MEDIDOR DE CONCENTRICDADES

6.1.- OBJETIVO.-

a. Saber usar el medidor de Concentricidades para medir

conicidades de algunos elementos mecnicos.
b. Saber identificar errores de forma macro geomtricos (error
geomtrico); en la construccin de un elemento mecnico, asimismo
saber aplicar en d dibujo tcnico la norma ISO 1101 para este caso.

6.2.- CONOCIMIENTOS BSICOS.-

El alumno antes de realizar la prctica de medicin con el Medidor de

Concentricidades deber tener los siguientes conocimientos bsicos:

a. Debe conocer las partes constitutivas del medidor de

Concentricidades
b. Debe saber leer un calibrador un comparador de reloj
c. Debe saber el concepto de la que es una conicidad y pendiente.
d. Debe conocer la forma le identificar una conicidad
e. Debe conocer a teora de errores. (error grosero, error sistemtico
y error accidental)

Los incisos a, y b, estn detallados en el libro Metrologa del mismo

autor de la presente gua, para los incisos c. y d. Tomar en cuenta la
bibliografa recomendada en el Plan de Trabajo o los detalles dados por
el instrumento dentro el aula. Para el inciso e. Considerar lo avanzado en
el laboratorio de Fsica Bsica 1 (FISI 1100)

Medidor de Concentricidades. Es una aparato de medicin

de excentricidades, conicidades, Concentricidades y de
refrentados, al mismo tiempo es un aparato de verificacin de
los errores de fabricacin macro geomtricos de los elementos
mecnica.

Est compuesto principalmente por dos instrumentos de

medicin; un calibrador con precisin de medida de 0.1mm y
un comparador mecnico de graduacin alterna con precisin
de medida de 0.001mm.

6.2.1.- DESCRIPCION DEL MEDIDOR DE CONCENTRISIDADES.-

W. ARANDIA C. F.N.I.
CONCENTRICIDADES
METROLOGA 10 /29
METROLOGIA 2302
 02

a).-PARTES CONSTITUENTES.-

1.- Base construido de hierro

2.- Carro principal con desplazamiento longitudinal
3.- Perilla de accionamiento del carro principal
4.- Calibrador para el control de desplazamiento del carro
principal con precisin de medida de 0.1mm
4.1.- Regla graduada del calibrado
4.2.- Nonios o vernier del calibrador
5.- Carros secundarios en las cuales se instalan el punto de
contrapunto
5.1.- Tornillo de bloqueo en cruz para bloquear el deslizamiento
de los carros secundarios
5.2.- Puntos de contra puntos para instalar en ella las pieza que
tiene sus puntos de centrado
5.3.- Tornillos de bloqueo en cruz para el bloque del punto y
contrapunto
6.- Base de mediciones para instalar en ellos aquellos
elementos que no tengan sus puntos de centrado
7.- Columna
8.- Brazo portante
9.- Tornillo de bloqueo en cruz e brazo portante
10.- Cabezal medidor oscilante el cual se desplaza en un
ngulo de +/- 90 grados
10.1.-Transportador de ngulos para controlar la posicin del
cabezal medidor
11.- Tornillo de bloqueo en cruz para el bloqueo del movimiento
oscilante el cabezal medidor
12.- Soporte del comparador
13.- Manilla de levantamiento del soporte
14.- Comparador mecnico
14.1.-Esfera graduada en micrones de graduacin alterna con
alcance de medida de +/- 60 micrones
14.2.-Aguja de medicin
14.3.-Seal de tolerancia
14.4.-Perrilla de accionamiento de la esfera
14.5.-Botn de levantamiento del palpador
15.- Vstago de sujecin del palpador
16.- Palpador
17.- Tornillo de bloqueo del comparador en el soporte
18.- Manivela de accionamiento del brazo portante

W. ARANDIA C. F.N.I.
CONCENTRICIDADES
METROLOGA 10 /29
METROLOGIA 29
 2
0202
02

W. ARANDIA C. F.N.I.
CONCENTRICIDADES
METROLOGA 10 /29
METROLOGIA /////29
 0202
02

W. ARANDIA C. F.N.I.
CONCENTRICIDADES
METROLOGA 10 /29
METROLOGIA 29290
 0202
02

6.3.-PREGUNTAS.-
El que trabaja con el medidor de concentricidades, debe hacerse las
siguientes preguntas.
a).- Qu clase de calidad de exactitud tiene el Calibrador y Comparador
del Medidor de Concentricidades?
b).- Qu trabaje se debe realizar? Una medicin de una conicidad o una
verificacin de un error de forma macrogeomtrico?
c).- El elemento medido, tiene sus puntos de centrado?
d).- Cuntas medidas o posiciones de medidas se deben tomar?
e).- Para calcular el error accidental qu frmula se debe usar?
e).- Para calcular el error accidental qu frmula se debe usar?
f).- Existen otros instrumentos o aparatos para este objetivo?

