Especificaciones Particulares ACREF 1.2.2

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
ANEXO 1.2.2
ACREF “SERVICIO DE BOMBEO MECÁNICO INTEGRAL”
SEGMENTO B: UBM HIDRÁULICAS
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EL PRESENTE ANEXO ES PARTE INTEGRANTE DEL ACUERDO REFERENCIAL PARA EFECTUAR EL “SERVICIO DE BOMBEO
MECÁNICO INTEGRAL” Y SE FORMULA DE COMÚN ACUERDO ENTRE LAS PARTES PARA HACER CONSTAR QUE LOS
SERVICIOS SE LLEVARÁN A CABO DE CONFORMIDAD CON LO SIGUIENTE.
Este Anexo contempla la descripción de las partidas que forman parte del catálogo de conceptos y que se realizarán en apego a las especificaciones
técnicas generales.
Partida 1.- "SERVICIO DE BOMBEO MECÁNICO INTEGRAL con operación por parte del PROVEEDOR; incluye instalación,
supervisión, operación, mantenimiento, desmantelamiento y toma de información”
Deberán de cumplir con lo estipulado en las Especificaciones Generales. El PROVEEDOR proporcionará el SERVICIO DE BOMBEO MECÁNICO
INTEGRAL de acuerdo con las especificaciones solicitadas por parte del Representante de PEP en la ORDEN DE SERVICIO, sin costo adicional para
PEP.
El SERVICIO DE BOMBEO MECÁNICO INTEGRAL deberá trabajar las 24 horas del día a partir de la puesta en operación de la Unidad de Bombeo
Mecánico, durante la vigencia del CONTRATO ESPECÍFICO, o hasta la determinación de su desmantelamiento de acuerdo con la condicionante
establecida en las Especificaciones Generales, considerando tiempos para mantenimiento preventivo y/o correctivo, para aquellas situaciones que no
cumplan con lo especificado en este contrato, se aplicará la pena convencional correspondiente.
El PROVEEDOR deberá considerar dentro del alcance de esta partida la carga, transporte y descarga en el sitio indicado en la ORDEN DE
SERVICIO de la Unidad de Bombeo Mecánico y sus componentes ya sea desde su base de operaciones o desde el pozo donde sea retirada la unidad y la
desplazará hasta el lugar, localización o pozo indicado en la ORDEN DE SERVICIO.
La partida está compuesta de los siguientes conceptos:
I. Instalación
Para la realización del servicio de instalación de unidades de bombeo mecánico el PROVEEDOR debe considerar la conexión de la unidad, motor de
combustión interna a gas, accesorios, materiales y conexiones necesarias, así como la compactación y nivelación de terreno (PEP proporciona material de
compactación), cimentación y base de concreto incluyendo su tierra física para la instalación y puesta en operación del equipo y grúa para maniobras.
Al término de los servicios, el PROVEEDOR deberá entregar un reporte por escrito de la instalación del equipo, que incluya: Pozo intervenido, tiempo de
operación, apoyadas con memoria fotográfica, resumen de actividades de este. Lo anterior, de manera enunciativa más no limitativa.
La Instalación de Unidad superficial de Bombeo Mecánico, incluye motor de combustión interna a gas o eléctrico, accesorios y conexiones necesarias para
la instalación y puesta en operación del equipo y grúa para maniobras con suministro de combustible.
El PROVEEDOR realizará la instalación de la Unidad de Bombeo Mecánico en el pozo de acuerdo con lo indicado en la ORDEN DE SERVICIO, una
vez iniciada la ORDEN DE SERVICIO el PROVEEDOR dispondrá de un máximo de 8 hr para la instalación de la Unidad de Bombeo Mecánico. El
PROVEEDOR proporcionará el personal técnico (que se encargará con la gestión y autorización del Permiso para Trabajo con Riesgo), equipos, unidades
de carga y maquinaria necesaria para la instalación de la Unidad de Bombeo Mecánico, en caso de que el PROVEEDOR lleve a cabo la instalación con más
de 8 horas se hará acreedor a la aplicación de una pena convencional.
II. Operación
La Operación con cargo y responsabilidad del PROVEEDOR la llevara a cabo durante las 24 horas del día y la optimización continúa de equipo superficial
de bombeo mecánico El PROVEEDOR verificará diariamente las condiciones de operación del pozo y el equipo de bombeo mecánico instalado para su
funcionamiento continuo, diagnosticando, reparando, reemplazando y ajustando las fallas o anomalías que se presenten en el funcionamiento del sistema,
proporcionando los materiales, refacciones e insumos necesarios. Señalando de manera enunciativa más no limitativa, lo siguiente:
 Balanceo de la unidad.
 Aceite del sistema de lubricación
 Mangueras hidráulicas
 Paros automáticos, sensores y control de cambio de carrera.
 Líneas de acero (vientos) del mástil
 Grampa, seguro, y cople de varilla pulida.
 Mangueras, cables y conectores eléctricos
 Hule del estopero
 Tornillería (revisar torque y que las marcas no se hayan desplazado).
 Marcas realizadas entre el patín y las bases de concreto no se han desplazado.
 Nivelación de las bases de concreto (que no existan grietas, erosión en el terreno o falta de relleno).
 Nivel de aceite y anticongelante del motor.
 Estado del sistema de alimentación de gas, verificando la existencia de fugas, constatar con ayuda de mezcla jabón-agua.
 Condición del tanque de almacenamiento de gas.
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 Cables del sistema eléctrico (estado de los cables, terminales con sulfato u oxidadas).
 Tomar lectura del panel de control.
 Informar en el reporte diario las actividades realizadas de cada unidad de bombeo mecánico
 Integridad de la base de concreto del equipo de bombeo mecánico y su tierra física.
El PROVEEDOR incluirá la cuadrilla para verificación, operación y optimización del Sistema Artificial de Bombeo Mecánico. Con la finalidad de
garantizar el correcto y continuo funcionamiento, así como la optimización de las diferentes unidades de Bombeo Mecánico después de su instalación; el
PROVEEDOR proporcionará los Recursos Humanos y Materiales para efectuar los Servicios de Verificación, Operación y Optimización de unidades de
Bombeo, incluyendo las siguientes actividades por Sistema:
Dependiendo del tipo de unidad de Bombeo, el PROVEEDOR deberá llevar a cabo las actividades de verificación, operación, optimización, ajuste y
reparación de las unidades de Bombeo, tal y como se describe a continuación, en forma enunciativa mas no limitativa, de manera general:
 Conexiones superficiales de control y del equipo superficial de Bombeo para detectar posibles fugas.
 Corregir y reportar anomalías detectadas en la unidad de Bombeo Mecánico o en las conexiones superficiales y restablecer condiciones normales
de operación.
 Recabar la información del comportamiento de flujo, tanto del controlador electrónico como del registrador de flujo, empleando equipo de
cómputo portátil tipo Laptop o donde se cuente con registrador Mecánico de flujo
 Obtener las presiones de flujo, efectuar pruebas de bomba cerrando la línea de descarga y verificando el tiempo que tarda en represionar la TP
hasta la presión que PEP indique trabajar el pozo con objeto de eliminar el candado de gas y/o golpe de fluido, detección y corrección de fugas
en instalaciones superficiales del pozo, verificar emboladas por minuto y carrera de la unidad para diagnosticar apoyados en registros de nivel y
dinamómetro la eficiencia de Bombeo, proponiendo la optimización del mismo con cambios de carrera, emboladas, ajustes de espaciamiento de
bomba. Una vez recibidos, revisados y aprobados los reportes de servicio, a satisfacción de PEP.
 Entregar un reporte de operación, que incluirá las condiciones de operación de los sistemas revisados, así como las operaciones realizadas.
III. Mantenimiento
El PROVEEDOR proporcionará el personal técnico para efectuar los recorridos de supervisión diario, mínimos dos veces por día, uno en jornada matutina
y otro vespertino en todas las unidades de bombeo mecánico propiedad del PROVEEDOR instaladas en los Activos de Producción de PEP, tendrá que
reportar cualquier tipo de falla y/o anomalía del pozo, corregirá cualquier falla que presente la unidad en superficie, el personal técnico del PROVEEDOR
realizará el cambio de hules y tornillería del estopero preventor las veces que sean necesarias, de igual forma limpiará, pintará y rotulará el árbol de válvulas,
mantendrá el orden y la limpieza del contrapozo y plataforma donde operan las unidades de bombeo mecánico de su propiedad.
El PROVEEDOR estará a cargo de efectuar los mantenimientos preventivos y correctivos de las unidades de bombeo mecánico de su propiedad,
