Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Planificacion Agregada PDF
Planificacion Agregada PDF
Rodríguez, M. Eliana
Escuela de Ingeniería Industrial. Facultad de Ingeniería.
Universidad de Carabobo. Valencia. Estado Carabobo. Venezuela
email: elianarodriguez99@gmail.com
Resumen: La investigación que se presenta examina el estado del arte de la planificación, programación y
control de producción, abordando su evolución y tendencias dentro de los procesos de transformación de
bienes en un mercado cada vez más exigente. Esta revisión permitió identificar la dinámica actual de la labor
logística en términos de la elaboración de planes, asignación de recursos, identificación de rutas de manufactura,
paradigmas actuales de fabricación y aprovisionamiento, así como las plataformas informáticas que sirven de
apoyo para tales funciones. En líneas generales, la tendencia en este campo está dirigida hacia la auto-
organización de los elementos de producción y la gestión horizontal para favorecer la visión holística de todos
los eslabones de la cadena de suministro.
Abstract: The research presented examines the state of the art in planning, programming and production
control, addressing their developments and trends within the production processes of goods in an increasingly
demanding market. This review led to the identification of current logistics work dynamics in terms of planning,
resource allocation, identification of manufacturing routes, current manufacturing paradigms and procurement
as well as computing platforms that support such functions. In general, the trend in this area is directed
towards the self-organization of production elements and horizontal management to facilitate holistic view of
all links of the supply chain.
109
Métodos de Métodos con Modelos de La programación entera mixta fue utilizada por Singhvi
comparación de reglas de decisión programación et al. (2004) para resolver el problema de la
alternativas lineal pl anificació n agregada recurriendo a la
- Métodos gráficos de - Regla de decisión - Métododel subcontratación, a variar los niveles de fuerza laboral,
planificación agregada lineal (LDR) transporte de a horas extras, y a mantener inventarios y permitir su
- Proceso de - Modelo de los Bowman
quiebre para satisfacer los pronósticos de demanda
planificación agregada coeficientes de la - La LDR y el
mediante una hoja de dirección modelo de conocidos. Torres (2006) desarrolló un trabajo en la
cálculo - LDR y la capacidad programación lineal ULA Colombia en el que estudia el efecto de la
de la planta de Hanssmann-Hess
descomposición del horizonte temporal sobre las
- Método de la regla - Planificación
de decisión por agregada mediante decisiones de regulación agregada de cargas de
búsqueda programación lineal trabajo, con ayuda de Programación Lineal Entera Mixta
- LDR con múltiples
y un segundo modelo de programación dinámica.
productos y ciclos
largos de producción Dante (2008) propone un modelo de planificación
agregada que incorpora la gestión de la tesorería y
Figura 2. Métodos más reconocidos para la las finanzas a corto plazo, y la organización flexible
planificación agregada del tiempo de trabajo, con un sistema de cuentas de
Fuente: Singhal y Singhal (2006) horas.
110
plan de fabricación y sus derivaciones en caso de
llegada de órdenes de trabajo imprevistas o fallas en
los sistemas. Muchos han sido los enfoques utilizados
para abordar esta clase de problemas. Acevedo y
Mejía (2006) señalan, por ejemplo, que Yamamoto y
Nof (1985), Chang, y Hsieh (1992), Rojas (1996) y
Pan y Chen, (1997) han clasificado las interrupciones
aleatorias como aquellas que se llevan a cabo en
tiempo real o fuera de línea, y basándose en ello han
generado modelos reactivos que le hacen frente.
111
Gómez (2007) presenta un algoritmo genético basado fundamental que en toda empresa existen restricciones
en un sistema multiagente para la programación de que impiden que las ganancias sean ilimitadas. Estos
la producción en un taller de flujo híbrido, en el que factores limitantes se denominan cuellos de botella y
diferentes máquinas son capaces de producir los el objetivo de la gerencia debe ir orientado a la
mismos productos. Correa et al. (2008) presenta una neutralización de los mismos (Watson et al., 2007).
revisión del estado del arte de los métodos meta
heurísticos, principalmente algoritmos genéticos Morales (2006) utilizó esta técnica para diseñar un
existentes en la literatura para el problema genérico sistema de programación en una empresa de artes
del Job Shop, minimizando el makespan y resalta que gráficas en Medellín y logró detectar las brechas para
esta clase de métodos son los más recurrentes a la el aumento de las ganancias y en base a ello
hora de solucionar el problema genérico de los talleres estructurar mecanismos para enfrentarlas. Jia et al.
de producción. (2007) utilizaron la Teoría de las restricciones y la
dinámica de sistemas para rediseñar un método de
producción a partir del uso de árboles de resolución
I de problemas, árbol de uso de recursos y la
transferencia de la matriz de restricciones. El objetivo
era mejorar la eficacia y eficiencia de los sistemas de
producción mediante el establecimiento de un
SB P
mecanismo de supervisión, previsión y gestión de
restricciones.
