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COSECHA MECANIZADA

Histórico
 1842- Jerome Case funda Case Company en Wisconsin
 1869- Se fabrica el 1er motor a vapor Case
 1919 - Case Corporation abre su filial en Brasil, en
Porto Alegre - Rio Grande do Sul
 1985 - Case Corporation adquiere International
Harvester, introduciendo en su línea de productos la
Axial Flow, Cotton Express y Sembradoras. A partir de
entonces, la línea agrícola se denomina Case IH
 1996 - Case IH fortalece sus operaciones en Brasil, con
la venta de equipos importados, haciendo del país un
gran foco de la empresa
 1996 - Case IH compra Austoft, mayor fabricante de
cosechadoras de caña de azúcar del mundo
 1998 - Se adquiere Tyler, una de las mayores
fabricantes del mundo de pulverizadores y aplicadores
de fertilizantes
 2004 - Unificación del desarrollo y producción de
cosechadoras de caña de azúcar en Piracicaba/São Paulo

 2007 - Producción de la milésima cosechadora en la


planta de Piracicaba.
Plantas

Tractores
 NUEVA PLANTA Y OFICINAS
 Cosechadoras de granos

SOROCABA / SAN PABLO

CURITIBA / PARANÁ

 Cosechadoras de caña de azúcar


 Cosechadoras de café
 Pulverizadores autopropulsados
PIRACICABA / SÃO PAULO  Sembradoras de granos
Planta de Piracicaba

 1978 DEDINI TOFT MACHINES;


 1982 DEDINI MACHINES;
 1989 ENGEAGRO ;
 1996 BRASTOFT (AUSTOFT + ENGEAGRO);
 1996 CASE IH compra AUSTOFT;
 1999 CASE IH compra ENGEAGRO;
 2004 CASE IH Piracicaba producción
mundial
 2007 CASE IH conmemora la producción de
la milésima cosechadora de la serie 7000,
producida en la fábrica de Piracicaba.
Historia de la Cosechadora Case - Austoft

Bundaberg – Australia
En la década del 40, en respuesta a la amenaza de la Segunda
Guerra Mundial, con la escasez de mano de obra, los hermanos
HAROLD y COLIN TOFT desarrollaron el primer equipo para
ayudar en la cosecha de caña de azúcar.
 Una cargadora montada sobre los restos de un Ford T.
A partir de ahí, no pararon más y el negocio prosperó,
convirtiéndose en uno de los principales fabricantes de equipos
para la cosecha de caña de azúcar del mundo.

 En 1944, desarrollaron la
primera cosechadora de caña
de azúcar entera, usando un
tractor de 25 HP
Historia de la Cosechadora Case - Austoft

 En 1956, fabricaron una cargadora rotativa hidráulica


 En los 10 años siguientes, fabricaron una serie de
cosechadoras de caña de azúcar entera de uno y
dos surcos
 En 1966, lanzaron la J150, conocida como la mejor
cosechadora de caña de azúcar entera que ya se
había construido. Cosechadora de Caña Entera J250
lanzada en 1996
 En 1968, se lanzó la primera cosechadora de caña de
azúcar picada, la CH200, que permitía que se cortase
y cargase la caña en un sólo proceso. También se
crearon los trasbordos.
 En la década de 70, lanzaron los modelos CH364
Robot, y las series 1000, 4000 y Toft6000,
cambiando el concepto de cosechadora de caña,
introduciendo sistemas hidráulicos para todas las Cosechadora de Caña de Azúcar Picada
funciones de la máquina. (rodillos, transmisiones, ...) CH364 Robot lanzada en 1970
Historia de la Cosechadora Case - Austoft

 EN 1985, Toft lanza la serie 7000, permitiendo la cosecha de caña de


azúcar cruda
 La Serie 7000 se convierte en
referencia de cosechadoras de
caña de azúcar cruda en todo
el mundo.

