MÉTODO ESTÁNDAR PARA EL ENSAYO DE ADHERENCIA PULL-OFF DE

RECUBRIMIENTOS MEDIANTE EL USO DE PROBADORES PORTATILES

ALCANCE

Este método de prueba cubre un procedimiento para la evaluación de la fuerza Pull-Off

(conocida comúnmente como adherencia) de un sistema de recubrimiento con sustrato
metálico

GENERALIDADES

Este método de prueba utiliza una clase de aparato conocido como ensayo de adhesión
pull off. Los equipos portátiles son capaces de aplicar una carga concéntrica controlada a
una sola superficie, de modo que los recubrimientos se pueden probar a pesar de que
solo un lado es accesible. Las mediciones están limitadas por la resistencia de las
uniones de adhesión entre el dispositivo de carga y la superficie de la muestra o las
fuerzas de cohesión del adhesivo, capas de revestimiento, y el sustrato.

Esta prueba puede ser destructiva y de ser necesario puede haber reparaciones
pequeñas. Los valores indicados en unidades de MPa (pulgada-libra) deben ser
considerados como la norma. Los valores entre paréntesis son solo para información.

RESUMEN DEL METODO

La prueba general de desprendimiento se realiza asegurando un dispositivo de carga

(plataforma rodante con perno) a la superficie del revestimiento. Después se procede a la
fijación y curado del adhesivo. Un aparato de prueba se une al dispositivo de carga y se
alinea para aplicar tensión normal a la superficie de prueba. La fuerza aplicada al
dispositivo de carga se incrementa gradualmente y se controla hasta que se separe un
tampón de material o se alcance el valor especificado. Cuando se separa un tampón de
material, la superficie expuesta presenta el plano de la limitación de la fuerza dentro del
sistema. La naturaleza de la falla es calificada de acuerdo con el porcentaje de fallas de
adherencia y cohesión, y las interfaces y capas reales en cuestión. La resistencia al
desprendimiento se calcula en base a la carga máxima indicada, los datos de calibración
del instrumento, y el área de desprendimiento de resistencia obtenidos utilizando
diferentes dispositivos pueden ser diferentes debido a que los resultados dependen de
parámetros instrumentales.
RESULTADOS E INTERPRETACIÓN

La resistencia al desprendimiento de un revestimiento es una propiedad importante de

rendimiento que se ha utilizado en las especificaciones. Este método de ensayo sirve
como un medio para preparar de manera uniforme y presentar informes de resultados de
las superficies recubiertas. Este método de ensayo es aplicable a cualquier aparato
portátil que satisfacen los requisitos básicos para determinar la resistencia al
desprendimiento de un revestimiento.

Las variaciones en los resultados obtenidos utilizando diferentes dispositivos o diferentes

sustratos con el mismo revestimiento son posibles (véase la Sección 10). Por lo tanto, se
recomienda que el tipo de aparato y el sustrato se acordara mutuamente entre las partes
interesadas.

El comprador o especificador designarán un método de ensayo específico, es decir, B, C,

D, E o F cuando se llama a cabo esta norma.

PREPARACIÓN DE ENSAYO

Método para seleccionar el lugar de la prueba en el recubrimiento depende de los

objetivos del ensayo, sin embargo, hay algunas restricciones físicas. El área de ensayo
seleccionada debe ser una superficie plana grande, en la que sea posible tomar varias
mediciones. La distancia entre mediciones debe ser al menos la posible para acomodar el
aparato separador. las áreas seleccionadas deben tener suficiente espacio perpendicular
y radial para realizar el ensayo. Se deben evitar las mediciones cerca de un borde.

Dado que la rigidez del sustrato afecta los resultados de resistencia al desprendimiento y
no es una variable de prueba controlable en mediciones de campo, un cierto conocimiento
del espesor y la composición del sustrato debe ser informado para posteriores análisis y
comparaciones.

Se debe seleccionar áreas de ensayo representativos, limpiar las superficies de una

manera que no afecte la integridad del recubrimiento. limpiar los accesorios y la superficie
de carga de restos de adhesivo. Preparar el adhesivo de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del adhesivo. Aplicar el adhesivo al accesorio o la
superficie a ensayar, o ambos, usando un método recomendado por el fabricante del
adhesivo. Asegúrese de aplicar el adhesivo en toda la superficie. Posición del accesorio
en la superficie a ensayar. Retirar con cuidado el exceso de adhesivo de todo el aparato.
(Aviso de movimiento, especialmente torcer, puede causar pequeñas burbujas que se
unen en amplias fiestas que constituyen discontinuidades de estrés durante la prueba.)

