Colón, Querétaro de Arteaga, a 09 de Julio de 2021.

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

“TRABAJO EN OXICORTE”

GCM MECATRÓNICA

REVISIÓN ELABORADO POR FECHA

VIGENCIA
ING. ISRAEL MORÓN
JUNIO 2021
ING. CINTHYA V. HERRERA HDEZ.
JULIO 2021

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I. Propósito:

Establecer los requisitos normativos e institucionales para la utilización de equipos de oxicorte y

soldadura con el fin de prevenir algún tipo de accidentes dentro de las instalaciones de trabajo.

II. Alcance:

Se aplica en todas las actividades que se realicen dentro de la obra con equipos de Oxicorte y
Soldadura.

III. Definiciones:

Actividades de soldadura y corte: son todos aquellos procesos y procedimientos que se

desarrollan de manera permanente, provisional o en caso de mantenimiento a nivel de piso,
altura, sótano, espacio confinado o en recipientes que contengan o hayan contenido residuos
inflamables o explosivos para que el trabajador realice la unión, separación o perforación de
metales.
Accidente: Es un incidente que ha generado un daño, un deterioro de la salud o una fatalidad.
Análisis de riesgo potencial: es la determinación de las condiciones inseguras en el equipo, materiales
base, de aporte, gases combustibles que se emplean para soldar o cortar, áreas de trabajo, tiempo de
exposición, equipo de protección personal y concentración de contaminantes, o la falta de capacitación
del soldador que conducen a accidentes o enfermedades de trabajo durante la actividad de soldadura o
corte, y que conlleven a causar daños a la salud y vida de trabajadores, a terceros o bien al centro de
trabajo.
Área de trabajo: es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de soldadura o corte.

Atmósfera explosiva: es la concentración ambiental de las sustancias químicas peligrosas, que se

encuentra entre los límites inferior y superior de inflamabilidad.

Atmósfera no respirable: es el medio ambiente laboral con deficiencia o exceso de oxígeno, esto
es, con menos de 19.5% o más del 23.5% de oxígeno en la atmósfera del ambiente laboral.

Autoridad del trabajo; autoridad laboral: son las unidades administrativas competentes de la
Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones de inspección en materia de
seguridad y salud en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito
Federal, que actúen en auxilio de aquéllas.

Autorización: es el acto mediante el cual el patrón, o una persona designada por éste, permite por
escrito que un trabajador capacitado realice trabajos de soldadura y corte, en un área no
designada específicamente para la realización de estas actividades.

Careta de protección: es el equipo de protección personal usado en las actividades de soldadura o

corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la radiación
ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea
expulsado al soldar o cortar. Caseta de soldar: es un recinto destinado para realizar actividades de
soldadura y corte, que permite proteger a terceros de quemaduras y radiación.

Cilindro: es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y almacenar gases
comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y corte.

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Corte: es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al fundir un área
específica por medio del calor del arco que se establece entre el electrodo y el material base, o por
la reacción química del oxígeno y el gas combustible con el metal base.

Escoria: es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del electrodo o de algún
material extraño, que queda atrapado en el metal de la soldadura o entre éste y el metal base, al
momento de soldar o cortar por cualquier proceso de soldadura.

Espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, que tiene medios limitados o

restringidos para su acceso o salida, que no está diseñado para ser ocupado por una persona en
forma continua y en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente, con ventilación
natural deficiente, configurado de tal manera que una persona puede en su interior desempeñar
una tarea asignada.

Fuente de ignición: es cualquier chispa, escoria, equipo o tubería caliente, o material con
características tales que puedan, en combinación con cantidades adecuadas de comburente o
combustible, ser factores de riesgo de incendio o explosión.

Gases combustibles: son gases que generalmente en combinación con el oxígeno, son usados para el
proceso de soldadura o corte. Algunos de ellos son: el acetileno, el gas natural, el hidrógeno, el propano,
el propadieno-metilacetileno estabilizado, y otros combustibles sintéticos e hidrocarburos.
Incidente: Acontecimiento relacionado con el trabajo que da lugar o tiene el potencial de generar un
daño, o un deterioro de la salud (sin importar gravedad), o fatalidad.
Mampara: es un cancel o biombo portátil, que sirve para proteger de radiaciones, chispas o material
incandescente a terceros, en las actividades de soldadura y corte.
Material base: es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier proceso de
soldadura o corte.