VERSATILE – TOFTALLROUNDER
Serie 7000 – Modelo de 1985
Historia de la Cosechadora Case - Austoft

• En Brasil en el año 1996 Austoft+Engeagro (Brastoft)


comienzan a fabricar las cosechadoras serie 7000 en la planta de
Piracicaba.
• CASE IH adquiere ese mismo año a Austoft y pasan a ser de
color rojo.

•A7000 y A7700 VERSION 1997 (BRASTOFT)


Historia de las Cosechadoras

 En 2007, CASE IH conmemora la producción de la milésima


cosechadora de la serie 7000, producida en la fábrica de Piracicaba.
 Este modelo pasó por varias innovaciones y, hoy, es referencia de
tecnología, performance y confiabilidad en todo el mundo.

A7700 – Versión 2008 A7000 – Versión 2008


Planta de Piracicaba

Área del Terreno: 84.000 m2

Total Área Productiva: 12.000 m2

Producción: 4 Cosechadoras de Caña de Azúcar/Día


Planta de Piracicaba

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO

o Capacidad para 2500 personas por año


Planta de Piracicaba

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO DE PIRACICABA-SP


o Entrenamientos Técnicos para los Concesionarios y CLIENTES
Planta de Piracicaba

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO


o Entrenamientos de Mecánica
Planta de Piracicaba

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO


o Entrenamiento de Sistema Eléctrico
Planta de Piracicaba

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO


o Entrenamientos de Hidráulica
Planta de Piracicaba

• NUEVO CENTRO DE ENTRENAMIENTO


Nuevo Programa de Entrenamiento Mobil

o Vehículos Equipados con sala para 20 personas


o Aire Acondicionado
o Generador
o Herramientas
o TV 50”
o PC
o Refrigerador
o Material Didático
Nuevo Programa de Entrenamiento Mobil

• OBJETIVOS
o Realizar capacitacion en el campo del cliente
o Entrenamientos para Operacion y Mantenimiento de cosecha
Planta de Piracicaba

 Liderazgo absoluto en el mercado mundial de cosechadoras


de caña de azúcar.

 Responsabilidad de buscar la mejora continua de sus


productos y la satisfacción de sus clientes
COSECHA MECANIZADA

JOHN PEARCE
COSECHA MECANIZADA

 ¿Por qué mecanizar la cosecha?


 Presión de las leyes de protección ambiental.
 Solución a la falta de mano de obra.
 Beneficios Económicos
o Menor costo de la cosecha mecánica en comparación a la manual, en la
mayoría de los casos.
 Beneficios Agronómicos
o Protección del suelo contra la erosión
o Mantenimiento de la humedad del suelo durante largos períodos
o Aumento de la concentración de la materia orgánica en el suelo
o Reducción del uso de herbicidas
o Generación de Energía
COSECHA MECANIZADA

 Sistematización del Cañaveral

 Requisitos básicos para una cosecha exitosa:


o Cosechadora de alta calidad (A7000 ó A7700)
o Operador bien entrenado
o Excelente planeación
o Campo bien preparado

"EL SECRETO DE UNA COSECHA


EXITOSA COMIENZA CON LA
PREPARACIÓN DEL SUELO"
COSECHA MECANIZADA

 Cosecha mecanizada en campos mal preparados causan:


o Pérdidas de caña de azúcar
o Fallas en la cosechadora
o Daños a la soca
o Compactación en la parte de las raíces

"NO EXISTE EN TODO EL MUNDO UNA COSECHADORA QUE


CORRIJA LA PREPARACIÓN DEL SUELO, LA SIEMBRA O EL
CULTIVO INADECUADOS PARA LA COSECHA MECANIZADA"

Una cosecha mecanizada con alta productividad, bajo costo y que


garantice la longevidad del cañaveral depende de un
planeamiento criterioso, que comienza antes de la propia
siembra.
Diseño del Cañaveral para Cosecha Mecanizada

•Delineamiento de los lotes y las calles


• La distancia entre los surcos debe ser rigurosamente mantenido
de tal forma que queden siempre paralelos.