reemplazará a la brevedad toda pieza, accesorio averiado para que la unidad restablezca su operación en el menor tiempo posible. De manera enunciativa, y
no limitativa, se deberán de considerar los siguientes mantenimientos:
 Mantenimiento preventivo a motores de combustión interna de 250, 500, 750, 1000, 1200, 1500, 1750 y 2000 horas.
 Servicio general al motor de combustión interna de 4, 6 y 8 cilindros: considerando transporte viaje redondo a los talleres del PROVEEDOR,
desarmado y armado del motor, rectificado y cambio de resortes guías, y válvulas de admisión y escape de cabezotes, rectificado de monoblock y
cambio de camisas de monoblock, rectificado de cigüeñal y cambio de metales en estándar, cambio de bujes y metales de biela. Incluye
sustitución de motor durante el periodo que dure el mantenimiento.
 Mantenimientos y sustituciones de equipo auxiliar de motor de combustión interna
 Mantenimiento preventivo mensual a UBM hidráulica, incluyendo al menos las siguientes acciones: Inspección bandas de distribución, bomba de
agua, alternador y ventilador. Verificar la carga del Alternador, revisión del sistema ignición. Revisar el balanceo de la Unidad con detalle y
corregir, así como, revisión del sistema ignición, limpieza de bujías, lavado exterior de los radiadores, rellenar con refrigerante. Revisión de
niveles del sistema hidráulico y agregar aceite. Revisión de indicadores de presión. Detección y corrección de fugas que requieran reapriete en:
mangueras, radiadores, motor. Inspección de condición del filtro del sistema hidráulico en cuanto a su vida útil. Comprobar el funcionamiento de
todos los paros automáticos, sensores y switches de la unidad. Revisión y limpieza de tablero de control. Revisión y ajuste de las líneas de acero
(vientos) del mástil, checar seguros de las grampas. Inspección de mangueras, cables eléctricos y conectores. Revisión de fugas del cilindro
superior a través de manguera de alivio, así como la diferencial de presión en el cilindro del acumulador. Limpieza y engrase de conectores de los
cables de sensores, arnés del carburador y del relevador. Revisión y ajuste de los rodamientos del plato viajero y de sus espárragos, así como del
plato de separación. Reapriete de tornillos del plato base. Desengrasado y lavado general de la unidad con líquido biodegradable empleando
hidrolavadora, corte de maleza, limpieza del área de trabajo. Revisión del porcentaje y ajuste de presión del regulador de gas al motor de CI.
 Mantenimiento preventivo trimestral a UBM hidráulica, incluyendo al menos las siguientes acciones: Cambio de aceite y filtros del motor,
cambio de filtro de aire, cambio de bujías y cambio de filtro de sistema hidráulico. Inspección bandas de distribución, de bomba de agua, del
alternador y ventilador. Verificar la carga del Alternador, revisión del sistema ignición. Revisar el balanceo de la Unidad con detalle y corregir.
Lavado exterior de los radiadores, rellenar con refrigerante. Revisión de niveles del sistema hidráulico, agregar aceite según sea requerido y
revisión de indicadores de presión. Detección y corrección de fugas que requieran reapriete en: mangueras, radiadores, motor. Inspección de
condición del filtro del sistema hidráulico en cuanto a su vida útil. Comprobar el funcionamiento de todos los paros automáticos, sensores y
switches de la unidad. Revisión y limpieza de tablero de control. Revisión y ajuste de las líneas de acero (vientos) del mástil, checar seguros de
las grampas. Inspección de mangueras, cables eléctricos y conectores. Revisión de fugas del cilindro superior a través de manguera de alivio así
como la diferencial de presión en el cilindro del acumulador. Limpieza y engrase de conectores de los cables de sensores, arnés del carburador y
del relevador. Revisión y ajuste de los rodamientos del plato viajero y de sus espárragos así como del plato de separación. Reapriete de tornillos
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del plato base. Desengrasado y lavado general de la unidad con líquido biodegradable empleando hidrolavadora, corte de maleza, limpieza del
área de trabajo. Revisión del porcentaje y ajuste de presión del regulador de gas al motor de CI.
 Mantenimiento preventivo semestral a UBM hidráulica, incluyendo al menos las siguientes acciones: Cambio de cables de bujías y de
distribuidor. Revisión de bobina y arnés. Cambio de diafragma y limpieza del carburador. Cambio de aceite y filtros del motor, cambio de filtro
de aire, cambio de bujías y cambio de filtro de sistema hidráulico. Cambio de distribuidor. Inspección bomba de agua, alternador y ventilador.
Cambio de las bandas de distribución. Revisar el balanceo de la Unidad con detalle y corregir, así como, verificar la carga del Alternador,
revisión del sistema ignición, rellenar con refrigerante. Re filtrado de aceite del tanque del sistema hidráulico, agregar aceite. Revisión de
indicadores de presión. Cambio de válvulas PSV. Escaneo de gobernador electrónico para diagnóstico. Detección y corrección de fugas que
requieran reapriete en: mangueras, radiadores, motor. Inspección de condición del filtro del sistema hidráulico en cuanto a su vida útil.
Comprobar el funcionamiento de todos los paros automáticos, sensores y switches de la unidad. Revisión y limpieza de tablero de control.
Revisión y ajuste de las líneas de acero (vientos) del mástil, checar seguros de las grampas. Inspección de mangueras, cables eléctricos y
conectores. Revisión de fugas del cilindro superior a través de manguera de alivio así como la diferencial de presión en el cilindro del
acumulador. Limpieza y engrase de conectores de los cables de sensores, arnés del carburador y del relevador. Revisión y ajuste de los
rodamientos del plato viajero y de sus espárragos así como del plato de separación. Reapriete de tornillos del plato base. Desengrasado y lavado
general de la unidad con líquido biodegradable empleando hidrolavadora, corte de maleza, limpieza del área de trabajo. Revisión del porcentaje y
ajuste de presión del regulador de gas al motor de CI.
 Mantenimiento preventivo anual a UBM hidráulica, incluyendo al menos las siguientes acciones: Cambio de cables de bujías y de distribuidor.
Revisión de bobina y arnés. Cambio de diafragma y limpieza del carburador. Cambio de aceite y filtros del motor, cambio de filtro de aire,
cambio de bujías y cambio de filtro de sistema hidráulico. Inspección bomba de agua, alternador y ventilador. Cambio de las bandas de
distribución. Revisar el balanceo de la Unidad con detalle y corregir. Verificar la carga del Alternador, revisión del sistema ignición, rellenar con
refrigerante. Revisión de indicadores de presión. Cambio de válvulas PSV. Drenado, limpieza con detergente biodegradable y cambio del aceite
nuevo de tanque del sistema hidráulico. Cambio del alternador, de la polea tensora y de la polea loca. Realizar pruebas de compresión. Cambio
de indicadores de presión del sistema hidráulico. Detección y corrección de fugas que requieran reapriete en: mangueras, radiadores, motor.
Revisión de las líneas de acero (vientos) del mástil, checar seguros de las grampas. Inspección de mangueras, cables eléctricos y conectores.
Revisión de fugas del cilindro superior a través de manguera de alivio así como la diferencial de presión en el cilindro del acumulador. Limpieza
y engrase de conectores de los cables de sensores, arnés del carburador y del relevador. Revisión y ajuste de los rodamientos del plato viajero y
de sus espárragos así del plato de separación. Reapriete de tornillos del plato base. Desengrasado y lavado general de la unidad con líquido
biodegradable empleando hidrolavadora, corte de maleza, limpieza del área de trabajo. Revisión del porcentaje y ajuste de presión del regulador
de gas al motor de CI.
 Mantenimiento correctivo a UBM hidráulica.
IV. Desmantelamiento
Las operaciones de instalación, transportación y desmantelamiento de las unidades de bombeo mecánico podrán llevarse a cabo en horario de 07:00-18:00
horas de acuerdo con los lineamientos del Sistema de Permisos Para Trabajos con Riesgo.
V. Toma y análisis de registro ecómetro de nivel y carta dinamométrica
De acuerdo con los numerales III.1.3, VII.7, y VII.8 de las Especificaciones Generales.
Partidas:
Partida Descripción Unidad

