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TAREA
CLASE 11
APORTES,
AGREGADOS Y
COMPLEMENTOS AL
TEMA DE CLASE

ESTUDIANTE: Luz Angela Senovia Varas

2022
 TAREA CLASE 11
APORTES, AGREGADOS Y COMPLEMENTOS AL TEMA DE CLASE

Planeación Agregada de la Producción

La planeació n agregada de la producció n es uno de los aspectos en los que los investigadores de operaciones, má s
tiempo y recursos han invertido a través del tiempo. Por muchos añ os se han desarrollado infinidad de modelos
basados en programació n lineal, que tratan de capturar los aspectos má s relevantes como mano de obra, costos e
inventarios.

Los modelos matemá ticos de planeació n agregada de producció n son ú tiles para el encaminamiento de la toma
de decisiones administrativas (como por ejemplo la ampliació n de capacidad de una planta), mas no como
herramienta de predicció n, por ejemplo, el nú mero exacto de unidades a producir en un período, esto debido a
que la planeació n agregada se basa en unidades y está ndares de familias agregados, los cuales, no permiten una
correcta precisió n en el plan, ademá s, teniendo en cuenta el carácter uniobjetivo con el que los modelos se
diseñ aban, usualmente generaban soluciones que a pesar de ser la menos costosa, no era la solució n má s
adecuada, dado que no satisfacía los otros objetivos del decisor. Por estas y otras razones se daba inefectividad e
imprecisió n en la implementació n del plan.

PLANEACIÓN AGREGADA

Puede definirse como un plan de producció n a mediano plazo, que es factible desde el punto de vista de la
capacidad, le permite lograr el plan estratégico de la forma má s eficaz posible en relació n con los objetivos
tá cticos del subsistema de operaciones.

El desarrollo de una buena actividad de Planeació n Agregada en la organizació n manufacturera, genera como
resultado que ésta utilice en forma razonable los recursos disponibles. Esta buena disposició n en la utilizació n de
los recursos, genera beneficios de nivel econó mico para la organizació n empresarial, pues causa una reducció n
de los costos en el sistema, mejorando su condició n financiera y la condició n econó mica y social de su
componente humano, lo cual puede trascender como una forma de mejoramiento a otras organizaciones de su
sector empresarial y del sector industrial colombiano en general. Igualmente, considera que la planeació n
agregada debe enfocarse dentro del aspecto táctico tomando como marco de referencia las PYMES
manufactureras.

Entre sus funciones bá sicas está n:

 1) Permitir la conexió n y comunicació n de departamento de operaciones con la alta direcció n y con el resto
de á reas funcionales.
2) Ser el origen del proceso de planificació n y control de la producció n a desarrollar por la direcció n de
operaciones.
3) Ser uno de los instrumentos de control del plan estratégico, en cuyo marco las distintas á reas acuerdan en
términos agregados, lo que va a producirse y lo que va a estar disponible para la venta.

Los pasos a seguir en un proceso de planificació n agregada son:

1) Determinar cantidades a producir mensual o trimestralmente para el horizonte de planeació n

considerado.
2) Hacer un plan factible, es decir, que pueda ser ejecutado. Para ello habría que establecer las
correspondientes medidas de ajuste transitorio de capacidad y demanda, siendo necesario determinar,
por período, el valor de las distintas variables utilizadas. Dichas medidas deberían ser compatibles con las
limitaciones marcadas por el entorno y por la política de la empresa.
3) Facilitar la consecució n del plan estratégico, para lo cual deberá responder a las necesidades de producto
derivadas del plan de producció n a largo plazo, de las previsiones de ventas a medio y corto plazo, de la
cartera de clientes y de otras posibles fuentes de demanda.
4) Lograr la mayor efectividad posible en relació n con los objetivos tá cticos. Tras cumplir lo expuesto en los
ítems anteriores esta nueva condició n llevará a intentar los mejores niveles posibles de servicio al cliente
(calidad, plazos, etc.)