• Planificar los lotes con tiradas de 500 a 600 m, siempre que sea posible;

• Si es posíble que las calles de un lote coincida con la calle del proximo
lote ( evitar hacer maniobras).
Diseño del Cañaveral para Cosecha Mecanizada

Antes Despues
COSECHA MECANIZADA

 Cargadores

o Ubicado en puntos estratégicos para que no ocurran líneas cortas


(muertas)
o Nivelado en relación al área plantada para facilitar maniobras,
evitando quiebras y aumentado el rendimiento de la máquina.

 Surcos

o Deben ser lo más largos posibles, para que no mueran en las


terrazas o dentro del campo, para evitar pérdida de tiempo y
maniobras excesivas.
o La separación entre los surcos se debe mantener rigurosamente,
garantizando el paralelismo entre las líneas.
Diseño del Cañaveral para Cosecha Mecanizada

•Limpieza del Área de cosecha

• Obstáculos que obstruyen el desplazamiento de la maquina


deben ser removidos en lo posible (arboles, tocones, piedras,
hormigueros), antes de la siembra y despues de la cosecha.

• Cunetas deben ser tapadas.


COSECHA MECANIZADA

 Declive máximo del terreno


o 10% para cosechadora de ruedas
o 15% para cosechadora de orugas

 Terrazas
o La separación entre las terrazas debe ser la mayor posible, para:
 Tener un mayor número de surcos de caña de azúcar largos y
continuados
 Espacio suficiente para trabajar como vehículo de trasbordo
 Evitar surcos cortos o "muertos"
o Tipos de terrazas:
 Curvas embutidas: Acompañan el declive del terreno
 Curvas de Base Ancha: 20 a 25 m de ancho
COSECHA MECANIZADA

Altura del escalón Terraza Embutida


1 metro
Es buena para la
cosecha Mecanizada

Terraza Normal
Es mala para la
cosecha Mecanizada Altura 1 metro
Ancho (Base) 2 metros

Curva Base Ancha


Altura 1 metro
Ancho (Base) 2 metros

Es buena para la
cosecha Mecanizada
COSECHA MECANIZADA

 Elección de la variedad de caña de azúcar

o Porte erecto - facilita la cosecha


o Resistente al corte: no lascar, facilitando el rebrote
o Hojas sueltas - facilita limpieza
o Resistencia a acamarse: facilita la cosecha y evita pérdidas
COSECHA MECANIZADA

 Cultivo
o Manual, semi-mecanizado y mecanizado
o Usar plantillas seleccionadas (casa verde)

"La plantilla sembrada hoy va a ser la caña de azúcar


cosechada durante los próximos 5 años o más"

o Distancia entre surcos:


 1,65-1,75 m: ideal para cosecha mecanizada
 1,5 m adecuado para cosecha mecanizada
 1,4 m: posible cosecha mecanizada, en general en zonas más arenosas.
 0,4 m x 1,4 m (combinado o piña): posible cosecha mecanizada.
 0,5 m x 1,3 m (combinado o piña): posible cosecha mecanizada.
COSECHA MECANIZADA

CULTIVO SIMPLE

1,5 m
COSECHA MECANIZADA

CULTIVO COMBINADO

CULTIVO COMBINADO 40 X 1,40 (PIÑA)

0,40 m 1,4 m
COSECHA MECANIZADA

•Beneficios de la siembra combinada:


• Es el espaciamento ideal para rieago por goteo;
• Ideal para evitar pisoteo y compactacion del suelo en el área de
las raízes;
• Diminuye la distancia recorrida por hectarea durante la siembra,
cultivo y carga de hasta un 20%;
• Diminuye la velocidade de cosecha hasta 40% (de 5 a 3 km/h),
pero la carga y el transporte es hasta un 20% mas rápido.

