SAP Gestión de Mantenimiento de Plnata PDF

MANTENIMIENTO PM
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Contenido
Descripción General del Mantenimiento de Planta (PM) ................................................................ 3
Características ........................................................................................................................ 9
• Funciones Adicionales. ..................................................................................................... 13
Características ...................................................................................................................... 15
Características ...................................................................................................................... 19
• Equipo y objetos técnicos (PM-EQM) ................................................................................ 35
Verificación de la disponibilidad de los medios auxiliares de fabricación ....................108
Cómo enviar mensajes utilizando Internet y el SAPoffice® .............................................113
Envío de mensajes breves utilizando el paging ...........................................................114
Toma de material de almacén ........................................................................................120
Notificaciones (CS-SE-CON/PM-WOC-JC) ........................................................................122
Transferencia de datos del Sistema R/3......................................................................176

Sistema de Información (PM-IS) ..................................................................................................214
Componentes del sistema de información para logística (SIL) ..................................................214
Sistema de información de compras ....................................................................................215
Análisis estándares: Sistema de información de compras ...........................................223

Controlling de stocks ...........................................................................................................245
Estructuras de información para gestión de almacenes .......................................................246
Compras ....................................................................................................................367
Inventario ..................................................................................................................381
Ratios: Gestión de stocks ...........................................................................................396
Ratios: Inventario .......................................................................................................414
Ratios: Disponible para compras ................................................................................417
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Descripción General del Mantenimiento de Planta
(PM)
Propósito
Este componente contiene las funciones para Mantenimiento de la planta.
El mantenimiento de la planta comprende las siguientes actividades:
• Inspección, Todas las medidas que establecen la condición real de un sistema técnico
• Mantenimiento preventivo, Todas las medidas que mantienen la condición ideal de un
sistema técnico
• Reparar, Todas las medidas que restablecen la condición ideal de un sistema técnico
• Otras medidas tomadas usando la organización de mantenimiento
Integración
Mediante la integración con otros módulos (por ejemplo, gestión de materiales, producción, ventas y
distribución, gestión de personal y control), los datos siempre se mantienen actualizados y los
procesos necesarios para el mantenimiento de la planta y el servicio al cliente se activan
automáticamente en otras áreas (por ejemplo, una solicitud de compra de material no almacenado
en el área de Gestión de materiales / Compras).
Objetos técnicos (CS-BD/PM-EQM)

Objetivo
Si el mantenimiento con soporte informático debe prepararse en la empresa adecuadamente, es

necesario estructurar las instalaciones existentes sobre la base de objetos técnicos.
Ventajas de la estructuración:
• Se reduce el tiempo necesario para gestionar los objetos técnicos.

• Se simplifica la gestión de mantenimiento.
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• Se reduce notablemente el tiempo necesario para introducir datos durante la gestión de
mantenimiento.
• Valoración más específica, completa y rápida de datos de mantenimiento
Notas de implementación
Debería contar con tiempo suficiente para planificar la estructura. Sopese las ventajas y las
desventajas que cada estructuración supone para su empresa. Tenga en cuenta que lleva más
tiempo reestructurar objetos posteriormente que hacerlo en primer lugar.
Antes de empezar a representar objetos técnicos en el sistema, es

imprescindible leer los textos correspondientes en la guía de implementación R/3
(IMG).
Integración
La estructuración de los sistemas forma la base para implementar los componentes de

aplicación Mantenimiento (PM) y Servicio al cliente (CS).
Características
Antes de empezar a representar objetos técnicos en el sistema, debería conocer la organización de

planificación del mantenimiento en su empresa. Debería centrarse ante todo en la estructura de toda
la empresa. Esto implica la correcta definición de los centros de emplazamiento y de los centros de
planificación del mantenimiento en el sistema.
Centro de emplazamiento
El centro de emplazamiento para un objeto técnico es el centro en el que está instalado.
La planta depuradora C1 se sitúa en el centro 0001. Por lo tanto, el centro 0001

es el centro de emplazamiento para la planta depuradora C1.
Centro de planificación del mantenimiento
El centro de planificación del mantenimiento de un objeto técnico es el centro en el que se planifican

y preparan las medidas de mantenimiento para el objeto. Los grupos de planificación de
mantenimiento trabajan en el centro de planificación del mantenimiento para planificar y preparar las
medidas de mantenimiento para los centros asignados al centro de planificación del mantenimiento.
En el centro de planificación del mantenimiento se llevan a cabo las siguientes actividades:
• Definición de hojas de ruta

• Planificación de necesidades de material basada en las listas de materiales en hojas de ruta
y órdenes.
• Gestión y programación de planes de mantenimiento.
• Creación de avisos de mantenimiento.
• Ejecución de órdenes de mantenimiento
El centro de emplazamiento para la planta depuradora C1 es el centro 0001. El

centro 0001 no realiza su propia planificación de mantenimiento. Se asigna al centro
0002, en el que un grupo de planificación del mantenimiento trabaja y, por este
motivo, éste se indica en el sistema como centro de emplazamiento. El grupo de
planificación de mantenimiento del centro 0002 realiza la planificación para los
centros 0001 y 0002.
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De este modo, el centro de emplazamiento para la planta depuradora C1 es el centro
0002.
El modo en que representa la organización de la planificación del mantenimiento en su empresa

depende de la estructura de toda la empresa. Dispone de tres opciones:
• Planificación centralizada de mantenimiento

• Planificación descentralizada de mantenimiento
• Planificación de mantenimiento parcialmente centralizada
Planificación centralizada de mantenimiento
La planificación centralizada de mantenimiento permite encontrar las siguientes combinaciones de

centros:
• La empresa sólo dispone de un centro, que es al mismo tiempo centro de emplazamiento y

centro de planificación de mantenimiento de todos los objetos técnicos.
• La empresa posee diversos centros de emplazamiento; sin embargo, sólo en uno de ellos
se realiza la planificación de mantenimiento. El centro en el que se realiza la planificación de
mantenimiento se indica en el sistema como el centro de planificación del mantenimiento. El
resto de los centros se asignan a este centro como centros de emplazamiento, para los que
se deben planificar las medidas de mantenimiento en el centro de planificación del
mantenimiento.
Centros: 0001, 0002, 0003

Centros de emplazamiento: 0001, 0002, 0003
Centro de planificación del 0001
mantenimiento:
Centros asignados al centro de
planificación del mantenimiento: 0002, 0003
Planificación descentralizada de mantenimiento
La empresa comprende varios centros de emplazamiento. Cada centro efectúa su propia

planificación de mantenimiento. En este caso, todos los centros en el sistema se indican como
centros de planificación del mantenimiento.
Centros: 0001, 0002, 0003

Centros de planificación del 0001, 0002, 0003
mantenimiento:
Planificación de mantenimiento parcialmente centralizada
La empresa comprende varios centros de emplazamiento. Algunos de los centros de emplazamiento

realizan su propia planificación de mantenimiento, otros no la realizan. Los centros que no tienen su
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planificación de mantenimiento propia se asignan a centros de planificación de mantenimiento en los
que la planificación se efectúa también para ellos, en tanto que los centros donde se efectúa la
planificación del mantenimiento se indican en el sistema como centros de planificación del
mantenimiento.
Centros: 0001, 0002, 0003, 0004, 0005

Centros de emplazamiento: 0001, 0002, 0003, 0004, 0005
Centros de planificación del 0001, 0004
mantenimiento:
planificación del mantenimiento 0001: 0002, 0003
planificación del mantenimiento 0004: 0005
Una vez representada la estructura organizativa de la empresa, puede seleccionar entre tres
opciones diferentes para representar objetos técnicos:
• Estructuración funcional (sólo para ubicaciones técnicas)

• Estructuración por objetos (sólo equipos)
• Combinación (equipos en ubicaciones técnicas)
Estructuración funcional
Con este tipo de estructuración, puede subdividir su instalación en ubicaciones técnicas. Por
ejemplo, al subdividir una línea de producción en ubicaciones técnicas, puede representar las
unidades de función individuales como ubicaciones técnicas en el sistema.
Si utiliza ubicaciones técnicas al estructurar su instalación, también puede tomar en consideración

la estructura relacionada con el proceso o la estructura espacial del sistema.
Para mayor información, véase Ubicación técnica y Ubicación técnica de referencia.
Estructuración por objetos
Con este tipo de estructuración, puede subdividir su instalación en equipos. Un equipo es un objeto
físico individual que se actualizará de manera independiente y que se puede montar en una
instalación o en parte de la misma.
Combinación
Se puede combinar la estructuración por objetos mediante equipos con la estructuración funcional
mediante ubicaciones técnicas. En este caso, los equipos se montan en ubicaciones técnicas
(montaje/desmontaje de objetos individuales en una ubicación técnica).
• La ubicación técnica representa el lugar donde se realizan las medidas técnicas.

• El equipo representa el objeto con el que se realizan las medidas técnicas.
Dentro del marco de análisis de averías, podrá reconocer, por ejemplo, si la avería que se produce
de manera repetida se enlaza con el lugar de intervención o si es específica de los objetos realizados
por un fabricante determinado.
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Para más información, véase:
• Equipo
• Estructura jerárquica de equipo
• Equipo en ubicaciones técnicas
Estructuración desde una perspectiva técnica y/o contable
Cuando se efectúa la estructuración desde una perspectiva técnica, se asignan los objetos técnicos
del sistema a clases de objetos determinadas (equipos, ubicación técnica y clases de montaje).
Este tipo de estructuración se puede utilizar además de la estructuración desde una perspectiva
funcional y/o por objetos.
Para mayor información, véase Clasificación de objetos técnicos.
Cuando efectúe la estructuración desde una perspectiva contable, asignará el sistema y sus objetos
técnicos a determinados centros de coste o activos fijos materiales.
Para mayor información, véase Equipo como unidades de activos fijos materiales.
Equipo (CS-BD/PM-EQM-FL)
Objetivo
Una unidad de equipo es un objeto individual que se debe mantener independientemente. Cada
equipo se gestiona independientemente en el sistema, de manera que pueda:
• Gestionar datos individuales desde una perspectiva de mantenimiento para el objeto

• Realizar medidas de mantenimiento individuales para el objeto
• Mantener un registro de las medidas de mantenimiento efectuadas para el objeto
• Obtener y evaluar datos para el objeto durante un período de tiempo prolongado
Los equipos podrán montarse y desmontarse en ubicaciones técnicas. Los tiempos de empleo de un
equipo en una ubicación técnica se documentan a lo largo del tiempo.
Debería crear siempre un registro maestro de equipos para un objeto técnico si:
• Se deben gestionar los datos individuales para el objeto (por ejemplo, el año de construcción,
el período de garantía, los lugares de intervención).
• Se deben realizar las medidas de mantenimiento para el objeto, ya sean regulares,
planificadas o como resultado de una avería.
• Se debe mantener un registro de las medidas de mantenimiento realizadas para el objeto
(por ejemplo, para seguro o propósitos de inspección anual obligatoria).
• Se deben retirar los datos técnicos en el objeto y evaluarse durante un período de tiempo
largo.
• Se deben supervisar los costes de medidas de mantenimiento para el objeto.
• Se requieren los tiempos de intervención en las ubicaciones técnicas para el objeto.
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Integración
Se pueden utilizar unidades de equipo de forma independiente (estructura referida únicamente al

objeto) o en combinación con el componente ubicaciones técnicas (estructura de función y referida
al objeto).
Se pueden crear garantías en el sistema utilizando el componente de aplicación de gestión de

servicios (SM).
También se pueden utilizar unidades de equipo en las áreas de aplicación siguientes:
• Planificación y control de producción (PP): Medios auxiliares de fabricación

• Gestión de calidad (QM): Instrumentos de inspección
• Gestión de materiales (MM): Piezas individuales
• Comercial (SD): Equipo del cliente
Ubicaciones técnicas (CS-BD/PM-EQM-FL)

Objetivo
Las ubicaciones técnicas son elementos de una estructura técnica (por ejemplo, unidades
funcionales dentro de un sistema). Cree las ubicaciones técnicas en jerarquía. También se pueden
estructurar basándose en los criterios siguientes:
• Funcional
• Por procesos
• Espacial
Cada ubicación técnica se gestiona independientemente en el sistema, de manera que pueda:

Este componente se implementará en los casos siguientes:
• El usuario desea representar sistemas o estructuras técnicas dentro de la propia

empresa según las funciones del sistema.
• Las medidas de mantenimiento (en el sentido más amplio) deben realizarse para las
áreas individuales del sistema o estructura técnica del usuario.
• Deben mantenerse registros de las medidas de mantenimiento efectuadas para áreas
individuales del sistema o estructura técnica del usuario.
• Deben obtenerse y valorarse datos técnicos por largos períodos de tiempo para áreas
• Deben supervisarse los costes de las medidas de mantenimiento para las áreas
• El usuario desea realizar análisis de la influencia de las condiciones de empleo sobre la
susceptibilidad a las averías de los equipos montados.
• Se precisarán vistas diferentes para una estructura de ubicación (por ejemplo, una vista
de procedimiento técnico y una vista de técnica de control/medida).
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Consulte Ubicación técnica de referencia y Ubicación técnica, antes de
empezar a representar ubicaciones técnicas y ubicaciones técnicas de referencia en
el sistema.
Integración
equipo en una ubicación técnica se documentan a lo largo del tiempo. Si desea utilizar equipos,
necesita implementar el componente Equipo.
Características
• La estructura jerárquica de la ubicación técnica le permite actualizar de forma centralizada

los datos situados en niveles superiores para todos los niveles inferiores (transferencia
jerárquica de datos).
o Para mayor información sobre la transferencia jerárquica de datos,
véase Transferencia de datos.
• También puede trabajar con ubicaciones técnicas de referencia dentro de este componente.
Al hacerlo, sólo tiene que definir cada clase específica de datos una vez. La ubicación de
referencia proporciona las ubicaciones correspondientes situadas horizontalmente junto a
los datos específicos de tipo (transferencia horizontal de datos).
• Puede visualizar los objetos de toda la instalación utilizando varias vistas de estructuras.
• Puede crear ubicaciones técnicas y ubicaciones de referencia mucho más rápidamente
utilizando el tratamiento de lista que creándolas individualmente.
• Puede asignar varias identificaciones a cada ubicación técnica. Definirá la identificación con
la que trabaja más como la identificación primaria y el resto como identificaciones
alternativas. Utilizará esta función si se requieren diferentes vistas de estructuras de
ubicaciones técnicas.
Algunos usuarios identificarán entonces una ubicación técnica en la vista de procedimiento técnico
o sistema de identificación 1 utilizando la identificación A, mientras que otros usuarios identificarán
la misma ubicación técnica según su vista de técnica de control/de medida o su sistema de
identificación 2 utilizando la identificación B.
Interrelación de objetos (CS-BD/PM-EQM-ON)

Objetivo
El componente de aplicación Mantenimiento (PM) proporciona funciones con las que se pueden
representar los enlaces existentes entre varios objetos técnicos o sistemas (equipos o ubicaciones
técnicas). Estos enlaces existen, por ejemplo, entre las unidades de producción, entre los sistemas
de producción y de suministro y entre sistemas de suministro y de desecho. Para representar una
red de objetos se utilizan estos enlaces de objetos. Para ello se puede estructurar la instalación de
forma horizontal.
En los siguientes casos se recomienda utilizar enlaces de objetos:
• Durante el análisis de averías, para visualizar las conexiones entre varios objetos y encontrar
posibles causas en sistemas de objetos predefinidos.
• Porque se desea visualizar de forma permanente los objetos que suministran otro objeto, de
manera que al planificar una medida de mantenimiento se sepa qué sistemas de suministro
determinados pueden desactivarse.
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• Porque se desea visualizar de forma permanente los objetos que suministran otro objeto, de
manera que al planificar una medida de mantenimiento se conozcan los objetos
determinados que se verán afectados al desactivar un sistema.
Integración
Además de la estructuración horizontal mediante redes de objetos, el componente de aplicación PM

también proporciona opciones que permiten al usuario estructurar la instalación de forma vertical, es
decir, en forma de jerarquía. Las opciones de estructuración horizontal y vertical se pueden combinar.
El sistema PM proporciona las siguientes opciones para estructurar la instalación de forma

jerárquica:
• Estructura funcional en ubicaciones técnicas

• Estructura de objetos en equipos
• Estructura técnica según clases de objeto concretas
Para más información sobre tipos de estructura jerárquica, véase Objetos técnicos (estructura de
instalación).
Listas de materiales de mantenimiento (CS-BD/PM-

EQM-BM)
Objetivo
Una lista de materiales (LMat) de mantenimiento es una lista completa estructurada formalmente de
los componentes que constituyen un objeto técnico o conjunto. La lista contiene los números de los
objetos de los componentes individuales junto con su cantidad y unidad de medida. Los componentes
pueden ser conjuntos o recambios de almacén o no de almacén que se pueden describir también
utilizando listas de materiales de mantenimiento.
Se utilizan las listas de materiales de mantenimiento principalmente con los objetivos siguientes:
• Descripción de estructura
Una lista de materiales de mantenimiento describe la estructura de un objeto técnico o

material. Mediante listas de materiales de mantenimiento puede especificarse exactamente
el lugar en que se realizarán las medidas de mantenimiento en un objeto técnico.
• Asignación de piezas de recambio
Una lista de materiales de mantenimiento se utiliza en mantenimiento para asignar

recambios a un objeto técnico o material. Véase el gráfico siguiente:
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La utilización de listas de materiales de mantenimiento conlleva las ventajas siguientes:
• Planificación de necesidades de material (al utilizar hojas de ruta para mantenimiento)
En la planificación de necesidades de material la utilización de listas de materiales de

mantenimiento conlleva ventajas, ya que puede realizarse dicha planificación al crear una
hoja de ruta para mantenimiento. El enlace entre la hoja de ruta y la lista de materiales de
mantenimiento se crea de la manera siguiente:
• Utilizando la lista de materiales del objeto técnico para hojas de ruta de mantenimiento para
objetos técnicos.
• Utilizando el conjunto en la cabecera de datos para instrucciones de mantenimiento.
El enlace a una lista de materiales de mantenimiento permite asignar a las operaciones

individuales de la hoja de ruta materiales que ya han sido planificados para el objeto técnico
o el conjunto. Puede utilizarse la lista de estructura o el gráfico de estructura para hacer esto.
Ya que ambas opciones de visualización proporcionan un resumen detallado de todos los
materiales de la lista de materiales, la planificación de necesidades queda simplificada de
manera considerable.
Para más información sobre las hojas de ruta para mantenimiento, véase el documento PM:
Planificación de trabajo.
• Planificación de necesidades de material y recambios (al utilizar órdenes de

mantenimiento)
Las listas de materiales de mantenimiento le soportan durante la planificación de material o

recambios al facilitarle un resumen de todos los materiales materiales/piezas de recambio
necesarios en la orden de mantenimiento. Este hecho permite asignar a la orden todos los
materiales necesarios, lo que facilita la planificación de necesidades de material/piezas de
recambio de manera considerable.
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Para más información sobre órdenes de mantenimiento, véase el documento PM: Órdenes
de mantenimiento.
• Localización de averías (al utilizar avisos de mantenimiento)
Las listas de materiales de mantenimiento le soportan en la localización de averías al

facilitarle un resumen de todos los componentes que forman un objeto técnico. A partir de
este resumen se puede seleccionar fácilmente el objeto para el que se desee crear un aviso
de mantenimiento. Este hecho permite localizar la avería en el objeto técnico de manera más
precisa.
Para obtener información detallada sobre avisos de mantenimiento, véase el documento PM

Avisos de mantenimiento.
Integración
Las listas de materiales de mantenimiento comprenden datos maestros importantes, que se utilizan
en muchas áreas organizativas, tales como la fabricación, la planificación de necesidades de
material, el cálculo del coste del producto y el mantenimiento.
Características
En Mantenimiento, normalmente se utilizan listas de materiales (LMat) de varios niveles. Pueden

tener tantos niveles como sea necesario. El nivel más elevado en una lista de materiales de varios
niveles (Nivel 0 en el gráfico siguiente) representa un equipo o un objeto técnico completo. Los
niveles inferiores de la lista de materiales (véanse niveles 1 y 2 del siguiente gráfico) representan los
componentes que constituyen el objeto técnico y sus componentes:
La estructura de la lista de materiales se refleja en las diferentes categorías técnicas de la lista de

materiales que proporciona el sistema PM:
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• Lista de materiales simple
La primera lista de materiales creada para un material u objeto técnico tiene una estructura
simple y ninguna categoría técnica definida. Se describe como una "lista de materiales
simple".
• Lista de materiales variante
Las listas de materiales variantes tienen una estructura más compleja. Se utilizan para
agrupar diversas listas de materiales con el fin de describir objetos diferentes con una alta
proporción de piezas idénticas.
• Listas de materiales múltiples
Las listas de materiales múltiples tienen la estructura más compleja. Se utilizan para agrupar
diversas listas de materiales con el fin de describir un objeto, para el que se utilizan
combinaciones diferentes de materiales para métodos productivos diferentes. Las listas de
materiales múltiples normalmente se utilizan en planificación de producción y no se utilizan
o se utilizan raramente en mantenimiento.
Para más información sobre listas de materiales múltiples, véase el documento PP: Guía de
listas de materiales.
Funciones Adicionales.
Propósito
Este componente comprende la gestión de funciones adicionales para piezas de equipos y

ubicaciones funcionales.
Características
Más específicamente, maneja las funciones adicionales de los siguientes componentes:
• Medición de puntos y contadores

• Garantías
• Permisos
Puntos de medida y contadores (CS-IB-MC/PM-

EQM-SF-MPC)
Objetivo
Este componente se utiliza en Mantenimiento (PM) o en el Servicio al cliente (CS) para registrar la
medición y valores de contador para objetos técnicos. Este componente se puede utilizar en las
situaciones siguientes:
• Se desea documentar la condición de un objeto técnico en un momento determinado.
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Documentar la condición de un objeto determinado es de gran importancia en los casos en los que
los registros detallados acerca de la condición correcta tienen que ser conservados por razones
legales. Esto podría incluir valores críticos registrados para la protección del medio ambiente, las
áreas de trabajo peligrosas que se supervisan por motivos de seguridad y de salud, la condición del
equipo en los hospitales (unidades de cuidado intensivo) así como las mediciones de las emisiones
y de la contaminación para objetos de todas clases.
• Desea realizar el mantenimiento en función del valor de contador.
Las medidas de mantenimiento en función del valor de contador y de condiciones son formas de
mantenimiento preventivo. Generalmente, estas medidas deberían disminuir la cantidad de paradas
para sus objetos.
En el caso del mantenimiento en función del valor de contador, las actividades de mantenimiento
siempre se realizan cuando el contador del objeto técnico ha alcanzado un valor determinado, por
ejemplo, cada 100 horas operativas.
• Desea realizar el mantenimiento en función de condiciones.
En el caso de mantenimiento en función de condiciones, las actividades de mantenimiento siempre

se realizan cuando el punto de medida de un objeto técnico ha alcanzado un estado determinado,
por ejemplo, cada vez que se ha desgastado una pastilla de freno al espesor mínimo permitido.
Integración
Este componente está compuesto de la siguiente forma:
• Se deben introducir los datos manualmente en el Sistema R/3 utilizando la interfase de

usuario R/3.
• Se debe utilizar el Componente de aplicación de Internet (IAC) para introducir datos
en una pantalla de entrada en el browser y transferir estos datos al Sistema R/3 a través
de Internet.
• Se pueden introducir datos utilizando un lector de código de barras y transferirlos al
Sistema R/3 a través de la interfase PM-PCS.
La interfase PM-PCS es una interfase entre el Sistema R/3 y sistemas externos, como por ejemplo
un Sistema de Control de Procesos (PCS).
• Se pueden introducir datos mediante un ordenador portátil y transferirlos al Sistema R/3

utilizando la interfase PM-PCS.
• Los datos de un sistema de control de procesos son los datos que resultan durante la
supervisión, el control, la regulación y la optimización de un proceso técnico. Se pueden
transferir estos datos al Sistema R/3 mediante la interfase PM-PCS.
Al transferir datos, se puede utilizar un sistema SCADA (sistema de obtención de datos y de control
de supervisión) que filtra los datos del sistema de control de procesos y sólo transfiere los datos que
son realmente relevantes al Sistema R/3.
• Se puede utilizar el exit de cliente para automatizar los procesos empresariales.
Resumen de todos los elementos del componente Puntos de medida y

contadores
aas
Para más información sobre las funciones del sistema de planificación de mantenimiento en el
Sistema R/3 (por ejemplo, creación de un plan de mantenimiento preventivo, programación),
véase Planificación de mantenimiento.
Características
Dentro de los componentes PM y CS del Sistema R/3, el componente Puntos de medida y

contadores se divide en:
• Funciones básicas, que son las condiciones previas para utilizar puntos de medida y
contadores
• Funciones adicionales, cuyo uso es opcional
Garantías (CS-AG-WA/PM-EQM-SF)
Objetivo
Las garantías definen el alcance de los servicios que una sociedad GL realiza en un objeto técnico
en caso de que se produzcan daños o surjan problemas.
Integración
Se pueden asignar garantías a equipos, ubicaciones técnicas o números de serie.

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Características
Mediante este componente, se pueden cubrir las siguientes garantías desde el punto de vista del
usuario del sistema:
• Garantía (de entrada) (por ejemplo, garantía del fabricante o del proveedor)
Por ejemplo, Usted compra un nuevo equipo y recibe una garantía del fabricante que cubre
un período o un uso determinados (garantía del fabricante).
• Garante (de salida) (por ejemplo, garantía del cliente)
Por ejemplo, Usted vende o arrienda un equipo y concede una garantía a su cliente.
Permisos (CS-SE/PM-EQM-SF)
Definición
Acuerdo requerido en función de las opciones antes de que se pueda liberar una orden o de que
quede técnicamente cerrada.
Status de permiso: Condición:
Creado Se ha creado el permiso como un registro maestro.
Borrado Se ha borrado el registro maestro para el permiso.
Asignado Se ha asignado el permiso a un objeto técnico o a una orden.
No relevante La asignación del permiso a un objeto técnico o a una orden no es eficaz

actualmente.
Concedido Un responsable ha concedido el permiso.
Cancelado Un empleado canceló el permiso, después de que ya se haya expedido.
Utilización
Se pueden utilizar permisos para asegurar que se obtiene un permiso especial antes de que se
ejecuten las órdenes.
Se pueden asignar los permisos a los objetos siguientes:
• Objetos técnicos - equipo y ubicaciones técnicas

• Órdenes
Estructura
Los permisos pueden abarcar las áreas siguientes:
• La manera en que se ejecuta la orden o se implican los aspectos de seguridad
Precauciones de seguridad para los empleados y los alrededores: Ofrecer a los empleados
protección para los oídos o un equipo a prueba de ácidos, proteger el área de trabajo, instalar
una zona a prueba de fuego, el certificado de gestión de trabajo.
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• Cómo se organiza la ejecución de una orden.
Garantía de presupuesto, autorización del jefe de planta.
Por lo tanto, es aconsejable para permisos de grupo dentro de tipos de permiso, por ejemplo,
permisos de seguridad o permisos de trabajo.
Mantenimiento Preventivo
Propósito
El mantenimiento preventivo debe mantener la alta disponibilidad de sistemas técnicos, por ejemplo,
plantas de producción, a largo plazo.
Integración
Solo puede usar este componente junto con los siguientes componentes:
• Equipo y / o ubicaciones funcionales

• Órdenes de mantenimiento
Para el mantenimiento preventivo basado en el rendimiento, también debe seleccionar el

componente 'Medir puntos y contadores'.
Características
Puedes usar este componente para:
• Almacenar las actividades que se realizarán, en forma de listas de tareas de mantenimiento

• Definir el alcance del mantenimiento preventivo y el trabajo de inspección y cuándo debe
realizarse en piezas de equipos y ubicaciones funcionales
• Defina la frecuencia de tareas recurrentes de mantenimiento y servicio, ya sea:
Basado en tiempo o basado en contador

Basado en tiempo y basado en contador
Definir la asignación basada en costos de las actividades de mantenimiento preventivo e inspección

desde el comienzo
Haga una vista previa del costo del mantenimiento preventivo y el trabajo de inspección que se
realizará en el futuro
Puntos de medida y contadores (CS-IB-MC/PM-

EQM-SF-MPC)
Objetivo
Este componente se utiliza en Mantenimiento (PM) o en el Servicio al cliente (CS) para registrar la
medición y valores de contador para objetos técnicos. Este componente se puede utilizar en las
situaciones siguientes:
• Se desea documentar la condición de un objeto técnico en un momento determinado.
aas
Documentar la condición de un objeto determinado es de gran importancia en los casos en los que
los registros detallados acerca de la condición correcta tienen que ser conservados por razones
legales. Esto podría incluir valores críticos registrados para la protección del medio ambiente, las
áreas de trabajo peligrosas que se supervisan por motivos de seguridad y de salud, la condición del
equipo en los hospitales (unidades de cuidado intensivo) así como las mediciones de las emisiones
y de la contaminación para objetos de todas clases.
• Desea realizar el mantenimiento en función del valor de contador.
Las medidas de mantenimiento en función del valor de contador y de condiciones son formas de
mantenimiento preventivo. Generalmente, estas medidas deberían disminuir la cantidad de paradas
para sus objetos.
En el caso del mantenimiento en función del valor de contador, las actividades de mantenimiento
siempre se realizan cuando el contador del objeto técnico ha alcanzado un valor determinado, por
ejemplo, cada 100 horas operativas.
• Desea realizar el mantenimiento en función de condiciones.
En el caso de mantenimiento en función de condiciones, las actividades de mantenimiento siempre

se realizan cuando el punto de medida de un objeto técnico ha alcanzado un estado determinado,
por ejemplo, cada vez que se ha desgastado una pastilla de freno al espesor mínimo permitido.
Integración
Este componente está compuesto de la siguiente forma:
• Se deben introducir los datos manualmente en el Sistema R/3 utilizando la interfase de

usuario R/3.
• Se debe utilizar el Componente de aplicación de Internet (IAC) para introducir datos
en una pantalla de entrada en el browser y transferir estos datos al Sistema R/3 a través
de Internet.
• Se pueden introducir datos utilizando un lector de código de barras y transferirlos al
Sistema R/3 a través de la interfase PM-PCS.
La interfase PM-PCS es una interfase entre el Sistema R/3 y sistemas externos, como por ejemplo
un Sistema de Control de Procesos (PCS).
• Se pueden introducir datos mediante un ordenador portátil y transferirlos al Sistema R/3

utilizando la interfase PM-PCS.
• Los datos de un sistema de control de procesos son los datos que resultan durante la
supervisión, el control, la regulación y la optimización de un proceso técnico. Se pueden
transferir estos datos al Sistema R/3 mediante la interfase PM-PCS.
Al transferir datos, se puede utilizar un sistema SCADA (sistema de obtención de datos y de control
de supervisión) que filtra los datos del sistema de control de procesos y sólo transfiere los datos que
son realmente relevantes al Sistema R/3.
• Se puede utilizar el exit de cliente para automatizar los procesos empresariales.
Resumen de todos los elementos del componente Puntos de medida y contadores
aas
Para más información sobre las funciones del sistema de planificación de mantenimiento en el
Sistema R/3 (por ejemplo, creación de un plan de mantenimiento preventivo, programación),
véase Planificación de mantenimiento.
Características
Dentro de los componentes PM y CS del Sistema R/3, el componente Puntos de medida y

contadores se divide en:
• Funciones básicas, que son las condiciones previas para utilizar puntos de medida y
contadores
• Funciones adicionales, cuyo uso es opcional
Garantías (CS-AG-WA/PM-EQM-SF)
Objetivo
Las garantías definen el alcance de los servicios que una sociedad GL realiza en un objeto técnico
en caso de que se produzcan daños o surjan problemas.
Integración
Se pueden asignar garantías a equipos, ubicaciones técnicas o números de serie.

aas
Características
Mediante este componente, se pueden cubrir las siguientes garantías desde el punto de vista del
usuario del sistema:
• Garantía (de entrada) (por ejemplo, garantía del fabricante o del proveedor)
Por ejemplo, Usted compra un nuevo equipo y recibe una garantía del fabricante que cubre
un período o un uso determinados (garantía del fabricante).
• Garante (de salida) (por ejemplo, garantía del cliente)
Por ejemplo, Usted vende o arrienda un equipo y concede una garantía a su cliente.
Permisos (CS-SE/PM-EQM-SF)
Definición
Acuerdo requerido en función de las opciones antes de que se pueda liberar una orden o de que
quede técnicamente cerrada.
Status de permiso: Condición:
Creado Se ha creado el permiso como un registro maestro.
Borrado Se ha borrado el registro maestro para el permiso.
Asignado Se ha asignado el permiso a un objeto técnico o a una orden.
No relevante La asignación del permiso a un objeto técnico o a una orden no es

eficaz actualmente.
Concedido Un responsable ha concedido el permiso.
Cancelado Un empleado canceló el permiso, después de que ya se haya

expedido.
Utilización
Se pueden utilizar permisos para asegurar que se obtiene un permiso especial antes de que se
ejecuten las órdenes.
Se pueden asignar los permisos a los objetos siguientes:
• Objetos técnicos - equipo y ubicaciones técnicas

• Órdenes
Estructura
Los permisos pueden abarcar las áreas siguientes:
• La manera en que se ejecuta la orden o se implican los aspectos de seguridad
aas
Precauciones de seguridad para los empleados y los alrededores: Ofrecer a los empleados
protección para los oídos o un equipo a prueba de ácidos, proteger el área de trabajo, instalar
una zona a prueba de fuego, el certificado de gestión de trabajo.
• Cómo se organiza la ejecución de una orden.
Garantía de presupuesto, autorización del jefe de planta.
Por lo tanto, es aconsejable para permisos de grupo dentro de tipos de permiso, por ejemplo,
permisos de seguridad o permisos de trabajo.
Hojas de ruta (CS-AG/PM-PRM-TL)

Objetivo
Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de operaciones de mantenimiento
individuales que se han de realizar repetidamente dentro de una empresa. Se usan las hojas de ruta
para estandarizar estas secuencias de trabajo de repetición y planificarlas con mayor eficacia.
Muchos fabricantes suministran sus objetos técnicos junto con hojas de ruta para mantenimiento
que, sin embargo, se crean a menudo en la misma empresa.
Entre las actividades para un objeto técnico, se incluyen, por ejemplo
• Inspecciones
• Mantenimiento
• Reparaciones
Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las secuencias de trabajo
estandarizadas se modifican, por ejemplo, como consecuencia de una nueva normativa legal. Debe
llevar a cabo las modificaciones en un lugar específico de la hoja de ruta para mantenimiento
correspondiente. Todas las órdenes de mantenimiento y las posiciones de mantenimiento que hacen
referencia a la hoja de ruta para mantenimiento reciben automáticamente el status real de las
secuencias de trabajo.
Integración
Con las hojas de ruta para mantenimiento, puede reducir el tiempo necesario para crear órdenes de
mantenimiento y posiciones de mantenimiento y seguir haciendo referencia a las operaciones y
secuencias ya introducidas en la hoja de ruta para mantenimiento.
Además, puede incluir características de inspección del módulo Gestión de calidad en hojas de ruta
para mantenimiento y, si fuera necesario, incluir las hojas de ruta en la función de gestión de
instrumentos de inspección. Este proceso es aconsejable, por ejemplo, si se desean mantener datos
individuales para cada pieza de los instrumentos de inspección o si, por el contrario, desea obtener
un registro del historial de resultados. Para obtener más información, véase la Gestión de
instrumentos de inspección.
Características
Se pueden utilizar hojas de ruta para mantenimiento en las áreas siguientes de Mantenimiento:
• Mantenimiento planificado
• Mantenimiento actual
aas
Las hojas de ruta para mantenimiento contienen información sobre los recambios y las herramientas
para las etapas de trabajo o el tiempo necesario para realizar el trabajo.
Mantenimiento planificado
El término "Mantenimiento planificado" incluye todo el trabajo de mantenimiento que puede planear
para el alcance de trabajo y las fechas tope, o sea, la inspección, el mantenimiento y reparaciones
planificadas.
En el componente de aplicación PM, se pueden definir también los intervalos en los cuales se
deberían ejecutar los pasos del trabajo individuales en la hoja de ruta para mantenimiento
planificado. Se asignan estas hojas de ruta a un plan de mantenimiento en planificación de
mantenimiento. De este modo, se garantiza que sólo las operaciones en la orden de mantenimiento
que se han asignado al paquete de mantenimiento que vence se puedan copiar al planificar el
trabajo. El sistema crea órdenes de mantenimiento cuando un plan de mantenimiento vence.
Para obtener más información, véase Planificación de mantenimiento.
Mantenimiento actual
El trabajo de mantenimiento no incluido en el mantenimiento planificado se clasifica en el

mantenimiento actual.
Las hojas de ruta para el mantenimiento actual sirven de base para una orden de mantenimiento y
se pueden utilizar tomando como base los resultados de la inspección actual.
También se pueden utilizar hojas de ruta para mantenimiento como modelo y ayuda para obtener
datos al procesar órdenes de mantenimiento, asignando una hoja de ruta a una orden. Esto reduce
considerablemente la cantidad de preparación de trabajo necesario para las actividades de
mantenimiento.
Si, por ejemplo, crea una orden de mantenimiento para una medida cuyas operaciones se han
descrito ya en detalle en una hoja de ruta para mantenimiento, introduzca únicamente esta hoja de
ruta y las fechas topes de realización en la orden. El sistema copiará las operaciones individuales de
la hoja de ruta para mantenimiento.
Para obtener más información, véase la Planificación de trabajo con hojas de ruta para
mantenimiento.
Hojas de ruta para mantenimiento configurables
También es posible crear hojas de ruta máxima en las cuales se describirán todas las operaciones
posibles para actividades de mantenimiento para tipos de objeto diferentes. En función de las
necesidades, se puede configurar una variante apropiada para un objeto técnico de la hoja de ruta
máxima. Esto implica que no es necesario crear una hoja de ruta propia cada vez.
Para obtener más información, véase Instrucciones de mantenimiento configurables.
Planificación de mantenimiento (CS-AG/PM-PRM-

MP)
Objetivo
Asegurar una óptima disponibilidad de los objetos a largo plazo es una función importante de
Mantenimiento. Se usa el mantenimiento planificado para evitar paradas del sistema o de otros
aas
objetos, que, además de los costes de la reparación, a menudo provocan costes posteriores más
elevados debido a la parada de fabricación.
Utilizar el mantenimiento planificado dentro de su empresa tiene muchas ventajas. Es el término

genérico para designar las inspecciones, el mantenimiento preventivo y las reparaciones
planificadas, para las cuales se puede planificar el tiempo y el alcance del trabajo con antelación.
Además de los aspectos internos de la empresa relativos al mantenimiento planificado, también se

deberían tener en cuenta los factores externos. Cada vez más condiciones establecidas por los
organismos legislativos exigen unos requisitos más estrictos en la supervisión planificada y en el
mantenimiento de objetos. Las necesidades externas pueden ser:
• Recomendaciones del fabricante
El fabricante de sus objetos técnicos puede recomendar ciertos procedimientos para

garantizar que los objetos funcionen siempre de manera óptima.
• Requisitos legales
Pueden existir leyes de protección del trabajo o leyes sobre la seguridad de objetos que le
obliguen a realizar el mantenimiento preventivo de su sistema técnico periódicamente.
• Requisitos del entorno
Un mantenimiento planificado eficaz puede ayudar también a evitar paradas que podrían
ocasionar peligros en el entorno.
Otro motivo para realizar el mantenimiento planificado es la necesidad de cumplir la gestión de

calidad, ya que, por ejemplo, la calidad de los productos fabricados en un sistema técnico se ve
afectada sustancialmente por el estado operativo del centro de producción.
A menudo es más rentable actualizar objetos periódicamente y, por lo tanto, evitar una parada mucho
más cara. Se pueden especificar los datos necesarios utilizando los datos anteriores facilitados por
el sistema.
Integración
El componente Planificación de mantenimiento se integra con los componentes y subcomponentes

siguientes del Sistema R/3:
Componente de la aplicación Mantenimiento
• Hojas de ruta de mantenimiento

• Órdenes de mantenimiento
• Avisos de mantenimiento
Componente de la aplicación Servicio al cliente
• Órdenes de servicio
• Avisos de servicio
Componente de la aplicación Gestión de materiales
• Aprovisionamiento de servicio
• Hojas de entrada de servicios
aas
Componente de la aplicación Gestión de calidad
• Características de inspección
• Lotes de inspección
Componente de la aplicación Comercial
• Contratos marco
Características
Se puede utilizar la planificación de mantenimiento para describir las fechas y el alcance de las
actividades de inspección y de mantenimiento en objetos técnicos. Se puede asegurar que el
mantenimiento en los objetos técnicos se realiza a tiempo y, de este modo, éstos funcionen de
manera óptima.
Generación de objetos de toma de mantenimiento
El sistema crea objetos de toma de mantenimiento durante el proceso de planificación. Los objetos
de toma de mantenimiento siguientes están disponibles en el resumen:
• Para la planificación global de medidas
o Aviso de mantenimiento
o Aviso de servicio
• Para planificaciones detalladas de medidas
o Orden de mantenimiento
o Orden de servicio
• Para la planificación detallada de medidas y el historial de la avería procesada en el aviso
o Aviso de mantenimiento y orden de mantenimiento simultáneamente

o Aviso de servicios y orden de servicio simultáneamente
• Para el servicio al cliente
o Planes de mantenimiento con referencia a un contrato marco
• Para la gestión de calidad mediante el enlace a características de inspección QM
o Lotes de inspección
• Para el aprovisionamiento de servicios en Compras:
o Hojas de entrada de servicios
• Resumen gráfico de la programación de mantenimiento

• Lista con fechas de mantenimiento calculadas
• Visualización de costes para planes de mantenimiento preventivo
• Archivar los planes de mantenimiento preventivo
Mantenimiento a varios niveles
aas
Una de las ventajas más considerables ofrecidas por el componente de aplicación Mantenimiento es
la opción de mantenimiento a varios niveles. Por ejemplo, se puede crear un plan de mantenimiento
y, por consiguiente, también los objetos de toma de mantenimiento, en los niveles siguientes:
• Equipo
• Ubicaciones técnicas
• Materiales
• Materiales y números de serie
• Conjuntos
La posibilidad de realizar un mantenimiento a varios niveles permite planificar y llevar a cabo medidas
de mantenimiento para los objetos siguientes:
• Un equipo individual que funciona independientemente de otros equipos (por ejemplo,

un vehículo).
• Ubicaciones técnicas (por ejemplo, una línea de producción) que pueden comprender
varios equipos.
De este modo se puede actualizar toda la ubicación técnica en lugar de los objetos técnicos
independientes que comprende.
• Un conjunto dentro de un equipo (por ejemplo, el motor de una bomba)

• Materiales
• Materiales y números de serie
Procesamiento Mantenimiento
Propósito
El procesamiento de mantenimiento comprende varios niveles, que no necesariamente tienen que

implementarse en su totalidad.
Por lo tanto, es posible procesar una reparación utilizando muchas etapas de planificación, como
costos preliminares, programación de trabajos, provisión de materiales, planificación de recursos y
permisos. Sin embargo, también es posible reaccionar inmediatamente a los eventos de daños que
provocan el cierre de la producción, y producir los pedidos requeridos y los documentos de la tienda
con el mínimo de entradas en el menor tiempo posible.
Características
El procesamiento de mantenimiento se puede dividir en las siguientes tres áreas:
• Descripción de la condición del objeto
El elemento más importante en esta área es la notificación de mantenimiento. Esto se usa para
describir la condición del objeto técnico, o para informar un mal funcionamiento en un objeto técnico
y solicitar que se repare el daño.
• Ejecución de tareas de mantenimiento
El elemento más importante en esta área es la orden de mantenimiento. Esto se usa para planificar
la ejecución de las actividades de mantenimiento en detalle, monitorear el progreso del trabajo y
liquidar los costos de las tareas de mantenimiento.
• Finalización de tareas de mantenimiento

aas
El elemento más importante en esta área es el historial de mantenimiento. Esto se usa para guardar
a largo plazo los datos de mantenimiento más importantes. Esta información se puede solicitar para
su evaluación en cualquier momento.
Estos elementos le permiten procesar todas las tareas que deben ejecutarse en Mantenimiento de
la planta, así como las operaciones que no pertenecen directamente al Mantenimiento de la planta,
como inversiones, reestructuraciones, modificaciones, etc.
Avisos (CS-CM-SN/PM-WOC-MN)
En este apartado puede encontrar información relativa a avisos en los componentes de
aplicación Servicio al cliente (CS) y Mantenimiento (PM).
Avisos de servicios (CS-CM-SN)
Avisos de mantenimiento (PM-WOC-MN)
Para más información sobre la gestión de notificación simplificada, véase avisos (CA NO).
Órdenes (CS-SE/PM-WOC-MO)
Objetivo
Las órdenes constituyen una parte importante de la planificación detallada de medidas y de su

documentación correspondiente en Mantenimiento o Servicio al cliente.
Un especialista debe ejecutar medidas en un objeto técnico. Para ello, se deben

planificar los materiales, las utilidades y el personal y se debe hacer un presupuesto
de los costes. La orden le ayuda a elaborar estas medidas, ya que principalmente
contiene datos para planificar y ejecutar las medidas que se deben realizar en el
objeto técnico en cuestión.
aas
Se pueden complementar con avisos. Sin embargo, no es necesario que existan avisos para utilizar
las órdenes.
Integración
Las funciones que puede incluir en las órdenes se complementan mediante la integración con los
componentes de aplicación siguientes:
Gestión de materiales (MM)
• Representación de todos los procesos necesarios para la gestión de piezas o materiales.

• Gestión de piezas de reserva que deben renovarse.
Para más información, véase Gestión de stocks.
• Aprovisionamiento externo de materiales y servicios.
Para más información, véase Solicitudes de pedido y el Proceso básico para el

aprovisionamiento de servicio.
Sistema de proyectos (PS)
• Representación de medidas complejas que abarcan varias órdenes y para las que existen
ciertas dependencias entre las órdenes.
Para más información, véase Sistema de proyectos.
Gestión de calidad (QM)
• Generación automática de lotes de inspección para la inspección de calibración.
Para más información, véase Planificación de inspección de calibración.
• Gestión de los instrumentos de inspección utilizados en QM.
Para más información, véase Gestión de instrumentos de inspección y Referencias de

utilización y reemplazo centralizado.
• Documentación detallada de los resultados de las inspecciones con la referencia de

utilización correspondiente.
Para más información, véase Entrada de resultados.
Planificación de producción y control (PP)
• Suministro de datos sobre actividades de mantenimiento o reparación realizadas en los

puestos de trabajo de producción mediante la tabla de planificación gráfica.
Para más información, véase Planificación de la capacidad en el servicio al cliente y Planificación de

la capacidad en mantenimiento.
aas
Gestión financiera (FI)
• Gestión de datos de deudor y acreedor.
Para más información, véase Datos maestros de acreedores y Datos maestros de deudores.
• Creación y verificación de facturas.
Para más información, véase Entrada factura/abono y Logística - Verificación de facturas.
Gestión presupuestaria (FI)
• Control de fondos.
• Cierre de la liquidación de servicios, operaciones y material que puede dar lugar a un
comprometido sin imputación especial.
Para más información, véase Control presupuestario.
Contabilidad de activos fijos (FI-AA)
• Liquidación directa de actividades que deben capitalizarse en el sistema afectado.

• Visualización de la conexión entre vistas empresariales y vistas específicas de
mantenimiento de su sistema.
Para más información, véase Contabilidad de activos fijos (Resumen).
Controlling (CO)
• Definición de registros de liquidación para puestos de trabajo.
Para obtener más información, véase Planificación de centros de coste.
• Liquidación de órdenes con la facturación interna de actividad de costes reales.
Para más información, véase Liquidación.
• Evaluación de medidas de mantenimiento, por ejemplo, por centro de coste.
Para más información, véase Sistema de información.
Gestión de inversiones (IM)
• Supervisión detallada de cuentas para medidas complejas.

• Gestión de presupuestos para todas las medidas.
• Utilización de órdenes de inversión.
Para más información, véase Gestión de inversiones (Resumen).
Gestión de personal (PA)
• Suministro de datos sobre las cualificaciones de empleados, a fin de poder buscar personal
apropiado para las actividades.
aas
Para más información, véase Administración de personal.
Gestión de workflow (BC-BMT-WFM)
• Control automático y tratamiento de flujos de procesos para todos los trabajos durante la
planificación y la ejecución de tareas.
Para más información, véase Órdenes de mantenimiento y órdenes de servicio (PM-WOC-MN/CS-

CM).
También están disponibles las interfases siguientes a sistemas externos:
Sistema externo Escenario de aplicación
SAP Business to Business Desde el PC se pueden llamar catálogos que están

Procurement para la planificación almacenados en Internet, seleccionar los materiales
de necesidades mediante deseados y copiarlos en la orden.
catálogos externos extraídos de
Internet
SAP ArchiveLink™ para el Puede asignar documentos diferentes (por ejemplo, las
almacenamiento óptico de los fotografías de la avería, el telefax de un aviso de avería) a
documentos entrantes las medidas y visualizarlos directamente desde el Sistema
SAP en cualquier momento.
Para más información, véase Mantenimiento y servicio al

cliente.
Aprovisionamiento de piezas de Desde el PC se puede llamar catálogos de piezas de

recambio mediante catálogos recambio que están almacenados en soporte electrónico,
externos con el exit de usuario seleccionar los materiales deseados y copiarlos en la orden.
EXIT_SAPLCOMK_003
Características
Las funciones se encuentran en las áreas siguientes:
• Planificación específica con respecto a la clase, alcance, fechas y recursos

• Ejecución y supervisión de medidas
• Redacción de normas para la imputación y liquidación
• Definición de presupuestos
• Entrada, asignación y liquidación de los costes producidos
• Cierre comercial y técnico
• Facturación y Controlling para pedidos de servicio
• Archivo
Planificación de capacidades en Mantenimiento (PM-

WOC-CP)
Objetivo
aas
La planificación de capacidades le ayuda en la programación detallada de trabajo para los puestos
de trabajo de mantenimiento individuales (gremios).
Las capacidades de los puestos de trabajo se deben emplear al máximo en función de las
necesidades, que varían diariamente. Por lo tanto, la planificación de la capacidad le puede ayudar
a la hora de determinar los puestos de trabajo y las personas individuales que están disponibles y
ayudar a asignarlas a órdenes y a operaciones de orden. Puede utilizar este componente para definir
los almacenes o las personas que pueden o deben concluir unas determinadas actividades en una
fecha dada.
Integración
Sólo puede utilizar este componente junto con los siguientes componentes de aplicación:
• Órdenes de mantenimiento (PM-WOC-MO)

• Planificación de capacidades (PP-CRP)
Para planificar personas, también necesita los siguientes componentes de aplicación:
• Gestión de personal (PA)

• Gestión de tiempos (PT)
Para perfeccionar el uso de la planificación de capacidades, se deben realizar determinadas

parametrizaciones en el sistema. La gestión del sistema registra las parametrizaciones en el
Customizing para Planificación de la producción y para Mantenimiento.
Si desea obtener más información, consulte Planificación de capacidades (PP-CRP) y las

denominaciones individuales de función dentro de la unidad Planificación de capacidades en Servicio
al cliente y Mantenimiento.
Notificaciones (CS-SE-CON/PM-WOC-JC)
Objetivo
El componente Notificaciones (PM-WOC-JC) se utiliza para la documentación del status de la

gestión de una orden de mantenimiento o de servicio.
Tan pronto como una orden de mantenimiento se haya liberado y se haya iniciado el trabajo, los
empleados que intervengan podrán introducir notificaciones en el sistema.
Integración
El componente Notificación (PM-WOC-JC) se integra con las distintas funciones de los siguientes
componentes SAP:
Función Integración con el componente de aplicación

R/3
• Notificación de material utilizado Gestión de stocks (MM-IM)
aas
• Notificación de servicios externos Compras (MM-PUR)
y material externo
Verificación de facturas (MM-IV)
• Notificación de servicios Servicios (MM-SRV)
• Entrada de datos generales Gestión de tiempos (PT)

sobre presencia y absentismo
• Entrada de datos de tiempos y
datos adicionales en la Gestión
de tiempos
• Ajuste de tiempos
Características
El componente Notificación (PM-WOC-JC) ofrece las siguientes funciones:
• Notificación de tiempos
• Notificación del material utilizado
• Notificación de valores medidos y valores de contador
• Notificación de información sobre el montaje y el desmontaje
• Notificación técnica
• Notificación de servicios
• Notificación de servicios externos o material externo
• Anulación de notificación
• Visualización de notificaciones
• Gestión de notificaciones erróneas
• Determinación de costes y visualización de costes reales
• Desacoplamiento de los procesos de notificación
Historial de mantenimiento (PM-WOC-MH)

Objetivo
Cuando se administra sistemas técnicos, no se pretende únicamente documentar y dar soporte a la

planificación de gestión de mantenimiento, también se pretende realizar una verificación de
documentos a largo plazo en forma de un historial de mantenimiento.
Un historial de mantenimiento a largo plazo (historial PM) es importante por los siguientes motivos:
• Grabación de las actividades de mantenimiento
Por razones de seguridad, debe ser posible probar que se realizó el mantenimiento
preventivo y las inspecciones solicitadas en el pasado.
• Inversión en reemplazos
El historial de un objeto técnico contiene información importante sobre las inversiones en

reemplazos. Aparte de los factores de coste, la información sobre el comportamiento de las
aas
paradas y la frecuencia de averías puede tener una influencia considerable sobre las
decisiones referentes a las nuevas inversiones.
• Planificación repetitiva
Un historial detallado es muy beneficioso para la planificación de mantenimiento. El análisis

de las órdenes concluidas permite la comparación entre centros, sistemas técnicos, equipos
o conjuntos para poder decidir cómo crear una estrategia PM óptima. Para la planificación a
corto plazo de órdenes individuales, es posible consultar una orden con un historial similar
y, de esta forma, simplificar considerablemente y acelerar el proceso de planificación para
la orden actual.
Características
Un buen historial de mantenimiento debe facilitar un análisis diferenciado específico del objeto,
relativo a la función u orientado a la medida y, de esta forma, ofrecer respuestas a las siguientes
preguntas:
• ¿En qué ubicaciones técnicas se ha instalado un determinado equipo en los últimos años?
¿Qué comportamiento de paradas han tenido en referencia al lugar de intervención?
(historial relativo al objeto)
• ¿Qué equipos se han instalado en una determinada ubicación técnica en los últimos años?
¿Los equipos de los distintos proveedores se han adaptado igual de bien a esta ubicación
técnica? (historial relativo a la función)
• ¿En qué ubicaciones técnicas o equipos ha surgido, durante los últimos años, un
determinado problema o avería que se haya reparado montando material de reemplazo?
(historial relativo a la medida).
Estructura del historial de mantenimiento
El sistema PM estructura en gran parte el historial de mantenimiento de forma automática. Los datos
que formarán parte del historial de mantenimiento se obtienen actualizando los datos maestros,
introduciendo y tratando avisos de mantenimiento, programando planes de mantenimiento o
ejecutando órdenes.
El historial de mantenimiento comprende las secciones siguientes:
• Historial de utilización para equipos de las ubicaciones técnicas (véase El historial de

utilización)
• Historial del aviso y documentación de notificación técnica (véase El historial del aviso)
• Historial de la orden (véase El historial de la orden)
aas
Estas tres secciones forman la base de un análisis diferenciado. Las preguntas relacionadas con
objetos y funciones se responden a partir del historial de utilización y las preguntas relacionadas con
las medidas, a partir de los historiales de aviso y órdenes.
Proyectos de Mantenimiento
Propósito
Este componente le permite hacer lo siguiente:
Proceso de tareas de mantenimiento utilizando revisiones

Tareas de mantenimiento de procesos utilizando funciones del Sistema de proyectos (PS)
Aquí puede asignar órdenes de mantenimiento a proyectos y así incluirlos en la estructura del
proyecto.
Puede asignar órdenes de mantenimiento a las redes para obtener una programación detallada.
Integración
Solo puede usar este componente junto con los siguientes componentes:
Equipo y / o ubicaciones funcionales

Procesamiento de mantenimiento
Sistema de proyectos
Si desea realizar proyectos de mantenimiento utilizando solo el número de revisión, no necesita el
componente de la aplicación Project System.
Estructura de Proyecto (Mantenimiento de Planta)

Propósito
La estructura del proyecto y sus elementos lo apoyan a la hora de estructurar y planificar proyectos
de mantenimiento. Puede usar esto para definir el contenido de los proyectos de mantenimiento, que
ya están ampliamente estructurados, y asignar órdenes de mantenimiento a estos proyectos. Los
pedidos reciben amplios datos de programación a través de la estructura del proyecto, y su
presupuesto puede ser monitoreado.
Redes (Mantenimiento de Planta)
Propósito
Las redes se utilizan en el Mantenimiento de la planta para realizar operaciones de mantenimiento,

que a su vez son parte de tareas de mantenimiento extensas, de una cierta manera, en un orden
predefinido y dentro de un período de tiempo determinado. Las operaciones también están
vinculadas entre sí por relaciones y programadas de acuerdo entre sí. Una relación es la vinculación
de los puntos de inicio y fin de las operaciones en una receta maestra.
aas
Gestión de Proyectos (Plant Maintenance)
Propósito
La gestión de proyectos en Mantenimiento de plantas comprende la ejecución de órdenes de

mantenimiento, que se planifican mediante funciones del sistema del proyecto y se procesan
utilizando funciones de gestión de órdenes de mantenimiento.
Sistema Información
Propósito
El Sistema de Información de Mantenimiento de Plantas se puede utilizar en una variedad de niveles

en el proceso de toma de decisiones como un instrumento para monitorear, controlar y planificar sus
operaciones comerciales.
Es una herramienta flexible para recopilar, agregar y evaluar datos del Mantenimiento de la planta.
El sistema de información le permite ver toda la información en la aplicación operativa desde una
amplia gama de perspectivas. También puede definir el nivel de detalle en el que desea ver la
información.
Integración
El Sistema de información de mantenimiento de la planta es parte del Sistema de información

logística (LIS) que también incluye el Sistema de información de taller y Control de inventario. Todos
los sistemas de información en LIS hacen uso de las mismas técnicas para analizar datos y todos
tienen la misma interfaz de usuario.
El uso del componente de aplicación Mantenimiento de la planta es un requisito previo para el

componente 'Sistema de información de mantenimiento de la planta'. Sin embargo, también es
posible incluir datos externos (por ejemplo, desde sistemas que no son SAP).
Si selecciona el componente 'Sistema de información de mantenimiento de la planta' mientras se

encuentra en el componente de la aplicación Mantenimiento de la planta, entonces no necesita
seleccionar el componente 'Sistema de información logística' en el nivel general de logística.
Características
El Sistema de información de mantenimiento de la planta le permite evaluar el comportamiento de

descomposición o las tareas de mantenimiento de un sistema técnico o máquina. También es posible
analizar los costos incurridos o la parte responsable de las tareas de mantenimiento y las actividades
exactas que se han realizado. Una amplia gama de cifras clave informativas está disponible para
analizar procesos funcionales. Los criterios de objetivos pueden controlarse de forma permanente y
transferirse a las tareas en una etapa temprana.
Los datos se evalúan utilizando análisis estándar o análisis flexibles. La planificación flexible, el
Sistema de alerta temprana y la Biblioteca de información logística están integrados en el Sistema
de información de mantenimiento de la planta.
Las herramientas están disponibles en el Customizing, que le permite aplicar una estructura
autodefinida a su sistema de información y adaptarla a sus requisitos específicos.
aas
Equipo y objetos técnicos (PM-EQM)
Objetos técnicos (CS-BD/PM-EQM)

Objetivo
Si el mantenimiento con soporte informático debe prepararse en la empresa adecuadamente, es

necesario estructurar las instalaciones existentes sobre la base de objetos técnicos.
Ventajas de la estructuración:
• Se reduce el tiempo necesario para gestionar los objetos técnicos.

• Se simplifica la gestión de mantenimiento.
• Se reduce notablemente el tiempo necesario para introducir datos durante la gestión de
mantenimiento.
• Valoración más específica, completa y rápida de datos de mantenimiento
Debería contar con tiempo suficiente para planificar la estructura. Sopese las ventajas y las
desventajas que cada estructuración supone para su empresa. Tenga en cuenta que lleva más
tiempo reestructurar objetos posteriormente que hacerlo en primer lugar.
Antes de empezar a representar objetos técnicos en el sistema, es

imprescindible leer los textos correspondientes en la guía de implementación R/3
(IMG).
Integración
La estructuración de los sistemas forma la base para implementar los componentes de

aplicación Mantenimiento (PM) y Servicio al cliente (CS).
Características
Antes de empezar a representar objetos técnicos en el sistema, debería conocer la organización de

planificación del mantenimiento en su empresa. Debería centrarse ante todo en la estructura de toda
la empresa. Esto implica la correcta definición de los centros de emplazamiento y de los centros de
planificación del mantenimiento en el sistema.
Centro de emplazamiento
El centro de emplazamiento para un objeto técnico es el centro en el que está instalado.
La planta depuradora C1 se sitúa en el centro 0001. Por lo tanto, el centro 0001

es el centro de emplazamiento para la planta depuradora C1.
Centro de planificación del mantenimiento
El centro de planificación del mantenimiento de un objeto técnico es el centro en el que se planifican

y preparan las medidas de mantenimiento para el objeto. Los grupos de planificación de
mantenimiento trabajan en el centro de planificación del mantenimiento para planificar y preparar las
aas
medidas de mantenimiento para los centros asignados al centro de planificación del mantenimiento.
En el centro de planificación del mantenimiento se llevan a cabo las siguientes actividades:
• Definición de hojas de ruta

• Planificación de necesidades de material basada en las listas de materiales en hojas de
ruta y órdenes
• Gestión y programación de planes de mantenimiento
• Creación de avisos de mantenimiento
• Ejecución de órdenes de mantenimiento
El centro de emplazamiento para la planta depuradora C1 es el centro 0001. El

centro 0001 no realiza su propia planificación de mantenimiento. Se asigna al centro
0002, en el que un grupo de planificación del mantenimiento trabaja y, por este
motivo, éste se indica en el sistema como centro de emplazamiento. El grupo de
planificación de mantenimiento del centro 0002 realiza la planificación para los
centros 0001 y 0002.
De este modo, el centro de emplazamiento para la planta depuradora C1 es el centro

0002.
El modo en que representa la organización de la planificación del mantenimiento en su empresa

depende de la estructura de toda la empresa. Dispone de tres opciones:
• Planificación centralizada de mantenimiento

• Planificación descentralizada de mantenimiento
• Planificación de mantenimiento parcialmente centralizada
Planificación centralizada de mantenimiento
La planificación centralizada de mantenimiento permite encontrar las siguientes combinaciones de

centros:
• La empresa sólo dispone de un centro, que es al mismo tiempo centro de emplazamiento

y centro de planificación de mantenimiento de todos los objetos técnicos.
• La empresa posee diversos centros de emplazamiento; sin embargo, sólo en uno de
ellos se realiza la planificación de mantenimiento. El centro en el que se realiza la
planificación de mantenimiento se indica en el sistema como el centro de planificación
del mantenimiento. El resto de los centros se asignan a este centro como centros de
emplazamiento, para los que se deben planificar las medidas de mantenimiento en el
centro de planificación del mantenimiento.
Centros: 0001, 0002, 0003

Centro de planificación del 0001
mantenimiento:
planificación del mantenimiento: 0002, 0003
Planificación descentralizada de mantenimiento
aas
La empresa comprende varios centros de emplazamiento. Cada centro efectúa su propia
planificación de mantenimiento. En este caso, todos los centros en el sistema se indican como
centros de planificación del mantenimiento.
Centros: 0001, 0002, 0003

Centros de planificación del 0001, 0002, 0003
mantenimiento:
Planificación de mantenimiento parcialmente centralizada
La empresa comprende varios centros de emplazamiento. Algunos de los centros de emplazamiento

realizan su propia planificación de mantenimiento, otros no la realizan. Los centros que no tienen su
planificación de mantenimiento propia se asignan a centros de planificación de mantenimiento en los
que la planificación se efectúa también para ellos, en tanto que los centros donde se efectúa la
planificación del mantenimiento se indican en el sistema como centros de planificación del
mantenimiento.
Centros: 0001, 0002, 0003, 0004, 0005

Centros de emplazamiento: 0001, 0002, 0003, 0004, 0005
Centros de planificación del 0001, 0004
mantenimiento:
planificación del mantenimiento 0001: 0002, 0003
planificación del mantenimiento 0004: 0005
Una vez representada la estructura organizativa de la empresa, puede seleccionar entre tres
opciones diferentes para representar objetos técnicos:
• Estructuración funcional (sólo para ubicaciones técnicas)

• Estructuración por objetos (sólo equipos)
• Combinación (equipos en ubicaciones técnicas)
Estructuración funcional
Con este tipo de estructuración, puede subdividir su instalación en ubicaciones técnicas. Por
ejemplo, al subdividir una línea de producción en ubicaciones técnicas, puede representar las
unidades de función individuales como ubicaciones técnicas en el sistema.
Si utiliza ubicaciones técnicas al estructurar su instalación, también puede tomar en consideración

la estructura relacionada con el proceso o la estructura espacial del sistema.
Para mayor información, véase Ubicación técnica y Ubicación técnica de referencia.
Estructuración por objetos
aas
Con este tipo de estructuración, puede subdividir su instalación en equipos. Un equipo es un objeto
físico individual que se actualizará de manera independiente y que se puede montar en una
instalación o en parte de la misma.
Combinación
Se puede combinar la estructuración por objetos mediante equipos con la estructuración funcional
mediante ubicaciones técnicas. En este caso, los equipos se montan en ubicaciones técnicas
(montaje/desmontaje de objetos individuales en una ubicación técnica).
• La ubicación técnica representa el lugar donde se realizan las medidas técnicas.

• El equipo representa el objeto con el que se realizan las medidas técnicas.
Dentro del marco de análisis de averías, podrá reconocer, por ejemplo, si la avería que se produce
de manera repetida se enlaza con el lugar de intervención o si es específica de los objetos realizados
por un fabricante determinado.
• Equipo
• Estructura jerárquica de equipo
• Equipo en ubicaciones técnicas
Estructuración desde una perspectiva técnica y/o contable
Cuando se efectúa la estructuración desde una perspectiva técnica, se asignan los objetos técnicos
del sistema a clases de objetos determinadas (equipos, ubicación técnica y clases de montaje).
Para mayor información, véase Clasificación de objetos técnicos.
Cuando efectúe la estructuración desde una perspectiva contable, asignará el sistema y sus objetos
técnicos a determinados centros de coste o activos fijos materiales.
Para mayor información, véase Equipo como unidades de activos fijos materiales.
Ubicaciones técnicas (CS-BD/PM-EQM-FL)
Objetivo
Las ubicaciones técnicas son elementos de una estructura técnica (por ejemplo, unidades
funcionales dentro de un sistema). Cree las ubicaciones técnicas en jerarquía. También se pueden
estructurar basándose en los criterios siguientes:
• Funcional
• Por procesos
• Espacial
aas
Cada ubicación técnica se gestiona independientemente en el sistema, de manera que pueda:

Este componente se implementará en los casos siguientes:
• El usuario desea representar sistemas o estructuras técnicas dentro de la propia

empresa según las funciones del sistema.
• Las medidas de mantenimiento (en el sentido más amplio) deben realizarse para las
áreas individuales del sistema o estructura técnica del usuario.
• Deben mantenerse registros de las medidas de mantenimiento efectuadas para áreas
• Deben obtenerse y valorarse datos técnicos por largos períodos de tiempo para áreas
• Deben supervisarse los costes de las medidas de mantenimiento para las áreas
• El usuario desea realizar análisis de la influencia de las condiciones de empleo sobre la
susceptibilidad a las averías de los equipos montados.
• Se precisarán vistas diferentes para una estructura de ubicación (por ejemplo, una vista
de procedimiento técnico y una vista de técnica de control/medida).
Consulte Ubicación técnica de referencia y Ubicación técnica, antes de

empezar a representar ubicaciones técnicas y ubicaciones técnicas de referencia en
el sistema.
Integración
equipo en una ubicación técnica se documentan a lo largo del tiempo. Si desea utilizar equipos,
necesita implementar el componente Equipo.
Características
• La estructura jerárquica de la ubicación técnica le permite actualizar de forma centralizada

los datos situados en niveles superiores para todos los niveles inferiores (transferencia
Para mayor información sobre la transferencia jerárquica de datos, véase Transferencia de datos.
• También puede trabajar con ubicaciones técnicas de referencia dentro de este componente.
Al hacerlo, sólo tiene que definir cada clase específica de datos una vez. La ubicación de
referencia proporciona las ubicaciones correspondientes situadas horizontalmente junto a
los datos específicos de tipo (transferencia horizontal de datos).
• Puede visualizar los objetos de toda la instalación utilizando varias vistas de estructuras.
• Puede crear ubicaciones técnicas y ubicaciones de referencia mucho más rápidamente
utilizando el tratamiento de lista que creándolas individualmente.
aas
• Puede asignar varias identificaciones a cada ubicación técnica. Definirá la identificación con
la que trabaja más como la identificación primaria y el resto como identificaciones
alternativas. Utilizará esta función si se requieren diferentes vistas de estructuras de
Algunos usuarios identificarán entonces una ubicación técnica en la vista de procedimiento

técnico o sistema de identificación 1 utilizando la identificación A, mientras que otros usuarios
identificarán la misma ubicación técnica según su vista de técnica de control/de medida o su
sistema de identificación 2 utilizando la identificación B.
Ubicaciones Técnicas
Definición
La ubicación técnica business object es una unidad organizativa dentro de Logística que estructura
los objetos de mantenimiento de una empresa de acuerdo con criterios funcionales, relativos al
proceso o espaciales. Una ubicación técnica representa el lugar en el que se debe efectuar una
medida de mantenimiento.
Utilización
Una ubicación técnica representa un área del sistema en la que puede montarse un objeto. Los
objetos que se pueden montar en las ubicaciones técnicas se denominan equipos en el Sistema R/3.
Las ubicaciones técnicas se pueden estructurar según los siguientes criterios:
• Criterios funcionales
Ejemplo: "Estación de bombeo", "unidad de mando"
• Criterios relativos al proceso
Ejemplo: "Polimerización", "condensación"
• Criterios espaciales
Ejemplo: "Sala", "ubicación"
Ejemplo de una ubicación técnica: Planta depuradora
aas
En lo referente a registros maestros de ubicaciones técnicas, tenga en cuenta lo siguiente:
• Defina y gestione cada ubicación técnica del componente Mantenimiento (PM) en un registro
maestro separado.
• Podrá reestructurar un historial de mantenimiento por separado para cada ubicación técnica.
• Las identificaciones relativas a las ubicaciones técnicas se estructuran de un modo
jerárquico. Puede especificar su estructura según los criterios de su empresa.
o Con las identificaciones jerárquicas, su empresa podrá representar fácilmente los
sistemas o estructuras técnicas desde una perspectiva funcional. Por lo tanto, la
estructura jerárquica de las ubicaciones técnicas puede representar las
interrelaciones de las funciones técnicas dentro de un sistema.
• Cada nivel jerárquico de las identificaciones de ubicación técnica representa un grado de
detalle determinado en la descripción del sistema.
aas
Ejemplo de una ubicación técnica con asignación jerárquica de
identificación: Planta depuradora
Estructura
El registro maestro de una ubicación técnica contiene los siguientes grupos de datos:
• Datos de ubicación y mantenimiento
Estos datos incluyen, por ejemplo, el centro de coste y emplazamiento, el indicador de estructura, la
ubicación técnica superior y el responsable del centro de planificación del mantenimiento.
• Datos del interlocutor
Son datos que describen una responsabilidad determinada para una ubicación técnica, por ejemplo,
el proveedor, el comprador y el empleado responsable.
Véase Gestión de interlocutores en PM/SM.
También dispone de las siguientes funciones:
aas
• Puntos de medida, contadores y documentos de medición
• Permisos
• Textos multilingües
• Clasificación
Se puede utilizar el sistema de clasificación para clasificar ubicaciones técnicas según sus
características técnicas. Las clases facilitan la búsqueda en el sistema de ubicaciones
técnicas similares o idénticas.
• Gestión de documentos
• Gestión de direcciones
Puede definir una dirección para cada ubicación técnica. Esa dirección puede ser, por
ejemplo, el lugar donde se sitúa la ubicación técnica de un cliente.
• Evaluación
Mediante los reports ABAP, podrá evaluar en cualquier nivel de la jerarquía, según diversos
criterios, los datos de los registros maestros relativos a ubicaciones técnicas.
Ubicación técnica de referencia
Definición
Una ubicación técnica de referencia es una herramienta que le ayuda a introducir y gestionar
ubicaciones técnicas. Puede utilizar una ubicación técnica de referencia cuando tenga que crear y
gestionar en el sistema varias ubicaciones técnicas del mismo tipo.
Las ubicaciones técnicas de referencia se definen y gestionan en sus propios registros maestros.
Sin embargo, éstas no representan ubicaciones técnicas que ya existen, sino que se asignarán a
ubicaciones técnicas reales como ubicaciones de referencia.
El registro maestro de una ubicación técnica de referencia contiene entradas que son válidas para
las ubicaciones técnicas asignadas a éste. Esto significa que, al crear ubicaciones técnicas mediante
ubicaciones técnicas de referencia, sólo necesitará introducir después los datos específicos para
cada una de las ubicaciones técnicas individuales.
Utilización
Se desea representar varias plantas depuradoras similares en el sistema como

ubicaciones técnicas. Para ello, primero cree una ubicación técnica de referencia
que contenga todos los datos que afectan a todas las plantas depuradoras. A
continuación, cree los registros maestros relativos a cada planta depuradora,
refiriéndose a la ubicación técnica de referencia. Finalmente, sólo necesitará
introducir en cada registro maestro los datos específicos de cada planta depuradora.
Estructura
El sistema gestiona los registros maestros relativos a ubicaciones técnicas de referencia a nivel del
mandante. Esto significa que sus identificaciones son válidas para todo el grupo de empresas.
aas
Como la identificación de la ubicación técnica de referencia se estructura
genéricamente, el sistema propone de forma automática la ubicación con el número
inmediatamente superior de manera genérica como ubicación técnica de referencia
superior.
Utilice el registro maestro de una ubicación técnica de referencia para describir estructuras modelo
para instalaciones. Éste contiene:
• La identificación de la ubicación técnica de referencia

• La descripción
• Datos de clasificación
Se puede utilizar el Sistema de clasificación de SAP para clasificar ubicaciones técnicas de

referencia según sus características técnicas. Las clases facilitan la búsqueda en el sistema
de ubicaciones técnicas similares o idénticas.
• La ubicación técnica de referencia superior

• Datos de mantenimiento
La función Gestión de documentos también está disponible.
Mediante los reports ABAP, podrá valorar en cualquier nivel de la jerarquía, según diversos criterios,
los datos de los registros maestros relativos a ubicaciones técnicas de referencia.
Estructura de registros maestros de una ubicación técnica de referencia
Creación de una ubicación técnica de referencia
Condiciones previas
Antes de empezar a representar ubicaciones técnicas de referencia en su sistema, conviene que

conozca al menos las estructuras de datos maestros. Para más información, véase:
• Ubicación técnica de referencia
aas
• Ubicación técnica
• Indicador de estructura
Sólo conviene crear un registro maestro para una ubicación técnica de referencia cuando se
cumplen las siguientes condiciones previas:
• Se debe haber establecido la estructura del sistema que se representará.

• Se deben haber efectuado las parametrizaciones de tabla para la estructuración de las
ubicaciones técnicas mediante la función Customizing del sistema.
• Se debe saber el nivel de la ubicación técnica que se introduce en cada caso, para poder
representar correctamente la estructura jerárquica en el sistema. El principio
descendente es válido en este caso: Empiece por el nivel más alto e introduzca a
continuación los niveles inferiores.
• Se debe saber si la descripción de la ubicación técnica se tiene que introducir siguiendo
un procedimiento específico de la empresa, de modo que sea más fácil su búsqueda en
el sistema.
Procedimiento
1. En el menú principal, seleccione Logística Mantenimiento Gestión de objetos

técnicos Ubicación técnica Ubicación de referencia Crear. TCode IL11
Se visualizará la pantalla Crear ubicación de referencia: Acceso.
2. Introduzca el indicador de estructura que necesite y seleccione Continuar.
El sistema visualizará la máscara de codificación para la identificación de ubicación técnica

de referencia, así como para sus niveles jerárquicos.
3. Introduzca una ubicación de referencia y la identificación de otra ubicación de referencia si

es necesario, y seleccione Continuar.
Se visualizará la pantalla Crear ubicación de referencia: Datos maestros.
aas
4. Efectúe en esa pantalla las entradas necesarias.
Si desea clasificar la ubicación de referencia, seleccione Pasar a Resumen clases. Pasará

a la función de tratamiento de la clasificación.
5. Grabe el registro maestro.
Cómo copiar una ubicación técnica de referencia


3. Introduzca la identificación de ubicación de referencia.

4. Introduzca la ubicación de referencia en la sección Modelo.
5. Seleccione Intro.
Se visualizará una ventana de diálogo en la que se especificarán los datos pertenecientes a

la ubicación de referencia que se ha de copiar en la nueva ubicación técnica de referencia.
El sistema habrá copiado los datos del modelo en el registro maestro de la nueva ubicación
técnica de referencia. Si es necesario, puede modificar esos datos.
Si desea clasificar la ubicación de referencia, seleccione Pasar a Clasificación. Pasará a

la función de tratamiento de la clasificación.
Modificación y visualización de una ubicación técnica de referencia
Condiciones previas
aas
En determinados casos, es posible que se tengan que modificar los datos en el registro maestro de
una ubicación técnica de referencia, por ejemplo, si se han cometido errores al introducir datos o si
se ha modificado algún dato en todas las ubicaciones técnicas dependientes.
Cada modificación que se realice afectará a los registros maestros de todas las ubicaciones técnicas
asignadas a la ubicación técnica de referencia.
Modificación de una ubicación técnica de referencia
1. En la pantalla Gestión de objetos técnicos, seleccione Ubicación técnica Ubicación de

referencia Modificar. TCode IL12
Se visualizará la pantalla Modificar ubicación de referencia: Acceso.
2. Introduzca la identificación de la ubicación técnica de referencia o utilice un matchcode para

buscarla. Seleccione Intro.
Se visualizará la pantalla Modificar ubicación de referencia: Datos maestros.
3. Efectúe en esa pantalla las modificaciones necesarias.
Si desea modificar la clasificación, seleccione Pasar a Resumen clases. Pasará a la

función de tratamiento de la clasificación.
4. Grabe las modificaciones.
Visualización de una ubicación técnica de referencia

referencia Visualizar. TCode IL13
aas
Se visualizará la pantalla Visualizar ubicación técnica de referencia: Acceso.

Se visualizará la pantalla Visualizar ubicación de referencia: Datos maestros. Desde esta

pantalla, podrá visualizar todos los datos técnicos relativos a la ubicación técnica de
referencia.
Activación/Desactivación de ubicaciones técnicas de referencia
Condiciones previas
Un registro maestro siempre se activa cuando se crea. Antes de desactivar una ubicación técnica de
referencia, conviene saber perfectamente las consecuencias que ello puede tener.
Véase Desactivación de registros maestros.
Desactivación de ubicaciones técnicas de referencia
1. Seleccione el registro maestro de la ubicación de referencia en el modo de creación o

modificación.
2. Seleccione Ubicación de refer. Funciones Activo <-> Inactivo Desactivar.
A continuación, el sistema visualizará el status "Objeto no activo".
Activación de ubicaciones técnicas de referencia
1. Seleccione el registro maestro de la ubicación técnica de referencia en el modo de

modificación.
2. Seleccione Ubicación de refer. Funciones Activo <-> Inactivo Activar.
aas
A continuación, el sistema cancelará el status "Objeto no activo".
Cómo marcar para borrado una ubicación técnica de referencia

Condiciones previas
Antes de fijar una petición de borrado para una ubicación técnica de referencia, conviene saber
perfectamente los efectos y consecuencias que ello puede tener. Para obtener más información,
véase Marcar registros maestros para borrado.
Cómo fijar peticiones de borrado
1. Seleccione la ubicación de referencia en el modo de modificación.

2. Seleccione Ubicación de refer. Funciones Petición de borrado Fijar.
El sistema fijará el status "Petición de borrado" para el registro maestro.

aas
Anulación de peticiones de borrado
1. Marque la ubicación de referencia en el modo de modificación.

2. Seleccione Ubicación de refer. Funciones Petición de borrado Anular.
A continuación, el sistema anulará el status "Petición de borrado" para el registro maestro.
Indicador de estructura
Definición
Antes de crear ubicaciones técnicas y ubicaciones técnicas de referencia en el sistema, debe definir
la estructura que desea utilizar para éstas. Esto se realiza con la ayuda de los indicadores de
estructura.
Defina el indicador de estructura en el Customizing de Mantenimiento, en Crear indicador

estruct.p.ubicaciones refer./ubic.técnicas.
IMG >> Mantenimiento y servicio al cliente >> Objetos técnicos >> Ubicaciones técnicas >>
Crear indicador estruct.p.ubicaciones refer./ubic.técnicas
Utilización
Mediante los indicadores de estructura, se puede:
Especificar y supervisar la estructura genérica de la identificación de la ubicación técnica
Representar los niveles jerárquicos dentro de la estructura de ubicación técnica en la

identificación de la ubicación técnica
Utilizar las funciones automáticas del sistema para generar la estructura al crear ubicaciones
técnicas
La estructura genérica de la identificación de la ubicación permite al sistema

determinar una ubicación técnica superior y copiar sus datos específicos a una
nueva ubicación técnica. Sin embargo, esto sólo es posible si las ubicaciones
aas
técnicas se han creado estrictamente según el principio descendente; en otras
palabras, se empieza por la ubicación técnica situada en el nivel superior.
Una vez creada una ubicación técnica, el sistema ya no determina la jerarquía de

esta ubicación en particular a partir de su identificación, sino que lo hace a partir de
las entradas en los campos Ubic.técn.sup. de los registros maestros individuales.
La siguiente tabla muestra un ejemplo de un indicador de estructura y la estructura resultante de una

identificación de ubicación técnica:
Elemento de estructura Estructura de indicador de Texto de la ubicación

estructura y de la identificación
de ubicación
Indicador de estructura CLARF
Texto para el indicador de Estructura de la planta
estructura depuradora
Máscara de codificación XX-XNN-NX/X
Niveles jerárquicos 123456
Identificación de ubicación técnica C1 Planta depuradora
según el indicador de estructura
C1-B Purificación biológica
C1-B02 Estación de filtrado
C1-B02-2 Célula de filtrado
C1-B02-2A Válvula de admisión
C1-B02-2A/1 Válvula 1
Creación de funciones para ubicaciones técnicas
Utilización
Existen cuatro posibles procedimientos para crear una ubicación técnica:
Si desea Utilice la siguiente función de Ventajas

creación
Crear una ubicación técnica sin Creación de una ubicación
un modelo, técnica
Crear una ubicación técnica Creación de una ubicación La ubicación de referencia
basada en una ubicación de técnica para la ubicación de transfiere datos de tipo
referencia, referencia específico de la ubicación
técnica que se está creando
(transferencia horizontal de
datos).
Utilizar otra ubicación técnica Creación de una ubicación Puede transferir todos o parte de
como modelo de copia, técnica utilizando un modelo de los datos del modelo de copia.
copia
Crear una ubicación técnica Asignación de una ubicación Los datos de la ubicación
inferior dentro de la jerarquía de técnica superior técnica superior se transfieren
otra ubicación técnica, automáticamente (transferencia
aas
Condiciones previas
Sólo se puede crear un registro maestro para una ubicación técnica cuando se cumplen las
siguientes condiciones previas:

representar correctamente la estructura jerárquica en el sistema. Se aplica el principio
descendente: Empiece por el nivel más alto e introduzca los niveles inferiores, uno tras
otro. Esto garantiza la transferencia de datos dentro de una estructura jerárquica.
el sistema.
Creación de una ubicación técnica de referencia
Condiciones previas
Antes de empezar a representar ubicaciones técnicas de referencia en su sistema, conviene que

conozca al menos las estructuras de datos maestros. Para más información, véase:
• Ubicación técnica de referencia

• Indicador de estructura
Sólo conviene crear un registro maestro para una ubicación técnica de referencia cuando se
cumplen las siguientes condiciones previas:

representar correctamente la estructura jerárquica en el sistema. El principio
descendente es válido en este caso: Empiece por el nivel más alto e introduzca a
continuación los niveles inferiores.
el sistema.
Procedimiento


3. Introduzca una ubicación de referencia y la identificación de otra ubicación de referencia si

es necesario, y seleccione Continuar.
aas
Si desea clasificar la ubicación de referencia, seleccione Pasar a Resumen clases. Pasará

a la función de tratamiento de la clasificación.
Cómo copiar una ubicación técnica de referencia


3. Introduzca la identificación de ubicación de referencia.

4. Introduzca la ubicación de referencia en la sección Modelo.
Se visualizará una ventana de diálogo en la que se especificarán los datos pertenecientes a

la ubicación de referencia que se ha de copiar en la nueva ubicación técnica de referencia.
El sistema habrá copiado los datos del modelo en el registro maestro de la nueva ubicación
técnica de referencia. Si es necesario, puede modificar esos datos.
Si desea clasificar la ubicación de referencia, seleccione Pasar a Clasificación. Pasará a

la función de tratamiento de la clasificación.
Modificación y visualización de una ubicación técnica de referencia
Condiciones previas
En determinados casos, es posible que se tengan que modificar los datos en el registro maestro de
una ubicación técnica de referencia, por ejemplo, si se han cometido errores al introducir datos o si
se ha modificado algún dato en todas las ubicaciones técnicas dependientes.
Cada modificación que se realice afectará a los registros maestros de todas las ubicaciones técnicas
asignadas a la ubicación técnica de referencia.
aas
Modificación de una ubicación técnica de referencia

referencia Modificar. TCode IL12
Se visualizará la pantalla Modificar ubicación de referencia: Acceso.

Se visualizará la pantalla Modificar ubicación de referencia: Datos maestros.
3. Efectúe en esa pantalla las modificaciones necesarias.
Si desea modificar la clasificación, seleccione Pasar a Resumen clases. Pasará a la

4. Grabe las modificaciones.
Visualización de una ubicación técnica de referencia

referencia Visualizar. TCode IL13
Se visualizará la pantalla Visualizar ubicación técnica de referencia: Acceso.

Se visualizará la pantalla Visualizar ubicación de referencia: Datos maestros. Desde esta

pantalla, podrá visualizar todos los datos técnicos relativos a la ubicación técnica de
referencia.
Activación/Desactivación de ubicaciones técnicas de referencia
Condiciones previas
Un registro maestro siempre se activa cuando se crea. Antes de desactivar una ubicación técnica de
referencia, conviene saber perfectamente las consecuencias que ello puede tener.
Véase Desactivación de registros maestros.
Desactivación de ubicaciones técnicas de referencia
1. Seleccione el registro maestro de la ubicación de referencia en el modo de creación o

modificación.
2. Seleccione Ubicación de refer. Funciones Activo <-> Inactivo Desactivar.
Activación de ubicaciones técnicas de referencia

aas
1. Seleccione el registro maestro de la ubicación técnica de referencia en el modo de
modificación.
2. Seleccione Ubicación de refer. Funciones Activo <-> Inactivo Activar.
Cómo marcar para borrado una ubicación técnica de referencia
Condiciones previas
Antes de fijar una petición de borrado para una ubicación técnica de referencia, conviene saber
perfectamente los efectos y consecuencias que ello puede tener. Para obtener más información,
véase Marcar registros maestros para borrado.
1. Seleccione la ubicación de referencia en el modo de modificación.

