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Instrucción Técnica
Iveco
Tector Buses CC170E222 / Camiones Eurocargo 170E22
Cursor 13 Eurotrakker / Trakker / Stralis
Cummins
ISX Kenworth: T600 / T660 / T800 / T2000
ISM Kenworth: T600 / T660 / T800 / T2000
Caterpillar
C12 Kenworth: T600 / T660 / T800 / T2000
C15 Kenworth: T600 / T660 / T800 / T2000
Ferreyros S.A.A. Fortec Automotriz
Laboratorio 1:
Ubicar la placa de identificación del motor, tomar los datos y decodificar estos con la
ayuda de la siguiente hoja de trabajo.
Laboratorio 2
Ubique físicamente todos los requerimientos y complete lo cuadros
Funciones de la centralita
IN OUT
Laboratorio 3
Interacciones de la centralita con sus diferentes sensores y actuadores, completar
en el cuadro adjunto que interacciones existen para actividad del motor Cursor
Inyección de combustible
Arranque en frío
Run Up
After Run
Cut off
Determinación de la sincronización
Inyector Bomba
Esta constituido por tres partes:
1. Elemento bombeador:_______________________________________________
2. Electroválvula: _____________________________________________________
3. Pulverizador: ______________________________________________________
Conector de inyectores
Esta montado en la parte anterior de la culata y conecta los inyectores a la
centralita. El cable de conexión es de tipo retorcido (trenzado), para evitar
eventuales problemas debido a interferencias electromagnéticas y, en
consecuencia, no es necesario efectuar conexiones o reparaciones en el mismo.
Electroválvula VGT
Es una válvula proporcional del tipo N.C. La centralita electrónica (mediante una
señal PWM) dirige la electroválvula, regulando la presión de alimentación del
accionador de la turbina que, variando su posición modifica la sección de aflujo de
los gases de escape en las paletas del rotor y por consiguiente la velocidad de
este.
Sensor de volante
Es un sensor de tipo inductivo. Genera señales obtenidas de líneas de flujo
magnético, utilizadas por la centralita para detectar los diversos regimenes del
motor y para dirigir el cuentarrevoluciones electrónico
Sensores
Existen diferentes tipos de sensores, aquí veremos los mas utilizados:
• Sensores pasivos, solo tienen los cables de señal y de retorno.
• Sensores activos, tienen los cables de señal, alimentación de 5 VC y retorno.
• Otros sensores, como las termocuplas de los gases de escape y algunos
sensor de velocidad crean su propia señal.
El ECM contiene un convertidor análogo a digital (A/D) para cada una de las
entradas de estos sensores. El convertidor A/D toma la señal de los sensores
análogos y la convierte en una señal digital que el ECM puede usar para determinar
la temperatura, nivel y presión. Miremos la operación de algunos de estos sensores
y algunos de los métodos usados para probarlos.
Sensor Pasivo
Sensor Activo
Sensor de Temperatura
tipo termocupla
Sensores de temperatura
Los sensores de temperatura usados por Cummins son generalmente pasivos estos son
sensores de resistencia variable. Estos sensores contienen un thermistor, un tipo especial
de resistor que tiene la característica única de disminuir la resistencia con un incremento en
la temperatura.
El valor de la temperatura
Las entradas de alta temperatura al ECM son usadas para detectar mal funcionamiento del
motor, control del catalizador del NOx, control de absorción de hidrocarburos en el
catalizador y determinar cuando el catalizador ha llegado a la mínima temperatura de
operación. Dos tipos de sensores son usados, un thermistor como el de resistencia variable
descrito anteriormente y una termocupla.
El sensor termocupla es hecho de dos metales no similares soldados juntos. Cuando es
calentado, un metal le trasfiere electrones al otro metal. Esto crea una diferencia de voltaje
que el ECM detecta. Al usar las tablas almacenadas en el ECM, el voltaje detectado es
convertido en una medición de temperatura.
El sensor de oxigeno
Los motores de gas de ignición por chispa usan un sensor de oxigeno para determinar la
condición de los gases de escape y hacer ajustes de la mezcla. Esta medición de los gases
de escape y ajuste de la mezcla basada en la medición se llama operación de ciclo
cerrado. Algunos sistemas de control electrónico de combustible de ciclo cerrado son para
mezclas de aire y combustible estequeométricas, la mezcla de aire combustible que resulta
en una combustión completa sin exceso de aire o de combustible.
