PROCEDIMIENTO DE REPARACION:

1. Efectuar inspección no destructiva, mediante ensayos con líquidos penetrantes, a objeto de

detectar todas las grietas u otros defectos presentes.
2. En el caso de las grietas, se debe perforar los extremos de las mismas utilizando una mecha de
1/32" de diámetro, a fin de evitar que esta continúen propagandose.
3. Remover las grietas mediante esmerilado, hasta obtener un bisel ancho. Se debe evitar soldar
en biseles muy estrechos para evitar el agrietamiento del metal aportado.
4. Efectuar nuevamente inspección mediante ensayos con tintes penetrantes para garantizar la
completa remoción de las grietas.
5. Precalentar el área a soldar a una temperatura de 150°C, para remover humedad, grasa, etc.
Esta temperatura debe ser controlada utilizando creyones de temperatura tipo Tempilsticks.
6. Utilizar el proceso de soldadura al arco con electrodo revestido SMAW (ver Anexo).
7. Cunado se reparen soldaduras agrietadas, se debe remover la soldadura existente (vieja) antes
de soldar.
8. En láminas finas de espesor, las grietas con longitudes mayores a 4", se deben aplicar puntos
de 1" separados cada 2" para evitar deformaciones o concentraciones de calor.

Se recomienda:
- Emplear el menor amperaje posible del electrodo.
- Reducir al máximo el aporte de calor, manteniendo un arco corto (1/8" aproximadamente).
- Para evitar la formación de grietas en el cordón de soldadura, es importante depositar los mismos
lo mas recto posible.
7- Al finalizar la soldadura volver a inspeccionar con tintes penetrantes para garantizar que las
zonas reparadas se encuentren libres de defectos.

FECHA:22- 11 - 99
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO REVISION: O
DE SOLDADURA HOJA: 1 DE 2
(E.P.S)
TITULO: TURBINAS DR-61

E.P.S. No.: XXXXX R.C.P. No. -

PROCESO(S): SMAW TIPO(S): _____MANUAL_________

(MANUAL, SEMI-AUTO, AUTO)

CODIGO O NORMA: ASME IX

JUNTA: DETALLES: 65 ° + 5°
DISENO: JUNTA A TOPE - 0° 1/16”
SOLDADURA EN RANURA
RANURA EN “V” 3 / 32 ” - 1/ 8 ”
SOPORTE: SI ___ NO _X_

MATERIAL
SOPORTE: -

3 / 32 ” - 1 / 8 ”
METAL BASE

ESPECIFICACION: ACERO INOXIDABLE AISI 409 Y COMBINACIONES CON ACEROS AL CARBONO A36
COMPOSICION QUIMICA: -

P No. - GRUPO No. - A P No. - GRUPO No. -

RANGO DE ESPESORES: MENOR DE 3 /16 “

RANGO DE DIAMETROS: -
METAL DE APORTE POSICION/DIRECCION

F No./GRUPO No: A No : POSICION: TODAS

ESP.AWS No: - DIRECCION: HACIA ARRIBA : -

CLASIFICACION: E- NiCrFe – 3 (INCONEL 182) HACIA ABAJO : -

DIAMETRO : 3/ 32 ”
PRE-CALENTAMIENTO : POST-CALENTAMIENTO

TEMPERATURA (RANGO): -
TEMPERATURA (MIN.): 150°C
TIEMPO MANTENIMIENTO: -
TEMP.ENTRE PASE (MAX): -
RATA CALENTAMIENTO: -
TIEMPO MANTENIMIENTO: -
RATA ENFRIAMIENTO: -
CARACTERISTICAS ELECTRICAS ALINEACION DE JUNTAS

CORRIENTE AC O DC : DC GRAPAS: -

POLARIDAD: INVERSA ( EP ) PUNTOS DE SOLDADURA (TACKWELDS): SI

AMPERIOS (RANGO): VER TABLA No. 1 TAMAÑO PUNTOS: 1 / 4 ” - 3 / 4 “

SEPARACION PUNTOS: -
 FECHA: 22- 11- 99
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO REVISION: O
DE SOLDADURA HOJA: 2 DE 2
(E.P.S)
E.P.S. No.: XXXXX R.C.P. No. -

GAS LIMPIEZA

TIPO DE GAS: - INICIAL: CEPILLO DE ALAMBRE DE ACERO

INOXIDABLE U OTROS MEDIOS
COMPOSICION DEL GAS: -

FLUJO: - ENTRE PASES: PIQUETA ,CEPILLO Y ESMERIL

TECNICAS DE SOLDADURA:

1. TODA ESCORIA PRESENTE ENCIMA DE CADA PASE, DEBERA SER ELIMINADA TOTALMENTE CON PIQUETA O
ESMERIL ANTES DE EFECTUAR EL SIGUIENTE CORDON.

2. GUARNECER EL AREA DE TRABAJO DE LEVANTAMIENTO DE POLVO, ARENA, LLUVIA O SALPÍCADURA.

3. ESMERILAR TODO COMIENZO Y FINAL DE LOS CORDONES PARA ASEGURAR UNA BUENA FUSION.

4. ELIMINAR O LIMPIAR LOS PUNTOS DE SOLDADURA ANTES DE REALIZAR LOS CORDONES DE SOLDADURA.

TABLA No. 1 PARAMETROS DE SOLDADURA

No. TIPO TAMAÑO AMPS TIPO DE

DE PASES DE ELECTRODO (IN) (DCEP) CORDON
ELECTRODO

TODOS E - NiCrFe - 3 3/32 40 - 60 RECTO

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ELABORADO POR: FECHA: 22-11-99

APROBADO POR: FECHA: 22-11-99