2. Seleccione Ubicación de refer. Funciones Petición de borrado Fijar.
1. Marque la ubicación de referencia en el modo de modificación.

2. Seleccione Ubicación de refer. Funciones Petición de borrado Anular.
Creación de funciones para ubicaciones técnicas

Utilización
Existen cuatro posibles procedimientos para crear una ubicación técnica:
Si desea Utilice la siguiente función de Ventajas

creación
Crear una ubicación técnica sin Creación de una ubicación
un modelo, técnica
Crear una ubicación técnica Creación de una ubicación La ubicación de referencia
basada en una ubicación de técnica para la ubicación de transfiere datos de tipo
referencia, referencia específico de la ubicación
técnica que se está creando
(transferencia horizontal de
datos).
aas
Utilizar otra ubicación técnica Creación de una ubicación Puede transferir todos o parte de
como modelo de copia, técnica utilizando un modelo de los datos del modelo de copia.
copia
Crear una ubicación técnica Asignación de una ubicación Los datos de la ubicación
inferior dentro de la jerarquía de técnica superior técnica superior se transfieren
otra ubicación técnica, automáticamente (transferencia
Condiciones previas
Sólo se puede crear un registro maestro para una ubicación técnica cuando se cumplen las
siguientes condiciones previas:

representar correctamente la estructura jerárquica en el sistema. Se aplica el principio
descendente: Empiece por el nivel más alto e introduzca los niveles inferiores, uno tras
otro. Esto garantiza la transferencia de datos dentro de una estructura jerárquica.
el sistema.
Creación de una ubicación técnica

técnicos Ubicación técnica Crear.
Se visualizará la pantalla Crear ubicación técnica: Acceso.
El sistema visualizará la máscara de codificación relativa a la identificación de ubicación, así

como sus niveles jerárquicos.
3. Introduzca la identificación de ubicación técnica y, si es necesario, una ubicación técnica

como referencia, y seleccione Continuar.
Se visualizará la pantalla Crear ubicación técnica: Datos maestros.
4. Realice todas las entradas obligatorias.
Si desea clasificar la ubicación técnica, seleccione Pasar a Resumen clases. Pasará a la

Para mayor información sobre clasificación de ubicaciones técnicas, véase Clasificación de

Creación de una ubicación técnica para la ubicación de referencia
aas
1. En la pantalla Gestión de objetos técnicos, seleccione Ubicación técnica Crear.
El sistema visualizará la máscara de codificación relativa a las identificaciones de ubicación,

así como sus niveles jerárquicos.
3. Introduzca la identificación de la nueva ubicación técnica y la identificación de la ubicación

que desee utilizar en el campo Ubic. de ref. en la sección Modelo.
Se visualizará la pantalla Crear ubicación técnica: Datos maestros. El sistema habrá copiado
todos los datos introducidos en la ubicación de referencia a los campos correspondientes.
Puede modificar estos datos si es necesario y añadir otros datos específicos del registro
maestro.
Si desea clasificar la ubicación técnica, seleccione Pasar a Resumen clases. Pasará a la

Para mayor información sobre clasificación de ubicaciones técnicas, véase Clasificación de

Creación de una ubicación técnica con modelo de copia
Condiciones previas
Si la ubicación técnica que se utiliza como modelo posee una ubicación técnica de referencia, esa
referencia también se copiará. Sin embargo, la ubicación técnica superior de la estructura no se
copiará en la nueva ubicación técnica; en su lugar, el sistema la buscará automáticamente.
Si se clasifica la ubicación técnica que se utiliza como modelo, podrá copiar los datos de clasificación
en la nueva ubicación técnica. Para ello, deberá llamar la función de clasificación.
Si ha asignado puntos de medida a la ubicación que está utilizando como modelo de copia, podrá
también copiarlos en la nueva ubicación técnica. Para ello, deberá llamar la función de puntos de
medida.
Procedimiento
1. En la pantalla Gestión de objetos técnicos seleccione Ubicación técnica Crear.

3. Introduzca la identificación de la nueva ubicación técnica, así como la identificación de la

ubicación cuyos datos desee copiar en el bloque Modelo en el campo Ubicac.técnica.
aas
Se visualiza una ventana de diálogo en la que se especificarán los datos de la ubicación de

referencia que se han de copiar en la nueva ubicación.
El sistema copiará los datos seleccionados del modelo en el registro maestro de la nueva
ubicación técnica. Si es necesario, puede modificar esos datos.
6. Grabe el nuevo registro maestro.
Asignación de una ubicación técnica superior

Condiciones previas
Al crear una ubicación técnica, el sistema propone automáticamente la ubicación técnica

directamente superior en función del indicador de estructura.
Cuando cree una ubicación técnica, podrá asignar también la ubicación técnica directamente
superior manualmente. Esto hace posible la transferencia de datos dentro de una jerarquía de
ubicación aún cuando la identificación de la ubicación se desvíe del indicador de estructura. De este
modo, se sustituye la determinación automática de la ubicación superior.
La asignación manual es especialmente útil si su empresa identifica unidades individuales de una

instalación con una identificación que describa la posición de una unidad dentro del sistema. Esto se
denomina número de etiqueta, y se utiliza a menudo como identificación del tipo de equipo (por
ejemplo, P para las bombas) combinada con un número de serie (por ejemplo, estación de
bombeo 1234 ). Por lo general, esa identificación es unívoca en un centro o sistema.
En una empresa existe la siguiente estructura de ubicaciones técnicas:
01-A Línea de producción A en el centro 01
01-A-S Área de máquinas de hilar
01-A-S-EXT Extrusora
01-A-S-EXT-A01 Nivel de extrusora A01
01-A-S-EXT-A01-P1234 Una bomba para hilar en la posición 1234 tendría esta

etiqueta, según la estructura de etiquetado convencional.
Sin embargo, en la empresa, la bomba para hilar se identifica normalmente con el

número de etiqueta 01-P1234 .
Si desea crear el registro maestro para la bomba para hilar con la identificación
abreviada 01-P1234 , introduzca esta identificación en la pantalla inicial de la
aas
función Crear ubicación técnica, además de la identificación de la ubicación superior
(en este ejemplo, es 01-A-S-EXT-A01 ) en el campo correspondiente.
En la visualización de la estructura, el sistema también incluirá aquellas ubicaciones técnicas cuya

descripción no cumpla la convención para fijar nombres relativa a la ubicación técnica superior. Esto
significa que es posible efectuar un análisis completo de todas las ubicaciones técnicas de una
instalación, sin tener en cuenta su identificación de ubicación.
Si copia una estructura similar a la del ejemplo siguiente mediante la función

de tratamiento de lista, el sistema no tendrá en cuenta la excepción de la
convención para fijar nombres. En el ejemplo, esto significaría que se asignaría la
ubicación superior 01 como ubicación superior para la ubicación técnica 01-
P1234 recién creada.
Normalmente, el número de etiqueta está relacionado con la ubicación técnica y no con el equipo.
Los equipos instalados en una ubicación técnica se identifican por su número de equipo. Si también
utiliza sistemas de numeración para identificar los equipos de su empresa, verifique si el número en
cuestión se puede utilizar como clave en el Sistema R/3. Ese número debe ser unívoco a nivel del
mandante e invariable para cada equipo. Si los criterios para el número unívoco e invariable no se
cumplen, debería utilizar el número de serie asignado internamente por el sistema como número de
equipo (asignación de números interna) y utilizar el número externo existente como número de
identificación técnica en el registro maestro del equipo. Puede utilizar un matchcode para acceder al
equipo mediante el número de identificación técnica.
Procedimiento
En la pantalla Gestión de objetos técnicos, seleccione Ubicación técnica Crear.
Introduzca el indicador de estructura que necesite y seleccione Continuar.

Introduzca la identificación de la nueva ubicación técnica y la de la ubicación superior.
Si ya se visualiza una ubicación superior, podrá sobrescribirla. Tenga en cuenta las

condiciones previas mencionadas anteriormente cuando la sobrescriba.
Seleccione Intro.
El sistema copiará los datos de la ubicación superior en el registro maestro de la nueva

ubicación técnica. Si es necesario, puede modificar esos datos.
Grabe el nuevo registro maestro.
Modificación y visualización de una ubicación técnica
aas
Condiciones previas
Sólo se podrán efectuar modificaciones en determinados casos, por ejemplo, si ha cometido una
equivocación al introducir los datos o si algunos datos se han modificado y el registro maestro no ha
sido actualizado.
Modificación de una ubicación técnica
1. En el menú principal, seleccione Logística Mantenimiento Gestión de objetos técnicos.

2. Seleccione Ubicación técnica Modificar.
Se visualizará la pantalla Modificar ubicación técnica: Acceso.
3. Introduzca la identificación de la ubicación técnica o utilice un matchcode para buscarla.

Se visualiza el registro maestro de la ubicación técnica.
Visualización de una ubicación técnica
Pasará a la pantalla Gestión de objetos técnicos.
2. Seleccione Ubicación técnica Visualizar.
Se visualizará la pantalla Visualizar ubicación técnica: Acceso.
3. Introduzca la identificación de la ubicación técnica o utilice un matchcode para buscarla.

Se visualiza el registro maestro de la ubicación técnica.
Se puede pasar del modo de visualización al modo de modificación, en caso

de ser necesario. En la pantalla Visualizar ubicación técnica, seleccione Ubicación
técnica Visualizar Modificar.
Cómo renombrar ubicaciones técnicas
Utilización
Las identificaciones de la ubicación técnica se pueden modificar. El sistema graba todas las
identificaciones utilizadas previamente como identificaciones históricas. Para evitar confusiones, las
identificaciones históricas no se podrán volver a utilizar.
Sin embargo, si es necesario utilizar la identificación histórica, deberá liberarla explícitamente para
volverla a utilizar.
Condiciones previas
aas
Active la función Identificaciones alternativas de ubicaciones técnicas en el Customizing
para Mantenimiento (PM)bajo Ubicaciones técnicas.
Procedimiento
1. Seleccione Logística Mantenimiento Gestión de objetos técnicos y,

seguidamente, Ubicación técnica Modificar.
2. Introduzca la identificación de la ubicación técnica y seleccione Continuar.
3. Seleccione Detalles Identificaciones alternativas Resumen. Pasará al historial de
identificaciones para la ubicación técnica.
4. Seleccione la identificación que precise y, seguidamente, Renombrar.
5. Introduzca la nueva identificación en la ventana de diálogo Ubicación técnica: Renombrar y
seleccione Continuar.
6. En la ventana de diálogo para el historial de identificaciones, se visualizará la identificación
nueva como la versión activa y la identificación antigua como la versión histórica.
Seleccione Continuar y grabe las modificaciones realizadas en el registro maestro.
Modificación del centro de emplazamiento en una ubicación técnica
Condiciones previas
En casos poco frecuentes como, por ejemplo, al reestructurar totalmente una empresa o al
desmontar y reconstruir todo un sistema, podría ser necesario modificar el centro de emplazamiento
de una ubicación técnica.
Considere detenidamente si tal modificación es verdaderamente necesaria.

Esta modificación tiene consecuencias de mucho alcance:
El sistema borra automáticamente todos los campos que dependan del centro de
emplazamiento relativo a ese registro maestro y todos los registros maestros
dependientes.
La modificación del centro de emplazamiento puede comportar una modificación de la

sociedad; por lo tanto, el sistema borrará todos los campos dependientes de la sociedad
para este registro maestro y todos los registros maestros dependientes.
La modificación de la sociedad puede causar una modificación en la sociedad CO y, en

consecuencia, el sistema eliminará todos los campos dependientes de la sociedad CO.
Procedimiento
1. Seleccione el registro maestro de la ubicación técnica tal como se describe en Modificación

y visualización de una ubicación técnica, y llame la pantalla de datos de emplazamiento.
2. Seleccione Tratar Modif.ce.emplazamiento.
Aparece la ventana de diálogo Modif.ce.emplazamiento, en la que se puede introducir el

nuevo centro de emplazamiento.
3. Seleccione Continuar.
aas
El sistema visualizará un mensaje de advertencia sobre las consecuencias de la modificación
del centro de emplazamiento. Si realmente desea modificar el centro de emplazamiento,
pulse Continuar.
4. Grabe las modificaciones en el registro maestro.
Si desea modificar el origen de datos relativo al campo Ce.emplazam., debe

llamar esa función en la ventana de diálogo Modif.ce.emplazamiento.
Activación/Desactivación de ubicaciones técnicas
Condiciones previas
Un registro maestro siempre se activa cuando se crea. Antes de desactivar una ubicación técnica,
asegúrese de que conoce perfectamente las consecuencias que ello puede
tener. Véase Desactivación de registros maestros.
Desactivación de ubicaciones técnicas
1. Seleccione el registro maestro del objeto técnico en el modo de creación o de modificación.

2. Seleccione Ubicación técnica Funciones Activo <-> Inactivo Desactivar.
Activación de ubicaciones técnicas
1. Marque el registro maestro de la ubicación técnica en el modo de modificación.

2. Seleccione Ubicación técnica Funciones Activo <-> Inactivo Activar.
Cómo marcar para borrado una ubicación técnica
Condiciones previas
Antes de marcar para borrado una ubicación técnica, conviene que conozca perfectamente las
consecuencias que ello puede tener. Para obtener más información, véase Marcar registros
maestros para borrado.
1. Seleccione la ubicación técnica en el modo de modificación.

2. Marque Ubicación técnica Funciones Petición de borrado Fijar.
aas
1. Seleccione la ubicación técnica en el modo de modificación.

2. Seleccione Ubicación técnica Funciones Petición de borrado Anular.
Sistemas de identificación alternativos

Utilización
SAP recomienda que evite analizar esta función en el sistema productivo. No

podrá fijar los sistemas de identificación alternativos en inactivo y podrán producirse
efectos secundarios molestos durante la desactivación.
Observe que debe adecuar la selección de informes internos de manera acorde si

activa o desactiva la identificación alternativa.
La ubicación técnica se identifica por su identificación. Puede asignar varias identificaciones a cada
ubicación técnica. Definirá la identificación con la que trabaja más como la identificación primaria y
el resto como identificaciones alternativas. De este modo, podrá definir un sistema principal y
tantos sistemas de identificación alternativos como precise para una estructura de ubicación técnica.
Utilizará esta función si se requieren diferentes vistas de estructuras de ubicaciones técnicas. Sólo
podrá crear nuevas vistas para estructuras existentes utilizando estas funciones. No podrá
crear ninguna estructura nueva. Algunos usuarios identificarán, en consecuencia, una ubicación
técnica en su vista o sistema de identificación 1 utilizando la identificación A, mientras que otros
usuarios identificarán la misma ubicación técnica en su vista o sistema de identificación 2 utilizando
la identificación B.
Es posible disponer de las siguientes vistas:
Sistema de identificación principal Sistemas de identificación alternativos
Vista de proveedores de servicios Vista para el cliente 1
Vista para el cliente 2
Vista para el cliente 3
Vista SAP Vista de sistemas de información geográfica (SIG)
Vista de procedimientos técnicos Vista de técnicas electrónicas de control/medición
Características
Sistema de identificación principal
aas
Debería definir el sistema de identificación con el cual trabajan la mayoría de usuarios como el
sistema de identificación principal.
Al crear o procesar ubicaciones técnicas, un usuario puede seleccionar un sistema de identificación

y grabarlo en sus propios valores prefijados en caso necesario. Si un usuario no ha grabado un
sistema de identificación en sus valores prefijados, el sistema propone el sistema de identificación
principal.
Univocidad
Una identificación debe ser unívoca dentro de un sistema de identificación. Esto significa que puede
existir únicamente una vez. También podrá definir que una identificación sea unívoca en todos los
sistemas de identificación.
Identificaciones históricas
Las identificaciones de la ubicación técnica se pueden modificar. El sistema graba todas las
identificaciones utilizadas previamente como identificaciones históricas. Una identificación histórica
no se puede volver a utilizar.
Sin embargo, si es necesario utilizar la identificación histórica, deberá liberarla

explícitamente para volverla a utilizar. Para efectuarlo, utilice el programa ejecutable
al que se accede mediante Logística Mantenimiento Gestión de objetos
técnicos Ubicación técnica Identificaciones Posibilidad reutilización.
Actividades
Realice todas las parametrizaciones para los sistemas de identificación en el Customizing

para Mantenimiento (PM) en Ubicaciones técnicas.
Configuración de un sistema de identificación necesario
Condiciones previas
Si desea trabajar con sistemas de identificación alternativos, primero deberá realizar las
parametrizaciones siguientes en el Customizing para Mantenimiento (PM) en Ubicaciones técnicas:
1. Active la función Identificaciones alternativas de Ubicaciones técnicas.

2. Cree el sistema de identificación requerido. Asigne una clave y una descripción.
En caso necesario, defina el sistema de identificación como unívoco. Esto significa que si
desea utilizar una identificación determinada en este sistema de identificación, se verificará
primero si esta identificación ya existe en otro de los sistemas de identificación. De ocurrir
así, no se podrá asignar la identificación.
Procedimiento

seguidamente, Ubicación técnica Identificaciones Perfil usuario. Aparece una ventana
de diálogo.
2. Seleccione el sistema de identificación requerido en sus valores prefijados o cree una
entrada nueva.
3. Si está creando una entrada nueva, pasará a la ventana de diálogo Identificación alternativa
de ubicaciones técnicas: Crear perfil de usuario.
aas
Asigne un número nuevo y una descripción nueva para la entrada nueva en el perfil del
usuario.
4. Introduzca uno de los sistemas de identificación que se crearon en el Customizing.

5. Asigne un indicador de estructura al sistema de identificación y seleccione Continuar.
6. Regresará a la ventana de diálogo en la cual se introducirá su perfil de usuario. Verifique
que se selecciona el sistema de identificación requerido y seleccione Continuar.
Resultado
Ya puede crear ubicaciones técnicas en el sistema de identificación requerido. Al llevar a cabo esta
operación, el sistema propone automáticamente el sistema de identificación enlazado con el
indicador de estructura.
Puede modificar el sistema de identificación seleccionado en cualquier momento seleccionando otra

entrada en sus valores prefijados o creando una entrada nueva.
El sistema de identificación seleccionado en los valores prefijados sustituye el sistema de

identificación principal (que podría ser una parametrización válida en todos los mandantes).
Asignación de una identificación alternativa a una ubicación

técnica
Utilización
Una ubicación técnica puede tener, por ejemplo, la identificación BB-03 en un sistema de
identificación para toda la empresa. Sin embargo, en un sistema de identificación definido por el
cliente, la misma ubicación debería tener la identificación RL-999.
No se renombra la identificación de ubicación técnica utilizando este método.

El registro maestro de la ubicación técnica permanece inalterado. Si se utiliza la
identificación alternativa, sólo se crea un modelo para este registro maestro en un
sistema de identificación alternativo.
Procedimiento

seguidamente, Ubicación técnica Modificar.
3. Seleccione Detalles Identificaciones alternativas Resumen. Se visualizará la ventana
de diálogo Identificaciones.
4. Seleccione el sistema de identificación alternativo requerido y seleccione Modificar
identificación. Se visualizará la ventana de diálogo Ubicación técnica: Modificar
identificación.
5. Introduzca la identificación alternativa nueva y seleccione Continuar.
6. Se visualizará la identificación alternativa nueva en la ventana de
diálogo Identificaciones para el sistema de identificación correspondiente.
7. Seleccione Continuar y volverá al registro maestro de la ubicación técnica.
Visualización de identificaciones alternativas para una ubicación

técnica
aas
Utilización
Está trabajando con un sistema de identificación definido por la empresa. Sin embargo, su cliente
usa un sistema de identificación definido por el cliente para las mismas ubicaciones técnicas. Cuando
su cliente hace una consulta, podrá identificar la ubicación técnica en el sistema de identificación
definido por la empresa y comunicarse con el cliente que utiliza su propio sistema de identificación.
Procedimiento

seguidamente, Ubicación técnica Visualizar/Modificar.
3. Seleccione Detalles Identificaciones alternativas Resumen.
Se visualizará una ventana de diálogo que visualiza las identificaciones de la ubicación

técnica en los sistemas de identificación existentes.
Representación de la estructura de todo un sistema

Utilización
Si desea crear, modificar o visualizar ubicaciones técnicas o ubicaciones técnicas de referencia,

puede visualizar toda la jerarquía, o sólo partes de ésta, a través del resumen de estructura. Esto le
permitirá obtener una representación global de la estructura que esté tratando o que desee tratar.
Características
Se puede encontrar un resumen de estructuras:
• En la pantalla inicial, en la pantalla de datos de PM y en la pantalla de datos de

emplazamiento del registro maestro de la ubicación
• Al utilizar un matchcode para ayudar a introducir una ubicación
Se puede marcar un registro maestro individual para el tratamiento desde el gráfico de estructura.
Se puede visualizar en la pantalla la estructura de ubicación técnica de dos maneras diferentes:
• Como gráfico de estructura

• Como lista de estructura
Gráfico de estructura
El gráfico de estructura le ofrece un resumen gráfico de la estructura, que puede desglosar más
detalladamente.
Puede marcar individualmente los campos que desee visualizar para las ubicaciones técnicas y la
ubicación técnica de referencia. Para hacerlo, seleccione Opciones Selección de campos en el
gráfico de estructura.
Lista de estructura
La lista de estructura ofrece un resumen gráfico de la estructura en forma de lista, que puede
desglosar más detalladamente.
aas
Puede marcar individualmente los campos que desee visualizar para las ubicaciones técnicas y la
ubicaciones técnicas de referencia. Para ello, seleccione Parametrizaciones Selección de
campos Ubicación técnicaen la pantalla Lista de estructura.
Visualización de estructuras de ubicación

Cómo llamar una visualización de estructura desde el registro maestro de una
ubicación técnica o ubicación de referencia
1. Llame el registro maestro de la ubicación técnica o de la ubicación técnica de referencia que

necesite en el modo de visualización o de modificación.
2. En cualquier pantalla de datos maestros, utilice una de las siguientes secuencias de menú:
• Estructuración Lista de estructuras

• Estructuración Gráfico-estructura
La estructura de ubicación que puede desglosar más detalladamente se visualiza bien como
gráfico o en forma de lista, según la secuencia de la barra de menús que haya seleccionado.
Cómo llamar el resumen de estructura directamente
1. En la pantalla Objetos técnicos, seleccione una de las siguientes secuencias de barra de

menús:
– Ubicación técnica Representar estruct.
– Ubicación de refer. Representar estruct.
Se visualiza la pantalla de selección para el resumen de estructuras.
2. Introduzca las entradas de campo de selección necesarias.

3. Seleccione Programa Ejecutar.
La estructura de ubicación que puede desglosar más detalladamente se visualiza bien como
gráfico, bien en forma de lista, según las selecciones que haya realizado.
Tratamiento de lista para ubicaciones técnicas y

ubicaciones técnicas de referencia
Utilización
Además de introducir ubicaciones técnicas y ubicaciones técnicas de referencia, dispone de la opción

del tratamiento de lista. Con ella podrá representar rápidamente estructuras completas de ubicación
técnica incluyendo sus datos esenciales y, si fuera necesario, podrá consultar las estructuras ya
existentes.
Se pueden utilizar las ubicaciones técnicas de referencia al trabajar con la opción de tratamiento de
lista relativa a las ubicaciones técnicas.
Ventajas
aas
• Puede representar rápidamente en el sistema la estructura que necesite en una sola
operación e introducir posteriormente datos detallados si fuese necesario.
• Puede copiar estructuras ya existentes rápida y sencillamente.
• Puede crear para las ubicaciones técnicas rápidamente una estructura clara que haga
referencia a la estructura de una ubicación técnica de referencia.
Características
Si desea Utilice la siguiente función de creación
crear ubicaciones técnicas y ubicaciones Creación de registros maestros mediante

técnicas de referencia sin utilizar un modelo, tratamiento de lista
utilizar otra ubicación técnica de referencia Tratamiento de lista con modelo para copiar
como modelo de copia para nuevas
ubicaciones técnicas de referencia,
utilizar otra ubicación técnica de referencia Tratamiento de lista con modelo para copiar
como modelo de copia para nuevas
ubicaciones técnicas,
utilizar otra ubicación técnica de referencia Tratamiento de lista mediante una ubicación
como modelo de copia para nuevas técnica de referencia
ubicaciones técnicas,
Creación de registros maestros de ubicación mediante el

tratamiento de lista
Se visualiza la pantalla Objetos técnicos.
2. Seleccione:
– Para ubicaciones técnicas:
Entonces utilice la secuencia de barras de menú Ubicación técnica Tratamiento de

lista Crear.
– Para ubicaciones técnicas de referencia:
Utilice ahora la secuencia de la barra de menú Tratar Modelo para copiar Crear.
En ambos casos, se visualiza la pantalla Entrada en lista.
3. Introduzca el indicador de estructura requerido para la nueva ubicación técnica en la pantalla

de entrada en lista y seleccione Continuar.
Se visualizará la máscara de codificación correspondiente con los niveles jerárquicos.
4. Introduzca las identificaciones nuevas de la ubicación técnica junto con sus descripciones
en las columnas que proporciona el sistema.
aas
5. Grabe sus entradas.
Al grabar, es posible que el sistema detecte campos de entrada obligatoria que

no contienen entradas. En ese caso, el sistema procede al tratamiento individual de
los registros maestros y pide que efectúe las entradas en estos campos.
Creación de estructuras similares

Utilización
La introducción de estructuras similares dentro de una ubicación técnica o una ubicación técnica de
referencia se ha simplificado con la función Modificar estructura. Esto permite modificar e insertar
ramas de estructura cuyas identificaciones varíen respecto a la rama ya introducida. Podrá utilizar
esta función siempre y cuando no haya grabado aún los datos de la estructura similar a los que hace
referencia. Cuando esté utilizando esta función, no podrá acceder a la base de datos.
Ejemplo de la creación de estructuras similares
Se ha introducido la rama ZA para la ubicación técnica Z. La rama ZA consiste en 5 ubicaciones

técnicas. Ahora desea crear una segunda rama que debe tener la misma estructura que ZA.
Procedimiento
Pasará a la pantalla Gestión de objetos técnicos.
2. Seleccione:
Ubicación técnica >> Tratamiento de lista >> Crear.
aas
Ubicación técnica >> Ubicación de referencia >> Tratamiento de lista >> Crear.
En ambos casos, se visualiza la pantalla Entrada en lista.
3. Introduzca el indicador de estructura requerido y las identificaciones y descripciones de

ubicación técnica nuevas.
4. Posicione el cursor sobre la ubicación técnica o ubicación técnica de referencia de la parte
superior de la jerarquía de la rama de estructura que precise.
5. Seleccione Tratar Modificar estructura.
6. Modifique la identificación en la ventana de diálogo como se precise.
7. Marque el campo Crear.
El sistema creará la rama nueva en la pantalla de tratamiento de lista.
Tratamiento de lista con modelo para copiar

Utilización
Si desea representar una estructura de ubicación existente en el sistema de una forma similar, puede
utilizar esta estructura como modelo de copia. De este modo, podrá:
Ampliar estructuras de ubicación existentes en una fecha posterior, utilizando modelos de

copia.
Crear nuevas estructuras de ubicación utilizando varios modelos de copia individuales
Procedimiento
En el menú principal, seleccione Logística >> Mantenimiento >> Gestión de objetos

técnicos.
Se visualiza la pantalla Objetos técnicos.
Seleccione:
Entonces utilice la secuencia de barras de menú Ubicación técnica >> Tratamiento

de lista >> Crear.
Ubicación técnica >> Ubicación de referencia >> Tratamiento de lista Crear.
En ambos casos, pasará a la pantalla Entrada en lista.
Introduzca el indicador de estructura que desea utilizar. Entonces

seleccione Tratar >> Modelo para copiar.
aas
Se visualizará la ventana de diálogo Copiar estructura de ubicación técnica.
Introduzca la identificación de la ubicación que desee utilizar como modelo de copia en esta
ventana de diálogo.
Introduzca la identificación de la ubicación técnica que debe situarse en la parte superior de

la nueva estructura en el campo Nueva estruct.-ubica.
Tiene dos opciones:
– Copiar todas las ubicaciones de esta estructura
Para ello, seleccione Continuar.
El sistema introducirá todas las identificaciones y textos de la ubicación en la entrada

en lista. Las identificaciones se habrán modificado ya en función de la nueva
estructura de ubicación especificada.
– Visualice la estructura del modelo de copia y seleccione las ubicaciones que desea
copiar.
Para ello, seleccione Lista estruct. o Gráfico-estructura.
En ambos casos, se visualiza la jerarquía de ubicación que puede desglosar como

precise.
Marque las ubicaciones que desee copiar y

seleccione Tratar Seleccionar. Volverá a la pantalla Entrada en lista.
El sistema introducirá todas las identificaciones y textos de las ubicaciones

seleccionadas en la entrada en lista. Ya se habrán modificado las identificaciones
en función de la nueva estructura de ubicación y, probablemente, se habrán
adaptado para ajustarse al nuevo indicador de estructura.
Modifique los textos de ubicación técnica como se precise.
Grabe las nuevas ubicaciones técnicas.
Reemplazo de etiquetas de emplazamiento

Utilización
La función Modificar estructura también le ayuda con este formulario de tratamiento de lista cuando
crea nuevas ubicaciones técnicas o ubicaciones técnicas de referencia. Lo puede utilizar para
modificar e introducir una rama de la estructura del modelo para copiar en la nueva ubicación técnica.
Ejemplo
aas
Procedimiento
1. Haga una copia de la ubicación técnica de modelo para copiar como se describe en
el Tratamiento de lista mediante un modelo para copiar.
2. Posicione su cursor en la ubicación técnica superior, en la rama cuya etiqueta quiere
modificar. Utilice la opción de menú Tratar Modificar estructura.
3. En la ventana de diálogo que se visualiza, modifique la etiqueta según sus necesidades.
4. Marque el campo Reemplazar.
El sistema sustituye la etiqueta antigua de la rama por la nueva.
Tratamiento de lista mediante ubicación técnica de

referencia
Condiciones previas
Puede usar únicamente esta función de tratamiento de lista para ubicaciones técnicas.
Con esta opción de tratamiento de lista, se refiere a una ubicación técnica de referencia existente.
Procedimiento
1. En el menú inicial, seleccione Logística > Mantenimiento > Gestión de objetos técnicos.
Se visualiza la pantalla Gestión de objetos técnicos.
2. Entonces seleccione Ubicación técnica > Tratamiento de lista > Crear.
aas
Se visualiza la pantalla de entrada en lista.
3. Seleccione Tratar > Modelo para copiar.
Se visualiza la ventana de diálogo Crear estructura de ubicación técnica mediante modelo

para copiar.
4. Introduzca la etiqueta de una ubicación técnica de referencia a utilizar como referencia y la

etiqueta de la nueva estructura de ubicación técnica.
En esta ventana de diálogo también están a su disposición las funciones Lista de

estructura y Gráfico de estructura.
5. El sistema introduce en la lista todas las ubicaciones, o bien las que poseen las etiquetas
nuevas.
Utilizando esta opción, las ubicaciones técnicas que se crean se refieren en sus registros
maestros a la ubicación técnica de referencia que se especificó cuándo se crearon.
La función Modificar estructura también le ayuda con este formulario de tratamiento de lista
al crear nuevas ubicaciones técnicas. Lo puede utilizar para modificar e introducir una rama de la
estructura del modelo para copiar en la nueva ubicación técnica. Para hacer esto, proceda del mismo
modo que cuando reemplaza etiquetas de ubicación técnica (véase: Reemplazo de etiquetas de
ubicación).
Verificación de consistencia para datos de ubicación

técnica.
Definición
En el registro maestro de ubicaciones técnicas, se hace referencia a muchos objetos que, por su
parte, también se crearon en el sistema en forma de registros maestros. Estos objetos también
pueden hacer referencia a otros objetos.
Al crear una ubicación técnica en el sistema o modificar ciertos datos en el registro maestro, el
sistema le avisa de las inconsistencias existentes mediante mensajes interactivos. Sin embargo, si
sólo está visualizando la ubicación o no realiza ninguna modificación sobre un campo determinado
durante un período largo de tiempo, es posible que aparezcan inconsistencias de datos.
En el registro maestro C1-B01 (centro de filtración), se introduce el centro de

coste 511. El registro maestro también se refiere al activo fijo 1004711/0001. Sin
embargo, en el registro maestro para el activo fijo, el centro de coste es el 909.
En estos casos, es aconsejable realizar una verificación de consistencia para el registro maestro de
ubicación en determinados intervalos.
Ejecución de una verificación de consistencia

1. Seleccione la ubicación técnica en el modo de visualización o el modo de modificación.
2. En la pantalla de datos de ubicación o de datos de PM, seleccione Ubicación
técnica Verificar e introduzca una fecha clave para la verificación en la ventana de diálogo.
aas
El sistema verifica la ubicación técnica y visualiza en forma de lista, en una ventana de
diálogo, las inconsistencias de datos encontradas con los correspondientes mensajes
interactivos.
3. Verifique el contenido de los mensajes interactivos. Si es necesario, visualice los textos

explicativos y corrija las inconsistencias allí donde sea necesario.
Equipo (CS-BD/PM-EQM-FL)
Objetivo
Una unidad de equipo es un objeto individual que se debe mantener independientemente. Cada
equipo se gestiona independientemente en el sistema, de manera que pueda:

equipo en una ubicación técnica se documentan a lo largo del tiempo.
Debería crear siempre un registro maestro de equipos para un objeto técnico si:
• Se deben gestionar los datos individuales para el objeto (por ejemplo, el año de
construcción, el período de garantía, los lugares de intervención).
• Se deben realizar las medidas de mantenimiento para el objeto, ya sean regulares,
planificadas o como resultado de una avería.
• Se debe mantener un registro de las medidas de mantenimiento realizadas para el objeto
(por ejemplo, para seguro o propósitos de inspección anual obligatoria).
• Se deben retirar los datos técnicos en el objeto y evaluarse durante un período de tiempo
largo.
• Se deben supervisar los costes de medidas de mantenimiento para el objeto.
• Se requieren los tiempos de intervención en las ubicaciones técnicas para el objeto.
Integración
Se pueden utilizar unidades de equipo de forma independiente (estructura referida únicamente al

objeto) o en combinación con el componente ubicaciones técnicas (estructura de función y referida
al objeto).
Se pueden crear garantías en el sistema utilizando el componente de aplicación de gestión de

servicios (SM).
También se pueden utilizar unidades de equipo en las áreas de aplicación siguientes:
• Planificación y control de producción (PP): Medios auxiliares de fabricación

• Gestión de calidad (QM): Instrumentos de inspección
• Gestión de materiales (MM): Piezas individuales
• Comercial (SD): Equipo del cliente
Comparación: Equipo - Ubicación técnica

aas
Utilización
La siguiente comparación funcional debería permitirle decidir cuándo representar un objeto como
una unidad de equipo y cuándo como una ubicación técnica.
Condiciones previas
El factor decisivo es si se desea representar principalmente el objeto en cuestión en el Sistema R/3

como objeto técnico, es decir, como una unidad de equipo o como una ubicación técnica:
• Equipo, ubicación técnica
Debe representarse un objeto como objeto técnico si debe repararse, no cambiarse, en caso
de una parada. En este caso, se debe representar el objeto como un objeto individual cuyo
historial de mantenimiento o de servicio se puede documentar.
• Material, conjunto
No se debe representar un objeto como objeto técnico si se cambia en caso de una parada
ya que por su escaso valor no merece la pena repararlo. En este caso, se representa el
objeto como un material o conjunto. Esto no permite documentar un historial de
mantenimiento o de servicio, pero un material o un conjunto pueden ser también un objeto
de referencia para un aviso o una orden.
Características
Funciones del equipo
• Un equipo puede ser una unidad individual asignándole un número de material y un número
de serie. Así se permite la gestión de stocks para el equipo.
• Se puede crear una unidad de equipo con un material como modelo y copiar datos de
material. A partir del release 4.6, se incluye también la distribución en clases de material.
• Se puede configurar una unidad de equipo (utilizando una lista de materiales
máxima/configuración de variantes).
• Las unidades de equipo se pueden montar en ubicaciones técnicas, en otras unidades de
equipo, o bien pueden existir como objetos individuales.
• A partir del release 4.6, una unidad de equipo puede ser un vehículo en Gestión de
vehículos.
• Un equipo puede ser un dispositivo en la solución sectorial Utilidades (IS-U).
• Una unidad de equipo que se monta en un objeto técnico puede guardar el historial de su
lugar de montaje. El sistema graba un período de utilización para cada lugar de montaje,
permitiéndole supervisar el historial de montaje completo.
• Además de las fichas estándares del registro maestro de equipos, en caso necesario, se
pueden llamar más etiquetas del menú (datos comerciales, datos de medios auxiliares de
fabricación, datos de configuración), sin tener que realizar parametrizaciones en el
Customizing.
Qué debe tenerse en cuenta al utilizar el equipo
• Cuando crea estructuras, no se encargan los equipos en la estructura automáticamente.

Tiene que asignar el equipo para cada registro maestro manualmente.
• Una vez creado, no se puede modificar el número de equipo. Si ha cometido una
equivocación durante asignación externa de números, debe entrar en historial el equipo.
• Si se utilizan muchos equipos como objetos individuales o como jerarquías de equipos, sin
utilizar tampoco ubicaciones técnicas, se deben clasificar las unidades de equipo. Esto
permite buscar más fácilmente.
aas
Funciones de la ubicación técnica
• A partir del release 4.5, se puede modificar la etiqueta para la ubicación técnica, a condición
de que utilice la función de etiquetado alternativa. Asimismo, las etiquetas adicionales
( identificaciones alternativas) sirven para ubicaciones técnicas.
• Cuando se crean, las ubicaciones técnicas se clasifican automáticamente en la estructura
en función del indicador de estructura (según el principio descendente). Esto simplifica el
proceso de la creación de estructuras de ubicación técnica.
• Debido a que la estructura de ubicaciones técnicas es estrictamente jerárquica, es posible
resumir datos (por ejemplo, los costes) para niveles jerárquicos individuales.
• Una ubicación técnica puede ser un objeto inmueble en la solución sectorial Administración
de bienes inmuebles(IS-RE).
Qué se debe tener en cuenta al utilizar ubicaciones técnicas
• Se debe crear un indicador de estructura por cada estructura en el Customizing.

• Las ubicaciones técnicas sólo se pueden montar en ubicaciones técnicas, o bien existir como
objetos individuales.
• Una ubicación técnica que se instala en otra ubicación técnica, no puede guardar el historial
de su lugar de montaje. Muestra únicamente el lugar de montaje actual.
• Cuando se modifican estructuras de ubicación técnica que tienen indicadores de estructura

diferentes, la asignación automática ya no funciona. Como con el equipo, se debe asignar
entonces la ubicación técnica subordinada manualmente.
• Hasta el release 4.5B, ninguna garantía está disponible para ubicaciones técnicas; existen
únicamente para el equipo.
Funciones de los objetos técnicos

Utilización
Las funciones siguientes son válidas tanto para el registro maestro de equipos como para el registro
maestro de ubicación técnica.
Características
aas
Transferencia de datos
Definición
Los datos se transfieren desde ubicaciones técnicas de referencia y ubicaciones técnicas, a

ubicaciones técnicas de referencia, ubicaciones técnicas y equipos.
Si se estructura el sistema técnico mediante ubicaciones técnicas de referencia, ubicaciones técnicas

y equipos, las estructuras jerárquicas creadas a menudo cuentan con datos maestros idénticos.
La ubicación técnica "Planta depuradora" es asignada al centro de coste 511

en su nivel de estructura superior, C1. Todos los niveles inferiores a C1 son, por lo
tanto, asignados a este centro de coste.
Con el fin de facilitar la gestión y de obtener un mejor resumen de los volúmenes de datos contenidos
en los registros maestros asignados a ciertas estructuras, se puede utilizar la función de transferencia
de datos. Gracias a esta función, podrá:
• Actualizar datos en un nivel superior con relación a objetos en niveles inferiores de la

jerarquía.
• Actualizar datos de manera centralizada para objetos asignados a una ubicación de
referencia.
• Copiar o abandonar datos desde el objeto central o superior al crear un objeto técnico.
Utilización
Deberá distinguir lo siguiente:
• Los objetos entre los cuales la transferencia de datos puede llevarse a cabo
• El procedimiento de transferencia de datos
aas
Para los objetos entre los cuales puede efectuarse la transferencia de datos, es posible
• Transferencia jerárquica de datos

• Transferencia horizontal de datos
Existen dos procedimientos para la transferencia de datos:
• Transferencia de datos por reglas del sistema

• Transferencia de datos definida individualmente
Transferencia jerárquica de datos
Definición
Se pueden actualizar datos en un nivel superior dentro de una estructura de objetos jerárquica. El
sistema automáticamente transferirá las modificaciones de datos a los niveles inferiores afectados.
El grupo de planificación de mantenimiento se modifica para la planta

depuradora descrita en Ubicación técnica. El empleado responsable de la
actualización de datos maestros efectúa la modificación en el registro maestro de la
ubicación técnica de referencia y graba las modificaciones. El sistema
automáticamente efectúa la misma modificación en todas las ubicaciones técnicas
por debajo de la ubicación técnica C1, y genera un mensaje que informa al empleado
responsable de estas modificaciones.
Transferencia horizontal de datos
Definición
En la transferencia de datos horizontal puede distinguir entre
• La transferencia de datos desde ubicación técnica de referencia a ubicación técnica

• La transferencia de datos desde ubicación técnica a equipo montado
En algunos casos, al transferir datos desde la ubicación de referencia, también

podrán transferirse estos datos jerárquicamente, ya que los objetos en los niveles
inferiores pueden adquirir sus datos desde los objetos superiores que han sido
modificados.
Utilizando las ubicaciones técnicas de referencia se pueden especificar los datos específicos de
clase para cada categoría de sistema y transferirlos a las ubicaciones técnicas correspondientes así
como a los equipos allí montados y sus subequipos.
El indicador ABC de la ubicación técnica C1 B02-1 "Ventilador" debe ser

modificado con relación a varias plantas depuradoras.
El empleado responsable de la actualización de datos maestros efectúa la modificación en el registro

maestro de la ubicación técnica de referencia y graba las entradas.
aas
El sistema automáticamente efectúa la misma modificación en todas las ubicaciones técnicas
asignadas a esta ubicación de referencia y a los equipos montados en estas ubicaciones. A
continuación, el sistema genera un mensaje que informa al empleado de las modificaciones.
Transferencia de datos por reglas del sistema

Las transferencias de datos deberían efectuarse de la manera más extensiva posible. Con este
motivo se han creado las tres reglas siguientes:
Regla 1
Al crear una ubicación técnica o ubicación técnica de referencia, el sistema intenta determinar la
ubicación superior desde la etiqueta y automáticamente registra esta información en el registro
maestro relativo a la nueva ubicación técnica.
Se crea la ubicación técnica C1 B02-2. El sistema determina la ubicación

técnica C1-B02 como ubicación técnica superior y la registra en el nuevo registro
maestro.
Cuando el sistema encuentra una ubicación técnica superior, transfiere todos los datos cuya
transferencia considera oportuna, dentro del nuevo registro maestro. El usuario no puede modificar
esta parametrización mediante el Customizing.
Regla 2
Al crear una ubicación técnica, se puede hacer referencia a una ubicación técnica de referencia,
mediante la cual posteriormente todavía tendrá la posibilidad de actualizar los datos de manera
centralizada en los registros maestros asignados a través de la transferencia de datos.
Al crear una ubicación técnica utilizando una ubicación de referencia como modelo, los datos
procedentes de ésta tienen prioridad frente a otros datos procedentes de la ubicación técnica en un
nivel superior de la jerarquía.
Regla 3
Al crear una ubicación técnica utilizando otra ubicación como modelo, el sistema también copia la
ubicación técnica de referencia introducida en el modelo.
Transferencia de datos definida individualmente

Se puede modificar la transferencia de datos de manera individual para cada ubicación técnica y
ubicación de referencia. Sin embargo, se aplican las siguientes restricciones:
Limitación 1
Los datos procedentes de una ubicación superior o ubicación de referencia sólo pueden ser
transferidos si una ubicación de este tipo ha sido asignada. Se pueden modificar las asignaciones
cuando se desee.
Limitación 2
En el caso de datos dependientes, los datos subordinados solo pueden transferirse del mismo modo
que los datos superiores correspondientes.
aas
El grupo de planificación del mantenimiento en la ubicación técnica de
referencia sólo puede transferirse una vez que el centro de planificación del
mantenimiento en la ubicación técnica de referencia ha sido ya transferido.
Secuencia de transferencia de datos
Objetivo
Por norma general, tanto la transferencia de datos jerárquica como la horizontal tienen lugar en varios
niveles del sistema técnico como conjunto.
En el caso de darse ambas formas de transferencia de datos, la norma indica que los datos más
específicos tienen prioridad sobre los más genéricos.
Flujo de procesos
Transferencia jerárquica de datos
La transferencia de datos de forma jerárquica en el sistema como resultado de una modificación del
registro maestro, afecta a todos los objetos de la estructura por debajo del objeto modificado. Esto
significa, por ejemplo, que la modificación de una ubicación técnica en un nivel superior de la
jerarquía afectará a todas las ubicaciones técnicas situadas en niveles inferiores y a todos los
equipos montados en estas ubicaciones técnicas.
Durante la transferencia de datos a una ubicación técnica superior, el sistema

no suele comprobar ninguna autorización, para hacer también posible la
transferencia de datos para los que no tiene autorización a una ubicación superior.
Transferencia horizontal de datos
La transferencia horizontal de datos en el sistema desde una ubicación de referencia afecta a todos
los objetos asignados a este registro maestro situados en el mismo nivel. Esto significa, por ejemplo,
que la modificación de los datos de una ubicación técnica de referencia afectará a todas las
ubicaciones técnicas directamente asignadas a esta ubicación de referencia así como a las
ubicaciones técnicas en niveles inferiores y a los equipos allí montados.
Modificación de transferencia de datos por campo
Las secuencias de transferencia de datos descritas anteriormente representan las pautas normales
de transferencia de datos. No obstante, es posible definir la transferencia de datos de manera
diferente con relación a cada objeto y campo. Por ejemplo, se puede configurar el sistema de manera
que siempre transfiera el centro y el grupo de planificación del mantenimiento desde la ubicación
superior, incluso si se ha asignado una ubicación de referencia.
También es posible desactivar la transferencia de datos para cada objeto o campo.
El sistema desactiva automáticamente la transferencia de datos al actualizar un campo directamente.
aas
Transferencia de datos desde campos dependientes
Utilización
En el registro maestro para objetos técnicos, existen campos dependientes de otros campos del
registro maestro. El grupo de planificación de mantenimiento, por ejemplo, depende del centro de
planificación del mantenimiento.
En ciertos casos, se considera conveniente actualizar de manera individual los campos dependientes
jerárquicamente y campos subordinados individualmente.
Actividades
Consecuencias de la modificación de un campo superior
En caso de modificar los datos en el campo superior mediante la transferencia de datos, no se puede
asegurar que los datos en los campos dependientes y actualizados de manera individual sigan
siendo correctos. Por ejemplo, si se modifica el centro de planificación, el nuevo grupo de
planificación de mantenimiento responsable de un objeto técnico no necesariamente tiene el mismo
número en el nuevo centro de planificación que en el antiguo.
Cómo actúa el sistema y cómo debe actuar el usuario
Dado que no puede asegurarse la validez de los datos en los campos dependientes y actualizados
individualmente, el sistema automáticamente borra estos campos y el usuario deberá actualizarlos
de nuevo cuando sea necesario.
Transferencia de datos con objetos bloqueados

Utilización
Al modificar los datos de un registro maestro y copiar esta modificación en otro registro maestro
mediante la transferencia de datos, puede ocurrir que los objetos en cuestión queden bloqueados
por otro usuario en ese momento. En este caso, el sistema visualiza un resumen de los objetos para
los cuales no fue posible la transferencia de datos así como los nombres de los usuarios que están
bloqueando los objetos.
Los objetos que se encuentran por debajo de los objetos bloqueados en la

estructura jerárquica, sólo se incluyen en la transferencia de datos si se efectúan
tratamientos posteriores para los mismos.
Tratamiento inmediato de los objetos
Condiciones previas
Tan pronto como los objetos dejan de estar bloqueados, podrá efectuar la transferencia de datos
mediante la lista que proporciona el sistema.
Procedimiento
1. Posicione el cursor sobre el objeto que necesita y seleccione Tratar Tratar objeto.
aas
Pasará directamente al registro maestro del objeto marcado. El sistema efectúa
automáticamente la transferencia de datos y emite un mensaje informando al respecto.
2. Grabe el registro maestro. De este modo, se graban los datos que han sido transferidos.
Todos los objetos que se encuentren bajo el objeto marcado en la jerarquía serán incluidos en la
transferencia de datos al efectuar este paso.
Tratamiento de los objetos posteriormente
Utilización
El empleado responsable no siempre será capaz de procesar inmediatamente la lista de objetos

bloqueados. Por ello, el sistema almacena una lista de los objetos bloqueados durante la
transferencia de datos en una tabla separada de base de datos.
Procedimiento
1. Visualice la lista de objetos desde la pantalla Gestión de objetos

técnicos mediante Entorno Transferencia de datos Retomar transferencia de datos.
Se visualiza la pantalla Retomar transferencia de datos con una lista de todos los objetos
técnicos que todavía deben ser tratados para la transferencia de datos.
2. Posicione el cursor sobre el objeto que necesita y seleccione Tratar Tratar objeto.
Pasará directamente al registro maestro del objeto marcado. El sistema efectúa

automáticamente la transferencia de datos y emite un mensaje informando al respecto.
3. Grabe el registro maestro. De este modo se graban los datos transferidos y se vuelve a la
lista de objetos.
4. Posicione el cursor sobre el siguiente objeto que necesite, y repita los pasos 2 y 3 para el
resto de objetos que desea tratar.
Transferencia de datos para modificaciones de estructura

posteriores
Utilización
• Asignar posteriormente una ubicación técnica a una ubicación técnica de referencia.
• Insertar posteriormente una estructura de ubicación técnica completa en otra estructura de

ubicación técnica.
En ambos casos, los datos no pueden transferirse en principio a los objetos recién
asignados, dado que la ubicación técnica de nivel superior en la estructura está configurada
para ser actualizada de manera individual.
• Transferir una ubicación técnica de una estructura a otra.
aas
Para una ubicación técnica que, hasta ahora, tenía una ubicación técnica superior/ubicación
técnica de referencia y había sido asignada a otra ubicación técnica superior/ubicación
técnica de referencia, los datos se transfieren automáticamente en todos los campos
activados para permitir la transferencia de datos. El contenido de los campos hasta ahora
actualizados de manera individual permanece intacto.
Actividades
Si desea que la transferencia de datos sea posible, deberá activarla en cada campo individual del
registro maestro de la ubicación técnica recién asignada.
Utilización
La función Transferencia datos se utiliza en los siguientes casos:
• Al crear o actualizar una jerarquía de equipos.

• Al montar o desmontar un equipo en una ubicación técnica.
Se puede utilizar la transferencia de datos para definir qué datos deben transferirse desde el registro
maestro del equipo superior o ubicación técnica al registro maestro del equipo montado.
Características
Puede utilizar la función Transferencia datos:
• Cuando un equipo esté montado en una ubicación técnica o en un equipo superior.

• Cuando se asignan subequipos a un equipo.
• Cuando un equipo se desmonta de una ubicación técnica o de un equipo superior.
• Cuando se han efectuado modificaciones de asignación en la jerarquía de equipos, por
ejemplo:
• Asignación de otros subequipos
• Asignación de un equipo superior diferente
En estos casos, sin embargo, la transferencia de datos sólo puede ser ejecutada con relación
a los equipos afectados por las modificaciones.
Es posible acceder a la función de transferencia de datos de dos formas diferentes, dependiendo de

si se desea transferir datos desde el equipo o ubicación técnica superior, o desde el equipo montado.
Transferencia de datos desde un equipo o ubicación

superior
1. Seleccione la pantalla Lugar de montaje: Resumen equipos:
– En el registro maestro de la ubicación técnica utilizando Estructuración > Equipos.

– En el registro maestro del equipo utilizando Estructuración > Subequipos.
2. Pase al log de modificación mediante Detalles > Log de modificación.
aas
Pase a la pantalla que visualiza todos los equipos recién creados, o los afectados por
modificaciones.
3. Seleccione los equipos para los que desea ejecutar la función Transferencia datos.
4. Acceda a la función de transferencia de datos mediante Pasar a > Transferencia datos.
Se visualiza la pantalla Transferencia de datos para el primer equipo seleccionado.
5. Especifique:
– Los datos que deberían transferirse desde el registro maestro del lugar de montaje al
registro maestro de equipos.
Para ello marque los campos adecuados en la columna IL.
– Los datos que deben actualizarse individualmente en el registro maestro de equipos.
Para ello marque los campos adecuados en la columna EQ.
6. Una vez hechas las entradas necesarias para el primer equipo, puede transferir la
información mediante Pasar a > Back.
Se visualiza la pantalla Transferencia de datos para el siguiente equipo seleccionado.
7. Procese la pantalla Transferencia de datos para todos los equipos seleccionados. A

continuación, vuelva a la pantalla que visualiza todos los equipos recién asignados o los
afectados por modificaciones.
8. Vuelva a la pantalla de datos maestros desde la que accedió a la función de tratamiento de
equipos.
Transferencia de datos desde equipo montado

1. En el registro maestro de equipos, seleccione Estructuración Modif.lugar montaje para
visualizar la ventana de diálogo Modificar lugar de montaje de un equipo.
2. Proceda seleccionando una de las siguientes funciones:
> Montaje del equipo Para hacerlo, introduzca el equipo superior necesario o la ubicación
técnica en la ventana de diálogo, y seleccione Montar + trsf.datos.
Se visualiza la pantalla Transferencia de datos: Montar equipo.
Especifique:
– Los datos que deberían transferirse desde el registro maestro del equipo superior o
ubicación técnica al registro maestro de equipos.
Para ello marque los campos adecuados en la columna IL.
– Los datos que deben actualizarse individualmente en el registro maestro de equipos.
Para ello marque los campos adecuados en la columna EQ.
> Desmontaje del equipo. Para hacerlo, seleccione Desmont. + trsf.dat.

aas
Se visualiza la pantalla Transferencia de datos: Desmontar equipo:
Especifique los datos del montaje para el equipo que deberían retenerse después del
desmontaje.
3. Seleccione Pasar a > Back.

4. Confirme el montaje o desmontaje y grabe el registro maestro de equipos.
Visualización y modificación del origen de datos

Utilización
Al crear una ubicación técnica de referencia, ubicación técnica o jerarquía de equipos, los valores de
propuesta para los campos han sido fijados de manera que la transferencia de datos sea posible. Los
valores propuestos únicamente son fijados para su actualización individual en el caso de las
ubicaciones técnicas de los niveles superiores de una jerarquía, y aquéllas que no han sido
asignadas a una ubicación de referencia.
Características
En ciertas ocasiones se considera conveniente modificar el tipo de transferencia de datos

normalmente empleada para los objetos técnicos en el sistema.
En este caso, se pueden utilizar las funciones de visualización y modificación del sistema:
• Puede utilizar la función de visualización para cada objeto al que desea transferir datos, para
visualizar los datos que éste recibe o puede recibir desde ubicaciones técnicas superiores,
ubicaciones técnicas de referencia o equipos.
• Puede utilizar las funciones de modificación con relación a varios campos, para especificar
si los datos deberán ser transferidos desde la ubicación técnica superior, ubicación técnica
de referencia o equipo superior. También podrá especificar si los datos deberán ser
actualizados de manera individual para los campos respectivos.
Visualización/modificación de datos para ubicaciones técnicas
Utilización
Se puede visualizar de dónde proceden los datos en los campos de registro maestro para
ubicaciones técnicas de referencia y ubicaciones técnicas. Existen las dos opciones de visualización
siguientes:
• Visualización individual para un campo individual

• Visualización de resumen
Características
Información que se puede visualizar
• Para las ubicaciones técnicas de referencia, se puede visualizar si los datos:

• Se originan desde una ubicación técnica superior en la estructura.
aas
• Han sido actualizados individualmente para este registro maestro.
• Para las ubicaciones técnicas, se puede visualizar si los datos:
• Se originan desde una ubicación técnica superior en la estructura.
• Se originan desde una ubicación técnica de referencia.
Información que se puede modificar
Con relación a las ubicaciones técnicas de referencia y ubicaciones técnicas, se puede especificar
la procedencia de los datos para los campos de datos maestros individuales.
• Para las ubicaciones técnicas de referencia, se puede especificar si los datos:

• Deberían originarse desde una ubicación técnica superior en la estructura.
• Deberían ser actualizados individualmente para este registro maestro.
• Con relación a las ubicaciones técnicas, se puede especificar si los datos:
• Deberían originarse desde una ubicación técnica superior en la estructura.
• Deberían originarse desde una ubicación técnica de referencia.
• Deberían ser actualizados individualmente para este registro maestro.
Visualización de origen de datos para ubicaciones técnicas
Origen de datos de un campo individual
1. En el registro maestro, pase a la pantalla requerida en el modo de visualización.

2. Posicione el cursor sobre el campo que necesite.
3. Seleccione Tratar > Origen datos.
Se visualiza una ventana de diálogo que contiene información sobre el origen de los datos
del campo seleccionado.
Si quiere modificar el origen de datos del campo, efectúe los pasos descritos en Modificar
origen de datos para ubicación técnica.
Origen de datos de todos los campos en una pantalla
1. En el registro maestro, pase a la pantalla requerida en el modo de visualización.

2. Seleccione Tratar > Lista orígenes datos.
Se visualiza una ventana de diálogo que contiene información sobre el origen de los datos
de todos los campos en la pantalla seleccionada.
Modificación de origen de datos para ubicaciones técnicas
1. En el registro maestro, vaya a la pantalla requerida en el modo de creación o modificación.

2. Posicione el cursor sobre el campo que necesite.
3. Seleccione Tratar > Origen de datos.
Se visualiza una ventana de diálogo, en la que puede especificar la información necesaria

para el campo seleccionado.
aas
Visualización y modificación del origen de datos

para equipo
Utilización
Se puede modificar el origen de datos relativos a registros maestros de equipos en las siguientes
situaciones:
• Al montar un equipo en una ubicación técnica o desmontarlo de una ubicación técnica.

• Al montar un equipo en una jerarquía de equipos o al desmontarlo de una jerarquía de
equipos.
Para obtener más información, véase Equipo en ubicación técnica.
Características
Información que se puede visualizar
Con relación a los campos en la pantalla de datos PM y la pantalla de datos de ubicación de un

registro maestro de equipos, se puede visualizar un resumen que indica si los datos:
• Proceden de la ubicación técnica o de un equipo superior.

Información que se puede modificar
Se puede especificar la procedencia de los datos para los campos de datos maestros individuales
en las pantallas de datos de ubicación y datos PM para los equipos.
Si se desea modificar el origen de datos para equipos, se puede especificar lo siguiente con relación
a los datos en los campos de registro maestro:
• Si deberán originarse desde la ubicación técnica o desde el equipo superior en el que el

equipo está montado.
• Si deberán ser actualizados de manera individual para el equipo.
Visualización de origen de datos para equipos

1. Llame el registro maestro de equipos pertinente.
2. Seleccione los datos de ubicación o la pantalla de datos PM.
3. Seleccione Tratar Lista orígenes datos.
Se visualiza una ventana de diálogo con la información que necesita.
Clasificación de objetos técnicos

Objetivo
aas
Cuando se gestionan numerosos objetos, éstos deben poderse agrupar según características
determinadas. De este modo se pueden organizar lógicamente según diferentes criterios, localizarlos
fácilmente y agruparlos al efectuar análisis.
Mediante el sistema de clasificación se puede crear un sistema de clasificación de estructura

jerárquica para su sociedad GL. La estructura jerárquica del sistema de clasificación permite
encontrar fácilmente clases especiales existentes, empezando por una clase superior.
Una jerarquía de clase podría ser, por ejemplo, como sigue:
Bombas > Bombas giratorias > Bombas acopladas magnéticamente.
En Mantenimiento se pueden clasificar todos los objetos técnicos representados por un registro
maestro en el sistema. Se puede clasificar un objeto individual en el registro maestro al crear el
registro maestro o al modificarlo posteriormente.
Flujo de procesos
1. En primer lugar, deberá crear características con las cuales describirá los objetos técnicos
con mayor detalle.
Esto permite gestionar los datos técnicos no contenidos en los registros maestros de los
objetos de mantenimiento.
Para la clase de panel solar se podrían especificar, por ejemplo, la efectividad en % y

el conductor utilizado como características.
2. A continuación, cree las clases necesarias Las clases se crean en la categoría de clase para
los objetos técnicos respectivos.
En Mantenimiento, por ejemplo, hay categorías de la clase para equipos, ubicaciones

técnicas y ubicaciones técnicas de referencia.
Se asigna una característica apropiada a la clase. Puede asignar palabras clave a la clase
para poder localizarla más fácilmente.
Por ejemplo, puede asignar a una clase de placas solares, las palabras clave "placa
solar", "placa" y "fuente de energía alternativa".
3. Efectúe la clasificación en el registro maestro del objeto técnico, asignando una o más
clases al mismo.
4. Puede efectuar una valoración de la característica basada en los datos de clasificación en

el registro maestro del objeto técnico. Para hacerlo, introduzca un valor para la clase y la
característica respectivamente.
Creación y modificación de características y clases
Características
1. Seleccione Logística > Mantenimiento > Gestión de objetos técnicos > Entorno > Clases y,
a continuación, Característica >Crear/Modificar.
aas
Se visualiza la pantalla inicial para actualización de características.
2. Introduzca los datos necesarios. Puede obtener datos adicionales al seleccionar Pasar
a > Datos adicionales.
3. Puede asignar la característica a una categoría de clase en particular. Para hacerlo,
seleccione Pasar a > Delimit.categ.clase.
4. Grabe los datos.
Clases
Cree siempre la característica primero y luego la clase.
1. Seleccione Logística > Mantenimiento > Gestión de objetos técnicos > Entorno > Clases y,
a continuación, Característica > Crear/Modificar.
Se visualiza la pantalla Crear/Modificar característica: Acceso.
2. Al crear una clase, deberá determinar en primer lugar el tipo de clase y, a continuación, se
visualiza la pantalla para mantenimiento de clase. Al modificar una clase, se accede a esta
pantalla directamente.
3. Introduzca los datos necesarios.
Puede asignar palabras clave a la clase para poder localizarla más fácilmente. Para ello,
seleccione Pasar a > Palabras clave.
4. Asigne características a la clase seleccionando Pasar a Características.
Se visualiza la pantalla inicial para la actualización de características.
5. Introduzca los datos necesarios.

6. Grabe los datos.
Clasificación de ubicaciones técnicas de referencia
Condiciones previas
• Es necesario que exista un registro maestro para la ubicación técnica de referencia.

• Es necesario que existan las clases y características solicitadas.
Para obtener más información, véase Creación y modificación de características y clases.
Procedimiento
1. Pase a la pantalla inicial de la ubicación técnica de referencia mediante Ubicación

técnica > Modificar en la pantalla Gestión de objetos técnicos.
2. Efectúe las entradas necesarias en la pantalla inicial y seleccione Continuar.
Se visualizará la pantalla Modificar ubicación de referencia: Datos de PM.
3. Seleccione Pasar a > Clasificación.
aas
Si se han actualizado varios tipos de clase en el Customizing de Componentes
multiaplicaciones en Sistema clases Clases Actualizar tipos de objeto y categorías de la
clase, el sistema visualiza una ventana de diálogo en la que se puede seleccionar la
categoría de clase necesaria.
Se visualizará la pantalla Modificar ubicación de referencia: Clasificación.
4. Introduzca las clases a las que desea asignar la ubicación técnica de referencia en la
columna Clase.
5. Seleccione la clase que será la clase estándar de la ubicación de referencia en el
campo Clase estándar.
6. Si desea especificar entradas de valor para la clase, sitúe el cursor en la clase que necesite
y seleccione Tratar > Valores.
Se visualiza la pantalla Modificar ubicación de referencia: Asignar valor característica.
7. Introduzca los valores para las características especificadas.
Utilice Pasar a > Back para volver a la pantalla Modificar ubicación técnica: Clasificación.
8. Una vez introducidos los valores de todas las clases necesarias se puede volver a la pantalla
de datos PM del registro maestro mediante Pasar a Back.
Clasificación de ubicaciones técnicas

Condiciones previas
• Es necesario que exista un registro maestro para la ubicación técnica.

Procedimiento
1. Seleccione el registro maestro en la pantalla Gestión de objetos

técnicos seleccionando Ubicación técnica > Modificar.
Puede llamar la función de clasificación desde las pantallas de Datos emplazamiento y

de Datos PM.

multiaplicaciones en Sistema clases Clases Actualizar tipos de objeto y categorías de la
Se visualizará la pantalla Modificar ubicación técnica: Clasificación.
3. Introduzca las clases a las que desea asignar la ubicación técnica en la columna Clase.
4. Seleccione la clase que será la clase estándar de la ubicación técnica en el campo Clase
estándar.
aas
Se visualiza la pantalla Modificar ubicación técnica: Asignar valor característica.
Seleccione Pasar a > Back para volver a la pantalla Modificar ubicación técnica:
Clasificación.
7. Una vez introducidos los valores de todas las clases necesarias se puede regresar a la
pantalla de datos maestros desde la que se llamó la función de clasificación mediante la
secuencia de barra de menús Pasar a Back.
Clasificación de equipos
Condiciones previas
• Es necesario que haya un registro maestro del equipo.

Procedimiento
1. Seleccione el registro maestro en la pantalla Gestión de objetos

técnicos mediante Equipo > Modificar.
Puede llamar la función de clasificación en las pantallas de datos generales, de datos de

ubicación y de datos PM.

multiaplicaciones en Sistema clases > Clases Actualizar tipos de objeto y categorías de la
Se visualiza la pantalla Modificar equipo: Clasificación.
3. Introduzca las clases a las que desea asignar el equipo en la columna Clase.
4. Seleccione la clase que será la clase estándar del equipo en el campo Clase estándar.
Se visualiza la pantalla Modificar equipo: Asignar valor característica.
Seleccione Pasar a > Back para volver a la pantalla Modificar equipo: Clasificación.
aas
7. Una vez introducidos los valores de todas las clases necesarias se puede regresar a la
pantalla de datos maestros desde la que se llamó la función de clasificación mediante la
secuencia de barra de menús Pasar a Back.
Modificación de la clasificación
1. Seleccione el registro maestro del objeto técnico deseado en el modo de modificación.
2. Acceda a la pantalla de datos maestros deseada y llame la clasificación mediante Pasar
a > Clasificación.
Se visualiza la pantalla Modificar <Objeto técnico>: Clasificación.
3. Realice los cambios necesarios:
– Para borrar la asignación de una clase, sitúe el cursor en la clase que desea borrar y
seleccione Asignación > Borrar.
Confirme la cuestión en la ventana de diálogo.
– Para asignar otras clases, seleccione Tratar > Asignaciones nuevas.
El sistema muestra más líneas de entrada en las que se pueden introducir las clases.
Al asignar clases, proceda como se describió anteriormente.
– Para modificar la clase estándar, sitúe el cursor en la clase en la que desea introducir
una nueva clase estándar y utilice la secuencia de barra de menús Detalles > Modif.clase
estánd.
4. Una vez realizadas todas las modificaciones deseadas seleccione Pasar a > Back.
Gestión de documentos para objetos técnicos

Utilización
La información acerca de objetos técnicos que deben ser actualizados, puede igualmente existir en
forma de documentos (por ejemplo, gráficos, programas o fotografías). Los documentos se
gestionan, visualizan y archivan en el sistema de gestión de documentos como registros maestros.
Dado que los documentos se necesitan a menudo durante la ejecución de tareas de mantenimiento,
se pueden enlazar directamente los registros maestros de documento con el registro maestro del
objeto técnico. Al utilizar la aplicación correspondiente o un programa de vistas, casi cada documento
puede estar disponible en los puestos de trabajo implicados.
Condiciones previas
El responsable del sistema ha realizado las parametrizaciones necesarias en el Customizing

para Componentes multiaplicaciones en Gestión de documentos.
Características
Es posible:
aas
• Enlazar registros maestros de objetos técnicos con documentos.
• Visualizar documentos enlazados desde los registros maestros de objetos técnicos.
Para obtener más información, consulte la documentación de SAP CA - Guía de gestión de

documentos.
Enlace de registros maestros con documentos
Condiciones previas
Si se ha especificado una ubicación técnica de referencia para una ubicación técnica, sólo se
deberían asignar a la ubicación técnica aquellos documentos que, como resultado de su validez
limitada, no pueden enlazarse con la ubicación técnica de referencia.
Procedimiento
1. Seleccione el registro maestro en el modo de modificación o creación.

2. Utilice la secuencia de barras de menú Pasar a Documentos en cualquiera de las
pantallas de datos maestros.
Se visualiza la ventana de diálogo Ubicación técnica: Enlace con documentos, donde puede
seleccionar los documentos relacionados con el registro maestro.
3. Para enlazar el registro maestro con un documento del que no se conoce el número, se
puede utilizar la función de búsqueda del sistema. Está disponible cuando se desea
enlazar un registro maestro de un objeto técnico con un documento en el modo de creación
o modificación.
Seleccione la función Buscar documento.
Se visualiza la pantalla Buscar documentos: Criterios selección.
4. Introduzca los criterios de selección deseados.

5. Seleccione Ejecutar.
El sistema visualiza una lista de todos los documentos que corresponden con los criterios
de selección.
6. Seleccione los documentos necesarios y, a continuación, pulse Continuar.
Regresará a la pantalla de datos maestros desde la que llamó el sistema de gestión de

documentos.
Visualización de documentos
1. Seleccione el registro maestro deseado.
2. Utilice la secuencia de barras de menú Pasar a Documentos en cualquiera de las
pantallas de datos maestros.
Se visualiza la ventana de diálogo Ubicación técnica - enlace con documentos.
aas
3. En la ventana de diálogo Ubicación técnica - enlace con documentos sitúe el cursor en la
línea que contiene el documento deseado.
4. Seleccione la función Visualizar originales.
Pasará a la pantalla en que se visualiza el documento que necesita.
Creación de textos en varios idiomas para objetos

técnicos
Utilización
Puede crear textos breves y explicativos en varios idiomas para cada ubicación técnica o ubicación
técnica de referencia, así como para equipos, al crear o modificar el registro maestro.
En muchas empresas, el mantenimiento se realiza en varios idiomas, por motivos distintos. Las
empresas pueden estar, por ejemplo, en países en los que se hablan varios idiomas (por ejemplo,
Bélgica o Canadá), o bien puede ser que tengan centros en países con distintos idiomas. Los objetos
técnicos tienen textos breves mediante los cuales el planificador de mantenimiento puede
identificarlos, y textos explicativos con descripciones del fabricante o datos técnicos que deberían
estar disponibles en todos los idiomas. Por lo tanto, es lógico que estos objetos técnicos tengan
textos breves y textos explicativos en más de un idioma.
Condiciones previas
Sólo se puede actualizar textos en varios idiomas de equipos cuando el set de tipos de equipo en el
sistema lo permita. Esto lo define en el Customizing de Mantenimiento, en Equipos y objetos
técnicos Objetos técnicos Equipos Permitir actualización texto en varios idiomas por tipo
equipo.
Introducción de textos breves en varios idiomas

1. Seleccione el registro maestro del objeto técnico en el modo de creación o modificación.
2. En una de las pantallas de registro maestro, seleccione Pasar a Textos var.idiomas.
Pasará a la pantalla Textos en varios idiomas.
3. Asigne una clave de idioma a cada nueva entrada.
AL Alemán
IN Inglés
FR Francés
4. Introduzca el texto breve en el idioma respectivo.

5. Tras haber introducido todos los textos breves, grábelos mediante Textos Retener.
Volverá a la pantalla de datos maestros.
Puede introducir un texto explicativo relativo para el texto breve. Para obtener más información,
véase Introducción de textos explicativos en varios idiomas.
aas
Introducción de textos explicativos en varios idiomas
1. Seleccione el registro maestro del objeto técnico en el modo de creación o modificación.
2. En una de las pantallas de registro maestro, seleccione Pasar a Textos var.idiomas.
Pasará a la pantalla Textos en varios idiomas.
3. Seleccione el texto breve en el idioma en el que desea introducir un texto explicativo.

4. Seleccione Pasar a Texto explicativo.
Se visualiza la pantalla del editor del texto explicativo.
5. Introduzca el texto explicativo. Dispone de las funciones de SAPscript para hacerlo.

6. Grabe el texto explicativo y vuelva a la pantalla Textos en varios idiomas mediante Pasar
a Back.
El sistema activa el indicador del texto explicativo para el lenguaje tratado.
7. Grabe el texto introducido mediante Textos Retener.
Volverá a la pantalla de datos maestros del objeto técnico.
Información de gestión para objetos técnicos

Definición
• Información de gestión sobre ubicaciones técnicas y ubicaciones técnicas de

referencia:
• La fecha en la que se creó el registro maestro.
• El nombre del usuario que creó el registro maestro.
• La fecha en la que el registro maestro se modificó por última vez.
• El nombre del usuario que modificó el registro maestro por última vez.
• Información de gestión sobre equipos
Información de datos maestros Información de empleo del equipo

Fecha en que se creó el registro maestro Fecha en que se creó la información de empleo y la fecha
y la fecha de la última modificación. de la última modificación.
Nombre de la persona que creó y Nombre de la persona que creó y modificó por última vez
modificó por última vez el empleo del el período de empleo del equipo.
equipo.
Idioma principal. Hora en que se creó el empleo del equipo.
Número correlativo para el empleo del equipo y su
cronomarcador.
Abreviación para la operación empresarial en la que se
creó el empleo del equipo.
Para información sobre las modificaciones de un objeto técnico, véase Visualización del log de
acción.
aas
Visualización de información de gestión
1. Seleccione una de las pantallas de datos maestros para el objeto técnico en el modo de
visualización. Posibles pantallas desde las que puede visualizar información de gestión:
Para ubicaciones técnicas y ubicaciones Para equipos

técnicas de referencia
Datos iniciales Datos generales
Datos emplazamiento
Datos emplazamiento
Datos de PM
Datos de PM
Datos de venta
Datos MAF
2. Seleccione Detalles > Info de gestión...
Se visualiza la información de gestión para el registro maestro.
Visualización de log de acciones

Utilización
Se anotan las modificaciones hechas en equipos y ubicaciones técnicas en el log de acción. Esto
permite conocer quién ha modificado los datos o el status, a qué campo y a qué hora.
En contraste con la información de gestión, el log de acciones visualiza no sólo la última modificación
que hay que hacer, sino todas ellas.
Procedimiento
1. Llame el objeto técnico en el modo de visualización o modificación.

2. Seleccione Detalles > Log acción...
Se visualiza el log de acciones para el objeto técnico.
Información de objeto
Definición
La información sobre el objeto se visualiza en una ventana de diálogo que puede llamarse para
ubicaciones técnicas y equipos. Mediante las funciones en esta ventana de diálogo, es posible
responder a muchas preguntas relacionadas con el objeto técnico visualizado.
Utilización
El responsable del sistema debe de haber definido la información del objeto en el Customizing
de Mantenimiento, en Equipos y objetos técnicos Parametrizaciones básicas Definir clave de
aas
información de objeto. Dependiendo de estas parametrizaciones, podrá utilizar la información del
objeto para hallar, por ejemplo:
• Si, en ese momento, existen avisos abiertos de mantenimiento para el objeto técnico.
• Cuántas órdenes de mantenimiento se introdujeron para el objeto técnico entre una
fecha determinada y la fecha visualizada.
• En qué estructura (jerarquía de ubicaciones, jerarquía de equipos) y posición se ubica
el objeto técnico.
• Qué enlaces de objetos existen para el objeto técnico.
• Cuáles son las siguientes fechas de mantenimiento para el objeto técnico.
• Qué posiciones de mantenimiento existen para el objeto técnico.
Además, también existe la opción de:
• Visualizar directamente los avisos de mantenimiento y las órdenes para el objeto

• Llamar directamente el sistema de información PM
Llamar la información de objeto

1. Seleccione la ubicación técnica o el equipo necesarios en el modo de visualización o de
modificación.
2. Seleccione Detalles > Info objeto en la pantalla de los datos de ubicación, de los datos de
mantenimiento o (con equipos) la pantalla general de datos.
Se visualiza la pantalla Información de objeto.
Permiso
Definición
Al utilizar algunos objetos técnicos o al llevar a cabo medidas de mantenimiento, deben tenerse en
cuenta ciertas reglas o condiciones. El sistema gestiona dichas reglas en forma de permisos.
Utilización
Si se deben realizar medidas de mantenimiento en un objeto técnico y se necesita emitir un permiso

especial en la orden de mantenimiento, éste debe asignarse al objeto técnico. Dicha asignación se
realiza en el registro maestro del objeto técnico.
Es posible asignar permisos a los siguientes objetos técnicos:
• Ubicaciones técnicas
• Equipo
Estructura
Con el fin de obtener un resumen más detallado y debido a que el término "permiso" cubre todas las
clases posibles de reglas y condiciones, resulta útil combinar los permisos individuales en tipos de
permiso lógicos. Deben definirse los tipos de permisos, antes de crear los permisos individuales en
el sistema.
Son posibles los siguientes tipos de permisos:
aas
• Permisos de trabajo
• Permisos de seguridad
Una vez definida la clase de permiso para su sistema en el Customizing de Mantenimiento, en Definir
tipos de permiso, se pueden crear permisos individuales, que pueden ser muy variados incluso
dentro de la empresa. En cada permiso individual, debe especificarse la clase de permiso a la que
se asigna.
Es posible disponer de los siguientes permisos:
• Permiso para soldadura

• Permiso para inspección de caldera
• Permiso de activación
• Certificado de inspección técnica
Creación de datos para el permiso
1. En la pantalla Objetos técnicos, seleccione Entorno > Permisos.
Se visualiza la pantalla Modificar vista Actualización de autorizaciones: Resumen.
2. Introduzca un tipo de permiso para cada permiso. Puede introducir un texto explicativo
mediante Pasar a > Texto explicativo.
3. Para tratar una pantalla detallada, seleccione el permiso que necesita y a continuación Pasar
a > Detalle.
Asignación de un permiso
1. Seleccione el registro maestro del objeto técnico requerido en el modo de modificación.

2. Seleccione la pantalla de permiso mediante Detalles Permisos.
Se visualiza la pantalla de asignación de permisos.
3. Indique los datos necesarios.

4. Si desea introducir un texto explicativo para el permiso, seleccione el permiso que desee en
la ventana de diálogo y marque la función Texto explicativo.
De este modo, se accede al editor de textos explicativos.
5. Introduzca el texto requerido.

6. Grabe el texto explicativo y vuelva a la ventana de diálogo para asignar permisos. Verá que
el permiso tratado dispone de un indicador de texto explicativo.
7. Grabe los datos.
Interlocutor
Definición
aas
Los interlocutores (interlocutores comerciales) son unidades organizativas externas o internas. Por
ejemplo, los interlocutores internos pueden ser departamentos de ventas y de logística que prestan
servicios. Los interlocutores externos pueden ser clientes, como receptores del servicio, y
proveedores, como prestatarios de servicios de soporte. Un interlocutor puede ser una persona física
o una entidad jurídica. Se pueden utilizar interlocutores en el tratamiento de CS y PM.
Estructura
Clase de interlocutor
Con el sistema estándar se suministran las clases de interlocutor siguientes:
• Cliente
• Persona de contacto
• Proveedor
• Usuario
• Número de personal
• Unidad organizativa
• Posición
Funciones de interlocutor
Las funciones de interlocutor se definen en el Customizing para Mantenimiento y Servicio al cliente.

