Decantadores. ...

En el tratamiento de aguasresiduales urbanas e industriales

el decantador es un elemento fundamental ya que mediante el mismo podemos
separar y concentrar los fangos así como los sólidos presentes en el agua residual
mediante un proceso de decantación física.

La misión de la de la decantación es eliminar partículas, ya sea por

sedimentación o flotación, partículas que en el caso del tratamiento del agua
pueden proceder de sustancias disueltas, que por la vía de la oxidación han
pasado a insolubles ( es el caso del hierro y manganeso disueltos, que por
oxidación pasan a su estado oxidado insoluble ) o por las propias partículas
coloidales en suspensión existentes en el agua bruta, la mayoría de las cuales
por coagulación -floculación han pasado a ser sedimentables. Otras
sustancias disueltas  pueden quedar adheridas o adsorbidas por los coágulos-
flóculos y son eliminadas de esta forma.
En segundo lugar, se deberá proyectar la oferta del servicio de agua potable,
para cada año del horizonte del proyecto, la cual se asumirá constante e igual
a la oferta del año cero, pudiendo incluso disminuir de no considerarse
programas de mantenimiento convenientes.

La capacidad de la Planta Nº1 está definida por el caudal de producción de

sus decantadores, los cuales ven afectada su calidad y eficiencia cuando
trabajan a caudales del orden de los 10m 3/seg, como sucede en las horas
de máxima demanda.

Actualmente, los 6 decantadores en su conjunto, tienen una producción de

7.5m3/seg, caudal con el cual trabajan de manera eficiente.

Si no se realiza el proyecto, los decantadores podrían presentar problemas

estructurales y seguirán siendo vulnerables; y en términos de caudal,
trabajarán sobrecargados en las horas de mayor demanda disminuyendo la
eficiencia del proceso.

La oferta para los decantadores de la Planta Nº 1 para el balance, será de

2.5m3/seg, puesto que para la situación con proyecto solo se mantendrán
en operación los decantadores circulares Nº 5 y Nº 6 cuyo caudal de
producción en condiciones normales de operación es de 1.25 m3/seg cada
uno.
 DEMANDA OFERTA BALANCE
AÑO 3 3 3
(m /seg) (m /seg) (m /seg)
2009 16.644 12.500 La capacidad de la infraestructura instalada de la Planta Nº 2 en
-4.144
2010 16.648 12.500 -4.148
2011 15.958 12.500
condiciones
-3.458
normales de operación es de 10 m3/seg.
2012 16.202 12.500 -3.702 Balance Oferta - Demanda
2013 16.400 12.500 -3.900 Situación Sin Proyecto - Decantadores
2014 16.625 12.500 -4.125 20.0
2015 16.285 12.500 -3.785 19.0

Demanda (m /seg)
2016 16.521 12.500 -4.021 18.0
2017 16.741 12.500 -4.241 17.0

3
2018 16.977 12.500 -4.477 16.0

2019 17.218 12.500 -4.718 15.0

2020 17.443 12.500 -4.943 14.0

2021 17.699 12.500 -5.199 13.0

12.0
2022 17.929 12.500 -5.429

2010
2011
2012

2014
2015

2017

2019
2020

2024
2025

2029
2030
2009

2013

2016

2018

2021
2022
2023

2026
2027
2028
2023 18.188 12.500 -5.688
2024 18.417 12.500 -5.917 Año
2025 18.698 12.500 -6.198 DEMANDA (m3/s eg) OFERTA DE DECANTADORES
2026 18.969 12.500 -6.469
2027 19.246 12.500 -6.746
2028 19.525 12.500 -7.025
2029 19.812 12.500 -7.312
2030 19.956 12.500 -7.456

Como podemos observar en la Gráfica anterior, el balance Oferta Demanda

en la situación sin proyecto, nos indica que debemos rehabilitar y o mejorar
el sistema de decantación, dado que los decantadores circulares Nº1, Nº2,
Nº3 y Nº4 son vulnerables.