112
El hecho de no considerar ninguna restricción de como objetivo elaborar programas, evaluaciones y
capacidad, fue considerado una desventaja en la controles de la producción para satisfacer el Programa
planificación real de los materiales y el MRP Maestro, conjugando capacidad disponible y máxima
evolucionó al sistema MRP II en el que se encuentran eficiencia.
funciones como planificación de negocio, ventas y
planificación de la producción (Petty et al., 2000) Un concepto muy ligado al de control de producción
(Vollmann et al., 1992). Sin embargo, Jonsson y es el de inventarios. Varias filosofías describen estos
Mattson (2002) y Mula y Poler (2001) señalan que los esquemas de manera muy clara: Justo a Tiempo (JIT)
sistemas MRP II son los más utilizados para la y Tecnología de Producción Optimizada (OPT) son
planificación y control de la producción en las industrias, algunas de ellas. La Tecnología de Producción
aunque en algunas casos haya problemas para su Optimizada es la filosofía detrás de la Teoría de las
implementación. Restricciones. Este método se puede sintetizar de la
siguiente manera; en primer lugar, se programa la
Planificación Jerárquica de la Producción (HPP) producción para el recurso cuello de botella, este
programa se traslada al origen del flujo de materiales
Los procesos de planificación jerárquica de la en forma de permiso para comenzar la producción y
producción descomponen el problema global de toma a ésto se le denomina tambor. La anticipación con la
de decisiones en una serie de sub-problemas que que se proporciona este permiso depende de las
corresponden a diferentes niveles de una jerarquía irregularidades del sistema que se gestiona, y a ésto
de planes. Estos sub-problemas pueden resolverse en se le conoce como cuerda. De este modo no se
secuencia, de modo que la solución en cada nivel establece un calendario para los distintos centros de
impone restricciones sobre el problema del nivel trabajo, sino que éstos deben procesar las órdenes
inferior (enfoque de arriba-abajo) (Hax y Meal, 1975). tan rápido como puedan (Mula, 2005). Las aplicaciones
de esta filosofía se han presentado en el aparte relativo
Vicens (1988) señala que si bien el MRP podría a programación de producción.
considerarse como un procedimiento jerárquico, la
HPP lo es realmente, y se basa en la división del El Justo a Tiempo (JIT) es el cambio de paradigma de
problema de la planificación de la producción en varios un grupo teórico sobre los sistemas MRP II. El esquema
niveles. La planificación jerárquica de la producción de producción JIT está caracterizado por el trabajo
(HPP) difiere marcadamente del MRP y sus en pequeños lotes y el control de la producción por
implicaciones matemáticas habían impedido que medio de un sistema de información denominado
lograra el mismo grado de aceptación (Vicens et al., Kanban. Esta filosofía de manufactura ha sido
2001). ampliamente difundida y sus repercusiones estudiadas
por numerosos investigadores. Actualmente, se
Las aplicaciones de la HPP son diversas. Qiu et al. enmarca dentro de los patrones de la Manufactura
(2001), por ejemplo, la utilizan en un ambiente de Esbelta, que se ha definido como un conjunto de
multiproducto y multimáquina para asignación de herramientas cuyo objetivo principal es eliminar el
recursos en un horizonte temporal, Tisher (2003) para desperdicio como tiempo, espacio, personas,
los problemas de la cosecha de la caña de azúcar y material, retrabajos, inventarios, entre otros (Shah y
Yan (2003) en un taller flexible automatizado en china. Ward, 2003).
Para el 2004, Yan et al. exploran el problema de la
HPP de sistemas flexibles de fabricación con el objetivo Numerosos investigadores han explorado las ventajas
de descomponer planes de producción a medianos y desventajas del JIT. González (2000) presenta un
plazo en planes de producción a corto plazo que estudio sobre cuáles son los problemas que están
minimicen los costes sujetos a la restricción de que afrontando los proveedores de primer nivel en la
las demandas sean satisfechas. industria española del automóvil, tras la adopción de
sistemas de aprovisionamiento JIT por parte de sus
Control de la Producción clientes y señala que los problemas de inventario de
las ensambladoras no han desaparecido, sólo se han
Una vez que se han disgregado las necesidades para desplazado a los almacenes de los proveedores y
la consecución de los objetivos del programa de Álvarez (2002) realizó un estudio similar en México
producción es necesario establecer los mecanismos encontrando resultados muy parciales.
de control de las actividades de producción.
