Arranque y Parada de Plantas

Instructor: Jacinto Abreu

Objetivo del Curso

Proporcionar el conocimiento, técnicas y procedimientos a fin que el

participante este en capacidad de realizar las actividades a seguir en el
pre-arranque, arranque, operación, paradas programadas, paradas de
emergencia de los diferentes sistemas operacionales que conforman
una planta.
 Contenido

Preparación para el Arranque Inicial de las Unidades de

Procesos.
¾ Pre - Commissioning.
¾ Commissioning.
¾ Procedimiento de Arranque .
¾ Preparación de los Servicios.
¾ Procedimiento de Arranque de los Servicios.
¾ Circulación con Aceite.
¾ Procedimiento para el Secado del Refractario de los Quemadores
y del Horno.
¾ Prueba de Hermeticidad e Inertización del Cabezal del Mechurrio.
 Arranque y Parada
de Plantas

Normal Inicio de
Operacional Operaciones

Pre-Commissioning

Commissioning

Procedimiento de Arranque
 Verificación de la Construcción

Prueba Hidrostática

Pre-Commissioning Limpieza de Tuberías y Recipientes

Inspección de Equipos

Inspección de Instrumentos y
Equipo de Seguridad
Verificación Construcción

Propósito ¾ Asegurar que la construcción fue realizada

según especificaciones (P&D, Isometrías
unifilares, PDF entre otros).
¾ Familiarizar operadores con Instalación /
Equipos.
¾ Verificar disco ciegos y cupones de
corrosión instalados correctamente.
¾ Verificar correcta, instalación válvulas
control tubería, válvula seguridad accesorios
de tuberías entre otros.

Detecta Desviación ¾ Notificar de inmediato la NO conformidad al

personal encargado del proyecto.
 Prueba Hidrostática ¾ Prueba de Presión que se realiza a
tuberías y equipos.
¾ Verificar su hermeticidad e integridad mecánica y
Objetivo
avala condiciones para operación.
¾ Probando a alta presión la resistencia de soldaduras y
materiales utilizados en la construcción.
Cómo
¾ Sistemas de tuberías y equipos que han sufrido
modificaciones.
¾ Antes de nuevos sistemas poner en funcionamiento
cualquier tubería, accesorios, recipiente y otros equipos
de proceso.
¾ Completada la construcción de cada sección de la
Cuándo planta.
Realizamos
La Prueba ¾ Antes de instalar los componentes internos de los
recipientes.
 Prueba Hidrostática

¾ Criterios de Prueba. Códigos y Requerimientos ANSI / ASME / API.

¾ Tuberías 1.5 Veces la presión de

Diseño.
Generalmente ¾ Recipientes según especificaciones
individuales de diseño.
¾ Bombas No requieren ser probadas
hidrostáticamente.

Precaución Remover o aislar todos los instrumentos cuya presión de

diseño sea menor a la presión de la prueba hidrostática.
 Prueba Hidrostática

¾ Actividades Previas.
9 Desconectar / Bloquear instrumentos.
9 Remover placa orificio.
9 Abrir todas las válvulas manuales de la sección que sea probada.
9 Remover válvulas de control ó aislar con ciegos.
9 Puntos Externos de la sección a probar colocar bridas ciegas e
identificarlas con pintura amarilla.
9 En caso de válvulas en limites colocar ciego.
9 Soldaduras, conexiones bridadas y roscadas no deben tener material
aislante.
9 Instalar manómetros de prueba en el sistema que será probado.
 Prueba Hidrostática

¾ Actividades Previas (Cont.)

9 Llenar el sistema a probar con agua y desaloje el aire por los venteos
en los puntos más alto.
9 Cierre los venteos cuando comience a salir agua.
9 Alcanzada la presión de prueba pare la bomba y deje el sistema
presurizado el tiempo requerido.
9 Concluido el tiempo de la prueba, abra los drenajes y despresurice el
sistema.
9 Restituya las condiciones de la instalación.
 Limpieza de Tuberías y Recipientes

¾ Remover restos materiales que pueden haber

Objetivo quedado durante la construcción.

Daños/Obstrucciones de Equipos e Instrumentos.