Son personalizables y hacen siempre referencia a una clase de interlocutor. Existen funciones
estándar (p. ej., el destinatario de mercancías) y también es posible definir funciones propias.
Esquema de interlocutor
El esquema para interlocutor es una clasificación de funciones de interlocutor. Especifica las

funciones de interlocutor permitidas o las que siempre se deben especificar para una operación
comercial específica (p. ej., para el tratamiento de un servicio o una orden de mantenimiento). En el
Customizing se define el esquema para interlocutor y se le asignan funciones de interlocutor. Si se
asignan funciones al esquema para interlocutor, se puede asignar el esquema para interlocutor a un
objeto (p. ej., a una clase de aviso).
Integración
Es posible asignar interlocutores a los siguientes objetos:
• Ubicación técnica y equipo
Si ha definido en el Customizing para Mantenimiento y Servicio al cliente, en Mantenimiento

y servicio al cliente Datos maestros en mantenimiento y Servicio al
cliente Parametrizaciones básicas Interlocutores Transferir funciones interlocutor a
dat.maestros y dat.movimiento, los interlocutores que desea copiar, el sistema copia las
funciones de interlocutor correspondientes cuando crea el aviso con un objeto técnico. Por
ejemplo, se asigna a un cliente un técnico particular, que repara una parte del equipo. Dicho
técnico se puede especificar como el interlocutor en el registro maestro de equipos. En este
caso, el sistema copia los datos de interlocutor en el aviso.
• Aviso
• Orden
Para obtener más información sobre los datos de interlocutor en los números de serie, véase Gestión
de números de serie en Datos de interlocutor.
aas
El sistema ofrece diversas Ayudas para búsqueda según la función de
interlocutor. Hasta ahora, en el sistema estándar se podía seleccionar unidades
organizativas mediante un concepto de búsqueda. Si la función de interlocutor de la
categoría Empleado se ha mantenido en el Customizing, las unidades organizativas
se pueden buscar utilizando medidas como las del release 4.6C. El sistema visualiza
una lista de aciertos de las unidades organizativas que cumplen con esta medida.
Customizing para interlocutores

Objetivo
Desea trabajar con interlocutores en su empresa.
Condiciones previas
Se pueden realizar las parametrizaciones siguientes en el Customizing:
Función Acceso vía menús Lo que debería

saber
Parametrizaciones
generales
Se definen las funciones Mantenimiento y Servicio al cliente >Datos Si desea trabajar con
de interlocutor y el maestros en Mantenimiento y Servicio al interlocutores,
esquema para interlocutor. cliente > Parmetrizaciones primero deberá
básicas > Interlocutores > Definir definir las funciones
esquema para interlocutor y función de de interlocutor, a
interlocutor continuación, definir
el esquema para
Se asignan las funciones Mantenimiento y Servicio al cliente > Datos interlocutor, y
de interlocutor al esquema maestros en Mantenimiento/Servicio al finalmente, asignar
para interlocutor. cliente > Parametrizaciones las funciones de
básicas >Datos de interlocutor > Transferir interlocutor al
funciones interlocutor a dat.maestros y esquema para
dat.movimiento interlocutor.
Aviso
La Mantenimiento y Servicio al cliente >

etiqueta Interlocutor deber Gestión de mantenimiento/Gestión de
ía poder verse en el aviso. servicios > Aviso > Creación de
avisos > Clases de aviso > Fijar modelos
de pantalla para clase de aviso
Asigne la clase de aviso al Mantenimiento y Servicio del cliente >

esquema para interlocutor. Gestión de mantenimiento/Gestión de
servicios > Aviso > Creación de
avisos > Interlocutores > Definir esquema
para interlocutor y función de interlocutor
Defina la selección de Mantenimiento y Servicio al

campos para campos de cliente >Gestión de
datos de interlocutor. mantenimiento/Gestión de servicio al
cliente > Aviso > Tratamiento de
avisos > Tratamiento lista > Definir
aas
selección de campos para visualización de
lista de avisos de varios niveles
Desea fijar los campos Mantenimiento y Servicio al cliente > Datos Existe una dirección
para la dirección del maestros en Mantenimiento y Servicio al de interlocutor
interlocutor adicional. cliente > Parametrizaciones adicional por función
básicas > Interlocutores > Definir de interlocutor en el
selección de campos para visualizar lista aviso. Se pueden
de direcciones definir los campos de
esta dirección
adicional que son
obligatorios u
opcionales y los
campos que no se
deberían visualizar.
Orden
Defina el esquema para Mantenimiento y Servicio al cliente > Se puede ver en la

interlocutor y asigne clases Gestión de mantenimiento/Gestión de orden la pantalla
de orden al esquema para servicio al resumen de
interlocutor. cliente > Aviso > Interlocutor > Definir interlocutor
esquema para interlocutor y función de seleccionando la
interlocutor etiqueta Interlocutor.
Si selecciona
elpulsador Resumen,
pasará a una
pantalla resumen
más detallada donde
podrá realizar más
parametrizaciones
utilizando el menú.
Desea fijar los campos Mantenimiento y Servicio al cliente > Datos Existe una dirección
para la dirección del maestros en Mantenimiento y Servicio al de interlocutor
interlocutor adicional. cliente > Parametrizaciones adicional por función
básicas > Interlocutores > Definir de interlocutor en el
selección de campos para visualizar lista aviso. Se pueden
de direcciones definir los campos de
esta dirección
adicional que son
obligatorios u
opcionales y los
campos que no se
deberían visualizar.
Se define una variante de Opciones generales > Propiedades de Se puede crear una
transacción para la visualización de campos > Configurar variante de
transacción en la cual se campos para transacciones de aplicación transacción por
debe introducir una función de
dirección del interlocutor interlocutor y definir
adicional. Después, se así la selección de
asigna la variante de campos.
transacción a la función de
interlocutor
correspondiente.
aas
Se desea tratar el Tratamiento de
interlocutor en la cabecera interlocutores en la
de la orden. cabecera de la orden
Ubicaciones técnicas
Defina la selección de Mantenimiento y Servicio al cliente > Datos

campos para campos de maestros en Mantenimiento y Servicio al
datos de interlocutor. cliente > Objetos técnicos > Selección de
campos para visualización de lista de
ubicaciones técnicas de varios niveles
La Mantenimiento y Servicio al cliente > Datos

etiqueta Interlocutor deber maestros en Mantenimiento y Servicio al
ía poder verse en la cliente > Objetos técnicos > Datos
ubicación técnica. generales > Fijar perfiles de vistas para
objetos técnicos
Asigne el tipo de ubicación Mantenimiento y Servicio al cliente > Datos

técnica al esquema para maestros en Mantenimiento y Servicio al
interlocutor. cliente > Objetos técnicos > Ubicaciones
técnicas > Especificar tipo de ubicaciones
técnicas
Equipo
Defina la selección de Mantenimiento y Servicio al cliente > Datos

campos para campos de maestros en Mantenimiento y Servicio al
datos de interlocutor. cliente > Objetos técnicos >
Equipo > Definir selección de campos para
visualización de lista de equipos de varios
niveles
La Mantenimiento y Servicio al cliente > Datos

etiqueta Interlocutor deber maestros en Mantenimiento y Servicio al
ía poder verse en el cliente > Objetos técnicos > Datos
equipo. generales > Fijar perfiles de vistas para
objetos técnicos
Asigne el tipo de equipo al Mantenimiento y Servicio al cliente > Datos

esquema para interlocutor. maestros en Mantenimiento y Servicio al
cliente > Objetos técnicos >
Equipo > Asignar esquema de interlocutor
a tipo de equipo
Para obtener más información, consulte la documentación en el Customizing para Mantenimiento y

Servicio al cliente.
Transferencia de interlocutores
Utilización
Esta función se utiliza para determinar el interlocutor que el sistema copia de un objeto en el aviso,
la orden y el número de serie. El sistema también copia el interlocutor obligatorio, en caso de haberlo.
aas
Características
Fuente de datos Lugar de destino de datos

Registro maestro de una ubicación técnica o de Aviso
un aparato al crear un aviso para el objeto de referencia
Registro maestro de una ubicación técnica o de Orden
un aparato al crear una orden para el objeto de referencia
Aviso Orden
al crear una orden para el aviso
Nota de entrega Número de serie
al contabilizar salidas de mercancías
Si se modifica la referencia de avisos u órdenes posteriormente, es posible que

los datos de interlocutor dejen de concordar. En ese caso, puede decidirse si se
desea copiar los datos de interlocutor del nuevo objeto de referencia.
Introducción de datos de interlocutor

Utilización
Se pueden introducir el interlocutor y sus funciones para la orden, por ejemplo, proveedores, clientes
o personas de contacto que resultan de importancia para la orden en cuestión.
Condiciones previas
Debe haberse definido un esquema para interlocutor en el sistema utilizando las funciones del
Customizing.
Procedimiento
1. Seleccione Logística > Mantenimiento > Gestión de mantenimiento > Orden > Modificar.
2. Seleccione la etiqueta Interlocutor.
Aparecerá el resumen de interlocutores para la orden. En caso de que ya existan datos de

interlocutor para esta orden (por ejemplo, porque se ha asignado un interlocutor al equipo
especificado), se visualizará la función, la descripción, el número y la denominación del
interlocutor.
3. Si en necesario, verifique la información sobre el interlocutor introducida ya.
Para ver datos adicionales de uno de los interlocutores visualizados, seleccione primero el
interlocutor y a continuación Detalle para interlocutor o Visualizar dirección del interlocutor.
4. Para modificar los datos del interlocutor, existen las opciones siguientes:
o Introducir datos de interlocutor adicionales.

o Para borrar un interlocutor de la orden, seleccione Anular asignación para
interlocutor.
o Para añadir o modificar la dirección de un interlocutor, seleccione Modificar dirección
de interlocutor.
aas
Aparecerá una ventana de diálogo en la que se proponen datos del registro maestro. Se
pueden sobrescribir, ya que las modificaciones no se copian en el registro maestro. La
dirección del interlocutor que se introduce únicamente afectará a esta orden.
Seleccione Copiar.
o Para borrar una dirección, seleccione Borrar dirección de interlocutor.
Si borra al interlocutor en sí, se borrará también la dirección de dicho interlocutor.
Si se introduce un cliente esporádico como interlocutor, se solicitará la dirección

automáticamente. Puede borrar únicamente la dirección de un cliente esporádico si borra
también la función de interlocutor de acompañamiento.
5. Grabe la orden.
Control de una orden

Utilización
Las funciones para controlar una orden se utilizan una vez concluida la fase de planificación y antes
de que comience la fase de ejecución. Esta fase se denomina también "planificación detallada".
Características
Verificación de disponibilidad de material
Ajuste de capacidades
Programación mediante la tabla de planificación
Liberación de la orden
Cómo imprimir y enviar por fax documentos de trabajo
Verificación de disponibilidad de material

Utilización
Cuando se programan materiales para ejecutar operaciones de órdenes, es posible visualizar si los
materiales planificados para la operación están disponibles en la fecha prevista y en la cantidad
necesaria.
Condiciones previas
Para el material de almacén:
El sistema únicamente puede especificar y visualizar la información necesaria una vez que se ha
realizado una verificación de disponibilidad del material requerido. Puede realizar esta verificación
antes de que se libere la orden (consulte Verificación de la disponibilidad de material de almacén), o
el sistema la ejecutará automáticamente cuando se libere la orden.
Para el material no de almacén:
aas
El sistema únicamente puede especificar y visualizar la información necesaria si existe una solicitud
de pedido para el material que se necesita. Por lo tanto, debe haber grabado o liberado la orden
(según las parametrizaciones Customizing para Mantenimiento), ya que sólo entonces crea el
sistema una solicitud de pedido. Véase Planificación de necesidades de material.
Características
En una lista se ven los materiales planificados para la orden seleccionada y sus subórdenes.
Al llamar esta lista, el sistema compara los datos siguientes para cada material planificado:
• Fecha de entrega realista de la etapa de aprovisionamiento actual (solicitud de pedido o

pedido)
• Fecha de inicio prevista más temprana para la operación
• Fecha de inicio prevista más tardía para la operación
En la lista, puede, por ejemplo, buscar respuestas a las preguntas siguientes:
• ¿El material estará disponible para la fecha de inicio de operación más temprana?
• ¿Se puede suministrar el material antes de la fecha de inicio de la operación más tardía?
• ¿Por qué ya no se puede suministrar el material a tiempo?
• ¿La cantidad que se necesita coincide con la cantidad que se ha notificado?
La visualización de semáforo se utiliza para representar con claridad el estado de aprovisionamiento

actual:
Color de Significado
semáforo
Verde Se ha suministrado material no de almacén.
El material no de almacén estaba disponible para la fecha de operación

más temprana.
Se pueden mantener todas las fechas planificadas.
La cantidad de material de almacén que se necesita coincide con la

cantidad notificada.
Amarillo Ya no se puede suministrar el material para la fecha de inicio de operación

más temprana. Sin embargo, estará a su disposición antes de la fecha de
inicio de operación más tardía.
El material estaba disponible para la última operación.
aas
Rojo La solicitud de pedido no se ha liberado dentro en el período estipulado.
Como la fecha de liberación planificada ha vencido, ya no se pueden
mantener las fechas planificadas.
El pedido no se ha liberado dentro del período estipulado. Como la fecha

de liberación planificada ha vencido, ya no se pueden mantener las fechas
planificadas.
El material no estará disponible para la fecha de inicio de operación más

tardía porque la fecha de entrega planificada es posterior al inicio de
operación más tardío.
La fecha de entrega planificada en la solicitud de pedido ha vencido. No

hay ninguna entrada de mercancías.
La fecha de entrega planificada en el pedido ha vencido. No hay ninguna

entrada de mercancías.
La cantidad requerida no coincide con la cantidad notificada.
Puede visualizar el significado concreto del color de semáforo en la visualización detallada para cada
línea.
Además, los símbolos proporcionan la información siguiente:
Símbolo Significado
% Todavía no se ha realizado del todo la entrada de mercancías o bien no se

ha comenzado.
$ Se ha hecho la entrada de mercancías. La cantidad de entrada de

mercancías coincide con la cantidad notificada.
Actividades
Seleccione la lista de la cabecera de la orden con Orden Funciones Disponibilidad Lista de

disponibilidad.
Verificación de la disponibilidad de material de almacén

1. Seleccione la orden que necesite en modo de modificación.
2. En la pantalla de datos de cabecera,
seleccione Orden > Funciones > Disponibilidad > Verificar material almacén.
aas
Dependiendo de las parametrizaciones del sistema y de los datos introducidos en los registros
maestros de materiales, el sistema verifica la disponibilidad de todos los materiales asignados a las
operaciones de la orden de mantenimiento. Visualiza los resultados en un mensaje online.
Si no se dispone de material suficiente, se puede visualizar un log de errores con información

detallada sobre los resultados de la verificación a través de Pasar a Logs Disponibilidad mat.
Al liberar una orden de mantenimiento, el sistema realiza una verificación de

disponibilidad para los materiales planificados basándose en las parametrizaciones
Customizing. Si esta verificación muestra que ciertos materiales planificados no
están a su disposición en cantidad suficiente, entonces depende de su
parametrización del sistema el hecho de que sea posible liberar la orden de
mantenimiento.
Véase también:
Planificación de necesidades
Planificación de material de almacén
Cómo visualizar y borrar material
Verificación de disponibilidad de los medios

auxiliares de fabricación
Utilización
Si se gestionan los medios auxiliares de fabricación utilizados en la empresa a un nivel detallado, al

asignar un medio auxiliar de fabricación a una operación, se podrá determinar si está o no disponible
para dicha operación en el momento preciso.
Condiciones previas
Las verificaciones de medios auxiliares de fabricación del tipo "Equipo" sólo pueden realizarse si la
gestión del sistema ha activado una de las siguientes opciones del Customizing.
• Verificación del status del equipo

• Status del equipo y verificación de la provisión de trabajo
Para verificar la provisión de trabajo, deben cumplirse las siguientes condiciones previas en el
registro maestro de equipos:
• Debe haberse asignado al equipo un contador basado en el rendimiento desde el que se

realicen lecturas con regularidad.
• Para el contador debe haberse creado un plan de mantenimiento preventivo en función de
la actividad.
Características
Se puede verificar la disponibilidad de los medios auxiliares de fabricación para una operación
concreta o para toda una orden.
Consulte la Verificación de disponibilidad de los medios auxiliares de fabricación.
aas
Actividades
Según las parametrizaciones Customizing, el sistema verifica automáticamente la disponibilidad de

los medios auxiliares de fabricación programados cuando se libera la orden.
Respecto a los medios auxiliares de fabricación de la clase "Material", el sistema verifica si:
• El status del equipo permite la programación del medio auxiliar de fabricación

• Se aconseja la programación basada en la situación de stocks
Respecto a los medios auxiliares de fabricación de la clase "Equipo", el sistema verifica si:
• El status del equipo permite la programación en la orden

• La provisión de trabajo existente es suficiente para la planificación
Para los medios auxiliares de fabricación, la provisión de trabajo supone la diferencia entre el valor
real de contador y el próximo valor previsto.
Si la verificación revela que algunos de los medios auxiliares de fabricación programados no están
disponibles, las opciones del sistema determinarán si todavía se puede o no liberar la orden.
Verificación de la disponibilidad de los medios auxiliares de fabricación
Si algunos de los medios auxiliares de fabricación no están disponibles para

una operación o una orden, se puede visualizar un log de errores que contenga
información detallada sobre el resultado de la verificación con Pasar a > Logs >
Disponibilidad MAF.
Verificación de la disponibilidad de medios auxiliares de fabricación para una

operación individual
1. Seleccione la orden que corresponda, llame el resumen de operaciones y a continuación marque

las operaciones necesarias.
2. Seleccione MAF.
Aparecerá la pantalla Lista-MAF para operación para la primera operación seleccionada.
3. Seleccione los medios auxiliares de fabricación que necesite y compruebe si están disponibles
utilizando Medios aux.fabric. > Funciones > Disponibilidad MAF.
El sistema verifica si estarán disponibles los medios auxiliares de fabricación seleccionados

en la fecha prevista y visualiza un mensaje online con el resultado de la verificación.
4. Para verificar la disponibilidad de medios auxiliares de fabricación para la operación seleccionada

siguiente, marque Operación siguiente, y siga los pasos que se describen más arriba.
Verificación de la disponibilidad de los medios auxiliares de

fabricación para una orden completa
1. Seleccione la orden necesaria.
2. Seleccione Orden > Funciones > Disponibilidad > Medios aux.fabric.
aas
El sistema verifica si los medios auxiliares de fabricación seleccionados, que se han
asignado a la orden en sus operaciones, estarán disponibles en la fecha prevista e informa
del resultado de esta verificación con un mensaje online.
Liberación de la orden
Utilización
Finalizada la planificación con todas las especificaciones necesarias, se puede liberar la orden. Sólo
a partir de este momento los empleados del centro pueden empezar las actividades descritas.
Existe la opción de liberar órdenes justo después de que han sido creadas. Esta opción está
disponible para órdenes creadas de forma automática por el sistema, es decir, para órdenes que se
crean:
• Mediante un plan de mantenimiento (toma de mantenimiento).

• A partir de un aviso, mediante Aviso PM > Funciones > Orden > Crear o Aviso
PM > Funciones > Orden > Crear para aviso.
Integración
Liberación de la orden dentro de la gestión de mantenimiento
Las actividades siguientes sólo se pueden realizar después de liberar la orden:
• Impresión de documentos de trabajo
Ya que en muchas empresas las etapas de trabajo Liberación e Impresión de

documentos de trabajo se llevan a cabo una detrás de otra, es posible también iniciar estas
dos operaciones mediante una única función del sistema. Véase Liberación para tratamiento
de una orden.
• Toma de material
• Contabilización de entrada de mercancías
• Introducción de notificaciones de tiempo
• Conclusión de una medida
En muchos casos, la ejecución del trabajo de mantenimiento también incluye la

notificación técnica. Sin embargo, la orden no debe ser liberada antes de poder
introducir la notificación.
Condiciones previas
Para liberar las órdenes justo después de haber sido creadas, la gestión del sistema debe haber
fijado el indicador Liberación inmediata para las clases de orden pertinentes en el Customizing.
aas
Características
Cuando se libera una orden, ésta presenta el status LIBERADA. Este status es una condición previa
para ejecutar las funciones dependientes arriba mencionadas.
Al liberar una orden, el sistema verifica la disponibilidad de materiales y de medios auxiliares de

fabricación, así como los permisos necesarios. Por último, cuando se libera la orden, se pueden
retirar las reservas de materiales, relevantes para realizar la planificación de materiales, y crear las
solicitudes de pedido.
Lo que sigue a continuación también se aplica a las órdenes de renovación:
Después de realizar la liberación, ya no se pueden modificar las entradas siguientes en la orden de

renovación:
• La cantidad total de piezas de reserva que se deben renovar y su unidad de medida en

la pantalla de datos de cabecera de la orden.
• Todas las entradas de la sección Renovación de la pantalla de datos de cabecera de la
orden.
• La posición de las piezas de reserva a renovar en la lista de componentes de la orden.
Liberación de una orden

1. Desde la pantalla Gestión de mantenimiento, seleccione la orden que desea liberar
con Órdenes > Modificar.
2. En la pantalla de datos de cabecera o de resumen de operaciones,

seleccione Orden > Funciones > Liberar.
3. Grabe la orden.
Si ha liberado una orden e introduce con posterioridad otras operaciones para

dicha orden, estas operaciones se liberarán automáticamente.
Liberación para tratamiento de una orden
Utilización
Si desea grabar y liberar una orden de forma simultánea e imprimir sus documentos de trabajo,
puede utilizar la función Liberación para tratamiento.
Procedimiento
1. Desde la pantalla Gestión de mantenimiento, seleccione la orden que desea tratar

con Órdenes > Modificar.
2. En la pantalla de datos de cabecera o el resumen de operaciones,
seleccione Orden > Funciones > Liberar para tratamiento.
El sistema visualizará una ventana de diálogo.
3. Introduzca si desea imprimir documentos de trabajo para la orden, así como realizar la
liberación. Puede visualizar una ventana de diálogo distinta para la opción de impresión, en
aas
la que puede verificar y, si es necesario, modificar, las especificaciones de impresión fijadas
en el sistema.
Según las entradas realizadas en la ventana de diálogo, el sistema responde de una de las
siguientes maneras:
• Aparecerá una ventana de diálogo para imprimir documentos de trabajo desde la cual se
deben seguir los pasos señalados en el apartado Impresión de documentos de trabajo.
• El sistema le informa de que se ha liberado y grabado la orden y de que se han imprimido

sus documentos de trabajo, en caso de que lo haya solicitado.
Se puede definir el flujo de procesos de una función para un usuario individual.

Para obtener más información, véase Utilización de valores propuestos en la orden.
Cómo cargar datos de la orden desde el Sistema R/3 a un PC
Condiciones previas
Si trabaja en el centro con un PC y desea visualizar y tratar datos de órdenes que deben tratarse en
el centro, podrá cargar datos de la orden desde el Sistema R/3 a una base de datos Access™.
La gestión del sistema debe realizar la entrada correspondiente en el Customizing.
El Sistema R/3 proporciona los datos de la orden para hacer un download. El

cliente debe de indicar la aplicación del PC utilizada para procesar los datos en el
centro.
Procedimientos
Download de datos de una orden individual
1. En el sistema, llame la orden de cuyos datos desea hacer el download.

2. Seleccione Orden > Imprimir > Download.
3. Grabe la orden.
El sistema carga los datos de la orden en la base de datos Access™ en el PC. La ejecución
de las demás etapas de tratamiento depende del programa de su PC.
Download de datos de una lista de órdenes
1. Desde el menú SAP inicial, cree una lista de todas las órdenes de cuyos datos desea hacer
un download mediante Orden > Tratamiento lista.
2. Seleccione Lista > Access™.
El sistema carga la lista en la base de datos Access™ en el PC. La ejecución de todas las
demás etapas de tratamiento depende del programa de su PC.
Documentos de trabajo
Definición
aas
Documentos que se necesitan para procesar una orden.
Estructura
En el sistema estándar están disponibles las siguientes clases de documento de trabajo:
• Ficha de control
La ficha de control proporciona al responsable de mantenimiento un resumen completo de la orden.

También contiene datos detallados de los permisos.
• Ficha seguidora
La ficha seguidora que acompaña a la orden proporciona un resumen completo de la orden al

operario que lleva a cabo la medida.
Si ha implementado el Sistema de gestión de documentos en su sistema,

también podrá imprimir gráficos en la ficha seguidora (por ejemplo, dibujos de
montaje de la instalación afectada) en formato postcript.
• Lista de puesta a disposición (de materiales)
La lista de puesta a disposición de materiales informa al encargado de almacén de los materiales

programados en relación con cada operación de la orden.
• Vale de toma de material
Los vales de toma de material autorizan al operario a enviar los materiales necesarios para la orden
desde el almacén. Para cada componente de material se imprime un vale de toma de material
individual.
• Hoja de salario
La hoja de salario es una forma de registro de tiempos de trabajo y de asignación de costes de

trabajo a los centros y los objetos de coste.
Las hojas de salario sólo se imprimen en relación a operaciones cuando así se haya especificado
mediante la clave de control. El número de hojas de salario especificado para cada operario que
participa en una orden, se imprime para cada operación. El operario introduce el tiempo que ha
necesitado para llevar a cabo la operación.
• Hoja de salario para registros de partición
Para esta hoja de salario, se aplican las mismas condiciones que para la hoja de salario normal. Sin
embargo, el número especificado se imprime para cada partición de operación. El operario introduce
allí el tiempo que ha necesitado para ejecutar la partición.
• Hoja de notificación
En la hoja de notificación, los operarios deben introducir los datos relevantes de notificación para
cada operación, en caso de no tener ellos mismos autorización para utilizar el sistema. Las entradas
en las hojas se introducen en el sistema centralmente.
Para cada operación, se emiten hojas de notificación en la cantidad planificada, si la clave de control
para la operación permite imprimirlas, y uno de los documentos de trabajo se señala como hoja de
notificación.
aas
• Hoja de notificación para registros de partición
Para esta hoja de notificación, se aplican las mismas condiciones que para la hoja de notificación
normal. Sin embargo, el número especificado se imprime para cada partición de operación.
Cómo enviar mensajes utilizando Internet y el SAPoffice®
Utilización
Cuando se procesan avisos y órdenes, puede mandar mensajes a uno o varios interlocutores no sólo
mediante el paging, sino también a través de las opciones siguientes:
• E-mail en Internet
• Envío de correo mediante el SAPoffice®
Condiciones previas
Las condiciones previas necesarias son las mismas que las que se requerían para el envío de
mensajes breves utilizando el paging. Sin embargo, observe que existen las diferencias siguientes:
Según la clase de interlocutor, se deben introducir los datos siguientes en la dirección o en el registro
maestro de usuario en la opción denominada Otras comunicaciones:
• Paging PAG
• E-mails en Internet INT
• Envío de mensajes de correo mediante RML

el SAPoffice®
Debe definir también los subtipos para los servicios de busca, que están a la disposición del
interlocutor, en cada dirección o cada registro maestro de usuario y seleccionar uno como el servicio
estándar.
Cuando se envían mensajes, el sistema propone este servicio estándar automáticamente. Si utiliza
varios subtipos diferentes, la secuencia de selección es tal y como se indica a continuación:
• Si el subtipo PAG existe Se propone siempre el paging
• Si el subtipo INT existe, pero no el Se propone Internet

subtipo PAG
• Si el subtipo RML existe, pero no Se propone el SAPoffice®

PAG ni INT
aas
Envío de mensajes breves utilizando el paging
Utilización
Cuando procesa avisos y órdenes, puede mandar mensajes breves a uno o varios interlocutores
utilizando el paging. Este procedimiento es posible desde varias pantallas:
• Pantalla de interlocutor para el aviso o la orden

• Aviso o cabecera de la orden
• Monitor gráfico para la planificación de recursos
En función del lugar desde el que está enviando mensajes breves, puede alcanzar a interlocutores
diferentes. Las clases de interlocutor siguientes están a su disposición:
• Usuario
• Personal
• Cliente
Integración
Se deben implantar los componentes SAPoffice® y SAPconnect para utilizar la función de

paginación. Para obtener más información, véase BC - Servicios básicos/Interfases de
comunicación.
SAP proporciona una rutina de instalación completa, basada en Install Shield. Se puede usar este
procedimiento para instalar los programas de servidor requeridos en el servidor de comunicación
(Windows® 95, NT®). Debería consultar a su interlocutor SAP certificado respecto a las extensiones
de ficheros ini.
Conexión entre los componentes individuales
aas
Condiciones previas
Condiciones previas generales
Para enviar mensajes breves, debe definir subtipos para los servicios de busca en el Customizing
seleccionando Componentes multiaplicaciones Funciones de aplicación generales Gestión de
direcciones.
Al definir subtipos, debería tener en cuenta la información que puso a su disposición el proveedor de
paging certificado para el Sistema R/3. Esto incluye, por ejemplo:
País Proveedor de paging certificado Servicios de paging soportados
Alemania Balloon Telekom: por ejemplo, D1 SMS,

Skyper, Cityruf, Scall
Mannesmann: D2 SMS
EE.UU. RPA MCI, Skytel
Condiciones previas para poder enviar desde la pantalla de datos de

interlocutor
Desde la pantalla de datos de interlocutor, puede mandar mensajes breves a interlocutores de alguna
de las clases de interlocutor siguientes:
• Usuario
• Personal
aas
• Cliente
Se debe asignar la función de interlocutor, que especifica sobre la pantalla de datos de interlocutor,
a una de estas clases de interlocutor utilizando el esquema para interlocutor. Se deben definir
también los datos siguientes para los interlocutores:
Persona de contacto Estas clases de interlocutor se enlazan a la función de gestión de

direcciones centralizada. Se debe introducir la clase de
Cliente comunicación PAG en la dirección para estos interlocutores
en Otras comunicaciones.
Usuario Se debe introducir la clase de comunicación PAG en el registro

maestro de usuario en Otras comunicaciones.
Personal Se debe asignar el registro maestro de personal a información,

clase 105 (comunicación) y un nombre de usuario de sistema. Se
debe introducir la clase de comunicación PAG en el registro
maestro de usuario asignado en Otras comunicaciones.
Debe definir también los subtipos para los servicios de busca, que están a la disposición del
interlocutor, en cada dirección o cada registro maestro de usuario y seleccionar uno como el servicio
estándar.
Condiciones previas para enviar desde la cabecera del aviso
Para enviar mensajes breves desde la pantalla de cabecera, debe definir la función de interlocutor
en el Customizing para el paging en el esquema para interlocutor, que se asigna al aviso o a la clase
de orden.
• Para clases de aviso, seleccione:
Mantenimiento y Servicio al cliente > Mantenimiento y gestión del

servicio > Parametrizaciones básicas > Esquema para interlocutor > Definir funciones del
interlocutor, clases de avisos y otros parámetros del aviso
• Para clases de orden, seleccione:
Mantenimiento > Mantenimiento y gestión del servicio > Órdenes de mantenimiento y

servicios > Esquema para interlocutor > Asignación del esquema para interlocutor a otras
clases
En el sistema estándar, se manda siempre un mensaje breve a un usuario. Esto significa que se
debe introducir la clase de comunicación PAG en el registro maestro de usuario dentro del
apartado Otras comunicaciones. Debe definir también los subtipos para los servicios de busca que
están a disposición del interlocutor y seleccionar uno como el servicio estándar.
Condiciones previas necesarias para realizar envíos desde el monitor gráfico
Para enviar mensajes breves desde el monitor gráfico, debe definir los datos siguientes en el registro
maestro de personal para el técnico:
• Debe asignarse el registro maestro de personal a un puesto de trabajo utilizando

la Asignación organizacional.
• Debe introducirse la clase de información 105 (comunicación) y asignar el nombre de usuario
de sistema. Debe definir también los subtipos para los servicios de busca en el registro
maestro de usuario asignado y seleccionar uno como el servicio estándar.
aas
Se debe introducir el registro maestro de personal en la orden de acompañamiento en el apartado
denominado Técnico.
Características
Puede mandar mensajes breves uno después de otro a uno o varios interlocutores. Estos mensajes
breves se pueden predefinir como textos estándar.
La función de determinación de interlocutor integrada ofrece las ventajas siguientes:
• Cuando crea un aviso y especifica un objeto de referencia, se copian los interlocutores del
objeto de referencia en el aviso.
• Cuando abre una orden y especifica un objeto de referencia o hace referencia a un aviso,
los interlocutores se crean con modelo automáticamente desde el objeto de referencia o el
aviso a la orden.
En ambos casos, no necesita registrar los interlocutores primero, sino que puede ponserse en
contacto con ellos directamente.
Únicamente es posible enviar mensajes breves si todavía no se ha terminado el aviso o la orden.

Además, no se debe marcar el aviso o la orden para borrado. Si desea restringir el envío de los
mensajes breves, puede hacerlo con el status de usuario.
Cuando se envía el primer mensaje breve, se fija el status del sistema PAGE de forma automática.
Únicamente se envían los mensajes breves cuando se graba el aviso o la orden. Después de que se
haya transmitido el mensaje, el proveedor de pager confirma varios status de comunicación o paging.
Pueden darse los status siguientes:
• Lanzado
• Satisfactorio
• Aviso
• Error
El proveedor de pager no informa al Sistema R/3 de si el mensaje breve ha

llegado a su receptor.
Se puede visualizar el status de paging desde la pantalla de cabecera, desde la pantalla de datos de
interlocutor y desde el monitor gráfico. Para el interlocutor seleccionado, se ven todos los avisos y
órdenes desde los que se han transmitido mensajes breves. Se visualiza el último status transmitido
por el proveedor de paging para cada mensaje breve.
Cuando utiliza el tratamiento de lista, puede seleccionar avisos u órdenes según status de paging
concretos.
En el log de acción para un aviso o una orden, puede encontrar una vista general de todos los
mensajes breves enviados para cada interlocutor. Para cada dirección y cada mensaje enviado, el
sistema crea una entrada con el status correspondiente.
Todos los mensajes breves enviados y el historial enviado aparecen en el flujo de documentos para
el aviso y la orden. Desde allí, puede visualizar también los textos.
Se archivan todos los mensajes breves y sus status junto con los avisos o las órdenes.
Actividades
aas
Cómo enviar desde la pantalla de cabecera
Seleccione Paging.
Cómo enviar desde la pantalla de datos de interlocutor
Seleccione el interlocutor requerido y, a continuación, Paging.
Cómo enviar desde el monitor gráfico
Para enviar un mensaje breve con referencia a la orden, sitúe el cursor en la orden y
seleccione Paging. El sistema propone un texto estándar si se ha predefinido uno para la clase de
orden.
Para enviar un mensaje breve sin referencia a la orden, sitúe el cursor en el nombre del técnico
correspondiente y seleccione Paging. El sistema no propone un texto estándar.
Uso de textos estándar

Utilización
Puede utilizar textos estándar predefinidos cuando envía mensajes breves. El sistema propone el
texto estándar apropiado según el aviso o la clase de orden. Existe la posibilidad de modificar o
completar este texto estándar, y también ampliarlo utilizando un exit de cliente.
Puede definir un texto estándar para cada aviso o cada clase de orden. La longitud del texto que se
debe enviar depende de la clase de pager que se utiliza.
Condiciones previas
1. Se deben crear textos estándar utilizando Herramientas SAPscript Textos estándar.
Puede utilizar también símbolos de texto variables, que se reemplazan automáticamente

cuando se envía el mensaje breve.
2. Se deben asignar los textos estándar al aviso o a las clases de orden en el Customizing.
o Para clases de aviso, seleccione:
Mantenimiento > Mantenimiento y gestión del servicio > Avisos > Clases de aviso
o Para clases de orden, seleccione:
Mantenimiento > Mantenimiento y gestión del servicio > Órdenes de mantenimiento

y servicio > Funciones y parametrizaciones por clases de aviso
Ejecución de una orden

Utilización
aas
Utilice la función para procesar una orden después de haber concluido la fase de control. En cuanto
se haya ejecutado la orden completamente, se puede concluir. Consulte el apartado Conclusión de
una orden.
Características
Utilización de material de almacén y no de almacén
Utilización de material de almacén y no de almacén

Utilización
Se debe utilizar esta función si los operarios expertos necesitan material para ejecutar el trabajo de
mantenimiento.
Existen las clases siguientes de material:
• El material de almacén es material que se encuentra en el almacén y que el sistema puede

reservar mediante una reserva.
• El material no de almacén no se encuentra en el almacén y, por lo tanto, se debe obtener
del exterior una solicitud de pedido.
Condiciones previas
Debe liberarse la orden para la ejecución.
Características
Toma de material de almacén

La toma de material de almacén puede ser planificada o no planificada (consulte Cómo tomar
material de almacén).
Puede visualizar movimientos de mercancías y de este modo ver:
• Si existen entradas de mercancías en relación a los pedidos para la orden
• Las salidas de mercancías planificadas que se han efectuado para la orden
• Las salidas de mercancías no planificadas que se han efectuado para la orden
Los datos de la lista que se visualizan deben haber sido definidos por la gestión
del sistema en el Customizing para Órdenes de
mantenimiento seleccionando Funciones y parametrizaciones de clases de
orden > Movimiento mercancías.
En cuanto estén definidas estas parametrizaciones, se podrán crear listas para

órdenes ya existentes. Con tal fin, utilice el report RIAUFM00.
Utilización de material no de almacén
aas
Si planifica material no de almacén para una orden, el sistema crea una solicitud de pedido para la
adquisición directamente desde esta orden. Esto desencadena la gestión normal para el
aprovisionamiento de material no de almacén.
Se puede definir que el precio neto introducido en la orden y copiado en la

solicitud de pedido se copie sin modificaciones en el pedido. Para ello, debe
parametrizarse el indicador Copiar precio neto de solicitud de pedido en el pedido en
el sistema para la clase de orden requerida en el Customizing para Mantenimiento.
A partir de la solicitud de pedido se envía un pedido a un proveedor. En la entrega, la entrada de

mercancías se contabiliza directamente en la orden para la que se ha solicitado el material, lo cual
significa que la orden se carga inmediatamente con los costes correspondientes en la entrada de
mercancías. Al recibir la factura, cualquier modificación de los costes producidos se liquida en la
orden.
Véase también:
• Planificación de necesidades
• Planificación de necesidades de material
Toma de material de almacén
Condiciones previas
Para que se efectúe la toma de material de almacén, primero debe liberarse la orden.
Para la toma planificada de material de almacén, primero se debe crear una reserva.
Normalmente, los empleados de la gestión de stocks son los que introducen

en el sistema la toma planificada o no planificada de material de almacén para una
orden.
Procedimiento
Toma de material de almacén planificado
1. Del menú SAP inicial, seleccione Logística > Mantenimiento > Gestión de
mantenimiento > Notificación > Movimiento de mercancías.
Aparecerá la pantalla Registrar mcías: Acceso.
2. Seleccione Movimiento de mercancías > Entrar con referencia > Por orden.
El sistema visualiza la ventana de diálogo Modelo: Orden.
3. Introduzca en la ventana de diálogo el número de la orden para la que se debe tomar material
de almacén y pulse Continuar.
Aparecerá la pantalla Registrar movimiento mcías.: Acceso, en la que se visualiza una lista
de todos los materiales planificados para la orden especificada.
4. Marque los materiales que está tomando del almacén y seleccione Copiar.
5. Grabe la toma de material mediante Movimiento de mercancías Contabilizar.
aas
Toma de material de almacén no planificado
1. Del menú SAP inicial, seleccione Logística > Mantenimiento > Gestión de
mantenimiento > Notificación > Movimiento de mercancías.
Aparecerá la pantalla Registrar movimiento mcías.: Acceso.
2. Seleccione Cl.movimiento > Consumo > A orden > Del almacén.
El sistema introduce los datos pertinentes (clase de movimiento, centro y almacén) en los
campos correspondientes. Verifique estas entradas, modifíquelas si fuera necesario y a
continuación notifíquelas.
Aparecerá la pantalla Registrar movimiento mcías.: Posiciones nuevas.
3. Introduzca el número de la orden para la que desea tomar material no planificado, junto con
los materiales necesarios, cantidades, etc. A continuación seleccione Continuar.
Aparecerá la pantalla Registrar movimiento mcías.: Tratamiento colectivo en la que se

visualiza una lista de todos los materiales que desea tomar.
4. Grabe la toma de material mediante Movimiento de mercancías > Contabilizar.
Visualización de movimientos de mercancías

1. Seleccione la orden en el modo de visualización o modificación.
2. En la pantalla de datos de cabecera, seleccione Detalles > Documentos
p.orden >Movimientos de mercancías.
El sistema visualiza una lista de los movimientos de mercancías que han tenido lugar con
anterioridad para la orden en cuestión.
Para obtener más información, véase Cómo trabajar con listas.
Conclusión de una orden

Utilización
Se deben utilizar las funciones de notificación para grabar el progreso del trabajo. Para poder
hacerlo, es necesario que no se haya concluido del todo la orden.
Se utilizan el resto de funciones para concluir una orden después de haber concluido la orden por
completo.
Cuando concluye una orden, ocurre lo siguiente:
• La orden se traslada con ciertos datos en el historial. Se combinan con el aviso, la orden y
los historiales de utilización. Es muy importante para evaluar actividades de mantenimiento
anteriores y planificar el trabajo futuro.
• El sistema anula el status "Cierre técnico". Ya no puede modificar la orden; solo se puede
visualizar. Se graba en el historial con el emplazamiento y los datos de imputación, que son
válidos para el objeto de referencia en el momento de terminación.
aas
Condiciones previas
Debería concluir únicamente una orden si se ha ejecutado por completo. Esto significa lo siguiente:
• Todos los datos del objeto de referencia están presentes en la orden y son correctos.
• Todos los datos importantes en las operaciones y suboperaciones están presentes y son
correctos.
• Se han notificado finalmente todas las operaciones.
Características
• Horario de notificación
• Facturación
• Cierre técnico de una orden
• Liquidación de una orden
• Cierre comercial de una orden
Conclusión de una orden

• Llame la orden que desea concluir en modo de modificación.
• Seleccione Funciones > Cerrar.
Aparece una ventana de diálogo en la que puede verificar la hora y la fecha de terminación,
así como los datos de utilización del objeto de referencia. Si los datos de utilización son
erróneos, llame las pantallas relevantes y modifique los datos.
• Si todos los datos son correctos, seleccione Cerrar.
Se cierra la orden.
Notificaciones (CS-SE-CON/PM-WOC-JC)
Objetivo
El componente Notificaciones (PM-WOC-JC) se utiliza para la documentación del status de la

gestión de una orden de mantenimiento o de servicio.
Tan pronto como una orden de mantenimiento se haya liberado y se haya iniciado el trabajo, los
empleados que intervengan podrán introducir notificaciones en el sistema.
Integración
El componente Notificación (PM-WOC-JC) se integra con las distintas funciones de los siguientes
componentes SAP:
Función Integración con el componente de aplicación

R/3
• Notificación de material utilizado Gestión de stocks (MM-IM)
aas
• Notificación de servicios externos Compras (MM-PUR)
y material externo
Verificación de facturas (MM-IV)
• Notificación de servicios Servicios (MM-SRV)
• Entrada de datos generales Gestión de tiempos (PT)

sobre presencia y absentismo
• Entrada de datos de tiempos y

datos adicionales en la Gestión
de tiempos
Características
El componente Notificación (PM-WOC-JC) ofrece las siguientes funciones:
• Notificación de tiempos
• Notificación del material utilizado
• Notificación de información sobre el montaje y el desmontaje
• Notificación de servicios externos o material externo
• Anulación de notificación
• Visualización de notificaciones
• Gestión de notificaciones erróneas
• Determinación de costes y visualización de costes reales
• Desacoplamiento de los procesos de notificación
Notificación
Definición
Una notificación documenta el status de la gestión de operaciones y suboperaciones de una orden

de mantenimiento o de servicio. Forma parte de la supervisión de orden.
Utilización
Las notificaciones se utilizan para documentar:
• El puesto de trabajo desde el que se ha llevado a cabo la operación

• Quién ha llevado a cabo la operación
• El inicio o la ejecución de operaciones o suboperaciones
• El inicio y la terminación del trabajo
• Los progresos del trabajo
• El importe de los costes del tratamiento interno
• Los materiales que se han utilizado
aas
• Los servicios que se han ejecutado internamente
• Los valores medidos o de contador que se han introducido para los objetos técnicos durante
o después de la ejecución
• Si se han desmontado aparatos y en qué lugar, o bien, las ubicaciones técnicas en las que
éstos se han montado
• Hasta qué punto se ha tratado la orden
• El lugar en el que se necesita más capacidad y el lugar en el que puede reducirse una
capacidad excesiva
• Los datos técnicos que deben conservarse
Estructura
Se podrán introducir notificaciones a nivel de operaciones y sub-operaciones.
Los datos técnicos se introducen en los avisos de actividad correspondientes a la orden o a los
objetos a los que la orden hace referencia. Esta parte de la notificación recibe el nombre de
notificación técnica.
Notificación parcial
Si las notificaciones se han introducido en las operaciones/suboperaciones de una orden, pero

todavía no se ha terminado el tratamiento, el sistema concede automáticamente a dichas
operaciones/suboperaciones el status "notificación parcial".
Notificación final
Tan pronto como se hayan notificado finalmente todas las operaciones/suboperaciones de orden
que tienen una notificación planificada (la clave de control es el factor decisivo), la propia orden
recibirá también el status "notificada finalmente".
Integración
• Las notificaciones sólo pueden introducirse si se utiliza el componente Órdenes de

mantenimiento (PM-WOC-MO).
• Las notificaciones técnicas sólo pueden introducirse si se utiliza el componente Avisos de
mantenimiento (PM-WOC-MN).
Introducción de notificaciones para órdenes

Objetivo
Este proceso se utiliza al introducir notificaciones para órdenes de servicios o de mantenimiento.
Condiciones previas
Las notificaciones sólo pueden introducirse si la orden a la que se hace referencia se libera para la
ejecución.
En caso de que se introduzcan notificaciones muy exhaustivas y, por tanto, sea

importante aumentar el rendimiento, véase Desacoplamiento de procesos de
notificación.
Flujo de procesos
aas
Ésta es la cantidad máxima de pasos que puede contener una notificación:
1. Marca de selección de la transacción de entrada necesaria
Según la cantidad y la clase de notificación, se pueden seleccionar distintas transacciones

de entrada para la notificación.
Véase Opciones de entrada.
2. Notificación de datos de tiempos
También se puede introducir de dos maneras diferentes, según la clase de datos que se
introduzcan.
Véase Notificación de tiempos.
3. Notificación de material utilizado
Aquí también se dispone de métodos de entrada diferentes.
Véase Notificación del material utilizado.
4. Notificación de valores medidos y valores de contador
En la notificación se pueden introducir valores medidos y valores de contador.
Véase Notificación de valores medidos y de contador.
5. Notificación de información de montaje y desmontaje
En la notificación también se puede introducir información sobre los objetos técnicos de

montaje y de desmontaje.
Véase Notificación de información sobre el montaje y desmontaje.
6. Notificación de entradas de mercancías para material renovado
En la notificación, puede contabilizar la entrada de mercancías para materiales que se han

renovado.
Véase Entrada de mercancías para material renovado
7. Notificación técnica
En la notificación también se pueden introducir datos técnicos y diagnósticos.
Véase Notificación técnica.
8. Notificación de servicios
En la notificación se puede notificar la ejecución interna de servicios.
Véase Notificación de servicios.
9. Notificación de servicios externos/material externo
aas
También se pueden notificar en una orden servicios y materiales que hayan sido adquiridos
por empresas externas.
Véase Notificación de servicios externos o material externo.
10. Anulación de una notificación
Cabe la posibilidad de que por varias razones se tengan que anular notificaciones.
Véase Anulación de la notificación.
11. Visualización de notificaciones
Se dispone de opciones diferentes para visualizar notificaciones.
Véase Visualización de notificaciones.
12. Visualización de costes
Existen varias opciones para visualizar costes que están disponibles una vez se haya inciado
el trabajo y se hayan introducido las notificaciones.
Véase Determinación de costes y visualización de costes reales.
Opciones de entrada
Utilización
Existen varias transacciones de entrada para la notificación de órdenes de servicio y de

mantenimiento. En función de la cantidad y la clase de notificaciones, se puede seleccionar el método
de entrada más adecuado.
Características
Una vez introducidas, las transacciones de notificación individuales proporcionan al usuario

combinaciones de funciones diferentes:
aas
Leyenda:
X = Se puede ejecutar directamente
(x) = Se puede obtener mediante Pasar a o Entorno
La transacción que se selecciona para la notificación depende de las circunstancias individuales y

de los datos que se desean notificar.
Se recomienda que sólo se utilice, o bien la notificación global, o

bien la confirmación individual de tiempos dentro de una unidad organizativa.
• Notificación global
• Notificación individual de tiempos mediante número de orden/número de operación
• Notificación individual de tiempos mediante número de notificación
• Notificación colectiva de tiempos con la selección
• Notificación colectiva de tiempos sin selección
• Hoja de horario
Véase también:
Sistemas CDP
Actividades
Llame las transacciones para la notificación global, la notificación individual de tiempos, la

notificación colectiva de tiempos y la hoja de horario. Según el componente en el cual esté trabajando
seleccione uno de los siguientes accesos vía menús:
aas
• Logística > Servicio al cliente > Gestión de
servicios > Notificación > Entrada > Notificación > Transacción de entrada deseada >
• Logística > Mantenimiento > Gestión mantenim. > Notificación > Entrada > Transacción de
entrada deseada
Notificación global
Utilización
La notificación global se utiliza si, además del horario de trabajo requerido, se notifica regularmente
otro tipo de datos, como los materiales utilizados, información sobre averías, el trabajo y servicios
realizados (medidas, actividades) o valores medidos y de contador.
Para la confirmación global cada usuario tiene la opción de parametrizar individualmente el área de
datos de cabecera y los 10 ámbitos de pantalla para datos de confirmación. Los campos de funciones
de utilización frecuente se pueden visualizar en el ámbito superior de la pantalla y las funciones
utilizadas con menor frecuencia se visualizan en la parte inferior. Las funciones de poca utilización
también se pueden incluir mediante los pulsadores.
Véase también:
Parametrización individual de la notificación global
Integración
En relación con la notificación global, se combinan la notificación de tiempos, la notificación técnica

y la notificación de los movimientos de mercancías y la de servicios. Sin cambiar de pantalla, se
pueden introducir datos de tiempos, causas, actividades, tareas y valores medidos y de contador
para operaciones de orden. Del mismo modo, se pueden introducir movimientos de mercancías para
operaciones visualizadas sin necesidad de cambiar de pantalla.
Para el montaje y el desmontaje de objetos técnicos, se pasa a la gestión de datos maestros.
Para tratar la notificación para la cabecera de orden, se pasa a la gestión de notificación.
Condiciones previas
Para utilizar la notificación global, se deben cumplir las condiciones previas siguientes:
• En el Customizing para mantenimiento, se debe crear un perfil de notificación, que cumpla

sus necesidades, para la disposición de la notificación global.
• A usted se le debe asignar el perfil de notificación necesario.
Para más información sobre la asignación del perfil de notificación, véase Parametrización
individual de la notificación global.
• La orden a notificar debe liberarse.
Características
Según la parametrización de los datos de cabecera, la notificación global puede dirigirse a los
papeles de empleado siguientes:
• Técnico de servicio
• Empleado de servicios externos
• Capataz
aas
• Técnico
Se puede utilizar la notificación global para notificar los datos siguientes:
• Actividades
• Servicios
• Medidas
• Valores medidos y valores de contador
• Posiciones
• Causas
• Movimientos de mercancías
• Tiempos
La notificación global permite al usuario introducir y grabar notificaciones de

tiempos para operaciones y personas diferentes en un paso y en una pantalla.
Las funciones siguientes están disponibles mediante la selección de la opción de menú Entorno:
• Flujo de documentos
• Montaje y desmontaje de objetos técnicos
• Aviso
• Lista de estructura
• Entrada de mercancías para el material renovado
Actividades
Llame la notificación global. Según el componente en el cual esté trabajando seleccione uno de los
siguientes accesos vía menús:
• Logística > Servicio al cliente > Gestión de servicios > Notificación > Entrada > Notificación
global
• Logística > Mantenimiento > Gestión mantenim. > Notificación > Entrada > Notificación
global
Utilización de la notificación global

Condiciones previas
La orden para la que desea introducir notificaciones está liberada.
Procedimiento
1. Llame la notificación global. Según el componente en el cual esté trabajando seleccione uno
de los siguientes accesos vía menús:
o Logística > Servicio al cliente > Gestión de

servicios > Notificación > Entrada > Notificación global
o Logística > Mantenimiento > Gestión
mantenim. > Notificación > Entrada > Notificación global
2. Introduzca los datos debidamente en la sección de datos de cabecera y

aas
Según la combinación de entradas, los datos siguientes aparecen en las tablas visualizadas
abajo:
o Si introduce el número de orden, verá:
Todas las operaciones que deben notificarse para la orden en la tabla de

notificación de tiempos
Todos los valores medidos y de contador que ya se han introducido para la
orden
Todas las medidas, causas y actividades que ya se han introducido en el
aviso para la cabecera de la orden
o Si introduce el número de orden y el número de operación requerido, verá:
La operación en la tabla de notificación de tiempos

Los materiales planificados para la operación
Aunque los materiales que ya se hayan utilizado para una confirmación

anterior se visualicen de nuevo en la tabla como listos para entrada en
relación con la operación, no se propone ninguna cantidad para los mismos.

operación
o Si introduce el número de notificación, verá:
La operación en la tabla de notificación de tiempos

Los materiales planificados para la operación
Aunque los materiales que ya se hayan utilizado para una confirmación

anterior se visualicen de nuevo en la tabla como listos para entrada en
relación con la operación, no se propone ninguna cantidad para los mismos.

operación
4. Si es preciso, utilice las funciones Datos para la operación y Propuesta de datos actuales.
5. Introduzca los datos debidamente para la notificación.
Antes de grabar, observe lo siguiente:
La notificación global graba todos los datos, que se han visualizado en un paso en
la pantalla de entrada o en las ventanas de diálogo adjuntas. También graba datos
de propuesta.
Si no se desean grabar datos determinados de notificación o de propuesta, se

deben borrar estas líneas de la tabla antes de grabar.
6. Grabe los datos de notificación.
aas
Parametrización individual de la notificación
global
Utilización
En el sistema estándar se fija un perfil por defecto para la notificación global. Si este perfil no cumple
sus necesidades, tiene la posibilidad de adaptar la interfase de usuario para la notificación global.
Condiciones previas
En el Customizing para mantenimiento se ha creado un perfil de confirmación que satisface sus

necesidades para la confirmación global (véase Ámbitos de pantalla para datos de notificación).
Características
Las parametrizaciones específicas de transacción en la confirmación global se utilizan para asignar

el perfil de confirmación necesario a los valores de propuesta de usuario relativos a la Asistencia al
cliente y al Mantenimiento.
Actividades
1. Llame la notificación global. Según el componente en el cual esté trabajando seleccione uno
de los siguientes accesos vía menús:
o Logística > Servicio al cliente > Gestión de

o Logística > Mantenimiento > Gestión
mantenim. > Notificación > Entrada > Notificación global
2. Seleccione Detalles > Parametrización.

3. Especifique el perfil necesario en la ventana de diálogo visualizada.
4. Grabe la entrada.
Cuando se llame de nuevo la confirmación global, se visualizará la interfase de usuario de

la manera en que se ha definido para el perfil introducido.
Datos para la operación

Utilización
Esta función se utiliza siempre que se desee visualizar los datos relativos a la operación en las tablas
relevantes de la notificación global.
Características
La función Datos para la operación puede utilizarse para visualizar los datos siguientes en las tablas
relevantes de la notificación global:
• Materiales planificados
aas
• Servicios planificados
• Valores medidos y valor de contador
A continuación, se pueden introducir los datos de notificación necesarios.
Véase también:
• Notificación de material utilizado

Actividades
1. Seleccione la notificación global e introduzca datos como se requiere en la sección de datos

de cabecera. (Véase Utilización de la notificación global)
3. Seleccione el icono Datos para la operación para la operación requerida.
El sistema introduce los datos relativos a la operación en las tablas relevantes.
Ámbitos de pantalla para datos de notificación
aas
Si sólo utiliza los ámbitos de pantalla del uno al cinco, las tablas de estos ámbitos se extienden para
completar la pantalla.
Si se selecciona la tabla Notificación de tiempos para el ámbito de pantalla uno

y no se utiliza el ámbito de pantalla seis, el sistema extiende automáticamente la
tabla para que cubra ambos ámbitos de pantalla.
Notificación individual de tiempos

Utilización
La notificación individual de tiempos se utiliza principalmente en los casos en que se desean

introducir notificaciones de tiempos para operaciones y particiones individuales. En muy pocos casos
se introducen datos adicionales, como materiales utilizados o información sobre averías.
Condiciones previas
La orden a notificar debe liberarse.
Características
La notificación individual de tiempos puede dirigirse a los papeles de empleados siguientes:
• Capataz
• Técnico
aas
La notificación individual de tiempos se puede utilizar para notificar los datos siguientes:
• Tiempos
• Capacidades/particiones individuales
Las funciones siguientes están disponibles mediante la selección de la opciones de menú Pasar
a y Entorno:
• Presencias y absentismos
• Flujo de documentos
• Montaje y desmontaje de objetos técnicos
• Servicios
• Aviso
• Valores medidos y valores de contador
• Lista de objetos
• Lista de estructura
• Movimientos de mercancías
Actividades
Llame la función de notificación individual de tiempos. Según el componente en el cual esté

trabajando seleccione uno de los siguientes accesos vía menús:

servicios > Notificación > Entrada > Notificación individual de tiempos
individual de tiempos
Notificación individual de tiempos mediante número de

orden/número de operación
Procedimiento
1. Llame la notificación individual de tiempos. Según el componente en el cual esté trabajando


Aparece la pantalla inicial para la notificación individual de tiempos.
2. Introduzca el número de orden.
Si se trata de una orden bancaria, se puede introducir el objeto técnico en cuyo registro
maestro se ha introducido la orden bancaria en lugar del número de orden.
Los parámetros de notificación se pueden utilizar para establecer

parametrizaciones adicionales (por ejemplo, delimitar la selección de operación,
solicitar logs o valores de propuesta para la pantalla detallada en relación con la
notificación de operación).
aas
Con tal fin, seleccione Pasar a > Parámetros en la pantalla inicial de notificaciones.
El sistema visualizará una ventana de diálogo en la que se pueden introducir los

parámetros necesarios.
Seleccione Continuar.
Se vuelve a la pantalla inicial de notificaciones.
Aparecerá un resumen de todas las operaciones y sub-operaciones de la orden que cumplen

los parámetros fijados.
4. Seleccione las operaciones y sub-operaciones en las que desee introducir la notificación y

seleccione Datos reales.
Resultado
Aparece la pantalla detallada de notificación para la primera operación/sub-operación seleccionada.

Ahora pueden introducirse los datos de notificación necesarios.
Notificación individual de tiempos mediante número de

notificación
Condiciones previas
Para utilizar esta clase de entrada se requiere saber el número de notificación de la operación o
suboperación que se debe notificar.
Procedimiento


Aparecerá la pantalla inicial de notificación.
2. Introduzca el número de la notificación.
Resultado
Aparecerá la pantalla detallada de notificación para la operación o suboperación introducida. Ahora

pueden introducirse los datos de notificación necesarios.
Notificación individual de tiempos para una orden permanente

aas
Utilización
Este procedimiento se utiliza siempre que se desee notificar una orden permanente introducida en
el registro maestro para el equipo o la ubicación técnica mediante la selección de Datos de
imputación.
Condiciones previas
Para utilizar esta clase de entrada se requiere saber el número del objeto técnico.
Procedimiento

• Logística > Gestión de servicios > Gestión de

• Logística >> Mantenimiento >> Gestión mantenim. >> Notificación >> Entrada >>
Notificación individual de tiempos
2. Aparecerá la pantalla inicial de notificación.
3. Introduzca el número del equipo o de la ubicación técnica en la sección Orden permanente

para.
Aparecerá un resumen de todas las operaciones y sub-operaciones de la orden que cumplen

los parámetros activados.
5. Seleccione las operaciones y sub-operaciones en las que desee introducir la notificación y

seleccione Datos reales.
Aparecerá la pantalla detallada de notificación para la primera operación o sub-operación

seleccionada.
6. Introduzca los datos de notificación debidamente y grábelos.
Notificación colectiva de tiempos
Utilización
La notificación colectiva de tiempos se utiliza si:
• Introduce una gran cantidad de números de notificación de tiempos en el sistema

• Se realizan pocas entradas en la pantalla detallada de notificación
• No se ha planificado notificar de manera exhaustiva la mayoría de las órdenes
Condiciones previas
Se deben liberar las órdenes que deben notificarse.
Características
aas
La notificación colectiva de tiempos se puede dirigir a los papeles de empleados siguientes:
• Empleados en equipos de entrada de datos de empresas en las que se utilizan

principalmente datos de tiempo
• Capataz
• Técnico
La notificación colectiva de tiempos se utiliza para notificar tiempos para operaciones y sub-
operaciones.
Las funciones siguientes están disponibles mediante la selección de las opciones de menú Pasar
a y Entorno:
• Asistencias/absentismos
Al introducir los tiempos colectivos, se trabaja con dos tablas. Recuerde lo siguiente:
• En la tabla superior se introducirán los datos que son válidos para todas las operaciones de
la lista. Estos datos específicos del usuario se pueden grabar de tal modo que el sistema los
propone de nuevo al seleccionar la función de entrada colectiva.
• En la tabla inferior se introducirán los datos para las operaciones individuales.
Los datos de propuesta de la sección superior se fijan en los campos de entrada para la sección
inferior al seleccionar Continuar.
En ambas tablas, podrá definir de forma individual qué columnas estarán visibles y la secuencia en
la que se presentarán. Al imprimir, también se puede decidir de forma individual las columnas que
deban imprimirse.
Actividades
Llame la notificación colectiva de tiempos. Según el componente en el cual esté trabajando


servicios > Notificación > Entrada > Notificación colectiva de tiempos > Con o sin
selección
colectiva de tiempos > Con o sin selección
Utilización de la notificación colectiva de tiempos con

selección
Procedimiento
1. Llame la notificación colectiva de tiempos. Según el componente en el cual esté trabajando,


servicios > Notificación > Entrada > Notificación colectiva de tiempos > Con selección
colectiva de tiempos > Con selección
aas
Aparecerá la pantalla de selección para operaciones de orden.
2. Introduzca los criterios de selección deseados.
Si selecciona el campo Notificación colectiva de tiempos, el sistema directamente listará

la operación seleccionada en la pantalla de notificación colectiva, sin visualizar una lista de
selección adicional. Si ha seleccionado este campo realice el paso 3 y continúe a partir del
paso 6.
Asimismo, para seleccionar órdenes de servicio y de mantenimiento, marque el

campo Órdenes de mantenimiento y de servicio.
3. Seleccione Programa Ejecutar.
El sistema creará una lista de todas las operaciones que se correspondan con sus criterios
de selección.
4. En la lista de operación seleccione las operaciones que desee notificar mediante la función
de notificación colectiva de tiempos.
Si no desea utilizar la función de notificación colectiva de tiempos, sin embargo desea

notificar las operaciones seleccionadas de manera individual en la pantalla detallada,
seleccione Operación Notificación individual de tiempos.
Aparecerá la pantalla detallada de notificación para la primera operación o suboperación

seleccionada. Ahora pueden introducirse los datos de notificación necesarios. (Véase Orden
de utilización/número de operación de la notificación individual de tiempos)
5. Seleccione Operación > Notificación colectiva de tiempos.
Aparecerá la pantalla inicial para notificaciones colectivas de tiempos. El sistema ya ha

copiado en la lista los datos de las operaciones seleccionadas.
6. Introduzca los datos debidamente para las operaciones.
Si es preciso, puede obtener todas las propuestas de datos reales para las operaciones
seleccionadas. Con este propósito, seleccione Tratar > Propon.todos los datos reales.
7. Si no desea introducir ningún dato adicional para las operaciones, grabe ahora.
Sin embargo, si desea introducir datos adicionales para operaciones en particular en la

pantalla detallada, marque las operaciones necesarias y seleccione Pasar a Datos reales.
Aparecerá la pantalla detallada de notificación para la primera operación seleccionada.
8. Introduzca los datos debidamente en la pantalla detallada de notificación.

9. Grabe los datos introducidos.
Utilización de la notificación colectiva de tiempos sin

selección
aas
Procedimiento

colectiva de tiempos > Sin selección
Aparecerá la pantalla de entrada de lista para la notificación colectiva de tiempos.
Si es preciso, utilice la función de pool. Esto es útil cuando es necesario tratar

varias veces órdenes u operaciones específicas. Podrá llamarlas para un nuevo
tratamiento mediante el pool de trabajo.
2. Realice todas las entradas obligatorias.
Si es preciso, puede obtener todas las propuestas de datos reales para las operaciones
seleccionadas. Con este propósito, seleccione Tratar > Propon.todos los datos reales.
En la entrada colectiva las funciones Presencias/Absentismos y Nivelación de

tiempos están disponibles en Entorno. Para más información,
véase Presencias/Absentismos.
3. Si no desea introducir ningún dato adicional para las operaciones, grabe ahora.
Sin embargo, si desea introducir datos adicionales para operaciones en particular en la

pantalla detallada, marque las operaciones necesarias y seleccione Pasar a Datos reales.
Aparecerá la pantalla detallada de notificación para la primera operación seleccionada.
4. Introduzca los datos debidamente en la pantalla detallada de notificación.

5. Grabe los datos introducidos.
Utilización de la función de pool

Cuando utilice la función de pool en la notificación colectiva de tiempos, deberá distinguir entre las
siguientes funciones.
• Generación de un pool
• Llamada de un pool para su tratamiento
• Llamada de un pool para su tratamiento posterior
• Borrado de un pool
Generación de un pool
Podrá generar un pool de una de estas dos formas:
A Al utilizar la función de entrada colectiva de tiempos sin selección.
aas
B Al utilizar la función de entrada colectiva de tiempos con selección.
A Generación de un pool al utilizar la entrada colectiva de tiempos sin selección

Aparecerá la pantalla de entrada de lista para notificaciones colectivas.
2. En este momento tiene las siguientes opciones:
o Realizar todas las entradas necesarias en la pantalla y grabar las operaciones

introducidas como un pool.
Para grabar el pool, seleccione primero las operaciones que desee asignar al pool.
A continuación, seleccione Notificación > Generar pool.
Asigne un nombre al pool y grábelo.
o El sistema genera un pool por sí mismo.
Éste sería el caso si, por ejemplo, se produjeran errores al transferir los datos CDP.
El sistema agrupa todos los registros de datos incorrectos en un único pool de
trabajo, que se podrá llamar posteriormente para su tratamiento posterior.
B Generación de un pool al utilizar la entrada colectiva de tiempos con selección

Aparecerá la pantalla de selección para operaciones de orden.
2. Introduzca los criterios de selección necesarios.

3. Seleccione Programa > Ejecutar.
El sistema creará una lista de todas las operaciones que se correspondan con sus criterios
de selección.
4. Seleccione las operaciones que desee asignar al pool en la lista de operaciones.

5. Seleccione Operación > Generar pool de notificación.
Aparecerá una ventana de diálogo.
6. Asigne un nombre al pool y grábelo.
aas
Llamada de un pool para su tratamiento

Logística > Servicio al cliente > Gestión de servicios > Notificación > Entrada > Notificación
Logística > Mantenimiento > Gestión mantenim. > Notificación > Entrada > Notificación
2. Seleccione Notificación > Traer pool.

Se visualizarán los datos de pool en la pantalla de entrada de lista para notificaciones

colectivas, donde podrá tratarlo.
Borrado de un pool

servicios > Notificación > Entrada > Notificación colectiva de tiempos > Sin selección
2. Seleccione Notificación > Borrar pool.
3. Introduzca el nombre del pool a borrar.

El sistema borrará el pool.
Aparecerá de nuevo la pantalla de entrada de lista para notificaciones colectivas.
Cómo proponer datos reales
Utilización
Se utiliza esta función si:
• Los datos reales para la notificación se corresponden exactamente con los datos planificados
• Desea orientarse según los datos planificados relativos a la notificación.
aas
Esta función está disponible en las transacciones siguientes:
• Notificación individual de tiempos
• Notificación colectiva de tiempos
Características
Si se llama la función Proponer datos reales para la notificación, el sistema realiza las actividades
siguientes:
• Activa el indicador de notificación final.

• Propone el trabajo restante como trabajo real.
• Propone el día actual como la fecha de contabilización y la hora actual como la hora de
contabilización.
• Copia todos los demás valores de la operación o el puesto de trabajo.
Hoja de horario de trabajo

Utilización
La hoja de horario de trabajo del Sistema R/3 ofrece una función de entrada de tiempo independiente
de la aplicación y estandarizada para empleados internos y externos.
La idea básica de la hoja de horario es introducir horarios de trabajo relativos a las personas en las
distintas aplicaciones con tan sólo una transacción. Los empleados de la empresa y/o los prestatarios
de servicios actualizan personalmente en el sistema sus tiempos de presencias, períodos de
absentismo y horarios de trabajo, junto con información sobre una orden, un pedido, etc. A
continuación, los datos se transfieren a las aplicaciones correspondientes en el Sistema R/3.
Integración
La hoja de horario de trabajo es un desarrollo multiaplicaciones de SAP. Por lo tanto, no es necesario

utilizar una aplicación de SAP para poder utilizar las funciones de la hoja de horario de trabajo.
Los datos introducidos se transfieren a las aplicaciones existentes de Recursos Humanos, Logística
y/o Finanzas y se procesan de la forma habitual.
Condiciones previas
Para poder utilizar la hoja de horario de trabajo, el responsable del sistema deberá realizar
determinadas parametrizaciones en el Customizing. Para obtener más información, véase Hoja de
horario de trabajo.
Características
La hoja de horario de trabajo se utiliza para introducir información sobre la duración del trabajo
realizado y no sobre las cantidades (piezas, litros, etc.). No es necesario que el usuario conozca las
funciones de las aplicaciones destino para introducir los datos.
La estructura simple del proceso de entrada de datos en la hoja de horario de trabajo y de la pantalla
correspondiente también permite a los usuarios inexpertos actualizar los datos sin dificultad.
Los usuarios también pueden introducir datos para las siguientes aplicaciones:
aas
• Toma de material
En la hoja de horario de trabajo se integra un enlace directo con la transacción MM Registrar

salida de mercancías.
• Gastos de desplazamiento
De manera similar, si se llama la transacción Actualizar datos de viaje: Datos de marco, ésta
se integra directamente en la hoja del horario de trabajo. En relación con un viaje, el horario
de trabajo realizado se asigna especialmente mediante la relación a un número del viaje.
Para más información sobre la liquidación de gastos de viaje, véase Liquidación de

gastos de viaje.
Sistemas CDP
Utilización
Podrá introducir también notificaciones en el subsistema de captura de datos de producción (CDP).

Un subsistema CDP es un sistema de entrada de datos que se utiliza para registrar datos. Estos
datos se copian en el Sistema SAP en un momento específico.
Condiciones previas
Existen interfases estandarizadas con los sistemas CDP. Determinados fabricantes del sistema
CDP, certificados por SAP AG, podrán utilizar estas interfases en la versión estándar. Para obtener
más información sobre estas interfases véase PP – PDC Interfase.
Características
La captura de datos de producción es una función multiaplicaciones. El responsable del sistema

realiza las parametrizaciones del sistema necesarias en el Customizing para transferir datos del
Sistema SAP al sistema CDP (download) y del sistema CDP al Sistema SAP (upload). Las
parametrizaciones del Customizing también determinan, por ejemplo, qué datos deberán transferirse
y en qué intervalos.
El procedimiento a seguir con la captura de datos de producción en el

subsistema dependerá del subsistema utilizado en su empresa. Para obtener más
información, póngase en contacto con el responsable del sistema.
Notificación de tiempos
Utilización
Las notificaciones de tiempos de las operaciones y suboperaciones correspondientes a órdenes de

mantenimiento y de servicio se introducen para documentar el status del tratamiento de estas
operaciones.
Integración
aas
Para las siguientes funciones es necesaria la integración con la Gestión de tiempos
(componente Gestión de tiempos de personal (PT)).
• Entrada de datos generales sobre presencia y absentismo

• Entrada de datos de tiempos y datos adicionales en la Gestión de tiempos
Condiciones previas
Sólo se podrán introducir notificaciones temporales para una operación de orden que se haya
liberado.
Características
Para obtener información sobre las transacciones de notificación que se pueden utilizar en relación
con las funciones individuales indicadas posteriormente, véase Opciones de entrada.
Notificación de datos de tiempos
Se pueden notificar los siguientes datos de tiempos:
• Quién ha procesado la operación/sub-operación
Ejemplo:
La operación ha sido tratada por un empleado con el número de personal D001760, en el

puesto de trabajo ME-01, en el centro 0001.
• Duración del trabajo y período en el que se ha realizado
Ejemplo:
Han sido necesarias tres horas de trabajo para la operación. El trabajo se ha iniciado a las
9:00 h del 12/01/1997 y ha finalizado a las 12:00 h del mismo día.
• La actividad realizada
Ejemplo:
La clase de actividad introducida para la operación es "horario de trabajo".
• Por cuánto tiempo más deberá continuar el trabajo
Ejemplo:
El trabajo restante necesario para la operación es de cinco horas.
• La parte del tiempo de la operación que se ha utilizado (duración)
Ejemplo:
La operación ha durado cinco horas (hasta ahora).
Sin embargo, la duración de trabajo es de sólo tres horas.
aas
Este escenario podría producirse, por ejemplo, si la operación requiriera pintar un objeto.
El trabajo de pintar requiere tres horas. La pintura necesita dos horas para secarse. Sólo en
ese momento se podrá continuar el trabajo en el objeto (o la siguiente operación).
• Cuando se espera concluir la operación
Ejemplo:
Puesto que sólo se puede trabajar con esta operación tres horas diarias, el tiempo
aproximado de terminación (Fin de pronóstico) es a las 12:00 h del día 25/01/1997.
• Si se ha terminado el trabajo para la operación/suboperación
Ejemplo:
Cuando el trabajo de pintar planificado en la operación esté terminado, el empleado que

introduce la última notificación marca la operación como "finalmente notificada".
• Si se deben compensar las reservas pendientes
Se han reservado varios botes de pintura para el trabajo de pintura. Sin embargo, no se han
utilizado todos. El empleado que introduce la notificación indica que las reservas restantes
deberán invalidarse.
• Un texto libre
Para obtener más información sobre cómo introducir datos de tiempos véase Notificación de datos
de tiempos.
Entrada de notificaciones para capacidades individuales
Si es necesario, un planificador de mantenimiento puede introducir los siguientes datos para cada
operación individual durante la planificación:
• Deberá ser tratada por varias personas, si fuera necesario en horas concretas
• Deberá ser tratada por un solo empleado en horas concretas.
Este tipo de planificación se conoce como partición.
Las particiones se tienen en cuenta en la etapa de notificación. Se podrán introducir notificaciones

individuales para diferentes particiones.
La operación "Pintar planta de tienda", que se planifica que necesitará 32 horas,

ha sido partida por el planificador de mantenimiento en dos operaciones parciales
de 16 horas.
• Operación parcial 1: Turno de mañana, empleados que realizan el trabajo: Costa y Pérez
• Operación parcial 2: Turno de tarde, empleados que realizan el trabajo: Soler y Pascual
Costa y Pérez introducen una notificación final para su parte de la operación al final
del turno de mañana. Soler y Pascual notifican ocho horas cada uno, más dos horas
extra de trabajo restante.
aas
Para obtener más información sobre cómo introducir notificaciones para capacidades individuales,
véase Introducción de una notificación para capacidades individuales.
Introducción de datos generales sobre presencia y absentismo
Se pueden introducir datos generales sobre presencia y absentismo en la Gestión de tiempos.

Los absentismos generales incluyen aquellos absentismos que no necesitan tratamiento especial.
Por ejemplo:
• Exención en caso de matrimonio

• Enfermedad sin continuación del pago del salario
• Vacaciones sin pago del salario
Las presencias generales incluyen aquellas presencias que no se liquidan del contingente (por
ejemplo, viaje de negocios).
Para obtener más información sobre la introducción de datos generales sobre la presencia y
absentismo, véase Presencias/absentismos y Gestión de tiempos.
Introducción de datos de tiempo y adicionales en la Gestión de tiempos
Se pueden introducir los datos relevantes para la Gestión de tiempos.
Para obtener más información véase Entrada en lista de datos de tiempo y datos adicionales en la
Gestión de tiempos y Gestión de tiempos.
Ajuste de tiempos
Se puede definir la capacidad disponible del empleado cuyo número de personal se ha introducido
en la notificación.
Para obtener más información, véase Ajuste de tiempos y Gestión de tiempos.
Notificación de datos de tiempos

1. Seleccione una de las actividades con las que se pueden notificar datos de tiempo.
Para más información sobre las actividades que se pueden utilizar y la manera de
seleccionarlas y utilizarlas, véase Opciones de entrada.
2. Rellene los campos debidamente para notificar los datos de tiempos. Si es necesario, utilice
la función Cómo proponer datos reales y (en la notificación global) la función Datos para la
operación.
Nota para la notificación global:
La notificación global graba todos los datos que se han visualizado en un

paso en la pantalla o en las ventanas de diálogo. Graba también los datos
de propuesta.
Si no se desean grabar datos determinados de notificación o de propuesta,

se deben borrar estas líneas de la tabla antes de grabar.
aas
Nota para la notificación individual de tiempos:
Si utiliza la función Grabar durante el tratamiento de la notificación, se

graban siempre todos los datos introducidos hasta el momento sobre las
operaciones que se han tratado. Siempre se vuelve a la pantalla inicial de
notificaciones.
3. Grabe la notificación.
Introducción de una notificación para capacidades

individuales
1. Llame la notificación individual de tiempos. Según el componente en el cual esté trabajando,

• Logística > Mantenimiento > Gestión
mantenim. > Notificación > Entrada > Notificación individual de tiempos
Aparecerá la pantalla inicial para notificaciones individuales de tiempos.
2. En este momento tiene las siguientes opciones:
o Seleccione la pantalla detallada de notificaciones para capacidades

individuales directamente desde la pantalla inicial para notificaciones individuales
de tiempos.
Introduzca el número de la orden, el tipo de capacidad y el número de la partición.

Aparecerá la pantalla detallada de notificación para la primera partición introducida.
o Seleccione la pantalla detallada de notificaciones para capacidades individuales a

partir de la lista de operaciones de la orden.
Con tal fin, introduzca el número de orden y seleccione INTRO. Aparecerá una lista
de todas las operaciones de la orden. La columna Par. indica si una operación tiene
alguna partición.
Seleccione la operación requerida y seleccione Pasar a > Capacidades

individuales. Se visualizará un resumen de las particiones planificadas para la
operación.
Seleccione las particiones para las que desee introducir notificaciones. Aparecerá la
pantalla detallada de notificación para la primera partición seleccionada.
o Seleccione la pantalla detallada de notificaciones para capacidades individuales

desde la pantalla detallada de notificaciones de la operación de partición.
La función Capacidades indiv. está activada si existen particiones en la operación.
aas
Seleccione Pasar a > Capacidades individuales. Se visualizará un resumen de las
particiones planificadas para la operación.
Seleccione las particiones para las que desee introducir notificaciones. Aparecerá la
pantalla detallada de notificación para la primera partición seleccionada.
3. Introduzca los datos debidamente en la pantalla.
Para obtener info detallada sobre los datos que se pueden introducir, véase Notificación de
tiempos.
Cuando se notifiquen particiones, no se podrán utilizar las funciones para la

entrada de utilización de material, valores medidos y de contador, ni invalidar
reservas pendientes ni introducir notificaciones técnicas. Deberá introducir estos
datos a nivel de operación.
Introducción de datos generales sobre presencia y

absentismo
1. Seleccione la pantalla detallada de notificación para la entrada individual de tiempos

(véase Orden de utilización/número de operación de la notificación individual de
tiempos y Número de notificación de utilización de la notificación individual de tiempos).
2. Introduzca el número de personal del empleado correspondiente.
3. Seleccione Entorno > Ausencia/Presencia.
Aparecerá una pantalla en la cual se pueden introducir participaciones y absentismos
generales para una semana, y también se puede desplazar a otras semanas.
Realice las entradas necesarias relativas a las presencias y los absentismos. Para obtener
más información sobre cómo actuar, véase Gestión de tiempos.
4. Grabe los datos de presencias y absentismos.
Se vuelve a la pantalla detallada de notificaciones.
Entrada en lista de datos de tiempos y datos adicionales en la

Gestión de tiempos
Utilización
Además de las funciones de notificación disponibles en el componente Mantenimiento (PM), también

está disponible una función de notificación en el componente Gestión de tiempos (PT). Estas
funciones se podrán utilizar para introducir todos los datos relevantes en la Gestión de tiempos.
Integración
aas
Ya que se introducen datos con referencia a la orden de mantenimiento, los datos relacionados se
pasan a PM.
Características
Para obtener más información sobre los datos de notificación en el sistema de Gestión de tiempos,
véase Gestión de tiempos.
Ajuste de tiempos
Utilización
Cuando se introduce un número de personal para una notificación, se podrá determinar la capacidad
disponible del empleado con este número. Para hacerlo, se utiliza la función Ajuste de tiempos .
Condiciones previas
Las funciones descritas aquí están disponibles sólo si su empresa tiene el Sistema de gestión de
tiempos de R/3 implementado. Además, las parametrizaciones del Customizing son necesarias para
la transferencia y el tratamiento de datos.
Características
Para obtener más información sobre el ajuste de tiempos, véase Gestión de tiempos.
Actividades
Seleccione la función Ajuste de tiempos de la pantalla de lista para entradas múltiples y de la pantalla
detallada de notificaciones individuales de tiempos mediante Entorno > Ajuste de tiempos.
Notificación de material utilizado

Utilización
Se puede notificar el tipo y la cantidad de materiales utilizados para ejecutar una operación. También
se pueden introducir las devoluciones de material no utilizado al almacén.
Los materiales utilizados pueden ser los siguientes:
• Materiales no planificados
Son materiales que no se han incluido en la operación de planificación de la orden pero que
son necesarios para ejecutarla.
• Materiales planificados
Son materiales que han sido planificados para la operación en la orden, se han tomado del
stock y se utilizan para llevar a cabo la operación. Estos materiales se pueden indicar en la
orden como una toma retroactiva realizada por el planificador (véase abajo).
• Materiales de toma retroactiva
aas
A menudo en las órdenes se planifican materiales (piezas pequeñas), que son de poco valor,
pero que se gestionan en la gestión de stocks. Para evitar una contabilización separada para
la toma de cada uno de estos materiales, el planificador tiene la posibilidad de marcar en la
orden estos materiales como toma retroactiva. Ello tiene los efectos siguientes:
o Visualizar y modificar funciones para notificaciones globales y notificaciones

colectivas de tiempos:
No se visualizan los materiales de toma retroactiva. La persona que realiza las

notificaciones no las puede modificar.
o Visualizar y modificar funciones para notificaciones individuales de tiempos:
En el resumen de material se visualizan los materiales de toma retroactiva, incluso

si no se ha fijado el parámetro Todos los componentes. La persona que realiza las
notificaciones las puede modificar.
o Para materiales de toma retroactiva se contabiliza automáticamente una toma de

material después de la primera notificación parcial de la operación programada.
o Los materiales de toma retroactiva se anulan en el caso de una Anulación de una
notificación en la cual se contabilizan como toma de material.
Integración
Cuando se realiza la toma de material, el sistema crea automáticamente un documento de salida de

mercancías en la Gestión de materiales.
Condiciones previas
Los movimientos de material posibles para una clase de orden se definen en el Customizing de
Mantenimiento.
Los materiales planificados sólo se visualizan en la lista de materiales si se ha realizado la

parametrización necesaria en el Customizing de Mantenimiento de su sistema.
Características
Se puede introducir el material utilizado en las transacciones siguientes:
Aquí se puede introducir el material utilizado para operaciones diferentes en una orden sin
la necesidad de ir a otra pantalla.
Si se utiliza el pulsador Datos para la operación para la operación necesaria en la tabla de

notificación de tiempos, el sistema visualizará todos los materiales planificados para la
operación en la tabla de material.
Para más información, véase Notificación de material utilizado.
• Entrada individual
En este punto se debe especificar, en la pantalla inicial, para qué operación de la orden se
desea notificar el material utilizado.
Para más información, véase Notificación de material utilizado.
aas
• Movimientos de mercancías en la gestión de stocks
Para más información, véase Introducción de material utilizado mediante la Gestión de

stocks.
Véase también:
Notificación de servicios externos o material externo
Notificación de material utilizado
Procedimiento para la notificación global
1. Seleccione la notificación global e introduzca los datos debidamente en la sección de datos

Se visualizan los datos correspondientes a las entradas realizadas en las tablas de la

pantalla inicial. (Véase Utilización de la notificación global)
Los materiales indicados como tomas retroactivas no se visualizan en la tabla

de movimiento de mercancías.
3. Introduzca los datos debidamente en la lista de material.
4. Modifique los datos de material visualizados por el sistema según le convenga.
Por ejemplo, si se ha utilizado menos material del planificado, corrija la cantidad introducida
en la lista.
Antes de grabar, tenga en cuenta lo siguiente:
La notificación global graba todos los datos que se han visualizado en un paso en
la pantalla o en las ventanas de diálogo. Graba también los datos de propuesta.
Si no se desean grabar datos determinados de notificación o de propuesta, se

deben borrar estas líneas de la tabla antes de grabar.
5. Grabe las notificaciones.
Procedimiento para la entrada individual y la lista de operación
1. Seleccione la pantalla detallada de notificaciones (véase Orden de utilización/número de

operación de notificación individual de tiempos o Notificación individual de tiempos mediante
número de notificación).
2. Llame la lista de materiales mediante Entorno Movimientos de mercancías.
El sistema visualizará la lista de materiales. Las entradas visualizadas podrán variar de la

siguiente forma:
aas
o No se visualiza ninguna entrada en la pantalla.
Éste será el caso cuando el material no se ha marcado como toma retroactiva en la

orden o cuando no se visualizan más entradas debido a las parametrizaciones del
sistema.
o Se visualizan sólo materiales de toma retroactiva en la pantalla.
Éste será el caso si no se han asignado más materiales, o no se visualizan otros

materiales debido a las parametrizaciones del Customizing del sistema.
o Se visualizan materiales de toma retroactiva y otros materiales en la pantalla.
Éste será el caso cuando se puedan visualizar otros materiales debido a las
parametrizaciones del Customizing del sistema.
3. Efectúe todas las entradas necesarias en la lista.
4. Modifique los datos de material visualizados por el sistema según le convenga.
Si se ha utilizado menos material del planificado, corrija la cantidad introducida

en la lista.
5. Grabe la notificación o vuelva a la pantalla detallada de notificaciones para la operación para

introducir los datos adicionales.
Si utiliza la función Grabar durante el tratamiento de la notificación, se graban

siempre todos los datos introducidos hasta el momento sobre las operaciones que
se han tratado. Siempre se vuelve a la pantalla inicial de notificaciones.
Introducción de material utilizado en la Gestión de stocks

Se puede retirar tanto material reservado como no reservado en relación con una orden. Para ello,
se utilizan las funciones en la gestión de stocks (componente MM-IM).
Llame la transacción para la introducción de movimientos de mercancías. Según el componente en

el cual esté trabajando, seleccione uno de los siguientes accesos vía menús:
• Logística > Servicio al cliente > Gestión de servicios > Notificación > Movimiento de
mercancías > Movimiento de mercancías
• Logística > Mantenimiento > Gestión mantenim. > Notificación > Movimiento de
mercancías > Movimiento de mercancías
Aparecerá la pantalla inicial para la entrada de movimientos de mercancías.
A continuación, selecciones Movimiento de mercancías > Entrada con modelo > A orden.
Para más información sobre cómo retirar material, véase la Introducción de una salida de
mercancías con referencia a una orden.
Para obtener más información sobre la gestión de stocks, véase Gestión de stocks.
aas
Notificación de valores medidos y de contador
Utilización
Los valores medidos y de contador se utilizan con frecuencia en Atención al cliente y en

Mantenimiento. Estos valores se utilizan para controlar la condición real del sistema técnico y el
responsable los lee a intervalos regulares y los introduce en el sistema en forma de documentos de
medición.
Los valores medidos o de contador también se introducen a menudo durante el tratamiento de la

orden. Los empleados que realizan el trabajo introducen los resultados de los valores en forma de
documentos de medición durante la notificación.
Los valores medidos y de contador son a menudo el primer indicio de que se requiere trabajo de
mantenimiento, planificado o no.
Una medida planificada se debe a:
La lectura del contador de kilómetros del vehículo muestra un valor de 80.000

kilómetros. Esta lectura de contador desencadena una llamada del plan de
mantenimiento del vehículo, ya que tanto el mantenimiento exhaustivo como la
inspección están planificados para cuando se alcance esta cifra.
Una medida no planificada se debe a:
A pesar del fuerte viento, la velocidad de rotación de un molino es muy lenta. Esto
indica una avería. El empleado que realiza la lectura de contador solicita una
inspección del molino.
Tras la finalización de la medida de mantenimiento, la condición normal recuperada del sistema

técnico se registra a menudo en la notificación final con un valor de contador o medido final.
Características
Se introducen valores medidos y de contador en forma de documentos de medición para una

operación de la orden específica.
Un documento de medición consta de los siguientes grupos de datos:
• Datos sobre el punto de medida

• Datos sobre el resultado de la medición
• La información adicional (texto breve o texto explicativo) si es preciso
Con un documento de medición pueden introducirse los siguientes datos:
• La hora exacta en que se ha realizado una medición o lectura (cronomarcador)

• El valor medido o de contador exacto
• Una valoración cualitativa del valor medido o de contador
• Un texto general sobre el documento de medición
• El nombre de la persona que ha tomado la medición o el valor
• El status de tratamiento del documento de medición
Para más información, véase Introducción de valores medidos y de contador.
aas
Véase también:
Puntos de medida y contadores
Cómo introducir valores medidos y de contador

de cabecera (véase la Utilización de una notificación global).
3. Puede escoger entre las siguientes opciones:
o Introduzca valores medidos y valores de contador juntos para la orden.
Haga las entradas para ello directamente en la tabla de documento de medición

(véase 4).
o Introduzca documentos de medición para operaciones individuales.
En la fila de la operación requerida, seleccione Datos para la operación.
En la tabla para documentos de medición y valores de contador, se ven todos los

valores medidos y los valores de contador introducidos ya para esta operación.
4. Introduzca los datos como se requiere en la tabla para valores medidos y valores de
contador.
Para introducir datos adicionales en la pantalla detallada para el documento de medición,

seleccione la línea requerida y seleccione Vista detallada para documentos de medición.
La pantalla detallada de documento de medición aparece.
En ella podrá introducir datos adicionales del documento de medición, por ejemplo, el
indicador Docum. tras medida, que indica que el documento de medición registra el resultado
de una medida finalizada.
Si quiere documentar un cambio de contadores, seleccione Tratar Reemplazar

contador en la pantalla detallada del documento de medición. El sistema visualizará una
ventana de diálogo en la que se puede registrar el intercambio. A continuación
seleccione Continuar para volver a la pantalla detallada del documento de medición.
La notificación global graba todos los datos que se visualizan en la pantalla de entrada o
en las ventanas de diálogo adjuntas.
Si no quiere grabar ciertos datos de confirmación, debe borrar estas líneas de la tabla antes
de grabar.
aas
Procedimiento para la notificación individual de tiempos
1. Seleccione la pantalla de notificaciones de datos reales.
Para más información sobre las posibles maneras de seleccionar esta pantalla,
véase notificación individual de tiempos mediante número de orden/número de
operación y notificación individual de tiempos mediante número de confirmación.
2. Seleccione Entorno > Documentos de medición.
Aparece la pantalla de entrada colectiva para documentos de medición.