6.4.- RESPUESTAS.-

EL que trabaja con el medidor de concentricidades, debe hacerse las

siguientes preguntas.

a).- Qu clase de calidad de exactitud tiene el Calibrador y

Comparador del Medidor de Concentricidades?

En el Medidor de Concentricidades se tienen a un calibrador cuya

calidad de exactitud es 0,1 mm para medir longitudes en direccin de
un eje horizontal X y un comparador cuya calidad de exactitud es de
0.001 mm para medir longitudes en direccin del eje vertical Y.

b).- Qu trabaje se debe realizar? Una medicin de una conicidad o

una verificacin de un error de forma macrogeomtrico?

Es muy importante identificar la labor que se realizar en el aparato, y

segn el trabajo a realizar considerar lo siguiente:

Si el trabajo es el de realizar una medicin de la conicidad, entonces

seguir los pasos del libro Metrologa pginas de 78 a 81
.
Si el trabajo consiste en verificar el error de forma macro geomtrico,
considerar los pasos del libro Metrologa pgina 81.

c).- El elemento medido, tiene sus puntos de centrado?

Cuando el elemento mecnico tiene sus puntos de centrado y es

posible su instalacin en el sistema de Punto y contrapunto, entonces
el palpador del comparador se sita directamente sobre el eje ideal del
elemento mecnico, en este caso los clculos directos se realizan para
una semiconicidad que luego tendr que multiplicarse por dos, para
conseguir a conicidad verdadera.

Si el elemento mecnico no tienen sus puntos de centrado, usar las

bases de medicin; en este caso el palpador se ubica en una posicin

W. ARANDIA C. F.N.I.
CONCENTRICIDADES
METROLOGA 10 /29
METROLOGIA 02
 02

excntrica, respecto al eje ideal de! elemento medido; entonces

previamente se debe centrar el elemento conjuntamente las bases de
medicin, realizando un movimiento transversal en el conjunto base y
elemento hasta que la aguja de medicin del comparador marque la
posicin mxima de medida. Es muy importante que el elemento
medido est ubicado solamente en una base de medicin para evitar
posibles errores groseros.

d).- Cuntas medidas o posiciones de medidas se deben tomar?

La cantidad de medidas a tomar no debe ser menor a tres, de modo

que se elige el nmero de mediciones de acuerdo a la siguiente regla:

Para conicidades de mediana importancia (fabricacin de elementos

mecnicos) usar un nmero de medidas: 3 N 16
Para conicidades de mediana importancia (fabricacin de elementos
mecnicos de alta precisin) usar un nmero de medidas: 16 < N
100
Para conicidades de mediana importancia (fabricacin de elementos
extra precisos) usar un nmero de medidas: N > l00

e).- Para calcular el error accidental qu frmula se debe usar?

Si el nmero de datos es 3 N 16 entonces usar la siguiente

frmula

e
( ) 2

(1)
N ( N 1)

Donde:
e = Error accidental
= Valor correspondiente a cada ngulo
= Valor promedio al ngulo del conjunto de ngulos
N = Nmero de datos (nmero de ngulos tomados)

O en cambio: e=rK (2)

r = M MAX M MIN (2)

Donde: e = Error accidental

r = Recorrido
K = Coeficiente de calculo de error, diferente para
cada numero de datos N
M MAX = Medida mxima del lote
M MIN = Medida mnima del lote

Si el nmero de datos es 16 < N 100 usar la siguiente frmula

W. ARANDIA C. F.N.I.
CONCENTRICIDADES
W.METROLOGA
ARANDIA C. F.N.I.
10 /29
METROLOGIA CONCENTRICIDADES /2929
METROLOGA 10 /29
 0202
0202
02
02

e
( ) 2

(3)
( N 1)

Si el nmero de dalos es N > 100 usar la siguiente formula:

e
( ) 2
(4)
N

El valor real del ngulo ( R ) de la conicidad es igual a:

R e (5)

f).- Existen otros instrumentos o aparatos para este objetivo?

Existen otros instrumentos para medir la conicidad y la pendiente,

entre ello. Se puede citar a: La Regla de Senos, al Nivel
goniomtrico y al Nivel de Coincidencia, bajo condiciones de uso muy
especiales.

