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Produccion Industrial Del Jabon
Produccion Industrial Del Jabon
ETAPAS PRODUCTIVAS:
5. SAPONIFICACIÓN INICIAL:
Consiste en convertir un cuerpo graso en jabón, haciendo actuar sobre las grasas la
sosa (NaOH) o potasa (KOH). Se carga la caldera de saponificación
Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor
Se hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusión de todo su
contenido.
Se incorporará la disolución de sosa cáustica.
Se anota el tiempo y se procede al agitado del conjunto.
Se incorporan, en la misma forma, lejía de sosa cáustica. Se obtendrá la completa
saponificación de la masa jabonosa
Finalmente, se incorpora una disolución de sal común
6. REPOSO Y ENFRIADO
Una vez finalizado la fase de agitación, se deja el conjunto en reposo hasta que el
contenido de la caldera llegue a temperatura ambiente. De este modo se habrá
conseguido librar la masa de su exceso de lejía, quedando ésta en un pH neutro.
7. PURGADO:
Logran observarse dos capas: la superior, que estará constituida por el jabón
solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la caldera se hallarán glicerina
y sal (lejías)
8. SAPONIFICACIÓN FINAL:
Vuelve a ponerse en marcha el dispositivo de caldeo a vapor
Se da marcha al agitador durante unos minutos y se le incorpora la glicerina
Se agrega la sal sódica básica
9. SECADO
Durante esta fase se elimina cualquier residuo de hidróxido de sodio (sosa), lo que
puede ir reflejando con el paso de los días cambios en el aspecto exterior del jabón.
10. PICADO
El producto pasa por rodillos, en donde, el último es fijado con un cuchillo afilado con
dientes de sierra, para luego “romper” el jabón en tiras de media pulgada de ancho.
11. TRANSPORTE:
El jabón de tiras es transportado mediante cintas transportadoras automatizadas, al
equipo de mezclado y molienda.
12. MEZCLADO:
El jabón se lleva a la máquina de mezclado, que consiste en ocho rodillos que mezclan
el mismo.
Se rocían con aceite o sustancias naturales o artificiales, para perfumar el jabón
neutro.
Se le agrega un colorante de anilina, que debe coincidir con el olor del jabón.
13. MOLIENDA
Al terminar el pasaje de jabón por la máquina de mezclado, se continúa por otra
máquina, donde un cuchillo corta nuevamente el jabón en tiras.
14. EXTRUIDO
Las tiras que se obtuvieron, permanecen calientes y con humedad, por lo tanto,
cuando pasen por la máquina de extrusión, se unirán perfectamente, gracias a la
presión que ejerce un tornillo de espiral que hace lo hace pasar a través de un dado; el
tornillo y el dado se calientan con vapor
15. CORTADO
El producto obtenido, es una larga barra de jabón, donde en el extremo de la máquina,
se encuentra una pieza que corta al jabón de acuerdo a la forma elegida en el molde.
La industria de dichos cosméticos puede llevarse a cabo a nivel nacional, ya que las
materias primas no significan un problema a la hora de obtenerlas