5. Para introducir datos adicionales en la pantalla detallada para el documento de medición,
seleccione la línea requerida y seleccione Pasar a > Documento de medición.
La pantalla detallada de documento de medición aparece.
En ella podrá introducir datos adicionales del documento de medición, por ejemplo, el
indicador Docum. tras medida, que indica que el documento de medición registra el resultado
de una medida finalizada.
Si desea documentar un intercambio de contadores, seleccione Tratar > Reemplazar

contador en esta pantalla. El sistema visualizará una ventana de diálogo en la que se puede
registrar el intercambio. A continuación, seleccione Continuar para volver a la pantalla
detallada del documento de medición.
6. Vuelva a la pantalla de entrada colectiva. Para realizar esto, seleccione Pasar a > Back.
7. Introduzca cualquier otro documento de medición necesario.
8. Vuelva a la pantalla de notificación de datos reales correspondiente a la operación
mediante Pasar a > Back.
Recuerde lo siguiente:
Si utiliza la función Grabar durante el proceso de la notificación individual de tiempos,

siempre se graban todos los datos introducidos hasta el momento para las operaciones que
se han tratado. Cada vez volverá a la pantalla inicial de notificaciones.
Notificación de la información sobre montaje/desmontaje
Utilización
Podrá utilizar operaciones de orden para planificar y realizar el montaje o desmontaje de equipos en
ubicaciones técnicas. Notifique este trabajo cuando se haya realizado.
Condiciones previas
Las notificaciones sólo pueden introducirse si la orden adjunta se libera para la gestión.
aas
Características
Para la entrada de la notificación para el montaje/desmontaje, se dispone de las siguientes

transacciones:
• Notificación individual de tiempos
Para más información, véase Notificación de información de montaje/desmontaje.
Notificación de información de montaje/desmontaje

3. Seleccione Entorno > Modificación <equipo/ubicación técnica>.
Recuerde lo siguiente:
La notificación global graba todos los datos, que se han visualizado en un paso en la
pantalla de entrada o en las ventanas de diálogo adjuntas. También graba datos de
propuesta.
Si no quiere grabar ciertos datos de confirmación o de propuesta, debe borrar estas líneas
de las tablas antes de grabar.
4. Si es necesario, grabe los datos de notificación introducidos previamente.
El registro maestro aparece para el objeto de referencia seleccionado para la orden que
acaba de notificar.
5. Realice los cambios requeridos utilizando el menú Estructuración.
Para más información, véase Montaje/desmontaje del registro maestro de

equipos y Montaje/desmontaje del registro maestro de ubicación técnica.
1. Seleccione la pantalla detallada de notificación. (Véase Notificación individual de tiempos

mediante número de orden/número de operación o Notificación individual de tiempos
mediante número de notificación)
2. Llame la lista de estructura para el objeto de referencia de la orden utilizando Entorno Lista
de estructura.
Aparecerá la estructura del objeto técnico correspondiente, y podrá desglosarla utilizando

las funciones de menú disponibles.
aas
3. Seleccione el objeto técnico que desea montar o desmontar.
Cuando seleccione el objeto a tratar, observe lo siguiente:
Una vez introducida la función de montaje o desmontaje en el objeto, la lista de

estructura del objeto seleccionado se reestructura. Esto significa, por ejemplo, que:
o Si se selecciona un equipo y se desmonta, la lista de estructura a la que se

vuelve después de dicho desmontaje incluirá solamente el equipo
seleccionado.
o Si se selecciona una ubicación técnica y se desmonta un equipo en la
misma, la lista de estructura ya no incluirá el equipo desmontado cuando se
vuelva a dicha lista.
4. Seleccione Lista > Tratamiento lista > Modificar.
Aparece el registro maestro para el objeto técnico.
En esta pantalla podrá introducir información de montaje o desmontaje mediante las

funciones del menú Estructuración. Para más información, véase Equipo en ubicaciones
técnicas.
5. Grabe la modificación en el registro maestro.
Se vuelve a la lista de estructura.
Regresa a la pantalla detallada de notificación para la operación.
Si utiliza la función Grabar durante el tratamiento, siempre se graban todos los

datos introducidos hasta el momento para las operaciones que se han tratado.
Siempre se regresa a la pantalla inicial para notificación individual de tiempos.
Entrada de mercancías para material renovado

Utilización
En la notificación global, puede contabilizar la entrada de mercancías para materiales que se han
renovado.
Características
Las piezas de reserva reparadas/renovadas se devuelven al almacén utilizando la entrada de

mercancías de acuerdo con la planificación en la orden, se contabilizan allí y, en caso necesario, se
revalúan. Ahora están de nuevo en el estado de funcionamiento completo, son relevantes para la
planificación de necesidades y se pueden utilizar.
La orden se carga con el valor que se origina de la cantidad entregada y del precio actual del material
renovado.
aas
Para más información, véase Renovación de piezas de reserva y Contabilización de una entrada de
mercancías para el material renovado.
Actividades
Llame la función de notificación global. Según el componente de aplicación en el cual esté

trabajando, seleccione uno de los siguientes accesos vía menús:

global
Busque la función en la notificación global seleccionando Entorno > Entrada de mercancías de

renovación.
Notificación técnica
Utilización
Los datos técnicos son muy importantes para el servicio y el mantenimiento de objetos técnicos. Esto
es así sobre todo si se deben crear evaluaciones respecto al servicio o al mantenimiento. Los datos
técnicos pueden ofrecer información sobre:
• Causa de avería
• La localización precisa de la avería en el objeto
• El trabajo o las actividades realizadas y el diagnóstico
• La parada de máquinas
• La disponibilidad de instalación durante y después de la medida
Características
Puede notificar datos técnicos para diferentes partes de la orden. Según la clase de entrada, puede:
• Introducir datos del aviso válidos para toda la orden
Esta función está disponible para la notificación global y para la notificación individual de
tiempos.
• Introducir datos del aviso para un objeto en la lista de objetos
Esta función está disponible para la notificación individual de tiempos.
• Asignar nuevos avisos a la orden y notificar datos
Esta función está disponible para la notificación individual de tiempos.
Los datos del aviso se introducen en el historial de avisos cuando se cierra el aviso. Forma parte del
historial y contiene datos acerca de averías, fallos, causas de avería, diagnósticos y sobre las
medidas llevadas a cabo en cada objeto técnico.
Los datos técnicos no deben introducirse necesariamente en la notificación,

sino que también pueden introducirse directamente en el aviso correspondiente.
aas
Véase también:
Aviso de actividad
Introducción de datos de aviso válidos para toda la orden


3. Introduzca las medidas, las causas, las posiciones y las actividades relevantes para toda la
orden en la tabla desde la pantalla de entrada.
El sistema graba estos datos en el aviso, que se asigna a la cabecera de la orden.
4. Si quiere introducir datos del aviso adicionales válidos para toda la orden, seleccione Aviso.
Son posibles los siguientes escenarios:
A. Ya se ha asignado un aviso a la cabecera de la orden.
Aparece la pantalla de datos de cabecera para este aviso.
B. Aún no se ha asignado ningún aviso a la cabecera de la orden.
Si fuera necesario, especifique el tipo de aviso requerido en la ventana de diálogo que

aparece. Una vez se ha seleccionado Continuar, se accede a la pantalla de datos de
cabecera correspondiente a un nuevo aviso. El sistema asigna automáticamente este aviso
a la cabecera de la orden cuando se graba la notificación.
C. No se ha asignado ningún aviso a la cabecera de la orden, pero se han asignado los avisos
en la lista de objetos para la orden.
El sistema asigna el primer aviso en la lista de objetos a la cabecera de la orden.
Ya no puede anular esta asignación después de haber grabado.

Regresa a la pantalla inicial para la notificación global.
propuesta.
Si no quiere grabar ciertos datos de confirmación o de propuesta, debe borrar estas líneas
de las tablas antes de grabar.
aas
1. Llame la notificación individual de tiempos. Según el componente de aplicación en el cual

esté trabajando, seleccione uno de los siguientes accesos vía menús:

Aparece la pantalla inicial para la notificación individual de tiempos.
2. Seleccione la pantalla de datos detallados para la entrada de datos mediante número de

orden/de operación o mediante número de confirmación.
3. Seleccione Entorno > Aviso.
Son posibles los siguientes escenarios:
A. Ya se ha asignado un aviso a la cabecera de la orden.
Aparece la pantalla de datos de cabecera para este aviso.
B. Aún no se ha asignado ningún aviso a la cabecera de la orden.
Especifica el tipo de aviso requerido en la ventana de diálogo que aparece. Una vez se ha
seleccionado Continuar, se accede a la pantalla de datos de cabecera correspondiente a un
nuevo aviso. El sistema asigna automáticamente este aviso a la cabecera de la orden
cuando se graba la notificación.
C. No se ha asignado ningún aviso a la cabecera de la orden, pero se han asignado los avisos
en la lista de objetos para la orden.
El sistema asigna el primer aviso en la lista de objetos a la cabecera de la orden.
Ya no puede anular esta asignación después de haber grabado.
4. Introduzca todos los datos necesarios en el aviso.

Regresa a la pantalla detallada para la notificación.
Véase también:
Aviso de actividad
Introducción de datos del aviso para un objeto de la lista de

objetos
aas
1. Ejecute una de las opciones siguientes:
a. Seleccione la notificación global e introduzca datos como se requiere en la sección

de datos de cabecera. (Véase Utilización de la notificación global)
Seleccione Entorno > Lista de objetos.
b. Seleccione la pantalla de datos detallados para notificación individual de

tiempos para la operación requerida mediante el número de orden/número de
operación o mediante el número de notificación.
En la pantalla de datos detallados para la operación de orden requerida,

seleccione Entorno > Lista de objetos.
Aparece la lista de objetos de la orden.
2. En la línea del objeto correspondiente de la lista se observa:
o El icono Crear aviso, en caso de que aún no se hayan creado avisos para el objeto
o El icono Modificar aviso, en caso de que ya se haya creado un aviso para este
objeto.
3. En la línea del objeto correspondiente de la lista, seleccione el icono Crear aviso o Modificar
aviso.
Si no se han asignado avisos al objeto, se introduce el tipo de aviso necesario en la ventana

de diálogo que aparece y luego se selecciona Continuar.
Aparece la pantalla de datos de cabecera para el aviso.
Si no se han asignado avisos al objeto, la asignación del aviso al objeto de la

lista sólo se grabará cuando se grabe la notificación.
4. Introduzca datos como se requiere en el aviso.

5. Vuelva a la lista de objetos mediante Pasar a Back.
6. En caso necesario, introduzca avisos/datos del aviso adicionales para otros objetos en la
lista de objetos y regrese a la transacción de notificación desde la cual llamó la lista de
objetos, utilizando Pasar a > Back.
propuesta.
Si no quiere grabar ciertos datos de notificación o de propuesta, debe borrar estas líneas de
las tablas antes de grabar.
Véase también:
aas
Aviso de actividad
Asignación de nuevo aviso y notificación de datos

1. Ejecute una de las opciones siguientes:
a. Seleccione la notificación global e introduzca datos como se requiere en la sección

de datos de cabecera. (Véase Utilización de la notificación global)
Seleccione Entorno > Lista de objetos.
b. Seleccione la pantalla de datos detallados para notificación individual de

tiempos para la operación requerida mediante el número de orden/número de
operación o mediante el número de notificación.
En la pantalla de datos detallados para la operación de orden requerida,

seleccione Entorno > Lista de objetos.
Aparece la lista de objetos de la orden.
2. Seleccione la función Selección de aviso y marque el aviso necesario en la lista.
El sistema escribe el número del aviso en una línea nueva de la lista de objetos. (Para ver
el número de aviso, quizás tendrá que desplazar la tabla a la derecha.)
La asignación del aviso a la orden sólo se graba cuando se graba la notificación.
3. Seleccione el icono Modificar aviso para el aviso que acaba de asignar.
Aparece la pantalla de datos de cabecera para el aviso.
4. Introduzca datos como se requiere en el aviso.
5. Vuelva a la lista de objetos mediante Pasar a > Back.
6. En caso necesario, introduzca avisos/datos del aviso adicionales para otros objetos en la
lista de objetos y regrese a la transacción de notificación desde la cual llamó la lista de
objetos, utilizando Pasar a > Back.
de propuesta.
Si no quiere grabar ciertos datos de notificación o de propuesta, debe borrar estas

líneas de las tablas antes de grabar.
aas
Véase también:
Aviso de actividad
Notificación de servicios
Utilización
Dentro de la notificación global, también puede notificar servicios planificados, para ejecutarlos
interiormente, en el servicio o la orden de mantenimiento.
Integración
Para esta función se requiere la integración del componente Servicio (MM-SRV) en la gestión de
materiales.
Condiciones previas
Se asigna un perfil de notificación, que se destina a visualizar la tabla de servicios, a los valores de
propuesta del usuario para Asistencia al cliente y Mantenimiento. (Véase Parametrización individual
de notificación global y Ámbitos de pantalla para datos de confirmación)
Se asignó una clave de control apropiada a la operación para la cual quiere notificar servicios.
Características
Los servicios externos o internos planificados en la orden se llaman en la notificación global utilizando
la función Datos para la operación individualmente para cada operación en la tabla de servicios para
la notificación.
Para más información, véase servicios de notificación.
Véase también:
Servicio MM
Notificación de servicios
Condiciones previas
Se asigna un perfil de notificación, que se destina a visualizar la tabla de servicios, a los valores de
propuesta del usuario para Asistencia al cliente y Mantenimiento. (Véase Parametrización individual
de notificación global y Ámbitos de pantalla para datos de confirmación)
Se asignó una clave de control apropiada a la operación para la cual quiere notificar servicios.
Procedimiento
1. Llame la notificación global. Según el componente de aplicación en el cual esté trabajando,

aas
global
2. Introduzca datos como se requiere en la sección de datos de cabecera.
Según la combinación de entradas, los datos aparecen en las tablas visualizadas abajo.
4. En la tabla de datos de tiempo, seleccione el icono Datos para la operación para la operación
requerida.
El sistema incluye la tabla de servicios en la pantalla de entrada.
5. Seleccione Selección de servicio.
Aparece una ventana de diálogo en la cual ya se ha introducido la orden que está

procesando.
6. Seleccione la línea de orden y seleccione Continuar.
Aparece una pantalla de selección con los servicios que se han planeado para la operación.
7. Seleccione las líneas de servicio que quiere notificar y seleccione Copiar servicios.
El sistema introduce los servicios seleccionados en la tabla de servicios de la notificación

global.
8. Modifique o complete los datos visualizados como corresponda.
de propuesta.
Si no quiere grabar ciertos datos de confirmación o de propuesta, debe borrar estas

líneas de las tablas antes de grabar.
9. Grabe los datos de confirmación introducidos.
Notificación de servicios externos o material externo
Objetivo
Si planifica materiales externos o servicios externos en las órdenes de servicio y mantenimiento,

utiliza la gestión de aprovisionamiento externo para su notificación.
Hay empresas que también quieren realizar una planificación de la capacidad

para empleados de empresas externas. En tal caso, es posible crear órdenes de
servicio o de mantenimiento en las cuales se planifica la capacidad externa
aas
requerida, además de la gestión de aprovisionamiento externo descrita aquí, que se
gestiona en Compras. Luego los empleados notifican regularmente estas órdenes
de la empresa externa para desglosar la capacidad teórica. Para estas
notificaciones, los empleados de las empresas externas pueden utilizar las opciones
de entrada descritas.
Para esta clase de la gestión debe asignarse a las operaciones externas una clave
de control que permita determinar las necesidades de capacidad.
Véase también:
Clave de control
Flujo de procesos
1. En función de la solicitud de pedido generada en la orden, se envía al proveedor un pedido

de compras para un material o servicio externo.
Si en la orden perteneciente a la planificación y ejecución del trabajo de mantenimiento

se producen modificaciones con referencia a los materiales/servicios solicitados (por
ejemplo, fechas o cantidades distintas), el sistema modificará automáticamente las
cantidades si se utiliza el SAP Business Workflow en el sistema y se han realizado las
correspondientes parametrizaciones necesarias.
Para más información, véase la modificación de una solicitud de pedido.
2. La entrega o servicio realizados reciben un tratamiento igual al de la entrada de mercancías

y se contabilizan directamente en la orden para la que se ha solicitado el material o el servicio
externo. Por lo tanto, la orden se carga inmediatamente en la entrada de mercancías con los
costes relevantes.
3. Al recibir la factura, cualquier modificación de los costes producidos se liquida en la orden.
Especialmente para servicios externos:
El servicio se valora con el precio de pedido y se introduce en las cuentas de la Gestión financiera.
La orden utilizada para solicitar el servicio se ha visto modificada por este valor.
Tras una entrada de mercancías de una operación que debe ser ejecutada por una empresa externa,
dicha operación recibe automáticamente el status de Operación externa entregada parcialmente. La
operación sólo recibe el status de Operación externa entregada cuando se ha activado el indicador
de entrega final en la entrada de mercancías.
En la orden de la pantalla de trabajo externo de la operación, puede observarse si la entrada de

mercancías se ha contabilizado en el pedido. Puede verse la cantidad de entrada de mercancías
contabilizada en el campo Ctd. EM.
Para más información sobre servicios externos, véase el tratamiento de la orden (subcontratación).
Véase también:
Creación manual de solicitudes de pedido
Modificación de una solicitud de pedido
aas
Anulación de una notificación de tiempos
Utilización
Puede ocurrir que se introduzcan notificaciones por error para las operaciones o sub-operaciones
incorrectas, o con los datos erróneos. Por lo tanto, tiene la opción de cancelar notificaciones en el
sistema.
Integración
En las notificaciones que se han introducido usando la notificación global, se aplica lo siguiente:
Si cancela la notificación, de este modo también cancela los materiales notificados, cuya
toma de material se contabilizó automáticamente. Cancela todos los otros movimientos de
mercancías utilizando las funciones de gestión de materiales.
Para más información, véase la cancelación de un documento de material.
En las notificaciones que se han introducido usando la notificación individual de tiempos, se aplica
lo siguiente:
Si cancela la notificación, cancela también todos los movimientos de mercancías que se

introdujeron usando esta notificación.
En las notificaciones que se han introducido usando la hoja del horario de trabajo, se aplica lo
siguiente:
Utilice la hoja del horario de trabajo para modificar la notificación.
El sistema suspende automáticamente la notificación introducida previamente para la orden

de servicio o de mantenimiento y crea una nueva notificación.
Para obtener más información, véase Hoja de horario de trabajo.
Características
Puede utilizar esta función para:
• Cancelación de notificaciones con número conocido

• Cancelación de notificaciones con número desconocido
Cancelación de notificaciones con número conocido

1. Llame la cancelación. Según el componente de aplicación en el cual esté trabajando,
Logística > Servicio al cliente > Gestión de servicios > Notificación > Cancelar
Logística > Mantenimiento > Gestión mantenim. > Notificación > Cancelar
La pantalla inicial aparece para cancelar notificaciones de orden.
2. Complete la pantalla y seleccione Continuar.
aas
Dependiendo de la entrada, aparecerá una de las siguientes pantallas:
• La pantalla detallada para la notificación

• Una lista de las operaciones y suboperaciones para la orden de mantenimiento junto
con las notificaciones que se han introducido para éstas
• La operación seleccionada con las suboperaciones y las notificaciones ya
introducidas para éstas
• La suboperación seleccionada y las notificaciones ya introducidas en ella
3. Seleccione la pantalla detallada de la notificación que se precisa, con el fin de anularla.
Para realizar esta operación, marque la notificación en la lista y seleccione Pasar a > Datos
reales.
4. Para anular la notificación, seleccione Notificación > Grabar.
Aparecerá el editor para el texto de notificación.
5. Introduzca el motivo de la anulación y seleccione Pasar > Back
Volverá a la pantalla inicial para anular notificaciones de orden. El sistema ha anulado la

notificación.
Cancelación de notificaciones con número desconocido

1. Llame la cancelación. Según el componente de aplicación en el cual esté trabajando,
• Logística > Servicio al cliente > Gestión de servicios > Notificación > Visualizar > Lista
de notificaciones
• Logística > Mantenimiento > Gestión mantenim. > Notificación > Visualizar > Lista de
notificaciones
Aparece una pantalla de selección.
2. Introduzca los criterios de selección para las notificaciones que quiera visualizar.
3. Efectúe las entradas necesarias y seleccione Programa > Ejecutar.
Aparece una lista de notificaciones que coinciden con sus criterios de selección.
4. Seleccione la notificación requerida.
5. Seleccione Notificación > Cancelar.
El sistema visualiza la pantalla detallada para la notificación.
6. Para anular la notificación, seleccione Notificación > Grabar.
Aparecerá el editor para el texto de notificación.
7. Introduzca el motivo de la anulación y seleccione Pasar > Back
Volverá a la lista de notificaciones. El sistema ha anulado la notificación.
Véase también:
Trabajo con listas
Visualización de notificaciones
aas
Utilización
Esta función se utiliza si se desea visualizar las notificaciones introducidas en el sistema.
Características
Se dispone de los siguientes métodos de visualización:
• Para obtener un resumen de las notificaciones, puede visualizar todas las notificaciones para
una orden.
• Puede visualizar una lista de notificaciones, que el sistema crea basándose en criterios de
selección específicos que Ud. ha creado.
Asimismo, puede llamar una pantalla detallada para cada una de las notificaciones.
Visualización de notificaciones para una orden

1. Llame la visualización de la notificación. Según el componente de aplicación en el cual esté

servicios > Notificación > Visualizar > Notificación
• Logística > Mantenimiento > Gestión
mantenim. > Notificación > Visualizar > Notificación
La pantalla inicial aparece para visualizar notificaciones
2. Complete la pantalla y seleccione Continuar.

Dependiendo de la entrada, aparecerá una de las siguientes pantallas:
o La pantalla detallada de notificación

o Una lista de las operaciones y suboperaciones para la orden junto con las
notificaciones que ya se han introducido para éstas
o La operación seleccionada con las suboperaciones y las notificaciones ya
introducidas para éstas
o La suboperación seleccionada y las notificaciones ya introducidas en ella
3. Puede visualizar una pantalla detallada para las notificaciones individuales. Para realizarlo,
sitúe el cursor en la notificación deseada y seleccione Tratar > Seleccionar.
Visualización de notificaciones en general

1. Llame la visualización de la notificación. Según el componente de aplicación en el cual esté
• Logística > Servicio al cliente > Gestión de servicios > Notificación > Visualizar > Lista
de notificaciones
• Logística > Mantenimiento > Gestión mantenim. > Notificación > Visualizar > Lista de
notificaciones
2. Introduzca los criterios de selección para las notificaciones que quiera visualizar.
aas
3. Seleccione Programa > Ejecutar.
Aparece una lista de notificaciones que coinciden con sus criterios de selección.
Las funciones siguientes están disponibles para el procesamiento de notificaciones:
Visualización de una notificación
Puede visualizar una pantalla detallada para las notificaciones individuales. Para realizar
esta operación, marque la notificación y seleccione Pasar a > Datos reales.
Anulación de una notificación
Para más información, véase Cancelación de notificaciones con número desconocido.
Véase también:
Trabajo con listas
Gestión de notificaciones erróneas
Utilización
Puede utilizar esta función para tratar posteriormente notificaciones erróneas que se han copiado de
un sistema CDP o se han introducido usando CATS (hoja del horario de trabajo multiaplicaciones).
El sistema crea los registros erróneos si se han introducido datos que no se pueden contabilizar
usando los pasos de gestión en la notificación. Los empleados expertos deben tratar posteriormente
estas notificaciones erróneas.
Características
El sistema crea una lista de pools de trabajo que comprenden notificaciones erróneas.
En esta lista, puede utilizar parámetros para fijar qué operaciones del pool de trabajo seleccionado
se deberían proporcionar para la gestión:
• Sólo operaciones no gestionadas (opción Operaciones pendientes)

• Sólo operaciones ya gestionadas (opción Operaciones gestionadas)
• Tanto operaciones gestionadas como no gestionadas (opción Todas las operaciones)
Para procesar las notificaciones erróneas que se hallan en un pool de trabajo, se bifurca de la lista
en la función de notificación colectiva. Aquí el sistema le proporciona los datos para las operaciones
del pool de trabajo seleccionado para la verificación, la autorización y el suplemento.
Si ha concluido un pool de trabajo, lo puede borrar de la lista de pools de trabajo.
Véase también:
Notificación colectiva de tiempos
Actividades
Llamada de una lista
aas
Para llamar la lista de pools de trabajo con notificaciones erróneas,
seleccione Logística > Mantenimiento > Gestión mantenim. > Notificación > Tratamiento
posterior < Pool de errores.
Fijación de parámetros
1. En la lista de pools de trabajo, seleccione Tratar > Parámetros.

2. Seleccione el parámetro requerido.
3. Seleccione Back.
Llamada de un registro de error para la gestión
Coloque el cursor en la lista, en el pool de trabajo requerido y seleccione Tratar > Seleccionar.
El sistema llama ahora la función de notificación colectiva e introduce las notificaciones erróneas del
pool de trabajo en la tabla para la gestión.
Verificación de una notificación
1. Seleccione la notificación requerida sobre la pantalla de notificación colectiva.

2. Seleccione Tratar > Verificar notificaciones.
Si no se ha eliminado todavía el error, el sistema envía el mensaje en la línea de status
alcanzada cuando se creó el pool de trabajo. Este aviso especifica lo que es erróneo en la
notificación.
Si, mientras tanto, el error ya ha sido eliminado de la notificación, el sistema indica en la lista
que la línea ahora es correcta.
Borrado de un pool de trabajo concluido
Coloque el cursor en el pool de trabajo requerido y seleccione Tratar Borrar pool.
Determinación de costes y visualización de costes reales
Utilización
Una vez iniciado el trabajo de servicio o de mantenimiento y después de que el responsable haya
introducido las primeras notificaciones (por ejemplo, notificaciones de fecha y hora, tomas de
material, etc.), la orden empezará a producir costes reales.
Es posible visualizar estos costes:
Características
Opciones de visualización
Las opciones siguientes están a su disposición para visualizar costes:
• Visualización de costes por clases de coste

• Visualización de costes por categorías de valor
aas
Podrá también visualizar los valores de ratio en el nivel de la categoría de valor para costes
reales producidos por una orden. Para llamarlos, proceda como se describe en Visualización
de valores de ratio.
Para más información sobre la visualización de costes, véase visualización de costes.
Tratamiento posterior de errores en la determinación de los costes
En ocasiones, puede ocurrir que se produzcan errores en la determinación de costes para la

notificación, por ejemplo, si la tarifa de la clase de actividad no se ha actualizado al principio del
ejercicio.
La existencia de errores en las notificaciones no impide que éstas se puedan grabar y, una vez
suprimidos los errores, efectuar el tratamiento posterior. Para hacer esto, llame la función para el
tratamiento posterior de costes reales. Según el componente de aplicación en el cual esté trabajando,
• Logística > Servicio al cliente > Gestión de servicios > Notificación > Tratamiento
posterior > Costes reales
• Logística > Mantenimiento > Gestión mantenim. > Notificación > Tratamiento
posterior > Costes reales
Para obtener más información sobre el tratamiento posterior de los costes reales,
véase Tratamiento posterior de costes reales.
Criterio para cálculo en la confirmación
Utilización
Esta función se proporciona especialmente para la confirmación de órdenes de

servicio.
Utilice el criterio para cálculo al confirmar órdenes de servicio si:
• Quiere seguir clasificando las clases de coste por debajo del nivel de operación
Operación 0010: Reparación de fotocopiadora

Confirmación 1: 3 horas (criterio para cálculo: fondo de comercio)
Confirmación 2: 3 horas (criterio para cálculo: totalmente facturable)
• La diferenciación a nivel clase de coste no debe dar como resultado un incremento en el

número de tipos de servicio existentes en el sistema
• Usted pretende realizar la facturación de gastos efectivos y usar el criterio para cálculo para
la determinación del precio
Integración
El sistema copia el criterio para cálculo a la contabilidad de costes, donde se guarda en las partidas
individuales. El criterio para cálculo se convierte en el origen en la partida individual.
Condiciones previas
Debe haber definido el criterio para cálculo en Customizing para Mantenimiento.

aas
Características
En las siguientes pantallas se proporciona un campo de entrada para el criterio para cálculo.
• Pantalla detallada para la notificación individual (campo de entrada)

• En la visualización de lista para la notificación colectiva (columna con campo de entrada por
línea)
• En la visualización de lista del resumen de materiales (columna con campo de entrada por
línea)
• Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones (CATS) (columna con campo de entrada por
línea)
Si quiere introducir confirmaciones CATS con criterios para cálculo diferentes

para una orden de servicio, debe crear un salto de línea para cada criterio para
cálculo.
Puede especificar el criterio para cálculo requerido para cada confirmación y para cada componente
de material.
Véase también:
Traspaso del criterio para cálculo
Visualización de valores del ratio

Condiciones previas
Si la orden produce los costes reales, se pueden visualizar las categorías de valor y los importes
destinados a cada ratio utilizados en el sistema de información.
Ejemplo
Procedimiento
1. Seleccione la orden requerida.

2. Seleccione la etiqueta Costes.
Aparece un resumen de los costes que se han determinado para las categorías de valor
creadas en el sistema durante el Customizing.
3. Seleccione la etiqueta Ratios.
Podrá ver los ratios válidos para la orden y los valores con los que se han actualizado.
4. Seleccione el ratio requerido y seleccione Detalles.
El sistema visualiza una ventana de diálogo con las categorías de valor y los importes
individuales utilizados para actualizar el ratio.
Ejemplo de visualización de valores del ratio

Uno de sus empleados realiza dos horas de trabajo para una orden de mantenimiento específica y
notifica su trabajo.
aas
El resumen de costes muestra que se han cargado 150 USD a la orden de mantenimiento, en la
categoría de valorServicios internos.
Cuando se visualizan los valores de ratio, se puede observar que también se han cargado 150 USD
al ratio Personal interno.
Se puede visualizar la información detallada para este ratio y observar que los 150 USD provienen
de la categoría de valor Servicios internos.
Desacoplamiento de los procesos de notificación
Utilización
Se puede utilizar esta función para mejorar el rendimiento cuando se introducen notificaciones.
Condiciones previas
En el Customizing, se puede establecer cuándo deberán programarse los procesos que han sido
lanzados por una notificación. Además, se puede establecer en el Customizing si estos procesos de
notificación deben llevarse a cabo de modo secuencial o en paralelo. Con tal fin, se puede definir lo
siguiente:
• Número de medidas paralelas

• Configuración de servidor
Características
Se puede definir cuándo se programan los procesos:
• De forma inmediata, online

• De forma inmediata, en una actualización
• Más adelante, en un job de fondo
Los procesos de notificación en los que se puede influir son:
• Notificación de los componentes

• Determinación de costes reales
PM - Interfase de gestión de trabajo

Objetivo
La Interfase de gestión de trabajo permite el intercambio de datos en ambos sentidos entre el

Sistema R/3 de mantenimiento y Gestión de servicios (MSM) y el software de Programación asistida
por ordenador y el de Reacción envío/móvil (CSD/MF).
La interfase contiene las funciones y los datos necesarios para el envío automático, direcciones y
ruta, la comunicación mediante varias redes de radiofrecuencia (RF) y el soporte de las interfases
de técnicos personalizadas (por ejemplo, basadas en la lectura mediante lápiz óptico). La interfase
soporta también la extracción del plan de ocupación, la información sobre el absentismo y las
cualificaciones del personal asignado a puestos de trabajo específicos o a jerarquías asociadas.
aas
La interfase está disponible a partir del release 4.6 y es de especial interés para empresas con altos
volúmenes de trabajo de campo que se realizan mediante una fuerza de especialistas grande y móvil,
especialmente en lugares en que el tiempo de transporte es un factor de productividad considerable.
Muchas empresas de servicios grandes como las compañías de telecomunicaciones y las de
suministros ya utilizan sistemas CSD/MF.
Integración
La transferencia de las especificaciones de trabajo a un sistema externo se realiza mediante una

combinación de interfases BAPI estándar (Business Application Program Interfaces) y
algunos IDOC específicos (documentos de intercambio).
Se deben realizar varios pasos de configuración para activar la interfase. Para más información,
véase:
• Actualización del modelo de distribución

• Actualización de un acuerdo entre interlocutores EDI
• Creación de un perfil de status de usuario
Características
Los datos se intercambian de una forma razonable y eficaz. La interfase se puede ampliar y
desglosar para satisfacer las necesidades específicas del cliente. SAP soporta la ampliación de las
interfases IDOC a fin de poder soportar los campos y segmentos específicos del cliente. Se
suministran pantallas de tratamiento de lista para activar las funciones subyacentes de salida.
SAP proporciona un procedimiento que permite crear IDOCs a partir de cualquier BAPI estándar. La
utilización de IDOCs permite definir un mecanismo de transferencia en proceso de fondo que incluye
una función de control que identifica y corrige fácilmente cualquier error de tratamiento.
Restricciones
La primera versión de la interfase Gestión de trabajo no soporta:
• La creación de nuevas órdenes de trabajo/operaciones en el Sistema R/3 procedentes del

sistema CSD
• Las modificaciones de la norma de liquidación de órdenes en el Sistema R/3 del sistema
CSD
• La utilización de operaciones de red como peticiones de trabajo
• Agenda de trabajo
• La entrada de hojas de tiempos de prestaciones externas
El valor de la interfase depende de lo siguiente:
1. El sistema SAP debe suministrar una referencia geográfica para el lugar de trabajo (por
ejemplo, utilizando características o campos de extensión de direcciones).
2. Se debe almacenar la relación entre los especialistas y su área de servicio geográfica en el
sistema CSD/MF.
3. El sistema CSD/MF debe soportar las relaciones/vinculaciones de trabajo.
4. Todas las peticiones de trabajo deben crearse en el sistema SAP antes de que se puedan
enviar.
5. Aunque la interfase funcione con productos sólo para envío, se recomienda que se
proporcione una herramienta de retorno portátil a los especialistas, y que éstos devuelvan
información sobre la finalización y el status mediante el sistema desde el cual se enviaron.
6. La utilización de avisos como peticiones de trabajo requiere que las previsiones de trabajo
correspondientes se almacenen en el sistema CSD/MF.
7. Se pueden cargar costes a una "orden permanente" si se identifica una en el objeto técnico.
aas
Utilización
A partir del release 4.6, las especificaciones de trabajo liberadas se pueden transferir a un sistema
externo para la planificación de recursos finitos posterior y su asignación a equipos de trabajo. La
información de asignación y de status también se puede transferir de vuelta al Sistema R/3; del
mismo modo, se puede devolver información sobre la finalización, durante o bien después de la
ejecución del trabajo.
Integración
La transferencia de datos entre el Sistema R/3 de mantenimiento y Gestión de servicios (MSM) y la

programación asistida por ordenador y el software de reacción envío/móvil (CSD/MF) se logra a
través de una combinación de BAPIs estándar del sistema (interfases de programa de aplicación de
comercio) y algunos IDOCs concretos (documentos de intercambio).
SAP proporciona un procedimiento que permite crear IDOCs a partir de cualquier BAPI estándar.
Características
Se pueden distinguir dos tipos de transferencia de datos:
• Transferencia de datos del Sistema R/3

• Transferencia de datos al Sistema R/3.
El gráfico siguiente muestra el flujo de proceso del trabajo de servicio de campo:
La interfase soporta también la extracción del plan de ocupación, la información sobre el absentismo
y las cualificaciones del personal asignado a puestos de trabajo específicos o a jerarquías asociadas.
aas
La posibilidad de extraer la información de disponibilidad de puesto de trabajo ya se soporta a través
de otra interfase.
Transferencia de datos del Sistema R/3
Objetivo
La transferencia del trabajo teórico (incluso el simple trabajo teórico preestablecido) desde el Sistema
R/3 se realiza normalmente como parte de un proceso de fondo regular que se puede efectuar
diariamente o incluso cada hora. Las solicitudes de trabajo de emergencia pueden transferirse
después de la creación, mediante el workflow. Debido a que la Interfase de gestión de trabajo se
desarrolló para soportar necesidades de empresas con un gran volumen de transacciones (>10.000
por día), la transferencia en proceso de fondo representa una utilización más eficaz de los recursos
de procesamiento del sistema que una interfase de tiempo real.
Flujo de procesos
Se utilizan transacciones concretas para realizar la extracción de datos y construir

los IDOCs (Documentos de intercambio). Se pueden transferir datos desde el Sistema R/3 para los
objetos listados más abajo, utilizando los IDOCs y las transacciones de extracción de datos
especificadas:
Objeto IDOC Transacción de extracción de datos
Orden de trabajo/servicio IORDER01 IORD
Aviso INOTIF01 INOT
Puesto de trabajo LOIWCS02 POIM
Personal de puesto de trabajo IWKCEN01 PWKC

(si se está utilizando el módulo de
HR)
Transferencia de datos al Sistema R/3
Objetivo
El software de Reacción & de fijación envío/móviles asistidos por ordenador (CSD/MF) transfiere las
actualizaciones de status intermedio de vuelta al Sistema R/3 mediante BAPIs (Business Application
Program Interfaces) o IDOCs(Documentos de intercambio) como la etapa del trabajo (por ejemplo,
trabajo iniciado, trabajo suspendido o trabajo cancelado) y diversos datos de finalización de trabajo.
Los datos de terminación de trabajo son:
• Utilización de los recursos

• Modificación del equipo de campo
• Lecturas del contador
• Descripción del resultado del trabajo
Condiciones previas
aas
Se usan BAPIs o IDOCs para transferir otra vez los datos de terminación de trabajo al Sistema R/3.
Los criterios de selección para el IDOC requieren la entrada de un status de usuario.
Flujo de procesos
Se puede facilitar la transferencia de información estructurada en forma de IDOCs entre SAP y otros
productos de software utilizando uno de los diversos productos de interfase certificados tal como
Mercator o mediante una interfase personalizada desarrollada por el proveedor CSD/MF. Se puede
transferir la información siguiente al Sistema R/3 utilizando los IDOCs especificados:
Información Contenido... IDOCs utilizados
Asignaciones Los trabajadores asignados, la IOAUPD01

de trabajo fecha y hora previstas, el status IORUPD01
de trabajo, las modificaciones INTUPD01
respecto de las especificaciones
de trabajo
Notificación de Tiempo productivo para una IDOCs/BAPIs para confirmaciones (por

tiempo operación y una orden de trabajo ejemplo, CONF32), CATS y HR
concretos, tiempo productivo
pero no para una orden de
trabajo, tiempo de absentismo
Notificación de Utilización de material no IMATIS01

utilización del planificado, orden de entrega de IDOCs/BAPIs para la reserva de materiales
material material (MRESCR01) y el movimiento de
mercancías (WMMBID01)
Notificación de El tiempo de utilización para una CONF32

empleo del orden de trabajo y una operación IMEASR01
equipo concretas, las lecturas medidas PIECEOFEQUIPMENT_INSTALLATFU01
para el equipo o la ubicación PIECEOFEQUIPMENT_DISMANTLEAT01
técnica, el montaje/desmontaje
del equipo, la actualización de la
información técnica de los datos
maestros
Identificación Creación de avisos de trabajo SERVICENOTIFCATION_CREATEFR01

de trabajo
posterior
IDOC
Definición
Formato de estándar SAP para el teleproceso de datos entre los sistemas. Las clases de mensaje
diferentes (por ejemplo, una orden de servicio, un aviso) normalmente tienen formatos concretos o
tipos de IDOC SAP.
Utilización
Los IDOCs se utilizan para volver a transferir diversos datos de terminación de trabajo al Sistema
R/3. Estos datos contienen información sobre la utilización de los recursos, las modificaciones del
equipo de campo y las lecturas del contador así como una descripción de los resultados del trabajo.
aas
A través del uso de IDOCs, se puede definir un mecanismo de transferencia en proceso de fondo
que incluye un mecanismo de control que identifica y corrige fácilmente cualquier error en el proceso.
Estructura
Se utilizan los tipos de IDOC siguientes cuando se transfieren datos desde el Sistema R/3 al
software de reacción & de fijación envío/móvil asistido por ordenador (CSD/MF):
Tipo de IDOC Utilizado para transferir...
IORDER01 Datos de orden de servicio/trabajo del Sistema

R/3
INOTIF01 Datos de avisos del Sistema R/3
LOIWCS02 Datos del puesto de trabajo del Sistema R/3
IWKCEN01 Datos del personal (si se utiliza el módulo HR)

del Sistema R/3
Se utilizan los tipos de IDOC siguientes cuando se transfieren los datos al Sistema R/3 desde el
software de reacción & de fijación envío/móvil asistido por ordenador (CSD/MF):
Tipo de IDOC Utilizado para transferir...
IOAUPD01 Datos de asignación de trabajo al Sistema R/3.

Se puede usar también este IDOC para realizar
modificaciones en la orden o la asignación de
trabajo.
IORUPD01 Datos de asignación de trabajo al Sistema R/3.

Se puede usar también este IDOC para
modificar una orden o status de usuario de
orden, o realizar la terminación de una orden.
INTUPD01 Datos de asignación de trabajo al Sistema R/3.

Se puede usar también este IDOC para realizar
la terminación de un aviso o de una medida de
aviso.
Integración
Se puede facilitar la transferencia de información estructurada en forma de IDOCs entre SAP y otros
productos de software utilizando uno de los diversos productos de interfase certificados tal como
Mercator o mediante una interfase personalizada desarrollada por el proveedor CSD/MF.
SAP soporta la ampliación de las interfases IDOC a fin de poder soportar los campos y segmentos
específicos del cliente. Se proporcionan visualizaciones de lista para conducir las funciones de salida
subyacentes, que facilitan a su vez la creación de IDOCs en SAP.
Status de usuario
Definición
aas
Código de tres letras que tiene en cuenta mayúsculas y minúsculas y que se define en un perfil de
status de usuario para órdenes, operaciones, avisos y medidas.
Utilización
Se fija el código de status de usuario para cada operación que se extrae y se usa para definir al
"propietario" actual de una orden de trabajo/servicio o de un aviso. Por ejemplo, cuando se crea una
petición de trabajo, podría tener el status "NEW" para identificar a quién pertenece. Cuando se
transfiere el trabajo desde el Sistema R/3 al sistema de envío y fijación asistido por ordenador (CSD),
el status podría cambiar a "EXT". Cuando se devuelve la petición de trabajo al Sistema R/3 después
de la terminación, el status podría convertirse en "SAP". Se podría usar otro status como "CHG" para
identificar cuándo se modifican los datos en el Sistema R/3 y se deben volver a transferir al sistema
CSD/MF.
El sistema CSD/MF puede pasar actualizaciones de status intermedio al Sistema R/3 como etapas
del trabajo. Estos status podrían identificar que ese trabajo se ha iniciado, suspendido o cancelado.
Estructura
Aunque los status de usuario se soporten a nivel de aplicación en los avisos, la posibilidad de
especificar un status de usuario a nivel de operación de una orden de trabajo se soporta a partir del
release 4.5.
Para más información, véase Crear un perfil de status de usuario.
Crear un perfil de status de usuario

Utilización
El perfil que se usa para controlar los Status de usuario. El usuario crea el perfil de status de usuario
en la gestión general de status y define la secuencia en la cual se pueden activar los status de
usuario, status iniciales y permite o prohibe ciertas actividades de la empresa.
Condiciones previas
Para asegurar que la "propiedad" de las peticiones de trabajo esté clara, debe crear un perfil de
status de usuario en la Guía de implementación (IMG) y asignarlo a órdenes, operaciones, avisos y
medidas.
Procedimiento
1. Para llamar la IMG desde la pantalla R/3 inicial,
seleccione Herramientas > AcceleratedSAP > Customizing > Gestión proyectos. Se
visualiza la pantalla Customizing: Gestión de proyecto. Seleccione el pulsador IMG de
referencia SAP.
2. En la jerarquía de la IMG, seleccione Mantenimiento y servicio al cliente > Gestión de
mantenimiento y serviciosy a continuación:
Órdenes de mantenimiento y de servicios > Datos generales > Actualizar status de usuario
p.órdenes > Definir esquema de status de usuario, o bien
Avisos > Status de usuario p.avisos > Definir esquemas de status de usuario p.avisos.
3. Realice todas las entradas necesarias y después grabe el acuerdo entre interlocutores EDI
que ha creado.
aas
4. Realice la asignación del perfil de status de usuario a órdenes de mantenimiento y los avisos
en el IMG bajo los accesos vía menús respectivos:
Mantenimiento y servicio al cliente > Gestión de mantenimiento y servicios, y a continuación:
Órdenes de mantenimiento y de servicios > Datos generales > Actualizar status de usuario
p.órdenes > Asignar esquema status de usuario a clases de órdenes, o bien
Avisos Status de usuario p.avisos > Asignar clases de aviso status de usuario.
Resultado
Ejemplo de un posible perfil de status de usuario:
Nº Statu Texto Statu Nº Nº Posició Priorida

statu s breve s status status n d Códig
s inicial mínim máxim o Aut.
o o
10 NEW Nueva Sí 10 99 1 1 PM
orden SAP 0001
20 EXT Orden 20 99 1 1 PM
SAP 0001
enviada a
sistema
CSD
30 CHG Orden 20 99 1 1 PM
CSD 0001
modificad
a en SAP
99 SAP Orden 20 99 1 1 PM
CSD 0001
devuelta a
SAP
Actualización del modelo de distribución
Utilización
El modelo de distribución describe el flujo de mensajes ALE entre sistemas lógicos. Las relaciones
entre sistemas lógicos, clases de mensaje, BAPIs (Business Application Program Interfaces) y filtros
se definen en el modelo de distribución. Tanto la capa de aplicación como la ALE utilizan el modelo
de distribución para determinar receptores y controlar la distribución de datos.
Condiciones previas
Se debe especificar el sistema fuente lógico (Sistema R/3) y el sistema de destino lógico (sistema
CSD externo) desde donde se envían y se reciben los IDOCs, en la Guía de implementación (IMG)
para cada IDOC saliente.
Procedimiento
aas
seleccione Herramientas > AcceleratedSAP > Customizing > Gestión de proyectos. Se
visualiza la pantalla Customizing: Gestión de proyectos. Seleccione el pulsador IMG de
referencia SAP.
2. En la jerarquía de IMG, seleccione Base > Distribución (ALE) > Modelar e implementar
procesos empresariales > Actualizar modelo de distribución.
3. En la pantalla Visualizar modelo de distribución, seleccione Modelo de
distribución > Cambiar modo de tratamiento.
4. En la pantalla Modificar modelo de distribución, seleccione Tratar > Vista modelo > Crear,
para crear una vista en el modelo de distribución.
5. Introduzca una descripción de texto breve y un nombre técnico para la vista modelo y
6. Posicione el cursor en la vista modelo que ha creado y seleccione Tratar > Insertar tipo
mensaje.
7. En la ventana de diálogo Insertar tipo mensaje, especifique el remitente/mandante (sistema
fuente lógico) y el receptor (sistema de destino lógico) para cada tipo de mensaje necesario.
8. Grabe las entradas.
Resultado
En el ejemplo siguiente, TDDCLNT010 es el sistema lógico para el sistema R/3 actual y

WM_PARTNER es el sistema lógico para el sistema externo CSD.
Actualización de un acuerdo entre interlocutores EDI
Utilización
El acuerdo entre interlocutores EDI contiene parámetros que definen el teleproceso de datos con un
interlocutor mediante esa interfase IDOC.
Condiciones previas
aas
Se debe actualizar un acuerdo entre interlocutores EDI en la Guía de implementación (IMG) para
permitir la comunicación con un interlocutor mediante la interfase IDOC.
El sistema lógico para el sistema CSD externo debe contener las definiciones siguientes:
Parámetros de salida
Clase de mensaje Tipo IDOC
IORDER IORDER01
INOTIF INOTIF01
IWKCEN IWKCEN01
Parámetros de entrada
Tipo de mensaje Código de operación
CONF32 CON5
PIECEOFEQUIPMENT_DISMANTLEATFU BAPI
PIECEOFEQUIPMENT_INSTALLATFUNC BAPI
IMATIS IMAT
IMEASR IMEA
SERVICENOTIFICATION_CREATEFROM BAPI
INTUPD INTU
IORDPD IORU
Añada la configuración necesaria para utilizar el IDOC estándar para el valor de fecha CATS y el
informe de absentismo del empleado.
Procedimiento

seleccione Herramientas > AcceleratedSAP > Customizing > Gestión proyectos. Se
visualiza la pantalla Customizing: Gestión de proyectos. Seleccione el pulsador IMG de
referencia SAP.
2. En la jerarquía IMG, seleccione Base > Distribución (ALE) > Modelar e implementar
procesos empresariales > Configurar acuerdo entre interlocutores y fecha y hora de
proceso > Actualizar acuerdos entre interlocutores EDI.
3. Realice todas las entradas necesarias y después grabe el acuerdo entre interlocutores EDI
que ha creado.
Orden de trabajo/servicio
Definición
aas
El documento R/3 que contiene datos de gestión que se pueden transferir desde el sistema R/3
Gestión de servicio y mantenimiento de (MSM) al software Programación y planificación asistidas
por ordenador (CSD/MF).
Utilización
Una orden de trabajo puede contener operaciones múltiples, que pueden contener a su vez sub-
operaciones múltiples. Una orden de trabajo/servicio puede hacer referencia a un interlocutor
comercial (cliente) y uno o más objetos técnicos (por ejemplo, los emplazamientos de trabajo, el
equipo). Las órdenes y las operaciones de trabajo pueden estar relacionadas, así como tener
restricciones externas tales como los permisos. Las herramientas, el material y/o el grado de
cualificación se pueden definir en la orden de trabajo/servicio como requisitos para el trabajo.
Normalmente, la información de trabajo proporcionada por SAP se convierte en la proporción de 1

"trabajo" por operación de orden de trabajo. Sin embargo, por conveniencia administrativa, el sistema
CSD puede enviar un único "resumen" de trabajos en vez de operaciones múltiples en la orden de
trabajo. Bajo estas circunstancias, normalmente sólo se crearán transacciones de terminación de
trabajo para las solicitudes de trabajo enviadas.
El sistema CSD puede soportar la funcionalidad que permite el feedback para trabajos que se deben
realizar según una orden de trabajo "periódica" que no se envía sino que se utiliza únicamente como
colector de costes para un tipo concreto de trabajo.
Estructura
Se pueden transferir los siguientes tipos de datos de orden de trabajo/servicio desde el Sistema R/3
utilizando el IDOCIORDER01:
• Datos de cabecera de la orden

• Datos de permiso
• Datos de objeto técnico (ubicaciones técnicas y equipo, incluso puntos de medida)
• Datos de interlocutor (destinatario de las mercancías, solicitante, servicio en el cliente)
• Datos de operación (suboperación, particiones, material, medios auxiliares de fabricación,

necesidades, relaciones)
• Datos de modelo de aviso
La transacción IORD realiza la extracción de los datos de la orden de trabajo/servicio para construir
IDOCs.
Integración
Los criterios de selección para el IDOC requieren la entrada de un código de status de usuario para
ser usados para identificar que se ha transferido la orden y que en este momento la "propiedad" es
del sistema CSD. Los datos para la orden únicamente pueden extraerse si el código de status de
usuario existe en el perfil de status de usuario definido para la orden.
Personal de puesto del trabajo

Definición
Personal asignado a trabajar en un puesto de trabajo concreto.
Utilización
aas
Se extraen los recursos del puesto de trabajo para puestos de trabajo de mantenimiento
especificados o jerarquías de puestos de trabajo. Para cada miembro asignado del personal, se
extrae la información personal así como las vacaciones autorizadas y los derechos de
absentismo/permisos.
El período especificado para el proceso de creación del IDOC debe incluirse

dentro de un año natural. Si fuera necesario, se puede efectuar otro proceso de
extracción para el período de tiempo que se encuentra en el próximo año. Los
permisos pueden renovarse de año en año. Por lo tanto, se debe ponerse atención
cuando se utilicen derechos válidos para varios años. Se pueden duplicar los
registros para el mismo personal si su asignación de puestos de trabajo se ha
modificado durante el período especificado.
Aviso
Definición
El documento R/3 que contiene datos de gestión que se pueden transferir desde el sistema R/3
Gestión de servicio y mantenimiento de (MSM) al software Programación y planificación asistidas
por ordenador (CSD/MF).
Utilización
Normalmente, la información de trabajo proporcionada por SAP mediante notificaciones se convierte

en 1 "trabajo" por medida de aviso. Como no se puede asociar ninguna estimación de tiempo con
una medida de aviso, el sistema CSD tendrá una tabla de tiempos de duración para cada clase de
aviso/código de medida, o bien utilizará el tiempo de duración definido por la diferencia entre el
comienzo teórico y el tiempo de finalización teórico.
Se puede asociar una medida a una posición o enlazarse directamente a la cabecera del aviso.
Aunque la mano de obra y la utilización del material no se puedan notificar a un aviso o a su medida,
se pueden notificar a una "orden permanente" si se identifica una en el objeto técnico al cual se
refiere el aviso. De lo contrario el sistema CSD identificaría la orden SAP que se debe usar para
notificar costes reales.
Estructura
Se pueden transferir los tipos siguientes de datos del aviso desde el Sistema R/3 utilizando el IDOC
INOTIF 01:
• Datos de cabecera del aviso

• Datos de objeto técnico (ubicaciones técnicas y equipo, incluso puntos de medida)
• Datos de interlocutor (destinatario de las mercancías, solicitante, servicio en el cliente)
• Datos de medidas de aviso

• Datos de posiciones de aviso
La transacción INOT realiza la extracción de los datos del aviso para construir IDOCs.
Integración
Los criterios de selección para el IDOC requieren la entrada de un código de status de usuario para
ser usados para identificar que se ha transferido el aviso y que en este momento la "propiedad" es
del sistema CSD. Se pueden extraer únicamente los datos para el aviso si el código de status de
usuario existe en el perfil de status de usuario definido para el aviso.
aas
Gestión de descargos (PM-WCM)
Objetivo
El trabajo de mantenimiento necesario en objetos técnicos, tales como las inspecciones, el

mantenimiento planificado o las reparaciones, se puede llevar a cabo únicamente cuando se han
implementado todas las medidas para asegurar un entorno de trabajo seguro. Estas medidas
preventivas pueden incluir, por ejemplo, la señalización, la protección contra incendios y la protección
contra radiaciones.
En la señalización, por ejemplo, se aíslan los objetos técnicos eléctricamente o se separan

mecánicamente de otras piezas del sistema técnico mientras se lleva a cabo el trabajo de
mantenimiento o las pruebas especiales, de manera que se pueda realizar el trabajo en estos objetos
técnicos sin peligro.
Puede utilizar el componente Gestión de descargos (PM-WCM) para controlar y supervisar las
medidas preventivas. Puede garantizar condiciones de trabajo seguras para los empleados de su
departamento de mantenimiento, atenerse a la normativa de protección del medio ambiente y
garantizar la fiabilidad de los sistemas técnicos.
Para asegurar que se cumplen las numerosas condiciones de seguridad en el puesto de trabajo, se
debe planificar la gestión de descargos de manera precisa y organizarse de un modo coherente.
La seguridad en el puesto de trabajo depende de los factores siguientes:
• La clase de medidas
• Las especificaciones técnicas de los sistemas técnicos
• Los grados de cualificación de los empleados
• La organización dentro del departamento de mantenimiento
Si utiliza el componente Gestión de descargos, puede asegurar lo siguiente:
• Un proceso estandarizado para hacer cumplir medidas preventivas

• Autorizaciones y seguimiento de status
• Adhesión a las normas de seguridad internas y legales de la sociedad GL
• Verificación (uso de documentos de modificación y cronomarcador para indicar la fecha de
las modificaciones)
Se recomienda el uso del componente Gestión de descargos en todas las compañías donde se
aplica una normativa de seguridad específica. Esta normativa puede incluir leyes acerca del
mantenimiento de normas de seguridad y sanidad industrial y requisitos para tratar mercancías
peligrosas.
Asimismo, se recomienda también el uso de este componente si se presentan las siguientes

necesidades operativas:
• Los empleados que realizan tareas de mantenimiento trabajan en un entorno crítico, en el

que están expuestos a niveles altos de riesgo. Por ejemplo, alta tensión, radioactividad y
gases.
• Los empleados tienen que trabajar en condiciones difíciles. Por ejemplo, en un espacio
reducido o con poca visibilidad, con calor, ruido y polvo.
• En su ramo, se producen una serie de enfermedades relacionadas con el puesto de trabajo
que necesitan unas medidas preventivas de sanidad y seguridad.
• Se debe realizar también el trabajo de mantenimiento mientras el sistema es operativo.
aas
• Los dispositivos de seguridad eficaces no están disponibles para todos los sistemas
técnicos.
• Se utiliza a menudo personal externo.
• Otras partes del sistema no deberían quedar afectadas en ningún caso.
Se utiliza normalmente este componente en el sector químico, petrolífero, gas y otros suministros.
Integración
La Gestión de descargos se integra en el componente Mantenimiento (PM). De este modo, es

posible tener en cuenta los aspectos de la seguridad en el puesto de trabajo además de las medidas
tradicionales de planificación del trabajo de mantenimiento (planificación de los materiales, trabajo).
No se deben planificar exactamente sólo las distintas medidas de mantenimiento sino también cómo
se pueden procesar las partes del sistema afectadas.
Características
El componente Gestión de descargos es un sistema abierto con distintos documentos de descargo

y un Customizing flexible.
Dispone de las funciones siguientes:
• Autorización, planificación y control de las medidas preventivas

• Combinación de órdenes para medidas preventivas colectivas
• Impresión de documentos de trabajo
Arquitectura
Definición
Estructura modelo que define las relaciones entre documentos de descargo individuales.
Utilización
Cuando represente la arquitectura de su gestión de descargos, puede seleccionar entre

el modelo estándar y el modelo ampliado.
El modelo estándar comprende los siguientes documentos de descargo:
• Solicitud de descargo
• Lista de descargo operativa
El modelo ampliado comprende los siguientes documentos de descargo:
• Autorización de trabajo
• Solicitudes adicionales
aas
Se decide por separado un modelo para cada centro de planificación de la sociedad GL.
Recomendamos la utilización del:
• Modelo estándar, si precisa únicamente la señalización.
• Modelo ampliado, si requiere otras solicitudes de descargo además de la señalización,

como por ejemplo, protección contra incendios o radiaciones.
Para ambos modelos se deben definir ciertas normas específicas de la empresa para las relaciones
entre los documentos de descargo. Por ejemplo, puede definir que se debería asignar únicamente
una lista de descargo operativa a una solicitud de descargo.
Modelo estándar
Definición
Una estructura modelo que define las relaciones entre los documentos de descargo siguientes:
• Solicitud de descargo
Utilización
El uso del modelo de estándar es aconsejable si la señalización tiene una importancia esencial y
otras medidas preventivas, tales como la protección contra radiación, la seguridad en el puesto de
trabajo y la protección contra incendios tienen un papel menos importante.
Estructura
aas
La arquitectura del modelo estándar es la siguiente:
Observe las siguientes normas de asignación:
o Se puede asignar una solicitud de descargo a varias

órdenes. Sin embargo, una orden se puede asignar una
sola vez a una solicitud de descargo. (norma de asignación
R1)
o Se puede asignar una solicitud de descargo a varias listas
de descargo operativas y viceversa. (norma de asignación
R2)
El gráfico siguiente ilustra los posibles enlaces:
aas
Modelo ampliado
Definición
Una estructura modelo que define las relaciones entre los documentos de descargo siguientes:
• Autorización de trabajo
• Solicitudes
o Solicitud de descargo
o Solicitudes adicionales
Utilización
Se recomienda el uso del modelo ampliado si el sistema debe utilizarse para supervisar otras
medidas preventivas, tales como la protección contra radiación, la seguridad en el puesto de trabajo
y la protección contra incendios, además de la señalización.
Estructura
La arquitectura del modelo ampliado es la siguiente:
aas
o Se puede asignar una autorización de trabajo a varias

órdenes. Sin embargo, una orden se puede asignar
únicamente una vez a una autorización de trabajo. (norma
de asignación R3)
o Una solicitud se puede asignar a varias autorizaciones de
trabajo y viceversa. (norma de asignación R4)
o Se puede asignar únicamente una autorización de trabajo a
una solicitud de una clase de solicitud de descargo. Por
ejemplo, no es posible asignar varias solicitudes de
descargo a una autorización de trabajo. (norma de
asignación R5)
R2)
aas
Documento de descargo
Definición
Objeto que le asiste durante la gestión de descargo.
Utilización
En los objetos de gestión de descargo, puede:
• Actualizar datos de gestión, el objeto de referencia, las responsabilidades, la ubicación y los

datos planificados
• Asignar status de usuario
• Asignar a interlocutores con funciones diferentes
• Asignar textos explicativos
• Asignar documentos utilizando el sistema de gestión de documentos
• Asignar y conceder autorizaciones
• Asignar códigos y grupos de catálogo
• Asignar objetos técnicos utilizando la lista de objetos
Estructura
La tabla siguiente muestra qué documentos de descargo se producen en qué áreas de
responsabilidad y sus características:
Documento de Área de responsabilidad Característica

descargo
aas
Autorización de Mantenimiento,
trabajo Fabricación
Aplicación Mantenimiento, • Solicitud de descargo

Fabricación
• Posibles solicitudes adicionales
por ejemplo, certificado de
inspección de caldera, permiso
para trabajar con materiales
radioactivos o permiso para
trabajar con llamas
Lista de descargo Fabricación • Lista de descargo operativa

• Modelo de descargo
La tabla siguiente contiene los status del sistema que son posibles para todos los documentos de
descargo:
ID Denominación Significado
CRTE Creado • Estado inicial de un documento de descargo
PREP Preparado • Se requiere autorización

• No se permiten más modificaciones
• Se pueden conceder autorizaciones
• Se puede anular el status
CHNG Modo de modificación • Se requiere autorización
• Se pueden conceder autorizaciones
PWP Permiso de trabajo • Se requiere autorización

impreso • La impresión depende del status de autorización
CLSD Concluido • Se requiere autorización

• El documento de descargo se procesó
correctamente
• No se permiten más modificaciones/actividades
REJC Rechazado • Se requiere autorización

• No se permiten más modificaciones/actividades
INAK Objeto desactivado • No se permiten más modificaciones/actividades

aas
DLFL Petición de borrado • No se permiten más modificaciones/actividades
Integración
Una buena comunicación entre departamentos es esencial cuando se utilizan documentos de
descargo:
• Las autorizaciones de trabajo y las solicitudes de descargo exigen una comunicación entre
las unidades que realizan el trabajo (por ejemplo, Mantenimiento) y las unidades
administrativas (por ejemplo, la oficina de seguridad).
• La lista de descargo operativa y las solicitudes de descargo exigen una comunicación entre
las unidades administrativas (por ejemplo, la oficina de seguridad) y las unidades que
realizan el trabajo (por ejemplo, Fabricación).
Autorización de trabajo
Definición
Documentos de descargo para controlar la comunicación entre las órdenes de mantenimiento y

las solicitudes de descargo. En la autorización de trabajo, se exigen medidas para asegurar un
entorno seguro para trabajar en un sistema técnico. Como documentación de descargo de nivel
superior, la autorización de trabajo puede combinar la solicitud de descargo con
otras solicitudes adicionales, por ejemplo, el certificado de inspección de caldera, el permiso para
trabajar con materiales radioactivos, el permiso para trabajar con llamas, etc.
Utilización
La autorización de trabajo se utiliza únicamente en el modelo ampliado de gestión de descargos

y representa el certificado de seguridad centralizado. El personal de mantenimiento solicita
autorizaciones de trabajo, por ejemplo, al responsable de la seguridad en el trabajo o de la protección
contra radiación.
Por una parte, se asignan las autorizaciones de trabajo a órdenes que controlan el status del sistema
"Liberado para ejecución"; por otra parte, se asignan las autorizaciones de trabajo a solicitudes de
descargo que controlan y supervisan.
o Se puede asignar una autorización de trabajo a varias

órdenes. Sin embargo, una orden se puede asignar
únicamente una vez a una autorización de trabajo. (norma
de asignación R3)
asignación R5)
aas
Solicitud
Definición
Documento de descargo que representa un certificado de seguridad y se usa para mantener la
comunicación entre áreas diferentes.
Una característica especial de la solicitud de señalización es que está disponible en el sistema

como una solicitud de descargo.
Solicitud de descargo
Definición
Documento de descargo de la gestión de descargos. La solicitud de descargo representa el

certificado de seguridad especial para la señalización.
Se usa para controlar la gestión del mantenimiento con señalización y agrupa listas de descargo
operativas. La solicitud de descargo las controla y supervisa.
Utilización
Modelo estándar
aas
En el modelo de estándar se usa una solicitud de descargo para controlar la comunicación entre
las órdenes y las listas de descargo operativas. A través de su asignación directa a las órdenes, la
solicitud de descargo controla el status "Liberado para ejecución" de la orden.
o Se puede asignar una solicitud de descargo a varias

órdenes. Sin embargo, una orden se puede asignar una
sola vez a una solicitud de descargo. (norma de asignación
R1)
R2)
Modelo ampliado
En el modelo ampliado se usa una solicitud de descargo para controlar la comunicación entre
las autorizaciones de trabajo y las listas de descargo operativas. Está subordinada a la
autorización de trabajo.

asignación R5)
R2)
aas
Estructura
Además de los status del sistema que se aplican a todos los documentos de descargo, los status del
sistema siguientes también son posibles para las solicitudes de descargo:
TENT Ciclo de test • Se permite la señalización/la normalización en
el ciclo de test para listas de descargo
operativas asignadas (para más información
sobre los ciclos de test, véase Ciclo
operativo)
Solicitud adicional
Definición
Documento de descargo de la gestión de descargos. Además de una solicitud de descargo, que

representa el certificado de seguridad especial para la señalización, puede ser necesario
considerar medidas preventivas adicionales, como por ejemplo, para la protección contra radiación
o protección contra incendios. Estas medidas preventivas se representan en las solicitudes
adicionales.
Utilización
aas
Se pueden utilizar únicamente las solicitudes adicionales en el modelo ampliado de gestión de
descargos. Se combinan con las solicitudes de descargo en la autorización de trabajo.
Las solicitudes adicionales son específicas de cada ramo y necesarias si se deben gestionar otras
medidas preventivas en el sistema como documentos de descargo independientes. Se programan
usando Workbench ABAP.
Para facilitar la programación y garantizar la integración en el modelo ampliado, tiene a su disposición

una solicitud de descargo general que puede utilizar como modelo de copia para programar.

asignación R5)
Listas de descargo
Definición
Documento de descargo de la gestión de descargos. La lista de descargo:
• Describe la señalización.
• Contiene una lista de los objetos técnicos de un sistema técnico a señalar o supervisar.
• Controla el bloqueo físico y la señalización de los objetos técnicos afectados.
• Contiene una descripción detallada de cómo se debería aislar el sistema.
Utilización
aas
En la lista de descargo, se introducen todos los objetos técnicos que se deberían procesar con una
señalización. La lista de descargo puede contener equipos, ubicaciones técnicas, objetos técnicos
que no se gestionan en la estructura del sistema técnico R/3 y comentarios.
Puede hacer lo siguiente para cada posición:
• Actualizar datos descriptivos para la señalización y la normalización.

• Asignar status de usuario.
• Asignar un texto explicativo.
• Asignar documentos utilizando el sistema de gestión de documentos.
Estructura
Hay dos clases de lista de descargo:
• Lista de descargo estándar
Se usa únicamente como modelo para otras listas de descargo.
Se usa para señalización.
Lista de descargo estándar
Definición
Lista de descargo utilizada como modelo de copia cuando crea listas de descargo.
Utilización
No se puede usar la lista de descargo estándar para realizar la señalización. Por lo tanto, no se
puede señalar/normalizar ni asignar. Se usa la lista de descargo estándar como un modelo de copia
para listas de descargo. Esto significa, por ejemplo, que las listas de descargo para estructuras
complejas de sistemas técnicos no tienen que crearse siempre de nuevo.
Puede utilizar listas de descargo estándar para crear una biblioteca de datos modelo.
Una biblioteca de listas de descargo estándar facilita la planificación de la señalización y de este

modo asegura una mayor seguridad.
Lista de descargo operativa
Definición
Lista de descargo utilizada para la señalización de objetos técnicos, y que, por tanto, puede
ser señalizada y normalizada.
Estructura
La lista de descargo operativa está subordinada a las solicitudes de descargo.

aas
Además de los status del sistema que se aplican a todos los documentos de descargo, los siguientes
status del sistema son posibles también para la lista de descargo operativa:
PROC Gestión • El proceso operativo ha comenzado
UNT Normalizable • Se puede normalizar la lista de descargo

operativa
TEST Ciclo de test • Se permite un ciclo de test para la lista de

descargo operativa
La tabla siguiente contiene los posibles status del sistema para una posición en la lista de descargo
operativa:
ITG Status de señalización • Status inicial de una posición que se

inicial señalizará/normalizará
BTG Señalizar • Status inicial de la fase de descargo
PTAG Etiqueta de seguridad • Status de impresión de la fase de

impresa descargo
ETG Señalizado • Status final de la fase de descargo

• No se puede suprimir el status
• No se puede desactivar la posición
BTUG Normalizar temporalmente • Estado inicial de la fase de

normalización temporal
PTST Etiqueta de test impresa • Status de impresión de la fase de

normalización temporal
aas
ETUG Temporalmente • Status final de la fase de
normalizado normalización temporal
BUG Normalizar • Status inicial de la fase de

normalización
EUG Normalizado • Status final de la fase de

normalización
CONF Conflicto • Se ignoró un conflicto para la posición

que se señaliza/normaliza
POST PostScript • Se añadió la posición posteriormente

en modo modificación
PROT Protección de descargo • Se activó la protección de

descargo para la posición que se
señaliza/normaliza
INAK Objeto desactivado • No se permiten más

modific./actividades
• No se puede anular el status

R2)
aas
Véase también:
Ciclo operativo
Señalización
Objetivo
Este proceso consiste en la señalización ordenada y la normalización posterior de objetos técnicos,

de modo que se pueda realizar el trabajo de mantenimiento y las pruebas en objetos técnicos sin
peligro.
Para crear condiciones seguras antes iniciar el trabajo y asegurar que se mantengan así durante el
trabajo en el sistema técnico, debería seguir las siguientes cinco normas de seguridad:
• Señalar eléctricamente, desbloquear o desacoplar mecánicamente.

• Proteger contra la puesta en marcha.
• Asegurar la ausencia de tensión residual.
• Toma de tierra y cortocircuitos
• Proteger o aislar las piezas productivas adyacentes.
Flujo de procesos
La gestión operativa de la señalización se describe usando el ciclo operativo.
Puede utilizar verificacionesy simulaciones para asegurar que se pueda realizar la señalización
de manera segura y sin peligro.
Ciclo operativo
Objetivo
Se usa el ciclo operativo para describir la gestión operativa de la señalización.
Condiciones previas
aas
Para empezar a utilizar la señalización, la lista de descargo operativa debe tener el
status Preparado.
Flujo de procesos
Se divide el ciclo operativo en las fases de descargo siguientes:
• Señalización
• Normalización temporal
• Normalización
En el ciclo operativo, las posiciones en una lista de descargo operativa ejecutan varios status para
cada fase de descargo en una secuencia específica.
El primer status dentro de cada fase de descargo indica una actividad, es decir, la modificación de
una clase/condición operativa:
• Señalizar
• Normalizar temporalmente
• Normalizar
Si se imprime una etiqueta de seguridad operativa, se asigna el status que notifica la impresión.
• Etiqueta de seguridad impresa

• Etiqueta de test impresa
Además de etiquetas de seguridad operativas, se puede imprimir también una

lista para la señalización o normalización.
El último status notifica la realización de una actividad en el centro:
• Señalizado
• Temporalmente normalizado
• Normalizado
El siguiente diagrama ilustra el máximo ciclo operativo predefinido:
aas
También puede reducir el ciclo operativo. Por ejemplo, puede suprimir status, tales
como Señalizar, Normalizar o Etiqueta de test impresa. Los procesos para este status se realizan
posteriormente en proceso de fondo. Para la configuración mínima del ciclo operativo, únicamente
deben fijarse los status del usuario que notifican la realización de la actividad en el centro.
Para cada paso operativo, el sistema verifica si:
• El usuario está autorizado para realizar la señalización/la normalización.

• La señalización/la normalización está bloqueada por una autorización.
• La señalización/la normalización está bloqueada por una protección de descargo.
• Es un paso operativo válido.
Puede modificar todavía la clase/condición operativa de normalización (o clase/condición operativa

de normalización temporal) de una posición hasta que introduzca la fase de normalización respectiva
(o fase de normalización temporal). Sin embargo, cuando se notifica la actividad, se bloquea
automáticamente.
Se visualiza el progreso en el ciclo operativo de la posición y la cabecera de la lista de descargo

operativa:
• Si todas las posiciones tienen el mismo status operativo, se visualiza también este status
operativo en la cabecera.
• Si ocurre un conflicto únicamente durante la señalización/la normalización, éste se visualiza
en la cabecera.
Son posibles los ciclos operativos siguientes:
• Ciclo de descargo con la fase de normalización temporal
aas
Este ciclo operativo consta de la fase de descargo, la fase de normalización temporal y la
fase de normalización.
• Ciclo de descargo sin fase de normalización temporal
Este ciclo operativo consta de la fase de descargo y la fase de normalización.
• Ciclo de test
Este ciclo operativo consta de la fase de descargo y la fase de normalización temporal.
Verificación
Objetivo
Puede utilizar verificaciones para asegurar que se pueda procesar la señalización de manera
segura y sin peligro. Algunas verificaciones pueden ser opcionales, otras son obligatorias. Puede
desactivar las verificaciones opcionales en el Customizing.
Las verificaciones efectuadas incluyen si:
• Una autorización está a su disposición.

• La señalización/la normalización está bloqueada por una autorización.
• La señalización/la normalización está bloqueada por una protección de descargo.
• Es un paso operativo válido.
Se pueden realizar las siguientes verificaciones en la gestión de descargos:
• Objeto de referencia
• Plazo
• Integridad y exactitud
• Ciclo de test
• Normalización
• Conflicto
Se hacen las verificaciones para los status siguientes en las fases de descargo del ciclo
operativo:
Fase de descargo
Señalizar Etiqueta de Señalizado

seguridad impresa
BTG ETG
PTAG
Objeto de referencia X
Plazo X
aas
Integridad y
exactitud
Ciclo de test
Normalización
Conflicto X
Fase de normalización temporal
Normalizar Etiqueta de test Temporalmente

temporalmente impresa normalizado
BTUG PTST ETUG
Objeto de referencia
Plazo X
Integridad y X
exactitud
Ciclo de test X
Normalización
Conflicto X
Fase de normalización
Normalizar Normalizado
BUG EUG
Objeto de referencia
Plazo X
Integridad y exactitud X
Ciclo de test
Normalización X
aas
Conflicto X
Verificación: Objeto de referencia
Utilización
Verificación opcional si el objeto técnico que se desea señalar/normalizar no es ya el objeto de

referencia para una señalización activa.
La verificación es puramente informativa y no influye en ningún sentido sobre la señalización/la

normalización.
Características
El sistema registra el objeto de referencia correspondiente desde el comienzo hasta el final del
proceso de señalización. Si el sistema nota durante la verificación que el objeto técnico que se desea
señalar/normalizar es un objeto de referencia ya en otra señalización activa, un mensaje aparece en
la pantalla al respecto.
Actividades
Puede desactivar también la verificación.
Verificación: Plazo
Utilización
Verificación opcional si un objeto técnico, que se debería señalar/normalizar y así obtener una nueva
clase o condición operativa, no tiene ya otra clase/condición operativa no confirmada aún en el
sistema dentro de un grupo de condiciones operativas.
Características
Al comienzo de cada fase de descargo, se notifica una actividad, es decir, se notifica un cambio en
la clase/condición operativa. Mientras no se notifique la realización de esta actividad, permanece sin
definir en el sistema, aunque ya se haya ejecutado.
Al comienzo de la fase de descargo, el sistema registra la clase/condición operativa y el objeto

técnico que se debería obtener para cada grupo de condiciones operativas. Se borra únicamente
esta entrada otra vez cuando notifica la nueva clase/condición operativa.
Si ya existe otra entrada que utiliza una clase/condición operativa marcada, no se puede señalar ni
normalizar el objeto técnico a menos que la clase/condición operativa marcada y la disponible se
hayan introducido como permisibles en el Customizing.
Actividades
No puede hacer caso omiso de la verificación. Sin embargo, puede modificarla o desactivarla.
Ejemplo
aas
Hay tres listas de descargo operativas: WCD 1, WCD 2 y WCD 3. En cada lista de descargo operativa
se debería señalar/normalizar el objeto técnico Válvula de como se indica a continuación:
Lista de descargo Objeto técnico Condición operativa Clase de

operativa señalización señalización
WCD 1 Válvula A ON 1
WCD 2 Válvula A ON 1
WCD 3 Válvula A OFF 1
Esto es un ejemplo simplificado, en el cual se supone el mismo grupo de

condiciones operativas.
Finaliza la señalización de la lista de descargo operativa 1. Esto significa que el status ha pasado
a Señalizar. Antes de confirmarlo, se deberían señalar también las listas de descargo operativas 2 y
3. La verificación no creará un mensaje para la señalización de la lista de descargo operativa 2
porque el objeto técnico Válvula A conserva la misma condición operativa de señalización que en la
lista de descargo operativa 1. Sin embargo, se detiene la señalización de la lista de descargo
operativa 3 porque la condición operativa de señalización es diferente de la lista de descargo ya
finalizada.
Verificación: Integridad y exactitud
Utilización
Verificación obligatoria si se ha mantenido la clase/condición operativa de normalización requerida

de un objeto técnico. Se debe actualizar en la etapa de normalización o la etapa de normalización
temporal como máximo.
Características
Al comienzo de la normalización o de la fase de normalización temporal, el sistema verifica si se ha

actualizado la clase/condición operativa de normalización del objeto técnico que se debería
señalar/normalizar.
Actividades
No puede hacer caso omiso de la verificación.
Véase también:
Ciclo operativo
Verificación: Ciclo de test
Utilización
aas
Verificación obligatoria si un ciclo de test es posible para la lista de descargo operativa.
Condiciones previas
Todas las solicitudes de descargo asignadas a la lista de descargo operativa tienen el status
"Concluido" o permiten un ciclo de test.
Actividades
También puede hacer caso omiso de la verificación. Ahora bien, necesita una autorización especial
para poder hacerlo.
Véase también:
Ciclo operativo
Verificación: Normalización
Utilización
Verificación obligatoria si la normalización es posible para la lista de descargo operativa.
Condiciones previas
Todas las solicitudes de descargo asignadas a la lista de descargo operativa tienen el status
"Concluido", o sea, se puede normalizar la lista de descargo operativa.
Actividades
También puede hacer caso omiso de la verificación. Ahora bien, necesita una autorización especial
para poder hacerlo.
Véase también:
Ciclo operativo
Verificación: Conflicto
Utilización
Verificación obligatoria si se pueden señalar/normalizar también las clases/condiciones operativas

requeridas de un objeto técnico dentro de un grupo de condiciones operativas.
Características
El sistema escribe un registro de conflicto sobre una nueva fase de descargo al comienzo. Se borra
únicamente esta entrada otra vez en cuanto se ha normalizado la posición o normalizado
temporalmente.
aas
Al comienzo de cada fase de descargo, el sistema verifica todos los registros de conflicto existentes
para ver si se pueden señalar/normalizar también las clases/condiciones operativas necesarias para
un objeto técnico de la lista de descargo operativa. Esta verificación está basada en reglas
de conflictos generales y definidas por el usuario que se examinan antes de señalar, normalizar y
normalizar temporalmente.
Actividades
En caso de un conflicto, puede:
• Detener la señalización/normalización y eliminar el conflicto.

• Ignorar el conflicto y continuar la señalización/normalización. Ahora bien, necesita una
autorización especial para poder hacerlo.
Si ignora un conflicto, el sistema asigna también el status CONF (= Conflicto) al objeto técnico. Por
ejemplo, si durante la señalización se normaliza el objeto técnico para el cual surgió el conflicto, a
continuación se retira automáticamente el conflicto.
Véase también:
Ciclo operativo
Reglas de conflictos
Definición
Normas que definen las relaciones entre clases/condiciones operativas dentro de un grupo de
Utilización
Las clases y condiciones operativas que son compatibles entre sí se definen dentro de un grupo de
condiciones operativas (por ejemplo, mecánico o eléctrico). Por lo tanto, se deben asignar a estos
grupos de condiciones operativas antes de que se definan las reglas de conflictos.
Estructura
El sistema utiliza reglas de conflictos para comparar la clase o condición operativa actual con la que
se señalará/normalizará y visualiza el resultado en la pantalla. Las reglas de conflictos pueden ser
generales o definidas por el usuario.
Reglas de conflictos generales
No se requiere ninguna definición. El sistema supone que una combinación de clases operativas
distintas provoca siempre un conflicto. La verificación presenta los resultados siguientes:
• N = Nota
• E = Mensaje de error
o No se puede sobrescribir la clase operativa.
aas
o Las condiciones operativas no tienen ningún efecto sobre la
verificación de conflictos.
o No es posible definir normas asimétricas.
Reglas de conflictos definidas por el usuario
Si se han definido las reglas de conflictos en el Customizing, el sistema distingue entre los resultados
siguientes en una verificación:
• N = Nota
• W = Advertencia
• E = Mensaje de error
o La clase operativa se puede sobrescribir.

o Las condiciones operativas tienen un efecto sobre la
verificación de conflictos.
o Es posible definir normas asimétricas.
o El sistema interpreta las normas de omisión como errores.
Ejemplo
Ejemplo de reglas de conflictos generales:
Si las condiciones CERRADO y BLOQUEADO pertenecen a la misma clase operativa, su

combinación provoca un conflicto.
Ejemplo de reglas de conflictos definidas por el usuario:
Por ejemplo, una regla de conflictos definida por el usuario declara que la
condición BLOQUEADO puede producirse después de la condición CERRADO, pero no se permite
que la condición CERRADO sea posterior a la condición BLOQUEADO.
Cálculo de ejemplo del número de reglas de conflictos definidas por el usuario:
En un grupo operativo E (= eléctrico), hay dos condiciones operativas ON y OFF, cada una con tres
clases operativas ROJO, AMARILLO y BLANCO. Por tanto, hay seis posibles combinaciones de la
condición operativa y la clase operativa. Cuando se crean las normas, se pueden anular también
todas estas combinaciones de modo que se introducen un total de 36 (= 6 x 6) reglas de conflictos
en el Customizing.
Protección de descargo
Utilización
Protección que asegura que un objeto técnico gestionado como una posición en una lista de
descargo operativa, solo puede señalarse/normalizarse a partir de determinadas listas de
descargo operativas.
aas
Después de haber activado una protección de descargo, la señalización/normalización solo es
posible en aquellas listas de descargo operativas enlazadas directamente con las solicitudes de
descargo superiores. Estas listas de descargo operativas constituyen el área protegida.
Se puede usar la protección de descargo para proteger la normalización

temporal de una posición de la lista de descargo operativa frente a otras listas de
descargo operativas a modo de prueba.
Condiciones previas
• Se enlazan listas de descargo operativas con objetos técnicos que se desea proteger
mediante solicitudes de descargo.
• Los objetos técnicos que se deberían proteger se gestionan como posiciones en las listas
de descargo operativas enlazadas entre sí.
La protección de descargo se refiere siempre al objeto técnico y a su grupo

operativo asignado.
Características
Se puede usar la protección de descargo para crear áreas protegidas. Se puede definir un área
protegida con los criterios siguientes:
• Protección de descargo de las posiciones en las listas de descargo operativas que

representan objetos técnicos.
• Enlace directo de las listas de descargo operativas que utilizan solicitudes de descargo
superiores.
Un objeto técnico con protección de descargo se puede señalar/normalizar dentro del área protegida.
Sin embargo, no es posible señalar/normalizar el objeto técnico fuera del área protegida.
Ejemplo
aas
El área protegida se extiende a la protección de las posiciones 1 y 2 (es decir, los objetos técnicos
A100 y A200) en la lista de descargo operativa 201 y el enlace de listas de descargo operativas 201
y 202 mediante la solicitud de descargo 1001.
Los objetos técnicos A100 y A200 solo se pueden señalar/normalizar dentro del área protegida, es
decir, en las listas de descargo operativas 201 y 202.
Las listas de descargo operativas 202 y 203 se enlazan mediante la solicitud de descargo 1002. Sin
embargo, los objetos técnicos A100 y A200 ya no pueden señalizarse/normalizarse a partir de la lista
de descargo operativa 203.
Los objetos técnicos A300 y A400 se pueden señalizar/normalizar a partir de todas las listas de
descargo operativas.
Esto es un ejemplo simplificado, en el cual se supone el mismo grupo de

Tratamiento de órdenes de mantenimiento con la gestión de

descargos
Objetivo
Los aspectos de seguridad en el puesto de trabajo se deben tener en cuenta normalmente cuando
se realizan trabajos de mantenimiento para garantizar un entorno de trabajo seguro. Estas medidas
preventivas pueden incluir la expedición de permisos para la protección contra radiación, la
protección contra incendios o la señalización.
Condiciones previas
En estos casos, la realización del trabajo de mantenimiento no solo necesita la planificación de las
medidas de mantenimiento, sino que también exige la planificación de un procedimiento para poder
aas
trabajar sin peligro en las partes afectadas del sistema. Además, es esencial una comunicación clara
entre todos los empleados o todos departamentos implicados en la gestión de descargos.
Debido a la complejidad del proceso, es importante regular claramente todas las áreas de
responsabilidad y asignar las medidas necesarias correspondientes. Por ejemplo, se necesitan
empleados con autorizaciones operativas especiales que tendrán derecho a expedir un permiso de
disponibilidad.
Flujo de procesos
El flujo de proceso estándar para el tratamiento de órdenes en el componente de

SAP Mantenimiento (PM) que utiliza el modelo ampliado de gestión de descargos comprende los
pasos siguientes:
1. Aviso de una necesidad de mantenimiento
Se puede realizar manualmente introduciendo un aviso de avería o bien automáticamente

utilizando un sistema SCADA en la sala de control o mediante la supervisión de plazos de
planes de mantenimiento preventivo en el mantenimiento planificado.
2. Creación y planificación de una orden
Puede planificar las actividades y los recursos necesarios, crear un cálculo del coste y
realizar la planificación. Si el trabajo que se realizará requiere medidas preventivas, debe
asignar también a la orden autorizaciones especiales que inician la gestión de descargos.
3. Creación de una autorización de trabajo
aas
Crea la autorización de trabajo necesaria. Contiene todas las solicitudes de descargo,
tales como la solicitud de descargo con las listas de descargo
operativas correspondientes.
4. Si se realiza una señalización: Señalar objetos técnicos
Durante la señalización, se alterarán las condiciones operativas de los objetos técnicos, que
se listan en las posiciones de las listas de descargo operativas, para asegurar un entorno de
trabajo seguro.
En cuanto se hayan señalizado todas las posiciones, se señalizará la lista de descargo

operativa.
En cuanto se hayan señalizado todas las listas de descargo operativas, se notificará que se
ha ejecutado la señalización en la solicitud de descargo.
5. Notificación de la implementación de medidas preventivas
En cuanto se hayan implementado todas las medidas preventivas, puede notificarlo en la

autorización de trabajo.
6. Emisión del status "Liberado para ejecución"
En cuanto se hayan implementado las medidas preventivas, se puede emitir el status

"Liberado para ejecución" para iniciar el trabajo de mantenimiento.
7. Ejecución del trabajo y notificación de su terminación
Durante y después de la terminación del trabajo, se notifican los recursos necesarios (por
ejemplo, los materiales, el tiempo y los servicios externos) y los diagnósticos técnicos.
8. Conclusión de la autorización de trabajo y de las solicitudes de descargo

9. Si se realiza una señalización: Normalizar objetos técnicos
10. Conclusión de una orden y copia en un historial de órdenes
Una vez que la orden se ha cerrado técnicamente, se realiza el cierre comercial y la

liquidación de la orden. A continuación se duplica la orden en el historial de órdenes, donde
estará disponible para realizar evaluaciones en el componente Sistema de información de
mantenimiento (PM-IS) de SAP.
Sistema de Información (PM-IS)

Componentes del sistema de información para
logística (SIL)
Esta documentación sobre los sistemas de información en SIL ( Sistema de información de
compras, Controlling de stocks, Sistema de información de ventas, Sistema de información de
fabricación, Sistema de información de mantenimiento, Sistema de información para la gestión de
calidad, Sistema de información para retail) contiene la información siguiente:
• Estructuras de información
• Actualización
• Análisis estándar
aas
• Características y ratios
• Cálculo de ratios
También puede encontrar la siguiente información adicional:
• Sistema de información de compras
o Análisis estándar para la planificación a largo plazo
• Controlling de stocks
o Controlling de parámetros
o Información detallada
• Sistema de información de fabricación
o Diagrama de Gantt
o Diagrama del ciclo de fabricación
• Sistema de información de mantenimiento
o Evaluaciones adicionales: Resumen
Sistema de información de compras

• Actualización
• Análisis estándares
• Análisis estándares para la planificación a largo plazo
Sistema de información de compras: Estructuras de

información
En el sistema estándar, se dispone de las siguientes estructuras de información en el Sistema de
información de compras:
• S011 "Grupo de compras".
Esta estructura de información forma la base de datos para el análisis de grupos de compra.
• S012 "Gestión de compras".
Esta estructura de información forma la base de datos para grupos de material, proveedor y
análisis de material.
Los análisis para la planificación a largo plazo se basan en datos de planificación que son
actualizados a una versión de planificación separada de la estructura de información S012
desde Planificación a largo plazo.
• S013 "Evaluación de proveedores".
aas
Esta estructura de información proporciona la base de datos para el análisis estándar de
evaluación de proveedores. La estructura de información es actualizada cuando tiene lugar
la entrada de mercancías del evento y pedido.
• S015 "Liquidación posterior".
Esta estructura de información forma la base de datos para el análisis estándar de

liquidaciones posteriores. La estructura de información S015 es actualizada cuando tienen
lugar los eventos "recepción de factura para pedido" (volumen de negocios del proveedor) o
"liquidaciones posteriores de un acuerdo (ingreso) por abono/documento de facturación".
Actualización: Sistema de información de compras

El análisis de datos en los sistemas de información de compras se basa en los datos estadísticos
actualizados en las estructuras de información a partir de Compras.
La siguiente sección describe cómo y cuándo se lleva a cabo la actualización.
Encontrará más información sobre la actualización en la guía de

implementación para el sistema de información para logística.
• Eventos: Sistema de información de compras

• Tipos de posición y clases de documento: Sistema de información de compras
• Actualizar análisis estándares para la planificación a largo plazo: Sistema de información de
compras
• Actualización de cantidades e importes de moneda: Sistema de información de compras
• Tipo de actualización
• Periodicidades en la actualización: Sistema de información de compras
• Control de actualización
Eventos: Sistema de información de compras

Los ratios del sistema de información de compras se actualizan si se producen los tres tipos de
eventos siguientes:
• Crear/Modificar documentos de compras (son documentos de compras: pedido de compras,

plan de entregas, contrato, pet. oferta/oferta)
• Entrada de mercancías de un pedido, plan de entregas
• Recepción de factura de un pedido, plan de entregas
• Recepción de factura (rappel)
• Abono/documento de facturación (rappel)
Los datos se traspasan desde las estructuras de los documentos a las respectivas estructuras de
información.
Estructura de información S011
La tabla siguiente muestra los ratios que se actualizan en la cabecera, posición y reparto de la
estructura de información S011 cuando se produce uno de los siguientes eventos.
Se usan las siguientes abreviaturas:
• ML = Moneda local
aas
• UMB = Unidad de medida base
Evento Cabecera Posición Reparto
Pedido de Cantidad de Cantidad de posiciones Valor efectivo de pedido

compras pedidos de pedido
Cantidad de repartos de
pedido
Plan de entregas Cantidad de Cantidad de posiciones Valor efectivo de pedido

planes de de planes de entregas
entregas
Cantidad de
programaciones de la
expedición
Entrada de Cantidad de
mercancías entregas
Recepción de Importe de factura en ML

facturas
Contrato Cantidad de Cantidad de posiciones

contratos de contrato
Petición de Cantidad de Cantidad de peticiones

oferta peticiones de de oferta
oferta
Cantidad de posiciones
de oferta
aas
estructura de información S012, cuando se produce uno de los siguientes eventos.
Se usan las siguientes abreviaturas:
• ML = Moneda local
• UMB = Unidad de medida base
Pedido de Cantidad de posiciones de Cantidad de pedido

compras pedido
Desviación cantidad de Cantidad prevista de

entrega 1-5 entrega
Valor efectivo de pedido
Plan de entregas Cantidad de pedido
Cantidad prevista de
entrega
Entrada de Cantidad de entregas Cantidad de entrada de

mercancías mercancías
Desviación cantidad de
entrega 1-5
Desviación 1-5 de fecha de

entrega
Suma aritmética del plazo

de entrega
Suma del plazo de entrega

ponderado
Recepción de Cantidad de recepción de

facturas facturas
aas
Importe de factura en ML
Contrato Cantidad de posiciones de

contrato
Petición de oferta Cantidad de peticiones de

posiciones de oferta
Cantidad de posiciones de
oferta
La tabla siguiente muestra los ratios actualizados en la cabecera, posición y reparto de la estructura
de información S013, cuando se produce uno de los siguientes eventos.
Evento Cabec. Posición Reparto
Pedido de compras Cumplimiento de cantidad de valor

en puntos
Entrada de Cumplimiento de cantidad de valor

mercancías en puntos
Cumplimento de la fecha de valor

en puntos
Normas de envío
estructura de información S015, cuando se produce uno de los siguientes eventos.
Abreviatura usada: LP = Liquidación posterior
aas
Recepción de factura (rappel) Provisión para el
ingreso
Volumen de negocios
(LP)
Puntuación (LP)
Cantidad de volumen
de negocios (LP)
Peso bruto (LP)
Peso neto (LP)
Volumen (LP)
Abono/Documento de facturación Provisión desglosada

(rappel) para el ingreso
Provisión
liquidación final
Provisión
registro de condición
Tipos de posición y clases de documento: SIC

Puede controlarse si determinados tipos de posición (por ejemplo, normal, consignación) y clases de
documento (p. ej., una clase de documento para un pedido de compras es un pedido de traslado)
han de actualizarse o no.
Se puede controlar asignando los tipos de posición y/o las clases de documento a un determinado
grupo de actualización. Un grupo de actualización consiste en un grupo de normas que determinan
los requisitos para actualizar los ratios.
Se pueden utilizar las opciones en Customizing con Gestión de compras. Para más información,
consulte la guía de implementación.
Actualización de análisis estándares para la planificación a

largo plazo: Sistema de información de compras
La base de datos de los análisis estándares en la planificación a largo plazo está constituida por
datos que se actualizan en una versión plan de la estructura de información S012 a partir de la
planificación a largo plazo. La actualización no tiene lugar de forma continuada y por lo tanto debe
inicializarse mediante un report que se encontrará utilizando el menú de planificación a largo plazo.
Este informe también puede llevarse a cabo como un job de fondo.
Para inicializar la actualización de los análisis en la planificación a largo plazo, procédase como
sigue:
aas
1. Desde el menú del Sistema R/3, seleccione Logística > Producción > Planif.
producción > Planificación a largo plazo.
Aparece el menú de planificación a largo plazo.
2. Seleccione Evaluaciones > Sistema de información de compras > Estructurar datos.