6.5.- PROCEDIMIENTO DE MEDICION DE LA CONICIDAD.-

El procedimiento de medicin de una conicidad est detallado en el libro

Metrologa pginas 80 al 81.

6.6.- VERIFICACIN DE LOS ERRORES MACROGEOMETRICOS.-

El procedimiento de verificacin de os errores macro geomtricos est

detallado en el libro Metrologa pginas 81.

En todo, es muy importante que el palpador est bien fijado en el

comparador, de la misma manera el tornillo de bloqueo tanto del brazo
portante, de a oscilacin del brazo y de los carros secundarios y otros
deben cumplir su bloqueo correspondiente para evitar errores groseros en
la medicin.

6.7.- LECTURA.-

Para la toma de datos se tendrn lecturas independientes tanto del

calibrador corno del comparador para cada nueva posicin del palpador,
de modo que se pueda llenar correctamente los datos de la tabla 6.1

6.8.- TBLAS DE MEDICION.-

 Tabla 6.1 Medida de la conicidad de un elemento mecnico

RODILLO CNICO DE RODAMIENTO

No LECTURA DEL LECTURA DEL x x

CALIBRADOR COMPARADOR
mm m mm m
0 97,3 0
1 98,5 50 1,2 50 0,0416
2 100,0 100 1,5 50 0,0333
3 101,5 150 1,5 50 0,0333
4 103,0 200 1,5 50 0,0333
5 104,4 250 1,4 50 0,0357
6 105,8 300 1,4 50 0,0357
7 107,2 350 1,4 50 0,0357
8 108,6 400 1,4 50 0,0357
9 110,0 450 1,4 50 0,0357
10 111,4 500 1,4 50 0,0357
11 112,8 550 1,4 50 0,0357
12 114,3 600 1,5 50 0,0333
13 115,6 650 1,3 50 0,0384
14 117,0 700 1,4 50 0,0357
15 118,5 750 1,5 50 0,0333
16 120,0 800 1,5 50 0,0333
17 121,4 850 1,4 50 0,0357
18 122,8 900 1,4 50 0,0357
19 124,4 950 1,6 50 0,0312
20 125,8 1000 1,4 50 0,0357
21 127,1 1050 1,3 50 0,0384
22 128,7 1100 1,6 50 0,0312
23 130,0 1150 1,3 50 0,0384
24 131,7 1200 1,7 50 0,0294
25 133,2 1250 1,5 50 0,0333

Tabla 6.2 Medida de la conicidad de un elemento mecnico

 RODILLO CNICO DE RODAMIENTO
No LECTURA DEL LECTURA DEL x x
CALIBRADOR COMPARADOR
mm m mm m
0 112,4 0
1 113,0 30 0,6 30 0,0500
2 113,3 60 0,3 30 0,0997
3 113,8 90 0,5 30 0,0599
4 114,1 120 0,3 30 0,0997
5 114,6 150 0,5 30 0,0599
6 115,0 180 0,4 30 0,0749
7 115,5 210 0,5 30 0,0599
8 116,0 240 0,5 30 0,0599
9 116,4 270 0,4 30 0,0749
10 116,9 300 0,5 30 0,0599
11 117,3 330 0,4 30 0,0749
12 117,8 360 0,5 30 0,0599
13 118,2 390 0,4 30 0,0749
14 118,7 420 0,5 30 0,0599
15 119,1 450 0,4 30 0,0749
16 119,6 480 0,5 30 0,0599
17 120,0 510 0,4 30 0,0749
18 120,5 540 0,5 30 0,0599
Tabla
6.3 Medida de la conicidad de un elemento mecnico

RODILLO CNICO DE RODAMIENTO

No LECTURA DEL LECTURA DEL x x

CALIBRADOR COMPARADOR
mm m mm m
0 116,9 0
1 117,5 30 0,6 30 0,0500
2 118,3 60 0,8 30 0,0375
3 119,1 90 0,8 30 0,0375

6.8.1.- CLCULOS
Tabla 6.4
No (-)2
1 0,0416 0,0350 4,356E-05
2 0,0333 0,0350 2,890E-06
3 0,0333 0,0350 2,890E-06
4 0,0333 0,0350 2,890E-06
5 0,0357 0,0350 4,900E-07
6 0,0357 0,0350 4,900E-07
7 0,0357 0,0350 4,900E-07
8 0,0357 0,0350 4,900E-07
9 0,0357 0,0350 4,900E-07
10 0,0357 0,0350 4,900E-07
11 0,0357 0,0350 4,900E-07
12 0,0333 0,0350 2,890E-06
13 0,0384 0,0350 1,156E-05
14 0,0357 0,0350 4,900E-07
15 0,0333 0,0350 2,890E-06
16 0,0333 0,0350 2,890E-06
17 0,0357 0,0350 4,900E-07
18 0,0357 0,0350 4,900E-07
19 0,0312 0,0350 1,444E-05
20 0,0357 0,0350 4,900E-07
21 0,0384 0,0350 1,156E-05
22 0,0312 0,0350 1,444E-05
23 0,0384 0,0350 1,156E-05
24 0,0294 0,0350 3,136E-05
25 0,0333 0,0350 2,890E-06
1,641E-04
e = 0.0026