La oferta para los filtros de la Planta Nº 1 para el balance será de 10m 3/seg,
puesto que para la situación con proyecto se mantendrán en operación los
36 filtros.

La capacidad de la infraestructura instalada de la Planta Nº 2 en

condiciones normales de operación es de 10 m3/seg.

Los filtros de la Planta Nº1 actualmente tienen una capacidad de 10 m 3/seg,

pues se hicieron obras de mejoramiento al profundizar los falsos fondos y
aumentar la carga de agua en 0.5 m, consiguiéndose de esta manera
aumentar la tasa de filtración.

Si bien no se necesita aumentar la capacidad de los filtros en la Planta Nº1,

se mejorará la distribución de agua decantada, que actualmente es
deficiente, para obtener que cada uno de los filtros trabajen en condiciones
normales y similares, y obtener carreras de filtración parecidas.
 Como podemos observar, el cuello de botella son los decantadores, los
cuales definirán el caudal de producción de la Planta Nº1.

1.1.1.1 Balance Situación Sin Proyecto “Optimizada”

Actualmente los decantadores de la Planta Nº1 tienen un caudal de

tratamiento de 7.5 m3/seg, y la Planta Nº2 un caudal de 10 m3/seg.

El caudal de producción de la Planta Nº1 en la situación sin proyecto

optimizada es de 7.5 m3/seg. Este caudal de producción no es suficiente
para abastecer a la población durante algunas horas de máximo consumo
durante el día, por el insuficiente volumen de regulación.

Mostramos a continuación el balance oferta demanda para la Situación Sin

Proyecto Optimizada, la cual considera una optimización de la regulación y
que la Planta Nº1 rehabilitada trabaje a caudal constante.

Por lo tanto, la Planta con estas condiciones de operación está capacitada

para abastecer al área de influencia de la Atarjea hasta el año 2020.

Balance Oferta - Demanda

DEMANDA OFERTA BALANCE Situación Sin Proyecto "Optimizada"
AÑO
(m3/seg) (m3/seg) (m3/seg) 20.0
2009 16.644 17.500 0.856 19.5
Demanda (m /seg)

2010 16.648 17.500 0.852 19.0

18.5
2011 15.958 17.500 1.542
3

18.0
2012 16.202 17.500 1.298 17.5
2013 16.400 17.500 1.100 17.0
16.5
2014 16.625 17.500 0.875
16.0
2015 16.285 17.500 1.215 15.5
2016 16.521 17.500 0.979 15.0
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030

2017 16.741 17.500 0.759

2018 16.977 17.500 0.523 Año
2019 17.218 17.500 0.282 Demanda Area de Influencia Oferta Situació n Sin P royecto Optimizada
2020 17.443 17.500 0
2021 17.699 17.500 -0.199
2022 17.929 17.500 -0.429
2023 18.188 17.500 -0.688
2024 18.417 17.500 -0.917
2025 18.698 17.500 -1.198
2026 18.969 17.500 -1.469
2027 19.246 17.500 -1.746
2028 19.525 17.500 -2.025
2029 19.812 17.500 -2.312
2030 19.956 17.500 -2.456
 El gráfico anterior muestra, la situación Sin Proyecto Optimizada, esto
quiere decir, habiéndolas rehabilitado y con las mejoras oportunas en el
sistema de regulación.

En el presente Estudio se logrará aumentar la producción de agua

decantada, para vencer las horas de máximo consumo en las horas de
máximo consumo en especial para la zona Norte de Lima, para no
sobrecargar dichas unidades y obtener agua de calidad que cumpla con las
normas vigentes. Así como mejorar la distribución de agua decantada al
sistema de filtración

1.2 Descripción Técnica del Proyecto y de la Alternativa de Solución

1.2.1 Alternativa de Solución al Problema Central

Para el mejoramiento y rehabilitación de la Planta Nº 1 de La Atarjea,

consideramos la alternativa Nº 1 como solución para optimizar la eficiencia
de tratamiento de la Planta.