Aparece la pantalla de selección para el informe de actualización.
3. En el campo Escenario planif., especifique el escenario de planificación que requiere de la

planificación a largo plazo. En el campo Versión, introduzca el nombre de la versión en la
que deben grabarse los datos de la estructura de información de compras S012. Cada
escenario de planificación tiene asignada exactamente una versión.
En los análisis estándares para la planificación a largo plazo, puede calcular el valor del
pedido de cuatro formas diferentes al evaluar un escenario de planificación:
– Cálculo utilizando un registro info.
Si se asigna un proveedor a la orden previsional, y si existe un registro info, entonces el valor

de pedido se calcula utilizando el precio del registro info de compras. En el caso de los
materiales en consignación, los cuales no tienen un precio en el registro info, el sistema tiene
en cuenta, para el cálculo, el futuro precio de valoración de artículos en consignación, según
la fecha final de la orden previsional. Si no se cumplen estas condiciones, no se realiza
ningún cálculo.
– Cálculo utilizando el precio de valoración.
Si el precio estándar se especifica en el maestro de materiales, entonces, al calcular el valor

del pedido, el sistema tiene en cuenta el precio estándar o el precio estándar futuro. Si como
control de precio se especifica el precio medio variable, será éste el precio que se utilizará
para calcular el valor de pedido.
– Cálculo utilizando el nuevo precio plan procedente del cálculo del coste del producto.
– Cálculo utilizando el precio plan 1, 2 ó 3 procedente del cálculo del coste del producto.
Sólo puede grabarse un valor del pedido a la vez en una versión de la estructura de
información S012. Si desea averiguar cómo evaluar un escenario de planificación para
clases diferentes de cálculos de valores del pedido y cómo comparar los resultados,
consulte Análisis estándares para la planificación a largo plazo: Comparación de valores del
pedido.
4. Seleccione Programa Ejecutar, o si desea usar el modo de ejecución en proceso de fondo,

seleccione Programa Ejecutar en proceso de fondo
Si se desea ejecutar un análisis estándar ad hoc para la planificación a largo

plazo y no se desea inicializar una actualización, seleccione el campo Evaluación
ad-hoc de la pantalla de selección del análisis estándar en cuestión. En ese caso, el
sistema lee directamente los datos de las órdenes previsionales.
Tipo de actualización
aas
En los sistemas de información SIL, puede producirse la actualización de datos estadísticos de dos
maneras:
• actualización sincronizada (U1)
(inicio inmediato, es decir, cuando tiene lugar un evento que desencadena una actualización)
• actualización no sincronizada (U2)
(inicio retardado, es decir, la actualización se retrasa ligeramente tras un evento que

desencadena una actualización).
También se puede interrumpir el proceso de actualización.
Si se selecciona la actualización no sincronizada para la actualización de datos estadísticos, la

interrupción de la actualización de las estadísticas no tendrá ningún efecto en la actualización
correcta del documento de aplicación.
Si se selecciona la actualización sincronizada, la interrupción de la actualización de las estadísticas

implicará la actualización fallida del documento.
Encontrará más información sobre el concepto de actualización en el documento Administración del

Sistema.
En Customizing, se puede especificar el tipo de actualización para cada estructura de información.

Es preciso establecer las parametrizaciones adecuadas en Customizing relativas al sistema de
información para logística. Encontrará información más detallada en la guía de implementación para
el sistema de información para logística.
Periodicidad en la actualización: SIC

Además del tipo de actualización, también se puede definir la periodicidad que debe utilizarse en el
procedimiento de actualización.
La periodicidad especifica los intervalos en los que deben acumularse los datos estadísticos. Pueden
seleccionarse los períodos siguientes:
• Día
• Semana
• Mes
• Período contable (quizás también deba especificar la variante de ejercicio)
Se puede determinar la periodicidad de la actualización para cada estructura de información

estándar.
En el sistema estándar de SAP, la periodicidad por defecto para actualizar todas las estructuras de
información en el sistema de información de compras es de un mes. Para actualizar la estructura de
información S012 para la planificación a largo plazo, consulte Actualización de análisis estándares
para la planificación a largo plazo: Sistema de información de compras.
La condición previa para modificar la periodicidad es que no se hayan

actualizado los datos reales en la estructura de información.
En Customizing, puede fijarse la periodicidad de las estructuras de información
estándar para el sistema de información para logística.
aas
Actualiz. de cantidades e importes de moneda: SIC
Cantidades de moneda
Los importes de moneda siempre se actualizan en la moneda local. La moneda local se asigna a la
sociedad. Se puede realizar esta asignación en Customizing con Organización.
Cantidades
Las cantidades se actualizan en unidades de medida base.

La unidad de medida base es la unidad de medida en la que el sistema gestiona los stocks de
material. Está especificada en el maestro de materiales.
Verificación de la actualización
Puede verificarse la actualización mostrando un protocolo de actualización o simulando la
actualización. Ambas funciones están disponibles en Customizing para el sistema de información
para logística.
Protocolo de actualización
Puede controlarse el proceso de actualización generando un log de las actividades. Esto muestra el
flujo de datos de los procesos de compras a las estructuras de información según cada usuario y
evento.
Obsérvese que el protocolo de actualización sólo se genera en relación al último

evento ocurrido. En consecuencia, se sobrescriben las entradas antiguas en cuanto
se actualiza un nuevo evento.
El protocolo de actualización se configura como sigue:
1. Seleccione Sistema > Valores prefijados > Parámetros usuario del menú Control R/3.
2. En el campo IdP, introduzca el parámetro MCL y coloque una X en el Valor parámetro.
La carga del sistema aumenta al visualizar un protocolo de actualización. Por

este motivo debería desactivar el proceso de creación del protocolo una vez se ha
verificado con éxito una actualización.
Simulación
Si se desea verificar la actualización de documentos que ya se han grabado, p. ej. debido a los
cambios que se hayan realizado en Customizing, pueden generarse protocolos de actualización a
partir de cualquier documento comercial sin tener que actualizar las estructuras de información. De
este modo, se puede verificar cómo se actualizaría un documento, si se consideraran los nuevos
parámetros en Customizing. También puede usarse este tipo de verificación de actualización en el
sistema productivo sin ningún problema.
Análisis estándares: Sistema de información de compras
Los siguientes análisis estándares están disponibles en el sistema de información de compras.
aas
Grupo de compras
Este análisis posibilita el acceso directo a información a través del grupo de compras. Podría
necesitar una respuesta a la pregunta: ¿Cuál es el valor del pedido de un grupo de compras con
relación a un proveedor particular? El análisis se basa en los datos actualizados en la estructura de
información S011.
Proveedor
Un análisis de proveedor es útil si necesita acceso directo a los datos relacionados con el proveedor.
Podría desear conocer, por ejemplo, qué materiales se han pedido a un proveedor determinado y en
qué cantidad.
El análisis se basa en los datos actualizados en la estructura de información S012.
Grupo de artículos
Este análisis posibilita el acceso directo a través del grupo de artículos. Le ayuda a contestar a
preguntas como: ¿Cuál es el número de posiciones de pedido para un grupo de artículos?
Material
Utilice este análisis para acceder a datos estadísticos sobre uno o varios materiales. Por ejemplo,
podría necesitar conocer la cantidad que se ha pedido de un determinado material. Una posible
pregunta en el análisis de materiales podría ser: ¿Cuánto se pidió de qué material?
Evaluación de proveedores
El análisis estándar de evaluación de proveedores posibilita la evaluación de datos desde la

evaluación de proveedores en Compras. El análisis se basa en los datos actualizados en la
estructura de información S013. Este análisis estándar permite averiguar si un determinado
proveedor suministra el material a tiempo y en la cantidad correcta. Los ratios que se pueden evaluar
son las notas para los criterios: cumplimiento de cantidades, cumplimiento de fechas de entrega,
desviación del aviso de entrega (manteniendo la fecha de confirmación), instrucciones de expedición,
auditoría de calidad (no está actualizado en la actualidad).
Puede encontrar información sobre el componente Evaluación de proveedores en el documento MM

- Gestión de materiales, bajo la sección sobre la evaluación de proveedores.
Planificación a largo plazo
Tres análisis estándares están disponibles para la planificación a largo plazo: análisis de material,
de proveedor y de grupo de artículos. Estos análisis estándares están basados en datos de
planificación en la planificación a largo plazo que se actualiza a la estructura de información S012.
En la planificación a largo plazo, se pueden planificar varios escenarios de planificación basados en

necesidades primarias. La planificación preliminar se realiza para evaluar los efectos, por ejemplo,
sobre la necesidad de capacidad, material o servicios del centro de coste.
Mediante las necesidades de material planificadas, Compras realiza la planificación preliminar (para
posibles negociaciones con proveedores respecto a contratos marco). Si también se asignó un
proveedor al material, entonces los proveedores y los ratios asignados ‘valor del pedido efectivo’ y
aas
‘precio del pedido’ también pueden visualizarse en los análisis junto con las necesidades de material
(cantidad de pedido).
En los análisis estándares para la planificación a largo plazo, puede calcular el valor del pedido de
cuatro formas diferentes al evaluar un escenario de planificación:
• Cálculo utilizando un registro info.
Si se asigna un proveedor a la orden previsional, y si existe un registro info, entonces el valor

de pedido se calcula utilizando el precio del registro info de compras. En el caso de los
materiales en consignación, los cuales no tienen un precio en el registro info, el sistema tiene
en cuenta, para el cálculo, el futuro precio de valoración de artículos en consignación, según
la fecha final de la orden previsional. Si no se cumplen estas condiciones, no se realiza
ningún cálculo.
• Cálculo utilizando el precio de valoración.
Si el precio estándar se especifica en el maestro de materiales, entonces, al calcular el valor

del pedido, el sistema tiene en cuenta el precio estándar o el precio estándar futuro. Si como
control de precio se especifica el precio medio variable, será éste el precio que se utilizará
para calcular el valor de pedido.
• Cálculo utilizando el nuevo precio plan procedente del cálculo del coste del producto.
• Cálculo utilizando el precio plan 1, 2 ó 3 procedente del cálculo del coste del producto.
Sólo puede grabarse un valor del pedido a la vez en una versión de la estructura de información
S012. Si desea averiguar cómo evaluar un escenario de planificación para clases diferentes de
cálculos de valores del pedido y cómo comparar los resultados, consulte Análisis estándares para la
planificación a largo plazo: Comparación de valores del pedido.
Para los análisis de planificación a largo plazo no se realiza una actualización

permanente. En el menú de planificación a largo plazo pueden actualizarse los datos
en las órdenes previsionales de la planificación a largo plazo utilizando la secuencia
de menú Evaluaciones Sistema info compras Estructurar datos.
Ahí podrá asignar exactamente una versión a un escenario de planificación para el

sistema de información de compras. Entonces, la versión seleccionada se retiene
en el escenario de planificación y puede visualizarse (en el menú de planificación a
largo plazo bajo la secuencia de menú Escenario Visualizar).
Si sólo necesita una selección de datos para criterios específicos de análisis en un

análisis estándar, puede iniciarla marcando el campo Evaluación Ad-hoc en la
pantalla de selección del análisis estándar. En ese caso, los datos se leen
directamente de las órdenes previsionales. Además, es necesario especificar el
número del escenario de planificación solicitado en la pantalla de selección. Véase
también Actualización de análisis estándares para la planificación a largo plazo:
Sistema de información de compras.
Para obtener información detallada sobre la planificación a largo plazo consulte el

documento de WinHelp PP Planificación a largo plazo.
Liquidación posterior
aas
El análisis estándar para la liquidación posterior puede utilizarse para optimizar los procesos
empresariales referentes a los acuerdos con proveedores. Podrá detectar muy pronto cualquier
discrepancia entre los ingresos del año actual y el año anterior. Puede comparar entre sí los
resultados de liquidación finales e intermedios, y de esta forma iniciar estrategias de optimización
antes de que surjan problemas. Por ejemplo, puede obtener un resumen de los proveedores que
conceden los mejores rappels, o bien verificar la distribución de ingresos a nivel de centro.
La base de datos para el análisis estándar la proporcionan los datos que se actualizan en la
estructura de información S015 en el momento de la recepción de la factura correspondiente a un
pedido (volumen de negocios de proveedor) o la liquidación posterior de un acuerdo (ingreso)
mediante abono/documento de facturación.
Encontrará más información sobre la funcionalidad de la liquidación posterior

en Compras, en el documento MM-Guía de compras (sección "Liquidación posterior
según condiciones").
Análisis de excepción
En el análisis de excepciones puede visualizar Excepciones definidas utilizando el Sistema de

alerta temprana. El análisis de excepciones actúa como un filtro, es decir, sólo visualiza las
situaciones de excepción. Las situaciones de excepción pueden resaltarse en color.
Véase también:
Características y ratios: Sistema de información de compras
Analisis std. planif. largo plazo: comp. valores pedido

Sólo un valor del pedido puede almacenarse en cada versión de la estructura de información S012,
que es la base para los análisis estándares de la planificación a largo plazo. El siguiente ejemplo
muestra cómo evaluar un escenario de planificación para clases diferentes de valores del pedido y
cómo comparar los resultados entre sí.
Para el escenario de planificación 100, desearía calcular y comparar los valores

del pedido de formas distintas.
En una versión desearía calcular el valor del pedido utilizando el registro info de
compras y, en otra versión, utilizando el precio de valoración.
Proceda según lo siguiente:
1. Ejecute el informe de configuración de datos para el escenario de planificación 100.
a) En el menú de planificación a largo plazo, seleccione Evaluaciones Sistema

info compras Estructurar datos.
b) Introduzca 100en el campo Escenario de planificación y pulse Intro. El sistema

proporciona automáticamente el nombre de la versión con el mismo nombre que el
del escenario de planificación. El nombre de la versión también es 100.
c) Seleccione Precio de valoración.
aas
2. Copie la versión 100 a la versión 10A.
La versión 10A contiene los datos para el cálculo del valor del
pedido vía el precio de valoración.
a) Desde el menú de planificación a largo plazo, seleccione Evaluaciones Sistema

info compras Copiar versión.
Aparece la pantalla "Comparación de la versión de la estructura info con el escenario
de planificación".
b) Introduzca 100 en el campo Escenario de planificación. Ya que al escenario de

planificación se le asigna exactamente una versión (en este caso, la versión 100),
no es necesario especificar la versión fuente.
c) En el campo Versión, especifique la versión en la que se deben copiar los datos,

es decir, 10A en este ejemplo. Introduzca un texto explicativo en el campo
Denominación texto.
Los datos se copian de la versión 100 a la versión 10A.
3. Realice una evaluación ad-hoc del análisis estándar y seleccione Registro info de
compras para calcular el valor del pedido. Los datos para el análisis estándar muestran el
valor del pedido mediante el registro info de compras de la clase de cálculo.
a) Desde el Sistema de información de compras, seleccione Análisis

estándares Planificación a largo plazo el análisis estándar que desee. Aparece
la pantalla de selección para el análisis estándar.
b) Seleccione Evaluación ad-hoc y, para calcular el valor del pedido, Registro info
de compras. Seleccione Análisis Ejecutar. Aparecerá la lista del análisis estándar.
Por supuesto, también puede realizar el informe de configuración de datos, en

lugar de una evaluación ad-hoc (véase paso 1), y a continuación ejecutar el análisis
estándar.
4. Realice una comparación plan/real en el análisis estándar y especifique la versión 10A.
a) Coloque el cursor en el ratio necesario para la comparación y seleccione

Tratar Comparaciones Plan/real.
b) En el campo Versión, especifique 10A.

Aparece una ventana de diálogo en la que se compararán los datos de la versión
100 con los de la versión 10A.
Características y ratios: Sistema de información de compras

• Grupo de compras
• Proveedor, Grupo de artículos
• Material
aas
• Evaluación de proveedores
• Planificación a largo plazo
• Liquidación posterior
Véase también:
• Cálculo de ratios: Sistema de información de compras
Grupo de compras
La base de datos para el grupo de compras se compone de los datos actualizados en la estructura
de información S011.
Características
• Organización de compras
• Grupo de compras
• Proveedor
Ratios
• Posiciones de contrato
• Contratos
• Entregas
• Importe de factura
• Repartos de pedido
• Posiciones de pedido
• Valor del pedido
• Posiciones de oferta
• Posiciones de peticiones de oferta
• Peticiones de oferta
• Posiciones de plan de entregas
• Planes de entregas
Proveedor, Grupo de artículos

La base de datos para los análisis estándares de proveedor y grupo de artículos se compone de los
datos actualizados en la estructura de información S012.
Características
La siguiente tabla proporciona un resumen de las características disponibles en los análisis

estándares de proveedor y grupo de artículos del sistema de información de compras.
Análisis estándar:
Proveedor Grupo de artículos

(Estruct. info (Estruct. info S012)
S012)
Características
aas
Organización de compras X X
Grupo de compras
País del proveedor X
Proveedor X
Grupo de artículos X
Material X
Ratios
• Desviación 1-5 de fecha de entrega (planificada)

• Plazo de entrega medio
• Entregas
• Desviación 1-5 de cantidades de entrega
• Precio facturado
• Cantidad facturada
• Precio de pedido
• Cantidad de pedido
• Cantidad de entrada de mercancías
• Peticiones de oferta
• Cantidad prevista de entrega
• Valor de entrada de mercancías
• Plazo de entrega medio ponderado
Material
El análisis de material se basa en los datos actualizados en la estructura de información S012.
Características
• Material
Ratios
• Desviación 1-5 de fecha de entrega (planificada)

• Plazo de entrega medio
• Entregas
• Desviación 1-5 de cantidad de entrega
aas
• Precio facturado
• Cantidad facturada
• Cantidad prevista de entrega
• Valor de entrada de mercancías
El análisis estándar de la evaluación de proveedores se basa en los datos actualizados en la
estructura de información S013.
Características
• Proveedor
• Material
• Centro
• Infotipo de compras
• Registro info de compras
Ratios
Los ratios que puedan ser evaluados en el análisis estándar de evaluación de proveedores son notas
en relación a los siguientes criterios:
• Cumplimiento de fechas de entrega

• Auditoría de calidad (actualización imposible de momento)
• Cumplimiento de cantidades
• Normas de envío
• Desviación de aviso de entrega (mantener fecha de confirmación)
La base de datos para el análisis estándar de la liquidación posterior se compone de los datos
actualizados en la estructura de información S015.
Características
• Organización de compras.
• Grupo de compras.
• Centro.
aas
• Grupo de artículos.
• Otorgante de la condición.
• Acreedor.
• Acuerdo.
• Fecha final de liquidación.
Ratios
• Anulación de comisión por ingreso condición.

• Peso bruto en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
• Ingreso procedente de la liquidación del registro de condición.
• Cantidad facturada en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de
pedido.
• Volumen de negocios en el registro de condición procedente de las posiciones de pedido.
• Peso neto en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
• Puntuación para el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
• Provisión para el ingreso de condición.
• Ingresos proporcionales del registro de condición procedente de la liquidación final.
• Total ingresos del registro de condición.
• Volumen en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.

La base de datos para el análisis estándar de la planificación a largo plazo se compone de los datos
actualizados en una versión especial de la estructura de información S012.
Características
La siguiente tabla proporciona un resumen donde se indican las características disponibles en los
análisis estándares para una planificación a largo plazo.
Análisis
estándar:
Proveedor Grupo de Material

artículos
Características
Organización de compras X X X
Grupo de compras
País del proveedor X
Proveedor X
Material X X
aas
Ratios
Cálculo de ratios: Sistema de información de compras

Las ratios del sistema de información de compras se actualizan si se producen los tres tipos de
eventos siguientes:
• Creación/modificación de un documento de compras (pedido, plan de entregas, contrato,

petición/oferta).
• Entrada de mercancías de un pedido, plan de entregas.
• Recepción de factura de un pedido, plan de entregas.
Las distintas clases de grupos de ratios son las siguientes:
• Cantidades/Valores
• Frecuencia
• Cantidad entregada/Desviación de la fecha de entrega, Plazo de entrega
• Cálculo de ratios durante el tiempo de ejecución
• Evaluación de proveedores
• Liquidación posterior
Cantidades/Valores
Cantidades
La cantidad de pedido es la cantidad de material requerido en los pedidos y planes de

entrega. El ratio se actualiza en unidad de medida base cuando se crea y modifica un pedido
o un plan de entregas previsto para la fecha de pedido de la orden de entrega (estructura de
información S012).
En el análisis de la planificación a largo plazo, la cantidad de pedido corresponde a la
cantidad prevista en el pedido planificado.
• Cantidad de entrega prevista.
La cantidad de entrega prevista es la cantidad a entregar en el período actual, es decir, la

cantidad de pedido correspondiente a la fecha de entrega para estadística. El ratio se
actualiza en unidad de medida base en la fecha para estadística cuando se crea y modifica
un pedido de una orden o un plan de entregas (estructura de información S012).
• Cantidad de recepción de facturas.
La cantidad de recepción de facturas es la cantidad insertada en la factura en el momento

de su recepción. El ratio se actualiza en unidad de medida base con una recepción de factura
referida a la fecha de pedido de la orden de entrega. (estructura de información S012).
• Cantidad de entrada de mercancías.
aas
La cantidad de entrada de mercancías se actualiza cuando se produce una entrada de
mercancías de un pedido de la orden de entrega (estructura de información S012). Se tienen
en cuenta las anulaciones.
Valores
• Valor efectivo de pedido.
El valor efectivo de pedido es el valor del pedido incluidos los descuentos, recargos, costes
indirectos de adquisición y descuentos por pronto pago.
El ratio se actualiza cuando se crea y modifica un pedido o un plan de entregas previsto en
la fecha de pedido de la orden de entrega en moneda local (estructura de información S011,
S012).
En el análisis de la planificación a largo plazo, el valor efectivo de pedido sólo puede
determinarse si se conoce la identidad del proveedor. El ratio se calcula a través del precio
de pedido del registro info de compras.
• Importe de factura.
El importe de factura es el importe que el proveedor establece en la factura. El ratio se

actualiza en moneda local tras la recepción de factura en una fecha de pedido de la orden
de entregas (estructura de información S011 y S012).
Frecuencia
Las distintas clases de documentos de compras (petición de oferta /oferta, pedido, contrato y plan
de entregas) se actualizan en las siguientes frecuencias:
Frecuencia de petición de oferta/oferta
Cuando se crea y modifica una petición de oferta o una oferta, se actualizan los siguientes ratios de
la frecuencia. La actualización se produce en la fecha de pedido de la petición de oferta.
• Cantidad de peticiones de oferta

(estructura de información S011)
• Cantidad total de posiciones de la petición de oferta creada
(estructuras de información S011 y S012)
• Cantidad de posiciones de las ofertas creadas
Cuando se crea una oferta para una petición de oferta, este ratio también se actualiza en la
fecha de documento de la petición de oferta.
(estructuras de información S011 y S012).
Frecuencia de pedido
Cuando se crea y modifica un pedido, las siguientes ratios se actualizan en la frecuencia:
• Cantidad de pedidos creados, El ratio se actualiza en la fecha de documento del pedido con
la estructura de información S011.
• Cantidad de repartos de pedido, El ratio se actualiza en la fecha de pedido de la orden de
entrega con las estructuras de información S011 y S012.
• Cantidad de posiciones de pedido, El ratio se actualiza en la fecha de documento de las
estructuras de información de pedido S011 y S012.
Frecuencia de pedidos abiertos
aas
Cuando se crea y modifica un contrato, los siguientes ratios se actualizan en la frecuencia: La
actualización se realiza con la fecha de documento del contrato.
• Cantidad de contratos
• Cantidad de posiciones de todos los contratos creados
Frecuencia de planes de entregas
Cuando se crea y modifica un plan de entregas, se actualizan los siguientes ratios:
• Cantidad de planes de entregas, La fecha de documento del plan de entregas se actualiza

con las estructuras de información S011 y S012.
• Cantidad de órdenes de entrega, La fecha de documento de la orden de entrega se actualiza
con las estructuras de información S011 y S012.
• Cantidad de posiciones de planes de entregas, La fecha de documento del plan de entregas
se actualiza con las estructuras de información S011 y S012.
Cantidad de entregas
La cantidad de entregas se actualiza tras una entrada de mercancías de un pedido en la fecha de

entrada de mercancías registrada.
Ctd. entregada/Desv. fecha entrega, Plazo entrega
Desviación 1-5 de la cantidad a entregar
En la desviación 1-5 de la cantidad a entregar del sistema de información de compras se incluye la

cantidad de posiciones de pedido y planes de entregas cuyos percentiles les asignan una desviación
de 1 a 5 de la cantidad a entregar.
La desviación de la cantidad a entregar es la diferencia entre el porcentaje de la cantidad de pedido

y el de la cantidad real entregada.
Los ratios de la desviación 1-5 de la cantidad entregada se actualizan en la fecha de entrada de

mercancías o en la modificación de pedido con la estructura de información S012, una vez concluida
una posición de pedido. Se considera que una posición de pedido se ha concluido si:
• se ha fijado el indicador de entrega

• la cantidad de entrada de mercancías es mayor o igual que la cantidad de pedido
• se ha borrado la posición.
La desviación de la cantidad a entregar se valora mediante un esquema cuyos límites de intervalo

pueden fijarse en la función Customizing de Controlling de logística. Se pueden determinar hasta
cuatro intervalos, de modo que existan cinco clases de valoración. La determinación del esquema
se realiza en función de la organización de compras.
Desviación 1-5 de fecha de entrega
La desviación 1-5 de la fecha de entrega es la cantidad de entregas que pueden incluirse en los
intervalos 1-5, de acuerdo con la desviación del plazo de entrega en días.
Los ratios se actualizan tras la fecha de entrada de mercancías, en la estructura de información

S012.
aas
La desviación de la fecha de entrega se valora mediante un esquema cuyos intervalos pueden fijarse
en la función Customizing de Controlling de logística. Se pueden determinar hasta cuatro intervalos,
de modo que existan cinco clases de valoración. La determinación del esquema se realiza en función
de la organización de compras.
Plazo de entrega
Para calcular los ratios del plazo de entrega (plazo medio de entrega y plazo medio de entrega
ponderado), utilice los siguientes ratios de ayuda, que el análisis estándar no proporciona:
• Plazo total de entrega, El plazo total de entrega es la suma de los plazos en días entre el
pedido y la entrega de mercancías. El ratio se actualiza tras la entrada de mercancías en la
fecha de entrada del documento de entrada de mercancías (estructura de información S012).
• Plazo total de entrega ponderado, El plazo de entrega ponderado es la diferencia en días
entre la entrada de mercancías y el pedido multiplicado por la cantidad de la entrada de
mercancías. El ratio se actualiza tras la entrada de mercancías en la fecha de entrada del
documento de entrada de mercancías. (estructura de información S012).
Cálculo de ratios durante el tiempo de ejecución

Los ratios que se describen a continuación se calculan durante la ejecución de los análisis
estándares, por lo que no se graban en ninguna estructura de información.
Obsérvese que el cálculo global de dichos ratios (por ejemplo, de grupos de

materiales u organizaciones de compras) sólo puede realizarse si se acumulan los
valores con las mismas cantidades y moneda.
Precio de pedido
La media del precio de pedido se calcula dividiendo el valor de pedido efectivo (valor de pedido
incluidos descuentos, recargos, costes indirectos de adquisición y descuentos por pronto pago) entre
la cantidad de pedido (cantidad de materiales del pedido).
Dicho ratio se calcula durante los análisis de proveedores, grupos de material y materiales.
El valor de pedido efectivo y la cantidad de pedido se actualizan cuando se crea y modifica un pedido
o un plan de entregas.
Plazo medio de entrega
Dicho ratio se calcula durante los análisis de proveedores, materiales y grupos de material.
El plazo medio de entrega en días se calcula dividiendo el plazo total de entrega entre la cantidad
de entregas.
El plazo total de entrega es la suma de los plazos en días entre el pedido y la entrega de mercancías.
Se actualiza tras la entrada de mercancías en la fecha de entrada (estructura de información S012).
La cantidad de entregas se actualiza tras una entrada de mercancías de un pedido en la fecha de

entrada de mercancías.
Precio de factura
aas
El precio medio de factura se calcula dividiendo el valor de factura entre la cantidad de recepción de
facturas. El valor de factura y la cantidad de recepción de facturas se actualizan tras la recepción de
facturas en la estructura de información S012.
Valor de entrada de mercancías
El valor de entrada de mercancías se calcula de dos modos distintos:
• a nivel de registro de datos de la estructura de información S012

• a nivel global (niveles totales en la lista por líneas y acumulado)
El valor de entrada de mercancías del registro de datos se deriva de la valoración de la cantidad de

entrada de mercancías según el precio medio de pedido.
El precio medio de pedido se calcula dividiendo el valor de pedido efectivo entre la cantidad de
pedido. El valor de pedido efectivo es el valor del pedido incluidos los descuentos, recargos, costes
indirectos de adquisición y anulaciones.
La entrada de mercancías a nivel global (por ejemplo, niveles totales de las líneas en la lista o
niveles superiores) es el total de los valores de entrada de mercancías de las líneas individuales en
la lista.
Ejemplo: Cálculo del valor de la entrada de mercancías
Influencia del precio medio de pedido en el valor de entrada de mercancías
En la tabla a continuación se muestra el modo de calcular el valor de la entrada de mercancías de

dos pedidos. En unmes y para un mismo proveedor, se contabilizan dos pedidos y sus
correspondientes entradas de mercancías en un material con distintos precios de pedido. El valor de
la entrada de mercancías del pedido se deriva de la cantidad de entrada de mercancías valorada
según el precio de pedido.
fecha PD cantidad PD valor PD precio PD cantidad EM valor EM
01.97 10 Un. $100.00 $10.00 5 Un. $50.00
01.97 10 Un. $20.00 $12.00 10 Un. $120.00
PD = pedido
EM = entrada de material
Una vez contabilizados los pedidos y las entradas de mercancías, ambos pedidos con fecha del
01.97 se registran en la estructura de información S012, en un registro de datos. El valor de la entrada
de mercancías del mes de enero de 1997 se obtiene de la multiplicación del precio medio de pedido
por la cantidad de entrada de mercancías del mismo registro de datos. En el análisis del proveedor,
se visualiza la siguiente lista desglosada por meses.
Análisis de proveedor
Proveedor: Major Inc. Material: A Mes
Mes cantidad PD valor PD (precio medio cantidad EM valor EM

PD)
aas
Total: 20 Un. $220.00 $11.00 15 Un. $170.00
01.97 20 Un. $220.00 $11.00 15 Un. $165.00
En este ejemplo se muestra que el valor de la entrada de mercancías en el análisis estándar no

siempre se corresponde exactamente con el valor de la entrada de mercancías según el precio de
pedido fijado en los pedidos. Cuando se actualizan los pedidos, una gran cantidad de pedidos se
compacta en un registro de datos de estructura info, de modo que el valor de la entrada de
mercancías del sistema estándar se calcula según un precio medio de pedido de los pedidos
individuales.
Plazo medio de entrega en días ponderado
Es el plazo de entrega ponderado con la cantidad de entrega de mercancías.

El plazo de entrega ponderado con la cantidad se calcula a partir de la multiplicación del plazo de
entrega por la cantidad de entrada de mercancías dividida entre las cantidades de entrada de
mercancías acumuladas:
Total de (plazo de entrega x cantidad de entrada de mercancías)

------------------------------------------------------------------
Total de (cantidad de entrada de mercancías)
La cantidad de entrada de mercancías se acumula sin tener en cuenta las anulaciones (mediante el
ratio de ayuda Cantidad total de entrada de mercancías).
Entrega A: plazo de entrega 5 días, cantidad de entrada de mercancías 10

unidades
Entrega B: plazo de entrega 8 días, cantidad de entrada de mercancías 20
unidades
El plazo de entrega ponderado con la cantidad que resulta de las entregas A y B

se calcula del siguiente modo:
(5 x 10) + (8 x 20)
------------------------- = 7
30
Ejemplo: Cálculo valor entrada de mercancías

En el siguiente ejemplo se pueden observar las diferencias entre los cálculos del valor de la entrada
de mercancías a nivel de registro de datos y a nivel global.
En el caso del material A, existe un solo pedido concerniente al proveedor Major Inc. para el mes de
enero de 1997 y otro para el mes de febrero del mismo año. Como resultado, existen dos registros
de datos en la estructura de información, para los que se calcula el valor de la entrada de mercancías.
Se puede realizar un análisis del proveedor y presentar el material A desglosado según el período.
En el análisis estándar se visualiza la siguiente pantalla:
Proveedor: Major Inc. Material: A
Mes cantidad PD valor PD precio PD cantidad EM valor EM
Total: 30 Un. $320.00 $10.66 10 Un. $105.00
aas
01.97 10 Un. $100.00 $10.00 5 Un. $50.00
02.97 20 Un. $220.00 $11.00 5 Un. $55.00
En la línea de totales se acumulan los valores de la entrada de mercancías de las líneas inferiores.
En consecuencia, el valor de la entrada de mercancías no es idéntico al resultado de la multiplicación
del precio de pedido por la cantidad de entrada de mercancías de la línea de totales (es decir, que
es 105,00 USD y no 106,60 USD).
El valor de la entrada de mercancías de la lista de niveles inferiores se registra en sus respectivas

listas de niveles superiores. La lista resultante de material es la siguiente.
Proveedor: Major Inc.
Material Ctd. PD valor PD precio PD cantidad EM valor EM
Total: 130 Un. $1,320.00 $10.15 100 Un. $1,005.00
A 30 Un. $320,00 $10.66 10 Un. $105.00
B. 100 Un. $1,000.00 $10.00 90 Un. $900.00
En la lista anterior, el valor de la entrada de mercancías de la línea de totales también se obtiene de

los valores de las líneas inferiores y no corresponde al producto del precio de pedido por la cantidad
de entrada de mercancías de la líneas de totales (es decir, que es 1.005,00 USD y no 1.015,00 USD).
Los ratios del análisis estándar de la evaluación de proveedores se actualizan en la estructura de
información S013, cuando se producen una entrada de mercancías y un pedido. Los ratios son notas
de los siguientes criterios:
• Cumplimiento de cantidades
• Cumplimiento de plazos
• Desviación aviso de entrega (manteniendo fecha de confirmación)
• Normas de envío
• Calidad del servicio
• Fecha del servicio
Los siguientes ratios no pueden actualizarse: Aviso de entrega, valor en puntos 1 y 2. Auditoría de
calidad, valor en puntos 1 y 2.
A cada ratio se le asignan los valores en puntos 1 y 2, cada uno de los cuales se calcula e interpreta
de modo distinto.
Sirva como ejemplo el ratio cumplimiento de plazos de entrega.
Se desea evaluar los valores en puntos 1 y 2 del ratio cumplimiento de plazos

de entrega de los proveedores de "Importación y Exportación".
Se toma el mes de enero como punto de partida. En dicho mes se han producido
numerosas entradas de mercancías. El valor del ratio correspondiente a los valores
en puntos 1 y 2 del cumplimiento de fechas de entrega es 90.
aas
En febrero se realiza una entrada de mercancías valorada en 20 puntos. En el
análisis estándar, el valor del ratio correspondiente al valor en puntos 1 del ratio de
cumplimiento de fechas de entrega es 20. El valor del ratio correspondiente al valor
en puntos 2 del ratio de cumplimiento de fechas de entrega se calcula multiplicando
los valores en puntos de enero por el factor de alisamiento 0,8 y los valores en
puntos de febrero por el factor de alisamiento 1. Los factores de alisamiento se
almacenan en el Customizing de la evaluación de proveedores. El valor del ratio del
valor en puntos 2 es 76.
Cumplimiento plazos de entrega Cumplimiento plazos de entrega valor en

valor en puntos 1 puntos 2
Enero 90 90
Febrero 20 (90 *0.8) + (20 * (1 - 0.8) = 76
El valor en puntos 1 muestra la valoración de un mes, en el ejemplo 20 puntos. El ratio muestra

que el proveedor tiene problemas con las fechas de entrega de este mes. Por lo tanto, no se tiene
en cuenta que en enero se alcanzó un valor en puntos más elevado. En el caso de que se determinen
valores nuevos durante el período actual, éstos se alisarán y se adoptarán en el valor utilizado hasta
el momento.
El valor en puntos 2 muestra los valores acumulados y alisados durante todos los períodos. En el
siguiente ejemplo, el valor del ratio del valor en puntos 2 muestra que el proveedor alcanzó un valor
medio en puntos tras los dos meses.
Obsérvese que en la evaluación de proveedores, únicamente se tiene en

cuenta en la evaluación el valor en puntos 2. El valor en puntos 1 sólo puede
mostrarse en el análisis estándar.
Valor alisado
Es el valor a través del cual el usuario puede controlar el alcance de la influencia en el resultado de
un valor parcial utilizado en el cálculo.
Un factor de alisamiento elevado causa una modificación en el resultado, mientras que uno inferior
provoca una modificación de menor alcance.
Un factor de alisamiento se utiliza en la evaluación de proveedores, por ejemplo, para calcular los
valores individuales nuevos que recibe un proveedor, con la entrada de mercancías, en el valor
global, válido hasta el momento, como consecuencia del cumplimiento de los plazos. Debido a que
el valor global, hasta el momento válido, se utiliza en numerosas entradas de mercancías y la nueva
entrada de mercancías únicamente representa un valor individual, esta nueva entrada de mercancías
se calculará en el valor global con un valor inferior, es decir, que se alisará.
Esta sección contiene información acerca de cómo se calculan los ratios del análisis de liquidaciones
posteriores.
En la venta al por menor, los proveedores asignan ciertas condiciones a factores como los siguientes:
aas
• La adquisición de mercancías
• Pago puntual de las facturas del proveedor
• Promociones en ejecución
• Contribución a los costes producidos en la venta al por menor (por ejemplo, costes de
salida)
Hay dos grupos de condiciones diferentes: Las condiciones a liquidar inmediatamente y las
condiciones a liquidar posteriormente. Las condiciones a liquidar inmediatamente se tienen en
cuenta directamente en las facturas del proveedor o en el momento de la liquidación de dichas
facturas, por lo que ya no se incluyen en la liquidación posterior. Las condiciones a liquidar
posteriormente (marcada como liquidación posterior) deben liquidarse posteriormente con el
proveedor.
Los ratios del análisis estándar para la liquidación posterior se actualizan en la estructura de
información S015 en el momento de la recepción de la factura correspondiente a un pedido (volumen
de negocios de proveedor) o cuando se liquida con posterioridad un acuerdo (ingreso) mediante
abono/documento de facturación.
Los ratios para la liquidación posterior se dividen en dos grupos, de la siguiente manera:
• Liquidación posterior: Importes

• Liquidación posterior: Cantidades
Liquidación posterior: Importes
Ingresos del registro de condición / Ingresos de la liquidación final / Total

ingresos del registro de condición
• Ingresos del registro de condición.
Importe resultante de la liquidación del volumen de negocios acumulado relevante para el

registro de condición.
Los ingresos procedentes de acuerdos que deben liquidarse sólo una vez y los ingresos
procedentes de liquidaciones intermedias de acuerdos que deben liquidarse periódicamente
se actualizan con este ratio.
• Ingresos de la liquidación final.
Ingresos procedentes de la liquidación final de un acuerdo que debe liquidarse

periódicamente.
Estos ingresos se basan en el total de volumen de negocios conseguido durante el período

de validez (p.ej. volumen de negocios anual). Los ingresos recibidos de liquidaciones
intermedias anteriores se compensan en el proceso.
En el ratio "total ingresos del registro de condición" se describe el total de ingresos derivados
de las liquidaciones, es decir, la suma de los ratios "ingresos registro de condición" e
"ingresos liquidación final" (cuota de ingresos de la liquidación final). Si no se realiza una
liquidación final, el ratio "total ingresos del registro de condición" coincide con el ratio
"Ingresos registro de condición".
aas
Los ingresos derivados de las liquidaciones de un acuerdo se actualizan en la estructura de
información S015 cuando el documento de liquidación se actualiza en Gestión financiera.
Independientemente de la fecha del documento, los ingresos se asignan proporcionalmente a todos

los registros de datos de la estructura de información que pertenecen al registro de condición para
el que ha vencido la liquidación. Los ingresos vencidos sobre la base de las liquidaciones finales se
distribuyen proporcionalmente entre todos los registros de condición de los diferentes períodos. Del
mismo modo, los ingresos se dividen entre todas las características en cuestión (organización de
compras, grupo de compras, tipo de mercancía, centro, mes).
Si se utilizan dos ratios (ingresos liquidación final e ingresos registro de condición), siempre se puede
especificar cuál es la cuota de los ingresos que resulta de las liquidaciones intermedias y cuál es el
importe que resulta de la liquidación final (por ejemplo, a causa de un nivel mayor de escala o de un
ajuste de volumen de negocios). Puede utilizar esta información para crear estrategias de
optimización.
En el Customizing, bajo la clase de acuerdo, se puede determinar si debe alcanzarse un acuerdo

final o no. Tenga en cuenta las opciones disponibles en el Customizing, bajo la clase de acuerdo:
1. Si en el Customizing, bajo la clase de acuerdo, se ha determinado que las liquidaciones del

acuerdo se realizan una única vez en la fecha de fin de validez del acuerdo, la liquidación
final no se producirá. En tal caso, sólo se actualizará el ratio "Ingresos registro de condición"
y no se actualizará el ratio "Ingresos liquidación final".
2. Si en el Customizing, bajo la clase de acuerdo, se ha especificado la liquidación periódica
de un acuerdo, sólo se actualizará el ratio "ingresos registro de condición" en las
liquidaciones intermedias del acuerdo (liquidaciones de los registros de condición para los
diferentes períodos).
Ejemplos
Ingresos de condición en provisión / Ingresos de condición desglosado en

provisión
Los pagos siempre se llevan a cabo una vez finalizado el período de validez del acuerdo. Por
consiguiente, existe la oportunidad de contabilizar ingresos en provisión o registros de condición en
provisión. En primer lugar hay que asegurarse que el indicador Provisión está marcado en
Customizing para la clase de condición.
El ingreso en provisión permite influir en la valoración de precios de los artículos sobre la base de
ingresos que se esperan de una liquidación posterior. El ingreso en provisión disminuye el precio
efectivo y en consecuencia afecta a la valoración de precios de los artículos.
Se activa un pedido de compras de 10 artículos con un precio por unidad de 10 USD.

Para un reembolso posterior se especificó lo siguiente:
1 USD por unidad.

1,50 USD por una compra de 1.000 unidades.
El artículo sólo puede valorarse a 9 USD por unidad, ya que se prevé un ingreso
posterior de al menos 1 USD por unidad.
Cuando se lleva a cabo la liquidación, el ingreso en provisión se desglosa y actualiza en la estructura

de información S015 bajo el ratio "ingreso en provisión desglosado".
aas
La actualización del ratio "ingreso en provisión" se realiza durante la verificación de facturas y los
datos se actualizan en la estructura de información S015.
Volumen de negocios del proveedor
Volumen de negocios en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
Para que el volumen de negocios se actualice en una posición de pedido, dicha posición de pedido
debe ser relevante para la liquidación posterior. Este hecho se controla a través del indicador
correspondiente en el registro maestro de proveedores, el registro info de compras o la posición de
pedido.
En el Customizing para la clase de acuerdo, se puede especificar lo que debe actualizarse como
volumen de negocios de los proveedores:
• El volumen de negocios de la posición de pedido (en función de la base de condición para

el paso del esquema de cálculo).
• El valor neto de la verificación de facturas.
En el sistema estándar, el volumen de negocios de los proveedores se actualiza en la fecha de

documento de la recepción de factura. Al mismo tiempo, los datos se asignan a los respectivos
registros de condición. Esto significa que los datos están disponibles para el registro de condición y
también pueden analizarse sobre una base mensual (p.ej. en el caso de acuerdos liquidados sobre
una base trimestral).
Obsérvese que en el caso de acuerdos que se liquidan periódicamente, se

determinan los datos del respectivo registro de condición (período) válido en la fecha
de documento de la verificación de facturas. Sin embargo, el registro de condición
válido en la verificación de facturas puede variar con respecto al registro de
condición válido en la determinación de precios (pedido o entrada de mercancías).
Ej.: Ing.liq.fin./Ing.reg.cond./Tot.ing.reg.cond.
El período de validez de un acuerdo es del 1 enero 1996 al 31 diciembre 1996.
Son posibles dos escenarios distintos:
• El acuerdo se liquida sólo una vez.
Si el acuerdo está sujeto a una liquidación única, se puede acordar una condición, por
ejemplo, estipulando un rappel del 3%. Si el volumen de negocios de proveedores asciende
a 100.000 USD, produciría unos ingresos de 3.000 USD, que se actualizan en el ratio
"ingreso de registro de condición". En este caso no hay ingresos de la liquidación final, por
lo que el ratio "ingresos de la liquidación final" no se actualiza.
• El acuerdo se liquida periódicamente.
Si el acuerdo se liquida periódicamente (p. ej. sobre una base trimestral), se puede acordar
una condición, por ejemplo, estipulando un rappel del 3% sobre el volumen comercial
conseguido en un trimestre. El ingreso de los períodos se actualiza en el ratio "ingreso de
registro de condición".
• 1º trimestre: volumen de negocios del proveedor 20.000 USD --> ingreso de

registro de condición: 600 USD
aas
Para la liquidación final, se acuerda una condición que estipula un rappel del 5% sobre un
ingreso anual en exceso de 75.000 USD.
Ya se ha realizado un pago de 3.000 USD. Por lo tanto, los "ingresos de la liquidación final"
ascienden a 2.000 USD:
Ingresos de la liquidación final: 100.000 USD * 0,05 = 5.000 USD - 3.000 USD = 2.000 USD
El primer trimestre produce unos ingresos proporcionales de 400 USD, que se actualizan en
el ratio "ingresos de la liquidación final" y se asignan al período pertinente. Estos ingresos
proporcionales se calculan del siguiente modo:
1º trimestre "ingresos de la liquidación final":
Ingresos de la liquidación final

------------------------------- * Volumen de negocios para el 1º trimestre =
Volumen de negocios total
$2,000
----------------- * $20,000 = $400
$100,000
El ratio "Total ingresos del registro de condición" para el primer trimestre es la suma de los
ingresos del registro de condición (liquidación intermedia) y los ingresos proporcionales
procedentes de la liquidación final (ingresos de la liquidación final del primer trimestre). Por
lo tanto, en el ejemplo anterior:
Total ingresos del registro de condición (primer trimestre): $600 + $400 = $1,000
Aquí los ratios también se actualizan en el nivel de los meses afectados, de

modo que se pueden analizar los ratios sobre una base mensual. Esto significa que
todos los ingresos para el primer trimestre se dividen entre los meses de Enero,
Febrero y Marzo.
Liquidación posterior: Cantidades

Los ratios descritos a continuación se refieren al registro de condición de la posición de pedido. La
posición de pedido debe ser relevante para la liquidación posterior para que estos ratios puedan
actualizarse. Este hecho se controla a través de los indicadores correspondientes en el registro
maestro de proveedores, el registro info de compras o la posición de pedido.
En el sistema estándar, dichos ratios se actualizan en la estructura de información S015 tras la

recepción de factura en la fecha de documento. Al mismo tiempo, los datos se asignan a los
respectivos registros de condición. Entonces, los datos están disponibles para el registro de
condición y también pueden analizarse sobre una base mensual ( p.ej. en el caso de acuerdos
liquidados sobre una base trimestral). Para que pueda llevarse a cabo la actualización, debe poderse
especificar un registro de condición del acuerdo en la Liquidación posterior durante la determinación
de precio (pedido de compras o entrada de mercancías).
Obsérvese que en el caso de acuerdos que se liquidan periódicamente, se

aas
Pesos
• Peso neto.
Peso neto en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
• Peso bruto.
Peso bruto en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
El peso bruto y el peso neto se almacenan en el registro maestro de materiales o en el registro info
de compras, o pueden introducirse de forma manual en el documento de pedido.
La actualización de estos dos ratios siempre tiene lugar cuando la magnitud de referencia o la regla
de cálculo hace referencia al peso bruto o al peso neto. En el caso de acuerdos liquidados
periódicamente, dicha regla puede ser igualmente la regla de cálculo del registro de condición de la
liquidación final.
Cantidad del volumen de negocios de los proveedores
Volumen de negocios cuantitativo en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones

de pedido.
La actualización de este ratio siempre tiene lugar cuando la magnitud de referencia o la regla de
cálculo hace referencia a la cantidad. En el caso de acuerdos liquidados periódicamente, dicha regla
puede ser igualmente la regla de cálculo del registro de condición de la liquidación final. Para que la
actualización pueda tener lugar, debe poderse convertir la cantidad en las unidades de medida del
Volumen
Volumen en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
El volumen de material se especifica en el registro maestro de materiales o en el registro info de

compras, o bien puede introducirse de forma manual en el documento de pedido.
En caso de que no exista en los registros de condición referencia alguna sobre volumen, es decir,
que ni el tamaño de referencia ni la regla de cálculo del registro de condición se refieran al volumen,
éste se actualizará sólo a efectos de información.
Puntuación
Puntuación en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
La puntuación de un material se graba en el registro maestro de materiales o en el registro info de

La actualización de este ratio siempre tiene lugar cuando la magnitud de referencia o la regla de
cálculo hace referencia a los puntos. En el caso de acuerdos liquidados periódicamente, dicha regla
puede ser igualmente la regla de cálculo del registro de condición de la liquidación final. Para que la
actualización pueda tener lugar, debe poderse convertir la cantidad en las unidades de medida del
aas
Controlling de stocks
• Actualización
• Controlling de parámetros
• Información detallada
Controlling de stocks: Estructuras de información

En el sistema estándar, se dispone de las siguientes estructuras de información en el Controlling de
stocks:
• S031 Movimientos.
Todos los ratios relacionados con movimientos de material que contienen stock valorado
actual y consigna de stock de proveedor son actualizados en esta estructura de información.
En el sistema estándar, la periodicidad en esta estructura de información es ‘mes’. Puede
definir sus propias periodicidades para la actualización de esta estructura de información.
• S032 Stocks.
En esta estructura de información se actualiza tanto el stock valorado actual como el stock
de artículos en consignación cuando tiene lugar un movimiento de mercancías. Los valores
de stock también son actualizados en esta estructura de información cuando tiene lugar un
movimiento de mercancías o una verificación/revaloración de factura. Esta estructura de
información no contiene una periodicidad.
• S033 Movimientos (registros individuales).
Para obtener resultados valederos de su análisis, como la determinación de la fecha del

último consumo, la visualización de diagramas de entradas/salidas, o la obtención de valores
de stock fiables medios, la actualización de los datos estadísticos debe realizarse a diario.
La estructura de información S033 satisface este requisito, ya que obtiene datos cada día.
Estructuralmente, la estructura de información S033 es idéntica a la estructura de

información S031 aunque también incluye la característica "número de documento". La
actualización es realizada diariamente a nivel del documento. La periodicidad para la
actualización de esta estructura de información no puede ser cambiada en Customizing.
• S034 Movimientos (Lotes).
Los ratios relacionados con movimientos de material en centro, almacén, material y niveles
de lote son actualizados en esta estructura de información.
• S035 Stocks (Lotes).
En esta estructura de información se actualiza tanto el stock valorado actual como el stock
de artículos en consignación cuando tiene lugar un movimiento de mercancías. Esta
estructura de información no se refiere a ningún período y es fijada del mismo modo que la
estructura de información S032, aunque también contiene la característica adicional ‘lote’.
aas
• S039 Planificación.
Esta estructura de información incluye todos los ratios que son disponibles en Controlling de
stocks, incluidos todos los ratios extra (cobertura, grados de rotación, ratios que son
calculados mediante el valor medio). En esta estructura de información no se escriben datos
reales. Esta estructura de información proporciona la base para planificación flexible.
Si desea introducir datos reales en la estructura de información S039, puede

utilizar el informe RMCBS039. Es siempre aconsejable introducir datos reales en
esta estructura de información si desea acceder a datos reales para la previsión
durante la planificación, o si desea utilizar los análisis flexibles para evaluar los ratios
extra desde Controlling de stocks.
• S094 Stock/Análisis de necesidades.
La estructura de información S094 incluye todas las cifras de ratio relacionadas al stock
actual y a la situación de necesidades y forma la base de datos para los análisis estándares
de stock/necesidades. Los datos relacionados con la situación de situación de stock y
necesidades derivan a esta estructura de información desde MRP (base de datos para el
análisis estándar del stock actual/situación de necesidades), mientras que al mismo tiempo
los datos de la planificación a largo plazo se transfieren a una versión separada de
planificación (base de datos para análisis estándar de planificación a largo plazo). Los
niveles de stocks futuros se derivan de las necesidades y entradas futuras.
La actualización de esta estructura de información no se realiza regularmente por razones

de rendimiento. Puede ser inicializada a través de un informe. Para más información,
véase Actualización de análisis estándares: Necesidades/Stock y Controlling de parámetros.
Estructuras de información para gestión de almacenes

• S090 Almacenamientos de Stock/Salidas.
Los ratios relacionados al almacenamiento y a la salida de stocks de almacén son

actualizados en esta estructura de información. Los ratios de almacenamiento de stock y
salida examinan los movimientos de almacén internos y externos desde la perspectiva de un
área de almacenamiento.
La estructura de información S090 proporciona la base de datos para los análisis estándares
de almacenamiento/salida de stock y almacenamiento/salida de stock: material. Puede
activar la actualización de esta estructura de información en Customizing bajo el Sistema de
información para logística.
• S091 Movimiento de cantidades.
Los ratios relacionados al movimiento de cantidades entre dos ubicaciones pasan a formar
parte de esta estructura de información. Forman la base de datos para los análisis
estándares de movimientos de cantidades, movimientos de material y clases de movimiento.
Puede activar la actualización para este análisis en Customizing bajo el Sistema de
Actualización: Controlling de stocks

El análisis de datos en el controlling de stocks se basa en los datos estadísticos que se actualizan
en las estructuras de información de la gestión de stocks, verificación de facturas y revaloración.
aas
Las secciones siguientes le indican cómo y cuándo se actualizan los datos.
• Eventos: Controlling de stocks

• Cantidades de actualización y monedas: Controlling de stocks
• Actualización de análisis estándares: Necesidades/Stock y Controlling de parámetros
• Periodicidad en la actualización: Controlling de stocks
• Verificación de actualización
Eventos: Controlling de stocks

Los datos se registran en las estructuras de información estándares S031, S032 y S033 cuando se
realizan los movimientos de las mercancías (también denominados movimientos de material o
movimientos de stock) y la verificación/revalorización de las facturas.
Los datos se traspasan desde la estructura del documento a las diferentes estructuras de
información.
Los movimientos de mercancías se dividen en los siguientes tipos:
• Entrada de mercancías
• Salida de mercancías
• Traslados
• Traspasos
• Diferencias de inventario
Puede interrumpirse el proceso de actualización de determinados tipos de movimientos individuales

en la gestión de stocks o en una de las aplicaciones posteriores de la cadena logística.
Estructuras de información en la gestión de almacenes
En los análisis para la Gestión de almacenes, los siguientes eventos desencadenan la actualización
de las estructuras de información:
Evento Estructura de información
Movimientos de mercancías en la gestión de stocks S090

(cantidades externas), entrada/salida de stock
Crear orden de transporte (entrada/salida de stock, S090

transportes de retorno)
Confirmar orden de transporte (informe de las diferencias S091

reales y no reales)
Sólo se tienen en cuenta los movimientos físicos en la actualización de las estructuras de

información, es decir, no se consideran ni la contabilización de diferencias de inventario ni los
traspasos.
Ctd.actualiz.y monedas: Controlling stocks
aas
Las cantidades de moneda siempre se actualizan en la moneda estadística. La moneda local se
asigna a la sociedad. Esta asignación se realiza en Customizing con Organización.
Cantidades
material. Está determinada en el maestro de materiales.
Act.anál.std.: Nec./Stock y Controlling parám.

La actualización de los ratios de los análisis estándares de necesidad/stock (planificación actual a
largo plazo) y el controlling de parámetros no tiene lugar de forma continuada y por lo tanto debe
inicializarse mediante un report que se encontrará utilizando el menú. Este informe también puede
ejecutarse en proceso de fondo.
La estructura de información S094 suministra la base para los análisis estándares de

necesidades/stocks. Por una parte, los datos relacionados con las necesidades y la situación del
stock pasan a esta estructura de información desde la planificación de necesidades (MRP) (base de
datos para el análisis estándar de la situación de stock/necesidades), y por otra parte, los datos
pasan a una versión de planificación separada a partir de la planificación a largo plazo (base de
datos para el análisis estándar de planificación a largo plazo).
El análisis de controlling de parámetros se basa en los datos actualizados en las estructuras de

información S031 y S032. La actualización de la estructura de información S031 debe reflejar el
status actual de los ratios Stock entrada y Valor stock entrada.
Puede activarse la actualización del análisis estándar de necesidades/stock para la planificación en

el menú de planificación a largo plazo. Utilice el menú del sistema de información para actualizar los
análisis estándares de las necesidades/stock reales y del controlling de parámetros.
Si desea llevar a cabo un análisis estándar ad-hoc para las necesidades/stock

o el controlling de parámetros y no quiere inicializar una actualización, seleccione el
campo Evaluación ad-hoc de la pantalla de selección del análisis estándar en
cuestión. Los datos se leerán directamente.
Activar la actualización de los análisis estándares: Necesidades/Stock - Controlling

actual y de parámetros
Para activar la actualización del análisis de stock/necesidades - controlling actual y de parámetros,

procédase como sigue:
1. Desde el menú Controlling de stocks, seleccione Análisis estándares > Controlling de

parámetros > Configurar datos.
- Stock/Necesidades > Actual > Configurar datos.
2. Aparece la pantalla de selección del informe de actualización.
3. Especifique los parámetros de selección que necesite. Puede utilizar las funciones de ayuda
del sistema para conseguir ayuda.
4. Seleccione Programa > Ejecutar, o si requiere una ejecución en proceso de
fondo, Programa > Ejecutar en proceso de fondo.
Activar la actualización de los análisis estándares: Stock/Necesidades -

aas
1. Desde el menú del sistema R/3, seleccione Logística > Producción > Planif.
producción > Planif. a largo plazo.
Aparece el menú de planificación a largo plazo.
2. Seleccione Evaluaciones > Controlling de stocks > Configurar datos.
Aparece la pantalla de selección del informe de actualización.
3. Especifique los parámetros de selección deseados. Puede utilizar las funciones de ayuda
del sistema para conseguir ayuda.
4. Seleccione Programa > Ejecutar o si desea ejecutar el programa en el proceso de
fondo, Programa > Ejecutar en proceso de fondo.
Periodicidades en la actualización: Controlling de stocks

Además del tipo de actualización, también se puede definir la periodicidad que se utiliza en el
• Día.
• Semana.
• Mes.
• Período contable (quizás también deba especificar la variante de ejercicio).
En el Controlling de stocks, la parametrización estándar SAP de la periodicidad es ‘mes’ para la

actualización de las estructuras de información S031 y S034, y ‘día’ para la estructura de información
S033. En el sistema estándar, tanto la estructura de información S039 como la S031 poseen la
periodicidad ‘mes’. No se registran datos reales en S039 ya que esta estructura de información
suministra la base para la planificación.
La parametrización estándar para la estructura de información S033 no puede modificarse. Para más
información acerca de la actualización de la estructura de información S094, véase Actualización de
análisis estándares: Necesidades/Stock y Controlling de parámetros.
La parametrización estándar para las estructuras de información S090 y S091 de la Gestión de

almacenes es "mes". Por motivos de rendimiento, la actualización no tiene lugar de forma continuada
y debe inicializarse en Customizing para el sistema de información para logística.

En el Customizing, puede fijarse la periodicidad de las estructuras de información estándar es para

el Sistema de información para logística (excepto: estructura de información S033).
Análisis estándares: Controlling de stocks
En el sistema estándar, se dispone de los siguientes análisis estándar es en el Controlling de stocks:
Centro/Almacén/Material
Las estructuras de información S031 y S032 forman la base de datos para este análisis estándar.
Estas estructuras de información incorporan los datos referentes a los movimientos de mercancías
y los stocks actuales en el momento de un movimiento de mercancías.
aas
Lotes
El análisis de lote se basa en los datos actualizados en las estructuras de información S034 y S035
procedentes de la gestión de stocks. Pueden evaluarse los ratios de stock y los ratios de movimientos
para lotes (por ejemplo, salidas y entradas de mercancías).
Grupo de artículos
Los siguientes análisis estándares se encuentran bajo la opción de menú ‘grupo de artículos’:
• Planificador de necesidades
• División
• Grupo de artículos
• Sector
• Tipo de material
Las estructuras de información S031 y S032 forman la base de datos para este análisis estándar.
Estas estructuras de información incorporan los datos referentes a los movimientos de mercancías
y los stocks actuales en el momento de un movimiento de mercancías.
Controlling de parámetros
Existen cinco segmentaciones predefinidas en el análisis estándar del controlling de parámetros.

Pueden utilizarse para realizar un Controlling de stocks con una referencia específica a la causa.
Para obtener información detallada sobre el análisis estándar del controlling de parámetros,
consulte Controlling de stocks: Controlling de parámetros.
Stocks/Necesidades
Existen dos análisis estándares para la situación stock/necesidad:
• Análisis estándar: "Actual"
Puede utilizar este análisis estándar para evaluar datos sobre la situación actual de stocks y
necesidades provenientes de la planificación de necesidades. Los stocks futuros se derivan
de las necesidades y de las entradas de mercancías futuras. El análisis estándar se basa en
los datos actualizados en la estructura de información S094. El proceso de actualización
para este análisis no es continuo. Puede utilizar un informe para activar la actualización.
Puede accederse a este informe mediante el menú. Sin embargo, para un análisis ad hoc,
también puede leer los datos directamente de la planificación de necesidades. Para más
información sobre la actualización de este análisis, véase Actualización de análisis
estándares: Necesidades/stock y Controlling de parámetros.
• Análisis estándar "Planificación a largo plazo"
Puede utilizar este análisis estándar para evaluar datos de la planificación a largo plazo. Los
stocks futuros se derivan de las necesidades y de las entradas de mercancías futuras.
En la planificación a largo plazo, las necesidades secundarias (4000 bicicletas) se crean

mediante una ejecución de la planificación de necesidades (simulada), por ejemplo, 1000
coches, utilizando una explosión de la lista de materiales (también simulada). Mediante la
equiparación de stocks se crean órdenes previsionales virtuales o solicitudes de pedido y a
partir de éstas, a su vez se crean futuros stocks virtuales. Estos stocks pueden evaluarse
utilizando el controlling de parámetros. La planificación a largo plazo puede realizar varias
de estas simulaciones en paralelo, en los llamados escenarios. Estos pueden observarse en
varias versiones de las estructuras de información.
aas
Este análisis estándar se basa en los datos actualizados en una versión plan para la
estructura de información S094. El proceso de actualización para este análisis tampoco es
continuo por razones de rendimiento. Puede activarse mediante un informe al que se puede
acceder a través del menú. Para un análisis ad hoc, también puede leer los datos
directamente de la planificación a largo plazo. Para más información sobre la actualización
de este análisis, véase Actualización de análisis estándares: Necesidades/stock y
Controlling de parámetros.
En los dos análisis estándares para la situación de stock/necesidad pueden utilizarse cuatro
segmentaciones predefinidas (además de la segmentación Artículos obsoletos) de la misma forma
que en el análisis estándar para el controlling de parámetros. Para más información sobre estas
segmentaciones y cómo utilizarlas, véase Controlling de stocks: Controlling de parámetros.
Gestión de almacenes
Para la gestión de almacenes existen los siguientes cinco análisis estándares:
• Entradas/salidas de stocks.
• Movimientos de cantidades.
• Entradas/salidas de material.
• Movimientos de material.
• Clases de movimiento.
Los ratios que puede evaluar en los análisis estándares para la entrada/salida de stock y la
entrada/salida de material, ofrecen información desde el punto de vista de un almacén y diferencian
entre los movimientos internos y externos de almacén. Ambos análisis estándar es están basados
en los datos que se actualizan en la estructura de información S090 cuando se realizan los eventos
movimiento de mercancías (cantidad externa) o entrada/salida de stock y órdenes de transporte. La
única diferencia entre estos análisis es la vía de acceso al desglose estándar predefinida.
Puede utilizar los análisis estándares ‘movimiento de cantidades’, ‘movimientos de material’ y ‘clases
de movimiento’ para visualizar el movimiento de cantidades entre dos coordenadas de almacén.
Estos análisis estándares se basan en los datos actualizados en la estructura de información S091.
Ambos análisis se diferencian en la vía de acceso al desglose estándar determinada para ellos.

Véase también:
Características y ratios: Controlling de stocks
Controlling de stocks: Controlling de parámetros

¿Qué es el controlling de parámetros?
Puede utilizar el análisis estándar del controlling de parámetros para obtener un resumen rápido de
la causa de los altos niveles de stock. El controlling de parámetros le proporciona la oportunidad de
optimizar los parámetros de material según los datos estadísticos en el controlling de stocks, y de
esta forma ofrece la posibilidad de optimizar los niveles de stock. Los gráficos le ayudan en la
búsqueda de materiales con potencial para la optimización en relación a parámetros de material
individuales, como, por ejemplo, el tamaño de lote y el stock de seguridad. De esta forma, puede
aas
reducir sus niveles de stock a largo plazo y evitar la falta de stock.
En un futuro nivel de Release, el controlling de parámetros se desarrollará de tal forma que incluya
los análisis de desviación en los que podrá utilizarse una modificación de los parámetros.
El análisis estándar del controlling de parámetros utiliza una aproximación orientada a la causa para
alcanzar el objetivo de la optimización de stock, es decir, la reducción del capital comprometido.
Orientado a la causa significa que usted puede seleccionar valores de característica específicos que
muestren puntos críticos en determinados parámetros. Esto posibilita una visualización diferenciada
También se tienen en cuenta las posibles ventajas de los niveles de stock altos.
La integración en el controlling de stocks
El controlling de parámetros se implementa en forma de 5 segmentaciones predefinidas.
En estas segmentaciones, los valores de característica (materiales) se clasifican según dos ratios.
Los segmentos creados de esta forma pueden inspeccionarse de forma más precisa respecto a los
valores de característica que contienen. Esto hace que las relaciones entre ratios sean más
aparentes y posibilita la rápida detección de posibles áreas problemáticas.
Las segmentaciones disponibles en el controlling de parámetros también

pueden realizarse en los análisis estándares para stock/necesidad, excepto en el
caso de la segmentación Artículos obsoletos.
El controlling de parámetros se basa en los datos actualizados en las estructuras de información

S031 y S032.
La actualización de los ratios Stock medio de salida y Valor del stock

medio en la estructura de información S031 no es continua y debe ser activada.
En un análisis ad hoc, pueden leerse los datos directamente colocando una ‘X’ en el
campo Selección dinámica de datos en la pantalla de selección del análisis
estándar.
Para iniciar la actualización, diríjase al menú Controlling de stocks y
seleccione: Análisis estándar ® Controlling de param. ® Configurar datos. Aparece
una pantalla de selección. Especifique las características y el período en el que
deben actualizarse los datos en S031 y seleccione Programa ® Ejecutar. Véase
también Actualización de análisis estándares: Necesidades/Stock y Controlling de
parámetros
Segmentaciones
A continuación se describen las cinco segmentaciones predefinidas en el controlling de parámetros.
Puede encontrar las segmentaciones en cualquier lista básica o lista de desglose bajo la opción del
menú Tratar.
Puede buscar información acerca de la segmentación en Segmentación, e información acerca

de la visualización de resultados en Visualización de resultados.
Existen las siguientes cinco segmentaciones.
Tamaño de lote
Se comparan los ratios cobertura de la entrada media y valor de la entrada media.
Fondo
aas
Si un material se pide o se produce en tamaños de lote demasiado grandes, esto provocará un nivel
de stock medio excesivo que llevará a costes innecesarios. Sin embargo, el tamaño de lote debe
observarse en relación al consumo. Un alto nivel de consumo justifica un gran tamaño de lote. Por
ello, se necesita un ratio que tenga en cuenta tanto el tamaño de lote como el consumo. la cobertura
de la entrada media en días. Si la cobertura de la entrada media es grande, el tamaño de lote, y por
lo tanto el stock medio, podrán reducirse.
Procedimiento
Si desea realizar esta segmentación, seleccione a partir de una lista básica o una lista de
desglose: Tratar ® Verificar parámetros ® Tamaño de lote.
Los materiales que se asignan a las clases superiores en relación a ambos ratios, serán
fácilmente visibles, es decir, estos materiales tienen una amplia cobertura de la entrada media
y visualizan un alto valor de la entrada media. Esto significa que es recomendable una
reducción del valor de lote, ya que el valor de lote actual tiene un valor elevado de entrada y
provoca un valor de stock elevado y un elevado nivel de capital comprometido.
Stock de entrada
Se comparan los ratios cobertura del stock medio de entrada y valor del stock medio de entrada.
Fondo
Si la entrada de un material tiene lugar cuando todavía hay una gran cantidad de dicho material en
el almacén, esto provocará un stock medio desproporcionadamente alto, que llevará a costes
elevados.
La cantidad de stock de entrada sólo puede juzgarse en relación al consumo. Por lo tanto, el ratio
decisivo es ‘cobertura del stock medio de entrada’.
Un nivel de stock innecesariamente alto es el resultado de la producción o el aprovisionamiento

prematuros.
Deberían verificarse los siguientes puntos para encontrar la causa de un stock excesivamente alto
de entrada:
• ¿El ciclo de fabricación en el maestro de materiales corresponde al ciclo de fabricación real?

• Si el stock de seguridad se ha introducido de forma manual: ¿Puede reducirse el stock de
seguridad?
• Cuando se ha calculado el stock de seguridad: ¿Está justificado el nivel de servicio
predefinido? ¿El pronóstico y la planificación proporcionan un nivel de necesidades realista?
Procedimiento
Si desea realizar esta segmentación, seleccione desde una lista básica o una lista de
desglose Tratar ® Verificar parámetros ® Stock de entrada.
Los materiales que muestran tanto una alta cobertura del stock medio de entrada como un alto valor
de la entrada media, tienen stocks de almacén de entrada altos en relación al consumo, y por lo
tanto, deben examinarse más de cerca.
El stock medio de entrada no puede actualizarse automáticamente a nivel de

centro. Puede activar usted mismo la actualización de estos ratios en intervalos
regulares. El informe para configurar el stock medio de entrada lo encontrará
bajo Análisis estándares ® Controlling de parámetros ® Configurar datos.
aas
Stock de seguridad
Se comparan los ratios valor del stock medio de entrada y factor stock.
Fondo
El factor stock se calcula dividiendo el stock medio de entrada por el stock de seguridad, siendo el
resultado ideal = 1.
Para optimizar los niveles de stock, y al mismo tiempo tener en cuenta el factor de seguridad, es
recomendable reducir el stock medio de entrada para que se corresponda con el stock de seguridad.
El nivel óptimo se alcanza cuando el stock medio de entrada y el stock de seguridad son iguales. Si
el stock medio de entrada es mayor que el stock de seguridad, esto provocará un nivel de stock
innecesariamente alto, si es menor, entonces existe el peligro de infracobertura. Si desea optimizar
el stock medio de entrada, debería tener en cuenta las siguientes preguntas:
• ¿El ciclo de fabricación en el maestro de materiales corresponde al ciclo de fabricación real?

• ¿El pronóstico y la planificación proporcionan un nivel de necesidades realista?
En la planificación de necesidades por punto de pedido, un pedido de compras se lanza cuando se

ha excedido el punto de pedido. El punto de pedido consiste en el stock de seguridad y el consumo
en el plazo de entrega. Por ejemplo, si el stock medio de entrada es siempre más alto que el stock
de seguridad, esto podría indicar que los plazos de entrega se han estimado de forma incorrecta, los
pedidos se han hecho de forma prematura o que el nivel de stock de seguridad es demasiado alto.
Procedimiento
Si desea realizar esta segmentación, empiece por una lista básica o una lista de desglose y
seleccione Tratar > Verificar parámetros > Stock de seguridad.
Es necesario localizar los materiales en los que se observa una desviación importante en relación a
ambos ratios y que muestran un factor stock que es claramente más alto que 1.
Existe un potencial de mejora en la opción pronóstico de consumo o plazo de entrega.
Holgura de seguridad
Se comparan los ratios rango de cobertura de la entrada media y cobertura del stock medio de
entrada. Ambos ratios representan la holgura de seguridad.
Fondo
Uno de los objetivos principales de la gestión de stocks consiste en evitar infracoberturas de material.
Puede utilizar dos estrategias para alcanzar este objetivo:
• Un stock de seguridad alto y un stock medio de entrada alto.