• Agua
• Aire
Agente
de • Gas Inerte
Limpieza • Vapor
• Soluciones Químicas
• Soluciones Neutralizadoras
Limpieza de Tuberías y Recipientes

Salida de
petróleo crudo
Transformador

Aisladores
Colector de salida
Distribuidores de entrada
Electrodo (3 niveles)

Válvula
de control
de nivel
Válvula Cabezal del distribuidor
emulsificadora de entrada

Salida del agua

Entrada del crudo efluente
y agua de lavado
Limpieza de Tuberías y Recipientes

¾ Placas Orificio. Válvulas control, orificios

Actividades
restricción removido e instrumentación
de bloqueadas o desconectadas.
Lavado
¾ Coloque filtros en la succión de las
bombas.
¾ Abra completamente las válvulas aguas
abajo del circuito que va a lavar.
¾ Regular el caudal del fluido de limpieza
desde el punto mas cercano al recipiente o
Y tubería que lo suministra.
Y ¾ Desplazar todo el aire del sistema.
¾ Lave líneas y ramales principales luego
comience con las derivaciones.
Limpieza de Tuberías y Recipientes

Actividades ¾ Cierre válvulas de entrada y salida de

de equipos, utilice sus desvíos.
Lavado ¾ La limpieza debe hacerse en forma
progresiva y marcando en los P&D las
secciones ya limpias.
¾ Al finalizar el lavado se cierran los venteos
y se sopla la tubería o equipos con aire.
¾ Normalice el sistema reinstalado las
D-1
placas de orificio y la instrumentación
removida.

Y
 Inspección de Equipos ¾ Operaciones
¾ Ingeniería de Procesos

Verificar: ¾ Grupo Técnico

¾ Que todas las partes internas estén completas y ensambladas según planos
¾ Tomas de los instrumentos de nivel en equipos estén de acuerdo diseño
¾ Limpieza interna y externa
¾ Materiales de los internos de acuerdo con especificaciones
¾ Verificar que los equipos y accesorios por fuga

Seguridad:
¾ Aplicar procedimiento para accesar a un espacio confinado
 Inspección de Instrumentos y Equipos de Seguridad

¾ Revisar contra planos/especificaciones c/u de los

Verificar Instrumentos instalación sitio correcto.
Instalación ¾ Revisar cada lazo de instrumentos según planos.
Correcta de los
Instrumentos, ¾ Verificar dirección de flujo.
Calibración y ¾ Verificar la alineación de todas las válvulas asociadas a
Prueba los instrumentos (abiertos).
¾ Revisar dimensiones de las válvulas de seguridad sean
las especificadas, para cada equipo, la presión de
apertura y la alineación de las válvulas de bloqueo.
¾ Verifique los equipos de seguridad.
¾ Equipos contra incendio: ubicación y operabilidad.
¾ Primeros auxilios.
¾ Equipos para manejo de químicos.
Inspección de Instrumentos y
Equipos de Seguridad
 Commissioning

Puesta en Servicio Purga Purga con Inspección

Prueba
Instrumentos Equipo con GAS Arranque Inicial
Hermeticidad
Calibración/Certificación VAPOR Inerte Bombas

Lazos Control

Prueba de Lazos a Instrumentos

Limpieza

Calibración Instrumentos
 Puesta en Servicio Instrumentos

¾ Funcionamiento de Equipos con carga.

¾ Pruebas de lazos de control y seguridad.
Se Verifica ¾ Sistema de parada normal y emergencia de planta.
¾ Carga de catalizadores en equipos.
¾ Sistemas de lubricación.
¾ Arranque de los servicios.
¾ Calibración/Certificación y prueba de instrumentación.
¾ Limpieza.
¾ Pruebas e inspección final.
 Puesta en Servicio Instrumentos

¾ Equipos de prueba debidamente certificados por

laboratorios acreditados.
Prueba de
¾ Utilizar procedimientos recomendados por el
Lazos de
fabricante para garantizar exactitud en la calibración.
Control
¾ Se realizan las pruebas de asilamiento y continuidad
cada lazo de control o protección debe ser probado
para su correcta operación.
¾ Interruptores de nivel, presión flujo entre otros se
simulará la condición de operación para probarlos.
 Puesta en Servicio Instrumentos

158.56 MBD
CÁUSTICO
16.1 API
DILUIDO PIC_11083 3.0 PTB SAL
PC 0.5 % BS&W
3-5 GPH
CRUDO DCO
CRUDO DESALADO A
DILUIDO DCO 300°F HORNO
17 PPM 295°F
140 PSIG
PRE-CALENTADORES 140 PSIG
DEMULSIFICANTE
159.37 MBD DE CRUDO
16.1 API
10 PTB SAL EFICIENCIA
DESALADO= 70% D-1201 A/B LIC LIC_12001/03
1.0 % BS&W

