NOP.02 Norma Soldadura y Corte Con Gases. (Cobrar)

Construcciones Código: NOP.
02/19
NORMA DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS
Rodrigo Consuegra Página 1 de 27
DE SOLDADURA Y GASES
Rocco E.I.R.L. Revisión: 00
I. OBJETIVO
Fijar un estándar a seguir durante los trabajos de soladura al arco eléctrico y

oxicorte que se ejecuten en la empresa, respecto de las acciones a seguir y
medidas preventivas.
II. ALCANCE
Este instructivo está orientado a todo el personal involucrado en la actividad:

supervisor, soldadores al arco, gases y que deban controlar o disponer
actividades donde se deba utilizar este tipo de maquinaria, ayudantes de
soldador.
Las obligaciones y prohibiciones contenidas en esta norma, son aplicables
tanto a trabajadores de la Empresa Construcciones Rodrigo Consuegra Rocco
E.I.R.L., como a personal ocasionales en la empresa.
III. MARCO LEGAL:
a) D.S. Nº594 “Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y

ambientales básicas en los lugares de trabajo”
b) D. Nº160 “Aprueba Reglamento de seguridad para las instalaciones y
operaciones de producción y refinación, transporte, almacenamiento,
distribución y abastecimiento de combustibles líquidos”.
c) Ley Nº20.123 “Regula trabajo en régimen de subcontratación, el
funcionamiento de las empresas de servicios transitorios y el contrato de
trabajo de servicios transitorios”.
d) D.S. Nº40 “Aprueba reglamento sobre Prevención de Riesgos
Profesionales”
e) Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad.
IV. RESPONSABLE
Representante
Facilitar los medios y exigir el cumplimiento de la siguiente Norma de
Seguridad.
CONSTRUCCIONES RODRIGO CONSUEGRA ROCCO E.I.R.L. 1

Construcciones Código: NOP.02/19
Jefatura:
Controlar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en esta Norma por
parte de todos los estamentos involucrados ya sea supervisión de obras o
representantes de empresas contratistas.
Supervisión:
 Estará a cargo de cualquier trabajo a llama abierta. Será responsable de
informar e instruir a sus trabajadores las medidas de prevención aquí
descritas, previendo que éstas se cumplan integralmente.
 Deberá estar entrenado para comprender los peligros inherentes al lugar
del trabajo y a los trabajos en caliente
 Deberá asegurarse de que durante las operaciones de trabajo en caliente
se mantienen condiciones seguras.
 Autorizar y otorgar el permiso para dar inicio a los trabajos en caliente.
 Deberá confirmar que todo equipo sea examinado para asegurar que se
encuentra en condiciones seguras de operación.
 Deberá inspeccionar el lugar donde se quiera realizar el trabajo antes de
iniciar el mismo.
 Otorgará los permisos de trabajo en caliente una vez que ha evaluado los
riesgos en el área de trabajo propuesta y asegurara que los mismos
han sido eliminados o controlados.
 Si no se cumplen los requisitos no se deberá permitir el trabajo en
caliente.
 Deberá determinar que los equipos de protección y extinción de incendios
están adecuadamente situados en el emplazamiento.
 Deberá realizar un chequeo final, media hora después de la conclusión de
las operaciones de trabajo en caliente, para detectar y extinguir posibles
fuegos latentes.
 Deberá tener en cuenta la seguridad del operador del trabajo en caliente
en relación con el equipo de protección personal (casco de seguridad,
careta de soldar, ropa de protección, zapatos de seguridad, respirador con
filtros).
 Deberá tener autoridad para detener las operaciones de trabajos en
caliente si se desarrollan condiciones peligrosas.

 Deberá localizar posibles fuegos en todas las áreas expuestas y tratar de

extinguirlos, únicamente cuando los fuegos estén, obviamente, dentro de
la capacidad de extinción del equipo disponible.
 Deberá determinar la duración del período durante el cual es válido el
permiso para trabajos en caliente.
Operario de trabajos en caliente.

Deberá manejar el equipo de seguridad y lo utilizara, para no hacer peligrar las
vidas y bienes, de la siguiente manera:
 El operario deberá mantener la copia de la autorización del supervisor

antes de comenzar las operaciones de trabajos en caliente.
 Todo equipo deberá ser examinado para asegurar que se encuentra en
condiciones seguras de operación, el equipo deberá ser reparado por el
personal cualificado antes de su próximo uso o ser retirado del servicio.
 El operario deberá cesar las operaciones de trabajos en caliente si se dan
condiciones de inseguridad y lo notificará a la jefatura, supervisor de área
o a la persona asignada para reevaluar de nuevo la situación.
Contratistas.
Antes de iniciar cualquier trabajo en caliente, los contratistas y sus clientes
deberán discutir completamente el proyecto planeado, incluyendo el tipo de
trabajo caliente a realizarse y los riesgos de área.
Depto. de Seguridad y Salud Ocupacional

 Asesorar en la implementación del procedimiento.
 Revisar anualmente el procedimiento e incorporar mejoras si fuera
necesario.
 Detectar actos y condiciones inseguras o subestándar.
 Deberá tener autoridad para detener las operaciones de trabajos en
caliente si se desarrollan condiciones peligrosas.
V. DEFINICIONES
A. Sistema de Soldadura al Arco Manual:

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se

unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco
eléctrico entre un Electrodo metálico y el metal base que se desea unir.
B. Electrodo:
Es un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento,
donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona
eléctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del
electrodo, que determina las características mecánicas y químicas de la
unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y
orgánicos que cumplen las siguientes funciones:
1. Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y

gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.
2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su

solidificación.
3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en

polvo.
C. Sistema soldadura MIG:

Es un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por
calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y
la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en
forma externa.
En el sistema MIG, un sistema de alimentación impulsa en forma
automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el
trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un
ángulo adecuado y se mantiene una distancia sobre la pieza, generalmente
de 10 mm.
El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las
que sobresalen el protege el metal líquido de la contaminación atmosférica
y ayuda a estabilizar el arco.
D. Sistema de soldadura TIG:

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa,
que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo
de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse
metal de aporte.