1.1 SERVICIO DE BOMBEO MECÁNICO INTEGRAL con operación por parte del PROVEEDOR; incluye Servicio
instalación, supervisión, operación, mantenimiento, desmantelamiento y toma de información para UBM hidráulica /día
con gato hidráulico para 14,300 lb y carrera máxima de 64 pulgadas.
con gato hidráulico para 30,000 lb. Y carrera máxima de 120 pulgadas.
Partida 2.- "SERVICIO DE BOMBEO MECÁNICO INTEGRAL con operación por parte de PEP; incluye instalación,
supervisión, mantenimiento, desmantelamiento y toma de información”
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Deberán de cumplir con lo estipulado en las Especificaciones Técnicas Generales. El PROVEEDOR proporcionará el SERVICIO DE BOMBEO
MECÁNICO INTEGRAL de acuerdo con las especificaciones solicitadas por parte del Representante de PEP en la ORDEN DE SERVICIO, sin costo
adicional para PEP.
El SERVICIO DE BOMBEO MECÁNICO INTEGRAL deberá trabajar las 24 horas del día a partir de la puesta en operación de la Unidad de Bombeo
Mecánico, durante la vigencia del CONTRATO ESPECÍFICO, o hasta la determinación de su desmantelamiento de acuerdo con la condicionante
establecida en las Especificaciones Generales, considerando tiempos para mantenimiento preventivo y/o correctivo, para aquellas situaciones que no
cumplan con lo especificado en este contrato, se aplicará la pena convencional correspondiente.
El PROVEEDOR deberá considerar dentro del alcance de esta partida la carga, transporte y descarga en el sitio indicado en la ORDEN DE
SERVICIO de la Unidad de Bombeo Mecánico y sus componentes ya sea desde su base de operaciones o desde el pozo donde sea retirada la unidad y la
desplazará hasta el lugar, localización o pozo indicado en la ORDEN DE SERVICIO.
La partida está compuesta de los siguientes conceptos:
I. Instalación
Para la realización del servicio de instalación de unidades de bombeo mecánico el PROVEEDOR debe considerar la conexión de la unidad, motor de
combustión interna a gas, accesorios, materiales y conexiones necesarias, así como la compactación y nivelación de terreno (PEP proporciona material de
compactación), cimentación y base de concreto incluyendo su tierra física, para la instalación y puesta en operación del equipo y grúa para maniobras.
Al término de los servicios, el PROVEEDOR deberá entregar un reporte por escrito de la instalación del equipo, que incluya: Pozo intervenido, tiempo de
operación, apoyadas con memoria fotográfica, resumen de actividades de este. Lo anterior, de manera enunciativa más no limitativa.
La Instalación de Unidad superficial de Bombeo Mecánico, incluye motor de combustión interna a gas o eléctrico, accesorios y conexiones necesarias para
la instalación y puesta en operación del equipo y grúa para maniobras con suministro de combustible.
El PROVEEDOR realizará la instalación de la Unidad de Bombeo Mecánico en el pozo de acuerdo con lo indicado en la ORDEN DE SERVICIO, una
vez iniciada la ORDEN DE SERVICIO el PROVEEDOR dispondrá de un máximo de 8 hr para la instalación de la Unidad de Bombeo Mecánico. El
PROVEEDOR proporcionará el personal técnico (que se encargará con la gestión y autorización del Permiso para Trabajo con Riesgo), equipos, unidades
de carga y maquinaria necesaria para la instalación de la Unidad de Bombeo Mecánico, en caso de que el PROVEEDOR lleve a cabo la instalación con más
de 8 horas se hará acreedor a la aplicación de una pena convencional.
II. Operación
La Operación con cargo y responsabilidad de PEP la llevara a cabo durante las 24 horas del día y la optimización continúa de equipo superficial de bombeo
mecánico, verificará diariamente las condiciones de operación del pozo y el equipo de bombeo mecánico instalado para su funcionamiento continuo, en caso
de que se presente fallas o anomalías, PEP le informara al PROVEEDOR para que lleve a cabo la reparación inmediata de la unidad o alguno de sus
componentes para reanudar su operación, en caso de prevalecer la falla o anomalía en la UBM o en alguno de sus componentes se le notificara con 2 horas
de anticipación para que se realice el desmantelamiento y retiro, así mismo su sustitución y/o reemplazo, en el entendido que PEP no reconocerá pago
alguno a partir de que se presente la interrupción o el paro total de la UBM hasta el tiempo en el que se reanude la operación del pozo (ya sea con la unidad
existente o con la unidad de reemplazo) además de que el PROVEEDOR se hará acreedor a la aplicación de la pena convencional correspondiente.
III. Mantenimiento
El PROVEEDOR proporcionará el personal técnico para efectuar los recorridos de supervisión diario, mínimos dos veces por día, uno en jornada matutina
y otro vespertino en todas las unidades de bombeo mecánico propiedad del PROVEEDOR instaladas en los Activos de Producción de PEP, tendrá que
reportar cualquier tipo de falla y/o anomalía del pozo, corregirá cualquier falla que presente la unidad en superficie, el personal técnico del PROVEEDOR
realizará el cambio de hules y tornillería del estopero preventor las veces que sean necesarias, de igual forma limpiará, pintará y rotulará el árbol de válvulas,
mantendrá el orden y la limpieza del contrapozo y la plataforma donde operan las unidades de bombeo mecánico de su propiedad.
El PROVEEDOR estará a cargo de efectuar los mantenimientos preventivos y correctivos de las unidades de bombeo mecánico de su propiedad,
reemplazará a la brevedad toda pieza o accesorio averiado para que la unidad restablezca su operación en el menor tiempo posible. De manera enunciativa, y
no limitativa, se deberán de considerar los siguientes mantenimientos:
 Mantenimiento preventivo a motores de combustión interna de 250, 500, 750, 1000, 1200, 1500, 1750 y 2000 horas
 Mantenimiento preventivo a motores de combustión interna de 250, 500, 750, 1000, 1200, 1500, 1750 y 2000 horas.
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 Mantenimiento preventivo mensual a UBM hidráulica, incluyendo al menos las siguientes acciones: Inspección bandas de distribución, bomba de
agua, alternador y ventilador. Verificar la carga del Alternador, revisión del sistema ignición. Revisar el balanceo de la Unidad con detalle y
corregir, así como, revisión del sistema ignición, limpieza de bujías, lavado exterior de los radiadores, rellenar con refrigerante. Revisión de
niveles del sistema hidráulico y agregar aceite. Revisión de indicadores de presión. Detección y corrección de fugas que requieran reapriete en:
mangueras, radiadores, motor. Inspección de condición del filtro del sistema hidráulico en cuanto a su vida útil. Comprobar el funcionamiento de
todos los paros automáticos, sensores y switches de la unidad. Revisión y limpieza de tablero de control. Revisión y ajuste de las líneas de acero
(vientos) del mástil, checar seguros de las grampas. Inspección de mangueras, cables eléctricos y conectores. Revisión de fugas del cilindro
superior a través de manguera de alivio, así como la diferencial de presión en el cilindro del acumulador. Limpieza y engrase de conectores de los
cables de sensores, arnés del carburador y del relevador. Revisión y ajuste de los rodamientos del plato viajero y de sus espárragos, así como del
plato de separación. Reapriete de tornillos del plato base. Desengrasado y lavado general de la unidad con líquido biodegradable empleando
hidrolavadora, corte de maleza, limpieza del área de trabajo. Revisión del porcentaje y ajuste de presión del regulador de gas al motor de CI.
 Mantenimiento preventivo trimestral a UBM hidráulica, incluyendo al menos las siguientes acciones: Cambio de aceite y filtros del motor,
cambio de filtro de aire, cambio de bujías y cambio de filtro de sistema hidráulico. Inspección bandas de distribución, de bomba de agua, del
alternador y ventilador. Verificar la carga del Alternador, revisión del sistema ignición. Revisar el balanceo de la Unidad con detalle y corregir.
Lavado exterior de los radiadores, rellenar con refrigerante. Revisión de niveles del sistema hidráulico, agregar aceite según sea requerido y
revisión de indicadores de presión. Detección y corrección de fugas que requieran reapriete en: mangueras, radiadores, motor. Inspección de
condición del filtro del sistema hidráulico en cuanto a su vida útil. Comprobar el funcionamiento de todos los paros automáticos, sensores y
switches de la unidad. Revisión y limpieza de tablero de control. Revisión y ajuste de las líneas de acero (vientos) del mástil, checar seguros de
las grampas. Inspección de mangueras, cables eléctricos y conectores. Revisión de fugas del cilindro superior a través de manguera de alivio así
como la diferencial de presión en el cilindro del acumulador. Limpieza y engrase de conectores de los cables de sensores, arnés del carburador y
del relevador. Revisión y ajuste de los rodamientos del plato viajero y de sus espárragos, así como del plato de separación. Reapriete de tornillos
del plato base. Desengrasado y lavado general de la unidad con líquido biodegradable empleando hidrolavadora, corte de maleza, limpieza del
área de trabajo. Revisión del porcentaje y ajuste de presión del regulador de gas al motor de CI.
 Mantenimiento preventivo semestral a UBM hidráulica, incluyendo al menos las siguientes acciones: Cambio de cables de bujías y de
distribuidor. Revisión de bobina y arnés. Cambio de diafragma y limpieza del carburador. Cambio de aceite y filtros del motor, cambio de filtro
de aire, cambio de bujías y cambio de filtro de sistema hidráulico. Cambio de distribuidor. Inspección bomba de agua, alternador y ventilador.
Cambio de las bandas de distribución. Revisar el balanceo de la Unidad con detalle y corregir, así como, verificar la carga del Alternador,
revisión del sistema ignición, rellenar con refrigerante. Re filtrado de aceite del tanque del sistema hidráulico, agregar aceite. Revisión de
indicadores de presión. Cambio de válvulas PSV. Escaneo de gobernador electrónico para diagnóstico. Detección y corrección de fugas que
requieran reapriete en: mangueras, radiadores, motor. Inspección de condición del filtro del sistema hidráulico en cuanto a su vida útil.
Revisión y ajuste de las líneas de acero (vientos) del mástil, checar seguros de las grampas. Inspección de mangueras, cables eléctricos y
conectores. Revisión de fugas del cilindro superior a través de manguera de alivio, así como la diferencial de presión en el cilindro del
acumulador. Limpieza y engrase de conectores de los cables de sensores, arnés del carburador y del relevador. Revisión y ajuste de los
rodamientos del plato viajero y de sus espárragos, así como del plato de separación. Reapriete de tornillos del plato base. Desengrasado y lavado
general de la unidad con líquido biodegradable empleando hidrolavadora, corte de maleza, limpieza del área de trabajo. Revisión del porcentaje y
ajuste de presión del regulador de gas al motor de CI.
 Mantenimiento preventivo anual a UBM hidráulica, incluyendo al menos las siguientes acciones: Cambio de cables de bujías y de distribuidor.
Revisión de bobina y arnés. Cambio de diafragma y limpieza del carburador. Cambio de aceite y filtros del motor, cambio de filtro de aire,
cambio de bujías y cambio de filtro de sistema hidráulico. Inspección bomba de agua, alternador y ventilador. Cambio de las bandas de
distribución. Revisar el balanceo de la Unidad con detalle y corregir. Verificar la carga del Alternador, revisión del sistema ignición, rellenar con
refrigerante. Revisión de indicadores de presión. Cambio de válvulas PSV. Drenado, limpieza con detergente biodegradable y cambio del aceite
nuevo de tanque del sistema hidráulico. Cambio del alternador, de la polea tensora y de la polea loca. Realizar pruebas de compresión. Cambio
de indicadores de presión del sistema hidráulico. Detección y corrección de fugas que requieran reapriete en: mangueras, radiadores, motor.
Revisión de las líneas de acero (vientos) del mástil, checar seguros de las grampas. Inspección de mangueras, cables eléctricos y conectores.
Revisión de fugas del cilindro superior a través de manguera de alivio, así como la diferencial de presión en el cilindro del acumulador. Limpieza
y engrase de conectores de los cables de sensores, arnés del carburador y del relevador. Revisión y ajuste de los rodamientos del plato viajero y
de sus espárragos así del plato de separación. Reapriete de tornillos del plato base. Desengrasado y lavado general de la unidad con líquido
biodegradable empleando hidrolavadora, corte de maleza, limpieza del área de trabajo. Revisión del porcentaje y ajuste de presión del regulador
de gas al motor de CI.
 Mantenimiento correctivo a UBM hidráulica.
IV. Desmantelamiento
Las operaciones de instalación, transportación y desmantelamiento de las unidades de bombeo mecánico podrán llevarse a cabo en horario de 07:00-18:00
horas de acuerdo con los lineamientos del Sistema de Permisos Para Trabajos con Riesgo.
V. Toma y análisis de registro ecómetro de nivel y carta dinamométrica

