TERCER REPORTE DE LABORATORIO

“Energías fósil: Repsol”

DOCENTE: Osorio Marujo, Bilma Elizabeth

CURSO: Procesos Industriales I / TE-503 “W"

INTEGRANTES:

● Llanos Salomé, Christian Julio - 20174099G

● Padilla Romero, Brayan Alejandro - 20174508D
● Paredes Támara, César Augusto - 20171260A
● Surco Huancas, Johana Vanessa - 20172551J
● Vilca Callata, Luis Alfredo - 20171034A
● Villalobos Ayala, Ángel Jesús Raúl - 20171230E
● Zárate Asturay, Pedro Josué - 20174522G

FECHA DE ENTREGA: 12/08/2020

2020-I
 ÍNDICE

I. Introducción

II. Materias primas y productos y servicios

A. Materias primas

B. Productos y Servicios

III. Diagrama de flujo

IV. Equipos e instrumentación del control y/o medición

A. Bombas

B. Agotadores o Strippers

C. Aerorefrigerantes

D. Coalescedores y deshidratadores (Filtros de Sal)

E. Drums Acumuladores de Tope

F. Columna de fraccionamiento

V. Uso del agua en la industria cervecera

VI. El petróleo y el medio ambiente

A. Modelo de Sostenibilidad

B. Gobierno Cooperativo

VII. Observaciones y conclusiones

A. Observaciones

B. Conclusiones

VIII. Bibliografía
I. Introducción
Energía no renovable se refiere a aquellas fuentes de energía que se encuentran en
la naturaleza en una cantidad limitada y una vez consumidas en su totalidad, no
pueden sustituirse, ya que no existe sistema de producción o extracción viable. Dentro
de las energías no renovables existen dos tipos de combustibles.

o Los combustibles fósiles: petróleo, carbón y gas natural.