DESARROLLO DE LOS PROCEDIMIENTOS PARA LA PLANEACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN

Marco filosófico de los procedimientos

Estudiando las características de la PYME y to- mando como marco de referencia las estrategias puras y las
estrategias mixtas existentes de acuerdo con la revisió n realizada sobre el estado del arte en Planeació n
Agregada, se genera como resultado una metodología que permite desarrollar y obtener resultados para la
Planeació n Agregada de Materiales, la Planeació n Agregada de Capacidad, la Planeació n Agregada de turnos y
fuerza de trabajo, definiendo las horas regulares y horas extras que deben laborarse en cada período, secció n y
turno. Utilizando los resultados que se obtienen en la Planeació n Agregada de materiales, capacidad, turnos y
fuerza de trabajo, se puede proceder a la valoració n de los costos agregados por mano de obra, materias primas y
gastos generales de fabricació n, permitiendo saber cuá l es el costo total agregado de la planeació n. En el grá fico 1
se observa el marco filosó fico de desarrollo de los procedimientos.
El resultado que se espera con el desarrollo de los procedimientos de planeació n agregada, es que es- tos sean
fá cilmente aplicables a empresas pertenecientes al conjunto que compone la PYME colombiana y que la
informació n obtenida les permita mejorar la planeació n tá ctica y operativa, robusteciendo el proceso de
planeació n estratégica de la empresa, redundando a su vez en el mejoramiento de la planeació n estratégica del
sector, en concordancia con las políticas de competitividad formula- das por el gobierno. Considerando estas
expectativas, los procedimientos desarrollados se presentan a continuació n.

Procedimientos para la Planeación Agregada de Producción

Observando las necesidades de las empresas y teniendo en consideració n los resultados planteados por el Grupo
Monitor [1996] así como las proposiciones que han venido siendo desarrolladas por el autor en los ú ltimos cinco
añ os de su actividad académica, científica y profesional, los procedimientos de Planeació n Agregada de
Producció n tienen los componentes para materiales, mano de obra, turnos, má quinas y fuerza de trabajo [Wosses
Acosta, J.H., 1994, 1997, 1998 y 1999⎠. Se presenta para cada uno de los procedimientos a manera de resumen, el
objetivo, su formulació n y el aporte científico que se realiza. En el anexo 1 se incluyen las principales
formulaciones desarrolladas y a las que se hace referencia en cada procedimiento descrito.

Procedimiento para la Agregación

Se propone para la agregació n, considerar la característica de los productos en lo referente al pro- ceso de
producció n. En este contexto, una familia de productos estará constituida por aquellos artículos que para su
elaboració n utilicen los mismos procesos y las mismas operaciones.

Procedimiento para la determinación de la Demanda Neta

El primer cá lculo que debe desarrollarse para la Planeació n Agregada es la determinació n de las demandas netas
(DN) para cada uno de los períodos y productos que se van a trabajar en el sistema.

Objetivo: Generar la informació n sobre la cantidad neta de productos que deben manufacturar- se en cada uno
de los períodos del horizonte de planeació n teniendo en cuenta los niveles de inventario tanto al inicio como al
final del período.

Formulación del Procedimiento: La expresió n (1) permite determinar de la demanda neta (DN) por período y
para cada uno de los artículos.

3.2.3 Procedimiento para la Planeació n agregada de materiales

Objetivo: Generar la informació n sobre la cantidad de consumo en forma agregada para cada una de las materias
primas utilizadas en el proceso de manufactura, estableciendo una base de in- formació n que permita a la
organizació n una utilizació n razonable de las mismas.

Formulación del Procedimiento: El procedimiento para la planeació n agregada de materiales consta de dos
mó dulos de cá lculo, el correspondiente al de los requerimientos netos (RN) y el de requerimientos brutos (RB).
Las expresiones (2) y (3) se utilizan para el cálculo de los RN y RB respectivamente.

Procedimiento para Planeación Agregada de Capacidades

Objetivo: Generar la informació n sobre la capacidad agregada requerida en cada uno de los procesos que
componen la cadena de manufactura, estableciendo una base de informació n que per- mita a la organizació n una
utilizació n razonable de la capacidad disponible.

Formulació n del Procedimiento: El procedimiento para la planeació n agregada de capacidades consta de dos
mó dulos de cá lculo, el correspondiente a la capacidad neta requerida (CNR) y el de capacidad bruta requerida
(CBR). Mediante la expresió n (4) se establece la forma en que se determina la capacidad neta requerida.

Para la planeació n agregada de capacidades es necesario tener en cuenta que en el momento de producir, la
capacidad neta requerida en el sistema se ve afectada por los denominados tiempos no productivos que se
presentan normalmente en el sistema. Esta circunstancia hace necesario calcular la capacidad bruta requerida
(CBR). Mediante la expresió n (5), se establece la forma en que se realiza el cá lculo de dicho valor.

Procedimiento para Planeación Agregada de Turnos, Máquinas y Fuerza de Trabajo

Este procedimiento determina las necesidades agregadas sobre turnos, má quinas y fuerza de trabajo, teniendo en
cuenta las secciones o el proceso que permite manufacturar los productos en el sistema, estableciendo de esta
manera una base de informació n en tiempo real, que soporta el proceso de toma de decisiones.