Material de consumo; pieza de consumo: son todos aquellos medios que se acoplan a los equipos
de soldadura y corte y que sufren deterioro durante su uso, éstos pueden ser sopletes,
mangueras, conectores, boquillas y unidades de alimentación de alambre, entre otras.

Material resistente al fuego: es todo aquel material que no es combustible y que sujeto a la acción
del fuego, no arde ni genera humos o vapores tóxicos, ni falla mecánicamente por un periodo de al
menos dos horas.

Oxicorte: Técnica auxiliar de soldadura, que se utiliza para cortar o pegar metales a través de un
soplete oxiacetilénico.
Radiación ultravioleta: es una forma de radiación electromagnética de longitud de onda más corta que la
de la luz visible (desde 1 nm hasta 400 nm), producida por las actividades de soldadura y corte, cuyo
poder de penetración por un tiempo prolongado ocasiona lesiones irreversibles a la retina y excita la
producción de melanina protectora de las capas de la piel.
Soldadura: es la coalescencia localizada de metales, producida por el calentamiento de los
materiales metálicos a una temperatura apropiada, con o sin aplicación de presión y con o sin
empleo de material de aporte para la unión.

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IV. Responsabilidades:

Supervisor de obra:
Velar por el cumplimiento del presente Procedimiento e instruir permanentemente al personal sobre el
mismo.

Vigilar la ejecución segura de sus deberes respecto a las disposiciones contenidas en este procedimiento
y en otras normas que se puedan establecer.

Responsable de Seguridad:

Evaluar los riesgos a los cuales estarán expuestos los trabajadores, definiendo las medidas de control que
se requieran y los EPP anexos a los básicos, los cuales deberán estar en buen estado al igual que las
herramientas a utilizar, así como de verificar el área.

Realizar la evaluación de riesgos de trabajo, así como los permisos para trabajos especiales que se le
solicitan con anterioridad a la actividad a cumplir.

Trabajador:

Tiene la obligación de respetar, cumplir y hacer cumplir todas las normas establecidas en este
procedimiento, reglamento interno de orden higiene y seguridad y todas las normas dadas en algún
momento de la jornada laboral.

Durante la operación deberá usar todos los EPP asignados.

V. Descripción de las actividades:

1. Requerimientos generales.
2. Requerimientos generales de los equipos.
3. Operación de los equipos de oxicorte.
4. Medidas de seguridad.
5. Normas específicas para corte de tubería.

1. Requerimientos Generales.

Las áreas y usuarios de estos equipos tienen la responsabilidad de cumplir y hacer cumplir todas
las indicaciones que se detallan en este procedimiento. Estas prácticas eliminan o minimizan las
posibilidades de cualquier incidente o accidente.

Cuando los trabajos tengan que realizarse en condiciones de riesgo, se deberán evaluar las
condiciones de las áreas antes de ejecutar los movimientos en conjunto con el área responsable y
establecer medidas adicionales.

Elaborar los permisos correspondientes.

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2. Requerimientos generales de los equipos.

Carro Porta Cilindro

Debe estar diseñado de manera tal que permita al Operador desplazar el equipo con seguridad y el
menor esfuerzo posible. Debe contar con cadena de fácil remoción para sujetar los cilindros en
forma individual.

Deberá mantenerse por sí solo en posición vertical.

En todo momento deberá estar limpio, libre de grasas y/o lubricantes.

Cilindros

La salida de la válvula del cilindro de gas combustible, nunca debe orientarse hacia el cilindro de
oxígeno.

No se deben dejar los cilindros llenos o vacíos con sus válvulas abiertas y abandonados en sectores
productivos. Nunca se debe usar el contenido de un cilindro, sin colocar el correspondiente
regulador de presión.

Cuando el cilindro de gas esté caliente o se detecten pérdidas a través de su válvula o paredes,
proceder de la siguiente forma: Llevar el cilindro lejos de cualquier posible fuente de ignición y a
un lugar abierto protegido del sol.

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Tipos de Cilindros.

Cilindro DEWAR para Oxigeno Liquido

Partes principales de los cilindros.

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Manejo de Cilindros

Los cilindros deben estar debidamente señalizados según el tipo de mezcla que almacene. Está
totalmente prohibido realizar trasvases de mezclas de un cilindro a otro.

Nunca se debe intentar detener un cilindro que está en vías de caerse.