o La energía nuclear.
En este laboratorio nos centraremos en el estudio del petróleo y los productos que
obtenemos de este recurso. El petróleo es uno de los hidrocarburos de origen fósil,
fruto de la transformación de materia orgánica procedente de zooplancton y algas que,
depositados en grandes cantidades en fondos anóxicos de mares o zonas lacustres
del pasado geológico, fueron posteriormente enterrados bajo pesadas capas de
sedimentos. Estos hidrocarburos se pueden originar a partir de restos de plantas y
microorganismos enterrados durante millones de años y sujetos a distintos procesos
físicos y químicos. La transformación química (craqueo natural) debido al calor y a la
presión durante la diagénesis produce, en sucesivas etapas, desde betún a
hidrocarburos cada vez más ligeros (líquidos y gaseosos).
Para que la investigación pueda ser más entendible hemos decidido seleccionar como
objeto de estudio a Repsol, sus procesos de extracción del petróleo y productos.
II. Materias primas y productos y servicios
i) Materias Primas
El petróleo y el gas son fuentes de energía que se remontan a millones de años y
está previsto que aún seguirá siendo nuestra principal fuente de energía durante
los próximos años.
El petróleo es una mezcla compleja no homogénea de hidrocarburos, compuestos
formados principalmente por hidrógeno y carbono. Es un recurso natural no
renovable, materia prima de numerosos materiales y productos y, como
combustible fósil, la principal fuente de energía primaria en el mundo.
Los diferentes tipos existentes difieren mucho entre sí, pueden ser desde
amarillentos y líquidos a negros y viscosos. Estas diferencias se deben a las
relaciones entre los tipos de hidrocarburos.
El petróleo es un combustible fósil muy utilizado para la obtención de energía fósil.
La energía fósil se refiere a la obtención de energía mediante un combustible fósil.
Sus principales derivados (gasóleo o gasolina) son muy utilizados en motores
térmicos y otras máquinas industriales.
Origen del petróleo:
Etano, propano, butano, pentano y principalmente metano. Estos gases que se
formaron hacen millones de años, debido a la acumulación bajo tierra de restos
vegetales y orgánicos en condiciones de falta de oxígeno y altas temperaturas,
forman lo que conocemos como gas natural.
El petróleo; sin embargo, se formó a partir de restos de seres vivos (plancton y
algas mayoritariamente) que quedaron depositados en los fondos marinos.
Cuando el plancton muere se acumula junto con una gran cantidad de materia
orgánica que queda entre el barro del fondo de la cuenca sedimentaria. Factores
naturales como el paso del tiempo, el calor, las fuertes presiones y la ausencia de
oxígeno, hicieron que esta materia orgánica se descompusiera poco a poco,
formando esa sustancia oleosa que hoy conocemos como petróleo. El crudo quedó
alojado a gran profundidad en el subsuelo, impregnando rocas porosas que forman
los yacimientos.
Si estos organismos están demasiado tiempo sobre el fondo marino, sufrirán un
proceso de oxidación.
También, si quedan fuera del contacto con el oxígeno disuelto en el agua marina
al quedar soterrados por un sedimento inorgánico impermeable, sufrirá un proceso
diagenético en condiciones de anaerobiosis, donde participa el aumento de
presión y temperatura junto con la acción de bacterias anaerobias que transforman
la materia orgánica en hidrocarburos.
En una primera fase, tiene lugar al mismo tiempo la compactación y la litificación
del sedimento: las bacterias degradan los organismos vivos con los que se
alimentan, y transforman los residuos en una sustancia insoluble orgánica con
estructuras cíclicas que se llama querógeno y que constituye la materia prima del
petróleo.
El petróleo se produce por la transformación de los ácidos grasos del querógeno
que se transforman en hidrocarburos pesados y que después de un proceso de
maduración se rompen y originan hidrocarburos líquidos y gaseosos.
Tiempo después (en realidad, millones de años después de su formación) el ser
humano le empezó a encontrar diferentes utilidades: como combustible, incluso
como materia prima de un sinfín de productos derivados.
Método de obtención:
Exploración:
El viaje comienza con una de las partes más complejas: la exploración. En el
Centro de Tecnología Repsol desarrollamos diversas herramientas de alta
tecnología como Sherlock que nos ayudan a determinar dónde hay nuevos
yacimientos, con petróleo y/o gas, y a conocer en qué cantidad y en qué
condiciones se encuentran. Este proceso nos ofrece las claves para desarrollar
un plan de producción en función de las características del yacimiento.
Upstream:
Una vez localizado el yacimiento y comprobado su viabilidad, comienza la
segunda fase: la extracción o producción. Para extraer el gas o petróleo que se
encuentra en el yacimiento se emplean técnicas de perforación siguiendo los
más altos estándares de seguridad. En esta fase centramos nuestros esfuerzos
en obtener el máximo rendimiento de los yacimientos de forma eficiente y
responsable, minimizando el impacto ambiental (por ejemplo, construyendo
infraestructuras verticales) y garantizando la máxima seguridad en los
procesos. Por ejemplo, gracias al sistema HEADS, una tecnología pionera a
nivel mundial, desarrollada en el Centro de Tecnología Repsol, es posible
detectar fugas de hidrocarburos en el mar con un tiempo de respuesta inferior
a dos minutos.
Transporte:
En el caso del gas el transporte puede realizarse a través de gasoductos
subterráneos, manteniendo su estado gaseoso, o a bordo de barcos
metaneros, donde se transporta en forma de gas natural licuado (GNL). Esta
segunda opción implica un proceso de licuefacción en el punto de origen que
se lleva a cabo bajando la temperatura del gas hasta 160 grados bajo cero, lo
que reduce su volumen hasta 600 veces. El gas que llega a través de los
gasoductos entra directamente a la red de transporte, previo paso por las
estaciones de compresión, que elevan su presión para maximizar la capacidad
de transporte de los tubos.
Sin embargo, el GNL necesita volver a su estado gaseoso. Las encargadas de
hacerlo son las plantas de regasificación, que descargan el gas natural licuado
desde los barcos y lo devuelven a su estado natural a través del sistema de
vaporización que aumenta su temperatura. Posteriormente se introduce el gas
 en la red de transporte de alta presión, a su vez conectada con las redes de
distribución de presión inferior a 16 bar que son la que traen el gas natural hasta
nuestros hogares y negocios. En este proceso tienen un papel fundamental las
estaciones de regulación y medida, que además de reducir la presión miden el
gas entregado.
En el caso del petróleo, una vez fuera del yacimiento, el crudo es transportado
por medio de oleoductos o buques petroleros hasta las refinerías.
Downstream:
En la refinería, mediante un proceso de destilación, se separan las distintas
fracciones del petróleo para transformarlo en productos de mayor calidad y
valor añadido. En esta fase intervienen infinidad de procesos físicos y químicos
que dan lugar a productos que usamos en nuestra vida diaria, por ejemplo,
propano, butano o gasóleo.
Todo este largo viaje hace posible que tengamos en casa gas para calefacción
o para cocinar, permite que vehículos circulen y posibilita procesos industriales
como el metalúrgico, la fabricación de plásticos, la cocción de cerámicas o la
producción de fertilizantes, entre otros.
ii) Productos y Servicios
Dentro de los productos que se generan a partir del petróleo, se distinguen, entre
otros, los siguientes:
Gasolinas líquidas: Fabricadas para automóviles y aviación, en sus
diferentes grados como por ejemplo gasolina, aceite, etc.; como diversos
combustibles de turbinas como el de avión, y el gasóleo, detergentes, entre
otros. Se transporta por barcazas, ferrocarril, y en buques cisterna. Pueden
ser enviadas en forma local por medio de oleoductos a ciertos consumidores
específicos como aeropuertos y bases aéreas como también a los
distribuidores.
Lubricantes: Aceites para maquinarias, aceites de motor, y grasas. Estos
compuestos llevan ciertos aditivos para cambiar su viscosidad y punto de
ignición, los cuales, por lo general son enviados a granel a una planta
envasadora.
Ceras: Utilizadas en el envase de alimentos congelados, entre otros.
Pueden ser enviados de forma masiva a sitios acondicionados en paquetes
o lotes.
 Parafinas: Es la materia prima para la elaboración de velas y similares,
ceras para pisos, fósforos, papel parafinado, vaselinas, fármacos, etc.
Cloruro de polivinilo (PVC): Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, tienen
alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos. Se utiliza para
hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y cables eléctricos.
También se utiliza para la fabricación de riego, juntas, techado y botellas.
Plásticos, pinturas, barnices, disolventes, fertilizantes e insecticidas,
cauchos artificiales, poliéster.
Repsol pone a disposición del público una amplia gama de combustibles líquidos
para la industria, minería, estaciones de servicio independientes y otros negocios,
así como la asesoría técnica en el transporte, almacenamiento, distribución y
suministro de estos de acuerdo con las necesidades particulares de cada cliente,
con altos estándares de calidad, seguridad y cuidado del medioambiente. La
gasolina, como todo producto derivado del petróleo es una mezcla de
hidrocarburos con temperaturas de ebullición entre 30 y 205°C, las fracciones
componentes de la gasolina se evaporan fácilmente y gracias a ello pueden formar
con el aire atmosférico mezclas en diferentes proporciones, denominadas mezclas
carburantes. Asimismo, producimos diésel de bajo azufre (menos de 50 ppm), más
amigable con el medio ambiente lo que contribuye con la mejora de la calidad del
aire y calidad de vida de la población.