Tabla 6.4
No R (-)2
1 0,0500 0,0688 0,0004
2 0,0997 0,0688 0,0010
3 0,0599 0,0688 0,0001
4 0,0997 0,0688 0,0010
5 0,0599 0,0688 0,0001
6 0,0749 0,0688 0,0000
7 0,0599 0,0688 0,0001
8 0,0599 0,0688 0,0001
9 0,0749 0,0688 0,0000
10 0,0599 0,0688 0,0001
11 0,0749 0,0688 0,0000
12 0,0599 0,0688 0,0001
13 0,0749 0,0688 0,0000
 14 0,0599 0,0688 0,0001
15 0,0749 0,0688 0,0000
16 0,0599 0,0688 0,0001
17 0,0749 0,0688 0,0000
18 0,0599 0,0688 0,0001
0,0032
e = 0.0137
Tabla 6.4

No R (-)2
1 0,0500 0,0417 0,000069
2 0,0375 0,0417 0,000018
3 0,0375 0,0417 0,000018
0,000035
e = 0.0024
6.8.2.- RESULTADOS

No R e
1 0,0350 0.0026
2 0,0688 0,0137
3 0,0417 0,0024

6.9 CONCLUSIONES
Una vez concluido el trabajo de medicin en laboratorio, se tiene un
panorama claro de lo que es medir una conicidad con el Medidor de
Concentricidades, la obtencin de los datos medidos y asimismo el manejo de
los mismos para poder determinar el valor promedio de la conicidad y tambin
el error que se comete al realizar una medicin mediante una teora de errores.

En las piezas cnicas N1 y N2, fue posible realizar un manejo de los

datos obtenidos para poder determinar un error, pero no as en la pieza cnica
N3 puesto que los datos obtenidos son iguales, pudiendo significar que los
datos obtenidos son exactos y no tienen error, esto no es as, puesto que para
realizar las mediciones respectivas fue necesario girar el cabezal medidor
oscilante en 30, pero a pesar de haber realizado dicha operacin para poder
obtener mejores lecturas, no se pudo obtener lecturas apreciables en la
direccin X. Por lo cual se debe tener especial cuidado al medir ngulos de
conicidad grandes.

Se debe tener tambin especial cuidado, antes de tomar los datos, que los
tornillos de bloqueo de todas las piezas mviles deben cumplir su funcin
correctamente
 MAPA CONCEPTUAL
MEDIDOR DE
CONCENTRICIDADES

Posibilidades de Formas de medir Verificacin de

aplicacin y verificar los errores

Es un aparato
prctico de manejo Se coloca a la etapa Realizar la etapa
cero puesta a cero

Que mide la Bajar el brazo Mover el carro

concentricidad de portante Para el para verificar la
un cilindro palpador desviacin en
sentido
transversal

Concentricidad de
ruedas dentadas La aguja este
marcando cero
micrones Registrar las
desviaciones del
reloj comparador

Puede medir el
paralelismo y A trabes del botn
perpendicularidad palpador mueva Grafique los
datos obtenidos
y segn este
verifique el error

Tiene una gran

aplicacin en la De aqu en adelante
verificacin de empieza la segunda
errores etapa de mediciones Compare con las
tolerancia
normalizadas

Mantenimiento del medidor de Concentricidades

Se debe prestar mucha atencin al momento de manejar siempre debe
tapar el aparato con una funda para evitar el polvo y la limpieza se debe
realizar con una a sustancia lubricante de limpieza

En el presente laboratorio se realizo la medicin de concentricidad de

diferentes elementos cnicos para poder determinar la conicidad de estos
para ello se tuvo que hacer diferentes mediciones. Tambin se aprendi
el uso de las normas ISO
LABORATORIO No 6

MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES

1 OBJETIVOS.-

-Saber realizar verificaciones de los errores de fabricacin macro

geomtricos de elementos mecnicos, conocer uso y mantenimiento del
medidor de concentricidades