El transporte debe ser realizado únicamente en los dispositivos destinados para tal fin y siempre
de manera vertical. No se deben ni rodar, ni arrastrar por el suelo.

Prohibido utilizar electroimanes para el traslado del equipo.

Para izar los equipos, se deberá utilizar únicamente el dispositivo diseñado para tal fin (Canastilla).

Al trasladar el equipo en vehículo, se debe asegurar la correcta fijación del mismo para evitar
golpes indeseados y se debe posicionar de forma vertical.

Prohibido transportar cilindros con reguladores instalados.

Durante el traslado se debe asegurar el uso del Capuchón Protector en todo momento.

Almacenaje de Cilindros

Los cilindros deben almacenarse de manera separada según tipo de contenido, nunca se deben
almacenar de manera conjunta cilindros de diferentes gases.

En función de prevenir cualquier creación de arco eléctrico en los cilindros, el dispositivo y lugar de
almacenaje y el anclaje que se utilice para fijarlos debe estar aislado. El aislamiento puede
realizarse mediante baquelitas, madera o cualquier polímero que no sea conductor de
electricidad.

Bajo ningún motivo se deben almacenar los cilindros sin su capuchón protector debidamente
ajustado.

Válvulas

Proteger las válvulas de los cilindros contra posibles golpes.

Si el vástago de la válvula se encuentra torcido, el tubo no debe ser utilizado ni recargado.

Si el accionamiento de la válvula de cualquiera de los cilindros es dificultoso, no forzarlo ni

golpearlo. No intentar reparar las válvulas que presenten deterioros.

En Cilindro Dewar asegurar el funcionamiento correcto de la válvula de alivio para Oxígeno líquido,
así como no tocar sin protección.

El elemento interno de la válvula check se puede trabar o atorar con partículas sólidas presentes
en el interior de la manguera permitiendo el flujo de combustible y por consecuencia de la flama.

No pueden detener un retroceso de flama que se genere desde el cilindro hacia el maneral.

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Requieren un riguroso plan de inspección cada 6 meses por personal calificado en función de
garantizar su correcto funcionamiento.

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Reguladores

Utilizar siempre los reguladores adecuados para cada tipo de gas (no intercambiar). La válvula del
regulador debe estar cerrada antes de abrir la del cilindro.

Usar la llave exacta para ajustar la tuerca que fija el regulador a la válvula del cilindro.

Cambiar las tuercas con filetes gastados, ya que se pueden zafar ante un golpe de presión, dando
lugar a posibles accidentes. Nunca conectar un regulador sin asegurarse que las roscas sean
iguales.

Revisar periódicamente los manómetros, asegurándose que se encuentren en condiciones de

operación; protegerlos contra posibles golpes.

Proceder al cambio inmediato de los manómetros que se encuentran deteriorados. Utilizar

manómetros acordes a las presiones de cilindros y de trabajo respectivamente.

Mangueras

Para el oxígeno, se deben utilizar manguera de color verde y para el acetileno color rojo,
correspondientes para la presión de trabajo. Es obligatorio utilizar mangueras armadas con sus
correspondientes terminales, sin abrazaderas metálicas para asegurar los extremos de las
mangueras al soplete y a los reguladores. Aplica para equipos de propios y contratistas.

No se deben usar mangueras resecas o que presenten hendiduras, aglobamientos o

agrietamientos ni con uniones de mangueras o de parches

El juego de mangueras individuales de oxígeno y acetileno, deben ser unidas cada 50 cm.
aproximadamente, mediante cintas plásticas o cinchos.

No utilizar mangueras para oxígeno que hayan sido usadas con aire comprimido, riesgo de explosión

Se deben purgar las mangueras y los conductos de oxígeno y acetileno, antes y después de
terminar la labor.

Las válvulas de antirretorno de flama deben estar colocadas entre el soplete y las mangueras,
tanto del oxígeno como del acetileno. Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies
calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas, procurando que no formen
bucles.

Evitar que las mangueras atraviesen vías de circulación de vehículos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.

Antes de iniciar el proceso de soldadura, comprobar que no existen pérdidas en las conexiones de
las mangueras utilizando una solución jabonosa, por ejemplo, nunca utilizar una flama para
efectuar la comprobación.

No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.