Productos
Ofrece a sus clientes una amplia gama de productos elaborados con los más altos
estándares de calidad:
Gasolina 84 Gasolina 94
Gasolina 90 Gasolina 97
 Diésel B5 550 Gasohol 90
Petróleo Industrial 6 Gasohol 95
Petróleo Industrial 500 Gasohol 97
Gasohol 84 Gasohol 98 BA Plus
Servicios
Son especialistas en brindar un servicio personalizado en los siguientes giros de
negocio:
Industria: Brindan atención al sector industrial: pesquería, construcción,
agroindustria, calzado, textil, alimentos y bebidas, distribuidores minoristas y
minoristas industriales.
Minería: Especialistas en atender a las empresas mineras y contratistas líderes
del medio. La asesoría se realiza desde el inicio del proyecto y durante el
desarrollo de las actividades productivas.
Ventas Generales: Brindan atención a estaciones de servicio independientes,
distribuidores minoristas, empresas de transporte urbano, interprovincial de
pasajeros y de carga pesada.

III. Diagrama de Flujo

IV. Equipos e Instrumentación del Control y/o Medición
i) Bombas

La bomba centrífuga, es actualmente la máquina

más utilizada para bombear líquidos en general.
Las bombas centrífugas son siempre rotativas y
son un tipo de bomba hidráulica que transforma
la energía mecánica de un impulsor. El fluido
entra por el centro del rodete, que dispone de
unos álabes para conducir el fluido, y por efecto
de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el
exterior, donde es recogido por la carcasa o
cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tuberías
de salida o hacia el siguiente rodete se basa en la ecuación de Euler y su elemento
transmisor de energía se denomina impulsor rotatorio llamado rodete en energía
cinética y potencial requeridas y es este elemento el que comunica energía al fluido
en forma de energía cinética.

Características:

✓ La característica principal de la bomba centrífuga es la de convertir la

energía de una fuente de movimiento (el motor) primero en velocidad (o
energía cinética) y después en energía de presión.
✓ Existen bombas centrífugas de una y varias etapas. En las bombas de una
etapa se pueden alcanzar presiones de hasta 5 atm, en las de varias etapas
se pueden alcanzar hasta 25 atm de presión, dependiendo del número de
etapas.
✓ Las bombas centrífugas sirven para el transporte de líquidos que contengan
sólidos en suspensión, pero poco viscosos. Su caudal es constante y
elevado, tienen bajo mantenimiento. Este tipo de bombas presentan un
rendimiento elevado para un intervalo pequeño de caudal, pero su
rendimiento es bajo cuando transportan líquidos viscosos.
✓ Este tipo de bombas son las usadas en la industria química, siempre que
no se manejen fluidos muy viscosos.
 ✓ Las bombas centrífugas de una etapa y monoblock son ideales para
movimientos de líquidos en general, con una profundidad máxima de
aspiración de 7 m. o 9 m.
✓ Estas bombas son adecuadas para bombear agua limpia, sin sólidos
abrasivos.