2 FUNDAMENTO TERICO.-

3 POSIBILIDADES DE APLICACIN.-

El medidor de concentricidades es un aparato prctico, fcilmente manejable

que satisface la medicin de la concentricidad de cilindros y conos,
concentricidad de ruedas rectas de dentado interior y exterior, ruedas
cnicas, ruedas helicoidales, fresas helicoidales, ruedas cortantes y ruedas
rascadoras.
Tambin es utilizado para medir el paralelismo o perpendicularidad del
refrentado en caras planas y collares de control de las ruedas dentadas,
fresas helicoidales, ruedas cortantes y en todas las caras frontales y superficies
de rodadura dispuestas rectangularmente a ejes.
Otra aplicacin que se le da es la medicin de la diferencia de radios de
cilindros y rboles de igual dimetro nominal.
Mide tambin conicidades de elementos mecnicos que puedan ser instalados
en el aparato.

Tienen gran aplicacin en la verificacin de errores de forma macro

geomtricos, es decir que se pueden verificar los errores de forma en los
cilindros y paraleleppedos. Y se pueden detectar los errores de tipo: barril o
tonel, reloj de arena, arco, doble arco, de conicidad, lobular, ovalizacin, falta
de paralelismo y perpendicular, errores de concavidad y convexidad, etc.

VERIFICACIN DE SUPERFICIES CILNDRICAS DE REVOLUCIONES.-

Las superficies cilndricas de revolucin son muy empleadas en construccin

mecnica tanto en forma de agujeros como en forma de ejes o partes macho
que se ajustan en agujeros o cojinetes.
Desde el punto de vista geomtrico se puede considerar como engendrados
por una recta generatriz que se desplaza paralelamente al eje de rotacin
apoyndose constantemente sobre un crculo director concntrico y
perpendicular al eje.
Como resultada, cualquier seccin normal al eje es circular, de dimetro
constante y concntrico, con respecto a este eje. Por otra parte en cualquier
seccin axial la generatriz es rectilnea.
La verificacin de forma tendr, pues, como finalidad asegurar que se cumplan
las condiciones siguientes:
En muchas piezas ser necesaria tambin verificar que las superficies
cilndricas de dimetros diferentes son perfectamente coaxiales.
Tambin se pueden considerar como operacin de verificacin de las formas
cilndricas la comprobacin de la perpendicularidad al eje y la amplitud de las
caras planas que limitan por sus extremos las partes cilndricas de las piezas.

VERIFICACIN DE LA FORMA CILNDRICA.-

La verificacin de la forma cilndrica en una pieza, implica la comprobacin de
la serie de propiedades que condicionan esta forma geomtrica particular.
La forma circular de una seccin puede presentar el defecto denominado
ovalizacin, consistente en una variacin de valor de los distintos dimetros. Un
caso particular es la forma de tringulo curvilneo y que se produce en algunos
casos de rectificado sin centros, en esta forma los dimetros tiene el mismo
valor pero no los radios.

Otro defecto que puede presentarse en las superficies cilndricas es la falta de

constancia en el dimetro de las distintas secciones defecto que se conoce
con el nombre de conicidad.

La falta de rectitud de las generatrices por flexado o doblado de la pieza

cilndrica, es otro de los defectos que puede presentarse.
Cuando la pieza esta provista de cetros que determinan su eje puede
presentarse el defecto de excentricidad, consistente en una falta de
coincidencia del eje de los centros y del eje geomtrico de la superficie, Este
mismo defecto se puede presentar en las piezas con partes cilndricas de
distinto dimetro alineadas, que tericamente tuviesen que tener el mismo eje
geomtrico.
Por ltimo se pude presentar una falta de perpendicularidad entre la superficie
cilndrica y las caras planas de sus extremos o una falta de planitud de estas
caras.
Los mtodos utilizados para la verificacin de la forma cilndrica son diferentes
segn el tipo de piezas a comprobar, pudindose diferenciar dos casos
generales.
1 Que las piezas estn provistas de los centros que han servido para su
mecanizado entre puntos.
2 Que las piezas carezcan de centros.
La verificacin de las piezas provistas de centros pueden realizarse
cmodamente, montndolas entre puntos en un soporte de verificacin. Las
posibles diferencias de los dimetros de una misma seccin y de secciones
distintas se pueden comprobar con un comparador montado sobre el mismo
soporte, lo que permite descubrir cualquier defecto de ovalizacin, conicidad y
excentricidad con respecto al eje de los centros.
Una flexin eventual de la pieza puede evitarse situando un soporte intermedio
de apoyo.
En el caso de que la pieza no este provista de centros pero pueda montarse en
un torneador, como en el caso de una dolla, por ejemplo, puede utilizarse la
verificacin entre centros, habindose previamente asegurado que el torneador
es geomtricamente correcto.
Si la pieza carece de centros de verificacin se efecta apoyando en soportes
en V. Y comprobando la constancia de los dimetros con un comparador. Este
sistema permite el descubrimiento del defecto en forma en triangulo curvilneo,
que no seria puesto de manifiesto por simple medicin de los dimetros con un
micrmetro o un calibre; en tal sentido una V en ngulo de 60 o es preferible a
una V en ngulo de 90o puesto que produce un mayor desplazamiento de la
aguja del comparador.