•0,40 •1,40
m m
PERFIL DE LA HILERA

• DISCO CORTADOR de BASE Vs PERFIL de la HILERA

•Los discos del Cortador de Base son angulados, permitiendo que


las cuchillas “froten los lados de la hilera” generando un minimo de
perdida de caña .
•40 mm Preferido – perfil de la hilera
•75 mm Preferido - perfil de la hilera
150 mm perfil preferido de la hilera
•40 mm perfil de la hilera No-preferido
•75 mm Perfil de la Hilera - No-preferida
•150 mm Perfil de la Hilera - No-preferida
COSECHA MECANIZADA

 Cultivo "Rebaje del aporque (loma)"


 Nivelación de la surco después del cultivo: esencial para una buena
cosecha mecanizada, porque si la línea de caña de azúcar queda abajo
del nivel del suelo, las pérdidas del corte aumentarán y la impureza
mineral también aumentará considerablemente.

• Correcto: acumular tierra próximo al “pié” de la caña, formando una


“hilera” de 75 a 100 mm de altura, lo que facilitara el corte de base, sin
tener contato con el suelo.
COSECHA MECANIZADA

“Quebra Lombo”
•Problemas en caso de no nivelar el suelo:

• La base de la cana cosechada puede rasgar con mucha facilidad;

• Una cantidad excesiva de tierra entrará en la máquina;

• Aumento de impurezas en la materia prima, perdida de caña entera;

•Aumento de desgaste y rotura de componentes de la maquina.

•Observacion: Cada pulgada de tierra, que pasa por encima


del disco de corte de Base, equivale a 90 m3/ha de suelo.
COSECHA MECANIZADA

Situación
aceptable

Situación
Mala
para
cosecha
Mecánica
Situación
Ideal
para
cosecha
Mecánica
COSECHA MECANIZADA

Índices
Consumo de Combustible

0,73 a 1,7
litros / ton de caña cosechada

Trabajo efectivo de cosecha

518 a 667
ton de caña / dia
Fuente: Revista Idea – 04/2007
Costos de Corte, Carga y Transporte (CCT)
Distribución de tiempos durante la Cosecha
Comparativo de Costos de Cosecha
COSECHA MECANIZADA
COSECHA MECANIZADA

 Equipos Necesarios
 Cosechadora CASE IH A7000/A7700
o +- 1 cosechadora/100.000 t./zafra Brasil
 Auto-volteo envuelto en rejilla
o 2 conjuntos (4 auto-volteo) de 8,0 t.
o 14 t., por cosechadora

 Tractor para remolque


o MXM165, MXM180 – 2 trasb. 8,0 t.
o MX240 – 3 Trasb. (8,0 t.) ó 2 (14 t.)

 Camión con volteo


COSECHA MECANIZADA

Equipos Necesarios
• Camión gandola para el remolque
o Camión c/dos remolques (tremión) Remolque Remolque Camión plataforma

o Mejor desempeño en áreas


húmedas e inclinadas
o Transporte nocturno (2 conjuntos)
 Adecuación a la ley de transporte nocturno

o Rodotren
Semiremolque Dolly
o Más capacidad de carga
Semiremolque Caballo

o Más estabilidad
o Permite "va y vuelve"
"Uno no excluye el otro"
Son sistemas de transporte "complementarios"
COSECHA MECANIZADA

•Transporte de las Cosechadoras


•Uno de los items mas importante en la cosecha mecanizada es la
optimizacion de la logística de transporte de las maquinas durante la
zafra.
• En la mayoria de los casos, 40% del tiempo de máquina parada
se debe a falta de transporte, entre un lote y otro.
COSECHA MECANIZADA

Equipos Necesarios
 Camión taller
o Mantenimiento preventivo y correctivo

 Convoyo
o Abastecimiento
o Lubricación

 Bombero
o Seguridad
o Lavado
COSECHA MECANIZADA

Adaptación de la Planta
 Redimensionamiento del patio
para maniobras Caña de
Azúcar
Entera
 Tumbador hacia la mesa
o Puede que se tenga que alterar
el ángulo o reubicarlo
Camión c/dos remolques Caña de
Rodotren Azúcar
Picada
COSECHA MECANIZADA

 Adaptación de la Industria
 Mesa
Caña de
o Tiene que ser con base cerrada Azúcar
entera o
o Eventualmente ajustar ángulo de picada
inclinación