Domínguez, Machuca et al (1995), denominan gestión Por su parte, Zijm (2000) resalta que muchos autores
de talleres a todas las actividades cotidianas que tienen abogaron por enfatizar la estabilidad de los tiempos
113
de entrega internos y no prestaron atención al tiempo la literatura especializada y que permiten identificar
que pasaban las órdenes de trabajo esperando a ser las bondades y desventajas de tales sistemas de
liberadas. Sin embargo, Sáenz et al. (2006) señalan planificación y control de la producción. Uno de los
que dentro de las buenas prácticas de la logística en mayores desafíos es adaptar tales enfoques a la
una comunidad europea, estaban indicadores como realidad doméstica de plantas con grandes volúmenes
la satisfacción del cliente, reducción de plazos de de importación.
entrega y reducción de inventarios, como los
principales factores de evaluación de la gestión logística A medida que se han desarrollado paquetes
de diversos tipos de empresas y que éstos resultados informáticos que realizan cálculos complejos en una
estaban asociados a JIT dentro de las cadenas de menor cantidad de tiempo, y considerando una cada
suministro. vez mayor cantidad de variables, los planificadores
han decidió utilizar la HPP como herramienta para la
Rodríguez y Mendoza (2007), en un artículo de revisión toma de decisiones. Esto ha permitido mejorar los
documental, señalan que en las empresas en las que márgenes de rentabilidad al incorporar en el análisis,
se ha establecido el JIT, se evidencia una marcada variables no sólo de orden cuantitativo sino que
distancia entre modelo y realidad, por cuanto su también se han podido ajustar variables cualitativas
aplicación está limitada a pequeños cambios que no que permiten aumentar la sensibilidad de las
modifican de manera sustancial la organización de la maniobras de planificación y producción.
producción.
Al observar la evolución de los sistemas de producción,
Nuevos sistemas de fabricación se identifica una tendencia de estas filosofías hacia la
auto organización de sus elementos y la gestión
La aparición de paquetes informáticos que permiten horizontal. En este sentido, emerge una nueva
la resolución de problemas complejos en un tiempo generación de esquemas de fabricación que
muy corto ha permitido el desarrollo de nuevas formas promueven la sinergia entre los eslabones de la
de gestión de los sistemas productivos, que destacan cadena de producción, de manera de aprovechar la
la idea de ver los sistemas de fabricación como seres máxima capacidad de todos los involucrados al menor
complejos para establecer símiles con sociedades costo posible a través de la construcción de sistemas
humanas, enjambres de insectos o seres vivos. En tal informáticos, que modelan la situación real de trabajo
sentido aparecen nuevos paradigmas tales como y que en muchos casos también colaboran con la labor
Sistemas de Fabricación Holónicos, Sistemas de logística y operacional de las fábricas.
Fabricación Biónicos, Fabricación Fractal o Fabricación
Basada en Agentes (Tharumarajah 1998). REFERENCIAS
Los sistemas de fabricación holónicos son los que más Acevedo, J. y Mejía G. (2006) ‘‘ Programación Reactiva
interés han despertado en los últimos años. Su fuente y Robusta de la Producción en un Ambiente Sistema
de inspiración es la organización de los sistemas de Manufactura Flexible: Llegada de Nuevas Órdenes
observados en la naturaleza (Tiwari 2002). Están y Cambios en la Prioridad de las Órdenes de Trabajo’’.
co mpuestos por unas uni dades autónomas Universidad de los Andes. Bogotá, Colombia.
denominadas holones que poseen cierto grado de
independencia y capacidad de decisión ante ciertas Álvarez, M. (2002) ‘‘Cambios en la industria automotriz
contingencias, de forma que no necesitan solicitar frente a la globalización: el sector autopartes en
instruccio nes a una autoridad s uperio r. México’’. Revista Contaduría y Administración. N’ 206.
Simultáneamente están sujetos al mando múltiple de
autoridades superiores. De esta forma, los sistemas Araúzo, J., de Benito, J., del Olmo, R., Sanz, P. (2004)
constituidos por holones combinan los mejores rasgos ‘‘Situación actual y expectativas de los sistemas de
de las organizaciones jerárquicas y de las horizontales. fabricación basados en agentes’’ VIII Congreso de
Ingeniería de Organización. Leganés.