VERIFICACIN DE LA PERPENDICULARIDAD DE UNA SUPERFICIE

PLANA CON RESPECTO A UN EJE DE GIRO.-
Esta verificacin se realiza montando la pieza de forma que puede girar sobre
el eje de referencia y disponiendo el comprador con el palpador paralelo al eje
de rotacin, en que se ve la pieza montada entre puntos. Si la pieza no dispone
de centros, puede apoyarse en soportes en V, peor entonces debe limitarse el
posible desplazamiento axial de la pieza, cosa que se pueda lograr un tope y
una bola.
Los defectos de plenitud del tipo, se revelan en la misma prueba, desplazando
el comparador en sentido perpendicular al eje de giro. Tambin puede ser, si
embargo, fcilmente apreciados con una regla de verificacin, situada segn
una lnea cordal de la superficie que se comprueba.
Los defectos de perpendicularidad a que nos referimos pueden provenir de un
defecto de homogeneidad en el material, que produce una flexin de la
herramienta al cortar una zona determinada.
Ms corrientemente la falta de perpendicularidad es debida a un efecto de la
mquina, alabeo del tope del husillo en el caso de un torno por ejemplo.

4 DESCRIPCIN DEL MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES.-

A. PARTES CONSTITUTIVAS.

1. Base construida de hierro fundido.

2. Carro principal con desplazamiento longitudinal.
3. Perilla de accionamiento del carro principal.
4. Calibrador para el control del desplazamiento del carro principal, con
precisin de medida de 0.1 mm.
4.1 Regla graduada del calibrador.
5.1 Nonius o vernier del calibrador.
5. Carros secundarios, en las cuales se instalan el punto y contrapunto.
5.1 Tornillo de bloqueo en cruz para bloquear el deslizamiento de los
carros secundarios.
5.2 Punto y contrapunto, para instalar en ellos las piezas que tienen sus
puntos de centrado.
5.3 Tornillo de bloqueo en cruz, para el bloqueo del punto y contrapunto.
6. Bases de medicin, para instalar en ellos esos elementos que no
tengan sus puntos de centrado.
7. Columna.
8. Brazo portante.
9. Tornillo de bloqueo en cruz del brazo portante.
 10. Cabezal medidor oscilante, el cual se desplaza en un ngulo de +/- 90
grados.
10.1 Transportador de ngulos, para controlar la posicin del cabezal
medidor.
11. Tornillo de bloqueo en cruz, para el bloqueo del movimiento oscilante
del cabezal medidor.
12. Soporte del comparador.
13. Manilla de levantamiento del soporte.
14. Comparador mecnico, precisin de medida de un micrn.
14.1 Esfera graduada en micrones, de graduacin alterna, con alcance de
medida de +/- 60 micrones.
14.2 Aguja de medicin.
14.3 Seal de tolerancia.
14.4 Perilla de accionamiento de la esfera.
14.5 Botn de levantamiento del palpador.
15. Vstago de sujecin del palpador.
16. Palpador.
17. Tornillo de bloqueo del comparador en el soporte.
18. Manivela de accionamiento del brazo portante.

5 FORMAS DE MEDIR Y VERIFICAR.-

.5.1 MEDICIN DE CONICIDADES.

1ro. Se inicia la primera etapa de la medicin, denominada ETAPA

DE PUESTA A CERO, colocar la pieza a medir en el sistema de
punto y contrapunto, si el elemento tiene sus puntos de centrado o en
caso contrario en las bases de medicin.
2do. Bajar el brazo portante, teniendo el cuidado de que el cabezal
medidor se encuentre en la posicin vertical (el transportador de
ngulos en la posicin de cero grados), efectuando en contacto del
palpador con la pieza a medir y tratar de conseguir que la aguja de
medicin marque la graduacin cero micrones o por lo menos se
acerque a ella.
En caso de utilizar las bases de medicin, conseguir previamente
que l
palpador se site en direccin al eje central del elemento a medir.
3ro. Mediante la perilla de accionamiento de la esfera graduada,
colocar la aguja de medicin en la posicin cero.