 Limpieza
o No realizar (controlador)

o Realizar limpieza en seco Caña de


Azúcar
Picada
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

A7000
Neumáticos
 Menor costo de
mantenimiento
 Facilidad de transporte

A7700
Orugas
 Más capacidad de tracción
 Más maniobrabilidad
 Más estabilidad
 Diseño agrícola de las zapatas minimiza
la compactación en la región de las raíces
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

EXTRACTOR SECUNDARIO

CORTADOR DE PUNTAS

COMPARTIMIENTO MOTOR
EXTRACTOR PRIMARIO

CABINA

CUCHILLAS PICADORAS
LUCES

FLAP DISTRIBUCIÓN

LUCES

CORTE LATERAL

ELEVADOR
VENTILADOR DE AIRE
DIVISOR DE SURCOS

CANASTA DEL ELEVADOR

RODILLO ALIMENTADOR
RODILLO TUMBADOR RODILLO LEVANTADOR

CORTADOR DE BASE

RODILLO ALIMENTADOR
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Descogollador
Función:

 Eliminar palmito de la caña cortada “cogollo”

 Desparramar los palmitos en el campo uniformemente,


con el objetivo de:

o No perjudicar la emergencia de la caña de azúcar

o No perjudicar las operaciones siguientes


Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Descogollador - estándar
 Ajuste hidráulico de altura
 Corta lo cogollo en un único pedazo
 Más tiempo para la descomposición de la paja
 Menor consumo de potencia que el
desmenuzador

Desmenuzador - opcional
 Ajuste hidráulico de altura
 Tritura la punta en partes de aprox.. 100 mm
 Mejor distribución de la paja sobre el suelo
 Menos tiempo para la descomposición de la paja
 Más consumo de potencia que el descogollador
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Chasis "garganta ancha"


 Chasis reforzado en los lugares necesarios
o Análisis estructural (elementos finitos)
o Tanque de combustible y lubricante integrados.

 Estabilidad

 Más abertura frontal (1,10 m)


o Mejor alimentación
o Permite cosecha en áreas con doble surco (piña)
o Opción del chasis con alto despegue
o + 100 mm (7000)
o + 150 mm (7700)
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Divisores de líneas
 Función del Divisor de líneas
o Levantar la caña caída
o Separar la caña que se va a recoger del la líneas adyacente

 Nuevo modelo - DIVISOR 450 - CASE IH


Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Divisores de líneas
• Nuevo DIVISOR 450- CASE IH
o Con nuevo Angulo 45º, sin zapata y con
cono rotativo removible
 Mejor desempeño en caña tumbada
 Menor revolvimiento de tierra
 Reducción de transporte de impurezas
minerales

o Más Corto y liviano


 Facilidad de mantenimiento

o Con cuchillas verticales estándar


 Aumento del rendimiento del equipo una vez
que no tiene paros por atascamiento

o Con divisores auxiliares estándar


 Mejor desempeño en cañas enredadas
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Discos de Corte Lateral


Opcional
• Único con 8 cuchillas y con ajuste Mecánico o
Hidráulico de Altura
o Permite el ajuste independiente de la altura de
los discos desde la cabina (ajuste hidráulico)

o Auxilian en la alimentación de la caña enredada

o Ayudan el divisor de surcos en la separación de


las líneas de caña evitando daños al surco
adyacente

o En cañas erectas, se pueden recoger durante la


operación, evitándose interferencias
desnecesarias (hidráulico)
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Rodillo Tumbador • Ajuste Mecánico o Hidráulico

• Ayuda al corte de la base de la caña

• Ajuste de posición rápido desde adentro


de la cabina, para diferentes condiciones de
cosecha

• Inclina la planta en dirección contraria al corte

o Aumenta la tensión de las cañas


o Mejora la operación del corte de base

o Dirige la caña hacia el interior de la máquina

o Segmentos agresivos aumenta la eficiencia de


alimentación en cañas pesadas o tumbadas
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Rodillo Alimentador con Aletas