E. Proceso de Oxicorte:
El proceso de oxicorte remueve el metal por una reacción química del
oxígeno con el metal a elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es
mantenida por una llama de gas combustible que se quema en oxígeno.
F. Soplete:
Efectúa la mezcla de gases en la cámara mezcladora con un conducto por
el que circule el gas de la llama calefactora y uno para el corte (oxígeno), un
inyector, y una boquilla.
G. Manorreductores:
Los manorreductores se ocupan para la transformación de la presión de la
botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una
forma constante. Están situados entre las botellas y los sopletes.
H. Las válvulas anti retroceso:

Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo
permiten el paso de gas en un sentido evitando con esto el retroceso de la
llama.
I. Gas Argón (Ar):

Es un gas No tóxico pero asfixiante, puede provocar pérdida del
conocimiento y muerte por anoxia.
Actúa por simple desplazamiento del oxígeno del aire provocando la
pérdida del conocimiento y la muerte. Los cilindros pueden explotar al ser
calentados por el fuego.
J. Gas Propano:
Es un gas extremadamente inflamable. Los vapores pueden desplazarse
hasta una fuente de ignición e inflamarse, devolviéndose la llama hasta
orígenes de los vapores. Los cilindros pueden explotar al ser calentados.
Como norma de seguridad no debe ser transportados conjuntamente con
Oxígeno, Óxido Nitroso o cualquier agente oxidante. No tiene efectos
cancerígenos. Es un narco/asfixiante simple, 100 ppm. Produce sueño en
pocos minutos, debido a la rápida evaporación, el líquido puede provocar
enrojecimiento a los ojos, dolor y visión defectuosa.
K. Oxígeno gaseoso (O2).

Naturaleza del Riesgo: Altas concentraciones de oxígeno (sobre 75%)
produce contracciones nauseas, desvanecimientos, dificultades para
respirar, Bradicardias, dificultad para hablar, convulsiones que pueden

llevar hasta la muerte. El exceso de oxígeno puede causar edema

pulmonar.
L. Soldadura por Plasma:

El plasma es el resultado producido por un arco que calienta un gas
ionizándolo.
M. Áreas de Trabajo.
De acuerdo a la Norma 51B NFPA, en el capítulo 5, los trabajos en caliente
sólo deberán permitirse en áreas que son o se han hecho seguras contra
incendios. Se deberán desarrollar tanto en áreas diseñadas como en áreas
que requieren permiso.
1. Áreas diseñadas : Deberá ser un área específica diseñada o aprobada

para estos trabajos, tal como un taller de mantenimiento o una
localización exterior separada, de construcción no combustible o
resistente al fuego, especialmente libre de contenidos combustibles o
inflamables y convenientemente separada de las áreas adyacentes.
2. Áreas que requieren autorización: Deberá ser una área que se ha

hecho segura contra incendios separando o protegiendo los
combustibles de las fuentes ignición.
 Se deberá instalar señales indicando las Áreas que requieren
autorización, según lo estime necesario la persona asignada.
3. Áreas no autorizadas: Los trabajos no deberán permitirse en las

siguientes áreas:
a) En áreas no autorizadas por la gerencia de base

b) En presencia de atmosferas explosivas (esto es, cuando exista una
mezcla de aire con gases, vapores, líquidos o polvos inflamables).
c) En atmosferas explosivas que se puedan desarrollar en el interior
de tanques y bidones sucios o preparados incorrectamente u otros
contenedores y equipos que hayan previamente contenidos
materiales que originan tales atmosferas.
d) En atmosferas explosivas que se puedan desarrollar en áreas con
acumulación de polvos combustibles.
VI. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
A. Equipo de Oxicorte
Cada equipo de oxicorte debe contar con los siguientes elementos:
1) Soplete de Soldar.
2) Conexión para la manguera de Oxígeno
3) Conexión para la manguera de Acetileno.
4) Manómetro, Presión de Trabajo.
5) Manómetro, presión de Cilindro.
6) Llave para la Válvula de Acetileno.
7) Regulador del gas Acetileno.
8) Manguera para Acetileno.
9) Mangueras Gemelas.
10) Cilindro de Acetileno.
11) Cilindro de Oxígeno.
12) Carro porta cilindros.
13) Regulador de Oxigeno.
14) Manguera para Oxígeno.
15) Manómetro, Presión de Trabajo.
16) Manómetro, Presión de Cilindro.
17) Boquilla.
18) Mezclador.
19) Válvulas antirretorno para soplete.
20) Válvulas antirretorno para reguladores
Los elementos de protección personal destinados a proteger al trabajador

se detallan de la siguiente forma:
1) Máscara de soldar:
Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas.
2) Guantes de cuero:

Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y

muñecas.
3) Coleto o delantal de cuero:
Para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del
arco.
4) Chaqueta, pantalón y polainas de cuero:

Deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras
que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5) Zapatos de seguridad:
Que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
6) Gorro:
Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se
hace soldadura en posiciones.
Nota:
En el caso de que se deba realizar una faena el caliente a una altura sobre
1,5 m. Deberá utilizar a menos uno de los dos cabos de vida de acero o
kevlar con el arnés de seguridad.
Información técnica de la actividad.
La técnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el

soplete utilizando parte del oxígeno y el gas combustible crea una llama de
precalentamiento formada por un anillo perimetral en la boquilla de corte.
Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, ésta se calienta hasta
alcanzar la temperatura de combustión (aproximadamente 870 ºC).
Se sabe que la pieza ha alcanzado esta temperatura porque el acero va
adquiriendo tonalidades anaranjada brillante.
Una vez alcanzada la temperatura de ignición en la pieza, se actúa sobre el
soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de
oxígeno puro, con lo que se consigue enriquecer en oxígeno la atmósfera que
rodea la pieza precalentada, y así, utilizando la llama de precalentamiento como
agente iniciador, dar lugar a la combustión.
Como toda combustión, la oxidación del acero es una reacción altamente
exotérmica, y es precisamente esta gran energía desprendida la que actúa a su
vez como agente iniciador en las áreas colindantes, que las lleva a la
temperatura de ignición y por tanto, hacer continuar el proceso de corte.

El óxido resultante de la combustión fluye por la ranura del corte, a la vez que
sube la temperatura de las paredes, ayudando a mantener el proceso. La
acción física del chorro de oxígeno ayuda a evacuar el óxido fundido y parte del
acero de la pieza originando la ranura del corte. La propiedad del acero de que
sus óxidos fundan a temperatura inferior a la del metal base es lo que hace
posible utilizar el oxicorte. Esta es una propiedad intrínseca del acero, porque la
mayoría de los metales funden a temperaturas menores que sus óxidos, y por
tanto no pueden ser cortados por este proceso.
El precalentamiento
Como ya se dijo, el primer paso es actuar sobre el soplete para generar la llama
de precalentamiento. La principal misión de la llama de precalentamiento es la
de elevar la temperatura de la pieza hasta la temperatura de ignición (870 ºC), y
de servir como agente activador de la oxidación una vez que se da salida al
chorro de oxígeno puro.
La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2425 ºC y
3320 ºC, dependiendo del tipo de gas combustible y de la riqueza del oxígeno
en la mezcla. Mediante las dos válvulas que se incorpora en el soplete, se
puede actuar sobre la proporción de oxígeno y de gas en la mezcla.
Sin embargo, la llama de precalentamiento puede tener funciones adicionales a
las descritas anteriormente, como:
 Limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraña y suciedad.

 Servir de agente activador ayudando a mantener la temperatura de
combustión a medida que avanza el corte.
 Mantener un entorno de protección alrededor del chorro de oxígeno.
 Precalentar el chorro de oxígeno haciéndolo más activo.
 Mantener los óxidos y escorias producidas en la ranura en estado fundido
para que puedan ser expulsadas.
El chorro de corte
Como ya se dijo, para que se produzca el proceso de oxicorte es necesario que
la oxidación del acero se produzca a la temperatura de ignición del material y
bajo una atmósfera de oxígeno.
La pureza de la corriente de oxígeno es muy importante y un factor crítico en el
proceso. De hecho, para que tenga lugar el proceso de oxicorte, la pureza del
chorro de oxígeno debe ser del 99,5% o superior.
Una pérdida de pureza de 1% implicaría una pérdida en la velocidad de avance
del corte en torno al 25%, y a su vez, conllevaría un incremento en el consumo
d oxígeno de otro 25% aproximadamente. De hecho, con una pureza del chorro
de oxígeno del 95% es imposible la acción del corte por oxidación, y lo que se
conseguiría es una fusión y limpieza del metal.
Para prevenir accidentes con el uso del oxicorte, se deberán tomar medidas:
Al empezar a trabajar con el soplete.

 Revisar que todos los elementos que se vayan a utilizar (mangueras,
válvulas de seguridad, boquillas, conectores, etc.) están en perfectas
condiciones, para ello se deberá aplicar la lista de chequeo de acuerdo a
Anexo Nº 1.
 No se deberá trabajar con soplete teniendo la ropa de trabajo manchada
de grasas, aceites o combustibles en general.
 Se deberán conectar las mangas en el soplete antes de que estas se
conecten en los cilindros de gas, con el fin de evitar posibles fugas
incontroladas de gas.
 Al conectar las mangas a los cilindros, comprobar que las llaves del
soplete están cerradas.
 Antes de iniciar el trabajo comprobar que el soplete lleva incorporadas las
válvulas de seguridad anti retroceso y el conjunto funciona correctamente.
 Cualquier fuga de gas observada en el soplete, deberá eliminarse en el
acto y si ello no es posible, se deberá dejar de trabajar con el mismo y
llevarlo lo antes posible a reparar.
No se deberán utilizar mangueras que:

 Evidencien su mal estado.
 Tengan uniones con alambre.
 Antes de utilizar el oxicorte, o calentar en pisos, mamparas o techos,
asegurarse de que no existen sustancias o materiales susceptibles de
arder, explotar o desprender gases tóxicos (recipientes con disolventes o
pinturas, mangueras, trapos, etc.) tanto en la zona donde se realizará el
trabajo como en las colindantes y al otro lado de las estructuras en que se
lleve a cabo dicho trabajo. De existir dichas sustancias o materiales
deberá detener la faena en su totalidad e informar a la supervisión de la
situación, a fin de que éste adopte las medidas oportunas para corregir el
riesgo.
 Si lo que se requiere es soltar una pieza o tuerca que anteriormente se le
haya aplicado algún tipo de fijador, se debe considerar los gases que se
producirán en ella, por lo que en el caso de las tuercas ciega, se le deberá
perforar una salida de esos gases por la punta hasta alcanzar la cámara
que se crea en su interior. Esto permitirá que los gases que se generen
producto de la combustión del fijador o cualquier otro elemento que
contenga salgan a través de él.
 El soplete se encenderá con un encendedor por fricción o chispero (nunca
mecheros o cerillas de uso corriente) abriendo lentamente en primer lugar
el oxígeno y después del de acetileno.

Durante el desarrollo del trabajo.

 Habrá que evitar que las chispas, caldas y demás partículas
incandescentes no caigan o alcancen a ningún compañero. Si esta
situación es imposible de evitar se informará inmediatamente al supervisor
de tal situación a fin de que este adopte las medidas necesarias.
 Evitar que las chispas o caldas caigan sobre las mangueras. Nunca tirar
de las mismas en el caso que éstas ofrezcan resistencia.
 Se pondrá especial cuidado en que las mangueras no pasen por zonas
donde puedan resultar dañadas por un calor excesivo o por donde puedan
resultar cortadas.
 Se procurará que no se crucen ni discurran por zonas de paso, lugares
estrechos, zonas con materiales combustibles, etc., salvo que sea
absolutamente necesario, en cuyo caso se dará la situación durante el
menor recorrido posible y de forma que no interfiera el paso.
 Mientras pase gas por las mangueras o lo contengan, no deben ser
soportadas ni por las botellas o el colector ni por personas, debiendo
permanecer lo más alejadas de la persona que maneje el soplete y
teniendo en cuenta que las mismas no lo rodeen en ningún momento.
 El soplete no deberá permanecer encendido si no se está utilizando, en
espacios sin ventilación suficiente, no tampoco se deberá utilizar como
sistema de alumbrado o para calentar comidas.
 No se realizarán movimientos bruscos con el soplete encendido. Además
se tendrá sumo cuidado en no dirigir la llama del soplete hacia elementos
susceptibles de arder o explotar, así como hacia las personas que rodean
al que maneje el soplete.
 Nunca se doblarán las mangueras tras producirse un retroceso para cerrar
el paso. Cerrar rápidamente la llave del oxígeno y luego la del acetileno
del propio soplete.
 Para detectar pérdidas se utilizará únicamente agua jabonosa o productos
adecuados.
 No utilizar nunca oxígeno ni para ventilar un recinto ni para limpiar la ropa
de polvo u otras sustancias, dado el alto riesgo de inflamación espontánea
que ello supone.

Al finalizar el trabajo.
 Se cerrarán las llaves de soplete, comprobando que este no prende con
las válvulas cerradas, y se cerrarán las salidas de gas de la repartidora.
 Se recogerán las mangueras dejándolas depositadas en lugares
ventilados o aireados donde no haya espacios o recodos donde puedan
depositarse posibles bolsas de gas.
 Cada persona deberá recoger y guardar todos los días el soplete a su

cargo en un lugar apropiado con motivo de evitar su utilización por otra
persona no autorizada.
 Por interrupción del trabajo por jornada partida u otros motivos, se
desconectarán las mangueras de la fuente de alimentación y del soplete,
guardándose este.
Medidas de Prevención:
 Si se trabaja en un espacio cerrado se deberá implementar un sistema de
ventilación adecuado que permita la circulación o renovación del aire
disminuyendo así la posibilidad de contaminación de los trabajadores.
 Si se trabaja en un espacio confinado donde no exista la posibilidad de
instalar un sistema de ventilación, entonces se deberá exigir a los
trabajadores el uso de un respirador adecuado para los gases que se
desprendan del proceso de soldadura.
 El operario debe situarse paralelamente respecto al desplazamiento de
los humos .Recuerde que la relación entre cantidades inhaladas según la
posición perpendicular /paralela puede llegar a ser de 10/1.
 El uso de los EPP., es de carácter obligatorio
 Todos los cilindros vacíos o llenos deben poseer una protección de
válvulas.
B. Soldadura al Arco
Componentes del sistema

