Mano de Obra Materiales Métodos

Falta de Capacitación Materia prima defectuosa Inspección deficiente

Falta de Compromiso Defectos de Armado Falta de Instrucciones
Material descalibrado Diseño inadecuado

https://support.minitab.com/es-mx/minitab/19/help-and-how-to/quality-and-process-improvement/

Diagrama de Ishikawa del termostato

Material Personal

Materia prima defectuosa

Falta de Capacitación

Defectos de Armado

Falta de Compromiso
Material descalibrado

Falla el
termostato

Diseño inadecuado
Soldador inadecuado

Falta de Instrucciones

Patrón descalibrado
Inspección deficiente

Métodos Máquinas
 Máquinas Efecto Falla el termostato
Patrón descalibrado
Soldador inadecuado

process-improvement/

miso

Falla el
termostato

ado
Hombre Máquina Material Método Medición Ambiente Capacitación Velocidad
Turnos Sockets Aleaciones Angulo Micrometro Humedad Mentores Errático
Supervisores Brocas Lubricantes Acoplador Microscopio Condensación Pruebas Muy lento
Capacitación Tornos Proveedores Freno Inspectores
Operadores Velocidad

Diagrama de Ishikawa del producto

Mediciones Material Personal

Turnos
Aleaciones
Supervisores
Micrometro
Lubricantes

Microscopio
Capacitación
Proveedores

Inspectores Operadores
Defectos por
producto

Freno
Condensación Velocidad

Acoplador
Tornos

Humedad
Brocas
Angulo

Sockets

Medioambiente Métodos Máquinas

Micrometro Efecto: Defectos por producto
Exactitud
Condición
Cuando encuentran un problema, los inspectores marcan la categoría apropiada en la hoja de verificación. Según l

Cód. Problema
A1 Raspones
B2 Abolladuras
C3 Deformaciones en el terminado de la pintura
D4 Daño en el empaque
E5 Color erróneo
F6 Placa de montaje descentrada
G7 Sistema eléctrico no funciona

H8 Mal funcionamiento del interruptor de activación

I9 Falla del motor

a) Diagrame el Pareto en base a la cantidad.
b) Diagrame el Pareto considerando la cantidad y el costo unitario, ¿en qué es diferente este
enfoque?

Pareto Simple

Diagrama de Pareto de Problema

50
100
40
Frecuencia

Porcentaje
80
30
60
20 40
10 20
0 0
Problema

Frecuencia 10 9 6 5 4 4 7
Porcentaje 22.2 20.0 13.3 11.1 8.9 8.9 15.6
% acumulado 22.2 42.2 55.6 66.7 75.6 84.4 100.0
ategoría apropiada en la hoja de verificación. Según la tabla realice lo siguiente:

Cantidad Frecuencia Costo CT

XXXXXXXXX 9 20 180
0 1 50 50
CCC 3 75 225
//// 4 65 260
OOOO 4 20 80
********** 10 90 900
PPP 3 60 180

UUUUU 5 30
150
++++++ 6 10 60

nitario, ¿en qué es diferente este

Pareto Ponderado

Problema Diagrama de Pareto de Problema_1

100 2000
Porcentaje

80 1500
60
CT

1000
40
20 500
0
0
Problema_1

5 4 4 7 CT 900 260 225 180 180 3

11.1 8.9 8.9 15.6 Porcentaje 43.2 12.5 10.8 8.6 8.6 16
6.7 75.6 84.4 100.0 % acumulado 43.2 55.6 66.4 75.1 83.7 100
de Problema_1
100
80
Porcentaje

60
40
20
0

225 180 180 340

10.8 8.6 8.6 16.3
66.4 75.1 83.7 100.0
Hallar el pareto para el problema principal y por turno

Fallas Turno
Costura 1 Diagrama de Pareto de Fallas
Costura 1
120
Costura 1
Costura 1
100
Costura 1
Costura 1
80
Costura 2

Conteo
Costura 2
60
Costura 2
Costura 2
40
Costura 3
Costura 3
Costura 3 20

Corte 1
Corte 1 0
Fallas Hilo Corte Montaje Tela Otro
Corte 1 Conteo 52 22 20 14 13
Corte 1 Porcentaje 43.0 18.2 16.5 11.6 10.7
% acumulado 43.0 61.2 77.7 89.3 100.0
Corte 1
Corte 1
Corte 2
Corte 2
Corte 2
Corte 2
Corte 2
Corte 2
Corte 2
Corte 3
Corte 3
Corte 3
Corte 3
Corte 3
Corte 3
Corte 3
Corte 3
Corte 3
Montaje 1
Montaje 1
Montaje 1
Montaje 1
Montaje 1
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 3
Montaje 3
Montaje 3
Montaje 3
Montaje 3
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Tela 1
Tela 1
Tela 1
Tela 1
Tela 1
Tela 1
Tela 2
Tela 2
Tela 2
Tela 2
Tela 2
Tela 3
Tela 3
Tela 3
de Fallas Diagrama de Pareto de Fallas por Turno
Hilo Corte Montaje Tela Otro
100
Turno = 1 Turno = 2 Fa
H
40 C
80 M
30 T
O
20
Porcentaje

60
10

Conteo
0
40 Turno = 3

40

20 30

20

0 10
e Tela Otro
14 13 0
Hilo Corte Montaje Tela Otro
11.6 10.7
89.3 100.0
Fallas
llas por Turno
e Montaje Tela Otro
Turno = 2 Fallas
Hilo
40 Corte
Montaje
30 Tela
Otro
20

10

0
Título: Proceso de Producción de una Prenda
Recepción

INICIO

ENTRADA DEL LOTE A

Almacén

PRODUCIR

CONTACTAR CON EL
CONFORMIDAD DEL MATERIAL NO PROVEEDOR

CONFECCIONAR
SI PRENDA
Área de Confección

INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA

PASO EL
CONTROL DE CALIDAD
Cliente
n Producción Entrega

CONFECCIONAR
PRENDA

INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA

CORRECION DE
PASO EL IDENTIFICAR
NO FALLA
CONTROL DE CALIDAD DEFECTO

RECIBE LA
SI PRODUCCIÓN

FIN
 Entrega

RECIBE LA
PRODUCCIÓN

FIN