UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA

LABORATORIO CORROSION Y PROTECCION Escuela de Ingeniería de Materiales

ENSAYOS DE CORROSIÓN GRAVIMÉTRICA.

I. RESUMEN:
II. OBJETIVOS:

 Observar la formación, color y textura de los productos de corrosión del Fe y Al.

 Determinar la velocidad de corrosión del Fe y del Al.
 Compara cuál de los dos métales presenta mayor velocidad de corrosión y
explicar porque.

III. FUNDAMENTO TEORICO:

IV. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

4.1 Equipos :

- Balanza Analítica Electrónica (precisión de 0.1mg, Peso máximo: 210 gr,

Marca: AND).
- Cámara Digital.
4.2. Herramientas:
- Vernier
- 1 vasos de precipitación de 1000 ml de capacidad.
- Probeta graduada de 100 ml/1 ml.
- Espátulas de metal.
4.3. Materiales:
 Agua de caño: presenta impurezas.
 Tinner
 3 Placas de Al de 5cm x 10cm x 0.2cm.
 3 Placas de Fe de 5cm x10 cm x 0.2cm.
 Cepillo.
 Franela
 Recipientes de vidrio de 20 x 10 aprox y 15 cm de altura
 Pinzas metálicas recubiertas en los agarradores con polímero.

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 Detergente
 Lijas al agua (n° 80, 120, 220, 320, 400 y 600) carburo de silicio: Es un grano
delgado, anguloso, quebradizo y no mucha durabilidad. Se utiliza
principalmente para el lijado de materiales sólidos.
 NaCl (Sal), Na + Cl → Na+ + Cl− → NaCl
 Agua destilada
 Ácido Muriático al 28%

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
5.1 Preparación de solución (cloruro de sodio al 3.0 %.)

- Para la celda grande donde se introducen las placas de Fe se prepara:

Una solución compuesta de 3500 ml de agua de caño y 105 gr de sal.

5.2. Lijamos las placas metálicas con lijas n° según lo establecido para:

• Las Placas de Fe de 10cm x 5cm x 0.2cm fue con lija n°80, 120, 220, 320, 400
y 600.
• Las Placas de Al de 10cm x 5cm x 0.2cm fue con lija n°220, 320, 400 y 600.
Se lijan las probetas para eliminar el óxido presente.

Fig. 1 Lijadas de cada metal Fe

5.3 Ensamblando un conductor eléctrico (alambre de cobre) a cada placa

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Fig. 2 Ensamblando un conductor eléctrico para cada placa.

5.4. Lavando con detergente y enjuague.

 Para eliminar grasas existente en las probetas.

Fig. 3 Lavando con detergente y enjuague

5.5 Desengrase con thinner.

 Para asegurar la eliminación cualquier grasa existente en las probetas.

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Fig. 4 Desengrase con thinner.

5.6 Secado.

Fig. 5 Secado con una franela

5.7 Codificado.

Fig. 6 Codificado de placas.

5.8 Pesado Inicial (Medición del pesado inicial).

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Fig. 7 Pesando en la balanza.

5.9 Exposición al medio corrosivo (Registrar la hora).

Fig. 8 Exposición al medio corrosivo 3% NaCl (Sal).

5.12 Limpieza de Productos de Corrosión o Preparación de Solución de

limpieza.

5.12.1 Lavado

5.12.2 Enjuague.

5.12.3 Limpieza Química.

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Tabla Nº1. Cantidades de mezcla para limpieza química de cada probeta

Metal Solucion Tiempo Temperatura

Al
50% volumen + 3.5 g/L
Fe 5 minutos Ambiente
(exametilentretamina o Acido Muriático

5.12.4 Enjuagues 3 veces

Fig. 9 Pasos de limpieza de la placa de Fe.

5.12.5 secado (Ver Fig. 18)

5.12.6. Pesado Final.

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Fig. 10 Pesado final.

5.13 Cálculo de velocidad de corrosión en: g/m2.año, µm/año

( Δm )
V CORR=
( A metal . t . ρmetal )
Vcorr: Velocidad de corrosión

Δm : Pérdida de peso

A metal: Área expuesta en la solución

t : Tiempo de exposición al medio corrosivo

ρmetal : Densidad del metal

5. RESULTADOS

6. DISCUSION DE RESULTADOS

7. CONCLUSIONES

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8. RECOMENDACIONES
9. ANEXOS
Tabla 2. Solución de NaCl al 3%

METALES Agua (mL) NaCl (gr)

Para el Al

Para el Fe

Tabla 3: Registro de datos para el cálculo de la velocidad de corrosión en medio acuoso

PROBETA MASA MASA PERDIDA

ÁREA TIEMPO
O CÓDIGO INICIAL FINAL DE MASA 2
(m ) (años)
ELECTRODO (g) (g) (g)

Al (3c) 200 196 4.00 0,005 0,0192

41Al
0,0192
Al (4c) 200 195 5.00 0,005
0,0192
Acero de bajo Fe (1c) 200 193 7.00 0,005

carbono 0,0192
Fe (2c) 200 191 9.00 0,005

 Calculo de la Pérdida de Masa:

Pérdida de Masa (g) = Masa inicial - Masa final
 Cálculo del Área de la probeta.
A

B Fe

Para encontrar el área se aplicó la siguiente formula: Ejm.

Área (m2) = A x B Pá gina 8

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Área = (5x10-2m) x (10x10-2m)

= 0.005 m2
 Lo mismo se hizo para la placa de Fe.

Tabla 04: Velocidad de corrosión del Al y Fe, expuestos en solución NaCl al 3%.

PROBETA PROMEDIO
Vcorr. Vcorr.
O CÓDIGO Vcorr.
(g/m2.año) (µm/año)
ELECTRODO (µm/año)

Cu (3c) 41666.7 15432.1

Aluminio 10416.6
Cu (4c) 52083.3 19290.1

Acero de bajo Fe (1c) 72916.7 9265.14

10588.7
carbono Fe (2c) 93750.0 11912.3

 Cálculo de la velocidad de corrosión (g/m2.año):

Perdida de masa
Vcorr=
Area ×Tiempo

 Cálculo de la velocidad de corrosión (m/año):

Perdida de masa
Vcorr=
Area×Tiempo × Densidad

Tabla 05: Densidad de las probetas.

Probeta Densidad (g/cm3)

Al 2.7
Fe 7.87

10. CUESTIONARIO

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10.1 Hacer los mecanismos de corrosión electroquímica (Reacciones anódicas,

catódicas y los productos formados) para el fierro y el Al en el medio corrosivo.

Expuestos en medio básico: (solución al 3.0% de NaCl)

Para el Fe:
Rx. Catódicas: 2H2O + O2 + 4e = 4OH-
Rx. Anódicas: 2Fe= 2Fe+2 +4e
Rx. total: 2H2O + O2 + 2Fe + = 2Fe+2 + 4OH-
2H2O + O2 + 2Fe + = Fe (OH)2
Luego el Fe (OH)2 seguirá reaccionando con el agua para formar el Fe (OH)3

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