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Soplete

Los sopletes oxicorte, deberán ser del tipo " Mezcla en el pico".
Descartar los sopletes deformados y los picos obturados; utilizar el pico adecuado al trabajo que se
debe realizar. No manipularlo con las manos o guantes sucios con grasa o aceites.

Encender el soplete solamente con chispas de piedra aprobados, no hacerlo con fósforos,
encendedores o valiéndose de piezas calientes o trapos encendidos.

Colocar el soplete en un lugar seguro.

No dejar el soplete encendido cuando no se lo está operando, ni colgarlo del equipo.

No se debe realizar la limpieza del "pico" el soplete con las manos. Se debe desconectar y usar
cepillo.

3. Operación de los equipos de oxicorte.

1.- Encendido del soplete:

Inspeccionar su equipo mediante el Checklist establecido.

Abrir la válvula del tubo de oxígeno y luego la del gas combustible.

Encender el soplete con el chispero, primero abriendo la válvula del gas combustible. Una vez
encendido, abrir la válvula de oxígeno del soplete y regular la llama.

En caso de retroceso de la llama, cerrar primero la válvula del gas combustible y luego la del

oxígeno. 2.- Apagado del soplete:

Cerrar primero la válvula del gas combustible en la manopla y luego la del oxígeno.

Cerrar las válvulas de ambos tubos y abrir las de la manopla para despresurizar las mangueras.
Despresurizar los manómetros.

3.- Controlar la presión de trabajo del gas desde los reguladores; no hacerlo directamente desde el
soplete, ya que se somete a las mangueras a presiones innecesarias.

4.- El equipo se deberá operar utilizando las presiones establecidas según espesor de material a
cortar, según la tabla que se presenta a continuación:

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5.- Buscar pérdidas de gas con agua jabonosa cuando hay problemas en las conexiones y cada vez
que se cambie de cilindro. 6.- No introducir los cilindros en espacios cerrados, tales como cañerías,
calderas, hornos, tanques, etc.

7.- No dejar ni ubicar el equipo de oxicorte próximo a fuentes de calor.

8.- Mientras se efectúen trabajos con equipos de oxicorte, no tener fósforos o encendedores en
los bolsillos. 9.- Nunca aceitar o engrasar conexiones del equipo de oxicorte.

10.- No estacionar el equipo sobre calles o vías.

11.- Nunca debe emplearse oxígeno para sopletear, poner en marcha motores, ventilar locales
confinados ni limpiarse la ropa.

12.- Todo equipo que no cumpla con los requisitos indicados, se le deberá sacar de servicio hasta
que se hayan solucionado los defectos.

4. Medidas de Seguridad.
Verificar que no haya materiales inflamables (papel, madera, trapos, ropa, hojas de papel, alcohol,
gas, entre otros) en un radio no menor a 10 metros.

Se debe contar con un extintor ABC adecuado al tipo de materiales con los que se está trabajando
en el área posiblemente afectada. El extintor debe estar en el área de trabajo con un radio menor
a 2 metros.

Se prohíbe el uso de reguladores de presión reconstruidos.

Verificar que no existan daños estructurales en los equipos (Mangueras, cilindros, manómetros,
etc).

Cumplir con los requerimientos de espacio confinado en caso de que las actividades se desarrollen
en el interior de alguno.

El personal que este efectuado labores de oxicorte debe utilizar el equipo de protección personal
necesario, adecuados y certificados del fabricante o proveedor para la operación, esto incluye a los
ayudantes u otras personas en las inmediaciones del área donde el trabajo se está desarrollando.

El equipo de soldadura o corte con gases debe estar completo y en óptimo estado de uso.

Cada equipo debe tener una válvula anti-retroceso de las llamas en cada una de las dos líneas de gas de
los cilindros, ubicadas a la salida de los manómetros y una en cada entrada del soplete.

Deberán colocarse mamparas o parachispas a fin de disminuir el radio de alcance de las chispas;

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fundamentalmente deben cerrarse las direcciones hacia los lugares de difícil acceso o que dificulten el
empleo de extintores (un ejemplo clásico son las rejas sobre sótanos, si no son tapadas, permiten la caída
de chispas hacia lugares donde resulta difícil combatir un conato de incendio).
Evitar que las chispas producidas por la actividad caigan sobre mangueras, cilindros o líquidos
inflamables.

Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado.

Todo espacio hueco, cavidades o envases deberán estar ventilados para permitir el escape de aire o
gases antes de precalentar, cortar o soldar. Se recomienda la purga con gas inerte.