Objetivo: Generar la informació n sobre la planeació n agregada de turnos, má quinas y hombres requeridos en
cada uno de los procesos o secciones que componen la cadena de manufactura, estableciendo una base de
informació n que permita a la organizació n una utilizació n razonable de la capacidad agregada calculada anterior-
mente, definiendo la cantidad de horas regulares y horas extras que deben trabajarse en cada uno de los turnos
de trabajo planeados.

Formulación del Procedimiento: El procedimiento para la planeació n agregada de turnos, má quinas y hombres
por secció n se desarrolla con varias relaciones que se expresan a continuació n:
  Con la expresió n (6) se establece la forma en que se determina el nú mero de turnos por secció n en cada
uno de los períodos del horizonte de planeació n.
 Si en el cálculo del nú mero de turnos de trabajo mediante la utilizació n de la expresió n (6) el resultado es
mayor que tres (NTj > 3) significa que la organizació n productiva no está en capacidad de producir todas
las unidades demandadas y tendrá que recurrir a producir en períodos anteriores para suplir la demanda
del período j mediante los inventarios generados en éstos.
 El nú mero de máquinas que deben programarse en cada secció n y cada uno de los turnos del período del
horizonte de planeació n, teniendo en cuenta los turnos completos (valor entero del resultado de cá lculo
del nú mero de turnos) y el turno incompleto (valor fraccional del resultado de cá lculo del nú mero de
turnos). Esto se puede obtener aplicando la expresió n (7). Para el nú mero de operarios que se necesitan,
se utiliza la expresió n (8).

Una vez determinado el nú mero de operarios que se requieren, se procede a establecer las horas normales que se
deben planear en forma agregada, mediante la utilizació n de la expresió n (9).

Luego de calcular las horas normales requeridas, se determina el comportamiento de las horas extras requeridas
utilizando la expresió n (10).

Es necesario aclarar, que la programació n de horas extras só lo puede realizarse en los turnos no completos, es
decir, en aquellos en los que el nú mero de má quinas o medios de trabajo no se han utilizado en su totalidad.

LA PLANEACIÓN AGREGADA

La planificació n agregada se refiere a la relació n entre la oferta y la demanda de la producció n a mediano plazo,
hasta aproximadamente 12 meses hacia el futuro, (SCHROEDER 2011). Pretende transformar las previsiones de
la demanda o consumo en un Plan Agregado, director o base de producció n, es decir, en unas cantidades de
productos a producir durante determinados intervalos de tiempo.

El término agregada implica que esta planeació n se realiza para una sola medida general de producció n o, a lo
sumo, para algunas categorías de productos acumulados. Su objetivo es establecer niveles de producció n
generales a corto y mediano plazo para enfrentar la demanda.

Para (NARASIMHAN, SEETHARAMA L; MCLEAVY y BILLINGTON 1996), la planeació n agregada de la producció n

consiste en planear una producció n deseada en un plazo intermedio de tres meses a un añ o. El plan agregado
necesita de alguna unidad ló gica comú n para medir la producció n: galones de pintura en una fá brica de pinturas,
nú mero de vestidos en una fá brica de ropas, cajas de cervezas en una cervecería y quizá s horas má quinas
equivalentes en las industrias de fabricació n. Las proyecciones de grupos de productos, por lo general, son má s
precisas que la proyecció n de una partida individual. Cuanto má s se adelante en el futuro una proyecció n, menos
probable será su exactitud.

Si se reconoce lo anterior, la planeació n y el control de la producció n se realizan de acuerdo a la demanda de

grupo durante medianos y largos plazos. Sin embargo, a corto plazo, conforme está n disponibles mejores
previsiones para los datos individuales, se vuelve factible la programació n detallada y separada. La elecció n de
grupos significativos requiere de un conocimiento amplio de los productos y de los procesos de fabricació n. Los
grupos no son necesariamente los mismos que utilizan el departamento de mercadotecnia/ ventas o el sistema
de control de inventarios. Los grupos elegidos deben ser significativos en término de la demanda de las
instalaciones y de sus características tecnoló gico - constructivas.

Como resultado de la planeació n agregada deben tomarse decisiones y establecerse políticas que permitirá n
enfrentar las variaciones de las producciones mensuales. Estas variaciones que influirá n en las capacidades de
producció n será n: modificació n de la fuerza de trabajo (contrataciones, despidos, subcontratistas), modificació n
del régimen de trabajo (horas extras), variació n de inventarios.