1. Máquina de Soldar.
2. Cable de Tierra o Neutro.
3. Cable Porta Electrodo.
4. Porta Electrodo.
5. Varilla de Soldadura o Electrodo.
6. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente.
7. Manija Para Regulación de Amperaje.
8. Botón de Apagado y Encendido.
9. Switch de Alto o Bajo Voltaje.
10. Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo.
11. Seguro de la Soldadora Eléctrica.
Los EPP. Para soldar serán los siguientes:
1) Máscara de soldar:
Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas
2) Un casco soldador o escudo de mano:
Es necesario para toda soldadura por arco.
3) Lentes c/ visor abatible:
Se utiliza para equipos de Oxicorte, protege los ojos y debe estar
provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de
corriente empleadas
4) Guantes de cuero Tipo mosquetero con costura interna:
Para proteger las manos y muñecas.
5) Coleto o delantal de cuero:
Para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del
arco.
6) Polainas y casaca de cuero:
Cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabezal deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
7) Zapatos de seguridad:
Que cubran los tobillos para evitar él atrape de salpicaduras.
8) Gorro:
Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se
hace soldadura en posiciones sobre el nivel de la cabeza.
9) Polainas:
Protege de las salpicaduras que se puedan producir entre el zapato y

el pie.
10) Respirador de dos vías:
Este será usado cuando se trabaje en espacios confinados.
Riesgos Higiénicos
En este tipo de soldadura, la fusión del metal de las piezas a soldar se

realiza por medio de un arco voltaico que alcanza temperaturas de 4.000 °C
aproximadamente. La soldadura puede ser mediante la fusión del propio
electrodo o bien por los electrodos no consumibles.
El electrodo se encuentra revestido con un fundente de una capa que

estabiliza el arco y mejora la soladura. Este revestimiento cumple funciones
de gases protectores para evitar la oxidación de la soldadura, escorias para
evitar contracciones bruscas y aglutinantes para fijar el revestimiento en el
electrodo.
Estos revestimientos están compuestos de: carbonatos, hidratos de
carbono, polvo de carbón vegetal, silicato de sodio, resinas fenólicas,
dextrina, goma etc.
Por lo tanto los riesgos que podemos encontrar en la soldadura con
electrodo revestido son:
 Vapores nitrosos, ozono por la radiación

ultravioleta que genera el arco.
 Óxidos metálicos, tanto del metal base
como del metal de aportación tales como: Óxido de Fe, Manganeso,
Titanio, Sílice en forma amorfa, fluoruros, de sodio, potasio y calcio.
Los problemas higiénicos que presentan en estos compuestos químicos se

deben a:
 L
 os humos metálicos procedentes de los materiales a soldar (tanto del
metal base como del recubrimiento o material de aportación)
 Los humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar
(pinturas o productos derivados de sustancias desengrasantes,
galvanizado, cromado, etc.)
 Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la

operación originan la ionización de los gases existentes en el aire
formándose ozono y óxidos nitrosos.
 Otros tipos de riesgos son los debidos a contaminantes físicos
originados por las radiaciones UV y en algunos tipos de soldadura
por ruido, sobre todo en las operaciones de calderería.
Los vapores y los gases que se desprenden de los procedimientos de

soldadura. El riesgo depende de:
 El método que emplee para soldar (tal como MIG, soldadura al arco
en atmósfera de gas inerte con electrodo consumible, TIG soldadura
con arco de tungsteno, o con varilla).
 El material de que esté hecha la varilla de soldar (el electrodo).

 Los metales de relleno y los metales de base (tales como acero
liviano y acero inoxidable)
 Las pinturas y otros revestimientos de los metales que esté soldando
 La ventilación
C. Soldadura TIG (Tugsten Inert Gas)
El electrodo es de tugsteno no combustible y un gas inerte protector que

puede ser argón, helio o mezclas de ellos, se emplea para soldar el
aluminio, magnesio, cobre y sus aleaciones.
Riesgos Higiénicos
Los compuestos con riesgo higiénico son, por orden de mayor a menor
concentración CO, O3, NO + NO2.
D. Soldadura MIG ( Metal Inert Gas)

Se diferencia al anterior en que el electrodo es un alambre consumible de
alimentación automática y en que el gas protector suele ser CO 2, aunque
también puede encontrarse con Argón y helio.
Riesgos Higiénicos
El material de aportación produce gran cantidad de humos debido
fundamentalmente a los desoxidantes y fundentes, pero los mayores
riesgos higiénicos están determinados por la radiación ultravioleta que
genera ozono (O3) y la aparición de vapores nitrosos (NO + NO2).

E. Soldadura por Plasma

El plasma es el resultado producido por un arco que calienta un gas
ionizándolo.
Los riesgos son producidos por los vapores nitrosos, ozono, humos
metálicos procedentes del metal base, disminución del contenido de
Oxígeno por desplazamiento de los gases que forman el plasma o por
escapes de los mismos de las botellas mal manipuladas.
VII. Medidas de Seguridad
1.- Soldadores y ayudantes.

Todos aquellos trabajadores que se desempeñen como soldadores y /o
ayudantes de soldador deber estar debidamente calificados para estas
labores ya sea mediante cursos de especialización en algún instituto
técnico o por experiencia debidamente acreditada en el rubro.
2.- Trabajos en altura física.