Tipos:

Bombas centrífugas de flujo radiales. Las bombas centrifugas de flujo radial

se utilizan para cargas altas y caudales pequeños, sus impulsores son por lo
general angostos. El movimiento del fluido se inicia en un plano paralelo al eje
de giro del impulsor de la bomba y termina en un plano perpendicular a éste.
Bombas centrífugas de flujo axiales. Estas bombas se utilizan para cargas
pequeñas y grandes caudales, tienen impulsores tipo propela, de flujo
completamente axial. La corriente líquida se verifica en superficies cilíndricas
alrededor del eje de rotación. La energía se cede al líquido por la impulsión
ejercida por los álabes sobre el mismo
Bombas centrífugas diagonales. Estas bombas se utilizan para cargas y
caudales intermedios. La corriente líquida se verifica radial y axialmente,
denominándose también de flujo mixto. La energía se cede al líquido mediante
la acción de la fuerza centrífuga y la impulsión ejercida por los álabes sobre el
mismo.
ii) Agotadores o Strippers

Los cortes laterales y los fondos de la fraccionadora contienen buen porcentaje de

componentes ligeros (bajo punto de ebullición) que son arrastrados con el corte
lateral de productos de mayor punto de inflamación (flash point).

Para mejorar la eficiencia en la recuperación de los componentes ligeros se utiliza

los agotadores (Strippers) para los productos, solvente, Kerosene y diesel, en los
cuales los componentes más ligeros son despojados por medio de vapor de agua.
Cada despojador requiere vapor despojante en proporciones aproximadas de 0.1
lb/gal de producto de fondo del despojador.

La principal variable de operación es el flujo de vapor, un aumento en el flujo de

vapor del stripper aumentará la eficiencia, o en términos concretos subirá el punto
de inflamación de los productos del corte deseados (así como sus puntos iniciales
de ebullición). La cantidad de producto que se extrae de la Torre es regulada por
el control de nivel de cada uno de los agotadores.

Los agotadores tienen una línea de salida por el tope, por donde regresan a la
torre los vapores de despojamiento del producto. Los cortes laterales al pasar por
el agotador ya han sido ajustados con el vapor para obtener su punto de
inflamación y punto inicial adecuados.

Posteriormente luego de pasar por los Intercambiadores y enfriadores son

cargados a sus respectivos filtros de sal ó deshidratadores.

iii) Aerorefrigerantes

Son equipos que permiten el enfriamiento de corrientes de proceso: Productos

intermedios que normalmente constituyen los vapores de los topes de las
columnas, los reflujos de tope o reflujo intermedio y los productos terminados.

iv) Coalescedores y deshidratadores (Filtros de Sal)

Los cortes laterales de Solvente y Diesel que son tomados por la bomba de
producto respectiva llegan a los coalescedores después de su paso por los
aerorefrigerantes. Los coalescedores D-122 y D-123 son recipientes para separar
el agua de las corrientes de Solvente y diesel respectivamente. El D-122
internamente tiene anillos raschig para favorecer la coalescencia del agua y luego
internamente tiene piernas colectoras del agua, la que será drenada con
periodicidad al sistema de drenaje industrial. El D-123 en cambio es un recipiente
simple de separación de agua del hidrocarburo.

Los filtros de sal D-120 y D-124 tienen interiormente sal de roca distribuidos en
capas. El producto entra por la parte inferior y atraviesa las capas de sal. La
cantidad de agua en suspensión del producto es tomada por la sal y se produce la
separación de aceite y agua. El producto sale por la parte superior y la solución de
agua salada se precipita al fondo del recipiente, drenándose posteriormente con
periodicidad al sistema de desagüe industrial.

v) Drums Acumuladores de Tope

Son recipientes de separación por decantación de la gasolina pesada (V-1) y

liviana (V-2) del agua condensado en el sistema de enfriamiento de tope (E-1 y E-
6) y en el sistema de enfriamiento de los gases y vapores de salida del acumulador
V-1 (E-15). Cada acumulador dispone de un colector tipo pierna que es un
acumulador de agua con control automático y/o manual, asimismo se dispone de
una toma de succión de producto que se encuentra sobre el nivel mínimo a un (1)
pie de la base del drum, el diseño permite minimizar el riesgo de arrastre de agua
a la columna en el caso de V-1, y en el caso del V-2 asegura la transferencia de
gasolina liviana al pool de gasolinas libre de agua.

El agua de la pierna de estos acumuladores es retirada hacia drenaje y en ella se

controla el pH adecuado para controlar la efectividad de la amina neutralizante en
el sistema de inyección de aminas al tope de la columna. Otros análisis permitirán
también evaluar indirectamente la corrosión existente en el sistema de tope de la
columna de destilación primaria.

El drum acumulador tope se maneja con control automático hacia los tanques de
producción de gasolina. Acostumbran a tener un rompedor de vórtice en el tubo de
succión de la gasolina.

