la Ec. 4.3:
Q̇= ṁC p ∆T
kg J
(
Q̇= 0.01615
s)(
949.6
kg ° C )
( 18−10 )
Q̇=122.688 W
Refrigerante en estado gaseoso:
TABLA 4.13 PROPIEDADES DEL REFRIGERANTE EN ESTADO GASEOSO A 10 °C
Temperatur Pr K V D v
a
10 ° C 3.6 W m 0.1428 m−0.0127 m m2
0.073 0.079 0.203 10
−6
m° C s s
Primero se calcula el número de Reynolds con la Ec. 2.5 para el estado

gaseoso, para saber qué tipo flujo se tiene, se utiliza nuevamente la siguiente
ecuación:
VD
Re =
ν
079 ( 0.1301 )
Re =
0.20310−6
Re =50630.04 (turbulento)
Dado el resultado anterior, se tiene un flujo turbulento. En la Fig. 4.14 se

muestra la formula a utilizar para calcular Nusselt, ya que nuestro flujo cumple con
los parámetros requeridos.
FIGURA 4.14 RELACION PARA DETERMINAR NUSSELT

Se sustituye en la formula con un a=0.4 para calentamientos:
Nu=0.023 50630.04 0.8 3.6 0.4 Ec .4 .33
Nu=222.72
Ahora se calcula el coeficiente de transferencia de calor exterior con la Ec.
2.3:
h e= ( Dk ) Nu
.073
h e= ( .1301 )222.72
W
h e=124.66
m2 ° C
Refrigerante en estado líquido:
TABLA 4.14 PROPIEDADES DEL REFRIGERANTE EN ESTADO LIQUIDO A 20 °C
Temperatur Pr K V D v
a
20 ° C 3.5 W m 0.0127 m m2
0.073 0.13 0. .198 10
−6
m° C s s
Se procede a calcular el número de Reynolds con la Ec. 2.5 para el estado

líquido:
VD
Re =
ν
0.13 ( 0.0127 )
Re =
0.198 10−6
Re =10318.75(turbulento)
Como se tiene flujo turbulento, en la Fig. 4.15 se muestra la fórmula para

calcular Nusselt, ya que cumple con los parámetros requeridos:
FIGURA 4.15 RELACION PARA DETERMINAR NUSSELT

Se sustituye en la formula con un a=0.3 para enfriamiento:
0.8 0.3
Nu=0.023 ( 10318. ) 3.5 Ec .4 .34
Nu=54.4315
Se calcula el coeficiente de transferencia de calor interior con la Ec. 2.3:
( Dk ) Nu
hi =
0.073
( 0.0127
hi = )54.4315
W
hi =312.874
m2 ° C
Ahora se calcula el coeficiente de transferencia de calor total U con la

Ec.4.1:
1
U=
( hi1 )+( h1e )
1
U=
1 1
( 312.874 )+( 124.66 )
W
U =89.142
m2 ° C
Posteriormente se calcula la Δ T lm con la Ec. 4.6 y 4.7 respectivamente:
∆ T 1=T h∈¿−T c out ¿ ∆ T 2=T h out −T c∈¿¿
∆ T 1=20−18 ∆ T 2=14−10
∆ T 1=2 ° C ∆ T 2=4 ° C
Para calcular ∆ T lm se aplica la Ec. 4.8:

∆ T 1 −∆ T 2
∆ T lm=
∆ T1
¿
( )
∆T2
2−4
∆ T lm=
2
¿()
4
∆ T lm=2.885 °C
Con los datos obtenidos, se calcula el área superficial de transferencia de

calor en el intercambiador, para ellos se aplica la Ec. 4.9:
Q=UAs ∆ T lm
Se despeja el área de la ecuación anterior:

Q
As=
U ∆ T lm
126.85
As=
( 89.14) ( 2.885 )
As=0.4932m 2
Para fines prácticos, también se calcula la resistencia térmica total de éste

intercambiador de calor, se aplica la siguiente ecuación:
1
R= Ec .4 .35
UAs
1
R=
( 89.14 )( .49 )
C
R=0.0228°
W
CONCLUSIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR:
Con todos estos cálculos, se da una idea de la gran cantidad de datos que
se pueden obtener al elaborar un análisis detallado de un intercambiador de calor.
Esto sirve de gran experiencia, ya que a partir de este análisis se podrá identificar
un intercambiador de calor, saber cómo funciona y los parámetros que debe tener
para un buen funcionamiento y con ello saber aplicar las formulas
correspondientes para cada caso en particular.
.
CONCLUSION
La guía que se elaboró es un material didáctico apoyo para los estudiantes

que cursan la materia de Transferencia de Calor, en este material se les ofrece
información fundamental de cada uno de los temas principales que comprenden el
estudio de la Transferencia de Calor, así como información básica acerca de los
diferentes análisis que se pueden realizar y como aplicarlos.
También se cuenta con varios ejemplos prácticos donde ellos pueden

obtener una clara idea de cómo se debe realizar un análisis en los diferentes
temas, saber donde aplicarlos, diferenciar el sistema que van a analizar, diferentes
métodos para su análisis y como se debe interpretar la información obtenida.
Dicha guía cumple con su propósito, el apoyo al estudiante es fundamental

en su aprendizaje y esta guía cumple con este propósito, llevando paso a paso los
ejemplos y mostrando de una manera accesible para su entendimiento, con la cual
el estudiante podrá realizar su propios análisis de una manera eficiente.
BIBLIOGRAFIA
1. Yunus A. Cengel, Transferencia de calor y masa, McGraw-Hill