El uso de arnés de seguridad y cabo de vida de acero o kevlar es
obligatorio. Tanto el soldador como su ayudante deben usar arnés de
seguridad y cabo de vida de acero o kevlar siendo este último
obligatorio solo para el soldador, pudiendo el ayudante usar el cabo de
nylon, lo anterior para protegerse contra el riesgo de caídas cuando se
trabaja en o sobre de: andamios, plataformas altas, techumbres o en
cualquier superficie de trabajo a una altura sobre 1.50 mts.
Estos elementos debes ser revisados periódicamente por la

supervisión y reemplazados cuando se encuentren deteriorados o con
picaduras producto de la soldadura especialmente los arneses de
seguridad y cabos de vida.
El supervisor que ordene realizar un trabajo en altura, primero deberá
hacer cercar y señalizar el área en los niveles inferiores. Luego debe
hacer retirar todos los materiales inflamables que presenten algún
riesgo ante llamas o escorias calientes y si alguno no se pudiera sacar,
por ejemplo un piso de madera, tomará las medidas de control
necesarias para evitar su combustión. No debe permitir la presencia de
otros trabajadores en los niveles inferiores afectados por esta actividad.
Se deben utilizar canastos o bolsas de cuero para subir o trasladar
herramientas a sectores altos de trabajo con el fin de evitar golpear a
otros trabajadores ante una posible a caída de estos elementos

Es recomendable instalar letreros “ peligro trabajos de soldadura y

oxicorte en niveles superiores” o cintas de seguridad.
Si se requiriera la utilización de escaleras estas deberán ser de metal y
no de madera o fibra.
Importante:
Cualquier arnés de seguridad o cabo de vida que haya sido expuesto a una
caída libre, deberá ser desechado.
3.- Materiales en Alrededores

También se debe controlar los materiales de las cercanías:
 Materi
ales combustibles
 Líquid
os inflamables.
 Vapor
es o gases explosivos
 Metal
es en polvo o polvo combustible
 Otras
condiciones de riesgo

Deben ser retirados a una distancia mínima de 15 mts. Del área de

trabajo, o cubiertos con elementos resistentes al fuego.
Si en el área de trabajo hay gases, vapores o polvos explosivos en el
aire, ventile el lugar, controlando antes de iniciar el trabajo que la
atmósfera del recinto no presente peligro de explosión o inflamación.
Recuerde:
 Las chispas de soldadura pueden causar incendios.
 No soldar ni cortar próximo a materiales inflamables o
combustión no protegidos.
4.- Riesgo de Incendio.

Independiente de que cada equipo de soldadura y oxicorte tenga
obligatoriamente extintor, en los talleres o áreas de corte y soldadura
con gases debe haber extintores en buenas condiciones de uso y con
revisión vigente. Si el extintor ha sido usado, haga recargarlo aunque lo

haya usado parcialmente Los soldadores y ayudantes deben saber

cómo usar los extintores.
Recuerde siempre este peligro:

El aceite o la grasa, en contacto con el oxígeno, pueden hacer
explosión.
Si los pisos son combustibles, deben cubrirse con láminas de metal. En
alguna ocasiones los pisos pueden mantenerse húmedos o cubiertos
con arena.
5.- Depósitos de combustible:

Queda prohibido soldar o cortar con gases estanques, tambores,
recipientes o cañerías que contengan o hayan contenido combustibles,
líquidos o gases inflamables y ante la necesidad de hacerlo deberá
estar autorizado por el supervisor previa comprobación de las
siguientes medidas de seguridad:
 Vaciarlos, limpiarlos, purgarlos y ventilarlos totalmente.

 Lavarlos con vapor y /o componentes adecuados.
 Siga los procedimientos establecidos en su área para este tipo de
trabajos.
Nota
En el caso tuberías, tuercas ciegas o piezas que contengan algún
tipo de componente fijador se deberá perforar un orificio que
permita la evacuación de gases desde su interior al ser calentado,
ya que estos pueden generar una explosión.
Toda tuerca que venga de fábrica de este tipo, deberá ser
remplazada por una normal.
6. Humedad
 La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a
tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y
producir un choque eléctrico
 El operador deberá evitar que el cableado de las maquinas este
en contacto con pozas o sobre suelo húmedo cuando suelda,
como tampoco trabajar con material húmedo.
 Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo

continuamente secos
7.- Ventilación
Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede
considerarse una operación arriesgada, porque al consumirse el
oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo
restante, el operador queda expuesto a severas molestias y
enfermedades.
8. Recomendaciones generales:
 Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de

mampostería
 Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
 No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
 Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y

mantenido correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
 Siempre compruebe que su máquina está correctamente

conectada a la tierra. Nunca trabaje en un área húmeda.
 Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o

ajustes, para evitar choques.
 Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y

para hacer otros ajustes.
 Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo

protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus
ojos. Los rayos del arco también pueden causar quemaduras
dolorosas.
 No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de

contacto.

 Se comprobará que las caretas no estén deterioradas puesto que

si así fuera no cumplirían su función.
 Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea

que se va a realizar.
 Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegerán los ojos.
 Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de

las soldaduras deberán usar gafas con cristales especiales.
 Cuando sea posible se utilizarán pantallas o mamparas alrededor

del puesto de soldadura
 .
 Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se
desconectará la máquina.
 La pinza no se depositarán sobre materiales conductores.

 Queda estrictamente prohibido, intervenir , alterar , modificar o dar
un uso diferente para el cual fueron diseñados por el fabricante los
equipos y herramientas que se utilizan en el proceso de soldadura
9.- Equipo de Protección Personal.
 El equipo de protección personal será de uso obligatorio para el

soldador y su ayudante.
 Todo equipo de protección personal debe ser mantenido en
buenas condiciones de uso.
 Cuide que su ropa no esté impregnada con grasa, aceite,
solventes u otros materiales combustibles o inflamables.
 No introduzca las bastillas de los pantalones dentro de las cañas
de los zapatos de seguridad. Los bolsillos, los puños deben
quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias calientes. No
mantenga en los bolsillos material inflamable o combustible.
 El equipo de protección personal debe ser usado siempre para
efectuar trabajos de soldadura o corte con gases, no importando lo
breve o simple que sea la operación.