vi) Columna de fraccionamiento

La destilación fraccionada es una de las operaciones unitarias de la ingeniería

química. Las columnas de fraccionamiento son ampliamente utilizadas en las
industrias de procesos químicos donde se deben destilar grandes cantidades de
líquidos. Tales industrias son el procesamiento de petróleo, la producción
petroquímica, el procesamiento de gas natural, el procesamiento de alquitrán de
hulla, la elaboración de cerveza, la separación de aire licuado y la producción de
solventes de hidrocarburos e industrias similares, pero encuentra su aplicación
más amplia en las refinerías de petróleo. En tales refinerías, la materia prima del
petróleo crudo es una mezcla compleja, de varios componentes que debe
separarse, y no se esperan rendimientos de compuestos químicos puros, solo
grupos de compuestos dentro de un rango relativamente pequeño de puntos de
ebullición, también llamados fracciones. Ese es el origen del nombre de destilación
fraccionada o fraccionamiento. A menudo no vale la pena separar los
componentes de estas fracciones en función de los requisitos del producto y la
economía.
La destilación es uno de los procesos de
separación más comunes e intensivos en
energía. La efectividad de la separación depende
de la altura y el diámetro de la columna, la
relación entre la altura de la columna y el
diámetro, y el material que comprende la propia
columna de destilación. En una planta química
típica, representa aproximadamente el 40% del
consumo total de energía. La destilación
industrial se realiza típicamente en grandes
columnas cilíndricas verticales conocidas como
"torres de destilación" o "columnas de
destilación" con diámetros que oscilan entre
aproximadamente 65 centímetros y 6 metros y alturas que van desde
aproximadamente 6 metros hasta 60 metros o más.

Las torres de destilación industrial usualmente se

operan en un estado estacionario continuo. A menos
que se vea afectado por los cambios en la
alimentación, el calor, la temperatura ambiente o la
condensación, la cantidad de alimentación que se
agrega normalmente es igual a la cantidad de
producto que se elimina.

La cantidad de calor que ingresa a la columna desde

el hervidor y con la alimentación debe ser igual a la
cantidad de calor eliminada por el condensador
superior y con los productos. El calor que ingresa a
la columna de destilación es un parámetro operativo
crucial, la adición de calor excesivo o insuficiente a
la columna puede provocar la formación de espuma,
llanto, arrastre o inundación.

Las columnas de fraccionamiento industrial utilizan

reflujo externo para lograr una mejor separación de los productos. El reflujo se
refiere a la porción del producto líquido condensado que regresa a la parte superior
de la columna de fraccionamiento, como se muestra en la figura.

Dentro de la columna, el líquido de reflujo descendente proporciona enfriamiento

y condensación de vapores ascendentes, lo que aumenta la eficacia de la torre de
destilación. Cuanto más reflujo y/o más bandejas se proporcionen, mejor será la
separación de la torre de los materiales de bajo punto de ebullición de los
materiales de alto punto de ebullición.

El diseño y el funcionamiento de una columna de fraccionamiento dependen de la

composición del alimento y de la composición de los productos deseados. Dada
una alimentación simple de componentes binarios, se pueden utilizar métodos
analíticos como el método de McCabe-Thiele o la ecuación de Fenske. Para una
alimentación de componentes múltiples, los modelos de simulación se utilizan
tanto para el diseño, operación y construcción.

Las "bandejas" o "placas" con tapa de burbuja son uno de los tipos de dispositivos
físicos, que se utilizan para proporcionar un buen contacto entre el vapor
ascendente y el líquido descendente dentro de una columna de fraccionamiento
industrial.

La eficiencia de una bandeja o placa es típicamente menor que la de una etapa de

equilibrio teóricamente eficiente al 100%. Por lo tanto, una columna de
fraccionamiento casi siempre necesita más placas físicas reales que el número
requerido de etapas de equilibrio vapor-líquido teóricas.
 Vista completa de una columna de destilación

En usos industriales, a veces se usa un material de empaque en la columna en

lugar de bandejas, especialmente cuando se requieren bajas caídas de presión a
través de la columna, como cuando se opera bajo vacío. Este material de embalaje
puede ser empaquetado al azar (1-3 pul. o 2.5-7.6 cm de ancho), como anillos
Raschig o chapa metálica estructurada. Los líquidos tienden a humedecer la
superficie del empaque, y los vapores pasan a través de esta superficie húmeda,
donde tiene lugar la transferencia de masa. Las empaquetaduras de diferentes
formas tienen diferentes áreas de superficie y espacios vacíos entre las
empaquetaduras. Ambos factores afectan el rendimiento del embalaje.

V. Uso del Petróleo en la Industria

Mediante la aplicación de los procesos de refinación, se puede poner a disposición

del consumidor una amplia gama de productos comerciales.

➢ Energéticos: combustibles específicos para el transporte, la agricultura, la

industria, la generación de corriente eléctrica y para uso doméstico.
➢ Productos especiales: lubricantes, parafinas, asfaltos, grasas para vehículos
y productos de uso industrial.
➢ Materias primas para la industria petroquímica básica: plásticos, acrílicos,
guantes, pinturas, envases diversos, detergentes, fibras textiles, insecticidas,
etc.
La empresa Repsol mediante las marcas Repsol Primeva® & Repsol Ebantix®
produce EVA/EBA usadas como filme agrícola, conos, calzado, suelos para
gimnasios, automóvil, construcción, y embalajes.