• Un tamaño de lote elevado y una alta cobertura de entrada
Si se decide por un stock de seguridad alto, debería comprobar si el tamaño de lote y, por lo tanto,
el stock medio de entrada pueden reducirse.
Si se decide por un tamaño de lote voluminoso por razones de costes, entonces debería considerar
la posibilidad de hacer una reducción del stock de seguridad y, por lo tanto, del stock medio.
Procedimiento
aas
Si desea realizar esta segmentación, empiece desde una lista básica o una lista de desglose y
seleccione: Tratar ® Verificar parámetros ® Holgura de seguridad.
Debería tenerse en cuenta especialmente los valores de característica que están en los límites de
clase superior de ambos ratios. La combinación de un tamaño de lote elevado (representado por el
ratio Cobertura de la entrada media) y un stock de seguridad alto (cobertura del stock medio de
entrada) indica que la planificación de necesidades se ha realizado de forma incorrecta. Si su objetivo
es un tamaño de lote elevado, por regla general bastará un stock de seguridad pequeño. Si, por otra
parte, su objetivo es un stock de seguridad alto, basta con los tamaños de lote más pequeños. Por
lo tanto, es recomendable utilizar sólo una estrategia, es decir, bien un tamaño de lote alto, o bien
un stock de seguridad alto.
El stock medio de entrada no puede actualizarse automáticamente a nivel de

centro. Puede activar usted mismo la actualización de este ratio en intervalos
regulares. Encontrará el informe para configurar el stock medio de entrada
bajo Análisis estándares ® Controlling de parámetros ® Configurar datos.
Artículos obsoletos
Se comparan los ratios valor del último consumo y días sin consumo.
El ratio ‘días sin consumo’ se deriva de la diferencia de tiempo entre la fecha del último consumo y
la fecha actual.
Fondo
Los artículos obsoletos son aquellos materiales cuyo último consumo tuvo lugar hace mucho tiempo.
Los artículos obsoletos provocan costes sin ser de ninguna utilidad. La identificación de estos
materiales ayuda a reducir costes.
Procedimiento
Si desea realizar esta segmentación, seleccione desde una lista básica o una lista de
desglose Tratar > Verificar parámetros > Artículo obsoleto.
Resultará necesario tomar medidas en el caso de los materiales que presenten valores altos para
ambos ratios.
Características y ratios: Controlling de stocks
• Centro/Almacén/Material/Controlling de parámetros
• Lotes
• Análisis estándares de grupos de artículos
• Stock/Necesidades - Planificación actual y a largo plazo
• Análisis estándares de gestión de almacenes
Véase también:
Cálculo de ratios: Controlling de stocks
Centro/Almacén/Material/Controlling de parámetros
aas
La base de datos para los análisis estándares de centros, almacenes y materiales y controlling de
parámetros se compone de los datos actualizados en la estructura de información S031 y S032.
Características
Centro Almacén Material Parámetros
Características
Centro X X X X
División
Planificador de X
necesidades
Material X X
Lotes
Almacén X
Ratios
• Stock medio de artículos en consignación

• Salida media de stock de artículos en consignación
• Salida media de stock valorado
• Cantidad media de cobertura de stock de artículos en consignación
• Cantidad de cobertura media de stock total
• Cantidad de cobertura media de stock valorado
• Valor medio de cobertura de stock total
• Valor medio de cobertura de stock valorado
• Promedio de entrada de stock de artículos en consignación
• Promedio de entrada de stock valorado
• Promedio de stock total
• Volumen de negocios medio del valor de stock total
• Cantidad media de volumen de negocios de stock de artículos en consignación
• Cantidad media de volumen de negocios de stock valorado
• Valor medio de volumen de negocios de stock valorado
• Consumo medio no planificado
• Valor de consumo medio no planificado
• Consumo medio
• Promedio de stock valorado
• Valor medio de consumo total
• Valor medio de stock valorado
• Stock de artículos en consignación
• Cantidad de grado de rotación de consignación
• Cantidad de grado de rotación de stock de artículos en consignación anual
• Cantidad de grado de rotación de stock total anual
• Cantidad de grado de rotación de stock valorado anual
aas
• Valor del grado de rotación de stock total
• Valor de grado de rotación de stock total anual
• Valor de grado de rotación de stock valorado
• Valor de grado de rotación de stock valorado anual
• Última salida
• Última entrada
• Última transacción
• Último consumo
• Cantidad de anulaciones
• Cantidad de stock de artículos en consignación a cero
• Cantidad de salidas de stock de artículos en consignación
• Cantidad de salidas de stock valorado
• Cantidad de transacciones de material
• Cantidad de entradas de stock de artículos en consignación
• Cantidad de entradas de stock valorado
• Cantidad de stock total a cero
• Cantidad de consumo total
• Cantidad de consumo no planificado
• Cantidad de stock valorado a cero
• Salida de stock de artículos en consignación
• Salida de stock valorado
• Valor de salida de stock valorado
• Cantidad de cobertura de stock de artículos en consignación
• Cantidad de cobertura de stock total
• Cantidad de cobertura de stock valorado
• Valor de cobertura de stock total
• Valor de cobertura de stock valorado
• Entrada de stock de artículos en consignación
• Entrada de stock valorado
• Valor de entrada de stock valorado
• Stock de seguridad
• Stock de entrada
• Stock total
• Consumo total
• Valor total de consumo
• Valor de consumo no planificado
• Stock valorado
• Valor de stock de entrada
• Valor de salida media de stock valorado
• Valor de la entrada media de stock valorado
• Valor de stock valorado
Lotes
La base de datos para el análisis de lotes se compone de los datos actualizados en la estructura de
información S038.
Características
• Centro
• Almacén
• Material
• Lotes
aas
Ratios

• Cantidad de ediciones de stock de artículos en consignación
• Cantidad de ediciones de stock valorado
• Consumo total
• Stock valorado
Análisis estándares de grupos de artículos
Características
Análisis estándares: Grupos de artículos

(Estruct. info S031/32)
MRP División Grupo de División Tipo de

artículos material
Características
Centro X X X X X
División X
Planificador de X
necesidades
Característica de
MRP
Tipo de material X
División X X
Grupo de artículos
aas
Material
Lotes
Almacén
Ratios
• Stock medio de artículos en consignación

• Salida media de stock de artículos en consignación
• Salida media de stock valorado
• Cantidad media de cobertura de stock de artículos en consignación
• Cantidad de cobertura media de stock total
• Cantidad de cobertura media de stock valorado
• Valor medio de cobertura de stock total
• Valor medio de cobertura de stock valorado
• Promedio de entrada de stock de artículos en consignación
• Promedio de entrada de stock valorado
• Promedio de stock total
• Volumen de negocios medio del valor de stock total
• Cantidad media de volumen de negocios de stock de artículos en consignación
• Valor medio de volumen de negocios de stock valorado
• Consumo medio no planificado
• Valor de consumo medio no planificado
• Consumo medio
• Promedio de stock valorado
• Valor medio de consumo total
• Valor medio de stock valorado
• Cantidad de grado de rotación de consignación
• Cantidad de grado de rotación de stock de artículos en consignación anual
• Cantidad de grado de rotación de stock total anual
• Cantidad de grado de rotación de stock valorado anual
• Valor del grado de rotación de stock total
• Valor de grado de rotación de stock total anual
• Valor de grado de rotación de stock valorado anual
• Última salida
• Última entrada
• Última transacción
• Último consumo
• Cantidad de stock de artículos en consignación a cero
• Cantidad de salidas de stock de artículos en consignación
• Cantidad de salidas de stock valorado
• Cantidad de stock total a cero
• Cantidad de stock valorado a cero
aas
• Cantidad de cobertura de stock de artículos en consignación
• Cantidad de cobertura de stock total
• Cantidad de cobertura de stock valorado
• Valor de cobertura de stock total
• Valor de cobertura de stock valorado
• Stock total
• Consumo total
• Stock valorado
• Valor de salida media de stock valorado
• Valor de la entrada media de stock valorado
Análisis estándares de gestión de almacenes
Características
Análisis estándares de gestión de almacenes
Stock Movimiento Material Material Tipos de

entrada/ de entrada/ movimientos transacciones
salida cantidades salida (S091) (S091)
(S090) (S091) (S090)
Características
Número de X X X X X
almacén
Tipo de X X
almacén
Área X X
almacenam.
Tipo almacén X X X
salida
Área de alm. X X X
salida
Almacenar en X X X
tipo de stock
aas
Área alm. X X X
entrada
Material X X X X X
Centro X X
Tipo de X X X X X
transacción
Tipo de unidad X X X X X
de almacén
Clase de X X
almacén
Ratios
Análisis estándares: Entrada/salida de stock, entrada/salida de material (estructura de información

S090)
• Cantidad de entrada media externa

• Cantidad de salida media externa
• Cantidad media de almacenamiento de retorno
• Cantidad media entrada stock pos. OT
• Cantidad media salida stock pos. OT
• Peso medio de entrada externa en stock
• Peso medio de salida externa de stock
• Peso medio de entrada en stock
• Peso medio de salida de stock
• Cantidad de entrada externa
• Cantidad de salida externa
• Cantidad de posiciones de almacén de entrada externas
• Cantidad de posiciones de almacén de salida externas
• Almacenamiento de retorno en área de salida de stock
• Posiciones de devolución
• Cantidad de almacenamiento de retorno
• Posiciones de almacén
• Cantidad de entrada
• Posiciones de almacén de salida
• Cantidad de salida
• Peso de entrada en stock externa
• Peso de salida externa de stock
• Peso de almacenamiento de retorno
• Peso de entrada en stock
• Peso de salida de stock
Análisis estándares: Movimiento de cantidades, movimientos de material, tipos de transacciones

(estructura de información S091)
• Cantidad media de traslado

• Peso medio de traslado
• Promedio de tiempo transcurrido entre la creación de la orden de transporte y la confirmación
de la misma.
• Promedio de tiempo entre la creación de la necesidad de transporte y la creación de la orden
de transporte.
• Promedio de tiempo entre la fecha de entrega y la creación de la orden de transporte
aas
• Promedio de tiempo entre la planificación de la necesidad de transporte y la creación de la
orden de traslado
• Cantidad desplazada
• Cantidad desplazada
• Cantidad de posiciones de orden de transporte reales
• Cantidad de transacciones
• Cantidad de posiciones de orden de transporte con cálculo de diferencia de tiempo entre la
creación y la confirmación de las órdenes de transporte.
creación de la necesidad de transporte y la creación de las órdenes de transporte
planificación de la necesidad de transporte y la creación de las órdenes de transporte
fecha de picking de la nota de entrega y la creación de las órdenes de transporte
• Cantidad de posiciones de orden de transporte con diferencia, contabilizada en la ubicación
de procedencia
• Cantidad de posiciones de orden de transporte en las cuales los almacenamientos de retorno
se efectuaron en la ubicación de procedencia
• Cantidad de posiciones de orden de transporte con referencia de nota de entrega
• Cantidad de posiciones de orden de transporte con referencia de reserva de material
• Cantidad de posiciones de pedido de traslado con referencia de número de referencia
• Cantidad de posiciones de orden de transporte con referencia a necesidad de transporte
• Cantidad de controles de desocupación
• Cantidad de posiciones de orden de transporte con diferencias en la ubicación de
procedencia
• Cantidad de diferencia real
• Promedio de tiempo entre la fecha de picking de la nota de entrega y la creación de la orden
de transporte
• Tiempo total entre la creación y confirmación de las órdenes de transporte
• Tiempo total entre la creación de la necesidad de transporte y la creación de la orden de
transporte.
• Tiempo total entre la planificación de la necesidad de transporte y la creación de la orden de
transporte
Stock/Nec.- Planif.actual y a largo plazo

Los análisis estándares de la planificación actual y a largo plazo de stock/necesidades, se basan en
los datos actualizados en la estructura de información S094.
Características
• Centro
• Planificador de necesidades MRP
• Característica de MRP
• Material
Ratios
• Cantidad ATP
• Cantidad ATP acumulada
• Salida (MRP)
• Valor de salida (MRP)
• Entradas no disponibles
• Cantidad de entradas
• Planificación de necesidades
• Cantidad de entrada (MRP)
aas
• Valor de entrada (MRP)
• Condiciones
• Cantidad de stocks (MRP)
• Valor de stocks (MRP)
• Cantidad de salida total
• Stock total
• Valor de cantidad ATP
• Valor de la cantidad ATP acumulada
• Valor de stock de seguridad
• Valor de salida total
• Valor de entrada total
• Valor de stock total
Controlling de stocks: Información detallada

Desde una lista básica o de desglose del Controlling de stocks, puede llamarse información detallada
de forma diaria para un valor de la característica específico para los siguientes ratios:
• Stock total
• Cantidad de stocks
• Valor de stocks
La base de datos para información detallada consiste en datos actualizados de forma diaria en la
estructura de información S033 referentes al número de documento específico.
La información detallada puede visualizarse de forma gráfica o en una tabla. Además, puede pasar
al resumen de stocks de la gestión de stocks.
• Visualización gráfica
Puede visualizarse un diagrama de entradas, un diagrama de salidas y un diagrama de

la evolución del stock en almacén para un valor de la característica respecto a los ratios
mencionados anteriormente. El diagrama muestra en el eje de tiempo las cantidades de
entrada y salida del stock en almacén para el ratio seleccionado.
El diagrama de entradas/salidas proporciona un resumen gráfico de la evolución del stock

en almacén y los datos de salida y entrada acumulados para cada material.
Para obtener un resumen rápido de la situación de stocks, estos tres diagramas (de
entradas, de salidas y de la evolución del stock en almacén) también pueden mostrarse en
forma de gráfico.
Estos tres diagramas (de entradas, de salidas y de la evolución del stock en almacén)
también pueden visualizarse en ungráfico para así obtener un resumen rápido de la situación
de stocks.
• Visualización como tabla
Puede visualizarse una tabla con los movimientos de stock para un valor de la característica
respecto a los ratios mencionados anteriormente. La tabla muestra los movimientos que
tuvieron lugar durante el período a analizar del análisis estándar. Haciendo doble clic sobre
un día en concreto, pueden obtenerse los movimientos individuales que tuvieron lugar ese
aas
día junto con el número de documento correspondiente. Puede entrarse en el documento
haciendo doble clic sobre el número del documento.
Si realiza un análisis detallado de los ratios mencionados anteriormente, también podrá

visualizar los siguientes ratios en forma de tabla:
o Rango de cobertura medio

o Stock final
o Grado de rotación
o Último consumo
o Máximo
o Valor medio
o Mínimo
o Stock inicial
o Porcentaje stock muerto
o Stock cero
Visualización de los diagramas de entradas/salidas y evolución del stock en

almacén
Para visualizar un diagrama de entradas, salidas o evolución del stock en almacén, siga los pasos
siguientes:
1. Coloque el cursor sobre el ratio en la lista básica o lista de desglose para la que desea
efectuar la comparación del ejercicio anterior.
2. Seleccione Detalles > Info detallada > Diagrama de entradas
o Detalles > Info detallada ® Diagrama de salidas
o Detalles > Info detallada > Evolución del stock en almacén
y a continuación el ratio para el que debe mostrarse el diagrama (stock total, cantidad de
stocks, stock de artículos en consignación, valor de stocks).
Si desea visualizar un gráfico en el que aparezcan los tres diagramas a la vez (entradas,
salidas, evolución del stock en almacén), seleccione Detalles ® Info detallada ® Diagr. de
entradas/salidas > el ratio para el que debe mostrarse el diagrama (stock total, cantidad de
stocks, stock de artículos en consignación, valor de stocks).
Visualización de los movimientos de stock
Siga los pasos siguientes para visualizar los movimientos de stock para los ratios stock total, cantidad
de stocks, stock de artículos en consignación, valor de stocks para un valor de la característica:
1. En la lista básica o de desglose, coloque el cursor sobre el valor de la característica para el

que se desea visualizar los movimientos de stocks.
2. Seleccione Detalles ® Info detallada ® Movimientos de stocks y a continuación el ratio para
el que deben visualizarse los movimientos de stocks (stock total, cantidad de stocks, stock
de artículos en consignación, valor de stocks).
Aparece una ventana de diálogo con una tabla actualizada de los movimientos de stocks.
3. Si desea visualizar los movimientos individuales para un día en concreto, coloque el cursor
sobre la fecha deseada y seleccione la función Movimientos diarios.
Aparecerá una ventana de diálogo con los movimientos individuales y el número de
documento correspondiente para el día seleccionado.
Si desea entrar en el documento, coloque el cursor sobre el número del documento y
seleccione la función Visualizar documento. De esta forma pasará a la visualización del
documento.
Visualización de ratios
aas
Si desea visualizar ratios adicionales para los ratios stock total, cantidad de stocks, stock de artículos
en consignación, valor de stocks, siga los pasos siguientes:

que se desea visualizar los ratios adicionales.
2. Seleccione Detalles ® Info detallada ® Ratios y a continuación el ratio para el que deben
visualizarse los ratios adicionales (stock total, cantidad de stocks, stock de artículos en
consignación, valor de stocks).
Aparece una ventana de diálogo con los valores de ratio adicionales.
Paso al resumen de stocks
Para pasar al resumen de stocks de la gestión de stocks, seleccione Tratar ® Info

detallada > Resumen de stocks.
Sistema de información de ventas

• Actualización
Sistema de información de ventas: Estructuras de

información
información de ventas:
• S001 "Cliente".
• S002 "Oficina de ventas".
• S003 "Organización de ventas".
• S004 "Material".
• S005 "Puesto de expedición".
• S006 "Representante de ventas".
Estas estructuras de información forman la base de datos para los respectivos análisis estándares
del mismo nombre.
Además de las estructuras de información mencionadas anteriormente, el transporte estándar

también incluye estructuras de información que son utilizadas internamente (S06/67 Gestión de
créditos, S060 gestión de rappel y S009/14 soporte de Ventas).
Encontrará información acerca de las estructuras de información para Configuración de

variantes en Actualización de materiales configurables.
Actualización: Sistema de información de ventas

El análisis de datos en los sistemas de información de ventas se basa en los datos estadísticos
actualizados en las estructuras de información a partir del área Comercial.
Las siguientes secciones describen cómo y cuándo se lleva a cabo la actualización de los datos.
aas
• Eventos: Sistema de información de ventas
• Actualización en el Sistema de información de ventas
• Factores que influyen en la actualización: Sistema de información de ventas
• Periodicidad en la actualización: Sistema de información de ventas
• Actualización de materiales configurables
Eventos: Sistema de información de ventas

Los datos siguientes de la gestión comercial actualizan las estructuras de información:
• Documentos de ventas (por ejemplo: pedidos, devoluciones, peticiones de ofertas, ofertas)

• Entregas
• Documentos de facturación (notas de cargo, abonos, anulaciones)
Los datos se traspasan desde la estructura del documento a las diferentes estructuras de
información.
Las tablas siguientes muestran, para cada estructura de información, el grupo de actualización y los
ratios que se actualizan cuando se producen eventos en la aplicación operativa. Se distingue entre
los datos de cabecera y los datos de posición.
S001
Evento: Orden
Grupo de actualización Ratio
000001 Entrada de pedidos de valor neto
000001 Entrada de pedidos brutos
000001 Entrada de pedidos netos 1
000001 Entrada de pedidos (porte)
000001 Entrada de pedidos PrSub 5
000001 Cantidad de posiciones de pedido
000001 Cantidad de pedidos de entrada
000001 Coste de pedidos de entrada
000001 Valor neto de pedidos pendientes
aas
000001 Cantidad abierta de pedidos
000002 Valor neto de devoluciones
000002 Devoluciones brutas
000002 Devoluciones netas 1
000002 Devoluciones PrSub 5
000002 Cantidad de posiciones de devoluciones
000002 Cantidad de devoluciones
000002 Coste de devoluciones
Evento: Entrega
Posición:
Evento: Documento de facturación
Posición:
000001 Valor de volumen de negocios neto
000001 Volumen de negocios bruto
000001 Volumen de negocios neto 1
000001 Volumen de negocios (porte)
000001 Volumen de negocios PrSub 5
000001 Cantidad de volumen de negocios
000001 Coste de volumen de negocios
000002 Valor neto de abonos
aas
000002 Abonos brutos
000002 Abono neto 1
000002 Abono neto 2
000002 Abonos (porte)
000002 Abonos PrSub 5
000002 Cantidad de abonos
000002 Coste de abonos
S002
Evento: Orden
Cabecera:
000001 Cantidad de pedidos
000002 Cantidad de devoluciones y solicitudes de abono
Posición:
000001 Valor neto de entrada de pedidos
000001 Cantidad de pedidos
aas
000002 Devoluciones (porte)
Evento: Entrega
Posición:
000001 Valor de volumen de negocios neto
000002 Abono neto 1
000002 Abono neto 2
S003
aas
Evento: Orden
Posición: Valor neto de entrada de pedidos
Posición: Valor de volumen de negocios neto
aas
000002 Abono neto 1
000002 Abono neto 2
S004
Evento: Orden
000001 Cantidad de pedido
aas
000001 Valor de pedidos pendientes
Evento: Entrega
Posición:
000001 Valor de pedidos pendientes
aas
000002 Abono neto 1
000002 Abono neto 2
S005
Evento: Entrega
Cabecera:
000001 Peso neto de entregas
000001 Peso bruto de entregas
000001 Volumen de entregas
000002 Peso neto de devoluciones
000002 Peso bruto de devoluciones
000002 Volumen de devoluciones
Posición:
000001 Entregas en mano
000002 Devoluciones en mano
S006
Evento: Orden
aas
aas
000002 Abono neto 1
000002 Abono neto 2
Actualiz.Sistema info de Ventas

Monedas
Las cantidades de moneda siempre se actualizan en la moneda estadística. La moneda estadística

se asigna a la organización de ventas. De este modo, el SIV permite analizar y comparar los datos
de varias organizaciones de ventas que no pertenecen a la misma sociedad y que por lo tanto podrían
tener monedas locales distintas.
La moneda estadística de una organización de ventas se especifica en Customizing para el área

Comercial.
Cantidades
Las cantidades se actualizan en la unidad de medida base. La unidad de medida base es la unidad
de medida en la que el sistema gestiona los stocks de material. Está especificada en el registro
maestro de materiales.
Pesos y Volúmenes
Los pesos se actualizan en kg, los volúmenes en dm3.
Anulaciones
Si un evento de ventas se invierte (es decir, se anula) las estadísticas se ajustarán automáticamente
para reflejar este cambio.
Devoluciones/abonos
Las devoluciones y los abonos se actualizan en sus propios campos.
aas
Fact.que influyen en la act.: Sist.info ventas
Además de especificar el tipo de actualización (sincronizada/no sincronizada) y la periodicidad de
acumulación de los valores, existen otras opciones para filtrar y variar la actualización de los datos
provenientes de la gestión Comercial.
Puede ser necesaria una mayor diferenciación por los motivos siguientes:
• Sólo se desea que el sistema actualice datos estadísticos para una cantidad seleccionada
de clientes o productos.
• Se desea que la actualización estadística de determinados tipos de documentos de ventas
se distinga de otros.
A continuación se exponen los factores que influyen en el filtrado y en la variación de las

actualizaciones estadísticas.
Estos factores hacen referencia a:
• Datos maestros (registro maestro de materiales, registro maestro de deudor)

• Tipos de documentos comerciales
• Tipos de posición
Grupos de estadísticas
El indicador del "grupo de estadísticas" aparece en el registro maestro de materiales y en el registro

maestro de deudor y permite influir en la actualización de las estadísticas en relación a los datos
maestros.
El grupo de estadísticas es una clave de grupo libremente definible por el usuario. Se pueden agrupar
materiales o clientes para obtener un grupo de estadísticas común para el que sea válido el mismo
tipo de actualización. Por ejemplo, puede usarse esta agrupación para excluir totalmente a
determinados clientes o materiales de la gestión de la actualización o para diferenciar entre clientes
y materiales importantes y clientes y materiales menos importantes.
También se pueden describir grupos de estadísticas en los documentos comerciales definiendo

grupos de estadísticas para los documentos comerciales y después asignándolos a los tipos de
documentos y tipos de posición en las ventas, expediciones y facturación.
Se definen los grupos de estadísticas en Customizing para el Sistema de información para logística.
Para más información, consulte la guía de implementación para el sistema de

Grupo de actualización
Debe integrarse el grupo de estadísticas en la gestión de control de actualización asignándolo a un

grupo de actualización. El grupo de estadísticas para el dato maestro y los documentos de ventas
se asignan a un grupo de actualización determinado según la organización de ventas, el canal de
distribución y el sector. A continuación, se asignará un tipo determinado de actualización a una
operación comercial concreta.
Cuando se actualiza una operación, entonces los datos estadísticos se actualizan de acuerdo con
las necesidades que se les hayan asignado.
aas
Pueden realizarse estas asignaciones para actualizar grupos en Customizing para el Sistema de
Para más información, consulte la guía de implementación para el sistema de

Periodicidades en la actualización: Sistema de información de

ventas
• Día.
• Semana.
• Mes.
Se puede determinar la periodicidad de la actualización para cada estructura de información

estándar.
La parametrización estándar de SAP para la periodicidad en todas las estructuras de información

SIV es el período contable.
La condición previa para cambiar la periodicidad es que no se hayan escrito

datos reales en la estructura de información.
En Customizing, puede fijarse la periodicidad de las estructuras de información estándares para el

sistema de información para logística.
Actualización de materiales configurables

En el Sistema de información de Ventas, el análisis estándar de configuración de variantes permite
evaluar materiales configurables. Deben observarse ciertas características especiales en la
actualización de las estadísticas para asegurar que la actualización de los datos sea coherente y
posea un alto nivel de rendimiento. A continuación, se describen dichas características:
Conceptos básicos
Los datos de configuración de un material no se almacenan en el documento, p.ej. el pedido de

ventas, sino que se almacenan en tablas de configuración separadas. En el documento, sólo se hace
referencia a la configuración para la posición de pedido.
Durante la actualización de las estadísticas surgen los problemas siguientes:
• Como los datos de configuración no están en el documento, éste debe leerse o desarrollarse
posteriormente. Esto provoca un agudo incremento en la carga del sistema.
• Todos los datos que además se leen mediante el desarrollo de los datos estadísticos ponen
en peligro la consistencia de la actualización de las estadísticas, porque el sistema no
aas
siempre puede determinar los datos originales del desarrollo si se han realizado cambios en
el documento. De todas maneras, no es preciso determinar estos datos para corregir la
actualización de las estadísticas originales al crear el documento.
Por ello, hay un procedimiento lógico específico para la actualización. Consulte:
Configuración de variantes: Estructuras de información
Particularidades de materiales configurables a varios niveles
La actualización del material configurable fue revisada para releases diferentes.

Consulte la nota compuesta centralizada 173756.
Particular.mater.configurables a varios niv.

En la gestión de pedidos de cliente, los materiales se pueden configurar a varios niveles, es decir
que, dentro de la configuración, un componente es, a su vez, un material configurable (consulte el
documento de Winhelp LO Configuración de variantes). En los métodos descritos previamente no se
consideran estas configuraciones de varios niveles.
En la gestión de pedidos de cliente de SD, los materiales configurables a varios

niveles se pueden dividir, a su vez, en posiciones de pedido adicionales. Esto tiene
como resultado nuevas posiciones de pedido que contienen materiales
configurables que están subordinados en la configuración, además de la posición de
pedido real del material configurable.
Estas nuevas posiciones pueden actualizarse del mismo modo.
La actualización de estas posiciones de pedido adicionales que contienen el material

dependiente tiene lugar del mismo modo que para las posiciones normales que
contienen el material básico. Puesto que la correlación de cantidades se toma en
consideración durante la explosión del pedido de cliente, el sistema también escribe
aquí un registro de totales correspondiente. Entonces, la estadística se comporta
como si el material dependiente se hubiera incluido en el pedido
independientemente del material básico.
Esto conlleva problemas en aquellos ratios que transfieren un valor. Debido al hecho
de que los valores de los materiales dependientes ya están incluidos en el valor del
material básico, los valores sólo están corregidos en el nivel de desglose de los
materiales, en este caso.
Para más información, consulte Configuración de variantes: estructuras de

información
Análisis estándares: Sistema de información de ventas

En el sistema estándar, se dispone de los siguientes análisis estándares en el Sistema de
información de ventas:
Cliente
aas
Un análisis del cliente siempre es útil si se desea acceder a los datos directamente desde las
estadísticas del cliente. Es posible el acceso directo a través del cliente, no dependiendo de la
organización de ventas.
Material
Este análisis debería utilizarse si desea acceder a datos específicos de tipo estadístico que están
vinculados directamente con un material. Puede utilizar este análisis para contestar a preguntas
como: ¿Qué cantidad de un material particular se vendió?
Organización de ventas
Este análisis le permite visualizar datos desde la perspectiva de la organización de ventas.
Puesto de expedición
El análisis de puesto de expedición está basado en los datos que han sido actualizados desde la
creación de la nota de entrega. Puede utilizar este análisis para contestar a preguntas como: ¿Quién
reparte de qué modo (transporte) y a dónde (ruta)?
Representante de ventas
Este análisis posibilita el acceso directo a través del representante de ventas. Puede utilizar este
análisis para contestar a preguntas como: ¿Qué volumen de negocios ha logrado un representante
de ventas concreto con respecto a un cliente concreto? La información derivada de este análisis
puede utilizarse como base de una liquidación de comisiones.
Oficina de ventas
Este análisis posibilita el acceso directo vía la oficina de ventas. Puede utilizar este análisis para
contestar a preguntas como: ¿Qué volumen de negocios ha logrado un cierto grupo de vendedores
en un cierto sector?
Configuración de variantes
Este análisis le permite evaluar los datos para materiales configurables. En el caso del coche de
material configurable, por ejemplo, puede analizar las preguntas siguientes: ¿Cuántos coches de
color rojo se vendieron? ¿Cuál es el número de entradas de pedido para coches con una potencia
de motor determinada?
Para asegurarse de que los datos se actualizan de una forma consistente y con un alto nivel de
rendimiento, es necesario tener en cuenta determinadas características especiales durante la
actualización de las estadísticas. Consulte Actualización de materiales configurables.

alerta temprana. El análisis de excepción actúa como un filtro, es decir, sólo visualiza las situaciones
de excepción. Las situaciones de excepción pueden resaltarse en color.
Véase también:
Características y ratios: Sistema de información de ventas
aas
Características y ratios: Sist.info ventas
• Cliente, material
• Organización de ventas
• Puesto de expedición
• Representante de ventas
• Oficina de ventas
• Configuración de variantes
Véase también:
Cálculo de ratios: Sistema de información de ventas
Cliente, material
El análisis del cliente se basa en los datos actualizados en la estructura de información S001; el
análisis de material se basa en los datos actualizados en la estructura de información S004.
Características
Cliente Material
Características
Organización de ventas X X
Canal de distribución X X
División X
Zona de ventas
Solicitante X
Material X X
Ratios
• Documento de facturación (porte)

• Documento de facturación Pr Sub 5
• Cantidad de documento de facturación
• Abono
• Abono (coste)
• Abono (porte)
• Abono neto 1
• Abono PrSub 5
• Abono PrSub 6
aas
• Cantidad de abono
• Entrada de pedidos brutos
• Volumen de negocios bruto
• Devoluciones brutas
• Posiciones de entrada de pedido
• Entrada de pedidos
• Entrada de pedidos (porte)
• Coste de la entrada de pedidos
• Entrada de pedidos PrSub 5
• Recepción de factura Pr Sub 5
• Volumen de negocios
• Volumen de negocios (coste)
• Volumen de negocios neto 2
• Abono neto
• Entrada de pedidos netos 1
• Devoluciones netas 1
• Cantidad abierta de pedido
• Pedidos pendientes
• Cantidad de pedidos de entrada
• Devoluciones
• Devoluciones (coste)
• Devoluciones (porte)
• Cantidad de devoluciones
Organización de ventas
El análisis de organización de ventas se basa en los datos actualizados en la estructura de
información S003.
Características
• Canal de distribución
• División
• Zona de ventas
• Solicitante
• Material
Ratios

• Abonos
• Abonos (coste)
• Abonos (porte)
aas
• Abonos PrSub 5
• Abonos PrSub 6
• Abonos brutos
• Cantidad de entrada de pedidos
• Abono neto 1
• Abono neto 2
• Devoluciones
Puesto de expedición
El análisis estándar del puesto de expedición se basa en los datos actualizados en la estructura de
información S005.
Características
• Puesto de expedición
• Ruta
• Transportista
• País receptor
Ratios
• Volumen de entrega
• Carga de trabajo de entrega
• Peso bruto de entrega
• Peso bruto de entrega de devoluciones
• Peso neto de entrega
• Peso neto de entrega de devoluciones
• Carga de trabajo de entrega de devoluciones
• Unidad de peso
• Volumen de entrega de devoluciones
aas
Representante de ventas
El análisis estándar del representante de ventas se basa en los datos actualizados en la estructura
Características
• División
• Representante de ventas
• Solicitante
• Material
Ratios

• Abono neto 1
• Abono neto 2
• Abonos
• Abonos (coste)
• Abonos (porte)
• Abonos PrSub 5
• Abonos PrSub 6
• Abonos brutos
• Cantidad de entrada de pedidos
• Devoluciones
aas
Oficina de ventas
El análisis estándar de la oficina de ventas se basa en los datos actualizados en la estructura de
información S002.
Características
• Grupo de vendedores
• Oficina de ventas
• División
Ratios

• Abonos
• Abonos (coste)
• Abonos (porte)
• Abonos PrSub 5
• Abonos PrSub 6
• Abonos brutos
• Abono neto 1
• Abono neto 2
• Pedidos pendientes
• Pedidos
• Devoluciones
Configuración de variantes
El análisis estándar de configuración de variantes se basa en los datos actualizados en la estructura
aas
Características
• Categoría de la clase.
• Material.
• Característica int.
• Valor de la característica
• Organización de ventas.
• Canal de distribución.
• Sector.
• Solicitante.
• Centro.
Ratios
• Cantidad de entrega en unidades de medida base.

• Entrada de pedidos (neto 1, neto 2).
• Entrada de pedido: Porte.
• Entrada de pedido: Bruto.
• Entrada de pedido: Valor neto.
• Entrada de pedido: Valor parcial de condiciones 5 y 6.
• Valor neto de volumen de negocios.
• Cantidad abierta de pedidos basada en la fecha de confirmación de reparto.
• Cantidad abierta de pedidos basada en la fecha preferente de entrega de reparto.
• Valor pendiente del pedido basado en la fecha de confirmación de reparto.
• Valor pendiente del pedido basado en la fecha preferente de entrega de reparto.
• Cantidad total de pedido basada en la fecha de confirmación de reparto.
• Frecuencia de entrega en unidades de medida base.
• Frecuencia abierta de entrada de pedidos sobre la base de la fecha preferente de
entrega de reparto.
• Frecuencia abierta de entrada de pedidos sobre la base de la fecha de confirmación de
reparto.
• Frecuencia de entrada de pedidos sobre la base de la fecha de confirmación de reparto.
• Frecuencia de entrada de pedidos sobre la base de la fecha preferente de entrega de
reparto.
• Cantidad de pedidos basada en la fecha preferente de entrega de reparto.
Cálculo ratios: Sist.info ventas

En los siguientes apartados del Sistema de Información de Ventas se ofrece información sobre el
modo de calcular y actualizar ratios. En algunos casos, los ratios pueden agruparse.
• Ratios de entradas de pedido y devoluciones

• Ratios del volumen de negocios y de los abonos
• Ratios de Bruto/Neto1/Neto2/Porte/SubCo5/SubCo6
• Costes
• Valor de pedidos pendientes/Cantidad abierta de pedido de cliente
• Cargas de trabajo
• Ratios de la configuración de variantes
Ratios de entradas de pedido y devoluciones

En el tratamiento de pedidos de cliente, se distingue entre los pedidos "normales" y la devolución.
aas
Desde el punto de vista empresarial, la devolución disminuye las cifras de la entrada de pedido,
establecidas por los pedidos "normales".
En el Sistema de Información de Ventas, los valores y cantidades derivadas de la devolución se

identifican por separado. Como resultado, la devolución no disminuye las cifras de la entrada de
pedido. La información sobre la devolución se acumula en campos especiales en forma de ratio. De
ese modo, siempre existe un grupo de ratios de la devolución, además del grupo de ratios de la
información sobre la entrada de pedido. Tanto el valor neto como la cantidad se actualizan en ambos
grupos de ratios desde la Posición de pedido.
Actualización
Con el fin de separar ambos grupos de ratios, el proceso de actualización se controla a través de
diversos grupos de actualización. El grupo de actualización 000001 se asigna al grupo de ratios
correspondiente a la información sobre la entrada de pedido y el grupo de actualización 000002 al
grupo de ratios de devolución.
La asignación de las operaciones comerciales a una actualización determinada de datos estadísticos

se produce en dos etapas.
En la primera etapa, se generan grupos estadísticos de determinadas características de las
operaciones comerciales como, por ejemplo, el cliente, el material y la clase de documento. En la
segunda etapa, se asignan los grupos estadísticos a distintos grupos de actualización.
En el caso especial de la entrada de pedido y la devolución, todas las clases de devolución se

asignan al grupo estadístico 02 y el resto de clase de pedidos al grupo estadístico 01. Dichos grupos
estadísticos diferenciados se asignan a distintos grupos de actualización y, por ende, a distintos
grupos de ratios.
Se puede asignar un grupo de actualización a determinadas operaciones comerciales mediante la

función de Customizing en Ventas.
Ratios del volumen de negocios y de los abonos

En el Sistema de Información de Ventas se utilizan dos clases de grupos de ratios: los valores de la
factura y los valores del abono. Dichos grupos de ratios se diferencian según el grupo de
actualización (000001/000002).
La asignación de determinadas clases de facturas al grupo de actualización 000001 y de ciertas
clases de abonos al grupo de actualización 000002 se produce de forma automática según las clases
de pedidos correspondientes.
Ratios de ruto/Neto1/Neto2/Porte/SubCo5/SubCo6
Además de los valores de los grupos de ratios correspondientes a la entrada de pedido, la
devolución, el volumen de negocios y los abonos, se puede disponer de otro tipo de información en
forma de ratios.
Dichos valores se determinan en el esquema de cálculo de precio de la función de determinación de

precio. En dicha función se fijan las condiciones permitidas en cada documento y se define la
secuencia que les corresponde en el documento.
En el esquema de cálculo de precio se pueden asignar hasta seis subtotales distintos, cuyo contenido
se graba en el documento, hecho que permite disponer también de la actualización estadística.
En las estructuras de información, se puede disponer de los seis subtotales en forma de ratios, por
lo que pueden actualizarse a partir de los documentos.
Los siguientes cuatro subtotales se asignan de forma permanente en la versión estándar de

SAP del esquema de cálculo de precio:
aas
• Subtotal 1 - Bruto
• Subtotal 2 - Neto 1
• Subtotal 3 - Neto 2
• Subtotal 4 - Porte
El cliente puede utilizar de forma individual los subtotales 5 y 6.
Si se han asignado nuevas etapas a las etapas intermedias del esquema de

cálculo de precio, los promedios de los subtotales, utilizados en el estándar, pueden
sufrir modificaciones. En tal caso, los textos originales y la documentación de los
subtotales pierden su validez. Por ello, dichos textos y documentación de los
subtotales deben adaptarse. Esto último también es válido si desea utilizar los
subtotales 5 y 6, que no se han asignado en el estándar.
Para modificar los textos y la documentación de los subtotales, se deben actualizar
los siguientes elementos de datos en el diccionario de datos, de acuerdo con los
nuevos promedios:
o Entrada de pedidos - MC_AEKZWI1..6

o Devolución - MC_REKZWI1..6
o Volumen de negocios - MC_UMKZWI1..6
o Abonos - MC_GUKZWI1..6
Coste
Además de los subtotales 1 a 6 del esquema de cálculo de precio descritos en la sección anterior,
existe un subtotal B adicional. El subtotal B adicional incluye el coste de una unidad de material,
determinada en el maestro de materiales como un precio medio estándar o variable. Su valor es el
resultado de la valoración del coste de una unidad de una cantidad determinada de pedido o factura.
El coste puede tenerse en cuenta en el cálculo de un margen de cobertura (DB I), en el sentido de
que se sustrae del volumen de negocios (margen de cobertura = volumen de negocios - valor).
Val.ped.pendientes/Ctd.abierta ped.clte.
El valor de pedidos pendientes es el valor con el que se registran los pedidos de cliente antes de la
entrega. De modo parecido, la cantidad es la cantidad de pedido con la que se registran los pedidos
antes de la entrega.
La actualización de los ratios del valor de pedidos pendientes y de la cantidad abierta de pedido
depende de dos elementos:
• El valor de pedidos pendientes, es decir, la cantidad abierta de pedido, aumenta cuando se

registran los pedidos de cliente.
• El valor de pedidos pendientes, es decir, la cantidad abierta de pedido, disminuye cuando
se registran las entregas de los pedidos de cliente.
En el caso ideal, el valor de pedidos pendientes, es decir, la cantidad abierta de pedido se elimina
por completo a través de las entregas.
Existen dos reglas de actualización para definir la actualización de los valores de pedidos pendientes
y de la cantidad abierta de pedido. Una de las reglas de actualización describe la configuración del
valor de pedidos pendientes, es decir, la cantidad abierta de pedido. La otra regla de actualización
describe la disminución del valor de pedidos pendientes, es decir, la cantidad abierta de pedido, a
través de las entregas correspondientes.
aas
Cargas de trabajo
El ratio de carga de trabajo describe el tiempo de preparación concerniente al procesamiento de las
posiciones de entrega grabadas. La carga de trabajo es el resultado de la suma de los tiempos de
preparación y de gestión de un material determinado.
Se pueden actualizar los tiempos de gestión y de preparación en la vista de datos ventas/centro del
maestro de materiales.
Ratios de la configuración de variantes

En el sistema estándar, los ratios del análisis de la configuración de variantes a menudo presentan
una estructuración distinta a la de ratios homónimos del resto de análisis estándares. Este hecho se
debe a que existen distintas vistas de datos. En la configuración de variantes, los ratios de la entrada
de pedido, por ejemplo, se consideran desde la perspectiva de la entrega.
Entrada de pedidos
• Valores (bruto, neto, subtotales de condiciones)
En la configuración de variantes, la actualización del valor total de pedido se produce en la fecha de

entrega requerida por el cliente a partir del reparto.
Debido al hecho de que los valores sólo están disponibles en el nivel de

posición y no en el de reparto, se utilizan fórmulas para distribuir los valores de
posición por los repartos.
• Cantidad
La cantidad total de pedido se determina de dos modos distintos y aparece como dos ratios distintos:
o La actualización basada en la fecha de entrega requerida por el cliente que figura

en el reparto.
o La actualización basada en la fecha de confirmación que figura en el reparto.
Pedidos pendientes
La cantidad y el valor de pedidos pendientes se determinan de dos modos distintos y aparecen como
dos ratios distintos.
La actualización se produce, en primer lugar, en la fecha de confirmación del reparto y a continuación

en la fecha de entrega requerida que figura en el reparto.
Cantidad de entrega
La actualización de la cantidad de entrega se produce en la fecha de salida de mercancías y sólo

después de que se haya contabilizado dicha salida de mercancías.
Los ratios que representan valores y cantidades sólo están disponibles en el

nivel de material. Por este motivo se expresan en términos totales. Los contenidos
de estos ratios corresponden a la información que también está disponible en los
documentos comerciales.
aas
Frecuencias de selección
En el método Gestión de copias, donde se añaden a los datos características y valores de

característica de la configuración, la correlación cantidad/valor no está disponible. Por este motivo
no es posible suministrar ratios de cantidad o valor con datos en el nivel de registro individual. Sin
embargo, la información referente a las cantidades puede copiarse del registro de totales al registro
individual y, allí, puede interpretarse como una frecuencia. Estas frecuencias se expresan en ratios
separados y sólo deberían visualizarse como información individual.
Sistema de información de fabricación
• Actualización
• Diagrama de Gantt
• Diagrama del ciclo de fabricación
Sistema de información de fabricación: Estructuras de

información
información de fabricación:
Estructuras de información para órdenes de fabricación y de proceso
Las estructuras de información S021 mediante S024 sólo son actualizadas cuando tienen lugar las
órdenes de fabricación y de proceso.
• S021 Orden de fabricación.
Esta estructura de información contiene los datos de posición a partir de la orden de

fabricación para material. Forma la base de datos para análisis estándar de orden de
fabricación.
• S022 Operación.
Los datos de operación de la orden de fabricación para puesto de trabajo se actualizan en

esta estructura de información. Esta estructura de información proporciona la base de datos
para el análisis estándar de operación.
• S023 Material.
La estructura de información S023 contiene el registro de totales para material y forma la

base de datos para el análisis estándar de material.
• S024 Puesto de trabajo.
Esta estructura de información contiene el registro de totales para puesto de trabajo y

proporciona la base de datos para el análisis estándar de puesto de trabajo.
aas
Estructuras de información para órdenes repetitivas
La actualización de las estructuras de información S025 y S028 sólo se activa en la fabricación

repetitiva.
• S025 Orden repetitiva.
Los ratios para órdenes repetitivas son actualizados en esta estructura de información. Esta
estructura de información también proporciona estadísticas de entrada de mercancías en
fabricación repetitiva. El sistema actualiza todas las entradas de mercancías en esta
estructura de información. También es posible actualizar cantidades planificadas en esta
estructura de información.
S025 forma la base de datos para el análisis estándar de orden repetitiva.
• S028 Estadísticas de punto de notificación.
Los ratios para estadísticas de punto de notificación a partir de órdenes repetitivas son
actualizados en esta estructura de información. Esto proporciona la base de datos para el
análisis estándar de estadísticas de punto de notificación.
Estructuras de información para todas las órdenes
La actualización de las estructuras de información S026 y S027 es desencadenada mediante las

órdenes de fabricación y de proceso y mediante órdenes repetitivas.
• S026 Utilización del material.
Esta estructura de información incluye los ratios para utilización del material y proporciona
la base de datos para el análisis estándar de utilización del material. Puede utilizar la
estructura de información para obtener un resumen de los componentes utilizados.
• S027 Costes de fabricación.
Esta estructura de información forma la base para el análisis estándar de costes de

fabricación. En el caso de órdenes de fabricación y de proceso, el sistema actualiza los
costes planificados y reales para los costes de fabricación. Los costes de fabricación son
actualizados exactamente al mismo tiempo que la orden de entrega; los costes reales son
actualizados cuando tienen lugar las notificaciones y las emisiones de mercancías.
Estructura de información para Kanban
• S029 Kanban.
Los ratios importantes del sistema Kanban son actualizados en esta estructura de
información. Esta estructura forma la base de datos para análisis estándar Kanban.
Actualización: Sist.info fabricación

El análisis de datos en los sistemas de información de fabricación se basa en los datos estadísticos
actualizados en las estructuras de información desde el control de la producción.
Las secciones siguientes le indican cómo y cuándo se actualizan los datos.
aas
• Eventos: Sistema de información de fabricación
• Vistas: Sistema de información de fabricación
• Condiciones: Sistema de información de fabricación
• Actualización del análisis de fabricación repetitiva: Sistema de información de fabricación
• Cantidades de actualización y monedas: Sistema de información de fabricación
• Periodicidad en la actualización: Sistema de información de fabricación
Eventos: Sistema de información de fabricación

La tabla siguiente muestra los eventos de la aplicación operativa que desencadenan la actualización
de determinadas estructuras de información.
Eventos y su actualización
Evento Actualización
Orden de fabricación (Crear, Modificar, Liberar) S022 (Operación), S021 (Orden de

fabricación)
Notificación operación:
- Notificación parcial S022 (Operación), S024 (Puesto de

trabajo),
- Notificación final S027 (Costes de fabricación)
S022 (Operación), S024 (Puesto de

trabajo),
S027 (Costes de fabricación)
Notificar orden de fabricación:
- Notificación parcial (para la primera operación S021 (Orden de fabricación)

confirmada)
S021 (Orden de fabricación), S021
- Notificación final (para la notificación final de la (Material),
última operación) S026 (Consumo de material), S027 (Costes
de fabricación)
Contabilización de entrada de mercancías para

orden:
S021 (Orden de fabricación), S027 (Costes
- Entrega parcial de fabricación)
- Entrega final S021 (Orden de fabricación), S023

(Material),
S026 (Consumo de material), S027 (Costes
de fabricación)
Salida de mercancías S026 (Consumo de material), S027 (costes

de fabricación)
aas
Orden repetitiva S025 (Orden repetitiva),
S026 (Consumo de material), S027 (Costes
de producción)
Estadística puntos notificación S028 (Estadíst. puntos notificación)
Kanban S029 (Kanban)
Vistas: Sistema de información de fabricación

El sistema necesita disponer de dos vistas de la orden de fabricación durante el cálculo de los ratios.
Esto significa que un ratio puede tener dos valores distintos, dependiendo de la vista.
Se distinguen las dos vistas siguientes:
• Vista de orden o vista específica del material
Se usa todo el pedido para calcular los ratios. Los datos se toman de la cabecera y del nivel
de la posición de la orden de fabricación (véase la representación esquemática inferior).
Los ratios se calculan a partir de esta vista en Análisis de orden y Análisis de material.
• Vista de puesto de trabajo
Los ratios se calculan a partir de los datos operativos (véase la figura inferior).
Los ratios se calculan a partir de esta vista en Análisis operación y Análisis de puesto de
trabajo.
La siguiente ilustración muestra las vistas de la orden de fabricación en la Información de fabricación.
aas
Condiciones: Sistema de información de fabricación
Según el tipo de orden, puede determinarse si los datos deben actualizarse o no. Esta
parametrización puede realizarse en el Customizing. (con: Control de actualización Opciones:
Producción Activar actualización y liberar versión para cada orden).
Actualiz.anál.fabric.repetitiva: Sist.info fabric.

Con el fin de asegurar que también se evalúan los datos planificados en la fabricación repetitiva,
debe iniciarse la actualización de la cantidad planificada antes de realizar el análisis estándar. Esta
función debe programarse para que funcione regularmente como un job de fondo. En Customizing,
puede determinarse el intervalo de tiempo en el que se actualizan los datos para la fabricación
repetitiva con Opciones globales.
Pueden actualizarse las cantidades planificadas desde el menú del sistema de información de
fabricación. Proceda según lo siguiente:
1. Desde el menú del sistema de información de fabricación, seleccione Fabr.

repetitiva Orden de serie Actualizar cantidades previstas
Aparecerá la pantalla de selección.
2. Especifique el centro y las líneas de producción, y si es necesario, también las ID de

planificación cuyas cantidades de planificación deban actualizarse y pulse EJECUTAR.
El sistema actualizará las cantidades de planificación en el proceso de fondo.
Ctd.actualiz.y monedas: Sist.info fabricación
Cantidades
Las cantidades se contabilizan en unidades de medida base.
Las cantidades de moneda siempre se actualizan en la moneda estadística. La moneda local se

asigna a la sociedad. Esta asignación se configura en Customizing con Organización.

fabricación
• Día.
aas
• Semana.
• Mes.
Se puede determinar la periodicidad de cada estructura de información estándar. Únicamente en las

estructuras de información S021 y S022 el período no puede modificarse y está fijado en "día".
La parametrización del período de tiempo prefijado SAP en el sistema de información de fabricación

es ‘día’ para las estructuras de información S021, S022, S025, S026, S027, S028 y S029, y ‘mes’
para las estructuras de información S023 y S024.
La condición previa para cambiar la periodicidad es que no se hayan actualizado

datos reales en la estructura de información.
En el Customizing, pueden establecerse las parametrizaciones para la periodicidad

de las estructuras de información estándares para el Sistema de información para
logística.
Análisis estándares: Sistema de información de fabricación

información de fabricación:
Puesto de trabajo
Puede utilizar el análisis estándar de puesto de trabajo para evaluar los datos del área de puestos
de trabajo. La estructura de información S024 proporciona la base de datos.
Operación
En la ‘operación’ del análisis estándar pueden evaluarse los datos de la operación. Los datos
actualizados en la estructura de información S022 proporcionan la base de datos.
Material
El análisis estándar del material posibilita la evaluación de los datos de material. Los datos
actualizados en la estructura de información S023 proporcionan la base de datos.
Orden de fabricación
En este análisis puede evaluar los datos de las órdenes de fabricación. Los datos actualizados en la
estructura de información S021 proporcionan la base de datos.
Consumo de material
En el análisis de consumo de material puede analizar los datos procedentes de las órdenes de
fabricación, las órdenes repetitivas y las órdenes de proceso. Puede utilizar el análisis de
utilización del material para contestar a las preguntas siguientes: ¿Cuántos componentes en total se
usaron para un material? ¿A qué componentes individuales afectó el consumo de material? ¿Cuál
era la cantidad necesaria original y cuál la que se utilizó en realidad? La base de este análisis la
proporcionan los datos actualizados en la estructura de información S026.
Orden repetitiva
aas
El análisis de orden repetitiva permite la evaluación de los ratios de la orden repetitiva. La base de
datos de este análisis la proporciona la estructura de información S025.
Costes del producto
En el análisis de los costes del producto pueden evaluarse los datos procedentes de las órdenes de
fabricación, las órdenes repetitivas y las órdenes de proceso. Tanto los costes plan como los costes
reales de las órdenes de fabricación y de proceso se actualizan en los costes de fabricación. Los
costes plan son actualizados exactamente al mismo tiempo que la orden de entrega; los costes
reales son actualizados cuando tienen lugar los avisos y las emisiones de mercancías. La base de
este análisis la proporciona los datos actualizados en la estructura de información S027.
Estadísticas de punto de notificación
El análisis estándar de ‘las estadísticas de punto de notificación’ se utiliza para evaluar los datos de
la planificación repetitiva. En éste, se determinan y se actualizan el número de unidades para los
llamados puntos de notificación (comparables con los eventos en la orden de fabricación). La base
de datos del análisis la proporcionan las cantidades confirmadas y el rechazo confirmado del punto
de notificación, que se actualizan en la estructura de información S028.
Kanban
El análisis estándar Kanban se basa en los datos del componente Kanban actualizados en la
Kanban es un procedimiento para el control de producción en el que el control del flujo de materiales
se realiza en función del evento. La ventaja del Kanban es que los procesos son simples y específicos
a la producción. El objetivo del Kanban es que la propia producción controle el proceso de producción
y que los gastos de contabilidad se mantengan en un mínimo. La autorregulación requiere una
reducción del ciclo de fabricación y una reducción de los stocks.
Para más información sobre el Kanban consulte la documentación sobre el uso del Kanban.

Véase también:
Características y ratios: Sistema de información de fabricación
Sist.info de fabricación: Diagrama de Gantt

También puede utilizarse un diagrama de Gantt para evaluar los resultados del análisis de
operación y el análisis de orden de fabricación.
El diagrama de Gantt muestra las órdenes de fabricación de un valor de la característica

seleccionado y compara, de forma gráfica, los ciclos de fabricación teórico y real en el eje de tiempo.
En la vista de puesto de trabajo, pueden ilustrarse las órdenes de fabricación según fechas teóricas
y reales, fechas anteriores y posteriores y fechas divergentes. El diagrama de Gantt sólo puede
utilizarse para el análisis de las estructuras de información S021 y S022.
aas
Para llamar un diagrama de Gantt, proceda de la siguiente forma:
1. Coloque el cursor sobre uno de los valores de la característica en la lista.

2. Seleccione Tratar Diagrama de Gantt.
Si existen órdenes de fabricación que todavía no se han confirmado, las líneas

para los ciclos de fabricación teórico y real son idénticas y se visualizan en el mismo
color.
Sist.info fabric.: Diagrama ciclo fabricación

Además del diagrama de Gantt, también puede utilizar un diagrama del ciclo de fabricación en
el análisis de operación y el análisis de orden de fabricación. El diagrama del ciclo de fabricación
sólo puede utilizarse para las estructuras de información muy detallada S021 y S022.
Puede utilizar el diagrama del ciclo de fabricación para obtener un rápido resumen del proceso de
producción de un puesto de trabajo en particular.
En el diagrama del ciclo de fabricación, se comparan la curva de entrada real y la curva de salida
real con la curva de entrada teórica y la curva de salida teórica. Las curvas de entrada y salida
consisten de una acumulación de las necesidades de capacidad de las salidas y entradas de órdenes
de fabricación y se muestran en el eje de tiempo.
El diagrama del ciclo de fabricación proporciona una vista del proceso de suministro y entrega de un
puesto de trabajo para la producción. Si la diferencia entre entrada y salida es muy grande, esto
indica un control ineficaz del puesto de trabajo. Cuanto más juntas están las cantidades logísticas
entre sí, más eficaz es el flujo de pedidos.
Para un análisis más detallado, puede desglosar sobre el diagrama del ciclo de fabricación tomando
la capacidad como referencia.
También puede pasar del diagrama del ciclo de fabricación al diagrama de Gantt. El diagrama de
Gantt muestra las órdenes de fabricación para el puesto de trabajo seleccionado y compara los
tiempos de proceso teórico y real en el eje de tiempo.
Sólo puede llamar el diagrama del ciclo de fabricación si ya se ha seleccionado

un puesto de trabajo, es decir, este gráfico sólo puede llamarse para un valor de la
característica de la característica ‘Puesto de trabajo’.
Procedimiento
Si desea llamar un diagrama del ciclo de fabricación, proceda de la siguiente manera:

que se desea visualizar un diagrama del ciclo de fabricación.
2. Seleccione Tratar > Diagrama del ciclo de fabricación.
El diagrama del ciclo de fabricación aparece para el puesto de trabajo en el que se basa el
valor de la característica seleccionado.
Desde el diagrama del ciclo de fabricación, puede:
o Desglosar según capacidad
aas
Para ello, seleccione Ver > Capacidad. desde el menú del gráfico.
Para desplazarse de una clase de capacidad individual a otra, pulse sobre el icono
en cuya superficie aparece una flecha que se encuentra en la barra de herramientas
del gráfico.
o Pasar al diagrama de Gantt
El diagrama de Gantt aparece al hacer doble clic sobre una de las curvas que
aparece en el diagrama del ciclo de fabricación.
Características y ratios: Sist.info fabric.
• Puesto de trabajo
• Operación
• Material
• Orden de fabricación
• Utilización del material
• Costes de fabricación
• Orden repetitiva
• Estadísticas de punto de notificación
• Kanban
Véase también:
Cálculo de ratios: Sistema de información de fabricación
Puesto de trabajo
La base de datos para el análisis del puesto de trabajo se componen de los datos actualizados en la
Características
• Centro
• Grupo de planificación
Ratios
• Tiempo de ejecución real
• Ciclo de fabricación real
• Tiempo de espera real
• Oferta de capacidad
• Necesidad de capacidad
• Utilización de capacidad
aas
• Cantidad de evento
• Desviación del ciclo de fabricación
• Tamaño de lote entregado
• Cantidad de órdenes de fabricación
• Desviación en tiempo de espera
• Desviación de rechazo
Operación
La base de datos para el análisis de la operación se compone de los datos actualizados en la
Características
• Centro
• Material
• Orden
• Operación
Ratios

• Cantidad confirmada
• Rechazo confirmado
• Tiempo de transporte
• Tiempo de tratamiento
• Desviación en cantidad
• Tiempo de espera
• Fecha divergente relativa
• Salida de fecha divergente
• Entrada en fecha divergente
• Entrada/salida en fecha divergente
• Cantidad de rechazo
• Tiempo de preparación
• Tiempo de ejecución teórico
• Ciclo de fabricación teórico
• Tiempo de tratamiento teórico
• Tiempo de espera teórico
• Tiempo de preparación teórico
• Desmontaje teórico
aas
• Desmontaje
• Tiempo de reposo
Material
La base de datos para el análisis del material se compone de los datos actualizados en la estructura
Características
• Centro
• Material
Ratios

• Cantidad de rechazo real
• Cantidad de rechazo fija
• Cantidad de posición
• Rechazo de posición
• Desviación de rechazo plan/real
• Desviación del ciclo de fabricación plan/real
• Desviación de cantidad plan/real
• Desviación de fecha de orden de entrega plan/real
• Desviación de fecha de inicio plan/real
• Desviación de fecha de entrega plan/teórico
• Desviación de cantidad plan/teórico
• Desviación de fecha de orden de entrega plan/teórico
• Desviación de rechazo plan/teórico
• Desviación de fecha de inicio plan/teórico
• Ciclo de fabricación plan
• Cantidad de pedido plan
• Tiempo de tratamiento
• Ctd. entrada mercancías
• Desviación de fecha de entrega teórico/real
• Desviación del ciclo de fabricación teórico/real
• Desviación de cantidad teórico/real
• Desviación de fecha de orden de entrega teórica/real
• Desviación de rechazo teórico/real
• Desviación de fecha de inicio teórico/real
Orden de fabricación
La base de datos para el análisis de la orden de fabricación se compone de los datos actualizados
en la estructura de información S021.
Características
aas
• Centro
• Material
• Orden
Ratios

• Cantidad de rechazo fija
• Rechazo de posición
• Ciclo de fabricación plan
• Cantidad de pedido plan
• Desviación de fecha de entrega plan/real
• Desviación del ciclo de fabricación plan/real
• Desviación de cantidad plan/real
• Desviación de fecha de orden de entrega plan/real
• Desviación de rechazo plan/real
• Desviación de fecha de inicio plan/real
• Desviación de fecha de entrega plan/teórico
• Desviación de cantidad plan/teórico
• Desviación de fecha de orden de entrega plan/teórico
• Desviación de rechazo plan/teórico
• Desviación de fecha de inicio plan/teórico
• Posición de cantidad
• Ciclo de fabricación teórico
• Desviación de fecha de entrega teórico/real
• Desviación del ciclo de fabricación teórico/real
• Desviación de cantidad teórico/real
• Desviación de rechazo teórico/real
• Desviación de fecha de inicio teórico/real
Consumo de material
La base de datos para el análisis estándar de la utilización del material se compone de los datos
Características
• Centro
• Número de material
• Componentes
• Orden
Ratios
• Cantidad tomada
• Valor tomado
• Cantidad de necesidades
aas
Costes del producto
La base de datos para el análisis estándar de los costes de fabricación se compone de los datos
actualizados en la estructura de información.
Características
• Centro
• Componentes
• Ámbito de servicio
• Orden
Ratios
• Valor fijo planificado en moneda de sociedad CO

• Valor fijo en moneda de sociedad CO
• Valor total planificado en moneda de sociedad CO
• Valor total en moneda de sociedad CO
• Valor planificado variable en moneda de sociedad CO
• Valor variable en moneda de sociedad CO
Orden repetitiva
La base de datos para el análisis estándar de la orden repetitiva se compone de los datos
Características
• Centro
• Material
• Versión de fabricación
• Línea de producción
Ratios

• Cantidad prevista
• Cantidad de rechazo prevista
Estadísticas de punto de notificación

La base de datos para el análisis estándar de las estadísticas del punto de notificación se compone
de los datos actualizados en la estructura de información S028.
Características
aas
• Centro
• Grupo de planificación de necesidades
• Versión de fabricación
• Línea de producción
• Punto de notificación
Ratios
• Cantidad confirmada
• Cantidad de rechazo
Kanban
La base de datos para el análisis estándar de Kanban se compone de los datos actualizados en la
Características
• Centro
• Área de suministro de producción
• Almacén
• Material
• Responsable
Ratios
• Tiempo de error medio

• Tiempo de reposición medio
• Tiempo de reaprovisionamiento medio
• Tiempo medio de transporte
• Tiempo medio desencadenante
• Tiempo medio de reposo
• Cantidad de contenedores
• Cantidad de errores
• Cantidad de operación de trabajo externo
• Cantidad de operaciones de fabricación propia
• Cantidad de operaciones de reposición
• Cantidad de operaciones de reaprovisionamiento
• Cantidad de operaciones de reaprovisionamiento en un mismo día
• Cantidad de operaciones de traslado
• Cantidad de transportes
• Cantidad de operaciones desencadenantes
• Cantidad de operaciones de reposo
• Cantidad de cada contenedor
• Cantidad total real
• Tiempo total de error
• Tiempos totales de reposición
• Tiempo total de reaprovisionamiento
• Cantidad total teórica
• Tiempo total de transporte
• Tiempo total de reposo
aas
Cálculo ratios: Sist.info fabricación
La siguiente sección trata sobre los ratios del sistema de información de fabricación.
• Cálculo de ratios basados en materiales (S021, S023)

• Cálculo de ratios basados en el puesto de trabajo (S022, S024)
• Ratios de la fabricación repetitiva (S025/S028)
• Ratios de consumo de material (S026)
• Ratios de los costes del producto (S027)
• Ratios de Kanban (S029)
Cálculo de ratios basados en materiales (S021, S023)

En el siguiente apartado se describe el modo en que el sistema de información de fabricación calcula
los ratios utilizados en los análisis basados en materiales (análisis de órdenes de fabricación, análisis
de materiales). Los ratios se obtienen de las estructuras de información S021 (Orden de fabricación)
y S023 (Material).
La mayoría de los ratios del sistema de información de fabricación son valores medios.
En un análisis basado en materiales, los objetos se clasifican en un período determinado según la

fecha de entrega. Si no se ha contabilizado una entrada de mercancías o si se ha recibido una
notificación final, la fecha de entrega se fija automáticamente en '00000000'. Por lo tanto, es posible
incluir estas clases de órdenes en el análisis de órdenes de fabricación.
Ciclo de fabricación
El ciclo de fabricación de una orden comienza en la fecha de inicio extrema y finaliza en la fecha de
entrega.
El ciclo de fabricación planificado es la diferencia en días del calendario de fábrica entre las fechas
inicial y final. Las fecha de inicio extrema y la fecha de entrega se incluyen en este ciclo.
En el siguiente esquema se muestra la transformación de días de la semana en días del calendario

de fábrica. El ciclo de fabricación planificado se calcula en 7 días del calendario de fábrica.
aas
En el programa de análisis de órdenes de fabricación (S021) se incluyen las órdenes
que carecen de contabilización de entrada de mercancías pero reciben el status de
"Confirmación completa". La fecha final de confirmación de la última operación se
considera la fecha de entrega.
Desviación del ciclo de fabricación
La desviación del ciclo de fabricación es el valor medio de las diferencias entre, por ejemplo, el ciclo
de fabricación planificado y el ciclo de fabricación real.
Desviación del ciclo de fabricación planificado/real = Ciclo de fabricación planificado - Ciclo

de fabricación real
Una desviación negativa del ciclo de fabricación indica que el procedimiento real ha durado más de
lo esperado, mientras que una desviación positiva del ciclo de fabricación indica que el ciclo de
fabricación real ha durado menos de lo previsto.
Tiempo de ejecución
E l tiempo de ejecución de una operación se obtiene de la suma del tiempo de preparación, el tiempo
de tratamiento y el tiempo de desmontaje dividida entre el tiempo de empleo del puesto de trabajo.
El tiempo de ejecución de la orden de fabricación se obtiene de la suma de todos los tiempos de
ejecución de todas las operaciones.
Tiempo de espera
El tiempo de espera es la diferencia entre el ciclo de fabricación y el tiempo de ejecución. Los tiempos
del ciclo de fabricación no clasificados como tiempo de ejecución se denominan tiempo de espera.
Desviación del tiempo de espera
La desviación del tiempo de espera es la diferencia entre el tiempo de espera teórico y el tiempo de
espera real.
Desviación del tiempo de espera = Tiempo de espera teórico - Tiempo de espera real
Fecha divergente
El análisis de la fecha divergente compara las fechas de la planificación de la fecha extrema, el

programa del ciclo de fabricación y la contabilización de la entrada de mercancías. Se comparan las
fechas de orden de entrega, las fechas de inicio y las fechas de entrega.
Por ejemplo, la desviación de la fecha de inicio planificada/real es el valor medio de las diferencias
entre las fechas de inicio de las órdenes planificadas y las fechas de inicio reales.
Cantidades y rechazo
En una orden de fabricación, se distingue entre las cantidades y rechazo de la orden previsional, la
orden de fabricación y la contabilización de entrada de mercancías. Estas cantidades se comparan
mediante un análisis de la desviación en cantidad. Los ratios de las desviaciones en cantidad, las
cantidades y el rechazo son valores medios.
En el caso de las órdenes de fabricación creadas sin orden previsional, la cantidad planificada
coincide con la cantidad de la orden de fabricación.
aas
Necesidad de capacidad
El ratio "Necesidad de capacidad" se calcula a partir de la necesidad total de capacidad de todas las
operaciones de preparación, tratamiento, y desmontaje de aquellas capacidades que formen la base
para la programación.
Cálculo de ratios basados en el puesto de trabajo (S022, S024)

A continuación se describe el modo de calcular los ratios del análisis basado en el puesto de trabajo
(análisis de operación, análisis del puesto de trabajo) en el sistema de información de fabricación.
Dichos ratios se originan en las estructuras de información S022 (operación) y S024 (puesto de
trabajo). La mayoría de estos ratios son valores medios aritméticos.
Con el análisis basado en el puesto de trabajo, la periodificación de acuerdos se realiza conforme al

plan de notificación.
El ciclo de fabricación de una operación comienza con la fecha de entrada en el puesto de trabajo y
finaliza con la fecha de salida, es decir, la fecha de notificación. La fecha de entrada viene
determinada por la fecha de notificación del puesto de trabajo anterior menos el tiempo de reposo
condicionado por el proceso de la operación anterior.
Desviación del ciclo de fabricación
La desviación del ciclo de fabricación es el valor medio de las diferencias entre el ciclo de fabricación
teórico y el ciclo de fabricación real.
Desviación del ciclo de fabricación = Ciclo de fabricación teórico - Ciclo de fabricación real
Una desviación negativa del ciclo de fabricación indica que el procedimiento real ha durado más de
lo esperado, mientras que una desviación positiva del ciclo de fabricación indica que el ciclo de
fabricación real ha durado menos de lo previsto.
Tiempo de ejecución
El tiempo de ejecución se obtiene de la suma del tiempo de preparación, el tiempo de tratamiento y

el tiempo de desmontaje. El resultado de dicha suma se divide entre el tiempo de empleo del puesto
de trabajo. De dicha operación se obtiene el tiempo de ejecución en días.
Tiempo de espera
El tiempo de espera es la diferencia entre el ciclo de fabricación y el tiempo de ejecución. Los tiempos
del ciclo de fabricación no clasificados como tiempo de ejecución se denominan tiempo de espera.
Desviación del tiempo de espera
La desviación del tiempo de espera es la diferencia entre el tiempo de espera teórico y el tiempo de
espera real.
Desviación del tiempo de espera = Tiempo de espera teórico - Tiempo de espera real
En un análisis de operación, se pueden evaluar otros tiempos planificados:
aas
• Tiempo de espera.
• Tiempo de preparación.
• Tiempo de tratamiento.
• Tiempo de desmontaje.
• Tiempo de transporte.
Fecha divergente
El análisis de la fecha divergente de salida compara el ciclo de fabricación plan con el ciclo de
fabricación real.
El análisis de la fecha divergente de entrada compara el ciclo de fabricación plan y el ciclo de

fabricación real del puesto de trabajo anterior. La desviación de la fecha de entrada se calcula a
partir de las fechas divergentes de las órdenes recibidas en el puesto de trabajo durante el período
del análisis.
También debe tenerse en cuenta si la recepción de la orden se produce en el período del análisis o
si es anterior a éste. El ratio "fecha divergente entrada/salida" representa la fecha divergente de
entrada de las órdenes durante el período del análisis.
En el siguiente ejemplo se muestra la diferencia entre la fecha divergente de entrada/salida y la fecha

divergente de entrada de un período. La orden de fabricación superior se encuentra dentro del
período considerado para la fecha de notificación, mientras que la fecha de entrada no se encuentra
dentro del mismo. Si desea comprobar si un puesto de trabajo ha contribuido a la aceleración o
ralentización del tratamiento de una orden, mediante la comparación de las fechas divergentes de
entrada y salida, entonces deberá utilizar la fecha divergente exacta de salida/entrada incluso si el
plan de entrada se ha producido en un pasado remoto.
Del mismo modo, la fecha divergente de entrada correspondiente al período se calcula a partir de la
segunda orden de fabricación del ejemplo. Dicho supuesto se produciría si no existe notificación
previa, ya que lo importante es la fecha de entrada. Sin embargo, el plan de entrada pertenece al
período en consideración.
aas
IR = Inicio real, IT = Inicio teórico, FR = Fin real, FT = Fin teórico
Fecha divergente relativa
El ratio "Fecha divergente relativa" determina si un puesto de trabajo ha realizado un tratamiento

rápido o lento de una orden.
Fecha divergente relativa = Desviación de la fecha de entrada prevista - Fecha divergente

"entrada/salida"
Un resultado negativo indica que el puesto de trabajo ha sido lento en el tratamiento de la orden.
La fecha divergente a partir de la fecha de entrada prevista para un evento es

2 días, es decir, que la fecha de entrada teórica (fecha de fin prevista) se superó en
dos días. La fecha divergente "entrada/salida" es -1 día, es decir, que la fecha de fin
teórica del puesto de trabajo anterior se ha superado en un día.
Fecha divergente relativa = - 2 - (-1) = - 1
Cantidades y rechazo
El sistema de información de fabricación también permite calcular los valores medios y las
desviaciones medias de las cantidades y el rechazo.
Necesidad de capacidad
El ratio "Necesidad de capacidad" se obtiene de la suma de las necesidades de capacidad de la

preparación, el tratamiento y el desmontaje.
Grado de capacidad en % = Necesidad de capacidad

--------------------------------- x 100
Capacidad disponible
La fecha divergente de la salida de una transacción es -2 días, es decir, que la

fecha de fin de salida teórica se ha superado en dos días. La entrada de la fecha
divergente de salida es -1 día, es decir, que la salida teórica del puesto de trabajo
anterior se ha superado en un día
fecha divergente relativa = -2 - (-1) = -1.
Ratios de la fabricación repetitiva (S025/S028)
Ratios de la orden repetitiva
Los siguiente ratios se actualizan en lo que respecta a la orden repetitiva (estructura de información
S025):

La cantidad de entrada de mercancías se actualiza cuando se crean los datos reales en el
ámbito de la fabricación repetitiva.
• Cantidad real de rechazo de la posición de la orden
aas
• Cantidad planificada, cantidad de rechazo planificada
Ambos ratios se actualizan a partir de la cantidad del plan de ejecución de la fabricación
repetitiva.
Ratios para la estadística de puntos de notificación
Los siguientes ratios se actualizan en lo que respecta a la estadística de puntos de notificación de la

orden repetitiva (S028):
• Cantidad de la operación
• Cantidad de rechazo de la operación
• Tamaño de lote confirmado
Ratios de consumo de material (S026)

Los ratios de S026 (Consumo de material) pueden crearse para las órdenes de fabricación y la
fabricación repetitiva.
Cuando se crea o modifica una orden de producción, se producen reservas de material concernientes
a los componentes de material de la lista de materiales, es decir, que se determina una cantidad
necesaria.
Cuando se crean datos reales en la fabricación repetitiva, los componentes de la lista de materiales
se actualizan como cantidad necesaria antes de que se produzca modificación alguna.
Cuando se produce una salida de mercancías de una orden de fabricación o se crean datos reales
en la fabricación repetitiva, los componentes de la utilización del material se actualizan.
Ratios de los costes del producto (S027)

Los costes de la planificación de las clases de actividad y los componentes de material (costes fijos,
totales, variables) se determinan cuando se entrega una orden de producción. Los costes reales se
actualizan en el momento de la salida de mercancías y la notificación.
En la fabricación repetitiva, el coste plan de las clases de actividad y los componentes de material
(costes fijos, totales, variables) se determina mediante la creación de un cálculo del coste plan. El
coste plan se actualiza cuando se crean los datos reales.
Ratio del Kanban (S029)

La siguiente sección trata sobre el modo de calcular los ratios del Kanban. Los ratios del Kanban se
actualizan en la estructura de información S029, es decir que se calculan a partir de los ratios que
se actualizan en la estructura de información S029.
La información sobre la utilización del Kanban se encuentra en el

documento PP -Kanban.
Los ratios para utilizar el Kanban se agrupan en:
• Cantidad de mensajes de status en Kanban

• Secuencia temporal del proceso
aas
• Datos maestros
• Control de cantidad
Cantidad de mensajes de status en Kanban

El ejemplo Secuencias de las modificaciones de status del Kanban ofrece un resumen de las
modificaciones de status y sirve de ayuda para entender los ratios de los mensajes de status.
En la sección "Modificaciones de status" del documento PP - Kanban se hallará

más información sobre el significado del status en Kanban.
Los siguientes ratios pueden calcularse en lo referente a la cantidad de mensajes de status de la

ejecución:
• Cantidad de operaciones de reposición, Cantidad de modificaciones de status mediante las

cuales se ha modificado el status de un Kanban de VACÍO a EN TRASLADO.
• Cantidad de operaciones desencadenantes, Cantidad de operaciones de reposición
desencadenadas tras la modificación de un status de un container de EN ESPERA a
VACÍO.
Este ratio sólo es necesario si el status del container es VACÍO y el evento de

reposición a través del indicador Fuente independiente no están interrelacionados en el ciclo
de control.
• Cantidad de transportes, Cantidad de modificaciones de transporte mediante las cuales se

ha modificado el status de un Kanban de EN TRASLADO a LLENO.
• Cantidad de operaciones de reposición, Cantidad de operaciones de reposición de
containers Kanban completadas, es decir, la cantidad de modificaciones de status mediante
las cuales el status de un Kanban se modifica de VACÍO a LLENO, independientemente de
si se ha establecido un status distinto al mismo tiempo.
• Cantidad de errores, Cantidad de errores que se producen durante el tratamiento del
container Kanban.
Ejemplo de error: Para un determinado material se ha indicado un proveedor para el cual,

entretanto, se ha fijado un bloqueo. Por esta razón, no se puede crear una orden y el
container recibe el status de ERROR.
• Cantidad de operaciones de reposo, Cantidad de modificaciones de status, mediante las

cuales se ha modificado el status de un container Kanban de LLENO o EN USO a un status
distinto.
Los siguientes ratios sólo resultan útiles si se compactan después de más de un ciclo de control:
• Cantidad de operaciones de aprovisionamiento externas, Cantidad de operaciones de

aprovisionamiento externo que se han desencadenado.
• Cantidad de operaciones de fabricación propia, Cantidad de operaciones de fabricación
propia que se han desencadenado.
• Cantidad de operaciones de traslado, Cantidad de operaciones de traslado que se han
desencadenado.
Secuenc.modificaciones status del Kanban

El siguiente ejemplo muestra un resumen de la secuencia de las modificaciones de status del
Kanban.
aas
Secuencia temporal del proceso
Los ratios de la secuencia temporal del proceso se determinan por ciclos de control en cada container
Kanban, por lo que pueden ir sumándose. El valor medio puede determinarse en cada ratio.
El ejemplo Secuencia de las modificaciones de status del Kanban muestra un resumen de las
modificaciones de status
Tiempo de reposición
El tiempo de reposición es el tiempo que transcurre desde que un container Kanban tiene el status
VACÍO hasta que pasa al status EN TRASLADO, es decir, el tiempo necesario para volver a llenar
el container.
El tiempo medio de reposición se obtiene de la división de los Tiempos globales de reposición entre
la Cantidad de operaciones de reposición.
Plazo de desencadenamiento
aas
El plazo de desencadenamiento es el tiempo entre los status REPOSO y VACÍO, es decir, el tiempo
en el que se desencadena el reaprovisionamiento. El plazo de desencadenamiento sólo puede
calcularse si se utiliza el status REPOSO.
El plazo medio de desencadenamiento se obtiene de la división de los Plazos globales de

desencadenamiento entre la Cantidad de plazos de desencadenamiento.
Tiempo de transporte
El tiempo de transporte es el tiempo que transcurre desde que el container Kanban recibe el status
EN TRASLADO hasta que pasa al status LLENO, es decir, el tiempo necesario para el transporte.
El tiempo de transporte sólo puede calcularse si se utiliza el status EN TRASLADO.
El tiempo medio de transporte se obtiene de la división de los Tiempos globales de transporte entre
la Cantidad de status en traslado.
Tiempo global de reaprovisionamiento
El plazo de reaprovisionamiento es el tiempo que transcurre entre los status VACÍO y LLENO, es
decir, el tiempo necesario para reaprovisionar el container. El plazo de reaprovisionamiento se
obtiene de la suma del tiempo global de reposición y del tiempo en traslado.
El tiempo de reposo medio se obtiene de la división de los Plazos globales de

reaprovisionamiento entre la Cantidad de operaciones de reaprovisionamiento.
Tiempo de error
El tiempo de error es el tiempo durante el cual el container Kanban recibe el status de error.
El tiempo de error medio se obtiene de los Tiempos globales de error y la Cantidad de errores.
Tiempo de reposo
El tiempo de reposo es el tiempo en el que el usuario dispone del container Kanban, es decir, el
tiempo global en el que el contenedor recibe, consecutivamente, los status LLENO, EN USO y
REPOSO o VACÍO.
El tiempo medio de reposo se obtiene de la división del Tiempo global de reposo entre la Cantidad
de operaciones de reposo.
Cantidad de operaciones de reaprovisionamiento en un mismo día
El ratio Ctd. Reapr. mismo día también se utiliza para calcular el tiempo, ya que en Kanban el tiempo
se mide en días, es decir, que no se tienen en cuenta las modificaciones de status producidas en un
mismo día.
El ratio Ctd. Reapr. mismo día proporciona la cantidad de operaciones de reaprovisionamiento que
se producen en un mismo día, en el que se ha establecido el status VACÍO de un container.
Datos maestros
Se pueden calcular los siguientes ratios en lo que respecta a datos maestros:
aas
• Cantidad de containers, Cantidad de containers que se determinan en el ciclo de control.
• Cantidad por container, Cantidad de material (cantidad teórica) que se ha determinado para
un contenedor.
Control de cantidad
En lo que respecta al control de cantidad, se pueden evaluar los siguientes ratios:
• Cantidad global prevista

Cantidades globales de material que se hubieran creado en el Kanban si la cantidad prevista
de la entrada de mercancías se hubiera contabilizado en un contenedor durante el ciclo de
control.
• Cantidad global real
Cantidad global de materiales que de hecho se han obtenido en Kanban, es decir, la cantidad
para la que se ha registrado una entrada de mercancías.
Sistema de información de mantenimiento

• Actualización
• Análisis adicionales: Resumen
Sistema de información de mantenimiento: Estructuras de

información
información de mantenimiento:
• S061 Emplazamiento y Planificación.

• S062 Clase de objeto y fabricante.
• S063 Análisis de avería.
• S065 Estadísticas de objeto.
• S070 Estadísticas de desglose.
• S115 Evaluación de costes.
• S116 Análisis de aviso de cliente.
Cada una proporciona la base de datos para los respectivos análisis estándares del mismo
nombre.
Actualiz.: Sist.info mantenimiento

El análisis de datos en el sistema de mantenimiento se basa en los datos estadísticos actualizados
del área de mantenimiento a las estructuras de información.
Encontrará más información sobre cómo y cuándo actualizar datos en las siguientes secciones.
• Eventos: Sistema de información de mantenimiento

aas
• Grupo de actualización: Sistema de información de mantenimiento
• Actualizar monedas: Sistema de información de mantenimiento
• Periodicidad en la actualización: Sistema de información de mantenimiento
Eventos: Sistema de información de mantenimiento

Los siguientes eventos se definen en el sistema de información de mantenimiento:
• Crear/modificar aviso
• Crear/modificar equipo
• Crear/modificar ubicación técnica
• Crear/modificar/confirmar órdenes PM
La siguiente tabla muestra los eventos de la aplicación operativa que actualizan las correspondientes
estructuras de información.
Evento Actualización
Aviso: Crear, modificar S061, S062, S063, S065, S070, S116
Equipo: Crear, modificar S065
Ubicación técnica: Crear, modificar S065
Órdenes PM: Crear, modificar, confirmar S061, S062, S065, S115
La tabla siguiente muestra la fecha de actualización de los ratios individuales.
Ratio Fecha
Información de aviso:
Cantidad de avisos creados Fecha de aviso

Cantidad de avisos concluidos
Fecha de conclusión
Cantidad de días de tratamiento
Fecha de conclusión
Cantidad de paradas notificadas
Inicio de avería
Tiempo de parada
Inicio de avería
Intervalo medio hasta reparación (tiempo de
parada notificado/ cantidad de paradas Inicio de avería
notificadas)
Parámetro de error:
Fecha de referencia
Cantidad de síntomas de la avería
Fecha de referencia
aas
Cantidad de causas de avería Fecha de referencia
Cantidad de operaciones
Información de error:
Cantidad de códigos de avería Fecha de referencia
Cantidad de causas de avería Fecha de referencia
Cantidad de operaciones Fecha de referencia
Objeto de información:
Cantidad de ubicaciones técnicas sin montaje Sin periodicidad
Ctd. de ubic. técnicas con montaje colectivo Sin periodicidad
Ctd. de ubic. técnicas con montaje individual Sin periodicidad
Cantidad de unidades de equipo Sin periodicidad
Costes de adquisición de los equipos Sin periodicidad
Parámetro de parada:
Número de paradas reales Inicio de avería
Tiempo de parada real Inicio de avería
Tiempo previsto para la reparación (tiempo de Inicio de avería

parada real/cantidad de paradas reales)
Tiempo entre reparaciones Tiempo previsto Inicio de avería
entre reparaciones Inicio de avería
Gestión de órdenes:
Cantidad de órdenes PM Fecha de entrada
(al crear órdenes históricas: Fecha de
referencia)
Cantidad de órdenes PM terminadas
Cantidad de órdenes PM a ejecutar Fecha de referencia
inmediatamente Fecha de referencia
Cantidad de órdenes PM planificadas Fecha de referencia
Cantidad de órdenes PM no planificadas Fecha de referencia
Costes de la orden:
Costes planificados totales para las medidas Fecha de inicio del período de contabilización
PM de la creación de los costes
Total de los costes reales para las medidas PM con las órdenes históricas con una referencia
temporal de la fecha de inicio del período de
Total de los ingresos reales para las medidas contabilización, determinado en la fecha de
PM referencia de la orden
aas
Total de los ingresos reales para los servicios
externos de las medidas PM
Total de los costes reales del material de la

empresa para las medidas PM
Total de los costes reales del material externo

para las medidas PM
Total de los costes reales de los servicios para

las medidas PM
Gr.actualiz.: Sist.info mantenimiento

El grupo de actualización determina las normas para actualizar los datos estadísticos.
El grupo de actualización 000026 se usa para el sistema de información de mantenimiento.
En Customizing, puede definirse un grupo de actualización para cada tipo de aviso. Si no se ha

definido ningún grupo de actualización para un tipo de aviso, dicho aviso no se actualizará.
Actual.monedas: Sist.info mantenimiento

En Customizing, puede definirse una moneda estadística para el sistema de información de
mantenimiento. Cuando se haya seleccionado la moneda estadística, las monedas del documento
se convertirán y actualizarán en la moneda estadística. La moneda estadística se define en
Customizing para el mantenimiento.

mantenimiento
Además del tipo de actualización, también puede definirse la periodicidad para el proceso de
actualización.
• Día.
• Semana.
• Mes.
Se puede determinar la periodicidad de cada estructura de información estándar.
Las estructuras de información S061, S062, S063 y S070 se actualizan mensualmente en el sistema
de información de mantenimiento. La estructura de información S065 (parámetro del objeto) no tiene
periodicidad. La periodicidad de la actualización de las estructuras de información que contiene los
ratios de coste no debe modificarse.
aas
En el Customizing, puede fijarse la periodicidad de las estructuras de información estándares para

el S istema de información para logística.
Análisis estándares: Sistema de información de

mantenimiento
información de mantenimiento:
• Clase de objeto.
• Fabricante.
• Emplazamiento.
• Grupo de planificación.
• Análisis de avería.
• Estadísticas de objeto.
• Parada.
• Costes.
• Avisos de cliente.
Estos análisis están basados en las estructuras de información con el mismo nombre (S061
"Emplazamiento y planificación", S062 "Clase de objeto y fabricante", S063 "Análisis de avería",
S065 "Estadísticas de paradas", S015 "Evaluación de costes", S070 "Estadísticas de desglose" y
S116 "Análisis de aviso de cliente").

Véase también:
Características y ratios: Sistema de información de mantenimiento
Caract.y ratios: Sist.info mantenimiento
• Clase de objeto y fabricante

• Emplazamiento
• Grupo de planificación
• Análisis de avería
• Estadística de objetos
• Análisis de paradas
• Análisis de costes
• Avisos de cliente
aas
Véase también:
Cálculo de ratios: Sistema de información de mantenimiento
Clase de objeto y Fabricante

La base de datos para los análisis estándares de clase de objeto y fabricante se compone de los
datos actualizados en la estructura de información S062.
Características
• Clase de objeto
• Material
• Fabricante
• Año de fabricación
• Grupo de montaje
Ratios
• Actividades
• Causa de avería
• Avisos concluidos
• Órdenes concluidas
• Síntoma de la avería
• Duración de la parada introducida
• Paradas introducidas
• Avisos introducidos
• Órdenes introducidas
• Costes de material externo
• Porcentaje de material externo
• Porcentaje de personal externo
• Costes de salarios externos
• Grado de urgencia
• Órdenes inmediatas
• Costes de material interno
• Porcentaje de material interno
• Porcentaje de personal interno
• Costes de salarios internos
• Intervalo medio hasta reparación
• Otros costes
• Órdenes planificadas
• Grado de planificación
• Días de tratamiento
• Costes de prestaciones de servicios
• Cantidad de prestaciones de servicios
• Costes totales reales
• Costes totales planificados
• Ingresos totales reales
• Órdenes no planificadas
Ubicación
aas
La base para la ubicación son los datos actualizados en la estructura de información S061.
Características
• Centro de emplazamiento.
• Área de empresa.
• Ubicación.
• Centro de preplanificación PM.
• Grupo de preplanificación PM.
• Ubicación técnica.
• Equipo.
• Grupo de montaje.
Ratios
• Actividades.
• Causa de avería.
• Avisos concluidos.
• Pedidos concluidos.
• Síntoma de la avería.
• Duración de la parada introducida.
• Paradas introducidas.
• Avisos introducidos.
• Órdenes introducidas.
• Costes de material ajenos.
• Porcentaje de material externo.
• Porcentaje de personal externo.
• Costes de salarios ajenos.
• Grado de urgencia.
• Órdenes inmediatas.
• Costes de material internos.
• Porcentaje de material interno.
• Porcentaje de personal interno.
• Costes de salarios internos.
• Intervalo medio hasta reparación.
• Otros costes.
• Órdenes previsionales.
• Grado de planificación.
• Días de tratamiento.
• Costes de prestaciones de servicios.
• Cantidad de prestaciones de servicios.
• Costes totales reales.
• Costes totales planificados.
• Ingresos totales reales.
• Órdenes no planificadas.
Grupo de preplanificación
La base para el análisis del grupo de preplanificación son los datos actualizados en la estructura de
información S061.
Características
aas
• Centro de preplanificación PM.
• Grupo de preplanificación PM.
• Centro de emplazamiento.
• Área de empresa.
• Ubicación.
• Equipo.
Ratios
• Actividades.
• Avisos concluidos.
• Duración de la parada introducida.
• Paradas introducidas.
• Avisos introducidos.
• Órdenes introducidas.
• Costes de salarios ajenos.
• Órdenes inmediatas.
• Costes de material internos.
• Porcentaje de material interno.
• Porcentaje de personal interno.
• Costes de salarios internos.
• Otros costes.
• Grado de planificación.
• Días de tratamiento.
• Costes totales planificados.
• Órdenes no planificadas.
Análisis de avería
La base para el análisis de avería son los datos actualizados en la estructura de información S063.
Características
• Clase de aviso.
• Equipo.
• Avería de grupo de códigos.
aas
• Causa de avería de grupo de códigos
• Actividad de grupo de códigos.
• Actividad.
Ratios
• Actividades.
Estadísticas de objeto
La base para el análisis estándar de estadísticas de objeto son los datos actualizados en la estructura
Características
• Material.
• Fabricante.
• Año de montaje.
Ratios
• Valor de adquisición.
• Cantidad de unidades de equipo.
• Número de ubicaciones técnicas.
• Cantidad de ubicaciones técnicas con montaje colectivo.
• Cantidad de ubicaciones técnicas con montaje separado.
• Cantidad de ubicaciones técnicas sin montaje de equipo.
Análisis de paradas
La base para el análisis de paradas son los datos actualizados en la estructura de información S070.
Características
• Clase de objeto
• Equipo
Ratios
• Paradas efectivas
• Intervalo medio entre reparaciones
• Intervalo medio hasta reparación
• Tiempo entre reparaciones
• Tiempo hasta reparación
aas
Análisis de costes
La base para el análisis estándar del análisis de costes son los datos actualizados en la estructura
Características
• Material.
• Fabricante.
• Año de montaje.
Ratios
• Costes ajenos en relación a salarios.
• Costes propios relativos a salarios.
• Costes de material propios.
• Cantidad de material propio.
• Proporción de personal propio.
• Otros costes.
• Grado de planificación para órdenes inmediatas.
• Órdenes registradas.
Avisos de cliente
Los datos actualizados en la estructura de información S116 son la base para el análisis de los avisos
del cliente.
Características
• División
• Centro de planificación PM
• Clase de aviso
• Cliente
• Equipo
• Montaje
Ratios
aas
• Actividades
• Síntoma de la avería
• Días de tratamiento
• Cantidad de códigos de causa de avería
• Duración de la parada registrada
• Avisos registrados
Evaluaciones adicionales: Resumen
El menú Entorno se usa en el Sistema de información de mantenimiento para buscar información de

mantenimiento como datos maestros e información de documento referente a unidades de
equipo/ubicaciones técnicas, así como información de avisos, órdenes y mantenimiento planificado.
Esto significa que puede acceder directamente desde el menú PMIS a transacciones y reports
centrales de Mantenimiento, la mayoría de los cuales están documentados en las demás guías PM.
Con el menú Entorno, también puede visualizar evaluaciones para los ratios "Intervalo medio hasta
reparación" e "Intervalo medio entre reparaciones" tanto para el equipo como para las ubicaciones
técnicas. Desde aquí también puede volver a generar estadísticas para la estructura de información
S070.
Esta sección explica:
• Qué guías contienen información sobre las opciones del menú Entorno.
• Cómo llevar a cabo una evaluación de los ratios "Intervalo medio hasta reparación" e
"Intervalo medio entre reparaciones" para unidades de equipo y ubicaciones técnicas y la
información detallada que puede visualizar en la evaluación.
• Evaluaciones adicionales: Resumen

• Documentación adicional para el entorno Opción de menú
• Evaluación MTTR/MTBR
Documentación adicional para el entorno de opción de menú

El siguiente tema describe dónde puede encontrar documentación sobre las opciones del
menú Entorno :
Documentación sobre objetos técnicos
La guía Estructura de instalación PM contiene información sobre las siguientes entradas de menú:
Entorno > Objetos técnicos > Equipo > Visualizar/Lista de equipo/Representación de la estructura
y
Entorno > Objetos técnicos > Ubicación técnica > Visualizar/Ubicación técnica./Representación de
la estructura
aas
La guía Red de objetos PM contiene información sobre las siguientes entradas de menú:
Entorno > Objetos técnicos > Equipo > Conexión al objeto
Entorno > Objetos técnicos > Ubicación técnica > Enlace a objetos.
Documentación sobre medidas de mantenimiento
La guía Avisos de mantenimiento PM contiene información sobre las siguientes entradas de menú:
Entorno > Medidas de mantenimiento > Aviso PM > Visualizar/lista de avisos PM
• La guía Órdenes de mantenimiento PM contiene información sobre las siguientes entradas

de menú:
Entorno > Medidas de mantenimiento > Orden PM > Visualizar/lista de avisos PM/Notificación
Documentación sobre mantenimiento planificado
La guía Planes de mantenimiento PM contiene información sobre todas las entradas de menú
en Entorno Mantenimiento planificado.
Evaluación MTTR/MTBR
Con el menú Entorno, puede llevar a cabo una evaluación para unidades de equipo y ubicaciones
técnicas respecto a los ratios "Intervalo medio hasta reparación" e "Intervalo medio entre
reparaciones". Esto es útil si, por ejemplo, la actualización estadística de la estructura de información
S070, que contiene dichos ratios, se ha desactivado por motivos de rendimiento. También puede
actualizar la estructura de información S070 en esta evaluación.
Los valores de los ratios se leen directamente de la base de datos de aviso. De este modo, se puede
obtener información, para cada período, información detallada sobre una parada, por ejemplo, el
número de aviso o el principio/final de la avería. Además, los ratios "número de paradas notificadas"
y "tiempo de parada total" se visualizan; no pueden evaluarse con el análisis estadístico de paradas
estándar (estructura de información S070). En los análisis estándares se visualiza el "número de
paradas reales", el cual, por ejemplo, no es igual al de "número de paradas notificadas" cuando se
solapan dos paradas (véase también Cálculo de ratios: Sistema de información de mantenimiento).
En un paso siguiente a la evaluación, también podrá acceder al correspondiente aviso.
Cómo proceder
Si desea realizar una evaluación de equipos o ubicaciones técnicas, proceda del siguiente modo:
1. Desde el sistema de información de mantenimiento, seleccione
Entorno Objetos técnicos Equipo Equipo MTTR/MTBR
Entorno Objetos técnicos Ubicación técnica Ubic.Téc.MTTR/MTBR
aas
Aparece una pantalla de selección.
2. Introduzca los criterios de selección necesarios y seleccione Programa Ejecutar.
Para cada objeto técnico introducido en la pantalla de selección, obtiene
o Número de paradas.
o Duración del tiempo de parada.
o Intervalo medio hasta reparación.
o Intervalo medio entre reparaciones.
Además se visualiza la suma de los valores de ratios sobre los períodos.
Con esta lista como punto de partida, puede llevar a cabo las siguientes funciones:
• Actualizar la estructura de información S070.

