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Estándares de Ingeniería 8500

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 1 de 3
Fecha emisión
TRANSREDES SMAW, DE HIDRÓGENO BAJO, ELECTRODO E-7018
GRADO B HASTA X-60 04/98
Rev. No.
PLANCHA Y TUBERÍA, ESPESOR DE PARED 3/16” - 1-1/2”
Fecha
04/98

PARA LA SOLDADURA DE ARCO EN METAL DE LÍNEA DE TUBERÍA DE ACERO, ACCESORIOS Y BRIDAS

No. Y FECHA DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO: 1X-1, 11/8/67; 1X-2, 11/8/67.

1. PROCESO

La soldadura deberá ser efectuada por el proceso de soldadura al arco con electrodo revestido, de acuerdo con
ASME Sección IX.

2. METALES MADRE

El material de la tubería deberá estar en conformidad con las siguientes especificaciones:: ASTM A-53, A-106, A-
192, o A-212; y agrupaciones de P1, incluyendo API 5L Grado B hasta X-60, según está definido en ASME 31.8,

3. DIÁMETRO Y ESPESOR DE PARED

Este procedimiento de deberá aplicar a tubería y plancha con un espesor de pared nominal desde 3/16"
hasta 1-1/2". El diámetro de la tubería no es una variable esencial bajo ASME Sección IX para el procedimiento de
soldadura.

4. DISEÑO DE UNIONES

Los extremos de soldadura deberán ser biselados a un ángulo de 30°, más 5°, menos 0° con una cara raíz de 1/16"
+1/32". El biselado deberá formar una ranura "V" con un ángulo incluido de 60°. La abertura de la raíz deberá ser
de 1/16" +1/32".

5. MATERIAL DE RELLENO

* El material de relleno deberá estar en conformidad con A.W.S. Clasificación E-7018, Grupo F-4, análisis de
soldadura A-1. Ver en el Estándar de Ingeniería 8310 los materiales aprobados.

*6. TAMAÑO DE LOS ELECTRODOS Y NÚMERO DE CORDONES

Espesor de Tamaño de electrodo (pulgadas) Número

Pared Cordón de Soldadura 2ª Pasada Relleno y Mínimo
(pulgadas) y 1ª Pasada Caliente Caliente Tapado Pasadas
0.187 - 0.250 3/32 ---- 1/8 3
0.251 - 0.500 3/32 ---- 1/8-5/32 3
0.501 - 1.500 3/32 ---- 1/8-3/16 3

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.

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TRANSREDES SMAW, DE HIDRÓGENO BAJO, ELECTRODO E-7018
GRADO B HASTA X-60 04/98
Rev. No.
PLANCHA Y TUBERÍA, ESPESOR DE PARED 3/16” - 1-1/2”
Fecha
04/98

Si se está soldando en una instalación presurizada o que contenga líquidos, el tamaño máximo de electrodo deberá
ser de 1/8". Se deberá requerir un mínimo de tres cordones para completar la soldadura. Los cordones cruzados se
permitirán cuando el espesor de pared exceda los 0.500".

7. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

La corriente de soldadura deberá ser corriente contínua (D.C.), polaridad inversa (electrodo positivo).

Diámetro de Varilla Amperaje Voltaje

3/32" 70-110 20-26
1/8" 95-155 22-28
5/32" 140-170 25-28
3/16" 140-170 25-28

8. DIRECCIÓN DE SOLDADURA

La soldadura deberá avanzar hacia arriba desde el centro inferior o cualquier punto en el costado de la tubería, hacia
el centro superior.

9. VELOCIDAD DE AVANCE

La velocidad de avance deberá hallarse dentro del rango de 3 hasta 6 pulgadas por minuto.

10. NÚMERO DE SOLDADORES

Cuando el diámetro nominal de la tubería sea menos de 16", puede tenerse un soldador para correr el cordón de
soldadura (cordón raíz). Cuando el diámetro nominal sea de 16" o mayor, se requerirán dos soldadores para correr
el cordón de soldadura y la pasada caliente. La Compañía se reserva el derecho de requerir soldadores adicionales
para el cordón de soldadura sin alterar el precio unitario, si es que en opinión de la Compañía, existe el riesgo de
que el cordón de soldadura tenga grietas o fisuras o se vea un avance muy lento. Un soldador puede emplearse para
correr todas las pasadas posteriores al cordón de soldadura, en todos los tamaños de tubería.

11. PERÍODO DE TIEMPO ENTRE PASADAS

Excepto cuando prevalezcan circunstancias inevitables que hagan este requerimiento impracticable, la segunda
pasada (pasada caliente) deberá seguir al cordón de soldadura (cordón raíz) dentro de los cinco minutos. Todas las
segundas pasadas se deberán completar antes del final del día. Toda la soldadura deberá estar terminada ante del
final del día.

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.

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Rev. No.
PLANCHA Y TUBERÍA, ESPESOR DE PARED 3/16” - 1-1/2”
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12. TIPO DE ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO

12.1 Soldadura de Construcción en Campo: Se deberá usar una abrazadera de tipo interno en todas las uniones
de tubería que tengan un diámetro nominal de 12” o mayor.

12.2 Fabricación, Mantenimiento y Soldadura de Empalmes: Podrá usarse abrazaderas externas de alineamiento
en todos los tamaños de soldadura.

13. REMOCIÓN DE LA ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO

* En las tuberías con diámetro externo nominal de 16" o mayores, la abrazadera de alineamiento deberá permanecer
en su sitio hasta que el 60% del cordón de soldadura (cordón raíz) esté completado. Si a juicio del representante de
la Compañía, el procedimiento de abrazaderas de alineamiento no produce soldaduras adecuadas, la Compañía
pudiera requerir que se deje las abrazaderas de alineamiento hasta que el 100% del cordón primario de soldadura
esté completo, sin ningún cambio en el precio unitario.

14. LIMPIEZA

Se deberá eliminar toda la herrumbre, suciedad y materias extrañas del la superficie del bisel antes de iniciar la
soldadura. La superficie del biselado incluye todas las áreas en inmediata proximidad al extremo de la tubería tanto
en el D.I. como en el D.E. La escoria debe ser removida de la superficie del cordón antes de que se aplique el
próximo cordón. Podrán usarse herramientas de potencia. La soldadura terminada y la tubería inmediatamente
adyacente, se deberán limpiar de todo fundente, restos que deja el humo y salpicaduras de soldadura.

15. PRE- CALENTAMIENTO

* Se deberá requerir el pre- calentamiento cuando la temperatura ambiente o la del metal, esté por debajo de 50ºF para
tubería de grados por debajo de X-60, y 40ºF para tuberías de grados X-60 y mayores. La mínima temperatura de
pre – calentamiento es de 250ºF, en un área de 3" a ambos lados de la unión. Si hay humedad presente en el metal
madre, se la deberá eliminar pre- calentando a una temperatura a la cual no se vuelva a formar antes que se complete
la operación de soldadura.

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.