Obtención de gasolina. Uno de los combustibles de mayor demanda en el

mundo es la gasolina en sus diversos octanajes posibles, ya que es el que
mayor rendimiento comparativo ofrece de cara a otras sustancias
combustibles, con un impacto aceptable en la emisión de residuos tóxicos
y gases que contribuyen con el cambio climático. Incluso así, su consumo
para vehículos automotores de combustión interna es tan grande a escala
mundial que ya se persiguen alternativas ecológicas y económicas a la
demanda de gasolina.
Producción de plásticos. Los plásticos son polímeros artificiales obtenidos
a partir de síntesis de compuestos orgánicos derivados del petróleo, para
su posterior fusión, moldado y enfriamiento, proceso que les atribuye sus
variadísimas formas posibles y su posterior resistencia a la deformación
física. Son sumamente útiles y demandados en un sinfín de industrias
manufactureras, que componen a partir de este tipo de materiales desde
juguetes, contenedores, herramientas y utensilios, hasta prótesis médicas
y repuestos para maquinaria.
Generación de electricidad. Dada su enorme capacidad de combustión, el
petróleo y muchos de sus derivados inflamables son empleados para
alimentar las calderas de las plantas de generación de electricidad. Junto al
carbón, las reacciones nucleares y la hidroeléctrica, el petróleo forma parte
de los principales recursos energéticos actuales, ya que con la electricidad
generada pueden alimentarse infinitos mecanismos en el mundo.
Calefacción doméstica. Si bien existen dispositivos de calefacción urbanos
que funcionan gracias al consumo de electricidad y no de sustancias
inflamables, es posible dar con muchos cuya generación de calor responde
a la combustión constante, como el gas (principalmente butano y propano
obtenidos durante la destilación del petróleo). Este último, de paso, se surte
también a través de bombonas o tuberías para alimentar las cocinas y los
calentadores de agua en los hogares de la población.
Producción de nylon. Es cierto que alguna vez el nylon se produjo de resinas
naturales, pero hoy en día es mucho más simple y económico obtenerlo a
partir del benceno y otros hidrocarburos aromáticos (ciclohexanos) fruto de
la refinación del petróleo.
Producción de acetona y fenol. La acetona y otros solventes orgánicos muy
empleados en la actualidad en la elaboración de limpiadores, quitaesmaltes
y otros productos de esta naturaleza, son fácilmente sintetizables a partir de
los hidrocarburos aromáticos del petróleo, sobre todo del cumeno
(isopropilbenceno). Estos productos también tienen su utilización como
insumos en la industria farmacéutica.
Obtención de queroseno. Este combustible también llamado kerosén o
canfín, se obtiene a través de la destilación del petróleo y tiene una
densidad intermedia entre la gasolina y el diésel. Se lo utiliza como
combustible en turbinas a gas y motores a reacción, en la preparación de
disolventes o en la calefacción. Antiguamente tuvo un lugar importante en
el nacimiento del alumbrado público de las ciudades, antes de que se hiciera
a gas y luego eléctrico. Aún se venden lamparitas de keroseno.
Obtención de asfalto. También conocido como betún, éste es un material
viscoso y pegajoso, de color gris plomo, que constituye la fracción más
pesada del petróleo crudo. Es decir, una vez destilado el petróleo y
obtenidos los combustibles e insumos aprovechables, lo que permanece es
asfalto. Al ser insoluble en agua, se emplea como revestimiento en técnicas
de impermeabilización y como aglomerante en la construcción de
autopistas, carreteras y otras obras de infraestructura vial.
Producción de alquitrán. El alquitrán es una sustancia densa, oscura,
viscosa y de olor fuerte, producto de la destilación destructiva de sustancias
como la hulla, algunas maderas resinosas, minerales y, también, del
petróleo. Se trata de una mezcla de componentes orgánicos, cuya variante
obtenida del carbón o el petróleo es altamente tóxica y cancerígena. Aun
así, tiene diversas aplicaciones industriales, en pinturas, resinas
industriales, y sus variantes menos letales tienen uso en la industria
jabonera y tabacalera.
Obtención de olefinas ligeras. Se llama así al etileno, propileno y buteno,
sustancias obtenibles durante la refinación del petróleo y que proveen de
insumos básicos a industrias tan disímiles como la farmacéutica, la
fabricación de ruedas para vehículos, plásticos y fibras sintéticas para la
industria textil.
Fabricación de fertilizantes. Muchos subproductos de la industria
petroquímica son compuestos nitrogenados o sulfatados que, añadidos a la
tierra, proveen a la vida vegetal de un importante empuje nutritivo. Estos
abonos se emplean en la agricultura y en la experimentación biológica.
Fabricación de pesticidas y herbicidas. Acompañantes agrícolas de los
fertilizantes, los pesticidas y herbicidas para combatir a insectos, hongos,
hierbas parásitas y otros obstáculos de la producción agrícola, suelen
contener xilenos, amoníaco y amidas, obtenidos por la industria
petroquímica a través de diversos procesos de separación de compuestos
orgánicos y de tratamiento químico.
Fabricación de aceites lubricantes. De cada barril de petróleo refinado, se
estima que un 50% lo constituyan bases parafínicas o nafténicas, es decir,
aceites densos de origen orgánico que constituyen un lubricante económico
y demandado para el óptimo funcionamiento de diversas maquinarias, como
los motores de los automóviles, por ejemplo. Estos lubricantes pueden ser
minerales (directo del petróleo) o sintéticos (obtenidos en laboratorio, del
petróleo o de otras fuentes).
Obtención de insumos para laboratorio. Numerosos subproductos de la
industria petrolera en sus diversas etapas pueden no tener una utilización
inmediata, pero sirven como insumo al trabajo de laboratorios químicos de
diversa naturaleza. La posibilidad de obtener azufre, hidrógeno, nitrógeno u
otros elementos químicos primarios a lo largo de la cadena de tratamiento
de estos hidrocarburos, o derivados como el amoníaco o el éter, hace del
petróleo una fuente inacabable de materia prima.
Obtención de gasóleo. También llamado gasoil, o en su acepción más
popular: diésel, este combustible líquido está compuesto casi totalmente por
parafinas y tiene mayor densidad, aunque ligeramente menor poder
 calorífero que la gasolina. Debido a esa densidad, el diésel es más rendidor
y apenas menos contaminante que ésta, pero se lo utiliza casi
exclusivamente para transportes de carga y barcos.