Trabaja juntamente con el rodillo levantador

 Ayuda el rodillo tumbador en la inclinación y tensión de la caña

 Ayuda a conducir la caña hacia la parte de adentro de la cosechadora

 Posibilidad de instalación de tablillas agresivas para cañas pesadas (por


repuestos)
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Cortador de Base
 Cortar la caña al nivel del suelo
 Altura de corte controlada por el
operador o automáticamente por el
AUTO TRACKER
 Compuesto de dos discos con 5 láminas
que atacan el surco de la caña
lateralmente, minimizando las pérdidas
 Ajuste del ángulo de corte entre
12,5o y 17,5o si necesario
"La eficiencia del corte de base está
directamente relacionada a la
calidad de la preparación del
cañaveral (separación, cultivo, ..)"
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

AUTO TRACKER
Control Electrónico de la Altura del Corte de Base

 Monitor  Sensor de presión


(controlador) del corte de base
 Sensor de altura
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

AUTO TRACKER
Control Electrónico de la Altura Corte de Base

 Control automático de la altura


 Alarma de atascamiento
 Levante Automático a la salida del surco

 Operación en cualquier terreno


 Sin piezas de desgaste
 Instalación simple
 Visor Luminoso

Ensayos - Desempeño comprobado


Zafras Horas
3 9.000
AUTO TRACKER - Presión x Altura de Corte

Control Manual
Altura
Actuación
Altura Trabajo
Presión
Presión Trabajo

11 seg.
4 km/h. - 12,2 metros Planta São João – Caña Cruda Segundo Corte 10/2005
AUTO TRACKER - Presión x Altura de Corte

Altura
AUTO TRACKER
Actuación
Altura Trabajo
Presión
Control Automático
Presión Trabajo

0,36 seg.
4 km/h. - 0,4 metros
Ingenio São João – Caña Cruda Segundo Corte 10/2005
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Auto Tracker
 Garantía de Productividad en la Próxima Zafra

 Reducción del 27,2% de rizomas arrancados


en el surco

 Reducción del 28,3% de prejuicio de la soca

 Reducción del 62,9% de rizomas arrancados


en los fines de hilos

 Ahorro Directo

 Promedio de reducción de
pérdida "tocones" de 720 kg/ha.

Resultados de la evaluación realizada por el IAC


en lo Ingenio São João en la Zafra 2005/2006
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Rodillo levantador
 Levantar y conducir la caña de azúcar hacia la parte interna de la
cosechadora

 Diseño abierto –

 Evita la acumulación de tierra

 Diseño cerrado -

o Reducción de las perdidas


Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000
Conjunto de Rodillos Alimentadores/ Transportadores
• Transporta el haz de caña hasta los rodillos trozadores

• Iniciar la separación de la paja de la caña y eventuales


objetos extraños: piedras, raíces, ...

• Rodillos superiores flotantes

• Adecuación a diferentes volúmenes de material,


evitando “atascamiento”

• Son accionados por motores hidráulicos independientes


pero hacen parte del mismo circuito hidráulico del
trozador y corte de base garantizando el sincronismo y
eficiencia

o Motores con retén de baja presión mejora la vida


útil del eje y menos costo de mantenimiento

• Control del largo de los trozos desde adentro de la


cabina

• Fácil remoción de los rodillos para mantenimiento

• Revestimiento con material endurecido garantizan una


mejor durabilidad
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Conjunto de Rodillos Trozadores


3 Cuchillas 15 pulgadas
 Cortan caña de azúcar en trozos
 Lanzan la caña corta en la canasta del elevador

Antes de caer a la canasta, la caña corta pasan


por la cámara del extractor primario para retirar
la paja

 Rodillo Trozador de 4 cuchillas -


estándar 4 Cuchillas 15 pulgadas
o Pedazos más cortos
o Mejor limpieza de la paja
o Más densidad de carga
o Menos costo de transporte de la caña
Colhedora de Cana Série 7000

Conjunto de Rodillos Trozadores


 Volante Heavy Duty
o 15% más inercia en el picador
o Simplicidad de fijación
o Intercambiable con los modelos anteriores

 Dos motores accionan los dos ejes por medio


de un acople directo. Los engranages solamente
garantizan el sincronismo de los rodillos.