P-5301A-C PDIC_12003/06
138 GPM
COLD
TRAIN DP
1ERA
INYECCIÓN
AGUA LAVADO
LIC_11019
CONDENSADO
FC 253 GPM
100 F/25 PSIG
VMP RECICLO DE < 200 PPM HC
FIC_11001 TC
TIC_11218 SALMUERA
EFLUENTE SALMUERA
303 F
230 GPM
ÁCIDO
FC
CONTROL pH
Agua Enf.
FIC_12001/03
FIC_12002/04 FC
92 GPM P-1202 A-C AGUA LAVADO
230 GPM DE SWS
2DA INYECCIÓN 254 F/350 PSIG
AGUA LAVADO P-3203 A/B
 Puesta en Servicio Instrumentos

¾ Prueba de fugas en las conexiones entre los

Prueba de Fuga instrumentos y líneas de procesos.
a Instrumentos ¾ 1.5 veces la presión normal de operación.
¾ Los termopozos instalados en tuberías y recipientes
para verificar si soportan las presiones de diseño.

¾ Tuberías y canalizaciones de sensores primarios.

Limpieza
¾ Se removerán los instrumentos que puedan interferir
o dañarse con la prueba .
 Purga del Equipo con Vapor

¾ Después de la Limpieza de los equipos es necesario desplazar el aire.

¾ Puede realizarse la purga con gas o nitrógeno.
¾ Mantener suficiente flujo de vapor entrando al equipo.
¾ Drenar condensado en puntos bajos.
¾ Mantenga presión positivo evite condensaciones bruscas que origen vació.
¾ No exceda la presión diseño (apertura de V.S).
 Prueba de Hermeticidad

El sistema que se probara deberá estar presurizado

¾ Detectar fugas en uniones de bridas con

Objetivo válvulas y equipos.

¾ Coloque tirro en las uniones de las

bridas.
¾ Perfore un pequeño orificio en el tirro y
Procedimiento coloque solución jabonosa si se forma
espuma hay fuga
¾ Ajustar brida hasta eliminar fuga.
 Purga de Gas Inerte

¾ Se realiza en sistemas de gas y líneas asociadas.

¾ Finalidad desplazar todo el O2 del sistema.
¾ Se utiliza nitrógeno y se inyecta en los puntos bajos del sistema.
¾ Purga secuencialmente separe secciones el sistema.
¾ Abrir todas las válvulas (Manual/Control) y sus respectivos desvíos así como
drenajes y venteos de la sección.
¾ Mantenga presión mínima en el sistema y realice la actividad lentamente.
¾ Venteos contenido O2 sea 0.5 – 10% .
¾ Cierre los venteos y drenajes del sistema y coloque válvulas y desvíos en
posición normal.
 Inspección y Arranque Inicial de Bombas

¾ Verificar completa y correcta instalación del equipo.

¾ Verificar alineación de la bomba.
¾ Verificar sistema de lubricación.
¾ Prueba del motor en vació/verificar consumo de amperaje
temperaturas, vibración.
¾ Sello mecánico sin fuga.
¾ Verificar instalación de filtro de succión.
¾ Válvula succión abierta y cuerpo de la bomba lleno de liquido
verifique por los drenajes.
¾ Aplicar procedimiento de arranque la bomba.
¾ Una vez en servicio evalué los parámetros de operación (flujo,
presión). Entre otras variables.
Inspección y Arranque Inicial de Bombas
 Inspección y Arranque Inicial de Bombas

Procedimiento para el Arranque de la unidad de Procesos

¾ Áreas presentan orden y limpieza.

Inspección
de ¾ Avisos de advertencia y notificación de Riesgos.
Seguridad ¾ Iluminación adecuada.
¾ Realizar la revisión de seguridad pre-arranque
(RSP).

Nota: los sistemas auxiliares para el arranque

(servicios) y sistemas de emergencias deben
estar operativos.
 Procedimiento de Arranque

¾ Notificación a:
Preparativos
9 Personal de Mantenimiento
para el
Arranque 9 Equipo Técnico de Apoyo.
9 Personal Operaciones / Supervisores de las
Unidades involucradas con el arranque
¾ Personal familiarizado con los procedimientos
operacionales.
¾ Conocimiento de Normas y guías de seguridad
para minimizar riesgos durante el arranque.
¾ Retirar discos ciegos NO requeridos.
¾ Verificar disponibilidad de insumos
 Preparación de los Servicios

Todos los servicios deben estar disponible en los límites de

batería de la planta.