CONCLUSIONES
Correa, A., Rodríguez, E., Londoño, M. (2008)
De la revisión bibliográfica realizada, su análisis y ‘‘Secuenciación de operaciones para configuraciones
discusión, se puede verificar que los conceptos MRP y de planta tipo flexible Job Shop: Estado del arte’’
JIT siguen vigentes; sólo se han hecho adiciones a los Revista Avances en Sistemas e Informática, Vol. 5,
paradigmas y tal situación queda demostrada por la No. 3, Diciembre de 2008. Medellín, ISSN 16577663.
cantidad de implantaciones que se han reportado en
114
Chang, S. C. y Hsieh, F. (1992) ‘‘Order and Production Híbrido’’. International Conference on Industrial
Scheduling/Rescheduling for Flow Shops’’, en Engineering y Industrial Management – CIO.
Proceedings of the IEEE International Conference on
Robotics and Automation (Niza, Francia, 1992). Haan, J., Yamamoto, M. y Lovink, G. (2001) ‘‘Production
Computer Society Press, Vol. 2, pp. 1173-1178. Planning in Japan: Rediscovering Lost Experiences or
New Insights?’’ International Journal of Production
Cho, H. (1998) ‘‘Petri net models for message Economics, Vol. 71, pp. 101-109.
manipulation and event monitoring in an FMS cell’’.
International Journal of Production Research, Vol. 36, Hax, A.C. y Meal, H.C. (1975) ‘‘Hierarchical Integration
No. 1, Enero (1998), pp. 231 – 250. of Production Planning and Scheduling’’, Geisler (ed.),
Logistics. Studies in the Management Sciences, vol.
Dante, O., Corominas, A., Lusa, A. (2007) ‘‘Estado del 1, Elsevier, Netherlands.
arte sobre planificación agregada de la producción’’.
Estado del arte sobre planificación agregada de la Heizer, J., Render, B. (2001). ‘‘Dirección de la
producción. Tesis doctoral, Universidad Politécnica de producción-Decisiones tácticas’’. Sexta Edición. Editorial
Cataluña, Instituto de la organización y sistemas Prentice-Hall.
industriales: Barcelona.
Hall, N. G. y Potts, C. N. (2004) ‘‘Rescheduling for New
Dante, O., Corominas, A., Lusa, A. (2008) ‘‘Modelo de Orders. Operations Research’’. Vol. 52 No. 3, pp. 440
planificación agregada de la producción, la plantilla, – 453.
el tiempo de trabajo y la tesorería’’. EOLI: Enginyeria
d’Organització i Logística Industrial. Universidad Honghong, Y., y Zhiming, W. (2003) ‘‘The application
Politécnica de Cataluña. of Adaptive Genetic Algorithms in FMS dynamic
rescheduling’’. International Journal of Computer
Domínguez Machuca, J.A., Álvarez Gil, M.J., Domínguez Integrated Manufacturing, Septiembre 2003, Vol. 16,
Machuca, M.A., García González, S., Ruiz Jiménez, A. No. 6, pp. 382- 398.
(1995) ‘‘Dirección de Operaciones. Aspectos tácticos
y operativos en la producción y los servicios’’. Editorial Illada, R. y Maneiro, N. (2005) ‘‘Optimización del
McGraw-Hill. manejo de materiales en una empresa fabricante de
cremas dentales mediante métodos evolutivos’’.
Fung, R.Y.K., Tang, J., Wang, D. (2003). ‘‘Multiproduct Revista Ingeniería Industrial, Vol. XXVI, No. 1.
aggregate production planning with fuzzy demands and
fuzzy capacities’’. IEEE Transactions on Systems, Man, Jonsson, P. y Mattson, S.A. (2002) ‘‘The selection and
and Cybernetics-Part A: Systems and Human, Vol. 33, application of material planning methods’’, Production
No. 3, pp. 302-313. Planning and Control, Vol. 13, No. 5, pp. 438-450.
115
Miranda Gonzalez, F.J., Rubio, S., Chamorro, A. y Rojas, J. (1996) ‘‘Evaluación de Estrategias de
Bañegil, T. (2005) ‘‘Manual de dirección de Reacción ante Perturbaciones de Sistemas Flexibles
operaciones’’. Editorial Thomson.. de Producción’’. Avances en Ingeniería de Sistemas y
Educación Tecnológica (1er. Congreso Internacional
Morales, J. (2006) ‘‘Propuesta para implementar un de Ingeniería Electromecánica y Sistemas, México D.F.,
sistema de programación de la producción bajo la pp. 56-62.
teoría de las restricciones, en una empresa de artes
gráficas’’. Trabajo de grado para optar al título de Rodríguez, M y Mendoza, H. (2007) ‘‘Sistemas
especialista en Logística Industrial. Universidad de productivos y organización del trabajo: Una visión
Antioquia. desde Latinoamérica’’. Gaceta Laboral, Agosto 2007,
Vol. 13, No. 2, pp. 218-241.