4to. A travs del botn de levantamiento, levantar el palpador y volver

a realizar el contacto, por unas tres veces para realizar el
asentamiento del calibre en la pieza y para ver si la aguja de
medicin vuelve a marcar la posicin cero. En caso de que la aguja
no vuelva a marcar la posicin cero, revisar si los tornillos de bloqueo
del brazo portante, del comparador y del cabezal divisor estn
cumpliendo su funcin respectiva.
5to. Una vez conseguido el asentamiento y la accin mencionada de
la aguja de medicin, termina la etapa de puesta a cero.
 6to. La segunda etapa de medicin, se inicia realizando el
levantamiento del comparador con la manilla de levantamiento y
llevando el palpador a la parte mas estrecha del cono.
7mo. Bajar la manilla de levantamiento y bajar tambin el brazo
portante de manera que la aguja de medicin se acerque a la posicin
cero. Luego a travs de la perilla de accionamiento de la esfera
colocar la aguja en la posicin cero.
8vo. Tomar la lectura en el calibrador y en el comparador. La lectura
en el calibrador ser la coordenada X y la lectura en el comparador
ser la coordenada Y. Por tanto los valores tomados sern Xo y Yo
respectivamente.
9 no. Mover el carro principal a travs de su perilla de accionamiento
hacia la derecha hasta que la aguja de medicin marque la posicin
de +50 micrones entonces realizar las lecturas X1 y Y1 en el
calibrador y comparador respectivamente.
10o. Mediante el manivela de accionamiento del brazo portante, subir
ste hasta que la aguja de medicin se site en la posicin cero
micrones (con esta accin lo que se hace es reducir simplemente la
presin del palpador hacia la pieza).
11. Repetir el 9no. Paso para obtener la lectura X2 y Y2. Luego de
ello seguir con el 10 paso. Esta accin se repite hasta acabar con
toda la longitud del elemento cnico.
Si se quiere obtener mayores desplazamientos en la direccin X
levantar el brazo portante hasta que la aguja de medicin marque la
posicin -50 micrones luego repetir los pasos 9no. Y 10.
13. Con los datos ledos en X y en Y, calcular los desplazamientos
en ambas direcciones y con estos calcular las conicidades respectivas
utilizando la funcin
arctang. Para luego calcular la conicidad real del elemento cnico.

.5.2 VERIFICACION DE LOS ERRORES MACRO GEOMTRICOS.

1ro. Realizar la etapa de PUESTA A CERO2 ya sea usando el sistema

de punto o contrapunto o las bases de medicin.
2do. Mover l para verificaciones de las de desviaciones en sentido
transversal y rotar la pieza para verificar las desviaciones de
circularidad.
3ro. Registrar las desviaciones que estn dadas en el reloj comparador y
tomar los datos de la posicin de la pieza en el calibrador.
4to. Graficar los datos obtenidos y segn esta grfica determinar el tipo
de error macro geomtrico, al mismo tiempo comparar con las
tolerancias normalizadas, para aceptar o rechazar la pieza.
6 MANTENIMIENTO DEL MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES.-

A. Las condiciones principales para una medicin segura, son el estado de

limpieza y el tratamiento con cuidado del aparato y de las piezas
respectivas.
B. Se debe prestar mucha atencin particular al aparato para no exponerlo
a golpes, trepidaciones e influencias perjudiciales para los mecanismos
sensibles del comparador mismo.
C. Durante las interrupciones de trabajo se debe tapar el aparato con una
funda protectora, para evitar que se asiente el polvo en la platina
estriada y el palpador.
D. En caso de guardar los comparadores durante largo tiempo pasar las
partes desnudas con vaselina neutra. Tenerlos siempre en un ambiente
seco y en lo posible acompaarlo con sustancias secantes.
E. Para la limpieza de las partes desnudas usar una sustancia secante,
lubricante de limpieza, o en cambio alcohol, luego lubricar estas partes
con vaselina neutra.