VI. El Petróleo y el Medio Ambiente

i) Modelo de Sostenibilidad

El compromiso de Repsol con la sostenibilidad se desarrolla en torno a 6 ejes: ética

y transparencia, personas, operación segura, medioambiente, cambio climático e
innovación y tecnología.

Este Modelo de Sostenibilidad permite identificar, sistematizar y emprender

acciones que contribuyen al desarrollo sostenible que trasciende sus obligaciones
legales. La sostenibilidad se integra en las actividades y decisiones de negocio,
que dan lugar al establecimiento de mecanismos de control que aseguran el
cumplimiento de las mejores prácticas, así como medir su progreso y alcanzar sus
objetivos.

ii) Gobierno Cooperativo

Las actividades de Repsol cuentan con el respaldo e involucramiento de la Alta
Dirección, que determina los objetivos, los planes de acción y las prácticas de
sostenibilidad de la Compañía.

De esta manera, la sostenibilidad se integra en la estructura de gobierno y es

gestionada a través de las 3 comisiones siguientes:

❖ Comisión de Sostenibilidad: supervisa, informa y asesora en materia

medioambiental, social y de seguridad.
❖ Comisión de Auditoría y Control: vela por el cumplimiento del Código de
Ética y Conducta y asegura el cumplimiento de la normativa.
❖ Comisión de Ética y Cumplimiento: gestiona el sistema de vigilancia y
cumplimiento del código y tiene carácter multidisciplinario.
iii) Plan de sostenibilidad de Repsol Perú

El plan estuvo compuesto por 20 acciones, organizadas dentro de los 6 ejes del
Modelo de Sostenibilidad de Repsol.

El compromiso de Repsol Perú con el medioambiente se refleja en la gestión diaria

de todas sus operaciones, que siguen los estrictos controles y estándares
detallados en su Política de Salud, Seguridad y Medioambiente. Ello afianza el
compromiso con la normativa nacional, la creación de estándares comunes de
comportamiento mediante sus operaciones y los valores institucionales que giran
alrededor del respeto a las personas, a su seguridad y al medioambiente. La
Compañía establece como prioridad minimizar los impactos ambientales
generados por el desarrollo de sus actividades, lo que significa optimizar la gestión
del agua mediante la minimización de emisiones al aire, con una adecuada gestión
de los residuos y la mejora de los sistemas de prevención y respuesta ante
derrames, siempre considerando la biodiversidad como un elemento clave.

Cuenta con una Política de Salud, Seguridad y Medio Ambiente para prevenir los
impactos y minimizar posibles riesgos procedentes de nuestras actividades e
instalaciones.

Una tecnología pionera para la detección y gestión de derrames marinos

Han desarrollado -a través de

nuestro Repsol Technology Lab, en
colaboración con Indra- el sistema
HEADS (Hydrocarbon Early
Automatic Detection System), una
tecnología pionera capaz de
detectar hidrocarburos en el mar de
forma automática con un tiempo de
respuesta inferior a dos minutos.

Protegemos el suelo y las aguas subterráneas

Trabajan para prevenir y evitar

la degradación del suelo
atendiendo al principio básico
de prevención y llevamos a
cabo proyectos de remediación,
si fuera necesario. Cuentan con
una norma interna de carácter
corporativo sobre la gestión de
 suelos y aguas subterráneas, con una guía para la evaluación y remediación de
suelos y emplazamientos contaminados y con sistemas que proporcionan una
alerta temprana de fugas en tanques enterrados en nuestras estaciones de
servicio. Las técnicas de remediación que empleamos deben proteger el medio
ambiente y a las personas. Además, llevan asociadas labores de control y
seguimiento del tratamiento para asegurar la remediación total del área afectada.

