SUAVIZACION DE AGUA El agua dura requiere una excesiva cantidad de jabon para producir espuma.

El agua de lluvia, al precolarse por la corteza terrestre y al avanzar en el manto acuatico, disuelve ciertos minerales en su camino, causando que el agua se convierta en agua dura. Hay dos tipos de dureza, como ya se dicutio con anterioridad, y varios metodos de remocion. Tipos y causas de dureza. SUAVIZACION DE AGUA Dureza de carbonatos. Es causada por la combinacin de carbonatos de calcio y magnesio con el dioxido de carbon para formar bicarbonatos de calcio y de magnesio. Se llama asi porque la mayoria de los carbonatos se precipitan cuando el agua es hervida., sacando el dioxido de carbono, dejando los carbonatos que son insolubles. La dureza de carbonatos es equivalente a la alcalinidad del anaranjado de metileno. Si la dureza total es mayor a la alcalinidad, las ppm de la alcalinidad total son iguales a las ppm de dureza de carbonatos. Ej. si la alcalinidad total es de 50 ppm y la dureza total es de 75 ppm, la dureza de carbonatos es de 50 ppm. Si la dureza total y la alcalinidad son iguales, entonces solo hay dureza de carbonatos presente. Si la alcalinidad total es mayor a la dureza total, entonces toda la dureza es dureza de carbonatos y la alcalinidad restante es debida al sodio. El oxido de calcio es usado para ablandar/suavizar/acondicionar el agua cuando hay alto contenido de dureza de carbonatos. SUAVIZACION DE AGUA Dureza de no carbonatos. La dureza no carbonatada o de no carbonatos es llamada dureza permanente, es debida principalmente a los ulfatos de calcio y de magnesio. El nombre comun para el sulfato de calcio es "gypsum" y para el sulfato de magnesio " sales epsom". Los cloritos y nitratos de calcio y magnesio tambien forman agua no carbonatada pero no son tan comunes como los sulfatos. Los compuestos que causan la dureza no carbonatada no precipitan al hervirse.

Si la dureza es mayor que la alcalinidad total, la diferencia entre la dureza y la alcalinidad es la dureza no carbonatada. El carbonato de sodio comunmento llamado ceniza de sosa, es usualmente usado para suavizar aguas con alto contenido de dureza carbonatada.

I
CONTROL DEL PROCESO DE ZEOLITA El control del proceso de zeolitas es relativamente simple. La unidad es operada hasta que el agua siendo suavizada muestra un incremento en el punto de dureza cero. La dureza en el agua puede ser determinada por la prueba de dureza del jabon o usando el metodo de dureza versanato. Cuando hay un incremento en el contenido de dureza en el efluente de agua suavizada, la unidad debera ser regenerada con una solucin salina. La cantidad de sal requerida para regenerar una unidad puede ser demostrada por el ejemplo siguiente: Supongase que una unidad conteniendo 200 pies cubicos de zeolita con una capacidad para remover 3,000 granos de dureza por pie cubico es usada. Entonces 600,000 granos de dureza podrian ser removidos antes de que la unidad requiriera regeneracion. Asumiendo que el agua contiene 12 granso por galon de dureza (204.4ppm). Entonces 50,000 galones de agua (600,000 dividido entre 12) pueden ser suavizadas antes de que la zeolita tuviera que ser regenerada. Se ha mencionado previamente que aproximadamente 0.5 libras de sal son necesarias para la regeneracin de la zeolita por cada 1,00o granos removidos de dureza. Seiscientas veces 0.5 equivaldria a 300 libras de sal necesarias. Una solucin concentrada de salmuera es producida y diluida aproximadamente a una solucin del 5% antes de adicionar los cuatro galones de agua por galon de solucin de salmuera saturada. Si se usa green-sand en la unidad, la solucin de sal diluida pasa lentamente atraves de la cama de zeolita durante la regeneracion. Cuando se usa una zeolita sintetica, la solucin de sal es mantenida en contacto con la zeolita durante la regeneracion. Despues de la regeneracin con la solucin de sal, el exceso de sal es drenado de la cama de zeolita con agua y el efluente es descargado al residuo. El efluente durante este periodo de drenado contendra cloruro de magnesio o calcio y sera duro. El efluente es checado de tiempo en tiempo durante el proceso de drenado, y cuando la dureza se aproxima a cero la unidad sera considerada para ser recargada y el ciclo de suavizacin vuelve a comenzar. Ventajas del proceso zeolita-sodio