La alternativa planteada tendrá como finalidad abastecer la demanda de la

población, garantizando la calidad y continuidad del servicio. Sobre todo en
las horas de máxima demanda donde la eficiencia en el proceso de
decantación disminuye al trabajar a caudales del orden de los 10m 3/seg.
Esta situación se da por el insuficiente volumen de regulación para la zona
norte de Lima. Además se busca optimizar el sistema de distribución de
agua decantada a los filtros, el cual es deficiente provocando que los filtros
tengan carreras de filtración diferentes.

1.2.1.1 Alternativa Nº 1 - Seleccionada

Se considera la tecnología de los decantadores Manto de Lodos para el
tratamiento del agua. Los decantadores circulares Nº1; Nº2; Nº3 y Nº4
serán demolidos totalmente para la construcción de estas nuevas
estructuras; incluyendo los módulos laminares y el reequipamiento de los
decantadores; en cuanto a los filtros, se cambiará toberas, material filtrante,
compuertas batientes y se procederá a demoler los canales de distribución
de agua decantada, para instalar canales prefabricados de concreto
 armado, que cumplirán la misma función pero mejorando el sistema de
distribución de agua decantada optimizando la eficiencia de los filtros.

Se ha considerado este tipo de tratamiento debido a que Sedapal viene

operando esta tecnología por más de 50 años y esta capacitada para una
adecuada operación y mantenimiento. Se esta adoptando la tecnología mas
eficiente en el mercado, por lo que requieren una menor área para producir
mayor cantidad de agua decantada debido a su alta tasa.

Esquema de la Alternativa Nº1

PLANTA Nº 1

1.2.2 Descripción de la Alternativa Nº 1 - Seleccionada

1.2.2.1 Tecnología de Aplicación

Esta alternativa considera la mejora en el proceso de decantación en

términos de caudal de producción y calidad de agua, la tecnología
seleccionada es la de manto de lodos, la cual viene operando Sedapal hace
más de 50 años, se complementa con el reequipamiento de todos los
decantadores y el mejoramiento operacional de las unidades Nº5 y Nº6.
Esta estructura permitirá la floculación-decantación acelerada en forma
simultánea y en una sola unidad.
 A diferencia del sistema existente, la geometría de los nuevos
decantadores será rectangular con módulos láminares, los cuales
aprovecharán al máximo el terreno disponible para tener una mayor
producción de agua decantada buena calidad.

Se seguirán utilizando el sistema de filtros rápidos de arena, de tasa y nivel

constante lavados con aire y agua. Para los filtros se ha considerado el
cambio del material filtrante, cambio de equipos de control, de lavado y la
automatización correspondiente. Además de la mejora en la distribución de
agua decantada a los filtros.

Es una estructura de lecho (o mantos) de lodos y de flujo vertical, la

alternativa propuesta cuenta con dos unidades, cada una de ellas consta de
dos cámaras de decantación las cuales son alimentadas por un conducto
ubicado debajo de las tolvas de lodo, pasando a las tuberías perforadas de
repetición, de donde se distribuye el agua a toda el área de decantación en
forma uniforme, y que a través de los tranquilizadores de flujo (placas
prefabricadas) atraviesa todo el manto de lodos ocurriendo la floculación y
decantación en forma simultánea. Sobre el lecho de lodos se tiene un panal
de módulos laminares, el que capta los flóculos que hayan podido escapar
del lecho de lodos.