¾ Suministro Eléctrico:
Servicios ¾ Sistema de Agua Enfriamiento.
Requeridos
¾ Aire Servicio, Instrumentos y Procesos.
¾ Vapor (HP, MP, LP).
¾ Sistema de Nitrógeno.
¾ Agua Potable, Contraincendio y Servicio.
¾ Sistemas de Alivio y Mechurrios.
 Procedimiento Arranque de Servicios

Secuencia 1. Activación suministro eléctrico.

General de 2. Admisión de aire instrumentos servicio y
Arranque de los proceso (cabezales y derivaciones).
Servicios
3. Admisión de agua potable, contra incendios y
de servicios.
4. Puesta a punto sistema contra incendio.
 Procedimiento Arranque de Servicios

Suministro Eléctrico ¾ Energizar S/E principal y sala de

125KV 125KV Barras.
¾ Media Tensión 13.8KV.
¾ Baja Tensión 480 y 120V.
13.8KV 13.8KV ¾ Energizar equipos de proceso cerrando
su interruptor respectivo.

480V 480V

M M M M M
120V 120V

A M Unifilar S/E A M
 Procedimiento Arranque de Servicios

¾ Verificar consumidores alineados.

¾ Operabilidad de las bombas.

Agua de Servicio ¾ Los cabezales principales y sus derivaciones

y Potable deben tener las válvulas abiertas.
¾ Operación de los sistemas de control de
presión operan dentro de los rangos.
(50psig).
¾ Realizar toma de muestra y análisis para
verificar la potabilidad del agua.
¾ Sistema de clorinación operativa.
¾ Revisar variables operacionales.
 Procedimiento Arranque de Servicios

¾ Bombas del sistema operativas.

¾ Cabezales principales y derivaciones de
sistema alineados y cargadas.
Sistema Contra ¾ Operación de los sistemas de control de
Incendio presión y arranque automático de las
bombas.
¾ Prueba de monitores.
¾ Seguimiento variables operacionales.
 Equipos de Emergencia
Duchas y Fuentes Lavaojos
Equipos de Emergencia
Monitores Fijos

Válvula Principal
Equipos de Emergencia
Monitores Rodantes
Equipos de Emergencia
Sistemas de Diluvio
 Equipos de Emergencia
Sistemas de Agua y Espuma
Equipos de Emergencia
Extintores de 350Lbs
Equipos de Emergencia
Carretes de Manguera
 Equipos de Emergencia
Sistemas de Detección de Alarmas
Circulación con Aceite
Secado de Refractario de Hornos
Configuración Típica de Mechurrios
 Sistema de Mechurrio

Mechurrio 51-F-5101
Tambor de separación (K. O.)
Panel de Control de Encendido
Sistema de Mechurrio

Boquillas de vapor Quemador (o boquilla) - Tip

Parada de Plantas
Contenido

Parada de Plantas de Procesos

¾ Gerencia de Parada de Plantas
¾ Fases del Proceso Gerencial de Paradas de Plantas
¾ Organización Típica de Paradas de Plantas
¾ Roles y Responsabilidades
¾ Gestión de la Parada de Planta
¾ Identificar el Alcance de la Parada de Planta
¾ Estrategia de Ejecución de la Parada de Planta
¾ Tipos de Parada de Planta
 Parada de Planta

Gerencia de Parada de Plantas

Proyecto que estandariza los proyectos de parada utilizando:

Herramientas ¾ Reducción de Costos.

Lineamientos ¾ < Tiempo Ejecución.
Procedimientos
¾ > Nivel de Confiabilidad.
¾ > Disponibilidad de la Instalación.

ACTIVIDADES
DE
PARADA RESULTADOS
 Parada de Planta

Gerencia de Parada de Plantas

¾ Tiempo determinado .
¾ Dentro de presupuesto definido.
¾ Operación confiable en periodo de
OBJETIVOS Y PLANIFICAR tiempo seguro.
METAS EJECUTAR
¾ Seguridad, plazo, costos, riesgos y
MANTENER
confiabilidad del proceso.

