PROCESOS DE MANUFACTURA

EDWARD GONZALEZ 2-12-3840

16.1. Mencione algunas razones que explican la importancia comercial de la
metalurgia de polvos.
La PM Implica muchos menos desperdicios que otros procedimientos para formar
piezas, pues aproximadamente el 97% de materia prima es la resultante en la
pieza final.
Se puede manipular la porosidad de la pieza final.
Hay ciertas aleaciones que solamente se pueden hacer por PM
Se tiene un mejor control dimensional de las piezas.
16.2. ¿Cuáles son algunas desventajas de los métodos de metalurgia de polvos?
Es más cara la adquisición de los metales en polvo que en la forma sólida.
El equipo es caro.
El almacenamiento de algunos metales en polvos es riesgoso.
Normalmente se hacen diseños no tan detallados o no detallados.
16.3. ¿Qué significa el número de malla en el cribado de polvos para su
clasificación?
Se usa el término número de malla para referirse al número de aberturas por
pulgada lineal de la criba.
16.4. ¿Cuál es la diferencia entre poros abiertos y poros cerrados en los polvos
metálicos?
Los poros abiertos son espacios dentro de los cuales puede penetrar un fluido,
como agua, aceite o un metal fundido, son externos, mientas que los poros
cerrados son vacíos internos en la estructura de una partícula individual. La
existencia de estos poros internos generalmente es mínima, y sus efectos, cuando
existen, son menores.
16.5. ¿Qué significa el término razón de aspecto para una partícula metálica?
La relación de aspecto de una partícula es la relación entre la dimensión máxima y
la dimensión mínima de la partícula dada.
16.6. ¿Cómo se mide el ángulo de reposo para una cantidad dada de polvo
metálico?
El Angulo de reposo, es el ángulo formado por un montón de polvo cuando éste
se vacía a través de un embudo angosto. Los ángulos más grandes indican mayor
fricción entre partículas. Las partículas de menor tamaño por lo general muestran
mayor fricción y grandes ángulos.
16.7. Defina la densidad real y la densidad volumétrica para polvos metálicos.
Densidad real, que es la densidad del volumen verdadero del material. Ésta es la
densidad del material cuando los polvos se funden en una masa sólida.
La densidad volumétrica es la densidad de los polvos en el estado suelto después
de vaciado; éste incluye el efecto de los poros entre las partículas. Debido a los
poros, la densidad volumétrica es menor que la densidad real.
16.8. ¿Cuáles son los principales métodos para producir polvos metálicos?
Atomización
Químicos
Electrolíticos
16.9. ¿Cuáles son los tres pasos básicos de los procesos de formado
convencionales en la metalurgia de polvos?
combinación y mezclado de los polvos
compactación en la cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada
sinterizado, que implica calentamiento a una temperatura por debajo del punto
de fusión para provocar la unión de las partículas en estado sólido y el
fortalecimiento de la pieza.
16.10. ¿Cuál es la diferencia técnica entre mezclado y combinado en la
metalurgia de polvos?
La combinación se refiere al inter mezclado de polvos de la misma composición
química, pero posiblemente con diferentes tamaños de partícula. Los tamaños
diferentes de partículas se combinan frecuentemente para reducir la porosidad. El
mezclado se refiere a la mezcla de polvos de distinta composición química.
16.11. ¿Cuáles son algunos de los ingredientes que se añaden usualmente a los
polvos metálicos durante el mezclado o combinado?
Lubricantes, como los estearatos de zinc y de aluminio en pequeñas cantidades
para reducir la fricción entre las partículas y en las paredes del troquel durante la
compactación
Aglutinantes, que se requieren en algunos casos para lograr una resistencia
adecuada en las piezas prensadas, pero no sinterizadas
Defloculantes, que inhiben la aglomeración de los polvos para mejorar sus
características de flujo durante el procesamiento subsecuente.
16.12. ¿Qué se entiende por el término compactado fresco?
A la pieza de trabajo después de prensada
16.13. Describa lo que les pasa a las partículas individuales durante la
compactación.
La presión que se aplica en la compactación produce inicialmente un
rempaquetamiento de los polvos en un arreglo más eficiente, eliminando los
“puentes” que se forman durante el llenado, reduciendo el espacio de los poros e
incrementando el número de puntos de contacto entre las partículas.
Al incrementarse la presión, las partículas se deforman plásticamente,
ocasionando que el área de contacto interparticular aumente y entren en
contacto partículas adicionales. Esto viene acompañado de una reducción
posterior del volumen de los poros.
16.14. ¿Cuáles son los tres pasos en el ciclo de sinterizado en metalurgia de
polvos?
Precalentado, en el cual se queman los lubricantes y los aglutinantes
Sinterizado
Enfriado.
16.15. ¿Cuáles son algunas razones por las que convienen hornos con atmósfera
controlada en el sinterizado?
Proteger de la oxidación

Proporcionar una atmósfera reductora para remover los óxidos existentes

Suministrar una atmósfera carburizadora

Ayudar a la remoción de los lubricantes y aglutinantes que se usan en el

prensado.
16.16. ¿Cuáles son las ventajas de la infiltración en la metalurgia de polvos?
La estructura resultante es relativamente no porosa y la pieza infiltrada tiene una
densidad más uniforme, así como una tenacidad y una resistencia mejoradas. Una
aplicación de este proceso es la infiltración con cobre de las piezas con PM de
hierro sinterizado.
16.17. ¿Qué diferencia hay entre moldeo por inyección de polvos y moldeo por
inyección metálica?
Se puede aplicar el mismo proceso básico para formar piezas de polvos metálicos
o cerámicos; la diferencia es que el polímero inicial contiene una alta proporción
de materia particulada, típicamente entre 50% y 85% en volumen. El moldeo por
inyección de polvos incluye polvos metálicos y cerámicos
16.18. ¿Cómo se distingue el prensado isostático del prensado convencional y
sinterizado en metalurgia de polvos?
El prensado isostático aplica presión hidrostática a todos los lados del molde,
mientras que el prensado convencional es uniaxial.
16.19. Describa el sinterizado en fase líquida.
En este proceso, se mezclan los dos polvos iniciales y luego se calientan a una
temperatura lo suficientemente alta para fundir el metal de más bajo punto de
fusión, pero no el otro. El metal fundido moja perfectamente las partículas
sólidas, creando una estructura densa con uniones fuertes entre los metales una
vez solidificados. Un calentamiento prolongado puede generar la aleación de los
metales por una disolución gradual de las partículas sólidas en el metal líquido o
la difusión del metal líquido en el sólido, dependiendo de los metales
involucrados. En cualquier caso, el producto resultante está completamente
densificado (sin poros) y es fuerte.
16.20. ¿Cuáles son las dos clases básicas de polvos metálicos desde el punto de
vista químico?
Las dos clases son (1) polvos elementales - polvos de metal puro como hierro o
cobre, y (2) polvos pre aleados - polvos de aleaciones tales como acero inoxidable
o latón.
16.21. ¿Por qué la metalurgia de polvos es tan apropiada para la producción de
engranes y rodamientos?
Las razones son (1) las geometrías de estas piezas se prestan al prensado de PM
convencional, que consiste en presionar en una dirección, y (2) la porosidad
permite la impregnación de las piezas de MP con lubricantes.