ANEXO 1.2.2
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De acuerdo con los numerales III.1.3, VII.7, y VII.8 de las Especificaciones Generales.
Partidas:

2.1 SERVICIO DE BOMBEO MECÁNICO INTEGRAL con operación por parte de PEP; incluye instalación, Servicio
supervisión, mantenimiento, desmantelamiento y toma de información para UBM hidráulica con gato hidráulico /día
para 14,300 lb y carrera máxima de 64 pulgadas.
Partidas complementarias
Partida 3.- Registro Sónico de Nivel (a solicitud de PEP).
El PROVEEDOR tomará el registro para determinar el nivel de la columna hidrostática dentro del aparejo de producción (TP) o por Espacio anular (TR),
empleando equipo sónico de registro para una presión máxima de 5,000 psi.
El PROVEEDOR deberá considerar el personal, transporte, así como las conexiones para árboles de válvulas con presiones de servicio hasta de 5,000
(cinco mil) psi y accesorios necesarios para la toma de registro y muestreo de aceite con frascos transparentes de 1 litro con tapa (cuando PEP lo requiera),
como parte integral de este servicio. El envase contendrá una etiqueta especificando, Nombre del pozo, fecha, y una breve descripción de fluido al salir del
pozo (espumoso, viscoso, gelatinoso, arenado, etc.).
El PROVEEDOR entregará al Representante Técnico de PEP y al Certificador de campo por la mañana del siguiente día a más tardar a las 7:00 hrs. el
registro con la interpretación correspondiente en forma impresa y los resultados en forma electrónica, el cual deberá mostrar como mínimo 2 (dos) reflejos
del nivel anexando; el nombre del pozo, fecha del registro, nivel de líquidos, presión en la cabeza del pozo (TP y TR) y las condiciones a las que se realizó
el disparo. En caso de que se requiera la información en el campo en el momento de la toma de información esta deberá ser proporcionada de manera verbal.
El PROVEEDOR se encargará de mantener el equipo para la toma de registro sónico de nivel, en condiciones óptimas de operación continua, con
calibración y certificación durante el lapso que dure el contrato especifico. En caso de que el registro presente alguna falla el PROVEEDOR deberá repetir
el servicio, sin cargo adicional y a entera satisfacción de PEP.
Unidad: Servicio
Partida 4.- Registro dinamométrico (a solicitud de PEP).
El PROVEEDOR tomará el registro dinamométrico para determinar las condiciones de operación del aparejo de producción de Bombeo Mecánico,
debiendo efectuar la prueba de válvulas como parte del servicio, el PROVEEDOR deberá considerar el personal, transporte, así como los accesorios
necesarios como parte integral de este servicio.
La información del registro dinamométrico se entregará con la interpretación correspondiente (definiendo las condiciones de operación del sistema y
recomendaciones para su corrección en caso de detectar deficiencias) y los resultados en forma impresa y en forma electrónica, el cual deberá mostrar como
mínimo 20 (veinte) registros, anexando, el nombre del pozo, fecha del registro, carga mínima y máxima de las varillas pulidas, presión en la cabeza del pozo
y las condiciones a las que se realizó el registro. Esta información se entregará al Representante técnico y certificador de campo en un plazo máximo de 12
horas posteriores a la fecha de inicio de la ORDEN DE SERVICIO.
En caso de falla durante la toma del registro, el PROVEEDOR deberá ejecutar inmeditamente el servicio, sin cargo adicional para PEP y la nueva
ejecución del servicio deberá ser a entera satisfacción del Supervisor de PEP.
Unidad: Servicio
Partida 5. Tiempo en espera