Nota: La adición de aproximadamente 1 por ciento de # 5 perlas de cristal para las

asistencias de adhesivo, incluso en la alineación del dispositivo de ensayo en la superficie

Basándose en las recomendaciones del fabricante del adhesivo y las condiciones

ambientales previstas, que haya tiempo suficiente para que el adhesivo configurado y
llegar a la cura recomendada. Durante la etapa de pegamento de secado y fraguado
temprano, una presión contacto constante debe mantenerse en el accesorio. sistemas de
sujeción magnéticos o mecánicos funcionan bien, pero los sistemas que dependen de
pegajosidad, tales como cinta adhesiva, deben usarse con cuidado para asegurarse de
que no se relajan con el tiempo y permiten que el aire interfiere entre el accesorio y el
área de prueba.

Marcando alrededor del accesorio vulnera el criterio fundamental en la prueba in situ que
un recubrimiento a prueba inalterada. Si se emplea la puntuación alrededor de la
superficie de ensayo, se requiere extremo cuidado para evitar micro-grietas en el
revestimiento, ya que tales grietas pueden causar reducción valores de adhesión.
muestras marcadas constituyen una prueba diferente, y este procedimiento deben ser
claramente reportados con los resultados. De puntuación sólo se recomienda para
recubrimientos de película más gruesa, es decir, un espesor superior a 500 micras (20
milésimas de pulgada), revestimientos y recubrimientos elastoméricos reforzados. De
puntuación, si se realiza, se hará de forma que se asegure el corte sea perpendicular a la
superficie de revestimiento y de una manera que no se tuerza o el par del área de prueba
y reduce al mínimo el calor generado y el borde daño o micro fisuras en el revestimiento y
el sustrato. Para revestimientos gruesos se recomienda enfriar el recubrimiento y el
sustrato durante el proceso de corte con lubricación de agua.

NOTA 5: Una plantilla hecha de madera contrachapada con un agujero del mismo tamaño
perforado a través de él se ha encontrado para ser un método eficaz para limitar el
movimiento lateral de la broca.

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Si las instrucciones del fabricante, utilizar los factores de calibración de instrumentos para
convertir la fuerza indicada para cada prueba en la fuerza real aplicada.
utilizar el diagrama de calibración suministrado por el fabricante o Calcular el esfuerzo
relativo aplicado a cada muestra de revestimiento de la siguiente manera:

X = 4F/πd2
dónde:

X = significa mayor pull-off esfuerzo aplicado durante pasa / no pasa la prueba, o

la resistencia al desprendimiento alcanzado al fracaso. Ambos tienen unidades de
MPa (psi),

F = fuerza real aplicada a la superficie de ensayo como se determina en 8,1

d = diámetro equivalente de la zona de superficie original subrayó que tiene

unidades de pulgadas (o milímetros). Esto es generalmente igual al diámetro del
dispositivo de carga.

Para todas las pruebas al fracaso, estimar el porcentaje de adhesivo y fallos de

cohesión de acuerdo a sus respectivas zonas y la ubicación dentro del sistema de
prueba compuesta de revestimiento y capas de adhesivo. Un esquema práctico
que describe el sistema total de la prueba se describe en 8.3.1 a través de 8.3.3.
(Véase ISO 4624.)

Describir la muestra como sustrato A, hasta en la que B, C, D, etc., se han

aplicado capas de recubrimiento sucesivas, incluyendo el adhesivo, Y, que
asegura el accesorio, Z, a la capa superior.

Designar fallos de cohesión de las capas dentro de las cuales se producen como
A, B, C, etc., y el porcentaje de cada uno.

designan las fallas adhesivas por las interfaces en las que se producen como A /
B, B / C, C / D, etc., y el porcentaje de cada uno.

Un resultado que es muy diferente de la mayoría de los resultados puede ser

causado por un error en la grabación o cálculo. Si cualquiera de ellos no es la
causa, a continuación, examinar las circunstancias experimentales en torno a este
plazo. Si un resultado irregular se puede atribuir a una causa experimental, la
caída de este resultado del análisis. Sin embargo, no se descarta un resultado a
menos que existan razones estadísticas no válidas para hacerlo o a menos que el
resultado es un valor atípico estadístico. razones estadísticas no válidas para dejar
caer resultados incluyen la alineación del aparato que no es normal a la superficie,
la mala definición del área destacó por la aplicación impropia del adhesivo, líneas
de pegamento mal definidos y los límites, las vacaciones en el adhesivo causada
por huecos o inclusiones, superficies mal preparados, y arrastrando o torcer el
aparato durante el curado inicial. muestras rayados o marcados pueden contener
concentraciones de tensiones que conducen a fracturas prematuras.