 Opción para aumentar la performance en


cañas de alta productividad (>200 ton/ha)
o 3 Motores de pistones axiales
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Extractor Primario

 Sacar la paja separada por los rodillos


transportadores y trozadores
 Componentes
o Capuchón bipartido y plástico
o Motor Hidráulico (RPM ajustable)
o Ventilador de 4 aspas (antivortex)
 Giro hidráulico del capuchón estándar
o Permite ajuste de posición desde
adentro de la cabina,
independientemente de la ubicación del
elevador
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Extractor Primario
 Sistema Antivortex – 4 paletas
o Mejor flujo de aire en la cámara
o Más eficiencia de limpieza
o Reducción de la rotación de trabajo
o Reducción del consumo potencia – (30 CV)
o Reducción de las pérdidas por astillado (50%)
o Reducción de costos
o Incremento de la vida útil de las aspas (3 veces)

 Rotación controlada por el operador desde


adentro de la cabina

 Exclusivo anillo de desgaste Heavy Duty


o Revestimiento de 4mm con material
endurecido en toda la superficie del anillo.

o Mayor durabilidad
 Reducción del tiempo de mantenimiento
Sistema nuevo
NUEVO SISTEMA LIMPIEZA

Sistema viejo

84
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

 Elevador con Estructura Reforzada


o Menor mantenimiento
o Mayor vida útil
o Sistema de giro simple e confiable

 Piso perforado para eliminación de tierra

 Diferentes opciones de tamaño


o Permite mejor control de flujo
 Permite mejor posicionamiento entre la
cosechadora y el volteo.
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Sistema de Descarga (Elevador Giratório)


• Debido al comando hidráulico introducido por
la CASE IH en 1996, el elevador tienen apenas
dos mangueras, reduciendo el número de
conexiones y riesgo de fallas.
• Soporte flexible protege las mangueras de la
base del elevador durante la operación de giro.
• Sistema de ajuste de tensión con tensores
garantizan alineamiento y tensión correctos
• Eje trasero con mayor diámetro evita retorno
de material
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Motor

Case IH
 Modelo: Cursor 10
 Potencia: 350 hp @ 2100 rpm
 6 cilindros
 10.3 litros
 Turbo Aftercooler
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Sistema Hidráulico

Circuito abierto
 En las partes que no exigen alta carga
o Bombas y motores de engranajes
o Más tolerancia a impurezas
o Bajo costo de mantenimiento
o Bajo número de mangueras

Circuito cerrado
• En las partes que exigen alta carga
o Bombas y motores de pistón
o Más capacidad de carga
o Filtros de succión y retorno
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Radiador de aceite hidráulico

 Instalado fuera de la jaula de protección


del motor
o Mejor refrigeración del aceite

 Posee válvulas que controlan el caudal y el


funcionamiento del motor del ventilador.
o Máxima eficiencia del conjunto
o Aceite a la temperatura ideal
o Mayor vida útil de los componentes
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

 Uso de mandos hidráulicos modernos


o Bajo número de mangueras
o Mejor eficiencia y vida útil del sistema

 Nuevo layout de mangueras


o Minimiza la exposiciones y interferencias
o Reducción de esfuerzos en las mangueras y
conexiones
o Minimiza el riesgo de fallas
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

 Filtros de Succión y retorno


o Garantía de aceite limpio en el circuito
o Interruptores de presión le avisan al operador en la
cabina en caso de saturación.

 Conexiones rectas o con curvas suaves


o Minimiza calentamiento
del aceite
o Mayor vida útil de los
componentes
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

Cabina
 Basculante
o Facilidad de mantenimiento
o Fácil acceso al motor
 Vidrios traseros dobles
o Bajo nivel de ruido (78 dB)
 Excelente visibilidad (360º)
 Puertas de acceso en los 2 lados
o Facilidad de acceso
o Más seguridad
 Tablero de instrumentos ubicado en la
columna lateral
o No perjudica la visibilidad
 Mandos ergonómicos
o Facilidad de accionamiento
Cosechadoras Austoft Serie 7000