Para ello, seleccione el pulsador Actualizar estructura info.
• Solicite más información detallada sobre un período.
Para hacerlo, sitúe el cursor en el período deseado del objeto técnico y seleccione
el pulsador Seleccionar.
Obtendrá una lista con el número de aviso de la parada, la fecha y el momento del
principio/final de la avería y el tiempo de parada.
La segunda parte de la lista contiene una estadística mensual de los siguientes ratios:
o Primera/última fecha de inicio de la avería de ese mes.

o Cantidad de paradas notificadas.
o Tiempo entre reparaciones.
o Número de paradas reales.
o Intervalo medio entre reparaciones.
o El tiempo de parada total de ese mes.
o Tiempo medio de reparación de ese mes.
Seleccione el pulsador Vis. aviso para ir al aviso.
Cálc.ratios: Sist.info mantenimiento

En los siguientes apartados se describen los ratios del sistema de información de mantenimiento.
• Ratios de avisos
• Ratios de la estadística de objetos
• Ratios de la estadística de errores
• Ratios de la descripción de la avería
• Ratios de la estadística de paradas
• Ratios de la gestión de órdenes
• Ratios de los costes de la orden
aas
Ratios de los avisos
En lo que respecta a avisos, existen los siguientes ratios:
• Cantidad de avisos de mantenimiento creados

• Cantidad de avisos de mantenimiento completados
• Cantidad de días de tratamiento (de la creación a la terminación)
Este grupo de ratios se refiere a los avisos de mantenimiento a tratar. Mediante un aviso de
mantenimiento es posible realizar las siguientes funciones en el sistema PM:
• Describir la condición de un objeto técnico

• Solicitar al departamento de mantenimiento la realización de una tarea requerida
• Documentar una actividad que se ha realizado
Ratios de la estadística de objetos

Este grupo de ratios se refiere a los objetos técnicos de mantenimiento:
• Ubicaciones técnicas.
Áreas del sistema en las que puede instalarse un aparato
• Equipo.
Objetos físicos que requieren un mantenimiento individual
Ratios de las ubicaciones técnicas
En las ubicaciones técnicas, se pueden realizar dos tipos de montajes de equipos: un montaje
individual (1:1) o un montaje colectivo (1:n). Como resultado, se obtienen los siguientes ratios:
• Cantidad total de ubicaciones técnicas.

• Cantidad de ubicaciones técnicas sin equipo instalado.
• Cantidad de ubicaciones técnicas con un solo equipo instalado.
• Cantidad de ubicaciones técnicas con montaje colectivo.
Ratios de equipos
El sistema estándar de información PM dispone de los siguientes ratios:
• Total de equipos.
• Valor de adquisición de los equipos.
A partir de estos ratios, se puede obtener más información sobre el procedimiento de mantenimiento
(con respecto a los avisos de mantenimiento, los costes de mantenimiento incurridos, tiempos de
parada del equipo, etc.)
Durante el análisis de la estadística de objetos, debe recordarse fijar la

conversión de la "Moneda estadística" en el Customizing. Para más información
sobre esta función, consulte "Actualización de datos estadísticos" en Actualizar
monedas: Sistema de información de mantenimiento
aas
Ratios de la estadística de errores
Los avisos de mantenimiento contienen posiciones que describen con mayor detalle el síntoma de
la avería o la actividad a realizar. Los siguientes ratios se basan en la información recogida en dichos
avisos:
• Cantidad de síntomas de la avería.

• Cantidad de causas de avería.
• Cantidad de operaciones
Ratios de la descripción de la avería

Las distintas averías, causas y actividades recogidas en un aviso se desglosan en este grupo de
ratios por códigos individuales y grupos de códigos. Como resultado, se obtienen los siguientes
ratios:
• Cantidad de códigos de avería.

• Cantidad de códigos de causa de avería.
• Cantidad de códigos de actividad.
La descripción de la avería se refiere a los valores de las distintas averías recogidos en el aviso de
mantenimiento, en otras palabras, a la avería, la causa de la avería y la actividad. Estos valores se
identifican mediante códigos particulares, que se agrupan a su vez a partir de distintas vistas de
grupos de códigos. Los códigos aseguran que cada elemento se introduzca siempre en el mismo
formato y pueda evaluarse de manera útil.
Para más información sobre la descripción de la avería, consulte la guía Avisos

de mantenimiento PM.
Ratios de la estadística de paradas

Mediante la estadística de paradas, se pueden analizar con más detalle las causas de un parada
determinada. En este caso, se concede especial atención a la distribución de la duración de las
distintas paradas o reparaciones y a sus posibles causas. El objetivo de estos análisis es descubrir
la causa que ha provocado un período de parada menor o mayor o el período entre dos paradas
consecutivas. Mediante un indicador en la primera pantalla del aviso, se informa de un aviso de una
avería o de una solicitud de mantenimiento que contienen una parada de máquina.
Ratios de las paradas de máquina
Se diferencia entre los siguientes:
• Número de paradas de máquina notificadas.

• Número de paradas de máquina reales.
Las paradas notificadas son importantes desde el punto de vista empresarial, mientras que las
paradas reales son interesantes desde el punto de vista técnico.
Existen tres casos en los que son importantes en el análisis de paradas. Dichos casos se representan
en la siguiente representación esquemática, en la que se visualizan dos paradas notificadas en cada
caso.
aas
Ratios del tiempo de parada
Los ratios del tiempo de parada son los siguientes:
• Tiempo de parada introducido/Tiempo de reparación.
La duración media de una parada de máquina, MTTR (Tiempo medio de reparación), se calcula a
partir del historial individual de un equipo. Se proporciona la siguiente fórmula:
El ratio MTTR se calcula en horas.
Primera parada 10 horas

Segunda parada 05 horas
Cantidad de paradas 02
MTTR = 10 + 5 / 2 = 7,5 horas
Para calcular el ratio Tiempo medio de reparación, en el análisis de paradas

(estructura de información S070), se tienen en cuenta las paradas efectivas y la
cantidad de paradas efectivas. En el resto de análisis (y las estructuras de
información subyacentes) se tienen en cuenta la duración de la parada observada y
la cantidad de paradas observadas.
Ratios para la duración entre paradas de máquina
Los ratios de la duración entre paradas de máquina son los siguientes:
• Tiempo entre reparaciones.
aas
• Tiempo medio entre reparaciones.
La duración media entre dos paradas de máquina, MTBR (Tiempo medio entre reparaciones), se
calcula a partir del historial individual del equipo. Se obtiene la siguiente fórmula:
El ratio MTBR se calcula en horas.
El siguiente ejemplo muestra el modo de calcular el MTBR:
Día de adquisición de bomba A 01/01/94
Primera parada 01/10/94
Tiempo de parada 10 horas
Segunda parada 01/20/94
Tiempo de parada 5 horas
Número de paradas. 2
MTBR = (19 * 24 - 10) / 2 o X + Y (h) / 2
= (456 - 10) / 2 o (216 + 240 - 10) / 2
= 223 horas
Al calcular el ratio Tiempo medio entre reparaciones, sólo puede tenerse en cuenta la fecha de inicio si el
indicador Inicio se ha fijado en los datos maestros para equipo o ubicaciones técnicas. Si no se fijara este
indicador, se tendrá en cuenta la fecha fin del primer mensaje de avería. En este caso, el primer mensaje de
avería no se utilizará al calcular el ratio MTBR (consulte la siguiente ilustración).
aas
Ratios de la gestión de órdenes
Ratios que se actualizan
Los siguientes ratios de la gestión de órdenes se actualizan:
• Cantidad de órdenes de mantenimiento creadas (suma de todas las órdenes PM creadas).

• Cantidad de órdenes PM completadas (suma de órdenes PM que se han completado).
• Cantidad de órdenes PM que deben realizarse inmediatamente (suma de las órdenes PM
que se caracterizan por ser órdenes inmediatas).
• Cantidad de órdenes PM planificadas (suma de las órdenes PM que se han caracterizado
por ser planificadas).
• Cantidad de órdenes PM no planificadas (suma de órdenes PM que se caracterizan por no
ser planificadas).
El ratio Cantidad de órdenes PM creadas se actualiza cuando se crea una orden PM con una
referencia temporal a la fecha de entrada y cuando se crea una orden con historial con una referencia
temporal a la fecha de referencia.
La Cantidad de órdenes PM completadas se actualiza en la fecha de referencia cuando se ha

completado una orden PM con fecha de referencia.
Los ratios Cantidad de órdenes PM a realizar inmediatamente, Cantidad de órdenes PM

planificadas y Cantidad de órdenes PM no planificadas se actualizan en la fecha de referencia
cuando se crean o modifican una orden PM y una orden con historial con fecha de referencia.
Debería tenerse en cuenta lo siguiente: Las características planificada, no planificada o inmediata se
aplican de modo excluyente a las órdenes PM. En el Customizing, se puede almacenar una
sugerencia para cada clase de orden, de modo que las órdenes de dicha clase se caracterizan por
ser inmediatas, no planificadas o planificadas. Esta sugerencia puede modificarse en cualquier
momento del tratamiento de la orden (creación, modificación) antes de que se complete. Cuando se
completa una orden PM, el indicador de planificación ya no puede modificarse.
Ratios que se determinan en el tiempo de ejecución
aas
Los siguientes ratios se determinan durante la ejecución del análisis:
• Grado de urgencia de la orden PM.
El grado de urgencia muestra el ratio en porcentaje de las órdenes inmediatas con respecto
a la cantidad total de órdenes PM.
Fórmula: Cantidad de órdenes PM a ejecutar de modo inmediato

---------------------------------------------------------------------- * 100
Cantidad de órdenes PM creadas
• Grado de planificación de la orden PM.
Este ratio muestra el porcentaje de las órdenes planificadas con respecto a la cantidad total
de órdenes PM.
Fórmula: Cantidad de órdenes PM planificadas

------------------------------------------- * 100
Cantidad de órdenes PM creadas
Ratios de los costes de la orden
Ratios que se actualizan
Los siguientes ratios de los costes de la orden se actualizan:
• Suma de los costes de planificación de las medidas PM.
Este ratio se actualizará cuando una orden PM con referencia temporal se cree y modifique
en la fecha inicial del período de contabilización, en el que se hayan creado los costes.
• Suma de los costes reales de las medidas PM.
Este ratio se actualiza en cada transacción relevante para los costes de una orden PM (por
ejemplo, una notificación, tomas de material), en la fecha inicial del período de
contabilización, en el que se han creado los costes. En el caso de las órdenes con historial,
el ratio se actualiza cuando se crea y modifica una orden con historial con una referencia
temporal a la fecha inicial del período de contabilización que se ha determinado en la fecha
de referencia de la orden. La actualización del ratio es importante desde el punto de vista
empresarial sólo en el caso de que exista una notificación.
• Suma de los ingresos reales de las medidas PM.
Este ratio se actualiza en cada contabilización de ingresos (por ejemplo, el documento de

facturación) de una orden PM, en la fecha inicial del período de contabilización en el que se
han creado los costes. En el caso de las órdenes con historial, el ratio se actualiza cuando
se crea y modifica una orden con historial con una referencia temporal a la fecha inicial del
período de contabilización que se ha determinado en la fecha de referencia de la orden.
• Suma de los costes reales de las actividades internas de las medidas PM.
contabilización en el que se han creado los costes. En el caso de las órdenes con historial,
aas
de referencia de la orden.
La actualización del ratio es importante desde el punto de vista empresarial sólo en el caso
de que exista una notificación.
• Suma de los costes reales de las actividades externas de las medidas PM.
contabilización en el que se han creado los costes. En el caso de las órdenes con historial,
de referencia de la orden.
La actualización del ratio es importante desde el punto de vista empresarial sólo en el caso
de que exista una notificación de una actividad externa (entrada de mercancías/factura),
basada en horas salariales.
• Suma de los costes reales del material propio de las medidas PM.
ejemplo, una notificación, tomas de material).
En el caso de las órdenes con historial, el ratio se actualiza cuando se crea y modifica una
orden con historial con una referencia temporal a la fecha inicial del período de
contabilización que se ha determinado en la fecha de referencia de la orden. Este ratio es
importante desde el punto de vista empresarial sólo si se ha realizado una toma de material.
• Suma de los costes reales del material externo de las medidas PM.
contabilización en el que se han creado los costes.
contabilización que se ha determinado en la fecha de referencia de la orden. La actualización
del ratio es importante desde el punto de vista empresarial sólo si se ha producido una
entrada de mercancías/factura de las piezas de compra (componentes exteriores al
almacén).
• Suma de los costes reales de los servicios de las medidas PM.

ejemplo, una notificación, tomas de material, ...), en la fecha inicial del período de
contabilización en el que se han creado los costes.
contabilización que se ha determinado en la fecha de referencia de la orden.
La actualización del ratio es importante desde el punto de vista empresarial sólo si existe
una notificación de una actividad externa (entrada de mercancías/factura), cuya recepción
se basa en el servicio global.
• Suma de otros costes reales de las medidas PM.

El ratio muestra la suma de otros costes reales de las órdenes PM, que no se incluyen en
personal interno, material propio, personal externo, material externo ni servicios.
contabilización en el que se han creado los costes. Este ratio es importante desde el punto
de vista empresarial sólo si es posible que existan recargos.
En los ratios Suma de los costes reales de las actividades internas, actividades externas, material
propio, material externo, costes reales de los servicios y suma de otros costes reales de las medidas
PM, obsérvese los siguiente:
aas
La imputación de los costes reales de una transacción relevante para los costes de una orden PM
(una notificación, tomas de material) se realiza en dos etapas. Los costes aparecen esencialmente
en CO bajo una clase de coste (por ejemplo, utilización del material -400000-, actividades internas -
615000-).
En la primera etapa, la imputación de las clases de coste en las categorías de valores se realiza en
el Customizing del sistema.
Categoría de valor Clase de coste (de-a)
400 Salida de almacén 400000-499999
600 Actividad interna 600000-615000
Las categorías de valor se imputan a los ratios de costes de la orden PM en el Customizing de

Mantenimiento.
Ratio Categoría de valor
Suma de costes reales de material interno 400
Suma de costes reales actividades internas 600
Según los datos del segundo ejemplo, los costes reales de la notificación de una orden PM se
incluyen en la categoría de valor 600 y se actualiza el ratio Suma de los costes reales de las
actividades internas. Los costes reales de la toma de material se incluyen en la categoría de valor
400 y se actualiza el ratio Suma de los costes reales del material interno.
En el caso de las órdenes con historial, los costes se crean de forma manual por categorías de valor.
Incluso en tal caso, los ratios de costes que deben actualizarse se determinan mediante la imputación
en categorías de valor antes descrita.
Durante la ejecución del análisis, se calculan los siguientes ratios:
• Grado de costes del personal propio de órdenes PM.

Este ratio muestra el porcentaje de los costes de los servicios propios y de los costes
globales de las órdenes PM.
Fórmula: Suma de los costes reales de los servicios propios

----------------------------------------------------------- * 100
Suma de costes reales de las órdenes PM
• Grado de costes del personal externo de las órdenes PM.

Este ratio muestra el porcentaje de los costes de servicios externos y de los costes
globales de las órdenes PM.
aas
Fórmula: Suma de los costes reales de los servicios externos
----------------------------------------------------------- * 100
• Grado de costes del material propio de las órdenes PM.

Este ratio muestra el porcentaje de los costes del material propio y de los costes globales
de las órdenes PM.
Fórmula: Suma de los costes reales del material propio

----------------------------------------------------------- * 100
• Grado de costes del material externo de las órdenes PM.

Este ratio muestra el porcentaje de los costes del material externo y de los costes globales
de las órdenes PM.
Fórmula: Suma de costes reales de material externo

----------------------------------------------------- ---- * 100
• Grado de costes de servicios de las órdenes PM.

Ratio de los costes de servicios y de los costes globales de las órdenes PM.
Fórmula:
Suma de costes reales de personal externo + Suma de costes reales de servicios
------------------------------------------------------------------------------------------------------* 100
Suma de costes reales de órdenes PM
Sistema de información para la gestión de calidad

• Actualización
Sistema de información para la gestión de calidad: Estructura

de información
información para la g estión de calidad:
Referencia a lote de inspección:
• S068 "Proveedor".
Esta estructura de información contiene los datos compactados a partir del lote de inspección
y decisión de empleo para el análisis del proveedor.
• S069 "Material".
aas
y decisión de empleo para el análisis de materiales. La estructura de información S069 es
idéntica en estructura a la estructura de información S068 pero sin embargo no incluye la
característica "Proveedor" y el ratio "Cantidad de retorno a proveedor".
• S104 "Cliente".
y decisión de empleo para el análisis del cliente. La estructura de información S104 es
idéntica en estructura a la estructura de información S068 pero sin embargo no incluye el
ratio "Cantidad de retorno a proveedor". También contiene la característica "Cliente" en lugar
de la característica "Proveedor",
• S072 "Registro de lotes de inspección individuales".
Se dispone de esta estructura de información en el sistema estándar, pero sólo para uso
interno.
Referencia a avisos de calidad:
• S098 "QM Notificaciones: Análisis de proveedor".
Esta estructura de información contiene los datos compactados a partir de los avisos de
calidad (avisos de cabecera y medidas) para análisis del proveedor.
• S097 "QM Notificaciones: Análisis de material.
Esta estructura de información contiene los datos compactados a partir de los avisos de
calidad (avisos de cabecera y medidas) para análisis de material. La estructura de
información S097 es idéntica en estructura a la estructura de información S098 pero sin
embargo no contiene la característica "Proveedor".
• S099 "QM Notificaciones: Análisis de cliente".
Esta estructura de información incluye los datos compactados a partir de los avisos de
calidad (avisos de cabecera y medidas) para análisis de cliente. La estructura de información
S099 es idéntica en estructura a la estructura de información S098 pero contiene la
característica "Cliente" en lugar de la característica "Proveedor"..
Referencia a problemas/errores:
• S102 "Problemas/Errores: Análisis de proveedor".
Esta estructura de información contiene los datos compactados a partir del nivel de problema
(p.ej. nivel de error) de los avisos de calidad para el análisis de proveedor.
• S100 "Problemas/Errores: Análisis de material".
(p.ej. nivel de error) de los avisos de calidad para el análisis de material. La estructura de
información S100 es idéntica en estructura a la estructura de información S102
pero no contiene la característica "Proveedor".
• S103 "Problemas/Errores: Análisis de cliente".
(p.ej. nivel de error) de los avisos de calidad para el análisis de cliente. La estructura de
aas
información S103 es idéntica en estructura a la estructura de información S102, aunque
contiene la característica "Cliente" en lugar de la característica "Proveedor".
Observe que se asigna una periodicidad a cada estructura de información. Es

posible seleccionar entre día, semana, mes.
Una periodicidad es asignada durante los análisis de material, proveedor y cliente.
o Al realizar una referencia en lotes de inspección tras la fecha de lote de

origen
o Al realizar una referencia en avisos y problemas/errores tras la fecha de
aviso de origen.
Actualiz.: Sist.info p.gestión de calidad

La base de datos del sistema de información de mantenimiento es el dato estadístico actualizado a
partir de la inspección y el aviso de las estructuras de información.
Las secciones siguientes le indican cómo y cuándo se producen los datos.
• Tiempo de actualización: Sistema de información para la gestión de calidad

• Factores que influyen en la actualización de las estructuras de información: Sistema de
información para la gestión de calidad
• Actualización de cantidades: Sistema de información para la gestión de calidad
• Periodicidad en la actualización: Sistema de información para la gestión de calidad
Tiempo de la actualización
Los datos de la gestión de inspección se actualizan cuando se toma la decisión de empleo en el
sistema de información para la gestión de calidad. Cuando se haya modificado la decisión de empleo,
por ejemplo cuando los stocks est é n contabilizados, la actualización se lleva rá a cabo
automáticamente.
Los datos de la gestión de avisos se actualizan al grabarlos. Dado que los datos de la entrada de
defectos se graban como un aviso, cualquier defecto que surja puede evaluarse estadísticamente
de forma inmediata tras la grabación.
Los datos de los datos de movimiento siguientes se compactan para crear los siguientes ratios:
• Lote de inspección.
• Decisión de empleo.
• Aviso.
• Problemas y defectos.
• Resultados para características de inspección.
Fact.influy.act.estr.info: Sist.info p.gest.cal.

Además del tipo de actualización (sincronizada o asíncrona) y la periodicidad de acumulación de los
valores, existen otras opciones para filtrar y variar la actualización de los datos a partir de los
procesos de inspección.
aas
Gestión de inspección
Clasificación de los índices de calidad
Los lotes de inspección se valoran de acuerdo con el índice de calidad y la decisión de empleo.
Normalmente, un análisis de índices de calidad de un período específico se basa en valores
clasificados. Por ello, pueden reducirse los índices de calidad clasificados.
Pueden definirse las clases de índices de calidad que cumplan los requisitos específicos de
Customizing para el sistema de gestión de calidad. Pueden definirse hasta cinco clases de índices
de calidad.
Asignación de clases de índices de calidad a una estructura de información
En Customizing para el sistema de gestión de calidad, pueden asignarse las clases de índices de
calidad que se han definido (ver apartado anterior) a las estructuras de información individuales
usadas en el sistema de información para la gestión de calidad.
Asignación de un grupo de actualización a un origen de lote de inspección.
Durante la gestión de inspección, puede utilizarse el Origen de lote de inspección para distinguir
los diferentes lotes de inspección. El origen de lote de inspección le ayuda a determinar si un lote de
inspección es de fabricación o de entrada de mercancías.
Dado que el origen de lote de inspección funciona junto con varios ratios, el origen de lote de
inspección debe integrarse en el control de actualización. Dicha integración puede realizarse
asignando un grupo de actualización al origen de lote de inspección. Si no se realiza ninguna
asignación, no se actualizan los datos en el sistema de información para la gestión de calidad para
el origen de lote de inspección.
En Customizing, puede asignarse un grupo de actualización a un origen de lote de inspección para

la gestión de calidad. En el sistema estándar de SAP, los grupos de actualización adecuados aún se
asignan a todos los orígenes de lote de inspección en cuestión.
Gestión de avisos
En la gestión de avisos se distingue entre varias clases de aviso. La clase de aviso le ayuda a
diferenciar entre un aviso de entrada de defectos o un aviso del cliente.
Asignación de un grupo de actualización a una clase de aviso

Puede asignarse un grupo de actualización a una clase de aviso en Customizing para el sistema de
información para la gestión de calidad. En el sistema estándar de SAP, los grupos de actualización
adecuados ya se encuentran asignados a todas las clases de avisos en cuestión.
Grupo de actualización
El grupo de actualización determina qué estructuras de información se actualizarán. Están

disponibles los siguientes grupos de actualización estándares:
• 00020: Compactación de lote de inspección para análisis del proveedor

• 00021: Compactación del lote de inspección para análisis del material
• 00022: Compactación del lote de inspección para el proveedor - y análisis del material
• 00035: Compactación del lote de inspección para análisis del cliente
• 00032: Compactación del aviso para análisis del cliente
• 00033: Compactación del aviso para análisis del proveedor
aas
• 00034: Compactación del aviso para análisis del material
Por ejemplo: si se ha asignado el grupo de actualización 20 a un origen de lote de inspección, los

datos del lote de inspección y la decisión de empleo se compactarán en la estructura de información
para el análisis del proveedor.
Actualiz.ctd.: Sist.info p.gest.calidad

Periodicidades en la actualización: Sistema de información

para la gestión de calidad
También puede definirse la periodicidad utilizada en el proceso de actualización.
• Día.
• Semana.
• Mes.
Se puede determinar la periodicidad de cada estructura de información estándar.
En el sistema de información para la gestión de calidad, el intervalo de tiempo estándar de

actualización de las estructuras de información S068, S069, S097, S098, S099, S100, S102, S103 y
S104 es ‘mes’. La fecha de origen de lote de inspección se utiliza para asignar el lote de inspección
a la periodicidad de la estructura de información. La fecha de aviso se utiliza para asignar los avisos,
problemas y defectos.

En el Customizing, puede fijarse la periodicidad de las estructuras de información

estándares para el Sistema de información para logística.
Análisis estándares: Sistema de información para la gestión de

calidad
Los siguientes análisis estándares están disponibles en el sistema de información para la gestión de
calidad. Estos análisis permiten la evaluación de datos del proceso de lote de inspección y los avisos
QM:
• Lotes.
• Resultado de inspección.
• Resumen de aviso.
• Problemas de aviso.
• Defectos.
aas
Se pueden llevar a cabo estos análisis desde tres vistas: la vista de proveedor, la vista de
material y la vista de cliente .

Véase también:
Características y ratios: Sistema de información para la gestión de calidad
Caract.y ratios: Sist.info p.gest.calidad

Análisis estándares por borrar
• Análisis estándares de resultados de verificación

• Análisis estándares de lotes
• Análisis estándares de errores
• Análisis estándares de avisos

• Análisis estándares de avisos de problemas
Véase también:
Cálculo de ratios: Sistema de información para la gestión de calidad
Análisis estándares de lotes
Características
La tabla a continuación proporciona un resumen de las características disponibles en los análisis
estándares de lotes, en referencia a los tres elementos, material, proveedor y cliente, en el sistema
de información QM.
Vistas:
Material Proveedor Cliente

(Estruct. info S069) (Estruct. info (Estruct. info
S068) S104)
Características
Proveedor X
Cliente X
Material X X X
Clase de inspección X X X
Centro X X X
aas
Ratios
La tabla a continuación proporciona un resumen de los ratios de evaluación para lotes, en referencia
a los tres elementos, material, proveedor y cliente, en el sistema de información QM.
Vistas:

(Estruct. info (Estruct. info (Estruct. info
S069) S068) S104)
Ratios X
Cantidad de unidades defectuosas X X X
Lotes con índice de calidad en X X X

Clase A

Clase B

Clase C

Clase D

Clase E
Decisión de empleo de lotes en X X X

pedidos
Decisión de no empleo de lotes en X X X

pedidos
Lotes totales X X X
Lotes omitidos X X X
Lotes con verificación de X X X

cancelación del programa
Lotes con características de larga X X X

duración pendientes
Cantidades de todos los lotes X X X
Cantidad de lotes aceptados X X X
Cantidad de lotes omitidos X X X
Cantidad de lotes devueltos X X X
Ciclo de fabricación medio X X X
Valor medio de índice de calidad X X X
aas
Reservas de cantidad X X
Cantidad de rechazo X X
Cantidad de muestra X X
Cantidad contabilizada en otro X X

material
Cantidad contabilizada en stock X X

libre
Cantidad de stock bloqueado X X
Cantidad devuelta al proveedor X
Cantidad de muestra real X X X
Cantidad de muestra del teórico X X X
Cuota de cantidad de muestra X X X
Cuota de cantidad rechazada X X X
Cuota de lotes omitidos X X X
Cuota de cantidad omitida X X X
Cuota de lotes devueltos X X X
Cuota de cantidad de devoluciones X X X
Cantidad de rechazo X X X
Desviación estándar del ciclo de X X X

fabricación
Índice de calidad de desviación X X X

estándar
Desviación estándar del conjunto X X X

de unidades defectuosas
Ciclo de fabricación total X X X
Análisis estándares de errores
Características
La tabla a continuación proporciona un resumen de las características de evaluación para errores,

en referencia a los tres elementos, material, proveedor y cliente, en el sistema de información QM.
aas
Vistas:

S012) S103)
Características
Proveedor X
Cliente X
Material X X X
Clase de aviso X X X
Clase de catálogo/ X X X
grupo de códigos
Problema X X X
Tipo de informe X X X
Centro para el X X X
material
Ratios (todas las vistas)
• Valor medio de la evaluación de error

• Grado de frecuencia del problema
• Posiciones del problema
• Evaluación total de errores
Análisis estándares de avisos
Características
La tabla a continuación proporciona un resumen de las características disponibles para los avisos,
en referencia a los tres elementos, material, proveedor y cliente, en el sistema de información QM.
Vistas:

S098) S099)
Características
Proveedor X
Cliente X
Material X X X
aas
material
• Medidas exitosas
• Medidas concluidas
• Total de medidas
• Medidas pendientes
• Avisos devueltos
• Total de avisos
• Avisos en curso
• Avisos pendientes
• Total del porcentaje de cantidad de las cantidades notificadas incorrectamente (admitido)
• Total del porcentaje de cantidad de las cantidades notificadas incorrectamente ( no admitido)
• Cantidad reclamada
Análisis estándares de avisos de problemas

Características

estándares de avisos de problemas, en referencia a los tres elementos, material, proveedor y cliente,
en el sistema de información QM.
Vistas:

S102) S103)
Características
Proveedor X X
Cliente
Material X X X
Clase de catálogo/ X X X
grupo de códigos
Problema X X X
Tipo de informe X X X
aas
material

• Grado de frecuencia del problema
Análisis estándares de resultados de inspección
Características

estándares de resultados de inspección del Sistema de información para la gestión de la calidad, en
referencia a los tres elementos, material, proveedor y cliente.
Vistas:

(estruct. info S161 y (estruct. info S163 y (estruct. info S165 y
S162) S164) S166)
Características
Proveedor X
Cliente X
Material X X X
Puesto de trabajo X X X
Característica de X X X
inspección maestra
Grupo de hojas de ruta X X X
Nodo de hoja de ruta X X X
Característica de X X X
inspección
Centro X X X
Ratios para característica de inspección maestra / característica de inspección

planificada (S161, S163, S165)
• n Nº de muestras verificadas y terminadas

• nA Nº de muestras aceptadas
• nR Nº de muestras rechazadas
• nF Nº de defectos
• nFEh Nº de unidades defectuosas
aas
• ntolu Nº de valores inferiores a la tolerancia
• ntolo Nº de valores superiores a la tolerancia
• nStpf Tamaño de la muestra (nº de valores válidos en la muestra)
Ratios para características cuantitativas (S162, S164, S166)
Valores estadísticos (ratios adicionales)
• Desviación estándar (1)

• Valor medio (1)
• cp Índice de capacidad de proceso (1)
• cpk Índice de capacidad de proceso (1)
Cálculo de ratios: Sistema de información para la gestión de

calidad
En los apartados siguientes se muestra el modo de calcular los ratios en el sistema de información
para la gestión de calidad.
• Ratios auxiliares y suplementarios

• Cálculo de los ratios suplementarios de las estructuras de información S068, S069 y S104
Ratios auxiliares y suplementarios

Además de los ratios de los que puede disponerse directamente, las estructuras de información
S068, S069, S104, S100, S102 y S103 utilizan ratios auxiliares técnicos. Estos ratios auxiliares
forman parte de las estructuras de información y se encuentran ubicados en la base de datos. Se
encuentran en las siguientes tablas, junto con otros ratios de las estructuras de información.
Mediante la utilización de ratios auxiliares, se calculan ratios suplementarios (por ejemplo, valores
medios y desviación estándar del ciclo de fabricación, ratios de calidad y parte de unidades
defectuosas). Dichos ratios suplementarios no se encuentran físicamente en la base de datos. Se
calculan de forma dinámica durante el tiempo de ejecución en ambas estructuras de información,
con la ayuda de programas de conversión interna. Los ratios suplementarios forman listas aparte; su
cálculo se describirá con mayor detalle.
• Cálculo de los ratios suplementarios de las estructuras de información S161, S162, S163,
S164, S165, S166
Cálculo de ratios suplementarios para estructuras de

información S068, S069 y S104
En la siguiente información se muestra el modo de calcular de forma dinámica los ratios
suplementarios de los análisis de proveedor, cliente y material, referentes al lote de inspección,
durante el tiempo de ejecución del sistema de información para la gestión de calidad. Los ratios se
aas
originan a partir de las estructuras de información S068 (Proveedor), S029 (Material) y S104
(Cliente).
El ciclo de fabricación de una inspección se inicia en la fecha de creación del lote de inspección y
finaliza en la fecha de la decisión de empleo. El ciclo de fabricación también es la diferencia en días
de calendario de fábrica entre estas dos fechas extremas (creación del lote de inspección y decisión
de empleo) teniendo en cuenta el tiempo.
Si la decisión de empleo coincide con la fecha de creación del lote de inspección (por ejemplo, un
lote omitido), el ciclo de fabricación es > 1.
En el SIGC, se calculan las desviaciones media y estándar del ciclo de fabricación (CF).
• Ciclo de fabricación medio.
El ciclo de fabricación medio es el cociente de la suma del ciclo de fabricación y la cantidad

de lotes de inspección.
CF medio = CF/Cantidad de lotes de inspección
• Desviación estándar del ciclo de fabricación.
DesvEst. CF = ( CF 2 -( CF) 2 /n ) / (n-1)
Proporción de unidades defectuosas
La proporción de unidades defectuosas y el número de defectos por cada 100 unidades se utilizan
en el sistema de muestreo para la inspección basada en las características cualitativas, así como
para establecer instrucciones de muestreo como nivel de calidad.
En el SIGC, se calculan las desviaciones media y estándar de la proporción de unidades defectuosas

en el lote de inspección (SHR).
• Proporción media de unidades defectuosas.
SHR media = SHR / Número de lotes de inspección * 100
• Desviación estándar de la proporción de unidades defectuosas.
DesvEst. SHR = ( SHR 2 -( SHR) 2 /n ) / (n-1) * 100
Ratios de calidad
El índice de calidad es un valor estadístico relativo o estandarizado que describe la valoración de la

calidad.
En el SIGC, se calculan las desviaciones media y estándar del índice de calidad (QSc).
• Índice de calidad medio.
aas
QSC medio = QSC / número de lotes de inspección
• Desviación estándar del índice de calidad.
DesvEst. QSc = ( QSc 2 -( QSc) 2 /n ) / (n-1)
Cuotas
En el SIGC, una cuota se refiere al ratio relacionado con la cantidad o con el número y se expresa
como un porcentaje.
• El porcentaje de lotes rechazados representa el ratio del número de lotes rechazados con
respecto a la cantidad total de lotes.
Porcentaje de lotes rechazados =

(lotes rechazados / total lotes) * 100
• El porcentaje de lotes omitidos representa el ratio del número de lotes omitidos con
Porcentaje de lotes omitidos =

(lotes omitidos / total lotes) * 100
• El porcentaje de lotes rechazados representa el ratio del número de lotes rechazados con
Porcentaje de cantidad rechazada =

(cantidad rechazada / total cantidad lotes) * 100
• El porcentaje de la cantidad omitida representa el ratio de la cantidad omitida con respecto

a la cantidad total de lotes.
Porcentaje de cantidad omitida =

(cantidad omitida / total cantidad lotes) * 100
• El porcentaje de la cantidad de muestra representa el ratio de la cantidad de muestra con

Porcentaje de cantidad de muestra =

(cantidad muestra (teórica) / total cantidad lotes) * 100
En la cantidad de todos los lotes y en el número total de lotes se incluyen las

inspecciones omitidas.
Cálc.ratios suplem.estr.info S100, S102 y S103

En la siguiente información se muestra el modo de calcular de forma dinámica los ratios
suplementarios de los análisis de proveedor, cliente y material, referentes a los errores, durante el
tiempo de ejecución del sistema de información para la gestión de calidad. El ratio suplementario se
origina a partir de las estructuras de información S100 (problemas/errores, análisis material), S102
(problemas/errores, análisis de proveedor) y S103 (problemas/errores, análisis cliente).
aas
El ratio suplementario sólo se encuentra disponible en los análisis estándares
referidos a los errores, pero no en los análisis estándares referidos a los problemas
de aviso.
Valoración media de errores
En el sistema de gestión de calidad, es posible determinar de forma manual la clase de valoración

de error. Por lo tanto, se calcula la cantidad de errores a partir del resultado de errores. Además, se
puede determinar una escala para el cálculo de errores, como, por ejemplo, una escala para los
efectos de la avería. Es posible disponer de dicha escala con una unidad de medida.
Para cada clase de informe, es posible determinar en el Customizing la clase de escala y unidad a
utilizar durante un cálculo de errores.
El valor medio de la evaluación de errores se utiliza como ratio suplementario en los análisis del
sistema de información para la gestión de calidad. La valoración media de errores es el resultado de
la división de la suma de la valoración de errores entre el número de posiciones con problemas:
Valoración media de errores = valoración de errores / Número de posiciones con

problemas
Cálculo de los ratios suplementarios para las estructuras de

información S162, S164, S166
Cada una de las estadísticas , , c p, c pk está contenida sólo una vez en la estructura de
información. El algoritmo para calcular , , c p, c pk depende del respectivo modelo de proceso.
Los modelos de proceso posibles y el esquema de cálculo son los siguientes:
• Modelo 1:
El valor medio se deriva del valor medio de los valores individuales.
La desviación estándar se deriva de la dispersión interior
• Modelo 2:
El valor medio se deriva del valor medio de los valores individuales.
La desviación estándar se deriva de la dispersión media.
• Modelo 3:
El valor medio se deriva del valor medio de los valores medios.
La desviación estándar se deriva de la dispersión media cuadrática.
En función del modelo en el que se basa el cálculo, el valor medio ` x contiene el valor medio
total o el valor medio de los valores medios ` .
aas
Los valores correspondientes a la dispersión son la dispersión interna ` sin, la dispersión media ` s o
la dispersión media cuadrática `s q. Estos valores se incluyen en el cálculo posterior de cp, c pk.
El algoritmo de cálculo por defecto para las estadísticas comprende la dispersión interna ` sin y el
valor medio total . El modelo de proceso puede cambiarse en el tiempo de ejecución y
grabarse como un parámetro de usuario.
Cálculo de algoritmos y ratios fuente:
o nStat Nº de valores individuales válidos (2)
o n Nº de muestras
Valores medios:
Valor medio de valores individuales

å n i.x i. / n Stat
Valor medio de valores medios å.x i. /n
Total de valores individuales (2)
Total de valores medios (2)
Desviación estándar:
Dispersión interna
Dispersión media
å s i /n
o Dispersión media cuadrática
aas
Ratios fuente:
o åVar in Desviación total de valores individuales
o ås i Dispersiones totales de muestras
o åVar Desviaciones totales de muestras
Valores de capacidad de proceso:
o tolun Última tolerancia inferior
o tolob Última tolerancia superior
o cp Índice de capacidad de proceso (1)

( tolob - tol un ) / 6 `s
o cpk Índice de capacidad de proceso (1)

( tolob - `x ) / 3 `s
o
( `x - tol un) / 3 `s
Clave: (1) Ratios calculados en tiempo de ejecución
(2) Ratios técnicos (usados sólo para calcular ratios en tiempo de ejecución)
Sistema de información para retail (SIR)

Esta sección comprende la información sobre los temas siguientes en el sistema de información para
retail:
• Actualización: Resumen
Estructuras de información SIR

Los datos de las aplicaciones operativas en SAP Retail se actualizan a las Estructuras de
información del SIR.
El SIR utiliza de vez en cuando estructuras de información que sirven sólo de

estructuras auxiliares para el ajuste entre datos de movimiento y datos de stock y en
aas
las que los datos no pueden actualizarse. Cuando se ejecutan los análisis
estándares que acceden a una estructura auxiliar, los datos se leen de una
estructura de información que comprende datos del movimiento y una estructura que
comprende datos de stock. El sistema realiza una retroactividad para stock
especificando así los ratios derivados. Los datos de la estructura auxiliar forman la
base de la planificación.
Este procedimiento se refiere a las estructuras de información siguientes:
Estructura Datos del movimiento Datos de stock

auxiliar
S079 S077 S078

(STRPS)
S082 S080 S081

(Compras)
S085 S083 S084

(Artículo)
S107 S105 S106

(Artículo)
La conversión de las reglas de actualización correspondientes podría tener el

siguiente aspecto para la estructura de información S082:
El S istema R/3 estándar proporciona las siguientes estructuras de información en el Sistema de

información para retail:
• S079 CRGMCP (cuenta de resultados de gestión de mercancías a corto plazo)
Esta estructura de información contiene la base de datos para crear cuentas de resultados
de gestión de mercancías a corto plazo y, de este modo, también forma la base del análisis
estándar de las CRGMCP
La estructura de información S079 es la estructura de información central del Sistema de

información para retail y representa la vista de ventas.
aas
El nivel global inferior de datos es la categoría de mercancías. Las estructuras de información
para el artículo proporcionan más datos detallados.
• S082 Compras
Esta estructura de información proporciona datos relevantes para Compras. Por lo tanto,
proporciona la base de datos para el análisis estándar de Compras. El nivel global inferior
de datos es la categoría de mercancías. Las estructuras de información para el artículo
proporcionan más datos detallados.
• S085 Artículo
Esta estructura de información proporciona datos que le permiten analizar los datos hasta el
nivel de artículo desde la perspectiva de Ventas y de Compras y también determinar la causa
y el efecto. Por lo tanto, proporciona la base de datos para el análisis estándar de artículo.
• S086 Promoción de ventas
La estructura de información S086 suministra la base de datos para los análisis estándares
de promoción de ventas. Proporciona datos relacionados con los procesos logísticos y la
venta de mercancías de promoción y, de este modo, constituye la base para analizar
transacciones de promoción de ventas.
• S087 Artículo/Suplemento
Esta estructura de información proporciona la base de datos para el análisis estándar de

artículos/suplemento. Contiene información detallada adicional que no está disponible en la
estructura de información S085. S087 proporciona la base para analizar diferencias de
inventario o una compensación de mercancías aumentada.
• S107 Temporada
La estructura de información S107 proporciona la base de datos para el análisis estándar de

temporada y suministra información que soporta la compra/venta de artículos de moda. Esta
estructura de información sólo proporciona datos referentes a artículos que están de moda
según la temporada o que están limitados por la temporada. El objetivo de esta estructura
de información es hacer clearing en el soporte del área del textil (evaluaciones de tamaño y
color). Por este motivo, los ratios y criterios característicos se añaden a la sección de
características de la estructura de información como una selección adicional y parámetros
de desglose. De este modo, puede obtener información adicional acerca de las
características de la estructura de información. Esto también le permite seleccionar artículos
que tienen ID de color, tamaño o moda específicas.
• S108 Accesorios de venta
La estructura de información S108 se utiliza para actualizar artículos que se han

proporcionado con accesorios de venta. De este modo, es posible analizar los costes
producidos debido a la fijación de estos accesorios de venta.
• S110 Disponible para compras
La estructura de información S110 se utiliza principalmente en la planificación flexible del

SIL (planificación de disponible para compras) y puede utilizarse para la planificación de los
artículo de temporada y artículos de alta rotación. Le ayuda a especificar el volumen abierto
del presupuesto de compras (disponible para compras).
aas
Esta estructura de información contiene ratios que están planificados con la ayuda de la
planificación flexible, así como ratios que están actualizados a partir de la aplicación
operativa. Puede utilizar la estructura de información S110 para crear Excepciones con
la ayuda del sistema de alerta temprana. De este modo puede verificar exactamente los
puntos críticos entre el presupuesto de temporada planificado y el presupuesto de temporada
real.
Encontrará más información sobre cómo utilizar el sistema de alerta temprana en la

documentación general del SIL bajo Sistema de alerta temprana.
Encontrará información adicional acerca de "disponible para compras" en la Documentación

de gestión de mercancías de R/3 en la sección del sistema de planificación bajo Disponible
para compras
• S015 Liquidación posterior
Esta estructura de información forma la base de datos para el análisis estándar de

liquidaciones posteriores. La estructura de información S015 es actualizada cuando tienen
lugar los eventos "recepción de factura para pedido" (volumen de negocios del proveedor) o
"liquidaciones posteriores de un acuerdo (ingreso) por abono/documento de facturación".
• S123 Categoría de mercancías/clientes y S124 Cliente/Artículo
La característica principal de estas estructuras de información es el cliente. Por lo tanto,

ambas estructuras de información son especialmente relevantes tanto para el comercio al
por mayor como para el comercio al por menor si se conoce el cliente (p. ej. en el sector de
mobiliario). Los ratios se derivan de los procesos comerciales e incluyen ratios como ventas
(absoluto) y ratios referentes a pedidos para terceros.
S123 se rellena con datos hasta el nivel global de la categoría de mercancías. S124 permite
realizar análisis detallados y proporciona datos hasta el artículo de nivel global.
• S150 Previsión de carga global - estructura completa
Esta estructura de información es utilizada por los análisis estándares de la previsión de

carga global. Comprende la base de datos para realizar consideraciones de carga para todos
los procesos de almacén.
La estructura completa para la previsión de carga global constituye el nivel superior del
diseño de nivel dual de la previsión de carga global.
Es una estructura general que comprende todos los procesos de almacén y sólo contiene
aquellas características que pueden interpretarse del mismo modo para todos los procesos
de almacén.
La periodicidad de esta estructura de información es Día y no puede modificarse. En caso

necesario, puede copiarse esta estructura de información para crear una estructura de
información definida por el usuario.
• S152 Previsión de carga global - estructura de salida de mercancías
Esta estructura de información es utilizada por los análisis estándares de la previsión de

carga global. Comprende la base de datos para realizar consideraciones de carga para los
procesos de almacén Picking/salida de mercancías y Devoluciones al proveedor.
La estructura de salida de mercancías para la previsión de carga global constituye el nivel

inferior del diseño de nivel dual de la previsión de carga global.
aas
Es una estructura general que sólo contiene datos de los procesos de
almacén Picking/Salida de mercancía y Devoluciones a proveedor. Todas las características
y ratios de la estructura completa también están incluidas en esta estructura de información.
También contiene características que sólo son relevantes para los dos procesos de
almacén Picking/Salida de mercancía y Devoluciones a proveedor.

• S160 Perecederos
La estructura de información S160 sirve de base para el componente de aplicación

operativo Planificación de perecederos. Este componente complementario del sistema
estándar permite controlar el flujo de procesos para perecederos. Cubre las necesidades
tanto del comercio al por menor como del comercio al por mayor.

• S200 Inventario en tiendas
Esta estructura de información permite formar un grupo de ratios que proporcionan las dos
opciones siguientes para analizar inventarios con respecto a los resultados de cómputo y de
diferencia para artículos y categorías de mercancías:
o El análisis puede tener lugar directamente después del traslado de los resultados de
cómputo.
Para el tiempo anterior a la contabilización de los inventarios, la estructura de

información S200 actúa como una herramienta que se puede utilizar para buscar los
procedimientos de inventario perpetuos hasta el nivel de artículo para averiguar las
diferencias que pueden esperarse. Esto es posible desde los censos iniciales en
adelante.
El Sistema de alerta temprana también puede utilizarse para analizar esta estructura
de información. Esto significa que puede detectar y prevenir posibles errores en el
proceso logístico antes de que las diferencias de inventario estén definitivamente
definidas.
La estructura de información S200 no reemplaza la lista de diferencias de inventario

existente.
Si ocurren diferencias para posiciones de inventario, puede bifurcarse a la lista de

diferencias de inventario desde el análisis estándar de S200. Esto le proporcionará
información detallada acerca de las diferencias.
o El análisis puede tener lugar después de que se hayan contabilizado las diferencias
de inventario.
Una vez contabilizadas las diferencias de inventario, puede utilizar la estructura de

información S200 para crear evaluaciones sobre las diferencias de inventario
periódicas y el motivo por el que ocurren. Puede crear evaluaciones periódicas para
artículos, categorías de mercancías o locales.
Estructuras de información para la auditoría de ventas
aas
Las estructuras de información siguientes le permiten analizar datos de TPV. Todas se actualizan
sobre una base diaria en el sistema estándar y proporcionan la base de datos para el análisis
estándar que lleva el mismo nombre.
• S120 Ventas por tiquets de caja
La estructura de información S120 proporciona datos relacionados con ventas en el TPV que
pueden utilizarse como base para llevar a cabo análisis de la cesta de la compra y para
planificar turnos para cajeros. Esta estructura permite analizar las ventas medias por
transacción o las rebajas mediante una gama de características como cajero, artículo, tienda,
cliente u hora de venta. Por lo tanto, esta estructura de información proporciona datos
detallados acerca del nivel inferior de agregación y contiene una gran cantidad de datos.
S120 también permite realizar análisis detallados, basados en los datos proporcionados por
las dos estructuras de información S121 y S122.
• S121 Agregación de artículos: TPV
Esta estructura de información proporciona datos TPV agregados al nivel de agregación del
artículo y del almacén. Le permite acceder al análisis de ventas al nivel TPV. Esto significa
que puede comparar artículos y categorías de mercancías de tienda en tienda y, a
continuación, bifurcarse directamente a la estructura de información S120 para llevar a cabo
un análisis detallado si encuentra desviaciones, por ejemplo.
• S122 Cajero
La estructura de información S122 específica para TPV se concentra en el TPV y en el

cajero. Por lo tanto, S122 contiene datos referentes a diferencias de TPV, transacciones
inválidas y anulaciones en todas las tiendas.
Esta estructura de información tiene dos objetivos:
o Le permite comparar tiendas en función de los datos de TPV como, por ejemplo,
diferencias de caja, transacciones inválidas o anulaciones para identificar
desviaciones.
o Le proporciona datos de ventas acumuladas para cada cajero/TPV y tienda. Estos
datos permiten llevar a cabo un análisis de ventas. Si encuentra desviaciones, puede
bifurcarse directamente a las estructuras de información S120 (ventas por tiquets de
caja) para llevar a cabo un análisis detallado.
Para minimizar la carga del sistema para las estructuras de información S121 y
S122, se aconseja crear un índice para la selección de datos de las características
que se necesitan para una situación específica.
Encontrará información adicional acerca de la actualización de estas estructuras de información y

acerca de la interfase de TPV en SIR , bajo Interfase de TPV.
Estructuras de información para el análisis cesta de compra
Puede utilizar estructuras de información S117 y S119 para evaluar datos variables.
A mbas estructuras de información reciben datos de la estructura de información TPV

S120 , mediante la gestión de copia s .
aas
La estructura de información S117 se crea a partir de S120 en una ejecución inicial de gestión de
copia s . S117 proporciona datos a la estructu ra de información S119 .
Utilice los métodos SAP siguientes para suministrar datos a las estructuras de
información S117 y S119:
R001 (S117 de S120)

R002 (S119 de S117)
• S117 Recibo/Artículo
La estructura de información S117 suministra datos en el nivel de cesta de mercado, o sea,

en el nivel del recibo o del artículo. Le permite analizar la composición de cestas de compra.
Por ejemplo, esto podría implicar el análisis de ventas colectivas o un control sobre la
efectividad de la publicidad.
• S119 Recibo
S119 suministra datos en el nivel de cesta de compra acumulada, en otras palabras, un

registro de datos representa una transacción o una operación de compra completa de un
cliente. Esta estructura de información le permite analizar la conducta de compra de los
clientes.
El informe de excepciones le permite realizar una clasificación libre de los clientes, por
ejemplo, sobre la base de datos maestros o clientes que prefieren ofertas especiales.
Puede realizar un análisis más detallado de este grupo de clientes pasando al nivel de cesta
de compra detallado (S117) mediante Modificar estructura info.
Además, la función "Matriz ratio" le permite realizar un análisis de frecuencia de deudor serio.
Puede encontrar una lista completa de las características y los ratios de los
análisis estándares del Sistema de información para retail en Características y
ratios: Sistema de información para retail.
Puede encontrar notas con respecto al cálculo de ratios en Cálculo de ratios.
Actualización - Resumen
El análisis de datos en el sistema de información para retail se basa en los datos estadísticos
actualizados desde la aplicación operativa a las estructuras de información de SIR.
Esta sección trata la forma en que se define y, posteriormente, se controla el flujo de datos de la
aplicación operativa a las estructuras de información.
Encontrará más información sobre la definición y el control de la actualización

en la guía de implementación para el sistema de información para logística.
Encontrará el capítulo pertinente bajo Logística general Sistema de información
para logística Logistics Data Warehouse Actualización.
Eventos
aas
La siguiente tabla muestra los eventos de la aplicación operativa que actualizan las correspondientes
estructuras de información.
Tenga en cuenta que las estructuras de información S079, S082, S085 y S107
no están actualizadas. Actúan en calidad de estructuras auxiliares. Durante un
análisis estándar pertinente, se leen los datos de las estructuras de información
siguientes, los niveles de stock se calculan para un determinado período de tiempo
y se determinan los valores de los ratios calculados.
S079: S077 y S078
S082: S080 y S081
S085: S083 y S084
S107:S105 y S106
Área funcional Evento Estructura de información
Compras Pedido de compras S077, S080, S083, S086, S105, S106,

S108, S110
Entrada de mercancías S105, S106, S108, S110, S160, S150,

S152
Verificación de facturas S015

(rappel)
Documento de facturación / S015

abono (rappel)
Gestión de stocks Gestión de stocks S077, S078, S080, S081, S083, S084,
(modificaciones de stock) S086, S087, S105, S106, S108, S110,
S160
Revaloración (a precio de S077, S078, S080, S081, S083, S084

costo) S087, S105, S106, S110
Inventario S200
Comercial Pedido/Pedido de devolución S123, S124, S160, S150, S152
Entrega/Devolución S123, S124, S160, S150, S152
Documento de facturación / S077, S080, S083, S086, S105, S110,

abono S123, S124, S160
Gestión de Datos externos TPV S120, S121, S122

mercancías
Especial Revaloración (del precio de S077, S078, S080, S081, S083, S084
venta) S087, S105, S106, S110
Definición de actualización
aas
Para controlar el flujo de datos estadístic o s de la aplicación al sistema de información, debe
actualizar una definición de actualización en el Customizing. En esta definición de
actualización, debe crear grupos de actualización y reglas de actualización.
Encontrará información adicional acerca de la definición de actualización en la

Guía de implementación para el Sistema de información para logística bajo Sistema
de información para logística Logistics Data
Warehouse Actualización Definición de actualización.
Control de actualización
El control de actualización en el Customizing se utiliza para activar la actualización, para actualizar
opciones concretas para la actualización en el sistema de información para retail (para la ampliación
de datos, por ejemplo) y para controlar la actualización de datos estadísticos utilizando el log de
actualización.
Encontrará información adicional acerca del control de actualización en la guía

de implementación para el Sistema de información para logística bajo Logística
general Sistema de información para logística Logistics Data
Warehouse Actualización Control de actualización.
Tipo de actualización
En los sistemas de información SIL, puede producirse la actualización de datos estadísticos de dos
maneras:
• Como una actualización U1 (inicio inmediato, es decir, cuando tiene lugar un evento que
desencadena una actualización).
• Como una actualización U2 (inicio retardado, es decir, la actualización se retrasa y tiene

lugar poco después de un evento que desencadena una actualización).
• Como una actualización U3 (se debe lanzar el comienzo manualmente mediante el
Customizing, los datos se grabarán en el portapapeles hasta que la actualización haya
comenzado).
También puede desactivar el proceso de actualización; esto significa que los datos estadísticos ya
no están escritos en la estructura de información.
Encontrará más información sobre el concepto de actualización en el documento Administración del

Sistema.
En Customizing, se puede especificar el tipo de actualización para cada estructura de información.

Es preciso establecer las parametrizaciones adecuadas en Customizing relativas al sistema de
información para logística. Encontrará información más detallada en la guía de implementación para
el sistema de información para logística.
En el Sistema de información para retail estándar, la actualización siempre está

desactivada, porque podría tener un efecto negativo en el rendimiento en el caso de
catálogos estándares. En primer lugar, debe activar la actualización para garantizar
que la información se escribe en estructuras de información específicas para retail,
de modo que puede utilizar los análisis pertinentes.
aas
Periodicidad
Igual que la clase de actualización requerida, puede definir también la periodicidad.
La periodicidad define los intervalos en los que deben acumularse los datos estadísticos. Pueden
seleccionarse las periodicidades siguientes:
• Día.
• Semana.
• Mes.
• Período contable (con variantes de año empresarial si fuera necesario).
Puede especificar la periodicidad para la actualización para todas las estructuras de información
suministradas del sistema estándar.
La tabla siguiente le ofrece un resumen de las periodicidades utilizadas para actualizar aquellas
estructuras de información del sistema de información para retail que se suministran como estándar.
Estructura de información Periodicidad utilizada en la actualización
S077 Mes
S078 Ninguna
S080 Mes
S081 Ninguna
S083 Mes
S084 Ninguna
S086 Semana
S087 Mes
S105 Semana
S106 Ninguna
S108 Mes
S110 Mes
S115 Mes
S117 Día
S119 Día
S121 Día
S120 Día
S122 Día
aas
S123 Mes
S124 Mes
S150 Día (fijo)
S152 Día (fijo)
S160 Día (fijo)
S200 Mes
Nota:
Los datos no están actualizados en las estructuras de información S079, S082, S085
y S107. Los análisis estándares leen datos de las estructuras de información
siguientes:
S079: S077 (movimiento), S078 (stock)
Las estructuras de información S079, S082, S085 y S107 siempre tienen la misma periodicidad que
la estructura de información correspondiente que contiene los datos del movimiento. Si se modifica
la periodicidad para la estructura de información que comprende los datos del movimiento, la
periodicidad de las estructuras de información mencionadas arriba se modificará también.
No se escriben datos ni en la estructura de información S117 ni en la estructura de información

S119. E stas estructuras de información se aprovisionan con datos de S120 utilizando la gestión de
copia. La periodicidad para estas estructuras de información es el día.
la periodicidad sólo puede modificarse si no se han actualizado los datos reales

en la estructura de información.
La periodicidad para las estructuras de información suministradas como estándar se

fija en el Customizing para el Sistema de información para logística.
Control de actualización
Puede realizar una verificación de actualización de dos maneras: hacer que el sistema cree un log
de actualización o llevar a cabo una simulación de actualización. Ambas funciones están disponibles
en el Customizing para el S istema de información para logística.
Log de actualización
aas
Puede hacer que el sistema grabe en log todas las actividades de actualización de modo que
pued a supervisarlas. Este log de actualización le muestra el flujo de datos de compras a las
estructuras de información sin tener en cuenta el proceso o el usuario implicado.
Tenga en cuenta que se crea el log de actualización sólo para el último proceso
realizado. De este modo, las entradas antiguas en el log de actualización se
sobrescriben en cuanto se actualiza un nuevo proceso.
Para realizar las opciones para logs de actualización, proceda del modo siguiente:
1. Seleccione Sistema Valores prefijados Parámetros usuario del menú Control.

2. Introduzca MCL en el campo PID y ponga una X en el campo Valor de parámetro.
4. Para visualizar el log de actualización, seleccione Sistema de información para
logística Logistics Data Warehouse Base de datos Actualización Control de
actualización Control de actualización Visualizar log de actualización.
La creación de un log de actualización incrementa la carga en el sistema. Por

lo tanto, debería desactivar las opciones de log después de realizar un control de
actualización.
Simulación
Para verificar la actualización de documentos que ya se han contabilizado (en casos donde se han
hecho modificaciones en elCustomizing, por ejemplo), puede crear logs de actualización de
cualquier documento comercial sin lanzar la actualización para estructuras de información. Este
método le permite verificar cómo se actualizaría un documento teniendo en cuenta las nuevas
parametrizaciones de l Customizing. También puede utilizarse esta clase de log de actualización en
sistemas productivos sin ningún problema.
Anulaciones
A veces, quizás será necesario cancelar una contabilización existente (a causa de errores al
introducir datos, por ejemplo). En SIR, esto resulta en una reducción del ratio afectad o .
Los procesos siguientes reducen el ratio original:
• Anulación del documento de artículo.
• Anulación de clase de movimiento.
Una entrada de mercancías sin un pedido previo se contabiliza con un

proveedor externo (clase de movimiento 501). Si el documento de material se anula
o si se contabiliza una entrada de mercancías con la clase de movimiento de
anulación 502, el ratio "Entrada de mercancías (proveedor externo)" disminuye en
el SIR.
Cualquier modificación de las condiciones que se hacen mientras está utilizando la clase de
movimiento de cancelación resultará en reducciones de valor erróneas de SIR. En estos casos, debe
anular el documento de material.
aas
No se deben realizar nunca las devoluciones físicas utilizando una clase de
movimiento de anulación, porque esto reduce ratios (como, por ejemplo, la entrada
de mercancías) sin actualizar los ratios complementarios (como, por ejemplo, las
devoluciones).
Contabilización de cantidades y monedas
Cantidades
Las cantidades se contabilizan en la unidad de medida base (esto permite que se comparen los
ratios).
La unidad de medida base es la unidad de medida que el sistema utiliza para gestionar los stock s de
artículo. Esta unidad de medida se define en el registro maestro de artículos.
Generalmente, los volúmenes de ventas se convierten en la unidad de

medida base.
En un grupo de artículos pueden aparecer varias unidades de medida base.
Para estructuras de información que tienen el grupo de artículos como el
nivel de característica inferior, el último acceso determina el contenido del
campo de unidad de medida base.
Si se deben modelar todos los ratios que tienen la misma unidad de medida
(por ejemplo, ventas en la unidad de medida de venta), eso puede llevarse
a cabo utilizando estructuras de información definidas por el usuario.
En tales casos, debe incluir la unidad de medida implicada en la parte de

características (clave) de la estructura de información.
Monedas
Las monedas siempre se contabilizan en la moneda local. La moneda local está grabada en la
sociedad. Efectúe esta opción en el menú de l Customizing , en Organización.
Interfase TPV
La interfase TPV (interfase del terminal punto de venta) transfiere datos de TPV al Sistema R/3. Los
datos de TPV del upload de TPV se contabilizan en el sistema operativo utilizando la facturación.
Las estructuras de comunicación se utilizan para trasladar estos datos a las estructuras de
información del sistema de información para retail.
Generalmente, estos datos se compactan al nivel de almacén/artículo para que los documentos
operativos tengan el tamaño más reducido . Los datos en esta forma no son aptos para los análisis
detallados. Puede usarlos para desviaciones teóricas/reales, pero se requieren datos más detallados
para análisis más precisos. Por esta razón, la interfase TPV puede utilizarse para trasladar datos
detallados (por actividad o compactados) y datos del cajero a las estructuras de información de la
interfase TPV.
De este modo, se trasladan los datos de TPV de forma compactada a las estructuras de información
S077-S087, S107 y S110 utilizando los documentos (facturación, salida de mercancías, etcétera),
aas
mientras los datos de TPV por transacción se trasladan a las estructuras de información de las
estadísticas de TPV (S120, S121, S122). Esto se muestra en el gráfico siguiente.
No se puede realizar la preparación estadística para datos que se trasladan a las

estructuras de información de las estadísticas de TPV utilizando la interfase TPV,
porque no se han creado documentos.
Análisis estándar en SIR
El sistema de información para retail contiene varios Análisis estándar para evaluar datos desde
perspectivas diferentes. Normalmente, puede evaluar datos en SAP Retail en el nivel de agregación
del grupo de artículos.
Las Estructuras de información son la base de los análisis estándar. Durante un análisis estándar,
se leen los datos de las estructuras de información, se calculan las evoluciones del stock en almacén
y se especifican los ratios calculados.
Puede utilizar la función Conmutar estructura de información para ejecutar un análisis detallado
en otros niveles. Por ejemplo, puede visualizar todos los artículos para un grupo de artículos y utilizar
esta función para cambiar a la estructura de información Artículo (S085) o
a Artículo/Suplemento (S087), realizando así evaluaciones en un nivel de agregación más bajo.
aas
Puede usar el sistema de alerta temprana para todos los análisis estándar para fijar una excepción y
visualizarla en el análisis de excepciones. El análisis de excepción actúa como un filtro, es
decir, sólo visualiza las situaciones de excepción. Éstas pueden resaltarse en color. Podrá encontrar
más información sobre el Sistema de alerta temprana y otras herramientas del Sistema de
información para logística en el menú SAP bajo Sistemas
info Logística Comercial Herramientas en la documentación para SIL.
Puede utilizar los análisis estándar siguientes en el sistema de información para retail:
Análisis estándar específicos de Retail
División Análisis estándar
Compras Compras
Disponible para compras (Disponible para

compras)
Ventas CRGMCP (Cuenta de resultados de gestión

de mercancías a corto plazo)
Cliente/Grupo de artículos
Artículo Artículo
Artículo/Suplemento
Cliente/Artículo
Procesos especiales Promoción de ventas
Temporada
Perecederos
Inventariado
Accesorios de venta
Auditoría de ventas Cajero
Ventas por tiquets de caja
Ajuste TPV
aas
Agregación de artículos en TPV
Análisis cesta de compra Ventas por tiquets de caja
Recibo
Recibo/Artículo
Ventas combinadas
Previsión de carga global Resumen
Véase también:
• Procedimientos en la planificación de límites

• Excepciones
• Sistema de información para retail: Estructuras de información
• Características y ratios: Sistema de información para retail
Procedimientos en la planificación de límites

La función de disponible para compras puede dividirse en tres fases:
• Fase de planificación.
• Fase de adquisición.
• Fase empresarial.
Fase de planificación
Se calculan el presupuesto de temporada y el presupuesto inicial de compras basándose en cifras

de planificación mensual, volúmenes de negocios, stock de cierre, reducciones del precio y
diferencias de inventario físico.
Si el stock tiene que establecerse antes del comienzo del período de venta real,
el período de planificación también debería incluir los períodos relevantes antes del
comienzo de la temporada. Para estos períodos, planifique sólo el ratio "Stock de
cierre."
Fase de adquisición
Mucho antes de iniciar el período plan real puede entrar pedidos de compras que tienen una fecha
de entrega durante el período de planificación. El presupuesto liberado planificado está disponible
para ello. Todos los pedidos reducen el disponible para compras para que coincida siempre con la
parte del presupuesto liberado que todavía no se ha gastado.
aas
Fase empresarial
Las cifras reales actualizadas para el volumen de negocios, el stock, etc. pueden compararse ahora
con las cifras teóricas. E n esta fase , el DPC s e calcula utilizando las cifras teóricas y reales
disponibles. Esto ayuda a evitar que ocurran desviaciones excesivas teóricas/reales. El objetivo
siempre es conseguir el stock de cierre planificado para el período actual, de modo que las
discrepancias entre los valores teóricos y reales no afecten a los períodos siguientes.
Si los volúmenes de negocios reales para un período superan los volúmenes de negocios
planificados, entonces necesitará comprar más stock para alcanzar el stock inicial planificado para
el período siguiente. Si, por otro lado, no se consigue el volumen de negocios planificado,
debe evitar hacer compras adicionales y acumular stock adicional y, en caso necesario, reducir el
stock existente mediante una promoción de ventas o una eliminación de mercancías.
Tenga en cuenta lo siguiente:
• Si la cantidad total de mercancías recibidas realmente es diferente a la cantidad total

indicada en los pedidos creados durante la fase de adquisición, se ajustará el DPC mediante
la diferencia entre estos importes.
• Si el tiempo de entrada de mercancías es diferente al plazo de entrega previsto, se

contabiliza la cantidad de entrada de mercancías en el período correspondiente. Como
resultado, para la fecha de entrega sólo se tienen en cuenta los pedidos de compra
pendientes, mientras que las entradas de mercancías se incluyen en el cálculo DPC para la
fecha de contabilización.
Si la entrada de mercancías ocurre antes del tiempo planificado, una parte del DPC pasa a
estar disponible en el período planificado y el período de entrada de mercancías se carga.
Si la entrada de mercancías ocurre después del tiempo planificado, el DPC pasa a estar
disponible en el período de entrega planificado que ya ha pasado. No se transfiere al período
siguiente porque el importe ya ha sido compensado por el stock abierto inferior al inicio del
período siguiente (causado por la entrega que falta).
• Si y por qué importe el volumen de negocios real difiere del volumen de negocios planificado
durante el período actual sólo puede determinarse al final del período. Por este motivo, el
volumen de negocios al final del período se extrapola para el cálculo de DPC del período
actual. Además, las diferencias entre los valores plan y reales ocasionadas por el stock
abierto modificado entran en vigor, a más tardar, en el período siguiente.
• Reducciones del precio y diferencias de inventario físico:
Si las reducciones del precio y diferencias de inventario reales superan los valores plan, las
diferencias se toman en consideración en el cálculo de DPC en el período actual.
Si las reducciones del precio y las diferencias de inventario reales son inferiores a lo previsto,
las diferencias resultantes en los valores plan y reales sólo serán efectivas en el período
siguiente en forma de un stock abierto superior.
• Todos los movimientos de mercancías reales que no se planificaron y, por lo tanto, no se

incluyeron en el cálculo del presupuesto (por ejemplo, la eliminación de inventario) afectan
al DPC en el período actual. Si, por ejemplo, la mercancía se transfiere a otra tienda, el DPC
de la tienda suministradora aumenta, de modo que puede reponerse el stock que falta en
este momento.
aas
Con las consideraciones arriba mencionadas, el DPC sin usar de los períodos concluidos se traslada
a los períodos más lejanos posibles para impedir que los importes teóricos reales va ya n
separándose durante varios períodos.
Excepciones
Esta función le permite definir una excepción en el sistema de alerta temprana. Una excepción consta
de características (o valores de la característica) como, por ejemplo, el proveedor o el artículo y de
necesidades. L as necesidades pueden crearse como valores umbrales (por ejemplo,
artículo/proveedor con un valor del pedido de más de 5 . 000 euros), como tendencias (por
ejemplo, tendencias positivo en valores del pedido) o como comparaciones plan/reales.
Características y ratios
La siguiente sección lista detalladamente las características y los ratios de todos los análisis
estándares del Sistema de información para retail.
Tenga en cuenta que prácticamente todos los ratios del Sistema de información
para retail tienen más de una versión. Por ejemplo, el ratio Ventas puede aparecer
en las versiones siguientes:
Ventas a precio de costo sin impuestos (coste).

Ventas al por menor con impuestos (rtlT).
Ventas al por menor sin impuestos (rtl).
Volumen de ventas.
Los valores adicionales exclusivos del Sistema de información para retail se

encuentran entre paréntesis después del ratio correspondiente.
Para más información sobre las abreviaturas utilizadas, véase Abreviaturas.
CRGMCP
El análisis CRGMCP (cuenta de resultados de gestión de mercancías a corto plazo) se basa en datos
actualizados en las estructuras de información S077 (datos de stock) y S078 (datos de movimiento).
Cuando se lleva a cabo el análisis estándar, se leen los datos de ambas estructuras de información,
los niveles de stock se calculan para un determinado período de tiempo y se calculan los valores de
diferentes ratios (estructura de información S079).
Características
• Zona de ventas.
• Categoría de local.
• Local.
• Grupo artículos 2.
• Grupo artículos.
aas
Ratios
• Salidas (coste, cantidad, coste con impuestos, rtl).

• Ventas de promoción (coste, cantidad, coste con impuestos, rtl).
• Margen de ventas de promoción (con impuestos, sin impuestos).
• Traspaso de artículos: salidas (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Traspaso de artículos: entradas (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Stock (a precio de costo, cantidad, rtlT, rtl).
• Ajuste de stock: Diferencia de inventario - (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Ajuste de stock: Diferencia de inventario + (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Ajuste de stock: Varios - (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Ajuste de stock: Varios + (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Margen de stock (con impuestos, sin impuestos).
• Margen de pedido (con impuestos, sin impuestos).
• Volumen de pedido (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Revaloración a precio de costo - (número, coste, cantidad).
• Revaloración a precio de costo + (número, coste, cantidad).
• GMROI (con impuestos, sin impuestos).
• Grado de rotación anual (cantidad/valor).
• Rebaja.
• Cobertura (cantidad/valor).
• Devoluciones (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Revaloración del precio de venta - (número, cantidad, rtlT, rtl).
• Ventas (a precio de costo, cantidad, rtlT, rtl).
• Margen de ventas (con impuestos, sin impuestos).
• Grado de rotación (cantidad/valor).
• Salida de mercancías: Centro de distribución (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Compensación de mercancías: Salida (número, cantidad, rtlT, rtl).
• Compensación de mercancías: Entrada (número, cantidad, rtlT, rtl).
• Entrada de mercancías: Proveedor (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Entrada de mercancías: Centro de distribución (cantidad, número, coste, rtlT, rtl).
• Margen de entrada de mercancías (con impuestos, sin impuestos)
• Recibos (a precio de costo, cantidad, rtlT, rtl).
Compras
El análisis de Compras se basa en datos actualizados en las estructuras de información S080 (datos
de movimiento) y S081 (datos de stock). Cuando se lleva a cabo un análisis estándar, se leen los
datos de ambas estructuras de información, los niveles de stock se calculan para un determinado
período de tiempo y se calculan los valores de diferentes ratios (estructura de información S082).
Características
• Área de compras.
• Proveedor.
• Local.
aas
Ratios

• Volumen de negocios (a precio de costo, cantidad, rtlT, rtl).
• Desviación de ventas
• Margen de entrada de mercancías (con impuestos, sin impuestos)
La base de datos para el análisis estándar de la liquidación posterior se compone de los datos
Características
• Local.
• Otorgante de la condición.
• Acreedor.
• Acuerdo.
• Fecha final de liquidación.
Ratios
• Puntuación para el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de

pedido.
• Peso bruto en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
• Ingresos proporcionales del registro de condición procedente de la liquidación final.
• Ingreso procedente de la liquidación del registro de condición.
aas
• Peso neto en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
• Provisión para el ingreso de condición.
• Ventas en el registro de condición procedente de las posiciones de pedido.
• Volumen de ventas en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones
de pedido.
• Volumen en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
• Anulación de comisión por ingreso condición.
Artículo
El análisis de artículo se basa en datos actualizados en las estructuras de información S083 (datos
de movimiento) y S084 (datos de stock). Cuando se lleva a cabo un análisis estándar, se leen los
datos de ambas estructuras de información, los niveles de stock se calculan para un determinado
Características
• Local.
• Proveedor.
• Temporada.
• Tipo de banda de precio.
• Artículo.
Ratios

• Desviación de ventas.
• Margen de entrada de mercancías (con impuestos, sin impuestos).
Artículo/Suplemento
El análisis artículo/suplemento estándar se basa en los datos actualizados en la estructura de
información S087.
aas
Características
• Local.
• Proveedor.
• Artículo.
Ratios

• Ajuste de stock: Varios + (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Ajuste de stock: Varios - (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Revaloración a precio de costo + (número, coste, cantidad).
• Revaloración a precio de costo - (número, coste, cantidad).
• Traspaso de artículo: Entradas (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Traspaso de artículo: Salidas (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Devoluciones (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Compensación de mercancías: Salida (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Compensación de mercancías: Entrada (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
Promoción de ventas
El análisis estándar de promoción de ventas se basa en los datos actualizados en la estructura de
información S086.
Características
• Promoción de ventas.
• Local.
• Artículo.
• Tipo de promoción.
• Tema.
Ratios

Temporada
aas
El análisis de temporada se basa en datos actualizados en las estructuras de información S105
(datos de movimiento) y S106 (datos de stock). Cuando se lleva a cabo el análisis estándar, se leen
los datos de ambas estructuras de información, los niveles de stock se calculan para un determinado
Características
• Local.
• Proveedor.
• Artículo configurable general.
• Artículo.
• Año de la estación.
• Temporada.
Otros criterios de selección
Para más información, véase Otros criterios de selección
• Característica 1.
Ratios
• Salidas cantidad abierta de pedido (a precio de costo, cantidad, rtlT, rtl).

• Cuota de ventas (cantidad, valor).
• Primera entrada.
• Stock ficticio.
• Ventas ficticias.
• Característica (1, 2, 3).
• Stock en curso abierto (a precio de costo, rtlT, rtl).
• Margen de stock en curso abierto (con impuestos, sin impuestos).
• Final de stock de temporada (a precio de costo, cantidad, rtlT, rtl).
• Número de días en venta.
• Grado de rotación (cantidad, coste, rtl, rtlT).
• Precio a consumidor final original.
• Salida de mercancías: Centro de distribución (número, a precio de costo, cantidad, rtlT).
• Compensación de mercancías: Salida (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
aas
• Compensación de mercancías: Entrada (número, coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Grupos artículos 1, 2.
• Entrada de stock en curso (coste, cantidad, rtlT, rtl).
Cliente/Grupo de artículos
El análisis de cliente/grupo de artículos se basa en los datos actualizados en la estructura de
información S123.
Características
• Zona de ventas.
• Local.
• Solicitante.
• Responsable de pago.
• Grupo de clientes.
Ratios
• Ventas de promoción (coste, rtlT, rtl, margen con impuestos, margen).
• Abonos (precio de coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Desviación de abono.
• Pedidos de cliente (cantidad, número, coste, rtlT, rtl, margen con impuestos, margen).
• Entregas (número, cantidad).
• Pedidos abiertos (cantidad, valor).
• Pedidos de devolución (número, coste, cantidad, rtlT, rtl.
• Pedidos de devolución (número, coste, cantidad, rtl, rtlT).
• Devoluciones (número, cantidad).
• Pedidos externos (número, coste, cantidad, rtlT, rtl, margen con impuestos, margen).
• Ventas para terceros (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Desviación de ventas para terceros.
• Ventas totales (coste, cantidad, rtlT, rtl).
Cliente/Artículo
El análisis de cliente/artículo se basa en los datos actualizados en la estructura de información S124.
Características
• Local.
• Solicitante.
aas
• Temporada.
• Artículo.
• Proveedor.
• Responsable de pago.
• Grupo de clientes.
• Propietario de surtido.
Ratios
• Ventas de promoción (cantidad, coste, rtlT, rtl, margen con impuestos, margen).
• Abonos (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Desviación de abono.
• Pedidos de cliente (cantidad, número, coste, rtlT, rtl, margen con impuestos, margen).
• Entregas (número, cantidad).
• Pedidos abiertos (cantidad, valor).
• Pedidos de devolución (número, coste, cantidad, rtl, rtlT).
• Devoluciones (número, cantidad).
• Pedidos externos (número, coste, cantidad, rtlT, rtl, margen con impuestos, margen).
• Ventas para terceros (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Desviación de ventas para terceros.
• Ventas totales (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Desviación de ventas (absoluta)
Agregación de artículos - TPV

El análisis estándar de agregación de artículos - TPV se basa en los datos actualizados en la
Características
• Artículo.
• Local.
• Clase de condición.
• Zona de ventas.
Ratios
• Diferencia de precio Sistema SAP --> TPV.

aas
• Rebaja.
• Volumen de negocios (coste, rtlT, rtl, cantidad).
• Margen de ventas sin impuestos.
Cajero
El análisis de cajero se basa en los datos actualizados en la estructura de información S122.
Características
• Local.
• Número de cajero.
• Número de TPV.
• Grupo TPV.
• Operación.
• Nombre de cajero.
• ID de clase de condición.
• Zona de ventas.
Ratios
• Cantidad de artículos escaneados.

• Cantidad de cancelaciones.
• Cantidad de transacciones.
• Cantidad de transacciones anuladas.
• Cantidad de anulaciones inmediatas.
• Cantidad de anulaciones en línea.
• Cantidad de ventas de grupo de artículos para valoración.
• Importe de TPV real.
• Importe de TPV teórico.
• Diferencia negativa de TPV.
• Diferencia positiva de TPV.
• Diferencia de precio TPV.
• Rebaja.
• Cuota de anulaciones de transacciones.
• Cuota de anulación en línea.
• Cuota de anulación inmediata.
• Grado de escaneado.
• Valor de anulaciones de transacciones.
• Valor de anulaciones inmediatas.
• Valor de anulaciones en línea.
• Valor de cancelaciones.
• Valor de artículos de escaneado.
• Verificación de valor > indicación de límite.
• Valor de venta de grupos de artículos.
aas
• Valor de cancelaciones.
• Hora de entrada al sistema.
• Número de veces que se abrió el cajón.
• Número de condiciones.
• Número de entradas al sistema erróneas.
• Número de posiciones.
• Ventas rtlT.
• Ventas rtl.
• Hora de registro.
• Ventas de institución bancaria.
• Ventas retiradas.
• Número de registros.
Ventas por tiquets de caja

El análisis estándar de ventas basadas en tiquets de caja se basa en los datos actualizados en la
Características
• Local.
• Grupo TPV.
• Número de TPV.
• Número de transacción.
• Artículo.
• Código EAN/UPC.
• Operación.
• Número de condición.
• Número de promoción.
• Hora de venta.
• Vía de pago.
• Cliente.
• Zona de ventas.
• Número de tarjeta de pago.
• Clase de tarjeta de pago.
• Grupo de vendedores.
• Número de proveedor.
Ratios
• Número de posiciones de transacción.

aas
• Promedio de ventas por transacción.
• Número medio de posiciones por transacción.
• Diferencia de precio TPV.
• Rebaja (total).
• Ventas (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Margen de ventas (con/sin impuestos).
• Número de condiciones.
• Importe de comisión.
• Ventas por medio de pago.
Ajuste TPV
El análisis estándar Ajuste TPV está basado en datos de la estructura de información S122.
Características
• Local.
• Número de TPV.
• Grupo TPV.
• Operación.
• ID de clase de condición.
• Zona de ventas.
Ratios
• Cajero:
o Ventas (rtlT, rtl).

o Cantidad de recibos.
o Número de posiciones.
o Número de condiciones.
o Diferencia de precio TPV.
o Rebaja (total).
• Recibo:

o Rebaja (total).
• Diferencia de importe:
aas
o Rebaja (total).
• Importe de TPV real.

• Diferencia de TPV absoluta.
• Diferencia negativa de TPV.
• Diferencia positiva de TPV.
• Ventas por medio de pago.
Recibo
Características
• Local.
• ID de promoción comercial.
• Semana de calendario.
• Día de la semana.
• Clase de hora del día.
• Hora de venta.
• ID de cliente.
• Cliente.
• Número de tarjeta.
• Hora.
• Mes.
• Trimestre.
• Año.
Ratios
• Ventas (cantidad/valor).
• Valor total de ventas.
• Rebaja (total).
• Número de grupos de artículos.
• Número de posiciones de promoción comercial.
• Número de clientes conocidos.
• Número de clientes anónimos (con tarjeta).
• Número de clientes anónimos (sin tarjeta).
• Precio medio.
• Rebaja media.
• Número medio de posiciones.
• Número medio de grupos de artículos.
• Cuota de ventas de promoción.
• Intensidad de uso.
aas
• Promedio de ventas de transacción.
• Grado de escaneado.
• Cuota de clientes conocidos.
• Cuota de clientes anónimos (con tarjeta).
• Cuota de clientes anónimos (sin tarjeta).
Recibo/artículo
El análisis estándar está basado en la estructura de información S117.
Características
• Local.
• Categoría de mercancías.
• Artículo.
• ID de promoción comercial.
• Semana de calendario.
• Día de la semana.
• Clase de hora del día.
• Hora de venta.
• Tipo de artículo.
• Clase de artículo.
• Banda de precio.
• Tipo de temporada.
• Año de la estación.
• Texto breve de artículo.
• Tipo de promoción.
• Tema de promoción.
• Catálogo.
• ID de cliente.
• Cliente.
• Número de tarjeta de crédito.
• Mes.
• Trimestre.
• Año.
• Hora.
Ratios
• Ventas (cantidad/valor).
• Rebaja (total).
• Número de posiciones de promoción comercial.
• Precio medio.
• Rebaja media.
• Cuota de ventas de promoción.
aas
Disponible para compras
El análisis de disponible para compras se basa en datos de la estructura de información S110.
Además de ratios reales actualizados, en este análisis estándar también pueden incluirse ratios de
la planificación flexible.
Características
• Temporada.
• Local.
La estructura de información S110 contiene las

características Temporada y Banda de precio en la sección de características. El
sistema escribe "valores dummy" en la estructura de información para aquellos
artículos que no están asignados a una temporada o banda de precio en el maestro
de artículos.
Ratios
Ratio Comentario
Volumen de negocios Como ratio planificado y ratio real actualizado
Rebaja Como ratio real actualizado
Stock final Como ratio planificado y ratio real calculado
Diferencias de inventario Como ratio planificado y ratio real actualizado
Reducción del precio Como ratio planificado y ratio real actualizado
Presupuesto total Calculado a partir de ratios planificados
Cuota anterior al pedido Como ratio planificado
Presupuesto anterior al pedido Calculado a partir de ratios planificados
Presupuesto reservado Calculado a partir de ratios planificados
Volumen de pedido pendiente (proveedor) Como ratio real actualizado
Volumen de pedido de traslado pendiente Como ratio real actualizado

(local receptor)
Volumen de pedido de traslado pendiente Como ratio real actualizado

(local suministrador)
aas
Entradas Como ratio real actualizado
Salidas Como ratio real actualizado
DPC relativo al presupuesto total (DPC_T) Calculado a partir de ratios planificados y reales
DPC relativo al presupuesto anterior al Calculado a partir de ratios planificados y reales

pedido (DPC_A)
Promedio de precio de la banda de precio Importado de una tabla externa
Perecederos
Este análisis estándar se basa en los datos actualizados en la estructura de información S160.
Características
• Local.
• Proveedor.
• Artículo.
• Departamento de ventas.
Ratios
• Volumen de pedidos (coste, cantidad, rtlT, rtl).

• Entrada de mercancías (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Devoluciones (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Pedido de traslado (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Pedido de traslado 2 (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Salida de mercancías: Centro de distribución (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Entrada de mercancías: Centro de distribución (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Compensación de mercancías: Salida (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Compensación de mercancías: Entrada (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Ajuste de stock: Varios (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Pedidos de cliente (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Entregas (cantidad).
• Ventas (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Margen de pedido de traslado (con impuestos, sin impuestos).
• Margen de pedido de cliente (con impuestos, sin impuestos).
aas
Véase también:
Características y ratios: Sistema de información para retail
Inventario
Características
• Número de inventario.
• Local.
• Almacén.
• Artículo.
• Lote.
• Stock especial.
• Tipo de stocks.
• Status de inventario.

• Departamento de ventas.
• Artículo de valor – ratio.
Ratios
• Stock teórico (coste, cantidad, rtlT, rtl).

• Stock contado (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Diferencia de inventario - (coste, cantidad, rtlT, rtl).
• Diferencia de inventario + (coste, cantidad, rtlT, rtl).
Véase también:
Accesorios de venta
El análisis estándar Accesorios de venta está basado en datos de la estructura de información S108.
Características
• Local.
• ID de local.
• Proveedor.
• Cliente.
• Categoría de mercancías.
• Material configurable general.
• Artículo.
aas
• Aplicación.
• Accesorios de venta 1.
Ratios
• Accesorios de venta (cantidad, número, coste, rtlT, rtl).