Tiene un precalentador dentro para alcanzar las temperatura de operación en el arranque
en frío, la temperatura de operación debe ser superior a 700F o 370°C, el sensor es
energizado a través de un fusible y el interruptor principal, no es energizado por el ECM
El sensor de oxigeno no debe ser probado con un multímetro las lecturas del voltaje de
salida se tomarán con el INSITE.
El sensor de presión
Los sensores de presión de los motores Cummins son típicamente sensores activos. Estos
sensores tienen un suministro de 5 voltios, un cable de retorno y uno de señal. Cuando
cambia la presión aplicada al sensor, el voltaje entre el cable de señal y el de tierra varia
dentro de un rango de aproximadamente 4.5 voltios a 0.5 voltios.
Cuando se revise un sensor de presión usted primero debe revisar que este disponible el
suministro de 5 voltios del ECM y que los cables no estén en corto o abiertos. Si el
suministro de voltaje al sensor es aceptable y la integridad de los cables se ha revisado,
usted puede comparar la señal de voltaje leída por INSITE con una tabla de valores
aceptables. En el caso de los sensores de presión barométrica mostrados aquí, la señal de
voltaje disminuye al aumentar la altitud y por lo tanto hay menos presión atmosférica.
Note que este circuito, como otros mostrados en este entrenamiento, contiene resistores
dentro del ECM. En este ejemplo el resistor de 47 ohmios es un resistor “pull down”. Su
señal es asegurar que el cable de señal tenga un camino para ir a tierra dentro del ECM y
un código de bajo voltaje se pondrá activo si el sensor es desconectado. Sin el resistor,
aunque sea un pequeño voltaje inducido en el cable de señal puedes impedir un código
activo. Note también que si el cable del retorno se abre, el circuito todavía esta a tierra a
través del resistor de 47 ohmios. Esto causa un código activo de alto voltaje en la señal.
El sensor de presión diferencial del EGR, usado en motores ISB, ISM e ISX, tiene dos
puertos que censan la presión del escape.
La instalación del ISX se muestra aquí. El voltaje de salida del sensor representa la
diferencia de presión entre los dos puertos.
El ECM usa esta diferencia de presión para determinar que tantos gases de escape están
fluyendo por el tubo de la conexión del EGR hacia el múltiple de admisión. Esta información
es usada por la válvula del EGR para los niveles de emisiones correctos.
Los sistemas más nuevos incluyen circuito con capacidad de prueba de respuesta. Al
instalar un puente en el conector del sensor puede llevar el voltaje en el cable de señal de
bajo a alto voltaje y cambiar el código de falla activo de fuera de rango bajo a fuera de
rango alto. Si el circuito responde correctamente el señor debe estar fallando.
Este mismo método de prueba, puede ser usado para revisar el ECM. Considere el
siguiente ejemplo: El código de falla indica que el voltaje detectado en sensor la señal de la
presión barométrica es muy alto.
La revisión de los sensores combinados es igual que la revisión de los sensores separados.
Cada porción del sensor tiene su propio código de falla y árbol de diagnostico de falla.
El ECM puede ser dividido en secciones con cada sección responsable por diferentes funciones. El
ECM contiene elementos de memoria, un microprocesador o microprocesadores, y un circuito
manejador.
El ECM recibe señales de varios sensores del motor y algunas veces de otras partes del camión.
Estas señales son llamadas entradas.
Los diferentes tipos de sensores del motor usualmente son conectados directamente al ECM. Estos
sensores incluyen componentes que pueden determinar presiones como la presión del aceite,
presión del múltiple de admisión, presión barométrica (aire ambiente), y presión de combustible.
Los sensores también pueden entregar señales al ECM que representan temperaturas de: Aceite,
refrigerante, aire y sistemas de escape.
Las entradas también pueden ser suministradas al ECM a través de un proceso llamado
“multiplexing.
Con el sistema multiplexing, múltiples señales de entrada al ECM son envías por un conjunto de
cables llamados un enlace de datos.
Dentro del ECM hay almacenadas ecuaciones, instrucciones paso a paso para resolución de
problemas llamados algoritmos y tablas de información. Usando estas ecuaciones y algoritmos
como también la información de entrada, las salidas son generadas por el ECM.
También construido dentro del ECM hay un tipo de memoria que es programable EPROM. En
operación esta memoria funciona igual que la ROM sin embargo, la información puede ser borrada
y rescrita con el equipo especial (Insite) como el usado para reprogramar el ECM.
Las entradas de los sensores son usualmente almacenadas en la memoria de acceso “random”
(RAM). Esta información es escrita y re escrita cada vez que la señal del sensor cambie. La
información sobre la RAM se pierde cada vea que el switch se pone en off. Por esta razón es
llamada memoria volátil.