1.3 Costos del Proyecto

1.3.1 Costo de la Alternativa de Solución

1.3.1.1 Inversión Física

Los costos de inversión física para las alternativas de solución, están

asociados al costo de inversión inicial para la construcción e instalación de
estructuras, reemplazo del equipamiento electromecánico e implementación
del sistema de automatización, necesarias para poner en funcionamiento
los decantadores, que utilizan una tecnología de Manto de Lodos para el
tratamiento del agua, además de mejorar la forma de distribución de agua
decantada hacia los Filtros para poder optimizar su funcionamiento, son
algunas de las operaciones a las que se hace referencia en la alternativa
seleccionada.
La sedimentación se presenta en muchos procesos, a continuación
tratare sobre la sedimentación en los procesos de tratamiento de agua
potable y residual.
La sedimentación se utiliza en  la potabilización del agua, para
reducir la cantidad de partículas no deseadas, y se diseñan
dispositivos para ese fin. la sedimentación en  el agua potable, esta
basada en la ley de stokes que menciona que las partículas de mayor
diámetro y/o mayor peso especifico que el liquido son mas fáciles
de sedimentar,así también una menor viscosidad del liquido logra
una mejor sedimentación.
 
En el tratamiento de las aguas residuales, es muy útil en la
remoción de materia sólida fina, orgánica o no, el agua se hace
pasar por un sedimentador que retiene materiales para su posterior
eliminación.
 
El diseño de un tanque sedimentador es basado en la velocidad
sedimentación de las partículas suspendidas.
Consideremos 2 partículas “a” y “b”en un tanque rectangular  como
se muestra en la figura. La partícula “a” sedimentara cuando toque
el suelo. La partícula “b”  no sedimentara en el suelo. La partícula
“a” tiene una velocidad de sedimentación suficiente para alcanzar el
suelo durante el tiempo de retención.  

Se consideran 3 casos: 1) Movimiento del fluido con velocidad horizontal

constante: la partícula cae con velocidad (v) constante en trayectoria parabólica
que resulta de la descomposición del vector en sus componentes horizontal (vh) y
vertical (vs) o sedimentación

2) Movimiento del fluido con velocidad vertical constante : si vs > vv la partícula se

mueve hacia abajo pero si vs < vv la partícula es arrastrada. Si vs = vv la partícula
permanece en suspensión. Cuando las partículas están relativamente juntas se
forma un manto de lodos y vv en la velocidad intersticial a través de la porosidad
(p) del manto (va/p) donde va es la velocidad de aproximación

) Movimiento del fluido de manera oblicua: dentro de las placas o celdas el flujo
puede ser ascendente o descendente. En ambos casos la partícula se mueve con
una velocidad constante en trayectoria parabólica con sistema de
Tanque de sedimentación ideal de Hazen y Camp. Desarrollado para una partícula
crítica que cae a velocidad crítica [Q/A(planta)]. Toda partícula con velocidad
mayor a la crítica es removida y la que no, escapa con el flujo.

El agua entra directamente al fondo del tanque y asciende hasta las canaletas de
recolección colocadas en la superficie del tanque. Se forma en la parte inferior del
tanque un manto de partículas que se corresponde con los tipos de sedimentación
3 y 4, a través del cual pasa el flujo. En el mismo tanque se realiza la floculación en
la parte inferior y la sedimentación en la

El manto se puede considerar como un filtro de flujo ascendente, en el que los

granos de filtración son los coágulos floculados en la parte inferior del tanque que
están suspendidos por la fuerza ascensional de fricción del flujo. El floc no
conserva su peso específico, su tamaño o forma. Se establece régimen turbulento
en el manto de lodos

El fondo del decantador es inclinado. Su profundidad es muy baja (unos pocos

centímetros) por lo que hay que construir un número considerable de celdas
superpuestas para poder tratar los volúmenes de agua comunes en la práctica. El
flujo es laminar en el decantador con Re < 500. Es necesario considerar el ángulo
que hacen las placas con el horizonte para efectuar la descomposición vertical de
las velocidades y hallar una expresión que asimile las cargas superficiales en los
sedimentadores convencionales. Sedimentadores de flujo inclinado Cuando una
partícula asciende con velocidad media 𝑣0 arrastrada por el flujo entre dos placas
planas paralelas que forman un ángulo con la horizontal, la velocidad resultante

que determina la trayectoria de la partícula puede descomponerse en dos

componentes vx y vy. Si Ѳ = 0° , vy = vs

Sedimentadores convencionales: De aproximadamente 3 m de profundidad, con

pantallas de entrada y vertederos efluente