10.- Permiso de trabajo con llama abierta.
Este documento establece la obligación y responsabilidad en el control

de los trabajo con llama abierta. Estos trabajos son aquellos que
implican riesgo de iniciar un incendio en la faena.
Debe ser utilizado en cualquier trabajo que involucre:
 Llamas abiertas
 Chispas de fuego
 Oxicorte
 Soldadura
Ante cualquier fuente de ignición en áreas de riesgo de incendio como:
 Áreas de almacenaje de materiales combustibles y/o inflamables

 Equipos de proceso con sustancias combustibles y/o inflamables
 Este permiso de ser llenado conforme a formulario dispuesto en

anexo Nº2
Antes de que se emita un permiso para trabajos en caliente se deberá

verificar por el Supervisor las siguientes condiciones:
 El equipo a utilizar para trabajos en caliente se encontrará en

condiciones de operación satisfactorias y en buen estado.
 Cuando se encuentren en el suelo materiales combustibles, tales
como recortes de papel, virutas de madera o fibras textiles, el
suelo deberá mantenerse limpio en un radio de 15 m y deberán
cumplirse los criterios siguientes:
– Los suelos combustibles (excepto los de madera sobre

hormigón) deberán mantenerse mojados, cubiertos con
arena húmeda o deberán protegerse con una manta para
soldadura listada, almohadilla para soldadura o equivalente,
listadas o aprobadas.
– Cuando los suelos hayan sido mojados, el personal que
opere con arco de soldadura o equipo de corte deberá
protegerse de posibles descargas.
 Todos los combustibles deberán colocarse al menos a una

distancia en horizontal de 15 m del lugar del trabajo y deberán
cumplirse los criterios siguientes:
– Si no es factible la reubicación, los combustibles deberán ser

protegidos mediante cortinas, mantas, almohadillas para
soldadura o equivalentes, listadas y aprobadas.
– Los bordes de las cubiertas deberán sellarse herméticamente
al suelo para prevenir que las chispas pasen por debajo,
incluyendo el solape de varias cubiertas que protejan una pila
grande.
 Las aberturas o grietas en las paredes, suelos o conductos

situados hasta a 15 m dentro de la zona deberán cubrirse
herméticamente con material ignífugo o incombustible, listado o
aprobado, para prevenir el paso de chispas a las áreas
adyacentes.
 Se deberán proteger los sistemas transportadores que pudieran
trasladar chispas a combustibles alejados.
 Si los trabajos en caliente se realizan cerca de paredes, tabiques,
techos o cubiertas de construcción combustible, deberán
protegerse mediante cortinas, mantas, almohadillas para
soldadura o equivalentes, listadas y aprobadas.
 Si el trabajo en caliente se va a realizar junto a una pared, tabique,
techo o cubierta, deberá cumplirse uno de los criterios siguientes:
– Deberán tomarse precauciones para prevenir la ignición de

combustibles en el otro lado, reubicando dichos
combustibles.
– Si esta reubicación es impracticable, se deberá disponer de
un Supervisor en el lado opuesto al del trabajo.
 No se deberán realizarán trabajos en caliente en tabiques,

paredes, techos o cubiertas con recubrimiento o aislamiento
combustible, o en paredes o tabiques de construcción de panel
doble combustible.
 El trabajo en caliente que se desarrolle en tuberías u otros metales

en contacto con paredes, tabiques, techos o cubiertas

combustibles, u otro material combustible, no se deberá llevar a

cabo si el trabajo se realiza suficientemente cerca como para
causar una ignición por conducción.
 En el área de trabajo deberán estar inmediatamente disponibles

extintores de incendios operables y completamente cargados,
apropiados para el tipo de incendio esperado.
 Si las líneas de manguera existentes están situadas dentro del

área de trabajo definida por el permiso, deberán estar conectadas
y listas para su utilización, pero no deberá requerirse que estén
extendidas o en carga.
 Si el trabajo en caliente se realiza en proximidad a una cabeza de

rociador automático, se deberá:
– Poner un trapo mojado sobre dicha cabeza y se retirará a la

finalización de la operación de soldadura o corte.
– Durante el trabajo en caliente se deberán tomar especiales
precauciones para evitar la operación accidental de los
sistemas automáticos de detección o extinción de incendios
(por ejemplo, sistemas especiales de extinción o rociado res
automáticos de agua).
 El operario y personal próximo deberán estar adecuadamente

protegidos contra peligros tales como calor, chispas o escorias.
 En caso de que el ámbito y las herramientas usadas en el trabajo en

caliente puedan desprender escorias, chispas, salpicaduras o
fuentes de ignición similares a más 15 m, el Supervisor deberá
permitir ampliar las distancias indicadas.
VIII. DE LAS OBLIGACIONES, PROHIBICIONES Y SANCIONES
Toda infracción a las reglas establecidas en el presente instructivo, será

sancionada de acuerdo a lo establecido en el Reglamento Interno de Orden,
Higiene y Seguridad, Titulo X Sanciones y Multas, Articulo N° 31 – Título
XIV De las obligaciones Articulo N° 41, letra h), i), j), k), m), n). o), Titulo XV
De las Obligaciones, Articulo N° 42.