El Plan Agregado representa un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la demanda o el
consumo representadas por el á rea comercial de la empresa y las posibilidades tecnoló gicas y humanas del
sistema productivo definidas por el á rea productiva; pero a la vez incorpora los intereses de las á reas de finanzas
y personal.

Métodos gráficos para la planificación agregada

Resulta el método má s sencillo para su aplicació n, pero no por eso deja de ser una herramienta adecuada para la
planificació n agregada. Permite el trabajo con diversas variables y puede mostrar distintas alternativas de una
estrategia dada, con base en la prueba y el error

El Histograma

Resulta una técnica de amplia utilizació n en la ciencia de la Gestió n de la Producció n. En este caso las
características esenciales para su construcció n son las siguientes:

1- En el eje de las X representaremos los días laborables de los distintos intervalos del período analizado.
Como generalmente esta informació n no es constante, tampoco lo será la amplitud del intervalo (barra).
 2- En el eje de las Y se representan los valores de producció n deseados a alcanzar para cada uno de los
períodos.

3- Se trazará una línea de producció n promedio o de tasa estable de producció n para cada intervalo, la que
será obtenida al multiplicar la tasa de producció n estable del horizonte de planeació n (Demanda
acumulada del horizonte/días laborables acumulados del horizonte), por la cantidad de días laborables
del período.

Este grá fico permite visualizar de una forma sencilla y rá pida los requerimientos de capacidad para los
volú menes de producció n fijados, a la vez que la cantidad de producció n realizada y no vendida (almacenada).

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21 22 22 21 23 21 21 8 20 20 19 22
 1.1.1 Gráfica de los requerimientos acumulados

Posee una mayor complejidad que el método anterior; pero a la vez garantiza un aná lisis
de un mayor nú mero de alternativas de planes de producció n. El método consiste de los
pasos siguientes:

1- Construir un eje de coordenadas cartesianas, colocando en el eje de la X los días

de trabajo acumulados (como representante de la capacidad productiva) y en el
eje de las Y, la demanda acumulada. Construir la grá fica para todo el horizonte de
planificació n.

2- Seleccionar varias alternativas de plan que representen a la estrategia

empresarial. Trazar grá fica del plan tentativo.

Aquí se muestran tres casos distintos de la selecció n de una estrategia de producció n a

“tasa constante de producció n” o de capacidad nivelada. Observar aquellos momentos en
que la estrategia seleccionada supera a la demanda se está en presencia de un exceso de
stock, y cuando por el contrario la demanda supera a los niveles de producció n se estará
en presencia de un nivel de producció n por debajo de la demanda, la que puede ser
asumida por los stock existentes o simplemente estaremos en presencia de una ruptura de
stock.

La grá fica (a) parte del origen por la no existencia de stock inicial. La grá fica (b) parte de
un valor en el eje de las “Y” de 100, que representa la existencia de un stock inicial a inicios
del período considerado. En las grá ficas (a) y (b), el valor de la demanda acumulada para
el ú ltimo valor del período coincide con el valor del plan trazado para la estrategia dada,
esto significa, que no se prevé la existencia de stock al final del período.

Para el caso (c), existe una diferencia (200 unidades) que precisamente es el stock
planificado para finales de este período.

La pendiente de la recta que representa al plan posee un significado, la tasa de producció n

que se deberá asumir para cumplir con la estrategia y el plan trazado. El á rea comprendida
entre ambas grá ficas será la producció n almacenada o dejada de fabricar por debajo del
plan segú n sea el caso.

a) Analizar las distintas estrategias posibles en cuanto a la demanda y producció n

planificada, en correspondencia de la estrategia empresarial fijada.
 b) Para las estrategias seleccionadas calcular los costos.

c) Fijació n del plan de producció n agregada. De esta selecció n puede salir como
consecuencia la revisió n de los pasos del 2 al 4 del proceso o incluso el aná lisis de
modificarlos valores de la previsió n de la demanda.

CASO (a): Razó n constante, cero stock inicial y final

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CASO (b): Razó n constante, con existencia de stock inicial (100 unidades) y cero stock

final

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Torres Acosta, J. H. (2000). Procedimiento para la planeación agregada en la pequeña y

mediana industria manufacturera. Ingeniería, 6(1), 23–29.
https://doi.org/10.14483/23448393.1469

SmithQuintero, R., CorreaEspinal, A., & Aristizábal, JA (2004). Un enfoque de analisis

multiobjetivo para la planeacion agregada de producción. Dyna , 71 (141), 15-27.

León, C. A. M. (2014). Determinación de la planeación agregada (Doctoral dissertation,

Universidad de Matanzas).

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