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En caso de que PEP requiera por cuestiones operativas, de seguridad, o de cualquiera otra índole que la unidad de bombeo mecánico se desinstale y
remueva del pozo, o se solicite paro parcial o total de la unidad, en todos los casos, se considera un periodo de gracia de 8 horas contadas a partir de que las
actividades sean detenidas en el cual el PROVEEDOR no tendrá derecho a cobro alguno a PEP. Una vez rebasado este plazo el PROVEEDOR tendrá
derecho a cobrar mediante tarifa única por hora los tiempos que se pudiesen generar por la espera.
Se reconocerá para los siguientes casos:
1. Cuando se requiera la intervención con equipo de reparación de pozos vecinos y cuya intervención implique cuestiones de seguridad en la zona.
2. Cuando no se cuente con el libre acceso al pozo o plataforma derivado de falta de permisos de autorización con propietarios o terceros.
3. Fuga en línea de descarga o en el colector general.
4. Paro por falta de capacidad de almacenamiento en baterías o tanques a boca de pozo.
5. Paro por falta de suministro de gas por falla en circuito de bombeo neumático, suministro de gas LP, gas de formación, cuando éste sea
suministro por PEP.
6. Corrección de cualquier anomalía operativa en los accesorios del árbol del pozo.
7. Por causas o cualquier circunstancia operativa imputable a PEP.
Unidad: Hora.
Partida 6.- Monitoreo Remoto de Paro y Arranque en Tiempo Real
El PROVEEDOR iniciará el servicio para el monitoreo de las variables operativas de las unidades de bombeo mecánico propiedad del PROVEEDOR que
ampare la ORDEN DE SERVICIO, a través del Sistema de Monitoreo Remoto de Paro y Arranque en Tiempo Real (SMRPATR) de acuerdo con las
siguientes especificaciones:
El Sistema de Monitoreo Remoto de Paro y Arranque en Tiempo Real (SMRPATR) puesto en sitio, instalación, operación y mantenimiento de un sistema
automático de monitoreo remoto de paro y arranque en tiempo real de las Unidades de Bombeo Mecánico, que automáticamente en pantalla de equipo de
cómputo indique los paros (momento en que la UBM deja de operar y así se mantiene) y también automáticamente en pantalla de equipo de cómputo que
indique los arranques (momento en que inicia a operar la UBM después de un paro), con intervalo de tiempo requerido para la actualización de la
información de campo cada 5 minutos. El software contará con las licencias vigentes, compatible con los sistemas operativos existentes en PEP, con las
actualizaciones que se generen cada vez que PEP los reemplace (sin costo para PEP), durante la vigencia del contrato.
La instrumentación electrónica que se utilice para realizar la medición y transmisión en línea de las variables de la UBM deberán cumplir con la
clasificación de áreas peligrosas, Área Clase I, División 1 y División 2, de acuerdo con la norma NRF-036-PEMEX-2010, puntos 8.3.8.2 y 8.3.8.3 o su
correspondiente actualización.
La topología del sistema de comunicaciones proporcionado por el PROVEEDOR debe ser una red de comunicación exclusiva y acorde a la arquitectura de
red del sistema de monitoreo y control de datos entre los puntos de medición (UTR´s) de los pozos y la estación maestra (UTM). No se permitirá la
comunicación a través de terceros o redes públicas.
El sistema de telecomunicaciones utilizado por el PROVEEDOR debe de estar basado en el esquema de Dibujo 3 de las Especificaciones Técnicas
Generales, o una combinación de los siguientes:
 Equipos en configuración punto a multipunto para integrar los puntos remotos a monitorear (pozos)
 Equipos en configuración punto a punto para integrar los datos a los sitios en donde se ubicará la unidad terminal maestra (UTM) y el servidor en
las oficinas que indique el Representante Técnico de PEP.
Para este servicio, el PROVEEDOR deberá instalar y operar como mínimo los siguientes equipos establecidos de manera enunciativa más no limitativa:
 Equipos de telecomunicación
 Unidad terminar maestra (UTM)
 Sistema de energía ininterrumpida (UPS)
El sistema de telecomunicaciones debe ser exclusivo para este servicio, para la comunicación con la estación maestra y su integración a la red de datos de
Petróleos Mexicanos como se indica en el diagrama del Dibujo 3 de las Especificaciones Técnicas Generales.
El sistema de telecomunicaciones debe ser exclusivo para este servicio, para la comunicación con la estación maestra y en su integración a la red de datos de
Petróleos Mexicanos, los equipos de telecomunicación deberán de utilizarse con interfaces ETHERNET.
El PROVEEDOR es responsable de todas las refacciones que sean necesarias para el buen funcionamiento del sistema de monitoreo y llevara a cabo la
sustitución de los componentes que fallen durante la vigencia del contrato.
El PROVEEDOR repondrá, sustituirá, instalará y pondrá en operación, cualquier componente, accesorio y equipo que utilice para proporcionar este
servicio, el cual resulte dañado o siniestrado por condiciones climatológicas, vandalismo, inundaciones o cualquier otra causa que resulte sin cargo para
PEP.
ANEXO 1.2.2
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El PROVEEDOR pondrá en sitio e instalará, operará, supervisará, reubicará y dará mantenimiento a sus equipos de monitoreo, así como a su
infraestructura en cada pozo y oficinas, cumplirá con todo lo solicitado por PEP, contará con las condiciones de seguridad, limpieza e imagen de cada uno
de estos sistemas.
Los equipos para el monitoreo estarán instalados por parte del PROVEEDOR en su base de operación y en la oficina donde se encuentre ubicado el
representante Técnico designado por parte de PEP en la cabecera de los Sectores de los Activos de Producción en las que opere, el monitoreo transmitirá en
tiempo real y mostrará en las pantallas, la página web y aplicación móvil la siguiente información de cada pozo:
 Nomenclatura o alias de cada pozo, letra(s) y número(s) de pozo (*).

 Hora de paro y arranque de la UBM
(*) La nomenclatura de los pozos que se registren en el Sistema de Monitoreo Remoto de Paro y Arranque en Tiempo Real (SMRPATR), obligatoriamente
será primero la(s) letra(s) en mayúscula(s) y luego el número de pozo. Para aquellos pozos con nombre largos, PEP le proporcionara la nomenclatura al
PROVEEDOR.
Ejemplo: Pozo Tamaulipas 550=T550; Pozo Constituciones 556=C556
El PROVEEDOR instalará en sus UBM los equipos que conforman el sistema de monitoreo y lo colocará en funcionamiento junto con el inicio de
operación de la(s) UBM´s, verificando que la transmisión de datos se dé en óptimas condiciones y no exista desfase de datos en los puntos de recepción
(Pantallas/ pagina web / aplicación móvil), se realizarán comprobaciones conjuntamente con personal de campo y el representante designado por PEP desde
la oficina en conjunto con el PROVEEDOR para corroborar la veracidad de los datos obtenidos.
El PROVEEDOR deberá proporcionar el personal de Apoyo Técnico de por lo menos dos profesionistas por turno que apoyará entre otras funciones en la
supervisión y monitoreo del sistema de comunicación y del Sistema de Monitoreo Remoto de Paro y Arranque en Tiempo Real ubicado en las oficinas de
PEP y en la obtención, revisión y entrega diaria a PEP de los avances diarios (matutino, vespertino-nocturno y cotidiano).
El sistema de telemetría generará un reporte diario de los datos transmitidos por pozo a las 7:00 hrs. y 16:00 hrs., en el cual aparecerá de manera detallada el
monitoreo de las variables anteriormente mencionadas, estará almacenado para ser visualizado de manera electrónica en el portal de la página web.
Adicionalmente el sistema creará un histórico de datos por pozo el cual debe estar disponible en la página web, el PROVEEDOR proporcionará al
Representante de PEP de cada área un respaldo de información en un disco duro extraíble y memoria USB el cual será actualizado cada semana, con
carpetas independientes por cada pozo.
La información derivada del Sistema de Monitoreo Remoto de Paro y Arranque en Tiempo Real será la que determine las horas de operación, paro y
arranque, estos datos se exportarán a los avances y reportes definitivos del reporte diario, los cuales serán el soporte de los generadores, la operación de las
unidades de superficie y de las correspondientes estimaciones, por lo que este sistema operará durante el lapso de ejecución de los servicios sin costo para
PEP.
En situaciones donde la señal no se reciba en alguna de las bases o en ambas y no se registren los paros y arranques de las UBM´s, se aplicará lo siguiente:
 La señal se recibe en la base del PROVEEDOR, pero no en la base de PEP, se tomarán como buenos los datos de la base del PROVEEDOR,
siempre y cuando coincidan los valores registrados en el equipo de telemetría instalado en la unidad de bombeo mecánico, se tomara como bueno
los datos recopilados entre el PROVEEDOR y el Representante de PEP, durante el tiempo que se prolongue la situación imponderable.
 La señal se recibe en la base de PEP, pero no en la base del PROVEEDOR, se tomarán como buenos los datos de la base de PEP, durante el
tiempo que se prolongue la situación imponderable.
 La señal no se recibe en ambas bases, no se reconocerá pago alguno del concepto por el tiempo que estuvo fuera de operación el sistema de
monitoreo.
 El sistema de monitoreo deberá de tener la facilidad de recabar en sitio la información a través de un USB o dispositivos electrónicos.
El Representante de PEP podrá solicitar en cualquier instante durante el lapso de ejecución de los servicios, la revisión del sistema de monitoreo de paro y
arranque, tanto en campo como en oficina de una(s) o todas las Unidades de Bombeo, para revisar su correcta operación, si se detecta en pantalla que el paro
y el arranque de la(s) unidad(es) de Bombeo Mecánico no son acorde a lo solicitado por PEP y/o físicamente se encuentra en condiciones diferentes, que no
se visualicen, no se registran, no corresponden al pozo, exceda el tiempo permisible en el registro de la señal o cualquier otra circunstancia que no permita
registrar el paro y arranque en tiempo y forma, durante este tiempo de falla el Representante de PEP no reconocerá el pago del concepto hasta que se
restablezca y calibre el sistema de monitoreo de paro y arranque y se le aplicara la pena correspondiente.
Paros prolongado (mayores a veinticuatro horas).
 Mientras permanezca(n) la(s) Unidad(es) de Bombeo Mecánico en algún(os) pozo(s), sin operar, en espera, traslado, taller de compañía, el
sistema de monitoreo de paro y arranque enviará la señal de paro y se visualizara en la pantalla ubicada en las instalaciones de la oficina del
Representante de PEP y la base operativa del PROVEEDOR, así como en la página web, este paro se debe ver reflejado en el reporte diario
emitido para el Representante de PEP, donde vendrá estipulado lo siguiente: inicio de la hora de paro, la hora de arranque (final del paro) en
horas, así como el tiempo acumulado por evento (paro y arranque) en horas.
ANEXO 1.2.2
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 El sistema de monitoreo de paro y arranque registrará el inicio del paro y arranque de la Unidad de Bombeo Mecánico (reinicio de operaciones de
la UBM en el mismo pozo), asimismo el sistema debe generar un reporte de tiempo acumulado del tiempo que se mantuvo sin operar la Unidad
de Bombeo Mecánico en el mismo pozo, no se reconocerá pago alguno del concepto por el tiempo que estuvo fuera de operación la Unidad de
Bombeo Mecánico.
 Si al inicio de operaciones de cada Unidad de Bombeo Mecánico o durante el lapso de ejecución de los servicios, el PROVEEDOR no ha
cumplido con la instalación o esté operando deficientemente el Sistema de Monitoreo Remoto de Paro y Arranque, se considerará falla y no se
reconocerá pago alguno del concepto estipulado en el Catálogo de Conceptos.
El PROVEEDOR respaldará la información del Sistema de Monitoreo Remoto de Paro y Arranque; asimismo a solicitud de PEP entregará dicha
información al Representante de PEP cuando este lo requiera.
El PROVEEDOR proporcionara un programa de calibración y mantenimiento mensual al Sistema de Monitoreo Remoto de Paro y Arranque.
Es responsabilidad del PROVEEDOR seleccionar los equipos que cumplan con los requerimientos normativos de los sistemas de telecomunicaciones
solicitados por PEP en estas especificaciones. El PROVEEDOR debe realizar los estudios para el desarrollo de la ingeniería del sistema de
telecomunicaciones propuesto, que avalen la factibilidad técnica del sistema seleccionado.
Unidad: Servicio /día
Partida 7.- Adquisición, transmisión y centralización de datos continuos para el diagnóstico del comportamiento de los
sistemas artificiales de producción de bombeo mecánico.
En caso de que PEP requiera la utilización de esta PARTIDA, se deberá de incluir en la ORDEN DE SERVICIO la PARTIDA 7, considerando que
los alcances de esta última PARTIDA 8 se encuentran incluidos los alcances particulares de la PARTIDA 6.
Cada sistema artificial de producción de bombeo mecánico, al amparo de la Orden se Servicio, contará con un computador de flujo en sitio donde
almacenará las siguientes variables:
 Emboladas por minuto.