 Oruga Heavy Duty D5M

 Chasis de la oruga reforzado

 Facilidad de acceso a los rodillos

 Guías laterales garantizan


alineamiento

 Cadena Heavy Duty D5M


o Mayor altura de link
o Mayor diámetro de los bujes
o Mayor durabilidad
Cosechadora de Caña de Azúcar Serie 7000

 Nuevo neumático delantero Agrícola

o Good Year 400/60-15.5– 14PR – Superflot II


o Aumento de la capacidad de carga
 De 12 a 14 lonas
o Alta flotación
o Baja compactación
o Mejor manejabilidad
COSECHADORA A4000
•COSECHA MECANIZADA

•Experiencia con adaptacion de máquinas de grande


porte para cosecha en áreas con espacio reducido
o Perdidas en el corte de base
o Compactacion de las socas
o Reduccion de la vida del cañaveral

•Empeora
corte

•Empeora
compactacion
•Desplaza para evitar •Aumentan las perdidas
tumbar caña en caso de existir
desniveles entre líneas
•COSECHA MECANIZADA

Nueva cosechadora de caña CASE IH para caña hasta 80T/Ha

o Desarrollada para áreas de espacio reducido


o Excelente calidad de corte
 Corta solo una línea
o Menor peso
o Menor costo de adquisición
COSECHA MECANIZADA

Despuntador
• Disco de corte reversible
• Cuchillas removibles
• Barras colectoras
• Ajuste hidráulico de altura
COSECHA MECANIZADA

Divisores de Linha

• Ajuste hidráulico de altura


• Puntones deslizantes
• Seccion inferior endurecida
• 1,1m entre puntas
COSECHA MECANIZADA

Rolo Tumbador
• Con ajuste de posicion
• Dos motores de accionamento
• Ángulo de 51o
COSECHA MECANIZADA

Corte de Base

• Accionamento Hidráulico
• Engranajes Heavy Duty
• Inversor con potencia máxima
• Dos discos identicos y removibles
• 8 Cuchillas removibles
COSECHA MECANIZADA

Rolos Alimentadores

• 11 rolos alimentadores con 8 en el


tren de rolos transportadores
• Accionamento Hidráulico
• Accionamento independiente
• Rolos superiores flotantes
• Piezas intercambiables con el
modelo A7000
COSECHA MECANIZADA

Rolos Picadores

• 2 Cuchillas removibles de 12”


• Chapas defletoras ajustables
• Picador tipo diferencial
• Gomas pateadoras
• Piezas intercambiables con el
modelo A7000
COSECHA MECANIZADA

Extrator

• Velocidad variable
• Aspaz removibles
• Capuz direccional
• Guia de desgastes
COSECHA MECANIZADA

Elevador

• Chapa de piso perforadas


• Ángulo de giro de 170o
• Sistema de Giro con cilindros
ligados directamente a la mesa
“backhoe”
• Ajuste hidráulico de altura
• Flap con ajuste hidráulico
• Proteccion superior para evitar
entrada de paja desde el extrator
COSECHA MECANIZADA

Rodados
• Rodado Trasero: 14.9 x 28 – 10 lonas
• Rodado Delantero: 10.00 x 16 – 8 lonas
• Rodado Agrícolas
• Llantas reforzadas
•Nova Colhedora de CASE IH

•Motor
• Cummins 5.9 Litros
• 170 HP @ 2500 RPM
• Turbo e Aftercooler
• Utilizado em outros produtos CASE
IH
COSECHA MECANIZADA

•Cabina

• Presurizada
• Dos puertas de acceso
• Excelente visibilidad para el operador
• Posicionada sobre la línea de la caña
• Asiento con suspensión
• Controles ergonómicos
• Espejos retrovisores
• 5 Luces halógenas de trabajo
• Luz giratoria de advertencia
COSECHA MECANIZADA

•Dimensiones

• Ancho: 1.360 mm
COSECHA MECANIZADA

•Programacion

• 2009
o Lanzamiento a mitad de año
¡MUCHAS GRACIAS!

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