• Costes base (costes de material).
• Costes de mano de obra.
• Cuota de costes de accesorios de venta en el coste.
• Número medio de accesorios de venta.
• Coste total de accesorios de venta.
• Margen con respecto a accesorios de venta.
• Margen sin tener en cuenta los accesorios de venta.
Previsión de carga global: Resumen general

Características
• Día para el que se espera el workload.

• Número de almacén.
• Proceso de almacén.
• Categoría de mercancías (mercancía normal o de promoción).
• Tipo de documento (pedido de compras, pedido de cliente, entrega, pedido de traslado
y devoluciones correspondientes).
• Tipo de carga de la unidad de medida.
• Tipo de medios auxiliares de expedición (sólo cuando existe ampliación de cliente).
• Intervalo de tiempo (sólo cuando existe ampliación de cliente).
Ratios
• Cantidad.
o Aumento.
o Reducción.
o Delta.
• Peso.
o Aumento.
o Reducción.
aas
o Delta.
• Volumen.
o Aumento.
o Reducción.
o Delta.
o Aumento.
o Reducción.
o Delta.
• Cantidad de posiciones de documento/repartos.
o Aumento.
o Reducción.
o Delta.
• Medios auxiliares de expedición.
o Aumento.
o Reducción.
o Delta.
Véase también:
Previsión de carga global: Entrada de mercancías/entrada en

stock
Características

• Tipo de documento (pedido de compras, pedido de cliente, entrega, pedido de traslado
y devoluciones correspondientes).
aas
Ratios
• Cantidad – aumento.
Cantidad – reducción.
Cantidad – delta.
• Peso – aumento.
Peso – reducción.
Peso – delta.
• Volumen – aumento.
Volumen – reducción.
Volumen – delta.
• Tiempo de tratamiento – aumento.
Tiempo de tratamiento – reducción.
Tiempo de tratamiento – delta.
• Número de posiciones de documento/repartos – aumento.
Número de posiciones de documento/repartos – reducción.
Número de posiciones de documento/repartos – delta.
Medios auxiliares de expedición – aumento.
Medios auxiliares de expedición – reducción.
Medios auxiliares de expedición – delta.
Véase también:
Previsión de carga global: Devoluciones de cliente/de tienda

Características
Día para el que se espera el workload.
Número de almacén.
aas
Proceso de almacén.
Categoría de mercancías (mercancía normal o de promoción).
Tipo de documento (pedido de compras, pedido de cliente, entrega, pedido de traslado y

devoluciones correspondientes).
Tipo de carga de la unidad de medida.
Tipo de medios auxiliares de expedición (sólo cuando existe ampliación de cliente).
Intervalo de tiempo (sólo cuando existe ampliación de cliente).
Ratios
Cantidad.
Aumento.
Reducción.
Delta.
Peso.
Aumento.
Reducción.
Delta.
Volumen.
Aumento.
Reducción.
Delta.
Tiempo de tratamiento.
Aumento.
Reducción.
Delta.
Cantidad de posiciones de documento/repartos.
Aumento.
Reducción.
aas
Delta.
Medios auxiliares de expedición.
Aumento.
Reducción.
Delta.
Véase también:
Previsión de carga global: Picking/salida de mercancías

Características

• Tipo de documento (pedido de compras, pedido de cliente, entrega, pedido de traslado y
devoluciones correspondientes).
• Tipo de almacén planificado.
• Área de picking planificada.
• Prioridad de entrega.
Ratios
Cantidad.
Aumento.
Reducción.
Delta.
Peso.
Aumento.
Reducción.
Delta.
Volumen.
Aumento.
aas
Reducción.
Delta.
Aumento.
Reducción.
Delta.
Cantidad de posiciones de documento/repartos.
Aumento.
Reducción.
Delta.
Medios auxiliares de expedición.
Aumento.
Reducción.
Delta.
Véase también:

En el SIL es posible añadir parámetros de selección y de desglose adicionales a la sección de
características de las estructuras de información (un máximo de nueve características). Si un análisis
estándar se basa en una estructura de información que utiliza esta función, se visualizarán criterios
de selección adicionales en la pantalla de selección del análisis estándar.
Esto le permite obtener información adicional acerca de las características de la estructura de

información durante el análisis estándar. Por ejemplo, limita su selección a características con
criterios concretos como, por ejemplo, los artículos con el color rojo o los artículos con un indicador
de moda concreto.
Abreviaciones
Abreviación Definición
Nº tr. Cantidad de transacciones.
UMB Unidad de medida base
PC Precio de coste
aas
Coste con impuesto Precio de coste con impuesto
Coste Precio de coste sin impuesto
PMV Precio medio variable
GMROI Retorno de margen bruto sobre inversiones de inventario
DI Diferencias de inventario
CRGMCP Cuenta de resultados de gestión de mercancías a corto plazo
Margen con el Margen con impuesto

impuesto
Margen Margen sin impuesto
Impuesto Impuesto
DPC Disponible para compras
TPV Terminal punto de venta (TPV)
SIR Sistema de información para retail
Rtl Precio de consumidor final
RtlT Precio de consumidor final con impuesto
Rtl Precio de consumidor final sin impuesto
CD Centro de distribución
SM Salida de mercancías
EM Entrada de mercancías
Véase también:
Cálculo de ratios
Cálculo de ratios
Esta sección contiene información acerca del cálculo de ratios en el Sistema de información para
retail. En esta sección, los ratios están divididos en las siguientes categorías:
• Ratios: Compras
• Ratios: Liquidación posterior
• Ratios: Gestión de stocks
• Ratios: Comercial
• Ratios: Auditoría de ventas (estadísticas TPV)
• Ratios: Análisis cesta de compra
• Cálculo de ratios durante el tiempo de ejecución
aas
• Ratios: inventario
• Ratios: Accesorios de venta
• Ratios: Previsión de carga global
• Ratios: Planificación del disponible para compras (disponible para compras)
La información sobre ratios también está disponible mediante la tecla de ayuda

F1 directamente en el sistema. La tecla de ayuda F1 se puede utilizar mientras se
realizan los análisis estándares de todos los ratios de las listas básicas o de
desglose. Puede llamar también la Ayuda F1 para ratios en las pantallas Todos los
ratios oSeleccionar ratios para cada ratio.
Para más información sobre las abreviaturas utilizadas, véase Abreviaturas.
Ratios: Compras
Volumen de pedido
El volumen de pedido comprende todos los pedidos de Compras que afectan a proveedores
externos. La asignación de período suele basarse en la fecha de pedido.
Este ratio se visualiza en varias versiones (cantidad, coste, rtlT, rtl, número de transacciones).
Los pedidos de traslado (pedidos internos) no se incluyen en el ratio. En el caso de pedidos de

traslado multisociedades, el local que emite el stock se actualiza como proveedor.
Stock de pedido: Salidas
Este ratio muestra básicamente las entradas de mercancías de pedidos de compras que afectan a
proveedores externos.
La actualización tiene lugar en la fecha de entrega del pedido de compras pertinente.
Este ratio se visualiza en varias versiones (número, cantidad, coste, rtlT, rtl).
La salida de stock de pedido provoca la reducción del stock de pedido abierto. Las entradas de
mercancías internas debidas a traslados no se tienen en cuenta.
Stock de pedido: Entradas
Entradas de pedidos de compras de proveedores externos.
Este ratio se visualiza en varias versiones (número, cantidad, coste, rtlT, rtl).
La actualización tiene lugar en función de la fecha de entrega.
La entrada de stock de pedido provoca el aumento del stock de pedido abierto.

Los pedidos internos ( p.ej. pedidos de traslado) no se tienen en cuenta.
Precio de consumidor final original
aas
El precio de consumidor final original es el precio de consumidor final de un artículo (inclusive
impuesto) en el momento del primer pedido de compras o la primera entrada/salida en la tienda
correspondiente. Este precio de consumidor final ya no vuelve a cambiar.
El precio de venta original se calcula a partir del precio de venta de las mercancías recibidas o el
pedido de compras dividido por la cantidad. El valor del ratio para el precio de consumidor final
siempre incluye el impuesto.
Tenga en cuenta que en los análisis estándares deben especificarse una tienda y
un artículo para este ratio.
Este ratio se incluye en el cálculo de los ratios "stock ficticio" y "ventas ficticias".
Pedido de traslado
Este ratio representa el volumen de pedido que consiste en todos los pedidos de compra de un local
(por norma general una tienda) en otros locales.
La actualización de este ratio se basa en un pedido de traslado.
Aquí, el local solicitante y el local suministrador (por norma general un centro de distribución) son
locales de la misma sociedad.
Este ratio se expresa del modo siguiente: número de transacciones, coste, cantidad en BUn, rtl, rtlT,
volumen, peso.
El ratio "pedido de traslado 2", por norma general (véase estructura de información S160
"Perecederos"), está actualizad oparalelamente a este ratio y representa la transacción desde el
punto de vista del local suministrador.
Pedido de traslado 2 (vista del local suministrador)
Este ratio representa el volumen de pedido que consiste en todos los pedidos de compra de locales
en un local (por norma general un centro de distribución).
La actualización de este ratio se basa en un pedido de traslado. Aquí, los locales solicitantes (centro
de distribución, tienda) y el local suministrador son locales de una misma sociedad.
Este ratio se expresa del modo siguiente: número de transacciones, coste, cantidad en BUn, rtl, rtlT,
volumen, peso.
El ratio "pedido de traslado", por norma general (véase estructura de información S160
"Perecederos"), está actualizad oparalelamente a este ratio y representa la transacción desde el
punto de vista del local solicitante.
Véase también:
Cálculo de ratios
Ratios: Liquidación posterior
aas
Esta sección contiene información acerca de cómo se calculan los ratios del análisis de liquidaciones
posteriores.
Existen condiciones que los proveedores conceden a los minoristas, por ejemplo, para:
La adquisición de mercancías.
Pago puntual de las facturas del proveedor.
Promociones en ejecución.
Contribución a los costes producidos en la venta al por menor (por ejemplo, costes de salida).
Hay dos clases de condiciones: Las condiciones que requieren la liquidación inmediata y las
condiciones que requieren la liquidación posterior. Las condiciones que requieren una liquidación
inmediata se tienen en cuenta directamente en las facturas del proveedor o en el momento de la
liquidación de dichas facturas, por lo que ya no se incluyen en la liquidación posterior. Las
condiciones que requieren una liquidación posterior (marcada como liquidación posterior) deben
liquidarse posteriormente con el proveedor.
Los ratios del análisis estándar para la liquidación posterior se actualizan en la estructura de
información S015 en el momento de la recepción de la factura correspondiente a un pedido (volumen
de negocios de proveedor) o cuando se liquida con posterioridad un acuerdo (ingreso) mediante
abono/documento de facturación.
Los ratios para la liquidación posterior se dividen en dos grupos, de la siguiente

manera:
• Liquidación posterior: Importes

• Cantidades
Véase también:
Liquidación final de ingresos / Condición registrada / Condición de

ingresos totales registrada
Un acuerdo es válido del 01.01 al 31.12.
Son posibles dos escenarios distintos:
El acuerdo se liquida sólo una vez.
Si el acuerdo está sujeto a una liquidación única, se puede acordar una condición, por
ejemplo, estipulando un rappel del 3%. Si el volumen de negocios de proveedores asciende
a 100.000 USD, produciría unos ingresos de 3.000 USD, que se actualizan en el ratio
"ingreso de registro de condición". En este caso no hay ingresos de la liquidación final, por
lo que el ratio "ingresos de la liquidación final" no se actualiza.
El acuerdo se liquida periódicamente.
Si el acuerdo se liquida periódicamente (p.ej. sobre una base trimestral), se puede acordar
una condición, por ejemplo, estipulando un rappel del 3%. El ingreso de los períodos se
actualiza en el ratio "ingreso de registro de condición".
aas
1. trimestre: volumen de negocios del proveedor 20.000 USD --> ingreso de registro de
condición: 600 USD
2. trimestre: volumen de negocios del proveedor $30.000 USD --> ingreso de registro de
condición: $900 USD
3. trimestre: volumen de negocios del proveedor 20.000 USD --> ingreso de registro de
condición: 600 USD
4. trimestre: volumen de negocios del proveedor $30.000 USD --> ingreso de registro de
condición: $900 USD
Para la liquidación final, acuerda una condición de 5% a partir de 75.000 USD de ventas
anuales.
Ya se han pagado 3.000 USD. Por lo tanto, los "ingresos de la liquidación final" ascienden a
2.000 USD:
Ingresos de la liquidación final: $100 000 * 0,05 = $5 000 - $3 000 = $2 000
El primer trimestre produce unos ingresos proporcionales de 400 USD, que se actualizan en
el ratio "ingresos de la liquidación final" y se asignan al período pertinente. Estos ingresos
proporcionales se calculan del siguiente modo:
1. 1º trimestre "ingresos de la liquidación final":
------------------------------ * Volumen de negocios para el 1º trimestre =
Volumen de negocios total
$2,000
----------------- * $20,000 = $400
$100,000
El ratio "Total ingresos del registro de condición" para el primer trimestre es la suma de los
ingresos del registro de condición (liquidación intermedia) y los ingresos proporcionales
procedentes de la liquidación final (ingresos de la liquidación final del primer trimestre). Por
lo tanto, en el ejemplo anterior:
Total ingresos registro de condición (primer trimestre): 600 USD + 400 USD = 1000 USD
Aquí los ratios también se actualizan en el nivel de los meses afectados, de modo
que se pueden analizar los ratios sobre una base mensual. Esto significa que todos
los ingresos para el primer trimestre se dividen entre los meses de Enero, Febrero y
Marzo.
Liquidación posterior: Cantidades
aas
Los ratios descritos a continuación se refieren al registro de condición de la posición de pedido. La
posición de pedido debe ser relevante para la liquidación posterior para que estos ratios puedan
actualizarse. Este hecho se controla a través del indicador correspondiente en el registro maestro de
proveedores, el registro info de compras o la posición de pedido.
En el sistema estándar, dichos ratios se actualizan en la estructura de información S015 tras la

recepción de factura en la fecha de documento. Al mismo tiempo, los datos se asignan a los
respectivos registros de condición. Esto significa que los datos están disponibles para el registro de
condición y también pueden analizarse sobre una base mensual (p.ej. para acuerdos liquidados
sobre una base trimestral). Para que pueda llevarse a cabo la actualización, debe poderse especificar
un registro de condición del acuerdo en la Liquidación posterior durante la determinación de precio
(pedido de compras o entrada de mercancías).
Tenga en cuenta que para los acuerdos que se liquidan periódicamente se

Pesos
Peso neto.
Peso neto en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
Peso bruto.
Peso bruto en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
El peso bruto y el peso neto se almacenan en el maestro de artículos o en el registro info de compras,
o pueden introducirse de forma manual en el documento de pedido.
La actualización de estos dos ratios siempre tiene lugar cuando la magnitud de referencia o la regla
de cálculo hace referencia al peso bruto o al peso neto. En el caso de acuerdos que requieren la
liquidación periódica, la regla de cálculo implicada puede ser la regla de cálculo definida para
liquidación final.
Cantidad del volumen de negocios de los proveedores
Volumen de negocios cuantitativo en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones

de pedido.
Este ratio se actualiza siempre que la magnitud de referencia o la regla de cálculo se refiere a la
cantidad. Para que la actualización pueda tener lugar, debe poderse convertir la cantidad en las
unidades de medida del registro de condición. Para que la actualización pueda tener lugar, debe
poderse convertir la cantidad en las unidades de medida del registro de condición.
Volumen
Volumen en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
El volumen de material se especifica en el registro maestro de materiales o en el registro info de

aas
Si la magnitud de referencia o la regla de cálculo en un registro de condición no se refiere al volumen,
se actualiza el volumen sólo por motivos de información.
Puntuación
Puntuación en el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de pedido.
La puntuación de un artículo se graba en el registro info de compras o se puede introducir

manualmente en el documento de pedido.
Este ratio se actualiza siempre que la magnitud de referencia o la regla de cálculo se refiere a los
nodos. Para acuerdos que se liquidan periódicamente, puede ser también la regla de cálculo del
registro de condición en la liquidación final.
Liquidación posterior: Importes
Ingresos del registro de condición
Importe resultante de la liquidación del volumen de negocios acumulado relevante para el registro
de condición.
Los ingresos procedentes de acuerdos que deben liquidarse sólo una vez y los ingresos procedentes
de liquidaciones intermedias de acuerdos que deben liquidarse periódicamente se actualizan con
este ratio.
Ingresos procedentes de la liquidación final de un acuerdo que debe liquidarse periódicamente.
Estos ingresos se basan en el total de volumen de negocios conseguido durante el período de validez
(p.ej. volumen de negocios anual). Los ingresos recibidos de liquidaciones intermedias anteriores se
compensan en el proceso.
Total ingresos del registro de condición
En el ratio "total ingresos del registro de condición" se describe el total de ingresos derivados de las
liquidaciones, es decir, la suma de los ratios "ingresos registro de condición" e "ingresos liquidación
final" (cuota de ingresos de la liquidación final). Si no se realiza una liquidación final, el ratio "total
ingresos del registro de condición" coincide con el ratio "Ingresos registro de condición".
Documentos de liquidación y acuerdos
Los ingresos derivados de las liquidaciones de un acuerdo se actualizan en la estructura de

información S015 cuando el documento de liquidación se actualiza en Gestión financiera.
Independientemente de la fecha del documento, los ingresos se asignan proporcionalmente a todos

los registros de datos de la estructura de información que pertenecen al registro de condición para
el que ha vencido la liquidación. Los ingresos vencidos sobre la base de las liquidaciones finales se
distribuyen proporcionalmente entre todos los registros de condición de los diferentes períodos. Del
mismo modo, los ingresos se dividen entre todas las características en cuestión (organización de
compras, grupo de compras, tipo de mercancía, centro, mes).
Si se utilizan dos ratios (ingresos liquidación final e ingresos registro de condición), siempre se puede
especificar cuál es la cuota de los ingresos que resulta de las liquidaciones intermedias y cuál es el
importe que resulta de la liquidación final (por ejemplo, a causa de un nivel mayor de escala o de un
aas
ajuste y acuerdo de volumen de negocios). Puede utilizar esta información para crear estrategias de
optimización.
En el Customizing, bajo la clase de acuerdo, se puede determinar si se debe llevar a cabo o no una
liquidación. Tenga en cuenta las opciones disponibles en el Customizing, bajo la clase de acuerdo:
Si en el Customizing, bajo la clase de acuerdo, se ha determinado que las liquidaciones del

acuerdo sólo se realizan al llegar a la fecha de fin de validez del acuerdo, la liquidación final
no se producirá. En tal caso, sólo se actualizará el ratio "Ingresos registro de condición" y no
se actualizará el ratio "Ingresos liquidación final".
Si en el Customizing, bajo la clase de acuerdo, se ha especificado la liquidación periódica de un

acuerdo, sólo se actualizará el ratio "ingresos registro de condición" utilizando los datos de
liquidación intermedia del acuerdo (liquidaciones de los registros de condición para los
diferentes períodos).
Ejemplos
Ingresos de condición en provisión / Ingresos de condición desglosado en

provisión
Dado que los pagos siempre se producen una vez terminado el plazo del acuerdo , tiene la opción
de contabilizar los ingresos en provisión de condición para registros de condición. En primer lugar
hay que asegurarse que el indicador Provisión está marcado en el Customizing para la clase de
condición.
El ingreso en provisión permite influir en la valoración de precios sobre la base de ingresos que se
esperan de una liquidación posterior. El ingreso en provisión disminuye el precio efectivo y , en
consecuencia , afecta a la valoración de precios.
Se activa un pedido de compras de 10 artículos con un precio por unidad de 10 USD.
Para un reembolso posterior se ha especificado lo siguiente:
1 USD por unidad.
1,50 USD para compras de 1000 unidades.
El artículo sólo puede valorarse a 9 USD por unidad, ya que se prevé un ingreso
posterior de al menos 1 USD por unidad.
Cuando se lleva a cabo la liquidación, el ingreso en provisión se desglosa y actualiza en la estructura

de información S015 bajo el ratio "ingreso en provisión desglosado".
La actualización del ratio "ingreso en provisión" se realiza durante la verificación de facturas y los
datos se actualizan en la estructura de información S015.
Volumen de negocios del proveedor
Volumen de negocios para el registro de condición (acuerdo) procedente de las posiciones de

pedido.
Para que el volumen de negocios se actualice en una posición de pedido, dicha posición de pedido
debe ser relevante para la liquidación posterior. Este hecho se controla a través del indicador
aas
correspondiente en el registro maestro de proveedores, el registro info de compras o la posición de
pedido.
En el Customizing para la clase de acuerdo, se puede especificar lo que debe actualizarse como
volumen de negocios de los proveedores:
El volumen de negocios de la posición de pedido (en función de la base de condición para el

nivel del esquema de cálculo).
El valor neto de la verificación de facturas.
En el sistema estándar, el volumen de negocios de los proveedores se actualiza en la fecha de

documento de la recepción de factura. Al mismo tiempo, los datos se asignan a los respectivos
registros de condición. Esto significa que los datos están disponibles para el registro de condición y
también pueden analizarse sobre una base mensual (p.ej. para acuerdos liquidados sobre una base
trimestral).
Tenga en cuenta que en el caso de acuerdos que se liquidan periódicamente, se

Ratios: Gestión de stocks

Stock
El stock que está disponible en una fecha clave particular.
Se establece el stock valorado, es decir, las categorías de stock , como el stock de artículos en
consignación , no se encuentran en este ratio.
El stock se nivela en un nivel de compactación de datos superior.
Este ratio se visualiza en varias versiones (coste, rtlT, rtl, número de transacciones).
Entrada de mercancías de proveedores externos
Entrada de mercancías que se refiere a un pedido para un proveedor externo.
El sistema propone automáticamente este ratio para entradas de mercancías para las cuales no
existe ningún pedido pero que se contabiliza n en las entradas de mercancías Varios y para las que
se ha introducido un proveedor.
Esto también es válido cuando traslada stock desde el stock de artículos en consignación al stock
de libre utilización.
aas
El sistema también propone este ratio para la contabilización de entrada de mercancías de los
pedidos multisociedades.
La actualización se realiza basándose en la fecha de contabilización.
Este ratio se visualiza en varias versiones en los análisis estándares (cantidad, coste, rtlT, rtl,
número de transacciones).
Este ratio se calcula de forma diferente en el RIS y en el sistema de información de compras ( SIC ).
En el SIC , sólo las entradas de mercancías basadas en pedidos de la aplicación Compras se
actualizan como entradas de mercancías.
Si el proveedor se conoce en el momento de la entrada de mercancías, esta entrada

de mercancías se propone automáticamente para este proveedor durante la
actualización. Para asegurar una gestión de stocks consecuente, el recibo de stock
se atribuye automáticamente al proveedor regular.
Devoluciones (a proveedores externos)
Devoluciones desde una tienda o un centro de distribución a un proveedor externo. La actualización

se realiza en la fecha de contabilización en el sistema estándar.
Este ratio se visualiza en varias versiones (cantidad, coste, rtlT, rtl, número de transacciones).
Las devoluciones se actualizan en el sistema estándar para el proveedor y la

actualización de salidas o de stocks resultante se realiza para el proveedor regular
para asegurar una gestión de stocks consecuente.
Traslados
Salida/entrada de mercancías desde el centro de distribución
Este ratio comprende todas las entradas y salidas de mercancías que salen de un centro de
distribución. No se hace ninguna distinción entre las diferentes clases de movimiento de mercancías
(clasificación de área de almacenamiento, asignación al centro de distribución, entradas de
mercancías de tránsito). A diferencia de la eliminación de mercancías, éste se refiere a traslados de
mercancías planificados entre sedes .
Las entradas y salidas de mercancías son causadas por las siguientes operaciones comerciales :
Entrada de mercancías de tránsito para otra sede.
Necesidades regulares de sedes (por ejemplo, compra posterior automática).
Necesidades especiales de sedes (por ejemplo, demandas posteriores MDE).
Asignaciones a sedes del centro de distribución (planificadas y no planificadas).
aas
Las entradas de mercancías en un almacén difieren de las entradas de mercancías de proveedores
externos en que el centro suministrador es un centro de distribución.
Las contabilizaciones de entradas de mercancías y de salidas de mercancías del centro de

distribución desencadenan automáticamente una contabilización de entrada de mercancías y de
salida de mercancías. La actualización se realiza basándose en la fecha de contabilización. El ratio
se visualiza en varias versiones: número de transacciones, coste, rtlT, rtl, cantidad).
Eliminación de mercancías (entrada/salida de mercancías)
La eliminación de mercancías es el desplazamiento no planificado de los artículos de un almacén a

otro o a un centro de distribución. El ratio ofrece una visión general de "estimaciones erróneas"
logísticas dentro de un área de responsabilidad.
Este movimiento causa dos modificaciones de stocks:
Reducción de los almacenes que devuelven mercancías (eliminación de mercancías: salida de

mercancías).
Aumento en las sedes que reciben mercancías (eliminación de mercancías: entrada de

mercancías).
Este ratio se visualiza en varias versiones (cantidad, coste, rtlT, rtl, número de transacciones) y se
actualiza en la fecha de contabilización.
Traspaso de artículos
El traspaso se refiere al movimiento no planificado de mercancía s dentro de un a sede . Siempre

quedan afectados dos artículos por un traspaso. Los traspasos de artículos pueden ser necesarios
cuando se realizan los traspasos de surtido. Por ejemplo, se puede abrir un pack de seis
cerveza s porque los artículos deben vender se por separado.
Los traspasos de artículos se dividen en dos categorías según si se trata de:
Entrada (entrada de un artículo).
Salida (salida de un artículo).
Este ratio se visualiza en varias versiones (cantidad, coste, rtlT, rtl, número) y se actualiza para la
fecha de contabilización.
Un traspaso de artículos siempre tiene como resultado una contabilización de entrada y una de
salida.
Ajuste de stock
Los ajustes de stock son ajustes dentro de un local con referencia a un artículo. Existen dos clases
de ajustes de stock:
Diferencias de inventario
Ajuste del stock existente en función de cantidad y valor, donde el motivo de este ajuste es
desconocido y se visualiza, por lo tanto, como una diferencia de inventario. El ajuste puede
ser o bien hacia arriba (+) o bien hacia abajo (-).
aas
Las diferencias de inventario se actualizan para la fecha de contabilización durante la gestión
de inventario.
Este ratio existe de varias formas en el SIR tanto para diferencias de inventario positivas
como para diferencias negativas (volumen de negocios, rtl, rtlT, cantidad, número de
posiciones).
Otros
Ajuste del stock existente en función de cantidad y valor, donde el motivo de este ajuste es
conocido. Un posible motivo de un ajuste de este tipo es la ruptura, el deterioro o el desguace
de un artículo. El ajuste puede ser o bien hacia arriba (+) o bien hacia abajo (-).
Este ratio existe de varias formas en el SIR tanto para varias diferencias de inventario
positivas como para diferencias negativas (coste, rtl, rtlT, cantidad, número de posiciones).
Los varios ajustes de stock se actualizan para la fecha de contabilización cuando introduce
la salida de mercancías mediante desguace. Tenga en cuenta que el campo Motivo del
ajuste debe llenarse con un valor, de lo contrario el sistema asigna o bien entradas o bien
salidas.
Actualmente, no es posible introducir valores para el ratio Ajuste de stock hacia

arriba (varios), ya que no existe ningún tratamiento de ajustes de stock
correspondiente.
Revaloración a precio de costo
Una revaloración basadas en una modificación en el precio de coste de un artículo. Hay dos motivos
de una revaloración de precio de coste:
Ajustes de precio de coste manuales.
El precio de coste del stock se revalora cuando se modifica un precio de coste manualmente.
Esto, a su vez, causa a una modificación en el margen de stock.
Atención:
El artículo debe estar valorado en función del principio del precio medio variable.
Si varios almacenes quedan afectados, cada revaloración por almacén cuenta como una
transacción.
Modificaciones posteriores en el precio de coste de la verificación de facturas.
Un ajuste del precio de coste de entrada de mercancías introducido puede tener lugar
durante verificación de facturas. De este modo, el sistema determina si las entradas y salidas
de stock iniciales eran demasiado altas o demasiado bajas. Se ajusta el precio de coste de
stock y, por consiguiente, el margen de stock, como consecuencia del proceso de
verificación de facturas. Los ajustes también se actualizan en el ratio revaloración PP.
Atención:
El artículo debe estar valorado en función del principio del precio medio variable.
aas
Si varios almacenes quedan afectados, cada revaloración por almacén cuenta como una
transacción.
El precio de coste de entrada de mercancías no se ajusta, porque el sistema no puede

distinguir entre revalorización manual y revaloración de verificación de facturas.
La información acerca de las cantidades no es posible en la actualidad.
Si se introduce la factura antes de la entrada de mercancías, no se actualizan ni los

stocks ni la revaloración de precio de coste, porque la entrada de mercancías se
actualizará con las condiciones de factura.
Un precio de coste puede valorarse hacia arriba (+) o hacia abajo (-). La revaloración de precio de
coste se emite de varias formas en el SIR tanto para revaloraciones positivas como para
revaloraciones negativas (número de transacciones, cantidad, coste, rtl, rtlT). Los ratios se actualizan
para la fecha de contabilización.
Revaloración del precio de venta
Una revaloración basada en modificaciones del precio de consumidor final de un artículo (reducción
del precio/recargo). La revaloración es causada por el ajuste manual del precio de consumidor final
al final de la temporada o por razones de comercialización. Las revaloraciones de precio de
consumidor final son variables de control importantes en el comercio al por menor e influencian tanto
el margen de ventas como el margen de cobertura. Esto lleva automáticamente a una modificación
en el margen de stock.
Atención:
Los stocks parciales también pueden revalorarse.
Puede efectuarse una revaloración de precio de consumidor final de manera que no afecte a
márgenes. Dicho de otro modo, el precio de coste también se ajustará
correspondientemente.
Un precio de consumidor final puede valorarse hacia arriba (+) o hacia abajo (-). Las revaloraciones
de precio de consumidor final pueden tener valores diferentes en el SIR tanto para revaloraciones
positivas como para revaloraciones negativas (número de transacciones, cantidad, coste, rtl, rtlT).
Los ratios se actualizan para la fecha de validez.
Modificaciones de stocks
Las modificaciones de stocks son las contabilizaciones para las cuales no se propone ningún ratio
particular. Esta modificación sólo afecta al stock. La entrada y/o salida de ratios puede llenarse con
un valor (por ejemplo, para una contabilización desde el stock de libre utilización en el stock de
artículos en consignación).
Atención:
Las contabilizaciones dentro del stock valorado no tienen ningún efecto sobre el stock (por
ejemplo, una contabilización del stock de libre utilización al stock de control de calidad) y no
se representan en el SIR.
Los valores se asignan a los ratios Entrada y Salida en caso de contabilizaciones de stock
ineficaces dentro del stock valorado.
aas
Si no desea falsificar estos ratios, debe excluir la clase de movimiento correspondiente de la
actualización de estadísticas.
Los ratios Entrada y Salida se actualizan para la fecha de contabilización. En los análisis
estándares, los ratios se expresan del modo siguiente: coste, rtlT, rtl, cantidad.
Véase también:
Cálculo de ratios
Ratios: Comercial
Volumen de negocios
Existen varias formas de escribir los datos relacionados con ventas en las estructuras de información
del Sistema de información para retail. (Para más información, véase Interfase TPV.)
Estructuras de información S077-S086, S105-S106, S110, S123, S124
Los datos de ventas se escriben en estas estructuras de información de forma agregada a

través de la interfase TPV mediante el documento de facturación o bien a través de los
procesos normales de Comercial (pedido, entrega, facturación).
Estructuras de información para la interfase TPV
Los datos de venta se escriben en estas estructuras de información mediante la interfase

TPV. Aquí no se crean documentos.
Ventas en las estructuras de información S077-S086, S105-S106, S110, S123, S124
Tenga en cuenta que al utilizar documentos de facturación mediante la interfase TPV se provoca una
reducción de stock en la interfase Gestión de stocks del Sistema SAP.
Debe mantener un esquema adecuado para la determinación de precios para que los ratios de
ventas se actualicen correctamente.
Este ratio puede tener varios valores diferentes (cantidad, coste, rtlT, rtl).
Ventas en las estructuras de información para la interfase TPV
Volumen de ventas.
Cantidades vendidas en TPV. En el SIR, los valores de este ratio se visualizan según la
unidad de medida de venta y la unidad de medida base. Aquí la cantidad se transfiere sin
modificar TPV. La cantidad siempre se contabiliza para una posición de transacción.
Ventas: rtlT, rtl.
Ventas netas incluyendo/excluyendo los impuestos. El valor de venta sin impuestos se

calcula sobre la base de las ventas inclusive impuestos. El volumen de negocios siempre se
contabiliza para una posición de transacción.
Volúmenes de negocios: coste.
aas
El volumen de negocios a precio de coste excluyendo los impuestos. El valor de las ventas
se determina mediante el proceso de facturación.
Condición previa:
La clase de condición VPRS (precio de transferencia) debe fijarse en el esquema de cálculo.
Las siguientes afirmaciones son verdaderas para este ratio de auditoría de

ventas:
Si una estructura de información tiene la condición de característica y una posición

de transacción con dos o más condiciones, es válida la siguiente característica
especial:
Al desglosar la característica condición, la cantidad se distribuye proporcionalmente

entre las respectivas condiciones.
La norma de reparto es la siguiente:
Cantidad proporcional =
(Rebaja de condición / Rebaja total) * Cantidad.
Promedio de ventas/transacción.
Promedio de ventas por transacción de TPV. El ratio se calcula dividiendo las ventas a precio
de coste inclusive impuesto entre la cantidad de transacciones.
Este ratio no puede calcularse si ha tenido lugar un desglose en función del

artículo (p.ej. categoría de mercancías, artículo, condición) o una selección en
función del artículo. Si, por ejemplo, hace un desglose por artículo, la transacción de
TPV se distribuye entre los artículos. Esto modifica la vista de los datos, lo que
significa que el sistema no puede calcular el ratio.
Ventas de promoción
Ventas de promoción son aquellas ventas que están enlazadas a una promoción. En el SIR, las
ventas de promoción se expresan del modo siguiente: coste, rtl, rtlT, cantidad.
Ventas (totales)
Las ventas totales incluye n todas las ventas a clientes.
El volumen de negocios es un resultado de las ventas TPV o de los procesos de Comercial . Este
ratio expresa las ventas totales , es decir, las devoluciones TPV o los abonos de Comercial no
reducen este ratio.
Las ventas internas ( p.ej. cuando el centro de distribución entrega mercancías a un local) no se
tienen en cuenta.
En el SIR, las ventas totales se expresa n del modo siguiente: coste, rtlT, rtl, cantidad.
Ventas para terceros
aas
Las ventas para terceros hacen referencia a ventas que resultan de la gestión de pedidos para
terceros.
Este ratio expresa el volumen de negocios compensado, es decir, los abonos de la gestión de
pedidos para terceros reducen este ratio. Este ratio se expresa como una entidad independiente y
no aumenta las ventas actuales que afectan al cliente, ya que no se realiza ninguna entrega de
mercancías. Este ratio es especialmente importante para el comercio al por mayor.
Las ventas para terceros se expresan del modo siguiente: coste, rtlT, rtl, cantidad.
El cliente pide directamente del proveedor y la factura pasa al mayorista. A

continuación, el mayorista factura al cliente. El volumen de negocios de estas
transacciones para terceros se escriben en el ratio "ventas para terceros".
Desviación de ventas
Desviación de ventas significa la desviación en el precio entre el precio cargado a TPV inclusive
descuentos y el precio designado en el Sistema R/3. La desviación de precios se determina mediante
el proceso de facturación.
Este ratio sólo puede suministrarse con valores si la desviación total del precio se ha transferido al
campo KZW13 del esquema de cálculo. En el sistema estándar de SAP, la desviación de ventas
puede encontrarse en las estructuras de información artículo/suplemento y CRGMCP y es la suma
de los ratios "rebaja" y "diferencia de precio" de las estructuras de información para la auditoría de
ventas.
Pedidos para terceros

Volúmenes de pedidos que se derivan de pedidos de cliente en el tratamiento de pedido de cliente
de Comercial que deberían ser tratados por terceros. Un pedido para terceros existe cuando el
deudor hace un pedido directamente al proveedor y la liquidación es realizada por el mayorista
asignado.
Los pedidos para terceros se expresan en forma de entidad independiente desde los pedidos de
cliente. La asignación de periodicidades se basa en la fecha de alta.
En SIR, los pedidos para terceros se expresan del modo siguiente: número de transacciones, coste,
rtlT, rtl, cantidad.
Pedidos de cliente
Pedidos de cliente totales que resultan de pedidos de compras realizados por clientes en la gestión
de pedidos de Comercial.
La actualización se realiza sobre la base de la fecha de alta.
En SIR, los pedidos de cliente se expresan del modo siguiente: número de transacciones, coste, rtlT,
rtl, cantidad.
Pedidos pendientes
El volumen de pedidos de cliente se especifica a intervalos regulares, es decir, el volumen de pedidos
pendientes se calcula y visualiza para cada período.
aas
El volumen de pedidos pendientes aumenta cuando se crea un pedido de cliente en Comercial y se
reduce correspondientemente cuando se crea una entrega.
La actualización tiene lugar en la fecha de alta.
En los análisis estándares, los pedidos pendientes se expresan en términos de cantidad y valor:
Pedidos de devolución
Volumen total de pedidos que resulta de pedidos de devolución de cliente procedentes de la gestión
comercial.
La actualización se realiza sobre la base de la fecha de alta.
En los análisis estándares, los pedidos de devolución se expresan del modo siguiente: número de
transacciones, coste, rtlT, rtl, cantidad.
Abonos
Abonos concedidos al cliente a causa de la devolución de mercancías en el terminal punto de venta
o desde la gestión comercial.
El documento de facturación tiene que utilizarse para llevar a cabo la determinación de precios, para
que este ratio se actualice correctamente en todas sus formas. La actualización tiene lugar en la
fecha de factura.
En los análisis estándares, los abonos se expresan del modo siguiente: coste, rtlT, rtl, cantidad.
Desviación de abono
La desviación de abono muestra la diferencia entre los abonos potenciales y los abonos concedidos.
Entregas
Volumen de entregas al cliente que resulta de pedidos de compras procedentes de la gestión
comercial.
La actualización tiene lugar en la fecha de la salida de mercancías. La determinación del valor no se

realiza para la entrega.
En los análisis estándares, las entregas se expresan en términos de cantidad y valor:
Devoluciones
Volumen de entregas devueltas por clientes que resulta de pedidos de compras procedentes de l
tratamiento de Comercial .
La actualización tiene lugar en la fecha de la salida de mercancías. El volumen de devoluciones se

expresa en la unidad de medida base o como el número de posiciones de entrega. La determinación
del valor no se realiza para la devolución.
En los análisis estándares, las devoluciones se expresan en términos de cantidad y valor:
Véase también:
aas
Cálculo de ratios
Ratios: Auditoría de ventas
Volumen de negocios
Encontrará información acerca de cómo se calculan datos de ventas en la

interfase TPV en Ratios: Comercial.
Cantidad de transacciones
Cantidad de transacciones cread a s para una característica.
En función de la característica, este ratio tiene varios grados de importancia:
La característica es independiente del artículo.
Éste es el caso, por ejemplo, si visualiza el ratio para locales o cajeros. En este caso, el ratio
representa la cantidad de transacciones creadas para cada tienda o para cada cajero.
La característica es dependiente del material.
Éste es el caso, por ejemplo, si visualiza el ratio para artículos, categorías de mercancías o
condición. En este caso, el ratio representa la cantidad de transacciones que contienen el
artículo, la categoría de mercancías o la condición.
Número de posiciones de artículo por transacción
Número de posiciones de transacción creadas. En función de las características para las que se
visualiza este ratio, el ratio tiene varios grados de importancia:
La característica es independiente del artículo.
Éste es el caso, por ejemplo, si visualiza el ratio para locales o transacciones. El ratio
muestra el número de posiciones de transacción creadas para cada sede o recibo.
La característica depende del artículo.
Éste es el caso, por ejemplo, si visualiza el ratio para artículos, categorías de mercancías o
condición. En este caso, el ratio representa el número de posiciones de transacción en las
que aparece el artículo, la categoría de mercancías o la condición.
Cantidad media de posiciones por transacción
Cantidad media de posiciones por transacción TPV. Este ratio se calcula durante el análisis
estándar.
El ratio se calcula dividiendo la cantidad de posiciones de transacción entre la cantidad de

transacciones.
El sistema sólo puede calcular este ratio en análisis estándares que no han
incluido desgloses en función del artículo o selecciones en función del artículo.
aas
Si se desglosa en función del artículo, la categoría de mercancías o la condición, la
transacción se distribuye entre los artículos. Esto modifica la vista de los datos, lo
que significa que el sistema no puede calcular el ratio.
Promedio de ventas por transacción
Este ratio se calcula durante el análisis estándar. Se deriva dividiendo las ventas por el número de
transacciones.
El sistema sólo puede calcular este ratio en análisis estándares que no han
incluido desgloses en función del artículo o selecciones en función del artículo.
Si se desglosa en función del artículo, la categoría de mercancías o la condición, la

transacción se distribuye entre los artículos. Esto modifica la vista de los datos, lo
que significa que el sistema no puede calcular el ratio.
Diferencia de precio
Diferencia de precio entre el precio cargado en el TPV sin descuentos y el precio establecido en el
Sistema SAP. La diferencia de precios se determina mediante el esquema de facturación.
El ratio sólo se calcula si:
La diferencia de precio total en el esquema de la determinación

de precios se transfiere al campo KZWI6.
El perfil de la revaloración del precio de consumidor final está

fijado en Sin revaloración en esta sede.
El documento de facturación se graba al mismo tiempo.
Cantidad de artículos escaneados
Cantidad de posiciones de artículo que se han creado mediante el scanner. El valor se transfiere a
TPV.
Cantidad de cancelaciones
Cantidad de transacciones finalizadas por el cajero pulsando el botón CANCELAR.
Cantidad de anulaciones de transacciones
Cantidad de transacciones anuladas por el cajero. El valor se transfiere a TPV.
Cantidad de anulaciones inmediatas

Cantidad de posiciones anuladas por el cajero utilizando una anulación inmediata. El valor se
transfiere a TPV.
Cantidad de anulaciones en línea

Cantidad de líneas de la transacción anuladas por el cajero. El valor se transfiere a TPV sin modificar.
aas
Cantidad de ventas de grupo de artículos para valoración
Cantidad de posiciones de transacción activadas en TPV pulsando el botón de categoría de
mercancías. El valor se transfiere a TPV sin modificar.
Diferencia de TPV negativa
El déficit de ventas en el TPV, o sea, el importe en el TPV (importe de TPV real) es menor al importe
esperado (importe de TPV teórico). El valor se transfiere a TPV.
Diferencia de TPV positiva
El superávit de ventas , o sea, el importe en el TPV (importe de TPV real) excede el importe esperado
(importe de TPV teórico). El valor se transfiere a TPV.Importe TPV real
Importe real en TPV después de contarlo.
Importe de TPV teórico

Importe en TPV de acuerdo con la información de TPV.
Cuota de anulación de transacción

La cuota de anulación de transacción muestra la relación entre la cantidad de anulaciones de
transacciones y la cantidad de transacciones.
Este ratio se calcula del modo siguiente:
Cuota de anulaciones de transacciones = Cantidad de anulaciones de transacción /

Cantidad de transacciones
El mejor escenario del episodio es cuando el ratio es igual a 0.
Cuota de anulación inmediata

Este ratio muestra la relación entre el número de anulaciones inmediatas y el número de posiciones
de transacción.
La cuota de anulación de línea se calcula del modo siguiente:
Cuota de anulación inmediata = Cantidad de anulaciones inmediatas / Cantidad de

posiciones de transacción
El mejor escenario del episodio es cuando el ratio es igual a 0.
Cuota de anulación en línea
La cantidad de anulaciones en línea comparad a con la cantidad de posiciones de transacción.
Cuota de anulación en línea = Cantidad de anulaciones en línea / Cantidad de

posiciones de transacción
aas
El mejor escenario del episodio es cuando el valor del ratio es igual a cero.
Grado de escaneado
La cuota de los artículos escaneados comparada con la suma total de artículos.
Grado de escaneado = Cantidad de artículos escaneados / Cantidad total de artículos
El mejor escenario del episodio es cuando la cuota de escaneado es igual a 100.
Valor de anulaciones de transacciones

Valor de anulaciones de transacciones.
El valor es la suma de las ventas anuladas a precio de consumidor final. El valor se transfiere a TPV
sin modificar.
Valor de anulaciones inmediatas

Valor de las transacciones de ventas anuladas inmediatamente en TPV.
Este valor es la suma de las ventas que no se han realizado a precio de consumidor final.
El valor se transfiere a TPV sin modificar.
Valor de anulaciones en línea
Valor de las líneas anuladas en la transacción.
El valor es la suma de las ventas anuladas a precio de consumidor final.
El valor se transfiere a TPV sin modificar.
Valor de cancelaciones
Valor de las transacciones de ventas canceladas en TPV.
El valor que se transfiere a TPV sin modificar es la suma de las ventas que no se han realizado a
precio de consumidor final.
Véase también:
Cálculo de ratios
Ratios: Análisis cesta de compra

Volumen de ventas.
Cantidad vendida en unidad de medida base y de venta

aas
Valor de venta.
Valor comercial en moneda local.
En el sistema estándar, este campo son las ventas con impuestos. Si este
campo contiene las ventas sin impuestos, debería ajustar el método de copia
correspondientemente.
Rebaja (total).
Diferencia entre el precio teórico y el precio a consumidor final real
Cantidad de transacciones.
Número de documentos de ventas en TPV
Número de posiciones.
Número de posiciones (artículos) en la transacción
Número de posiciones de promoción comercial.
Número de posiciones en la transacción que se refieren a una promoción comercial
Número de grupos de artículos.
Número de grupos de artículos en la transacción
Número de clientes conocidos.
Número de clientes disponibles para un maestro de clientes
Número de clientes anónimos (con tarjeta).
Número de clientes anónimos que han pagado con la tarjeta de crédito y para quienes no
existe ningún maestro de clientes
Número de clientes anónimos.
Número de clientes que no pueden identificarse
Precio medio.
Calculado sobre el valor base de la unidad de medida de venta y de la unidad de medida

base
Fórmula: Ventas (valor) / Ventas (cantidad)
Número medio de posiciones.
Fórmula: Número de posiciones de transacción / Número de transacciones
Número medio de grupos de artículos.
Fórmula: Número de grupos de artículos / Número de transacciones

aas
Cuota de ventas de promoción.
Fórmula: Número de posiciones de promoción / Número total de posiciones
Intensidad de uso.
Se especifica según el valor base de la unidad de medida de venta y la unidad de medida

base
Fórmula: Cantidad / Número de transacciones
Promedio de ventas de transacción.
Fórmula: Ventas (valor) / Número de transacciones
Grado de escaneado.
Fórmula: 100 x Número de clientes conocidos / Número de transacciones
Cuota de clientes anónimos (con tarjeta).
Fórmula: 100 x Número de clientes anónimos (con tarjeta) / Número de transacciones
Cuota de clientes anónimos.
Fórmula: 100 x Número de clientes anónimos / Número de transacciones
Véase también:
Cálculo de ratios: Sistema de información para retail

Las ratios que se describen a continuación se calculan durante la ejecución de los análisis
estándares, por lo que no se graban en ninguna estructura de información.
Márgenes
Un margen es la diferencia en porcentaje entre los precios de consumidor final y los precios de coste
con relación al valor de venta.
El margen se calcula del modo siguiente:
Margen en % = 100 * (valor de venta – valor de compra)/ valor de venta
Los márgenes siguientes pueden evaluarse en el sistema de información para retail:
• Margen de pedido.
• Margen de stock en curso de pedido.
• Margen de entrada de mercancías.
aas
• Margen de ventas.
• Margen de promoción de ventas.
• Margen de stock.
• Margen de pedido de cliente.
• Margen de pedido para terceros.
• Margen de ventas para terceros.
• Margen de traslado de mercancías.
• Margen de orden de traslado.
El margen siempre tiene dos valores:
Margen con impuestos.
El precio de consumidor final con impuestos se utiliza para calcular este margen.
Margen sin impuestos.
El precio de consumidor final sin impuestos se utiliza para calcular este margen.
Cobertura
La cobertura muestra el stock restante al final del período seleccionado comparado con las salidas
medias en ese período. Se calcula del modo siguiente:
Cobertura en días = stock al final del período seleccionado / salidas medias en el

período seleccionado
Las salidas medias se calculan del modo siguiente:
Salidas medias = (ventas + entrada de mercancías de CD) / número de días en el período

seleccionado
En el SIR, la cobertura se calcula sobre la base de la cantidad y el valor (precio

de consumidor final con impuestos).
Grado de rotación
El grado de rotación se calcula a partir del cociente de la suma de las salidas en el período
seleccionado y el stock medio en el período seleccionado.
Grado de rotación = suma de salidas en el período seleccionado / stock medio en el

período seleccionado
Las salidas se calculan del modo siguiente:
Salidas = volumen de negocios + salidas de mercancías de CD
El stock medio se calcula del modo siguiente:
Stock medio = total de stocks de cierre / número de períodos de selección
aas
En el SIR, el grado de rotación se calcula sobre la base de la cantidad y el valor
(precio de consumidor final con impuestos).
Grado de rotación anual

El grado de rotación anual se calcula del siguiente modo:
Grado de rotación anual = (grado de rotación x número de períodos en el año natural)

/ número de períodos seleccionados
Si selecciona un año como período de selección, el grado de rotación es idéntico al grado de rotación
anual.
El grado de rotación se calcula sobre la base de la cantidad y el valor (precio

de consumidor final con impuesto).
GMROI (Rendimiento de margen bruto de la inversión)

El ratio GMROI representa la relación entre el grado de rotación anual basado en el valor y el margen
de salida conseguido:
GMROI = (grado de rotación anual sobre la base del valor x margen de salidas) / 100
Las salidas se calculan del modo siguiente:
Salidas = volumen de negocios + salidas de mercancías de CD
Este ratio ayuda a ponderar el grado de rotación y el margen de un artículo y a averiguar que el
artículo no es necesariamente exitoso, a pesar del alto margen conseguido, si sólo se alcanza un
grado de rotación anual mínimo.
El precio de consumidor final con impuesto s constituye la base para calcular el grado de rotación
anual basado en el valor.
Número de días en venta

Ratio que muestra cuántos días lleva un artículo en el stock valorado de una tienda.
Días en venta = día de valoración - fecha de primera entrada
La fecha de entrada se registra cuando el artículo es emitido/recibido por primera vez en la tienda
correspondiente y es inalterable.
El valor máximo del ratio "Días en venta" se visualiza en los niveles de

compactación antes del de artículo.
Ventas/Stock ficticios
aas
Este ratio muestra qué ventas/stocks se habrían alcanzado si se hubiera mantenido el
precio de consumidor final original con impuesto s .
Este ratio se calcula multiplicando la cantidad de ventas/cantidad de stocks valorados por el

precio de consumidor final original.
El precio de consumidor final original es el precio de consumidor final del primer pedido de compras
o de la primera modificación que afecta a los stocks de la tienda en cuestión.
Cuota de ventas
Cuota de ventas = 100 * salidas / (salidas + stock)
La cuota de ventas puede visualizarse según la cantidad y el valor ( precio de consumidor final con
impuesto s ).
La cuota de ventas para artículos de temporada está entre el 0% y el 100%.
Stock de fin de temporada

Ratio que muestra el stock disponible al final de la temporada. El fin de la temporada está
especificado por el final del período de selección al inicio del análisis.
Tenga en cuenta que en los análisis de la temporada actual la fecha final está en el futuro.
Este ratio se visualiza en varias versiones (volumen, cantidad, peso, coste, rtlT, rtl).
El stock de fin de temporada se calcula del modo siguiente:
Stock de final de temporada = (stock + stock en curso) - (salidas hasta el fin del período
seleccionado)
El stock en curso de pedido es la suma de todos los pedidos pendientes que afectan a proveedores
externos.
Las salidas hasta el final del período de selección se calculan del modo siguiente:
Salidas hasta fin de período de selección = (fecha de hoy – fin de fecha de período de
selección) x salida media
Las salidas (ventas, SM CD) desde el inicio del período de selección hasta la fecha de evaluación
se utilizan en el cálculo del promedio de salidas.
Encontrará información acerca de otros ratios que también se calculan en el

tiempo de ejecución, como promedio de posiciones de transacción, cuota de
anulaciones de transacciones, cuota de anulación en línea y grado de
escaneado, en Ratios: Auditoría de ventas (estadísticas TPV).
Véase también:
aas
Cálculo de ratios
Ratios: Inventario
Stock teórico
Es el stock que existe en el sistema al inicio del inventario.
Este ratio se visualiza del modo siguiente: cantidad (en la unidad de medida base), coste, rtlT, rtl.
Stock contado
Este ratio expresa el stock contado durante el inventario.
Diferencias de inventario -
Este ratio expresa la diferencia entre el stock contado y el stock teórico.
Una diferencia de inventario negativa se produce cuando el stock contado es inferior al stock teórico.
Diferencias de inventario +
Este ratio expresa la diferencia entre el stock teórico y el stock contado.
Una diferencia de inventario positiva se produce cuando el stock contado es superior al stock teórico.
Véase también:
Cálculo de ratios
Ratios: Accesorios de venta

Artículo con accesorios de venta, cantidad.
Artículo con accesorios de venta, en la unidad de medida base.
Artículo con accesorios de venta, coste.
Artículo con accesorios de venta, rtl.
Artículo con accesorios de venta, rtlT.
Artículo con accesorios de venta, rtl.
Número de accesorios de venta.
Número de accesorios de venta en la unidad de medida base.
aas
Tiempo de tratamiento para fijar accesorios de venta.
Costes base.
Costes de material de accesorios de venta.
Costes de mano de obra.
Costes de mano de obra para fijar accesorios de venta.
Costes totales.
Fórmula: Costes base + Costes de mano de obra.
Número medio de accesorios de venta.
Fórmula: Número de accesorios de venta / Artículo con la cantidad adicional.
Cuota de costes de accesorios de venta en el precio de costes.
Fórmula: 100 * costes totales / Artículo con accesorios de venta, coste
Margen con respecto a accesorios de venta.
Fórmula: 100 * (Artículo con accesorios de venta, coste - Artículo con accesorios de venta,
rtl) / Artículo con accesorios de venta, rtl
Margen sin tener en cuenta los accesorios de venta.
Fórmula: 100 * (Artículo con accesorios de venta, coste – Artículo con accesorios de venta,
rtl – Costes totales) / Artículo con accesorios de venta, rtl
Véase también:
Ratios: Previsión de carga global

Los ratios utilizados para analizar el workload se actualizan mayoritariamente a partir de los
componentes de aplicación Compras y Comercial.
El workload esperado durante la gestión de workload (por ejemplo, desde la salida de mercancías
hasta la entrada de mercancías) es la característica clave de este procedimiento.
Todos los ratios referidos al workload están incluidos en las estructuras de información para la
previsión de carga global y se expresan en los siguientes términos:
Aumento.
Creación de un pedido de compras.
aas
Creación de un pedido de cliente.
Reducción.
Contabilización de entradas de mercancías.
Contabilización de salidas de mercancías.
Delta (un ratio derivado).
Diferencia entre aumento y reducción de workload.
Este ratio no se actualiza.
Cantidad
Workload según la cantidad (aumento / reducción / delta).
Este ratio debe verse en relación con el tipo de carga de la unidad de medida.
Peso
Workload según el peso (aumento / reducción / delta).
Puede fijar la unidad de peso en el Customizing para la previsión de carga global .
Volumen
Workload según el volumen (aumento / reducción / delta).
Puede fijar la unidad volumétrica en el Customizing para la previsión de carga global.
Tiempo de tratamiento
Workload según el tiempo de tratamiento (aumento / reducción / delta).
La unidad de tratamiento es la hora. El tiempo de tratamiento siempre se guarda en esta unidad.
Este ratio se puede utilizar para planificar niveles de personal, por ejemplo.
Cantidad de posiciones de documento/repartos

Workload según la cantidad de transacciones (aumento / reducción / delta).
Medios auxiliares de expedición

Workload según los números (aumento / reducción / delta).
Este ratio (aumento, reducción) debe actualizarse según un exit de cliente. Puede fijar la unidad
en el Customizing para la previsión de carga global .
aas
Véase también:
Ratios: Disponible para compras
Además de ratios reales actualizados, en el análisis estándar de disponible para compras también
pueden incluirse ratios planificados de la planificación flexible.
Ratios reales
Stock inicial
Este ratio se calcula durante la ejecución del análisis estándar del modo siguiente:
Stock inicial = stock inicial del período anterior + entradas reales - salidas reales
El stock inicial para el primer período de planificación se calcula utilizando lo que se conoce como
inicialización de stock. La inicialización de stock se realiza mediante un informe que ayuda a
especificar y establecer los stocks iniciales para una fecha clave determinada.
El stock inicial planificado se utiliza como el stock inicial al comienzo de la planificación. Al calcular
el stock inicial, todas las entradas y salidas que han ocurrido desde el inicio de la planificación hasta
el período actual se añaden al stock inicial planificado.
Salidas/Entradas
Para más información sobre el cálculo de los ratios Entradas y Salidas, consulte la sección sobre
modificaciones que implican stocks en Ratios: Gestión de stocks.
Ajuste de stock: Diferencia de inventario
Para más información sobre el cálculo de ratios para el ajuste de stock, véase Ratios: Gestión de
stocks.
Stock de pedido pendiente
Para más información sobre el cálculo de este ratio, véase Cálculo de ratios durante el tiempo de
ejecución.
Volumen de negocios/Desviación de ventas
Para más información sobre el cálculo de este ratio, véase Ratios: Comercial.
Revaloración del precio de venta
Para más información sobre el cálculo de este ratio, véase Ratios: Gestión de stocks.
Pedido de traslado de stock abierto
Volumen de pedidos pendientes en pedidos de traslado.
aas
Este ratio hace referencia al centro suministrador y al centro solicitante. Se actualiza en la fecha de
entrega.
Cifras de la planificación
Stock inicial planificado
El stock inicial planificado para cada período se corresponde con el stock final planificado del período
anterior. La "inicialización de stock" se utiliza para especificar el stock inicial planificado para el primer
período de planificación. La "inicialización de stock" es un informe que ayuda a especificar y
establecer los stocks iniciales para una fecha clave determinada.
Encontrará más información acerca de la parametrización de stocks para la

planificación en la documentación de la Biblioteca R/3, en Planificación global de
ventas y producción bajo Procesamiento en masa Cómo fijar niveles de stock
inicial con procesamiento en masa.
Stock planificado
Stock de cierre planificado por período.
Cuota inicial de compras en %
Porcentaje del presupuesto inicial de compras de temporada para compras. El resto del presupuesto
se reserva para compras posteriores.
El presupuesto de temporada (presupuesto de compras) se calcula a partir de los elementos

siguientes:
Volumen de negocios planificado.
Stock planificado.
Reducciones del precio planificadas.
Diferencias de inventario planificadas.
Este presupuesto se divide en un presupuesto inicial de compras y en un presupuesto de reserva.

Esta subdivisión se controla mediante la cuota inicial de compras. Sobre la base del presupuesto de
compras o de temporada y el presupuesto inicial de compras, el ratio "disponible para compras" se
calcula y expresa según dos valores (véase a continuación). En el análisis estándar, la cuota inicial
de compras se necesita para calcular el DPC para presupuesto inicial de compras.
Disponible para compras

Este ratio representa el alcance principal del análisis estándar del mismo modo. Dice si todavía es
posible realizar compras adicionales o si ya se ha alcanzado el volumen de compras estipulado para
el período pertinente. El sistema también calcula el presupuesto que todavía está disponible como
la diferencia entre el presupuesto planificado y la salida que ya se ha alcanzado.
Todo el presupuesto de compras está compuesto de presupuestos parciales de niveles de

planificación más detallados. Por lo tanto, es posible especificar, por ejemplo, qué presupuesto está
disponible para cada categoría de mercancías, banda de precio, tienda, etc.
El presupuesto total definido para un nivel de planificación se divide en un presupuesto inicial de

compras y en un presupuesto de reserva.
aas
El presupuesto inicial de compras está disponible para encargados de compras para períodos
futuros, mientras el presupuesto de reserva se retiene para permitir que la empresa reaccione ante
tendencias imprevistas a corto plazo.
Cálculo de presupuestos por período
Presupuesto de temporada = stock de cierre planificado - stock inicial planificado +

ventas planificad as
+ reducc iones del precio planificadas + diferencias de inventario

planificadas
Presupuesto anterior al pedido = presupuesto de temporada * cuota anterior al pedido
Presupuesto de reserva = presupuesto de temporada - presupuesto anterior al pedido
Cálculo del stock de cierre real por período
Stock de cierre real = stock inicial real + entradas reales - salidas reales
Puede definir fórmulas desviantes para extrapolaciones de volumen de

negocios utilizando un exit de cliente.
El stock inicial para la primera columna de planificación está determinado por el

tratamiento en masa (inicialización de stock).
Extrapolación del volumen de negocios en el período actual
Volumen de negocios extrapolado = volumen de negocios real * (número de días de venta /

número de días de venta pasados)
El número de días de venta está determinado para cada local en función del
calendario de fábrica asignado.
Cálculo de DPC por período
El ratio "disponible para compras" se calcula para el presupuesto inicial de compras y para el
presupuesto de temporada que todavía está disponible para compras, y se visualiza en los análisis
estándares. El ratio "disponible para compras" siempre es cero para un período pasado.
DPC para presupuesto de temporada
Período pasado: DPC = 0
Período actual:
DPC = (stock de cierre planificado - stock inicial real
+ ventas planificadas + diferencias de inventario planificadas
+ reducciones del precio planificadas)
aas
- pedidos pendientes reales
- pedidos de traslado de stock abierto real (local receptor)
+ pedidos de traslado de stock abierto real (local suministrador)
+ ( ventas extrapoladas al final del período - ventas planificadas )
+ máximo (diferencias de inventario reales - diferencias de inventario planificadas, 0)
+ máximo (reducciones del precio reales - reducciones del precio planificadas, 0)
+ (salidas de mercancías reales - ventas reales - rebaja real - diferencias de

inventario reales
- reducciones del precio reales)
- entradas de mercancías reales
Horizonte futuro:
DPC = (stock final planificado - stock inicial planificado
+ ventas planificadas + diferencias de inventario planificadas + reducciones del precio

planificadas
DPC para presupuesto inicial de compras
Horizonte pasado: DPC = 0
Período actual:
DPC = (stock de cierre planificado - stock inicial real
+ volumen de negocios planificado + diferencias de inventario planificadas
+ reducciones del precio planificadas) * cuota inicial de compras
aas
+ ( ventas extrapoladas al final del período - ventas planificad as )
+ máximo (diferencias de inventario reales - diferencias de inventario planificadas, 0)
+ máximo (reducciones del precio reales - reducciones del precio planificadas, 0)
+ (salidas de mercancías reales - volumen de negocios real - rebaja real - diferencias

de inventario reales
- reducciones del precio reales)
- entradas de mercancías reales
Horizonte futuro:
DPC = (stock final planificado - stock inicial planificado
+ ventas planificad as + diferencias de inventario planificadas + reducciones del

precio planificadas)* cuota inicial de compras
El ratio DPC se calcula a partir de ratios planificados y reales durante el análisis

estándar.
Encontrará información adicional acerca de disponible para compras en

la Documentación de gestión de mercancías de R/3 en la sección del sistema de
planificación bajo Disponible para compras (DPC)
Véase también:
Cálculo de ratios
Sistema de información de transporte (SIT)

• Estructuras de información: SIT
aas
• Actualización
• Análisis estándar
• Observación en el cálculo de ratios
Actualización: SIT
El análisis de datos en los sistemas de información de transporte se basa en los datos estadísticos
actualizados en las estructuras de información a partir de documentos de transporte y entrega.
Encontrará más información sobre cómo y cuándo actualizar datos en las siguientes secciones.
• Eventos: Sistema de información de transporte

• Actualización: Sistema de información de transporte
• Factores que influyen en la actualización: Sistema de información de transporte
• Periodicidad para la actualización: Sistema de información de transporte
• Control de actualización
Análisis estándar: SIT

En el sistema de información de transporte, dispone de los siguientes análisis estándar en el Sistema
de información de ventas:
Transporte
El análisis de transporte muestra información de la cabecera de transporte y de la cabecera de

entrega. Los ratios para todo el transporte (como distancia, plazo de entrega, peso) se actualizan en
relación al transporte MRP, al modo de transporte, al agente de servicios, al nodo de partida y a los
nodos teóricos.
Vías de transporte
Utilice este análisis para visualizar la información sobre vías de transporte. Los ratios para el
transporte completo se actualizan con relación al transporte MRP, el modo de transporte y el agente
de servicios.
Método de transporte
Este analiza los procesos de transporte basados en el transporte principal MRP. Se visualizan los
ratios para dimensiones y la ocupación de MRPs.
Envío de transporte
El análisis de envío posibilita la evaluación de datos para entregas de transporte (transporte MRP,
clase de entrega y punto de envío).
Secciones de transporte
aas
Este análisis permite evaluaciones en el tramo de transporte. Los ratios para las secciones de
transporte (como distancia, plazo de entrega, peso) se actualizan en relación al transporte MRP, al
modo de transporte, al agente de servicios, al nodo de partida y a los nodos teóricos.
Material de transporte
Este análisis le procura información sobre el transporte de ciertos materiales.
Puede utilizar el sistema de alerta temprana definido Visualizar excepciones en el análisis de

excepciones. El análisis de excepción actúa como un filtro, es decir, sólo visualiza las situaciones de
excepción. Las situaciones de excepción pueden resaltarse en color.
Véase también:
Características y ratios: Sistema de información de transporte
Documentación no disponible en el release 4.6B
Transporte
Características
• MRP para transporte
• Modo de transporte
• Agentes de servicios
• Inicio de transporte por carretera
• Inicio de transporte de zona
• Final de transporte por carretera
• Final de transporte de zona
Ratios
• Distancia de transporte
• Total del peso bruto de entrega
• Total del peso neto de entrega
• Total del volumen de entrega
• Cantidad de secciones de transporte
• Cantidad de elementos de envío principales iguales
• Peso bruto del elemento de envío principal
• Peso neto del elemento de envío principal
• Volumen neto del elemento de envío principal
• Peso máximo del elemento de envío principal
• Volumen máximo del elemento de envío principal
• Cantidad de entregas
• Cantidad de paquetes
• Total de utilización del volumen del elemento de envío principal en %
• Total de utilización del peso del elemento de envío principal en %
• Tiempo de carga planificado
• Tiempo de carga actual
aas
• Fin del tiempo de carga planificado
• Duración del transporte planificado
• Duración del transporte actual
• Fin del tiempo de duración del transporte planificado
• Inscripción retrasada
• Inicio de carga retrasado
• Inicio de transporte retrasado
• Final de transporte retrasado
• Plazo de entrega previsto
• Duración de entrega
• Duración total planificada
• Duración total
Otros ratios que se calculan durante el análisis estándar:

• Retraso medio en el inicio de carga retrasado
• Duración media de la carga actual
• Duración media de la carga planificada
• Fin del tiempo de carga planificado medio
• Retraso medio en la inscripción retrasada
• Retraso medio en el inicio de transporte retrasado
• Retraso medio en el final de transporte retrasado
• Duración media del transporte actual
• Duración media del transporte planificado
• Media del fin del tiempo de duración del transporte planificado
• Duración media total planificada
• Duración total media
• Plazo medio de entrega planificada
• Plazo medio de entrega
• Utilización de peso medio en %
• Utilización de volumen medio en %
Método de transporte
Características
• MRP para transporte
• Modo de transporte
• Utilidades de envío principales
• Vía de transporte
Ratios
• Cantidad de elementos de envío principales iguales
• Cantidad de entregas
• Peso bruto del elemento de envío principal
• Peso neto del elemento de envío principal
• Peso inicial del elemento de envío principal
• Peso máximo del elemento de envío principal
• Volumen bruto del elemento de envío principal
• Volumen neto del elemento de envío principal
• Volumen inicial del elemento de envío principal
• Volumen máximo del elemento de envío principal
• Total de utilización del peso del elemento de envío principal en %
aas
• Total de utilización del volumen del elemento de envío principal en %
• Total del peso bruto de entrega
• Total del peso neto de entrega
• Total del volumen de entrega
• Distancia de transporte
• Tiempo de carga planificado
• Tiempo de carga actual
• Fin del tiempo de carga planificado
• Longitud de transporte planificada
• Duración del transporte actual
• Fin del tiempo de duración del transporte planificado
Otros ratios que se calculan durante el análisis estándar:

• Duración media de la carga actual
• Duración media de la carga planificada
• Fin del tiempo de carga planificado medio
• Duración media del transporte actual
• Duración media del transporte planificado
• Media del fin del tiempo de duración del transporte planificado
• Utilización de peso medio en %
• Utilización de volumen medio en %
Observación sobre el cálculo de ratios

En los siguientes apartados del Sistema de Información de Ventas se ofrece información sobre el
modo de calcular y actualizar ratios. En algunos casos, los ratios pueden agruparse.
• Ratios para transportes

• Ratios para entregas
• Ratios dependientes de la unidad
• Promedio de ratios
Ratios para transportes

Desea distinguir entre transportes recibidos y de salida. Sólo se actualizaron los ratios de transportes
de salida.
Ratios para entregas

Los ratios de entrega se actualizan cuando al completarse el transporte.
Ratios dependientes de la entrada

Observe que los ratios dependientes de la unidad se actualizan con las mismas unidades.
Ratio Unidad
Cantidades Unidad de medida base
Pesos Unidad de peso estadística
aas
Distancia Unidad de distancia estadística
Volumen Unidad de volumen estadística
Duración Minutos
Las unidades de peso, de distancia y de volumen estadísticas pueden especificarse en el

Customizing para cada MRP.
Promedios de ratios
Los promedios de ratios se calculan durante el análisis estándar. Esto significa que los promedios
de ratio siempre están en valor CERO en la estructura de información.
Asimismo, los promedios de ratio se calculan dividiendo el número de posiciones en el análisis

estándar.
Actualización de los ratios de coste y cantidad (PM-IS)

Objetivo
Este componente permite actualizar la información sobre coste y cantidad relevante para la orden
de mantenimiento dentro del sistema de información de mantenimiento, según los criterios de
contenido que se hayan definido.
Este componente se destina para ser utilizado en el área de servicio, por

ejemplo, si se desea identificar los costes del consumo total de materiales en una
categoría de valor, con una parte relevante para la facturación y la otra para el fondo
de comercio. En este caso, puede ser necesario identificar los porcentajes de coste
sin rendimiento de forma separada dentro de un análisis de costes definido por el
usuario.
Integración
Puede actualizar los costes de mantenimiento mediante los ratios siguientes en las estructuras de
información S061, S062, S065 y S115:
• Costes plan totales

• Costes reales totales
• Costes salariales internos
• Costes de material internos
• Costes salariales externos
• Costes de material externos
• Costes de servicio
• Otros costes
Las ratios para los costes totales se actualizan por totales según un documento por valores de los
recursos planificados y/o los recursos consumidos de una orden, independientemente del resto de
criterios.
La actualización de los otros seis ratios se refiere a los costes reales para una orden y se puede
diferenciar mediante la categoría de valor, en la que se han producido los costes. En el Customizing,
aas
puede controlar las categorías de valor que son relevantes para la actualización de los ratios. Estas
funciones permanecen sin modificar.
Características
También puede actualizar el contenido de otros ratios de coste en estructuras de información

definidas por el usuario. Puede utilizar el criterio para cálculo además de la categoría de valor para
diferenciar entre los ratios de coste y cantidad según el contenido. El criterio para cálculo será una
característica estándar del release 4.5A si desea el log de costes más detallado en el fichero PMCO.
Sus ratios de coste y cantidad se actualizan a la vez que las estructuras de información existentes
en el sistema estándar.
El diagrama siguiente muestra esta vinculación:
Los costes reales y, si fuera necesario, las cantidades reales, procedentes del consumo de recursos
documentados para la orden de mantenimiento mediante confirmaciones y vales de toma de
material, se actualizan en las tablas de base de datos PMCO y PMCOQT. Los datos actualizados en
estas tablas se transfieren de forma simultánea a la interfase de comunicación MCIQF.
Esta interfase de comunicación y, en concreto, la subestructura MCIPMCO, contienen los campos

siguientes para actualizar ratios de cantidad y de coste internos:
BELTP Clase de cargo
WRTTP Tipo de valor
ACPOS Categoría de valor Característica distintiva
WRTCO Valor
aas
MENCO Cantidad
BEMOT Criterio para cálculo Característica distintiva
Los campos designados como características distintivas se tienen en cuenta cuando se logran los
ratios de coste y cantidad internos.
Los campos BELTP y WRTTP no son relevantes en esta situación, ya que la solución propuesta
toma en cuenta la diferenciación de costes reales. Se actualizan los valores y/o las cantidades en
los campos WRTCO y MENCO como un valor del ratio relevante.
Definición de los elementos de datos
Utilización
El sentido de los ratios y particularmente su presentación en los análisis depende de elementos de
datos cuyos textos se han tomado del Data Dictionary. Debe asignar ratios diferentes, según el
contenido, mediante los elementos de datos correspondientes, si los desea actualizar como ratios
de valor o cantidad definidos por el usuario en el sistema de información de mantenimiento.
Hay dos elementos de datos en el sistema que puede utilizar como modelos para definir sus propios
elementos de datos:
DCUSTCOSTS
PMIS: Modelo para ratios de coste y de valor personalizables
DCUSTHOURS
PMIS: Modelo para la cantidad y los ratios personalizables en tiempo
Copia de un elemento de datos
Seleccione la secuencia de la barra de menús Herramientas Workbench

ABAP Desarrollo Dictionary ABAP en la pantalla inicial de SAP.
Esto le llevará a la pantalla inicial para el diccionario.
Seleccione Elemento de datos e introduzca:
DCUSTCOSTS si desea crear un elemento de datos para un ratio de valor o de

coste
DCUSTHOURS si desea crear un elemento de datos para una cantidad o un

ratio en tiempo
Seleccione la secuencia de la barra de menús Objeto Dict Copiar.
Introduzca el nombre del nuevo elemento de datos en la ventana de diálogo Copiar elemento de
datos. Asegúrese de que el nombre del objeto de datos comienza con Z como se define en
la convención para fijar nombres para objetos de cliente.
Seleccione Continuar y grabe los datos.

aas
Adecuación y activación de elementos de datos
Seleccione Elemento de datos en la pantalla inicial para el diccionario e introduzca el nombre
del nuevo elemento de datos.
Seleccione la secuencia de la barra de menús Objeto Dict Modificar.
Puede modificar la descripción y la denominación del elemento de datos en la pantalla Modificar

elemento de datos.
Si ha tratado el elemento de datos, seleccione la secuencia de la barra de menús Elemento de

datos Activar.
Ampliación de la estructura de comunicación
Utilización
Si desea actualizar ratios, como los ratios de valor o cantidad definidos por el usuario, en el sistema
de información de mantenimiento, debe definirlos como campos en la estructura de
comunicación MCIPMCO, según los elementos de datos que ya ha definido. Ya que no debería
modificar la estructura de comunicación MCIPMCO como un objeto estándar SAP, debe definir una
estructura append para la estructura MCIPMCOUSR, que contiene todos los ratios definidos por el
usuario. Puede realizar esta definición en el diccionario de datos.
Procedimiento
Seleccione la secuencia de la barra de menús Herramientas Workbench
ABAP Desarrollo Dictionary ABAP en la pantalla inicial de SAP.
Esto le llevará a la pantalla inicial para el diccionario.
Seleccione Estructura e introduzca MCIPMCOUSR.
Seleccione la secuencia de la barra de menús Objeto Dict Modificar.
Seleccione la opción de menú Pasar a Estructuras append en la pantalla Estructura.
Aparece una ventana de diálogo.
Introduzca el nombre de la estructura append. Asegúrese de que el nombre del objeto de datos
comienza con Z como se define en la convención para fijar nombres para objetos de cliente.
En la pantalla Tabla/Estructura: Modificar campos, se puede introducir la descripción de la

estructura append y definir los campos. Asegúrese de que los nombres de los campos
empiecen por ZZ y no contengan más de 10 caracteres. Utilice el elemento de datos activo
que ha creado para definir el significado del campo y los atributos.
Ya que son campos de cantidad o de valor, debe actualizar la referencia a una unidad. Posicione
el cursor en un nombre de campo y haga doble clic. A continuación, indique los datos
siguientes:
aas
Tabla de referencia: MCIPM Si el campo tiene el tipo de datos CURR.
Campo de referencia: WAERS
Tabla de referencia: MCIPM Si el campo tiene el tipo de datos QUAN.
Campo de referencia: WAERS
Seleccione Copiar.
Seleccione la secuencia de la barra de menús Tabla Activar si ha tratado todos los campos.
Definición de catálogos de campos y estructuras

info
Utilización
Puede utilizar los campos de la estructura de comunicación para definir catálogos de campos. Los
catálogos de campos sirven como base para la definición de estructuras de información.
Actividades
Puede definir catálogos de campos en la función de Customizing del Sistema de información para
logística seleccionando la secuencia de la barra de menús Data Warehouse de logística Base de
datos Catálogos de campos Actualizar catálogos campos de defin.propia.
Asegúrese de definir un catálogo de ratio.
Puede definir estructuras de información en la función de Customizing del Sistema de información

para logística seleccionando la opción de menú Data Warehouse de logística Bases de
datos Estructuras de información Actualizar estructuras de información de definición propia.
Definición de reglas de actualización

Utilización
Se utilizan las reglas de actualización para el control detallado en la actualización de ratios. Si desea
definir los ratios de valor y/o cantidad con una dependencia en categorías de valor y/o criterios para
cálculo, debe definir para cada ratio que deba actualizarse una fórmula que complete la regla de
actualización para un ratio.
Condiciones previas
Antes de que pueda definir reglas y fórmulas en la función de Customizing del Sistema de
información para logística, debe introducir sus propios ratios de valor y/o cantidad en el sistema.
Actividades
aas
Actualización de entradas en tabla
Introduzca todos los ratios de valor y/o de cantidad que deben actualizarse en las estructuras de
información que ha definido en la tabla TPMCKF.
Puede actualizar las entradas en tabla en la función Customizing de Mantenimiento bajo Sistema de
información Ratios propios del cliente.
Debe asegurarse de que los ratios tengan los mismos nombres que los elementos de datos creados
previamente. Es mejor utilizar la Ayuda para entradas en el campo Ratio para realizar esta operación.
Si ha creado una estructura append para la estructura de comunicación MCIPMCOUSR, el sistema
propone automáticamente los ratios definidos en ese nivel como entradas posibles.
Asignación de categorías de valor/criterios para cálculo

Puede actualizar los ratios de valor y/o de cantidad que ha definido con una dependencia en la
categoría de valor y/o criterio para cálculo de los costes reales. Puede definir estas dependencias
únicamente para ratios que ha definido previamente en la tabla TPMCKF.
Puede actualizar entradas en la opción Tabla/VistaV_PMCOCKF en la función Customizing de

Mantenimiento en Sistema de información Ratios propios de cliente. Para hacer esto, asigne la
categoría de valor y el criterio para cálculo a los ratios respectivos en cuya dependencia se debería
actualizar el ratio.
Puede definir varias combinaciones diferentes de categorías de valor y de criterios para cálculo que
sean válidas para actualizar el mismo ratio. Si desea actualizar el ratio independientemente de la
categoría de valor y/o el criterio para cálculo, introduzca *en la columna relevante.
Definición de fórmulas de actualización
Utilización
Las fórmulas de actualización permiten controlar los ratios que se deberían actualizar según las
asignaciones en la Tabla/Vista V_PMCOCKF en una estructura de información.
Procedimiento
Seleccione la secuencia de la barra de menús Data Warehouse de

logística Actualización Definición de actualización Definición detallada mediante reglas
de actualización Actualizar fórmulas en la función Customizing del Sistema de información
para logística.
Seleccione Mantenimiento.
En la pantalla Actualizar Fórmulas INST introduzca el número de fórmula estándar y el texto

explicativo y grabe los datos.
Requiere el texto fuente para una definición precisa de la lógica de reglas. Para hacer esto, copie
el programa ABAP como se indica a continuación:
Si desea actualizar fórmulas Posicione el cursor
para un ratio de valor/coste en la fórmula estándar 1
aas
para una cantidad/ratio en tiempo en la fórmula estándar 2
Seleccione Texto fuente. Esto le llevará al programa ABAP para la fórmula de referencia en el editor
ABAP.
Posicione el cursor en la segunda línea de la columna con números de línea y sustituya el

número de línea por ww.
Finalmente, desplácese hasta la penúltima línea y vuelva a posicionar el cursor en la columna

con números de línea. Sustituya el número de línea por ww.
Salga de la pantalla con el símbolo Retorno.
Posicione el cursor en la línea que contiene la fórmula que desea definir y seleccione Texto
fuente.
Esto le lleva al editor ABAP.
Copie el programa ABAP mediante la fórmula de referencia situando el cursor en la columna con
los números de línea e introduzca w.
Sobrescriba las entradas desde el modelo de copia introduciendo el nombre del ratio
de V_PMCOCKF (por ejemplo ZZFondo de comercio).
Reemplace las entradas siguientes de este modo:
COSTKEY01 en el caso de una fórmula para un ratio de

valor o de coste que se creó como una copia
de la fórmula de referencia 1
HOURKEY01 en el caso de una fórmula para una cantidad o

un ratio en tiempo que se creó como una copia
de la fórmula de referencia 2
aas
Seleccione la secuencia de la barra de menús Programa Activar
y regrese a la pantalla resumen de fórmula.
Para concluir el proceso de tratamiento, posicione el cursor en la línea que contiene la fórmula
que acaba de definir y seleccione la secuencia de la barra de menús Tratar Activar.
Definición de reglas de actualización para una fórmula
Condiciones previas
Utilice las reglas de actualización que ha definido para este propósito.
Actualización de reglas de actualización

Seleccione la secuencia de la barra de menús Data Warehouse de
logística Actualización Definición de actualización Definición detallada mediante reglas
de actualización Actualizar fórmulas en la función Customizing del Sistema de información
para logística.
Siga el método descrito en la Guía de implementación (IMG),
observando las definiciones siguientes, ya que éstas deben insertar las fórmulas
previamente definidas para actualizar los ratios de valor y/o cantidad definidos por el usuario.
aas
Insertar fórmulas definidas por el usuario
La creación de reglas de actualización le lleva a la pantalla Actualización.
Indique los datos siguientes:
Evento I3
Tipo de actualización A
Tabla para la fecha MCIQF
Campo de fecha CODAT
Introduzca la fórmula que ha definido para el ratio correspondiente en el campo Fórmula y

seleccione Transferir.
Resultado
Si crea reglas de actualización según su definición completa y activa la actualización de la estructura
de información, un análisis definido por el usuario sobre la base de la estructura de información
creada es posible en el Sistema de información de mantenimiento.
aas

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MANTENIMIENTO PM

Verificación de la disponibilidad de los medios auxiliares de fabricación ....................108

Cómo enviar mensajes utilizando Internet y el SAPoffice® .............................................113

Envío de mensajes breves utilizando el paging ...........................................................114

Toma de material de almacén ........................................................................................120

Notificaciones (CS-SE-CON/PM-WOC-JC) ........................................................................122

Transferencia de datos del Sistema R/3......................................................................176

Análisis estándares: Sistema de información de compras ...........................................223

Ratios: Gestión de stocks ...........................................................................................396

Ratios: Inventario .......................................................................................................414

Ratios: Disponible para compras ................................................................................417

Este componente contiene las funciones para Mantenimiento de la planta.

El mantenimiento de la planta comprende las siguientes actividades:

Objetos técnicos (CS-BD/PM-EQM)

Si el mantenimiento con soporte informático debe prepararse en la empresa adecuadamente, es

• Se reduce el tiempo necesario para gestionar los objetos técnicos.

Antes de empezar a representar objetos técnicos en el sistema, es

La estructuración de los sistemas forma la base para implementar los componentes de

Antes de empezar a representar objetos técnicos en el sistema, debería conocer la organización de

El centro de emplazamiento para un objeto técnico es el centro en el que está instalado.

La planta depuradora C1 se sitúa en el centro 0001. Por lo tanto, el centro 0001

Centro de planificación del mantenimiento

El centro de planificación del mantenimiento de un objeto técnico es el centro en el que se planifican

• Definición de hojas de ruta

El centro de emplazamiento para la planta depuradora C1 es el centro 0001. El

El modo en que representa la organización de la planificación del mantenimiento en su empresa

• Planificación centralizada de mantenimiento

Planificación centralizada de mantenimiento

La planificación centralizada de mantenimiento permite encontrar las siguientes combinaciones de

• La empresa sólo dispone de un centro, que es al mismo tiempo centro de emplazamiento y

Centros: 0001, 0002, 0003

Planificación descentralizada de mantenimiento

La empresa comprende varios centros de emplazamiento. Cada centro efectúa su propia

Centros: 0001, 0002, 0003

Planificación de mantenimiento parcialmente centralizada

La empresa comprende varios centros de emplazamiento. Algunos de los centros de emplazamiento

Centros: 0001, 0002, 0003, 0004, 0005

• Estructuración funcional (sólo para ubicaciones técnicas)

Si utiliza ubicaciones técnicas al estructurar su instalación, también puede tomar en consideración

Para mayor información, véase Ubicación técnica y Ubicación técnica de referencia.

Estructuración por objetos

• La ubicación técnica representa el lugar donde se realizan las medidas técnicas.

Estructuración desde una perspectiva técnica y/o contable

Para mayor información, véase Clasificación de objetos técnicos.

• Gestionar datos individuales desde una perspectiva de mantenimiento para el objeto

Se pueden utilizar unidades de equipo de forma independiente (estructura referida únicamente al

Se pueden crear garantías en el sistema utilizando el componente de aplicación de gestión de

También se pueden utilizar unidades de equipo en las áreas de aplicación siguientes:

• Planificación y control de producción (PP): Medios auxiliares de fabricación

Ubicaciones técnicas (CS-BD/PM-EQM-FL)

Cada ubicación técnica se gestiona independientemente en el sistema, de manera que pueda:

• Gestionar datos individuales desde una perspectiva de mantenimiento para el objeto

Este componente se implementará en los casos siguientes:

• El usuario desea representar sistemas o estructuras técnicas dentro de la propia

• La estructura jerárquica de la ubicación técnica le permite actualizar de forma centralizada

Interrelación de objetos (CS-BD/PM-EQM-ON)

En los siguientes casos se recomienda utilizar enlaces de objetos:

Además de la estructuración horizontal mediante redes de objetos, el componente de aplicación PM

El sistema PM proporciona las siguientes opciones para estructurar la instalación de forma

• Estructura funcional en ubicaciones técnicas

Listas de materiales de mantenimiento (CS-BD/PM-

Una lista de materiales de mantenimiento describe la estructura de un objeto técnico o

• Asignación de piezas de recambio