Las siguientes son algunas de las ventajas de el proceso de suavizacin zeolita-sodio. 1 Toda la dureza puede ser removida (dureza cero) 2. La operacin es simple. No se requiere ayuda tecnica 3. No hay dispocicin de lodos. 4. No se necesita equipo de mezclado 5. Es maseconomico al remover dureza no carbonatada que el metodo de sosa. Desventajas del proceso de sodio Las siguientes son algunas de las desventajas de usar el metodo zeolitasodio de suavizacion: 1. Incrementa el contenido de sodio en el agua 2. El agua cruda debe de estar libre de turbidez y de hierro. 3 Costo mas alto si toda la dureza es dureza carbonato. 4. Se requiere un alto porcentaje de agua para la regeneracion. 5. El agua sera corrosiva si no hay tratamiento adicional. 6. el pH es critico (7.0 a 8.3) OTROS PROCESOS DE SUAVIZACION Hay otros procesos de suavizacin que son comunes en el campo municipal. Otro procxeso de zeolita es conocido como proceso de Zeolita de hidrogeno en el que el ion hidrogeno desplaza al los iones calcio, magnesio y sodio. La regeneracin es lograda mediante el uso de acidosulfurico diluido. El proceso de intercambio anionico es un proceso en el que los aniones o iones negativos tales como sulfato, cloruro, y nitratos son removidos del agua. El procesode suavizacin de fosfato caliente es llevado a cabo a una temperatura de 212F o mayores. Un fosfato que usualmente es fosfato disodico, y sosa caustica son usados para precipitar quimicamente el calcio y el magnesio. Este tipo de suavizacin es asociado con el tratamiento externo de agua de alimento a calderas.

SUAVIZACION POR MEMBRANAS Existe la nueva tecnologia de suavizacion por membranas, parecido al proceso de osmosis inversa, solo que en este caso la separacion tiene menos efectividad, en este caso no es un proceso selectivo de iones, sino una filtracion molecular en donde las moleculas del tamano de los

carbonatos son searadas del flujo, este proceso funciona cuando no se requiere eliminar selectivamente ni llegar a una dureza cercana de cero.

HYDROMATIC PERU S.A.C. fabrica e importa equipos complementarios con diferentes capacidades y tamaos para tratamiento de aguas, en procesos de ablandamiento o suavizacin, que requieran de un control adecuado en remocin de compuestos formadores de dureza tales como el calcio y el magnesio, estos compuestos son altamente nocivos, al entrar en contacto con el oxgeno se convierten en agentes incrustantes de xido de hierro y otros compuestos indeseables en el interior de las tuberas, calderas, redes de alimentacin de vapor y retorno de condensados ,haciendo que estas pierdan rpidamente su eficiencia , elevando adems los costos de operacin. El proceso de suavizacin en los equipos fabricados por HYDROMATIC PERU SAC se lleva a cabo haciendo pasar el agua con contenido de dureza a travs de una o varias columnas de ablandamiento en cuyo interior contienen lechos de resina para intercambio inico. Las resinas cuyas molculas insolubles estn formadas por un catin de sodio, hacen su transferencia o intercambio con gran afinidad con cationes divalentes tales como el calcio y el magnesio; estos elementos se encuentran en bajas, medias o altas concentraciones en el agua a tratar. En conclusin, lo que hace el ablandador es eliminar los minerales que hacen que dichas agua sea dura, mediante un intercambio inico.

Los equipos ablandadores HYDROMATIC con operaciones de tipo manual, semiautomtico o totalmente automatizados, son aplicados en procesos de suavizacin de aguas para:

Reposicin y alimentacin de agua para calderas. Equipos de transferencia de calor

Suavizacin de aguas usadas en la industria de bebidas y productos alimenticios, entre otras aplicaciones.