 Longitud de carrera.
 Carga sobre la varilla pulida.
 Nivel de fluido.
 Volumen teórico producido.
 Presión en la línea de descarga expresada en kg/cm2.
 Presión en el espacio anular (T.R.) expresado en kg/cm2.
Presentará información de monitoreo como detección y corrección automática de errores de cartas dinamométricas y detección automática de problemas de
los sistemas artificiales de producción de bombeo mecánico, así como la elaboración de los reportes con la información antes indicada y las condiciones de
operación de cada sistema.
Hora y tipo de falla del sistema artificial de producción de bombeo mecánico cuando ocurra.
Todas las variables anteriores serán almacenadas, transmitidas y monitoreadas en tiempo real en la central de datos que el (los) Representante(es) Técnico
(s)de PEP designe.
El sistema de adquisición de datos continuo tendrá capacidad de almacenamiento de datos incluyendo estado de la Unidad Terminal Remota (UTR), hasta
por un período mínimo de 30 días. En caso de fallas en el envío de la información a las centrales de monitoreo y control de datos, el PROVEEDOR extraerá
la información de las UTR’S diariamente y transferirla a las unidades terminales maestras (UTM’S) de las centrales de recepción de los Activos de
Producción que corresponda.
Generalidades del sistema de telecomunicaciones:
Con la finalidad de que el personal del Activo de Producción que corresponda, disponga de todos los datos en tiempo real de las variables definidas que se
requieren visualizar y recopilar, el PROVEEDOR proporcionará, instalará y pondrá en operación un sistema propio de monitoreo de datos en tiempo real
que permita la transmisión de datos desde cada uno de los pozos, hasta la unidad terminal maestra (UTM) ubicada en la central de monitoreo y control de
datos necesario, mismas que el (los) representantes técnicos de PEP definirá (n) el lugar correspondiente y se le comunicará en su oportunidad al
PROVEEDOR.
El sistema propio de monitoreo de datos en tiempo real, será en idioma español con fácil manejo de datos e interpretación de diagramas (historiales) del
comportamiento de cada pozo; de cada una de las variables en función del tiempo.
ANEXO 1.2.2
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El sistema de telecomunicaciones utilizado por el PROVEEDOR estará basado en los esquemas de los sistemas artificiales de producción de bombeo
mecánico, del diagrama del Dibujo 2 establecido en las Especificaciones Técnicas Generales, incluyendo:
a) Equipos en configuración punto multipunto para integrar los puntos remotos a monitorear (pozos).
b) Equipos en configuración punto a punto para integrar los datos a los sitios en donde se ubicará la Unidad Terminal Maestra (UTM).
El PROVEEDOR es responsable de la selección de equipos que cumplan con los requerimientos de los sistemas de telecomunicaciones solicitados por
PEP, el PROVEEDOR realizará los estudios para el desarrollo de la ingeniería del sistema de telecomunicaciones propuesto, que avalen la factibilidad
técnica del sistema seleccionado.
El sistema de telecomunicaciones a proporcionar por el PROVEEDOR garantizará la obtención en tiempo real de datos de las variables definidas, para la
generación de reportes operativos de tendencias e históricos.
El PROVEEDOR mantendrá en operación el sistema de telecomunicaciones para el personal de los Activos de Producción las 24 horas. del día, con rangos
configurables de velocidad de acuerdo con la aplicación, con una tasa máxima permisible de error de BER de 1x10-6 y una disponibilidad de 99.99%.
Los enlaces y equipos de telecomunicaciones proporcionados por el PROVEEDOR cumplirán con la normatividad de Petróleos Mexicanos en materia de
radiocomunicación y lineamientos de seguridad vigente.
La capacidad y confiabilidad del sistema de telecomunicaciones será calculada por el PROVEEDOR con base al diseño del sistema de telecomunicaciones
y la cantidad de datos a transmitir.
La topología del sistema de comunicación proporcionado por el PROVEEDOR será una red de comunicación exclusiva y acorde a la arquitectura del
sistema de monitoreo y control de datos entre los puntos de medición (UTR´S) de los pozos y la Estación Maestra (UTM), no se permitirá la comunicación a
través de terceros o redes públicas.
Las frecuencias de operación de los sistemas radioeléctricos serán proporcionadas por el PROVEEDOR, quien gestionará los permisos y el pago de
derechos requeridos ante las instancias correspondientes; PEP no proporcionará frecuencias.
El sistema de telecomunicaciones será exclusivo para este servicio, para la comunicación con las estaciones maestras y su integración a la red de datos de
PEP, los equipos de telecomunicación contarán con interfases Ethernet.
El sistema de comunicación contará con el software y hardware para brindar la seguridad requerida hacia la red de datos proveniente del monitoreo de las
variables de campo y hacia la red de datos de PEP.
El PROVEEDOR es responsable de la instalación de los equipos, sistemas e infraestructura necesaria para la puesta en operación de los sistemas de
comunicación.
El PROVEEDOR es responsable de la construcción de la obra civil, eléctrica y mecánica para la instalación y puesta en operación de los equipos de
telecomunicaciones.
El sistema de comunicación contará con el software y hardware para visualizar el desempeño, calidad y disponibilidad de los enlaces radioeléctricos
solicitados en forma permanente y desde la unidad terminal maestra.
El sistema de comunicación contará con la facilidad de diagnosticar el status del sistema en forma no intrusiva.
El PROVEEDOR realizará la calibración, configuración y puesta en operación de los equipos de acuerdo con los requerimientos de PEP.
El PROVEEDOR deberá considerar para todos los equipos y dispositivos una protección contra descargas eléctricas atmosféricas y sistemas de protección
de interfases
El PROVEEDOR instalará los sistemas de tierras exclusivos e independientes para uso de los sistemas de telecomunicaciones para este servicio de acuerdo
con la norma NRF-070-PEMEX-2011.
Los equipos de telecomunicaciones instalados contarán con el certificado de homologación emitido por la Secretaria de Comunicaciones y Transportes.
Atención de fallas. En condiciones de falla menor del sistema de comunicación, el tiempo de respuesta y restablecimiento de las condiciones normales no
deberá ser mayor a 24 horas a partir de que se presenta la falla durante la vigencia del CONTRATO ESPECIFICO (se define como falla menor cuando
alguna variable no sea transmitida y/o este incorrecta y/o el medio de comunicación se degrade en base a la tasa de error y confiabilidad indicada (BER de
1x10-6 y confiabilidad mínima de 99.99%). En condiciones de falla mayor, el tiempo de respuesta y restablecimiento de las condiciones normales no
excederán a 24 horas durante la vigencia del CONTRATO ESPECIFICO (se define como falla mayor la interrupción total de la comunicación con cualquier
estación remota).
PEP solamente proporcionará la salida para la conexión, el PROVEEDOR suministrará las conexiones necesarias para tal fin.
Sistema de Comunicación
ANEXO 1.2.2
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Se requieren equipos de radiofrecuencia totalmente de estado sólido de confiabilidad comprobada ampliamente en sistemas actualmente operando, se
utilizará la técnica de dispersión del espectro (Spread Spectrum), y tecnología de modulación tipo OFDM (Orthogonal Frequency División Multiplexing)
para disminuir la posibilidad de interferencia.
Los equipos de radio frecuencia contarán con un puerto de supervisión y programación del equipo el cual muestre los parámetros más importantes además
de que permita variar los valores, así como poder realizar este tipo de facilidades de manera remota, se suministrará el programa requerido para llevar a cabo
estos trabajos.
Las especificaciones serán similares (o superior), como mínimo a las que se mencionan a continuación:
CARACTERÍSTICAS
Tipo Punto a punto, en configuración 1+1
Banda de frecuencia Banda de uso libre en México (5.725 a 5.850 GHz)
Modulación inalámbrica OFDM multiplexación por división de frecuencia codificada ortogonalmente.
Estándar IEEE 802.3 CSMA/CD