En sus actividades exploración y producción disponemos de requisitos específicos

(EPPs) de construcción de pozos con relación a la gestión de los residuos de
perforación que previenen la contaminación del suelo y aguas subterráneas.

Gestión del Agua

El Plan 2018 incluía continuar con la ejecución del proyecto de reúso del agua
residual doméstica tratada en el campamento base de operaciones Nuevo Mundo
(CBONM), en el que se logró la reutilización de más del 98 % del agua tratada en
CBONM y del 46.79 % con respecto al agua total consumida en el Lote 57, utilizada
en el riego de vías de acceso. Además, se iniciaron acciones para obtener, en un
futuro, el Certificado Azul otorgado por la Autoridad Nacional del Agua (ANA). El
agua captada para la Unidad Refino proviene de pozos, que luego es tratada en
unidades de intercambio iónico y ósmosis inversa. Cabe precisar que el agua de
rechazo de ósmosis se utiliza para regadío. La Unidad de Marketing usa agua
captada de la red pública, pero su consumo no resulta significativo por la
naturaleza del negocio.

VII. Observaciones y Conclusiones

i) Observaciones
La pampilla es la refinería más importante del Perú, En 1967 se inaugura las
instalaciones de Refinería La Pampilla, hoy es la principal refinería con el 54%
de la capacidad de destilación del país y es reconocida por la eficiencia de sus
procesos y la seguridad de sus instalaciones.
Unidades de proceso: Destilación, Craqueo, Desulfurización.
Informe de sostenibilidad anual.
Repsol es una de las petroleras privadas más importantes del mundo.
Complejos Industriales en España, exploración y producción, refino, química,
estaciones de servicio, lubricantes, GLP y comercialización de otros productos
 especializados, así como de gas natural y luz. Además, impulsamos iniciativas
relacionadas con nuevas formas de producción de energía.
ii) Conclusiones

El petróleo corresponde a un grupo de sustancias bituminosas muy abundantes

en la naturaleza, se encuentra a grandes profundidades.
Si bien es cierto que el oxígeno, azufre y nitrógeno están presentes en el
petróleo, este está compuesto por hidrocarburos, los cuales se refinan,
mediante la destilación fraccionada, para obtener productos útiles.

La extracción del petróleo depende de la localización de donde se extrae:

o Lechos geológicos continentales: mediante pozos petrolíferos y con la

ayuda de bombas y como resultado de la presión a la que se someten,
sales a la superficie.

o Lechos geológicos marinos: mediante pozos petrolíferos con ayuda de

plataformas que son estructuras metálicas desde las que se llevan a
cabo prospecciones y extracciones petrolíferas de los fondos marinos.

El petróleo es la fuente más importante de energía del planeta gracias al

petróleo obtenemos gasolina y muchos otros combustibles que permiten mover
una serie de máquinas como los automóviles, plantas eléctricas, etc.; también
podemos producir asfaltos para las carreteras y una y una serie de derivados
como los plásticos y productos medianiles.

El petróleo es el motor del mundo, gracias a este importante recurso se han

podido desarrollar múltiples productos y casi todas las cosas que utilizamos en
la vida diaria provienen del petróleo por lo que es el recurso no renovable más
importante del mundo.

Las aplicaciones de los derivados de petróleo además de verlo como

combustible también originan productos de gran demanda como las fibras
textiles, los detergentes, los plásticos, los medicamentos, etc.
VIII. Bibliografía

Repsol. Combustibles para empresas y negocios.

https://www.repsol.pe/es/productos-servicios/combustibles/productos-
servicios/index.cshtml
Wikipedia. Derivado del petróleo.
https://es.wikipedia.org/wiki/Derivado_del_petr%C3%B3leo
https://www.repsol.pe/imagenes/repsolporpe/es/Informe%20de%20Sostenibili
dad%20Repsol%202018%20%20Indicadores%20a%20detalle%20Sello_tcm7
6-132710.pdf
Repsol (2017). Sostenibilidad, medioambiente y prevención de derrames de
petróleo. Recuperado de:https://www.repsol.com/es/sostenibilidad/medio-
ambiente/prevencion-derrames/index.cshtml
Asociación de operadores de productos petróleo. (2015). El petroleo, fichas
didacticas. Recuperado de:
https://www.enerclub.es/extfrontenerclub/img/File/nonIndexed/petroleo/seccio
nes/pdf/caps_todos/AOP%20FICHAS%20DIDACTICAS.pdf
Monografías. (2015). Revolución Industrial. Recuperado
de:https://www.monografias.com/trabajos109/segunda-revolucion-industrial-
powerpoint/segunda-revolucion-industrial-powerpoint.shtml
Eadic. (2015). Derivados del petroleo y su uso cotidiano. Recuperado de:
https://www.eadic.com/derivados-del-petroleo-y-su-uso-en-la-vida-cotidiana/