Que estamos Haciendo?

Como Hacerlo? Estrategias
Cuanto tiempo tomará? Políticas especificas
Cuanto costará? Procedimientos y Pautas
 Parada de Planta

Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas

¾ Gerencia Integrada
¾ Desarrollo de Alcance
FASES
¾ Ejecución
¾ Cierre
 Parada de Planta

Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas

¾ Planificación Estratégica.
Gerencia Integrada ¾ Gerencia la lista de Trabajo.
¾ Plan Gerencial de la Parada.
¾ Estrategias Funcionales.
¾ Desarrollo de lista trabajo.
¾ Constituye la planificación a mediano
plazo 18/12 meses.
¾ Actualización y seguimiento equipo de
trabajo de la parada.
 Parada de Planta

Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas

¾ Planificación.
Desarrollo del Alcance ¾ Gerencia Materiales.
¾ Programación.
¾ Estrategia de contratación.
¾ Desarrollo de los paquetes de
trabajo.
¾ Establecer programación efectiva
del trabajo de la parada.
 Parada de Planta

Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas

¾ Pre–Parada.
Ejecución ¾ Manejo de Cambios.
¾ Ejecución.
¾ Avance y Actualización.
¾ Ejecución y control de trabajo
¾ Post-Parada.
de pre–parada y post– parada.
¾ Se ejecuta el alcance de
trabajo.
 Parada de Planta

Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas

¾ Cierre de la Parada.
Cierre
¾ Plan de Cierre.

¾ Preparación de reporte de
cierre.
¾ Desarrollo de plan de acción
de mejoramiento continuo del
proceso.
 Parada de Planta

Organización típica de Paradas de Plantas

Las diferentes áreas que integran el Proceso Gerencial de Paradas de Plantas son:
 Parada de Planta
Roles y Responsabilidades
Junior Planificador de Campo
¾ Control de documentación.
¾ Planos generales.
¾ Revisión de paquetes de
trabajo.
¾ Análisis de riesgo.
¾ Control de codificación.
¾ Redes lógicas.
¾ Diagramas gantt.
Intermedio Planificador de Área
¾ Requerimiento de materiales.
¾ Estimulación horas
hombres/equipos.
¾ Nivelación de recursos
¾ Estimación de costo.
¾ Facilitador del equipo de
trabajo.
¾ Programación y seguimiento,
reuniones.
 Parada de Planta

Roles y Responsabilidades
Senior Coordinador de Planificación:

¾ Consolidación paquetes de trabajo.

¾ Aprobación paquetes de trabajo.

¾ Distribución paquetes de trabajo.

¾ Seguimientos paquetes de trabajo.

 Parada de Planta

Roles y Responsabilidades

Operaciones: ¾ Lista de ciegos.

¾ Lista de líneas temporales.

¾ Lista de válvulas para reparación y/o reemplazo.

¾ Requerimientos de seguridad y de riesgo.

¾ Requerimientos de descontaminación.

¾ Requerimientos de descarga y arranque.

 Parada de Planta

Roles y Responsabilidades

Inspección de Equipos:
¾ Suministrar alcance de trabajo para todos los elementos de equipos estáticos
en las líneas de trabajo, incluyendo cantidades y especificaciones de material
(bis a bis) y ubicación en caso de reemplazos y/o reparaciones.

¾ Desarrollar y suministrar los planes de inspección y prueba para todas las

actividades QA/QC.

¾ Verificar y establecer junto con ingeniería de corrosión la utilización de los

procedimientos de soldadura y requerimientos de calificación de soldadores.

¾ Establecer los requerimientos de documentación (turnover package) para las

actividades de mantenimiento a ejecutarse.
 Parada de Planta

Roles y Responsabilidades
Ingeniería de Planta:

¾ Validar dibujos, esquemáticos, especificaciones de materiales (Ejemplo:

reemplazo de válvulas) y procedimientos especiales que permitan la ejecución
efectiva y oportuna de las actividades.

¾ Revisión y aprobación de todos los cambios de ingeniería, modificaciones y

dibujos de campo.

¾ Asegurar que todas las modificaciones sean reflejadas en los dibujos y

esquemáticos para construcción.

¾ Desarrollar y aprobar procedimientos de prueba hidrostática.

 Parada de Planta

Roles y Responsabilidades
Metalúrgica y Corrosión:
¾ Seleccionar y/o aprobar materiales aplicables a modificables y/o
cambios.