Cuando se realicen trabajos de oxicorte en áreas confinadas, ventilar abundantemente, para evitar
la sobre oxigenación del recinto, por los peligros que esto representa (ignición violenta de todo
elemento combustible).

Los trabajadores deberán colocar los cables o mangueras de modo que haya libre tránsito,
escaleras y escaleras de mano. Si se trabaja en altura, señalizar colocando barreras en la zona a
nivel del piso donde puedan caer chispas o metal fundido.
Durante y después de terminado el trabajo, se debe verificar la periferia del mismo, que no haya
quedado ningún elemento encendido.
Todo el personal de Ternium México o Contratista que opere equipos de oxicorte, debe estar
capacitados y autorizados para realizar este proceso.

5. Riesgos asociados.

• Contacto con partículas en los ojos en el corte o desbaste de metales.

• Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de materiales.

• Caídas del mismo nivel al circular por la bodega por acumulación de diversos materiales que
impidan una circulación expedita.

• Caídas de altura en labores que se realicen sobre andamios, caballetes o escalas.

• Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en las superficies de trabajo
o en la manipulación de materiales o herramientas de la especialidad.

• Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales como planchas, tuberías u otros.

• Atrapamiento de dedos en la manipulación de planchas, tuberías u otros.

• Inflamación de la ropa por intentar limpiarla con oxígeno de cilindros.

• Retroceso de llama en oxi-corte

• Inhalación de humos metálicos que pueden producir daños respiratorios y asmas bronquiales.
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• Frentes de trabajo o vías de circulación con materiales en desorden.

• Pisos resbaladizos por humedad o aceites.

• Caballetes o andamios mal estructurados.

• Uniones defectuosas de manguera con sopletes y reguladores en equipos de oxi-acetileno.

• Explosión o incendio por acumulación de combustibles o gases en las cercanías de estanques de

combustible.

• Frentes de trabajo en niveles bajos, sin protección ante la caída de objetos de pisos superiores.

6. Normas específicas para corte de tubería.

En exterior bajo condiciones de Lluvia, Granizo, o Vientos mayores a 25 Km/hr Evaluar los riesgos y
en caso necesario suspender las actividades hasta que las condiciones meteorológicas sean
seguras.

En función de minimizar el Riesgo de Caída, bajo ninguna circunstancia el cortador debe

posicionarse sobre el material a cortar.

Se establecen como tiempos de exposición 45 min. de operación y 15 min. de recuperación por

exposición a temperatura y humos. Visualizar la pieza a cortar para estar fuera del alcance al
momento de ceder en el corte

Mantener distancia segura 4 m y fuera de la proyección del corte de los compañeros en el área de
trabajo.

Visualizar que las mangueras no se atoren ni se expongan a cortes o quemaduras al tener contacto
con los materiales a cortar. Dejar zonas de acceso seguro para situaciones de tránsito de personal
y contingencia.

Prohibido colocarse las mangueras sobre el hombro al estar oxicortando.

Estación de Corte

Las estaciones de Corte deben estar identificadas mediante señalización visible a todo el personal.
Deben colocarse en lugar visible Señalización de los Riesgos Específicos del proceso.

El material a cortar debe ser alotado correctamente siguiendo las siguientes premisas establecidas:

El material debe ser colocado ordenadamente en filas guardando una distancia mínima de 60 cm
entre cada pieza.

Entre cada fila de material se debe disponer de pasillos para garantizar la correcta postura del
cortador, así mismo como el flujo del personal supervisor por el área de trabajo. Estos deberán
tener un ancho mínimo de 1 m.
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A manera de definir los andenes para posicionamiento de material, este deberá acuñarse
utilizando preferiblemente billets o cuñas en función de evitar cualquier movimiento indeseado
mientras se está ejecutando la tarea.

VII. Herramientas y Equipo:

Equipo de Protección

El siguiente equipo ha sido definido para todos los tipos de

trabajos de oxicorte independientemente del tipo y lugar. Mascarilla VaporesInorgánicos
Delantal Carnaza
Polainas Carnaza
Lugar EPPE Trabajos de Oxicorte Guantes Largos Carnaza
Capucha Resistente a Flama Todos
Mangas Carnaza
Zapato protección Metatarso Lente Google Sombra 6 o
correspondiente con la tabla de tipos de
soldadura.
Careta Facial

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