Mula, J. y Poler, R. (2001) ‘‘Sistema MRP Frente al
Enfoque Tradicional en la Planificación y Control de la Shah, R. y Ward, P. (2003) ‘‘Lean Manufacturing:
Fabricación de Calzado. Un Caso Práctico’’. IV Congreso Context, Practice Bundles, and Performance’’. Journal
de Ingeniería de Organización, Actas del Congreso, of Operations Management, Vol. 21, pp. 129-149.
pp. 231-239.
Saénz, J., Lambán, M., García, C., Royo, J. y Calahorra,
Mula, J., Poler, R. y García, J. (2005) ‘‘Evaluation of R. (2006) ‘‘Buenas prácticas en la gestión de la cadena
Production Planning and Control Systems’’. Universidad de suministro: Estudio Empírico’’. Tercera convocatoria
Politécnica de Valencia, Dpto. Organización de de proyectos de investigación sobre economía
Empresas, Escuela Politécnica Superior de Alcoy. aragonesa de FUNDEAR.
Información Tecnológica, Vol. 17, No. 1, pp. 19-34.
Singhal, J. y Singhal, K. (2006) ‘‘Holt, Modigliani, Muth,
Murata, T. (1989) ‘‘Petri nets: Properties, analysis and and Simons work and its role in the renaissance and
applications’’. Proceedings of the IEEE evolution of operations management’’. Journal of
Operations Management.
Ohno, T. (1991) ‘‘El sistema de producción Toyota:
más allá de la producción a gran escala’’. Editores Sun, J. y Xue, D. (2001) ‘‘A dynamic reactive scheduling
Gestión 2000. España. ISBN: 84-86703. mechanism for responding to changes of production
orders and manufacturing resources’’. Computers in
Orlicky, J. (1975) ‘‘Material Requirements Planning’’, Industry, Vol. 46, No. 2, pp. 189–207.
Editorial McGraw Hill, Londres, Reino Unido.
Sinhvi, A., Madhavan, K.P. y Shenoy, U.V. (2004). ‘‘Pinch
Pan, C. H. y Chen, J. S (1997) ‘‘Scheduling Alternative analysis for aggregate production planning in supply
Operations in Two-Machine Flo w-Shops’’. J. chains’’. Computers and Chemical Engineering, Vol.
Operational Research Society, Vol. 48, No. 5, pp. 533- 28, pp. 993-999.
540.
Tang, J.F., Fung, R.Y.K. y Yung, K.L. (2003) ‘‘Fuzzy
Petty, D.J., Stirling, M.D., Travis, L.C. y Bennett, R. modelling and simulation for aggregate production
(2000) ‘‘Conditions for the Succesful Implementation planning’’. International Journal of Systems Science,
of Finite Capacity/MRPII Hybrid Control Systems’’, Vol. 34, pp. 12-13.
Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers,
Part B, Journal of Engineering Manufacture, Vol. 214, Tsai, W., Lai, C. y Chang, J. (2007) ‘‘An algorithm for
pp. 847-851. optimizing joint products decision based on the Theory
of Constraints’’. International Journal of Production
Qiu, M., Fredendall, L. y Zhu., Z. (2001) ‘‘Application Research, Vol. 45, No. 15, pp. 3421-3437(17).
of hierarchical production planning in a multiproduct,
multimachine environment’’. International Journal of Tharumarajah, A., Wells, A.J y Nemes, L. (1998)
Production Research, Vol. 39, No. 13, Septiembre 2001, ‘‘Comparison of Emerging Manufacturing Concepts’’.
pp. 2803 – 2816. CSIRO Manufacturing Science y Tecnology, Australia.
116
Tisher, I. y Carrión, A. (2003) ‘‘La planificación
jerárquica y su aplicación a la cosecha de la caña de
azúcar’’. Ingeniería y Competitividad. Vol. 4, pp. 42-
52. Fecha de recepción: 6 de mayo de 2010
Fecha de aceptación: 8 de junio de 2010
Torres, J. (2006) ‘‘Descomposición robusta de
horizontes temporales en planificación de la
producción’’. Universidad de Los Andes, Departamento
de Ingeniería Industrial, Bogotá, Colombia.
117