¾ Desarrollar especificaciones de: procedimientos de soldadura,

preparación de superficie y aplicación de sistemas protectivos,
selección y procedimientos de instalación de aislamientos y
refractarios.

¾ Desarrollar y suministrar procedimientos especiales de limpieza

interna.

¾ Soportar los requerimientos técnicos de las actividades de ingeniería

de planta, inspección de equipos, operaciones y planificación.
 Gestión de Parada de Planta

Se inicia con la identificación de tareas de worklist

¾ Enfocar todos los aspectos del trabajo de la parada
(no solo a lista).
¾ Identificar las metas especificas (seguridad, duración,
Mejores fiabilidad para definir estrategias).
Prácticas ¾ Métodos de comunicación y colaboración, asegurar
trabajo de equipo eficaz.
¾ Desarrollar estructura de descomposición del proyecto
(EDP) como ejecutar el alcance de trabajo.
¾ Formalizar lista de trabajo para el control del
presupuesto y el alcance de trabajo bajo el proceso
de dirección de parada de planta.
¾ Incorporar personal con experiencia en parada de
planta.
 Identificar el alcance de la Parada

Se inicia con la identificación de tareas de worklist

Definir Cantidad de Trabajo
Gestión de Paradas de Planta
Planificación - Tácticas

Worklist
GESTION
PRODUCTO
NEGOCIO
¾ Eventos fuera de lista.
ESTRATEGIA EJECUCION
¾ Recursos de apoyo,
Metodología, Estrategia, Operación, Monitorización,
programación, medios Herramientas Mantenimiento Sistema
informativos, seguridad,
higiene y ambiente, Re-Estrategia EVALUACION
entrenamiento.
Eventos
Herramientas de
¾ Puntos de preparada. Evaluación
Performance

Recomendaciones
 Identificar el alcance de la Parada

Desarrollo Parada Estrategia

¾ Control del Plazo. ¾ Pautas.
¾ Conocimiento del Proceso. Planificador ¾ Estrategias de ejecución
especificas.
¾ Situación Equipos críticos.
¾ Alcance del trabajo

Estrategia de Ejecución por prioridad de equipo:

¾ Conocidos / >tiempo de ejecución.
Problemas ¾ Desconocidos identificados por el proceso.
¾ Materiales en sitio.
Reparaciones
¾ Talleres externos
¾ Requerido primero para inspección / reparaciones
Equipos mayores
¾ Requeridos para inspección del proceso.
¾ Trabajos que no afectan a otro equipo
Estrategia de Ejecución de la Parada

Planificación Ejecución Paradas de Planta

 Tipos de Parada de Plantas

¾ Operacional de Proceso (Automática / Manualmente)

¾ Operacional Programada (Manualmente)
¾ Emergencia (Automática ó Manualmente)
 Tipos de Parada de Plantas

Operacional de Proceso Operacional Programada

Emergencia
(A/M) (M)

Parada Parcial Programada

Parada Normal Programada

Desviación de Variables de Proceso

Falla de Servicios

Falla Eléctrica

Protecciones propias de los Equipos

 Parada Operacional de Proceso

Desviación de ¾ Bajo flujo gas entrada de gas planta/tren.

Variables
¾ Alto Nivel liquido depuradores de succión.
de Proceso
¾ AP filtros de succión compresor.

Falla de ¾ Suministro aire Instrumentos.

Servicios
¾ Falla Eléctrica.

Protecciones ¾ Sistemas de protección panel control de

Propias de los equipos:
Equipos
9 Falla sistema sello
9 Sistema enfriamiento
9 Sistema lubricación
9 Vibración excesiva
 Parada Operacional Programada

¾ Paro por mantenimiento de un tren.

Parada Parcial
Programada ¾ El operador inicia la secuencia parada.
¾ El resto de los equipos y sistemas siguen
operando.

Parada Total ¾ Paro de todas las unidades.

Programada ¾ Operador aplica procedimiento de parada
normal.
¾ Conlleva abrir equipos para inspección.
¾ Período de tiempo preestablecido.
 Parada de Emergencia

¾ Eventos que producen la parada.