Interamericana Editores S.A. de C.V., 2007, 3° edición.
2. Jack P.Holman, Transferencia de calor, Derechos reservados en

español: 1986, Compañía Editorial Continental S.A. de C.V. México,
1995, Sexta reimpresión.
3. James R. Welty, Transferencia de calor aplicada a la ingeniera, Editorial

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18. Dani, Numero de Grashof, [en línea], Dirección URL:

http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Grashof
19. Dani, Numero de Rayleigh, [en línea], Dirección URL:
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20. Ramiro Alba, Apuntes de Transferencia de calor, [en línea], 2006,

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or_05_conveccion.htm

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁ NICA Y ELÉ CTRICA

Xalapa, Ver. Marzo de 2014

CAPITULO I: EJEMPLOS PRACTICOS DE CONDUCCION

CAPITULO II: EJEMPLOS PRACTICOS DE CONVECCION

CAPITULO III: EJEMPLOS PRACTICOS DE RADIACION

CAPITULO IV: EJEMPLOS PRACTICOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

El presente trabajo consiste en la conformación de un material didáctico de

La información fundamental que se maneja dentro de la guía incluye una

 Elaborar un material didáctico de apoyo para los estudiantes que cursen la

 Elaborar un trabajo práctico educativo como trabajo recepcional para la

Ejemplo 1: Horno de Gas

La transferencia de calor y de masa es una ciencia básica que trata de la

RAPIDEZ O RAZON DE LA CONDUCION DE CALOR:

La razón de la conducción de calor a través de una capa plana es

( area ) (diferencia de temperatura)

También se puede definir k como la conductividad térmica del material, que

La ecuación Ec. 1.3 se denomina Ley de Fourier de la conducción de calor:

El signo negativo en la ecuación garantiza que la transferencia de calor sea

El área A de transferencia de calor siempre es normal (o perpendicular) a la

FIGURA. 1.1 DIRECCION DE FLUJO DE CALOR

ANALISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCION

FIGURA 1.2 PARED PLANA SENCILLA

Se aplica la ley de Fourier:

 K=conductividad térmica del material

PARED PLANA COMPUESTA

FIGURA 1.3 PARED PLANA COMPUESTA

El flujo de calor se puede obtener como:

PARED CILÍNDRICA SIMPLE

Sean r i y r e los radios de las paredes interior y exterior, respectivamente, y

Área para el flujo de calor:

Aplicación de la ley de Fourier (Ec. 1.5):

La velocidad de flujo del calor se calcula tomando en consideración las

La resistencia térmica está dada por la relación:

Aplicación de la ley de Fourier (Ec. 1.5):

 Domínguez Bonilla Gabriela

Febrero – Mayo 2013

El objetivo principal de este estudio es analizar el proceso de transferencia

Aplicación y uso de la ley de Fourier de manera específica en un horno de

Nuestro análisis de transferencia de calor estará delimitado en esta primera

ESPECIFICACIONES DEL HORNO:

El horno funciona a Gas natural tipo LP de la compañía suministradora

FIGURA 1.8 MATERIALES DE LA PARED COMPUESTA

Se continúa con las medidas del horno:

Después se indican medidas de las puertas de los diferentes niveles:

TABLA 1.4 MEDIDAS DE LAS PUERTAS EN NIVEL 2

Primero se registro la temperatura tanto del exterior como en el interior de la

CALCULO DE LA LEY DE FOURIER:

 Pared lateral derecha

Primero se empieza por calcular la transferencia de calor en las paredes

A . de la pared= Alto x Ancho

TABLA 1.10 TEMP. PAREDES LATERALES Resistencia térmica (Ec. 1.6):

Ahora con estos datos obtenidos se procede a calcular el calor transmitido

Ahora se plantean los mismos cálculos pero con la pared trasera:

FIGURA 1.10 PARED TRASERA

TABLA 1.12 MEDIDAS DE LA PARED

TABLA 1.13 MEDIDAS LATERALES Resistencia térmica (Ec. 1.6):

Ahora con estos datos obtenidos se procede a calcular el calor transmitido

TABLA 1.14 VALORES A UTILIZAR

Y así se concluye que hacia esta pared la transferencia de calor por

Con esto se observa que se propaga un 76.31W hacia la pared lateral y un

Para el análisis de la transferencia de calor en los niveles se tomo en