7 TABLAS DE MEDICIN.-

Tabla 6.1 Medida de la conicidad de un elemento

mecnico
Cilindro cnico A
Lectura del Lectura del
No calibrador comparador Xi Yi i
(mm) (um) (mm) (mm) (o)
0 86.8 0
1 87.5 50 0.7 0.05 4.086
2 88.9 100 1.4 0.05 2.045
3 90.2 150 1.3 0.05 2.203
4 91.6 200 1.4 0.05 2.045
5 92.9 250 1.3 0.05 2.203
6 94.4 300 1.5 0.05 1.909
7 94.5 350 0.1 0.05 (26.565)
8 9000 400 2.8 0.05 1.023
9 98.8 450 1.5 0.05 1.909
10 100.2 500 1.4 0.05 2.045
11 101.6 550 1.4 0.05 2.045
12 103.0 600 1.4 0.05 2.045
13 104.4 650 1.4 0.05 2.045
14 105.9 700 1.5 0.05 1.909
MEDIA ARITMTICA ( ) 2.116
Tabla 6.2 Medida de la conicidad de un elemento
mecnico
Cilindro cnico B
Lectura del Lectura del
No calibrador comparador Xi Yi i
(mm) (um) (mm) (mm) (o)
0 91.5 0
1 92.3 50 0.8 0.05 3.576
2 92.9 100 0.6 0.05 4.764
3 93.7 150 0.8 0.05 3.576
4 94.5 200 0.8 0.05 3.576
5 95.5 250 1.0 0.05 2.862
6 96.0 300 0.5 0.05 5.711
7 96.8 350 0.8 0.05 3.576
8 97.5 400 0.7 0.05 4.086
MEDIA ARITMTICA ( ) 3.966

Tabla 6.3 Medida de la conicidad de un elemento

mecnico
CIGUEAL C
Lectura del Lectura del
No calibrador comparador Xi Yi i
(mm) (um) (mm) (mm) (o)
0 0.0 0.00
1 0.5 5. 0.5 0.05 5.711
2 1.0 100 0.5 0.05 5.711
3 1.6 150 0.6 0.05 4.764
4 2.0 200 0.4 0.05 7.125
5 2.5 250 0.5 0.05 5.711
6 3.1 300 0.6 0.05 4.764
7 3.5 350 0.4 0.05 7.125
8 4.0 400 0.5 0.05 5.711
9 4.5 450 0.5 0.05 5.711
10 5.0 500 0.5 0.05 5.711
11 5.5 550 0.5 0.05 5.711
12 6.0 600 0.5 0.05 5.711
MEDIA ARITMTICA ( ) 5.789
8 PROCESAMIENTO DE DATOS.-

8.1 Clculo de Errores:

Tabla 6.4 Clculo del error

pieza A

No i i - ( i- ) 2
0
2 1.4 -0.071 0.005
3 1.3 0.087 0.007
4 1.4 -0.071 0.005
5 1.3 0.087 0.007
8 1.5 -0.207 0.043
9 1.5 -0.207 0.043
10 1.4 -0.071 0.005
11 1.4 -0.071 0.005
12 1.4 -0.071 0.005
13 1.4 -0.071 0.005
14 1.5 -0.207 0.043
1.368

Se elimino los valores 7,6,1

e= (1.368/ 11 ( 11 - 1))1/2
e= 0.112
RA = 2.116 +/- 0.112

Tabla 6.5 Clculo del error

pieza B

No i i - ( i- ) 2
0
1 3.576 -0.390 0.152
2 4.764 0.798 0.636
3 3.576 -0.390 0.152
4 3.576 -0.390 0.152
5 2.862 -1.104 1.218
6 5.711 1.745 3.044
7 3.576 -0.390 0.152
8 4.086 0.120 0.014
5.519

e = ( 5.519/ 8 ( 8 - 1) )1/2
 e= 0.314
RB = 3.966 +/- 0.314

Tabla 6.6 Clculo del error C

No i i - ( i- ) 2
1
2 5.711 -0.078 0.006
3 5.711 -0.078 0.006
4 4.764 -1.025 1.051
5 7.125 1.336 1.785
6 5.711 -0.078 0.006
7 4.764 -1.025 1.051
8 7.125 1.336 1.785
9 5.711 -0.078 0.006
10 5.711 -0.078 0.006
11 5.711 -0.078 0.006
12 5.711 -0.078 0.006
5.722

e = ( 5.722/ 12 (12 - 1))1/2

e = 0.208
RC /2 = 5.789 +/- 0.208

RC = 11.578 +/- 0.416

9 Conclusiones.-

- El medidor de concentricidades es un aparato de medicin de

excentricidades, conicidad, con el cual es esta experiencia medimos, un
Cilindro Cnico de Rodamiento, donde verificamos con este aparato la
concentridad, y defecto de la pieza, al mismo tiempo este aparto nos ayuda la
verificacin de los errores de fabricacin macro geomtricos de los elementos
mecnicos.

Bibliografa.-

- RED INTERNET
- METROLOGIA ing. Freddy Cruz.
- GUIA DE LABORATIO DE METROLOGIA
.