¾ Activación de la lógica de parada para protección de
equipos e instalaciones.
¾ Criterio del operador por condición de alto riesgo para
personal e Instalaciones.
 Parada de Emergencia

¾ Sistemas de drenaje capacidad de manejar todos los

efluentes de Equipos y líneas.
¾ Mechurrios operativos.
Actividades
Previas ¾ Sistemas asociados al proceso que se verán
afectados.
¾ Identificar equipos a reparar, establecer lista de todos
los trabajos.
¾ Discos ciegos, conexiones temporales o cualquier otro
equipo
¾ Disponibilidad del sistema contra incendio.
Seguridad
Contenido

Seguridad
¾ Información de seguridad de los procesos (ISP).
¾ Análisis de Riesgos de los procesos (ARP).
¾ Prácticas de Trabajo Seguro.
¾ Manejo del Cambio.
¾ Revisiones de seguridad pre-arranque (RSP).
¾ Procedimiento de seguridad durante el proceso de arranque y parada.
Información de Seguridad de los Procesos (ISP)

Es uno de los elementos de la Gerencia de Seguridad de los Procesos y tiene

como principal objetivo de definir la documentación relativa a la seguridad de los
procesos, la misma debe estar disponible en cada instalación, a fin de garantizar
la operación segura de la misma y establecer responsabilidades por su
desarrollo, actualización y divulgación.
 Análisis de Riesgos de los Procesos (ARP)

Establece los requerimientos y elementos básicos para la implantación de un

programa efectivo de Análisis de Riesgos de los Procesos (ARP); define el
procedimiento y los requisitos mínimos necesarios para conducir un Análisis de
Riesgos debido a un cambio en la infraestructura, equipos, condiciones o
procedimientos operacionales de una instalación existente o como consecuencia
de un proyecto; todo ello con la finalidad de controlar los riesgos identificados y
eliminar o reducir la ocurrencia de eventos que puedan resultar en lesiones,
daños materiales o impacto ambiental.
 Prácticas de Trabajo Seguro

Son todos aquellos procedimientos considerados seguros dentro de la industria

petrolera, que tienen la finalidad de minimizar los riesgos asociados con las
operaciones, mantenimiento, actividades de modificación y el manejo de
materiales o sustancias que pudieran afectar la seguridad del personal y de las
instalaciones de procesos.

Las prácticas de trabajo contemplan, sin limitarse a ello, las siguientes

actividades:
9 Trabajos en caliente y otras actividades que involucren fuentes de ignición.
9 Aislamiento y Desenergización de equipos.
9 Entrada a espacios confinados.
9 Uso de grúas y equipos pesados similares.
9 Apertura de líneas y equipos.
9 Excavación
 Manejo de Cambio

Este procedimiento permite el análisis previo y la ejecución programada de

aquellos cambios permanentes, temporales o de emergencia, asociados a
equipos, infraestructura, organización o tecnología de los procesos, a fin de
garantizar la operación, mantenimiento y seguridad de las instalaciones
industriales.

9 Cambios Operacionales
9 Cambios de Infraestructura
9 Cambios de Software de Control del Proceso
9 Cambios de los Equipos del Proceso
9 Cambios de Personal en Puestos Claves
 Revisión de Seguridad Pre-arranque

• Se someterán a una Revisión de Seguridad Pre-Arranque: todas las

instalaciones de procesos nuevas o modificadas, antes de incorporar los
fluidos operacionales o cualquier producto inflamable o tóxico que pudiera
representar un riesgo para la seguridad del personal o integridad de las
instalaciones. Cualquier cambio que implique una modificación en los
elementos de información de Seguridad de los Procesos (Diagramas de
Flujo, Diagramas de Clasificación Eléctrica, P&ID’s, entre otros) requieren
de una Revisión de Seguridad Pre-Arranque. Los arranques después de
una parada de emergencia o después de ejecutar un procedimiento de
rutina no requieren RSP.

• Después de cada parada por mantenimiento mayor se realizará una RSP

para confirmar las condiciones del proceso antes del arranque y la
disponibilidad de los sistemas de protección.
 Seguridad

Procedimientos de Seguridad:
¾ Impericia del emisor/receptor de permiso
de trabajo.
¾ Operadores con poca experiencia en
Acto Inseguro
actividades criticas.
¾ Practicas de Trabajo Seguro.
¾ Pararse bajo cargas suspendidas
¾ Accionar equipos sin autorización
¾ Operar equipos sin procedimiento.
 Procedimiento de Mantenimiento