Soporte de VLAN Basado en 802.1Q
Ancho de canal 20 MHz
Gestión Vía TELNET, SNMP
Gestión de acceso remoto A través de la red LAN o red LAN inalámbrica.
Password multinivel
Protección para la gestión Configuración de una dirección de acceso remoto
Configuración de una dirección IP de estaciones autorizadas.
Lo que se determine de la ingeniería del PROVEEDOR para cumplir con la
disponibilidad solicitada, así como respetando las disposiciones emitidas por
Potencia de transmisión
la S.C.T. en relación al P.I.R.E. máximo que deben de cumplir los enlaces ya
instalados.
Modulación BPSK, QPSK, 16-QAM, 64-QAM
Actualización de software y
FTP/TFTP
configuración de descarga
Indicadores del estado del equipo mediante Led´s
Control automático de potencia ATPC
Humedad de operación De 5% a 95% no condensada
Encripción Incluida
Calidad de servicio QOS Soportado, IEEE 802.1P, IP Precedence TOS (RFC791, DSCP (RFC2474)
Alimentación eléctrica DC 48 Vdc
 Disponibilidad de enlaces: 99.99 % instalado de acuerdo a los cálculos de enlace.

 Incluir facilidad de manejo de calidad de servicio (QOS) integrada en el equipo.
 Capacidad de actualizar información (Firmware).
 Parámetros físicos del equipo
 Rango de temperatura de operación mínima: 0° a 55°C.
 Interfaz de usuario para Ethernet: RJ-45 hembra.
 Interfaz de usuario para canales E1: BNC (G.703).
 Montaje para soportarse en rack de 19”, en pared o montaje sobre torre o mástil.
 Parámetros RF/FI
 Frecuencia de operación: 5.7 – 5.8 GHz.
 De conformidad con NOM-121-SCT1-2001 (contará con homologación de la SCT) y los resolutivos de la COFETEL numero
P/EXT/220705/49 y P/EXT/071005/60.
 Parámetros de interfaz
 Interfaz Ethernet
 Normatividad: IEEE 802.3, 802.3U, 803.1 P&Q
 Número de puertos: red: 1 puerto utp
 Velocidad de datos: utp: 10/100 Mbps Full Dúplex
Las características de la antena serán similares (o superior), como mínimo a las que se mencionan a continuación
ANEXO 1.2.2
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Tipo de antena A proponer por el PROVEEDOR

Banda de uso libre seleccionada para el equipo de radio. 5725 - 5825
Rango de operación de frecuencia
MHz
Polarización lineal Horizontal o vertical
Forma de montaje Sobre torre angular, tubular o mástil.
Ajustar de elevación Si
Humedad 0 a 100% humedad relativa
Nivel de velocidad del viento que soportará
150 Km/h mínimo
estando en operación
Nivel de sobrevivencia a vientos de: 200 Km/h
Protección de descargas Todas las partes metálicas conectadas a tierra
Material de construcción Material anticorrosivo
Herrajes y tornillería para montaje Incluido y de material anticorrosivo
Las antenas propuestas para los enlaces punto a punto de tecnología de espectro disperso contarán con una ganancia de acuerdo con los cálculos de enlace,
que cumpla con la confiabilidad solicitada (99.99%) y el P.I.R.E. indicado por la S.C.T.
La tornillería, barras de alineamiento, grapas y demás accesorios de las antenas serán precisamente los que suministra el fabricante de las antenas y estarán
construidas con acero inoxidable o acero galvanizado por inmersión en caliente.
Incluirán los soportes para fijar cada antena a las torres o mástiles, accesorios que estarán fabricados con acero galvanizado por inmersión en caliente con las
características definidas por el PROVEEDOR para la instalación en cada sitio.
El PROVEEDOR incluirá en caso de ser necesario los accesorios siguientes para las líneas de transmisión: Hosting Grip, kit para conexión a tierra,
colgadores de acero inoxidable para soportar la línea de transmisión de acuerdo como lo especifique el fabricante de la línea de transmisión en sus catálogos,
placas de penetración y pasamuros (Wall Feed), en el caso de utilizar cable utp Cat. 6 o superior este serán del tipo blindado especial para utilizarse en
intemperie de tal manera que resista los efectos de las inclemencias del tiempo existentes en la zona.
El PROVEEDOR calculará la longitud de los carretes de línea de transmisión o cable utp de uso rudo de tal manera de que todas las corridas entre la salida
del duplexer del equipo de radiofrecuencia y la antena o los equipos indoor – outdoor sean de una sola pieza.
El PROVEEDOR instalará los conectores de las líneas de transmisión en caso de que sea necesario con la herramienta flaring tool adecuada en caso de
bajar con rf hacia el interior de las estaciones.
Los componentes y accesorios estructurales para montaje del sistema de radiación serán galvanizados por inmersión en caliente posteriormente a su
fabricación conforme a las normas ASTM A123 y ASTM A153. Los tornillos y tuercas cumplirán con la norma ASTM A325, serán de alta resistencia grado
5, estarán equipados con rondana de presión pal nut, y serán galvanizados por inmersión en caliente de acuerdo con la norma ASTM A153.
Serán rechazadas las estructuras que presenten soldaduras o perforaciones en los elementos posteriormente al proceso de galvanizado detallado antes, aun
cuando les hayan sido aplicados recubrimientos de protección tales como pintura a base de zinc o cualquier otro tipo de los llamados "galvanizados en frío",
así mismo serán rechazadas las estructuras que hubieran sufrido dobleces durante el transporte hasta el sitio de instalación.
En los sitios de este proyecto funcionan actualmente otros sistemas de microonda, por lo que será responsabilidad del PROVEEDOR evitar que las
actividades de montaje de los componentes del sistema de radiación de los equipos de este proyecto provoquen interrupciones o degradación en cualquiera
de los servicios existentes. En caso de que las maniobras del PROVEEDOR ocasionen daño a los equipos en operación, este repondrá por su cuenta lo
dañado y contratar a su cargo temporalmente equipo y servicios para el uso de Pemex, en tanto repone lo dañado.
Materiales y accesorios de instalación:
El PROVEEDOR incluirá el material para la fijación de bastidores de radio al piso, pared o techo de acuerdo a las condiciones de instalación de cada sitio,
escalerilla en el interior de la caseta para la fijación de los cables de conexión de alimentación de c.d, cables coaxiales, UTP, escalerillas para soporte de
cables en interiores, puente para guía de onda entre la caseta y la torre para soporte de la guía de onda. Cables de interconexión (jumpers) para conectar las
interfases hacia el panel de distribución (DDF).
La escalerilla interior se construirá con solera de fierro de 1.5” de ancho y .25” de espesor, con peldaños cada 20 cm, el ancho de la escalerilla será de 30
cm, será pintada con pintura anticorrosivo.
Cables de alimentación de c.d, cables coaxiales, utp y conectores para la terminación de las señales de banda base, cables calibre 1/0 awg para la conexión
entre los bastidores y el sistema de tierra de la estación.
ANEXO 1.2.2
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En los paneles de terminación de servicio se conectarán entradas y salidas de los puertos de servicios del radio para facilitar la distribución de los servicios
de voz y datos en cada una de las estaciones.
Los paneles se suministrarán e instalarán totalmente armados con organizadores de cable con tapa y montados en un gabinete que será proporcionado por el
PROVEEDOR.
El PROVEEDOR suministrará las herramientas especiales que fueran requeridas para la instalación y remoción/inserción de los conectores RJ-45.
Unidad: Servicio/día
Partida 8.- Control de pozo para la intervención
Para la realización de este servicio El PROVEEDOR deberá considerar las unidades de bombeo, transporte, instalación y desmantelamiento,
operación, prueba de conexiones superficiales, bombeo de fluidos y el volumen del tipo requerido para el control del pozo, dependiendo del fluido
utilizado se pagará con cargo a la partida correspondiente.
Partidas:

8.1 Control de pozo con agua. Metro cúbico
8.2 Control de pozo con salmuera sódica de 1.05 gr/cc o menor Metro cúbico
8.3 Control de pozo con salmuera sódica mayor de 1.05 gr/cc. Metro cúbico
8.4 Control de pozo con salmuera cálcica mayor de 1.20 gr/cc. Metro cúbico
Partida 9.- Reanclaje o reinserción de aparejo de bombeo mecánico hasta una profundidad máxima de 2,500 m. Mediante
uso de camión varillero con normatividad API SPEC 4F y API SPEC Q1/ISO-TS 29001, API SPEC 7K /ISO 14693, API SPEC
9A /ISO 10425, API RP 9b y API SPEC 8A y 8C/ISO 13535.
El PROVEEDOR:
 Verificará anclaje de la bomba subsuperficial realizando prueba de bomba y prueba de hermeticidad

 Este servicio incluye desanclaje y anclaje de bomba para cambio de varilla pulida o para realizar el espaciamiento necesario.
El PROVEEDOR transportará e instalará el camión varillero para realizar la actividad, considerando el personal especializado, herramientas e insumos
requeridos para la operación, así como todos sus componentes necesarios. El camión deberá dar cumplimiento en su fabricación a normatividad API SPEC
4F y API SPEC Q1/ISO-TS 29001, API SPEC 7K /ISO 14693, API SPEC 9A /ISO 10425, API RP 9b y API SPEC 8A y 8C/ISO 13535. El equipo o camión
varillero deberá tener como características técnicas: 4 ejes y capacidad mínima de 420 HP.
El PROVEEDOR tendrá la capacidad de operación para realizar como mínimo dos trabajos de manera simultánea, ya sea en un solo Activo de Producción
o en los diferentes Activos de Producción de PEP.
El PROVEEDOR entregará al (los) supervisor (es) de PEP, una vez finalizado el servicio, un resumen de actividades realizadas, materiales, memoria
fotográfica a colores de antes y después, firmado por el representante técnico del PROVEEDOR, observaciones pertinentes y sugerencia de mejoras. Lo
anterior es enunciativo más no limitativo a las necesidades que PEP indique.
Unidad: Servicio
Partida 10.- Reanclaje ó Reinserción de aparejo de bombeo mecánico mayor una profundidad 3,500 m. Mediante uso de
camión varillero con normatividad API SPEC 4F y API SPEC Q1/ISO-TS 29001, API SPEC 7K /ISO 14693, API SPEC 9A /ISO
10425, API RP 9b y API SPEC 8A y 8C/ISO 13535.
El PROVEEDOR:
 Verificará anclaje de la bomba subsuperficial realizando prueba de bomba y prueba de hermeticidad

 Este servicio incluye desanclaje y anclaje de bomba para cambio de varilla pulida o para realizar el espaciamiento necesario
El PROVEEDOR transportará e instalará el camión varillero para realizar la actividad, considerando el personal especializado, herramientas e insumos
requeridos para la operación, así como todos sus componentes necesarios. El camión deberá dar cumplimiento en su fabricación a normatividad API SPEC
ANEXO 1.2.2
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4F y API SPEC Q1/ISO-TS 29001, API SPEC 7K /ISO 14693, API SPEC 9A /ISO 10425, API RP 9b y API SPEC 8A y 8C/ISO 13535. El equipo o camión
varillero deberá tener como características técnicas: 4 ejes y capacidad mínima de 420 HP.
El PROVEEDOR tendrá la capacidad de operación para realizar como mínimo dos trabajos de manera simultánea, ya sea en un solo Activo de Producción
o en los diferentes Activos de Producción de PEP.
El PROVEEDOR entregará al (los) Representantes (es) de PEP, una vez finalizado el servicio, un resumen de actividades realizadas, materiales, memoria
fotográfica a colores de antes y después, firmado por el representante técnico del PROVEEDOR, observaciones pertinentes y sugerencia de mejoras. Lo
anterior es enunciativo más no limitativo a las necesidades que PEP indique.
Unidad: Servicio
Partida 11.- Unidad de Aceite Caliente
Unidad de Aceite Caliente para servicio, totalmente integrada y montada sobre tracto camión chasis-cabina, para trabajo pesado con las siguientes
características: Calentador; temperatura de diseño 120°C, Tanque de servicio de 13m3, manifold de control, Panel de seguridad, indicadores; de presión,
operación e indicador óptico, bomba de alta presión; Triplex de 6,000psi, bomba de baja presión; 300psi, accesorios, unidad motriz, motor, transmisión y
equipo especial de seguridad. Incluye transporte y todo lo necesario para la prestación del servicio.
Unidad: Servicio/día.
Partida 12.- Suministro de gas L.P. para motores
Incluye el suministro, transporte, distribución y almacenamiento de gas L.P. como gas combustible que alimente el motor de la unidad en cuestión, así como
todas aquellas conexiones y accesorios necesarios para la operación con gas L.P.
Unidad: Litro.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

La partida está compuesta de los siguientes conceptos:

V. Toma y análisis de registro ecómetro de nivel y carta dinamométrica

Partida Descripción Unidad

La partida está compuesta de los siguientes conceptos:

V. Toma y análisis de registro ecómetro de nivel y carta dinamométrica

Partida Descripción Unidad

Partida 3.- Registro Sónico de Nivel (a solicitud de PEP).

Partida 4.- Registro dinamométrico (a solicitud de PEP).

Partida 5. Tiempo en espera

Se reconocerá para los siguientes casos:

Partida 6.- Monitoreo Remoto de Paro y Arranque en Tiempo Real

 Nomenclatura o alias de cada pozo, letra(s) y número(s) de pozo (*).

Ejemplo: Pozo Tamaulipas 550=T550; Pozo Constituciones 556=C556

Paros prolongado (mayores a veinticuatro horas).

Unidad: Servicio /día

 Emboladas por minuto.

Generalidades del sistema de telecomunicaciones:

Estándar IEEE 802.3 CSMA/CD

 Disponibilidad de enlaces: 99.99 % instalado de acuerdo a los cálculos de enlace.

Tipo de antena A proponer por el PROVEEDOR

Materiales y accesorios de instalación:

Partida 8.- Control de pozo para la intervención

Partida Descripción Unidad

 Verificará anclaje de la bomba subsuperficial realizando prueba de bomba y prueba de hermeticidad

 Verificará anclaje de la bomba subsuperficial realizando prueba de bomba y prueba de hermeticidad

Partida 11.- Unidad de Aceite Caliente

Partida 12.- Suministro de gas L.P. para motores

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