El representante de la empresa contratista Construcciones Rodrigo

Consuegra Rocco E.I.R.L., o a quien este delegue, será el responsable de
difundir esta norma, así mismo deberá entregar los elementos de protección
personal y equipos en buenas condiciones para su uso y tendrá la
obligación de sancionar cualquier transgresión a la presente norma.
Elaborado por:
ENNIO ZEPEDA CASTRO

Asesor en Prevención de Riesgos
Revisado y Aprobado por:
RODRIGO CONSUEGRA ROCCO

Representante Legal

ANEXO Nº1

ANEXO Nº2
PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE
Antes de empezar el trabajo, asegurarse de que se han tomado las precauciones requeridas en la norma establecida
Asegurarse que hay un extintor fácilmente accesible
Fecha : _________/_________/________ Trabajo en caliente realizado por : contratista Corpesca

Ubicación edificio y planta : OT : ______________________________

Descripción de la tarea:
RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(Si – No –N/A)
El equipo de trabajo en caliente está en buen estado de trabajo según las especificaciones del fabricante
Líquidos inflamables, polvos, pelusas y derrames de aceite eliminado. Atmosferas explosivas eliminadas del área
Suelos limpios y basura eliminada. Suelos combustibles humedecidos o cubiertos de arena o de materiales incombustibles
o similar
Cuando los suelos están mojados, personal protegido ante choque eléctrico
Requiere medición de gases combustible en caso de ser el trabajo en espacio confinado

Medición (si aplica) % LEL __________
AUTORIZADO POR: FIRMA FECHA

COPIAS:
1 Supervisor
2 3 trabajador

NOP.02 Norma Soldadura y Corte Con Gases. (Cobrar)

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Construcciones Código: NOP.

Fijar un estándar a seguir durante los trabajos de soladura al arco eléctrico y

Este instructivo está orientado a todo el personal involucrado en la actividad:

III. MARCO LEGAL:

a) D.S. Nº594 “Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y

CONSTRUCCIONES RODRIGO CONSUEGRA ROCCO E.I.R.L. 1

CONSTRUCCIONES RODRIGO CONSUEGRA ROCCO E.I.R.L. 2

 Deberá localizar posibles fuegos en todas las áreas expuestas y tratar de

Operario de trabajos en caliente.

 El operario deberá mantener la copia de la autorización del supervisor

Depto. de Seguridad y Salud Ocupacional

A. Sistema de Soldadura al Arco Manual:

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se

1. Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y

2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su

3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en

C. Sistema soldadura MIG:

D. Sistema de soldadura TIG:

CONSTRUCCIONES RODRIGO CONSUEGRA ROCCO E.I.R.L. 4

H. Las válvulas anti retroceso:

I. Gas Argón (Ar):

K. Oxígeno gaseoso (O2).

CONSTRUCCIONES RODRIGO CONSUEGRA ROCCO E.I.R.L. 5

llevar hasta la muerte. El exceso de oxígeno puede causar edema

L. Soldadura por Plasma:

1. Áreas diseñadas : Deberá ser un área específica diseñada o aprobada

2. Áreas que requieren autorización: Deberá ser una área que se ha

3. Áreas no autorizadas: Los trabajos no deberán permitirse en las

a) En áreas no autorizadas por la gerencia de base

VI. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Cada equipo de oxicorte debe contar con los siguientes elementos:

Los elementos de protección personal destinados a proteger al trabajador

CONSTRUCCIONES RODRIGO CONSUEGRA ROCCO E.I.R.L. 7

Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y

4) Chaqueta, pantalón y polainas de cuero:

Información técnica de la actividad.

La técnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el

CONSTRUCCIONES RODRIGO CONSUEGRA ROCCO E.I.R.L. 8

 Limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraña y suciedad.

Al empezar a trabajar con el soplete.

No se deberán utilizar mangueras que:

Durante el desarrollo del trabajo.

CONSTRUCCIONES RODRIGO CONSUEGRA ROCCO E.I.R.L. 11

 Cada persona deberá recoger y guardar todos los días el soplete a su

Componentes del sistema

CONSTRUCCIONES RODRIGO CONSUEGRA ROCCO E.I.R.L. 12

Los EPP. Para soldar serán los siguientes:

Protege de las salpicaduras que se puedan producir entre el zapato y

En este tipo de soldadura, la fusión del metal de las piezas a soldar se

El electrodo se encuentra revestido con un fundente de una capa que

 Vapores nitrosos, ozono por la radiación

Los problemas higiénicos que presentan en estos compuestos químicos se

 Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la

Los vapores y los gases que se desprenden de los procedimientos de

 El material de que esté hecha la varilla de soldar (el electrodo).

C. Soldadura TIG (Tugsten Inert Gas)

El electrodo es de tugsteno no combustible y un gas inerte protector que

D. Soldadura MIG ( Metal Inert Gas)

CONSTRUCCIONES RODRIGO CONSUEGRA ROCCO E.I.R.L. 15

E. Soldadura por Plasma

VII. Medidas de Seguridad

1.- Soldadores y ayudantes.

Fecha : _____/_/____ Trabajo en caliente realizado por : contratista Corpesca