Evitar entrada
9 Tambores de gases
¾ Instalación de ciegos. 9 Torres inflamables
9 Hornos tóxicos o
9 Calderas asfixiantes
9 Líneas 9 Inflamables
Líquidos
Otro Bloqueo: Doble Válvula con drenaje: 9 Combustibles
9 Químicos
¾ Bombas y Equipos.
¾ No requieren de entrada de persona.
¾ Verificar que el drenaje no este obstruido.
C C
¾ Colocar sello a válvula de drenaje.
¾ De doble asiento.
¾ Cuando solo se bloquean las válvulas de entrada
A y salida de un equipo se le deberá colocar cadena
y candado.
Y
 Seguridad

Instalación de ciego en Equipos:

Compresores HC Livianos ¾ Antes de abrir un compresor este deberá esta:

bloqueado, despresionado y cegado.
9 Gas
¾ Los multietapas se colocara ciegos en los
lados donde se efectuara el trabajo o la acción
anterior.
¾ Trabajos como lubricación, acoplamiento,
enfriamiento, solo bastará bloquearlos.
¾ Turbinas a vapor del compresor serán
bloqueados y despresionados.
¾ Motores desenergizados y con tarjetas.
 Seguridad

Instalación de Ciegos en Equipos:

¾ No se instalaran ciegos reparaciones menores, si
esta bloqueadas las válvulas de succión y descarga
Bombas y los drenajes abiertos.
¾ Si la bomba maneja HC u otros fluidos peligrosos.
¾ Si es removida colocar bridas terminales a las
válvulas de succión y descarga

Tubería ¾ Previa autorización del personal operaciones.

s ¾ Tuberías que contenga HC, derivados o sustancias
químicas.
¾ Bridas de orificio se debe remover por los menos
una de las conexiones del medidor o abrir el drenaje
 Seguridad

Instalación de Ciegos en Equipos:

¾ Pueden acumularse gases tóxicos vapores
Recipientes Cerrados combustibles / Inflamables.
¾ Atmósferas con insuficiencia de O2.
Tambores, Hornos, ¾ Requiere estar drenado, limpiado con vapor,
Calderas y Otros ventilado y cegado todas las líneas asociadas al
proceso.
¾ Cumplir procedimiento de Trabajo en espacio
confinados.
¾ Instalar ciegos en las bridas mas cercanas al
equipo.
¾ No debe existir liquido o vapor entre el ciego y
el equipo.
¾ Donde quede producto estancado se debe
realizar prueba de gas.
 Seguridad

Puesta del Equipo en Servicio:

Operaciones ¾ Revisar lista de ciegos.
¾ Que todos estén removidos
¾ Pernos y Tuercas y conexiones
debidamente ajustados.
¾ El equipo de estar normalizados y todas
las bocas de inspección
 Seguridad

Procedimiento para abrir tambores y recipientes dependiendo su contenido:

Material Inflamable ¾ Drenar completamente.
¾ Soplar con vapor.
¾ Lavado con agua.
¾ Ventilado.
¾ Cegado todas las líneas.

Catalizadores ¾ Procedimiento especifico.

¾ Asesoria de SHA.

Compuestos Sulfurados ¾ Sopladores con vapor.

Sulfuro de Hierro ¾ Lavarlos con agua.
¾ Mantenerlos humedecidos.
¾ Inertizarlos para instalar ciegos.

Nota: aplicar procedimiento trabajos en espacios confinados

 Seguridad

Procedimiento para abrir tambores y recipientes:

Hornos y Calderas ¾ Deberán estar cegadas líneas de gas y

combustible liquido. También cabezales de
vapor.
¾ Soplar cámara de fuga.
¾ Quitar bocas de Inspección.
¾ Soplador de aire E/S para enfriar refractario.

Certificado de Prueba de Gas ¾ Después limpieza.

Explosividad/Suficiencia O2 ¾ Cegado del equipo.
¾ Ventilado.
 Seguridad
Procedimiento para abrir tuberías:
Contenido HC / Aceite Frió
Aceite Caliente
¾ Desplazar / soplar con vapor o gas inerte.
¾ No usar aire para desplazar HC
¾ Despresurizar.
¾ Ventilar
¾ Temperaturas > 130°f (54°C)
¾ Desplazar aceite caliente.
¾ Se usa vapor / cambios de temperatura.
¾ Enfriamiento / Lavado con agua.
¾ Inertización.
¾ Bloqueada y purga / Emitir permiso.
Muchas Gracias por su Atención