Dentro el ECM también hay manejadores (drivers). Estos circuitos suministran voltaje para operar
varios componentes de salida como el solenoide de un inyector o el controlador waste gate.
El resultado de cualquier cálculo efectuado por el ECM es enviado a los manejadores que
suministran voltaje a los varios actuadores del motor y del vehículo. Por ejemplo, Después de
comparar la actual presión y temperatura del múltiple de admisión, la temperatura de refrigerante, la
posición del acelerador y las entradas de otra variedad de sensores, el ECM determina la correcta
cantidad de combustible para la inyección. El procesador del ECM envía una señal de salida al
manejador que envía energía al inyector o el actuador de combustible para aumentar o disminuir el
suministro de combustible.
Algunos actuadores trabajan con realmente pequeñas corrientes. Estos componentes son
directamente energizados por el ECM. Otros componentes controlados por el ECM, como el
calentador del aire de admisión y algunos tipos de bombas de levante, requieren mas corriente de
la que puede suministrar los manejadores del ECM. Para estos componentes un relee puede ser
instalado entre el ECM y el componente. Una señal de salida de baja corriente del ECM cierra los
contactos del relee y corriente de la batería activa el componente.
Las funciones primarias del sistema de control incluyen los controles de dosificación y tiempo del
combustible mientras reducen las emisiones y optimizan el desempeño del motor.
El control electrónico de dosificación y tiempo del combustible permiten al sistema alterar la
operación del motor basado en las señales de entrada del operador y las condiciones de trabajo.
Las funciones secundarias del sistema de control electrónico dan la habilidad de controlar la
operación del ventilador, calentador del aire de admisión, calentador de combustible y freno de
motor.
Los voltajes de salida del ECM pueden ser un voltaje normal o de Pulso Modulado (PMD),los
actuadotes on/off, los relees y algunos motores pueden usar cualquier tipo de señal, Los actuadores
de posición variable deben usar una señal de PWM.
Pulso con modulación se basa en un pulso de salida a una frecuencia constante y con un pulso de
ancho que cambia para obtener el resultado deseado.
El tiempo desde el inicio de un pulso hasta el inicio del siguiente es el periodo del ciclo. El ancho del
pulso es ajustado cambiando el tiempo que esta en “on” comparado con el tiempo que esta en “off”
en cada periodo. Cada uno de los ciclos mostrados aquí tiene un periodo de 60 hertz. Sin embargo,
el porcentaje del tiempo en “on” es expresado como ciclo de trabajo; en los ejemplo mostrados
aquí, el ciclo de trabajo varía de 25 % a 50 % y sube hasta un 75 %. El mayor ciclo de trabajo
resulta en un efectivo voltaje aplicado por un tiempo mayor al actuador.
Por ejemplo, cuando el PWM es usado para controlar una posición variable de una válvula
normalmente abierta, un ciclo de 25% resulta en un voltaje efectivo relativamente corto que se
aplica para cerrar la válvula una pequeña cantidad, al aplicar u ciclo de trabajo largo cierra la
válvula mas. La posición de la válvula varía con el porcentaje del ciclo de trabajo de entrada. Una
salida PWM puede ser usado para controlar un actuador on/off. Una señal PWM es usada en este
tipo de actuador para proveer un voltaje constante independiente de el voltaje de entrada.
El ECM entrega voltaje a los solenoides o actuadotes para controlar la apertura o cierre de válvulas
en el momento apropiado. Estos actuadotes controlan el flujo de varios fluidos, como son:
Actuadotes de combustible para la dosificación, actuadotes de las válvulas de desperdicio de gases
para controlar el flujo de los gases de escape y los solenoides del freno del motor que controlan el
flujo de aceite.
Un solenoide es un componente que convierte una señal eléctrica en movimiento mecánico. En el
ejemplo mostrado aquí, el ECM suministra voltaje a la bobina en el solenoide creando un campo
magnético. Este campo atrae una varilla en el solenoide cerrando la válvula y parando el flujo de
combustible dentro de la bomba de alta presión de combustible.
El ECM también controla varios motores. Estos motores pueden posicionar varias válvulas para
controlar el volumen de flujo o para mover bombas. Ejemplos, bombas de cebado de varios
motores, motores de válvulas EGR, actuadotes de turbos de geometría variable de ISB y motores
de control de la aceleración de motores de gas.
Los textos y gráficos de este manual han sido resumidos y tomados de las
siguientes fuentes:
• www.iveco-webacademy.com
• Cummins Virtual College, CD’s Gen 2 y Gen 3